JP7742403B2 - 両面切削インサートおよびフライス工具 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルによる、フライス加工用の両面切削インサートに関する。本発明はまた、そのような両面切削インサートを備えるフライス工具に関する。

フライス工具は、フライス工具の工具本体における対応するインサート座に着脱可能に取り付けられた１つまたは複数の切削インサートを備え得る回転切削工具である。切削インサートは、多角形の基本形状を有し得、かついくつかの同一の切刃を備えることによって、それぞれの個々の切削インサートを異なる作業位置に旋回させることが可能になり得る。切削インサートの切刃が摩滅していると、切削インサートはこのインサート座において別の場所に移されて、新たな作業位置で、切削作用位置において別の切刃が取り付けられ得る。そのような切削インサートは、例えば、切削インサートの第１の主面の周辺に沿って位置する１つまたは複数の主切刃、および切削インサートの反対側の第２の主面の周辺に沿って位置する１つまたは複数の対応する主切刃を有する両面切削インサートの形態を有してよく、第１の主面および第２の主面は、切削インサートの上面および底面としての役割を果たす。

上記のタイプの両面切削インサートは、さまざまな構成において以前から知られており、そのような切削インサートの例は、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０２１２２２９号および欧州特許出願公開第２５９６８８９号に開示されている。

本発明の目的は、新たな好適な設計を有する上記のタイプの両面切削インサートを提供することである。

本発明によれば、上記の目的は、請求項１に定められた特徴を有する両面切削インサートによって実現される。

本発明による両面切削インサートは、多角形の基本形状を有し、異なる作業位置に旋回可能であり、
－ 切削インサートの両側に配置され、かつ切削インサートの上面および底面としての役割を果たす第１の主面および第２の主面であって、第１の主面および第２の主面のそれぞれは、切削インサートの平面視で見られるような多角形を有する、第１の主面および第２の主面と、
－ 第１の主面と第２の主面との間に延在する中心軸と、
－ 第１の主面と第２の主面との間で切削インサートの周りに延在し、切削インサートの第１の周側面を形成する少なくとも第１の主側面部を含む周面と、
－ 第１の主側面部と第１の主面との間の交差部において形成された第１の主切刃と、
－ 第１の主側面部と第２の主面との間の交差部において形成された第２の主切刃と、
－ 第１の主側面部上に形成された第１の傾斜側面および第２の傾斜側面であって、第１の傾斜側面は第１の主面と第２の傾斜側面との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第１の作業位置において第１の主切刃用の逃げ面を形成するように構成され、第２の傾斜側面は、第２の主面と第１の傾斜側面との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第２の作業位置において第２の主切刃用の逃げ面を形成するように構成され、第１の傾斜側面は、第１の主面に面する第１の傾斜側面の第１の縁部から第２の傾斜側面に面する第１の傾斜側面の反対側の第２の縁部に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、第２の傾斜側面は、第２の主面に面する第２の傾斜側面の第１の縁部から第１の傾斜側面に面する第２の傾斜側面の反対側の第２の縁部に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、第１の傾斜側面および第２の傾斜側面は、反対側に位置しており、互いに向かって傾斜していることによって、第１の主切刃と第２の主切刃との間の第１の主側面部上にくぼみを形成する、第１の傾斜側面および第２の傾斜側面と、
－ 第１の傾斜側面および第２の傾斜側面によって形成されたくぼみにわたって延在する突出部として第１の主側面部上に形成された第１の切り屑偏向部材であって、第１の切り屑偏向部材は、第１の主切刃に面する第１の端部、第２の主切刃に面する反対側の第２の端部、および、上記の第１の端部と第２の端部との間に延在し、かつ第１の主側面部に当たる切り屑を上記のくぼみから離れるように偏向させるように構成される少なくとも第１の切り屑偏向面を有し、第１の傾斜側面および第２の傾斜側面のそれぞれは、第１の切り屑偏向部材の第１の側面に位置する第１の副面、および、第１の切り屑偏向部材の反対側の第２の側面に位置する第２の副面を含む、第１の切り屑偏向部材と、を備える。

第１の傾斜側面の第１の副面および第２の副面は、好ましくは、同じ平面に配置される。第２の傾斜側面の第１の副面および第２の副面は、好ましくは、同じ平面に配置される。

切削インサートの上記の多角形の基本形状は、切削インサートが、周方向に見られるように、いくつかの異なる別個の側面を有し、これらが中間コーナー領域を介して互いに接続され、かつ互いに連続しており、中間コーナー領域が切削インサートの周面を形成することを暗示している。よって、切削インサートの多角形の基本形状は、切削インサートの本体が、切削インサートの中心軸に垂直な断面に見られるように、非円形で非楕円形の形状を有することを暗示している。

切削インサートがフライス工具の工具本体におけるインサート座に取り付けられて、切削インサートが上記の第１の作業位置に位置付けられる時、第１の主切刃はフライス工具において作用主切刃を形成するように位置付けられ、第１の傾斜側面はこの作用主切刃用の逃げ面を形成するように位置付けられる。切削インサートがインサート座に取り付けられて、切削インサートが上記の第２の作業位置に位置付けられる時、第２の主切刃はフライス工具において作用主切刃を形成するように位置付けられ、第２の傾斜側面はこの作用主切刃用の逃げ面を形成するように位置付けられる。これらの作業位置の両方において、第１の傾斜側面および第２の傾斜側面を有する第１の主側面部は、工具本体において半径方向外方に面しており、これは、被加工物のフライス加工中に回転フライス工具によって生じた切り屑が、作用主切刃が被加工物と接触している時にそのそれぞれの回転の一部の間に第１の主側面部を引っかく場合があること、またはその切り屑または作用主切刃によって形成された切り屑が、作用主切刃が被加工物と接触しなくなる瞬間に第１の主側面部に当たる場合があることを暗示している。第１の主側面部に当たる切り屑は、非作用主切刃に最も近い傾斜側面の有害な腐食を引き起こす場合があり、また、非作用切刃を損傷する場合もある。非作用主切刃への損傷は、切削インサートの耐用年数を減少させる場合があり、最悪の場合、非作用主切刃のその後の使用を不可能にする場合がある。非作用主切刃に最も近い傾斜側面が切削インサートの別の作業位置における切削インサートの当接面としての役割を果たし、かつ工具本体におけるインサート座において対応する支持面に当接するように構成される場合、この傾斜側面の広範囲にわたる腐食によって、切削インサートが、その腐食した傾斜側面を作用当接面とする作業位置にその後位置付けられる時にインサート座において切削インサートの取り付けが不適切になる場合がある。上記の切り屑偏向部材は、第１の主側面部に当たる切り屑を、非作用主切刃に最も近い傾斜側面から離れるように偏向させることによって、この傾斜側面の腐食を低減させ、かつ切り屑によって引き起こされる非作用主切刃への損傷を低減させる。

切削インサートの上記の中心軸は、第１の主面の中心点と第２の主面の中心点との間に延在する。中心点とは質量中心または幾何学的中心を意味する。切削インサートは貫通孔を備えていてよく、この貫通孔は第１の主面と第２の主面との間で切削インサートを通って中心を延在し、貫通孔の中心軸は切削インサートの中心軸と一致する。

本発明の一実施形態によれば、第１の切り屑偏向部材は、第１の切り屑偏向面の両側に配置された第２の切り屑偏向面および第３の切り屑偏向面を含み、第２の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向面から外方に傾斜しており、かつ第１の傾斜側面の第１の副面、および第２の傾斜側面の第１の副面に隣接しており、第３の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向面から外方に傾斜しており、かつ第１の傾斜側面の第２の副面、および第２の傾斜側面の第２の副面に隣接している。傾斜した第２の切り屑偏向面および傾斜した第３の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向面が、第１の主側面部に当たる切り屑を、第１の傾斜側面および第２の傾斜側面によって形成されたくぼみから離れるように偏向するように支援する。

本発明の別の実施形態では、
－ 第１の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向部材の第１の端部と第２の端部との間に延在する第１の長手方向縁部、および第１の切り屑偏向部材の第１の端部と第２の端部との間に延在する反対側の第２の長手方向縁部を有し、
－ 第２の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向面の第１の長手方向縁部に隣接しかつ全てがこれに沿って延在し、
－ 第３の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向面の第２の長手方向縁部に隣接しかつ全てがこれに沿って延在することを特徴とする。第１の切り屑偏向面、第２の切り屑偏向面、および第３の切り屑偏向面は、これによって、第１の切り屑偏向部材の外部の露出した側面を全て覆ってよい。

第１の傾斜側面および第２の傾斜側面によって形成されたくぼみの形状に適応させるために、第１の切り屑偏向面は平行四辺形の形状を有してよく、第２の切り屑偏向面および第３の切り屑偏向面は三角形であってよい。

本発明の別の実施形態によれば、第１の主側面部は、第１の主側面部の中心点を通り、かつ切削インサートの中心軸に垂直に延在する仮想基準軸を中心に１８０度回転対称である。

本発明の別の実施形態では、
－ 上記の第１の作業位置における第１の傾斜側面によって形成された逃げ面は、第１の主切刃用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第１の１次逃げ面は第１の主側面部上に形成され、第１の１次逃げ面は、第１の主切刃に隣接しており、かつ第１の主切刃と第１の傾斜側面との間に位置していることによって、上記の第１の作業位置における第１の主切刃用の１次逃げ面としての役割を果たし、
－ 上記の第２の作業位置における第２の傾斜側面によって形成された逃げ面は、第２の主切刃用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第２の１次逃げ面は第１の主側面部上に形成され、第２の１次逃げ面は、第２の主切刃に隣接しており、かつ第２の主切刃と第２の傾斜側面との間に位置していることによって、上記の第２の作業位置における第２の主切刃用の１次逃げ面としての役割を果たすことを特徴とする。この場合、第１の切り屑偏向面は好ましくは、第１の切り屑偏向部材の第１の端部における第１の１次逃げ面、および、第１の切り屑偏向部材の第２の端部における第２の１次逃げ面に隣接しており、これは、上記のくぼみによって形成された第１の１次逃げ面と第２の１次逃げ面との間の間隙には第１の切り屑偏向部材が及んでいることを暗示している。これによって、第１の切り屑偏向部材は、第１の主側面部に当たる切り屑を、第１の１次逃げ面と第２の１次逃げ面との間のくぼみから離れるように効率的に偏向させ得る。

本発明の別の実施形態によれば、切削インサートは、切削インサートの中心軸に垂直に、第１の主面と第２の主面との間の中間に延在する中央面を有し、第１の１次逃げ面および第２の１次逃げ面のそれぞれは、切削インサートの中心軸および第１の主側面部の中心点を含有する切削インサートの中央平面と平行な、第１の１次逃げ面および第２の１次逃げ面にわたる区間に見られるように、この中央面に垂直である。第１の１次逃げ面は、代替策として、第１の主切刃に面するまたはこれと一致する第１の１次逃げ面の第１の長手方向縁部から、第１の傾斜側面に面する第１の１次逃げ面の反対側の第２の長手方向縁部に向かう方向に見られるように外方に傾斜していてよく、第２の１次逃げ面は、第２の主切刃に面するまたはこれと一致する第２の１次逃げ面の第１の長手方向縁部から、第２の傾斜側面に面する第２の１次逃げ面の反対側の第２の長手方向縁部に向かう方向に見られるように外方に傾斜している。これらの代替策の両方が、作用主切刃と関連付けられた１次逃げ面は切削インサートの切り屑排出の大きな助力になることを暗示している。

本発明の別の実施形態によれば、切削インサートは貫通孔を備え、この貫通孔は、第１の主面と第２の主面との間で切削インサートを通って中心を延在し、貫通孔の中心軸は切削インサートの中心軸と一致する。この場合、第１の切り屑偏向部材は、好ましくは、第１の主側面部の中央に配置され、これは、第１の切り屑偏向部材が、貫通孔と第１の主側面部との間の壁の厚さが通常はその最小値を有する領域における第１の主側面部上に配置されることを暗示している。第１の切り屑偏向部材は、貫通孔と第１の主側面部との間の壁の厚さの局部的な増大の一助となり、それによって、切削インサート上の補強材として機能する。この補強材によって、切削インサートのある特定の寸法を、この強度を脅かすことなく低減させることが可能になる。

本発明の別の実施形態によれば、第１の切り屑偏向面は、第１の切り屑偏向部材の第１の端部と第２の端部との間全体を通して延在する交線に沿って上記の中央平面が横断している。これによって、第１の切り屑偏向部材は、この全長において、切削インサートの補強材に効率的に助力することが保証される。

本発明の別の実施形態では、
－ 周面は、切削インサートの第２の周側面を形成する第２の主側面部を含み、
－ 第３の主切刃は、第２の主側面部と第１の主面との間の交差部において形成され、
－ 第４の主切刃は、第２の主側面部と第２の主面との間の交差部において形成され、
－ 第３の傾斜側面および第４の傾斜側面は、第２の主側面部上に形成され、第３の傾斜側面は、第１の主面と第４の傾斜側面との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第３の作業位置において第３の主切刃用の逃げ面を形成するように構成され、第４の傾斜側面は、第２の主面と第３の傾斜側面との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第４の作業位置において第４の主切刃用の逃げ面を形成するように構成され、第３の傾斜側面は、第１の主面に面する第３の傾斜側面の第１の縁部から、第４の傾斜側面に面する第３の傾斜側面の反対側の第２の縁部に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、第４の傾斜側面は、第２の主面に面する第４の傾斜側面の第１の縁部から、第３の傾斜側面に面する第４の傾斜側面の反対側の第２の縁部に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、第３の傾斜側面および第４の傾斜側面は反対側に位置しており、かつ互いに向かって傾斜していることによって、第３の主切刃と第４の主切刃との間の第２の主側面部上にくぼみを形成し、
－ 切削インサートは、第３の傾斜側面および第４の傾斜側面によって形成されたくぼみにわたって延在する突出部として第２の主側面部上に形成された第２の切り屑偏向部材を含み、第２の切り屑偏向部材は、第３の主切刃に面する第１の端部、第４の主切刃に面する反対側の第２の端部、および第２の切り屑偏向部材の上記の第１の端部と第２の端部との間に延在し、かつ第２の主側面部に当たる切り屑を、第３の傾斜側面および第４の傾斜側面によって形成されるくぼみから離れるように偏向させるように構成される少なくとも第１の切り屑偏向面を有し、
－ 第３の傾斜側面および第４の傾斜側面のそれぞれは、第２の切り屑偏向部材の第１の側面に位置する第１の副面、および、第２の切り屑偏向部材の反対側の第２の側面に位置する第２の副面を含むことを特徴とする。この場合、切削インサートは少なくとも４つの異なる作業位置を有する。切削インサート用の可能な作業位置の数が増大することによって、切削インサートの耐用年数も増大することになる。４つまたはそれ以上の作業位置を有する両面切削インサートを実現するために、切削インサートは好ましくは、切削インサートの中心軸を中心に３６０度／ｎ回転対称であり、この場合、ｎは、２またはそれより大きい値、好ましくは、２、３、４、５、６、７、または８の値を有する整数である。

本発明の別の実施形態によれば、上記の傾斜側面のそれぞれは、切削インサートの少なくとも１つの作業位置における切削インサートの当接面としての役割を果たし、かつ、切削インサートがこの少なくとも１つの作業位置においてインサート座に取り付けられる時に、フライス工具の工具本体におけるインサート座の対応する支持面に当接するように構成される。よって、全く同一の傾斜側面は、切削インサートのある作業位置においては作用主切刃用の逃げ面としての役割を果たし、切削インサートの別の作業位置においては切削インサートの当接面としての役割を果たし得る。全く同一の主側面部上の２つの傾斜側面は、切削インサートの可能な作業位置のいくつかにおいて切削インサートの当接面としての役割を共同で果たすように構成されてよい。しかしながら、全く同一の主側面部上の２つの傾斜側面は、代替策として、切削インサートの異なる作業位置において一度に１つずつ切削インサートの当接面としての役割を果たすように構成されてよい。傾斜側面のうちの１つによって形成される当接面と、工具本体におけるインサート座での対応する支持面との間の接触の良好な安定性を保証するために、中間の切り屑偏向部材の両側における傾斜側面の副面は、上記の当接面に一緒に含まれることが好ましい。しかしながら、上記の当接面は、代替策として、当該傾斜側面の２つの副面のうちの１つのみを含む場合がある。

本発明の別の実施形態によれば、切削インサートは、
－ 周面と第１の主面との間の交差部において形成された第１の湾曲コーナー切刃および第１の表面払拭切刃であって、第１の主切刃、第１の湾曲コーナー切刃、および第１の表面払拭切刃は、第１の湾曲コーナー切刃が第１の主切刃と第１の表面払拭切刃との間に位置するように順々に配置される、第１の湾曲コーナー切刃および第１の表面払拭切刃と、
－ 周面と第２の主面との間の交差部において形成された第２の湾曲コーナー切刃および第２の表面払拭切刃であって、第２の主切刃、第２の湾曲コーナー切刃、および第２の表面払拭切刃は、第２の湾曲コーナー切刃が第２の主切刃と第２の表面払拭切刃との間に位置するように順々に配置される、第２の湾曲コーナー切刃および第２の表面払拭切刃と、
－ 周面と第１の主面との間の交差部において形成された第３の湾曲コーナー切刃および第３の表面払拭切刃であって、第３の主切刃、第３の湾曲コーナー切刃、および第３の表面払拭切刃は、第３の湾曲コーナー切刃が第３の主切刃と第３の表面払拭切刃との間に位置するように順々に配置される、第３の湾曲コーナー切刃および第３の表面払拭切刃と、
－ 周面と第２の主面との間の交差部において形成された第４の湾曲コーナー切刃および第４の表面払拭切刃であって、第４の主切刃、第４の湾曲コーナー切刃、および第４の表面払拭切刃は、第４の湾曲コーナー切刃が第４の主切刃と第４の表面払拭切刃との間に位置するように順々に配置される、第４の湾曲コーナー切刃および第４の表面払拭切刃と、を備える。この場合、切削インサートは、スクエアショルダフライスインサートまたは正面フライスインサートの形態を有し得る。

本発明による両面切削インサートのさらなる有利な特徴は、以下に続く説明から明らかになるであろう。

本発明はまた、上記のタイプの切削インサートを備えるフライス工具に関する。

本発明によるフライス工具のさらなる有利な特徴は、以下に続く説明から明らかになるであろう。

添付の図面を参照して、例として挙げられた本発明の実施形態の具体的な説明を以下に示す。

本発明の第１の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第１の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第１の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第１の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 図１ａ～図１ｄの切削インサートの上からの平面図である。 図１ａ～図１ｄの切削インサートの下からの平面図である。 図１ｅの線Ｉｇ－Ｉｇによる切断部を示す図である。 図１ａ～図１ｄの切削インサートの側面図である。 本発明の第２の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第２の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第２の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 本発明の第２の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 図２ａ～図２ｄの切削インサートの上からの平面図である。 図２ａ～図２ｄの切削インサートの下からの平面図である。 図２ｅの線ＩＩｇ－ＩＩｇによる切断部を示す図である。 図２ａ～図２ｄの切削インサートの側面図である。 ３ａおよび３ｂは、本発明の第３の実施形態による両面切削インサートの異なる方向からの斜視図である。 図３ａおよび図３ｂの切削インサートの上からの平面図である。 図３ａおよび図３ｂの切削インサートの下からの平面図である。 図３ｃの線ＩＩＩｅ－ＩＩＩｅによる切断部を示す図である。 図３ａおよび図３ｂの切削インサートの側面図である。 図１ａ～図１ｈに示される実施形態による切削インサートを備えたフライス工具の側面図である。 図４のフライス工具の斜視図である。 図４のフライス工具の別の方向からの斜視図である。 切削インサートがフライス工具の工具本体におけるこのインサート座から除去されている状態の、図６に対応する斜視図である。

本発明による両面切削インサート１、１’、１’’の３つの異なる実施形態が図１ａ～図１ｈ、図２ａ～図２ｈ、および図３ａ～図３ｆに示されている。切削インサート１、１’、１’’は、フライス加工において使用されるように構成され、かつ、フライス工具、例えば、図４～図７に示されるタイプのフライス工具８０において使用されるように構成される。

切削インサート１、１’、１’’は、多角形の基本形状を有し、かつ異なる作業位置へと旋回可能である。切削インサート１、１’、１’’は、切削インサートの両側に配置され、かつ切削インサートの上面および底面としての役割を果たす第１の主面２および第２の主面３を備える。第１の主面２および第２の主面３は、切削インサート１、１’、１’’の平面図において見られるように、多角形、または少なくとも基本的には多角形を有する。切削インサートは、第１の主面２と第２の主面３との間に延在する中心軸Ｃを有する。仮想平面を構成する中央面ＭＰは、図１ｈ、図２ｈ、および図３ｆに示されるように、中心軸Ｃに垂直に、第１の主面２と第２の主面３との間の中間に延在する。

例示の実施形態では、切削インサート１、１’、１’’は貫通孔５を備え、この貫通孔５は第１の主面２と第２の主面３との間で切削インサートを通って中心を延在する。貫通孔５は、切削インサートがフライス工具８０のインサート座８４に着脱可能に固定され得るようにすることによって、例えば、ねじの形態の締結要素６（図４～図７を参照）を受けるように構成される。切削インサート１、１’、１’’の中心軸Ｃは貫通孔５の中心軸と一致する。切削インサート１、１’、１’’は、代替策として、貫通孔５がない場合があり、切削インサートは、適した締付手段によってフライス工具のインサート座に着脱可能に固定されるように構成される。

周囲逃げ面１０は、第１の主面２と第２の主面３との間で切削インサート１、１’、１’’の周りに延在する。周囲逃げ面１０は、切削インサートの第１の周側面を形成する第１の主側面部１１を備える。第１の主側面部１１は、第１の主側面部１１の中心点Ｐ１を通り、かつ切削インサートの中心軸Ｃに垂直に延在する仮想基準軸Ａ１（図１ｈ、図２ｈ、および図３ｆを参照）を中心に１８０度回転対称である。第１の主切刃２１は第１の主側面部１１と第１の主面２との間の交差部において形成され、第２の主切刃２２は第１の主側面部１１と第２の主面３との間の交差部において形成される。

第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間の第１の主側面部１１上に形成される。第１の傾斜側面３１は、第１の主面２と第２の傾斜側面３２との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第１の作業位置において第１の主切刃２１用の逃げ面を形成するように構成される。第２の傾斜側面３２は、第２の主面３と第１の傾斜側面３１との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第２の作業位置において第２の主切刃２２用の逃げ面を形成するように構成される。第１の傾斜側面３１は、第１の主面２に面する第１の傾斜側面３１の第１の縁部３１ａから、第２の傾斜側面３２に面する第１の傾斜側面３１の反対側の第２の縁部３１ｂに向かう方向に見られるように内方に傾斜している。対応するように、第２の傾斜側面３２は、第２の主面３に面する第２の傾斜側面３２の第１の縁部３２ａから、第１の傾斜側面３１に面する第２の傾斜側面３２の反対側の第２の縁部３２ｂに向かう方向に見られるように内方に傾斜している。第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は反対側に位置しており、かつ互いに向かって傾斜していることによって、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間の第１の主側面部１１上にくぼみＤ１を形成する。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、くぼみＤ１は、くぼみにわたる区間に見られるようなＶ字形外形を有する。

示される実施形態では、第１の傾斜側面３１は、細長い移行領域３５によって第２の傾斜側面３２から分離され、移行領域３５は、第１の傾斜側面３１ｂおよび第２の傾斜側面の第２の縁部３２ｂに隣接しており、かつ周面１０の周方向に延在する。図１ａ～図１ｈおよび図３ａ～図３ｆに示される実施形態では、移行領域３５は中央面ＭＰに対して斜めに延在する。図２ａ～図２ｈに示される実施形態では、移行領域３５は中央面ＭＰと平行に延在する。

切削インサート１、１’、１’’は、上記のくぼみＤ１にわたって延在する突出部として第１の主側面部１１上に形成された第１の切り屑偏向部材５０を備え、第１の切り屑偏向部材５０は、第１の主切刃２１に面する第１の端部５０ａ、および第２の主切刃２２に面する反対側の第２の端部５０ｂを有する。第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は両方共、少なくとも部分的に、第１の切り屑偏向部材５０が横断しており、第１の傾斜側面３１は、第１の切り屑偏向部材５０の両側に位置する第１の副面３１’および第２の副面３１’’を有し、第２の傾斜側面３２は、対応するように、第１の切り屑偏向部材５０の両側に位置する第１の副面３２’および第２の副面３２’’を有する。図１ａ～図１ｈおよび図２ａ～図２ｈに示される実施形態では、第１の傾斜側面３１の第１の副面３１’および第２の副面３１’’は共にある平面に位置し、第２の傾斜側面３２の第１の副面３２’および第２の副面３２’’は共に別の平面に位置している。

第１の切り屑偏向部材５０は、第１の切り屑偏向部材の第１の端部５０ａと第２の端部５０ｂとの間に延在し、かつ第１の主側面部１１に当たる切り屑を、くぼみＤ１から離れるように偏向させるように構成される第１の切り屑偏向面５１を備える。示される実施形態では、第１の切り屑偏向部材５０はまた、第１の切り屑偏向面５１の両側に配置される第２の切り屑偏向面５２および第３の切り屑偏向面５３を備え、第２の切り屑偏向面５２は、第１の切り屑偏向面５１から外方に傾斜しており、かつ第１の傾斜側面３１の第１の副面３１’、および第２の傾斜側面３２の第１の副面３２’に隣接しており、第３の切り屑偏向面５３は、第１の切り屑偏向面５１から外方に傾斜しており、かつ第１の傾斜側面３１の第２の副面３１’’、および第２の傾斜側面３２の第２の副面３２’’に隣接している。示される実施形態では、第２の切り屑偏向面５２は、第１の切り屑偏向面５１の第１の長手方向縁部５１ａに隣接しかつ全てがこれに沿って延在し、第３の切り屑偏向面５３は、第１の切り屑偏向面５１の反対側の第２の長手方向縁部５１ｂに隣接しかつ全てがこれに沿って延在し、これらの第１の長手方向縁部５１ａおよび第２の長手方向縁部５１ｂのそれぞれは、第１の切り屑偏向部材５０の第１の端部５０ａと第２の端部５０ｂとの間に延在する。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、第１の切り屑偏向面５１は平行四辺形の形状を有し、第２の切り屑偏向面５２および第３の切り屑偏向面５３は三角形である。

切削インサート１、１’、１’’は、切削インサートの中心軸Ｃおよび第１の主側面部１１の中心点Ｐ１を含有する中央平面ＣＰ（図１ｈ、図２ｈ、および図３ｆを参照）を有する。第１の切り屑偏向部材５０は、好ましくは、第１の主側面部１１の中央に配置され、それによって、第１の切り屑偏向部材５１は、第１の切り屑偏向部材５０の第１の端部５０ａと第２の端部５０ｂとの間全体を通して延在する交線Ｌに沿って中央平面ＣＰが横断している。

図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、上記の第１の作業位置における第１の傾斜側面３１によって形成された逃げ面は、第１の主切刃２１用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、上記の第２の作業位置における第２の傾斜側面３２によって形成された逃げ面は、第２の主切刃２２用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第１の１次逃げ面４１および第２の１次逃げ面４２は第１の主側面部１１上に形成される。第１の１次逃げ面４１は、第１の主切刃２１に隣接しており、かつ第１の主切刃２１と第１の傾斜側面３１との間に位置していることによって、第１の作業位置における第１の主切刃２１用の１次逃げ面としての役割を果たす。第２の１次逃げ面４２は、第２の主切刃２２に隣接しており、かつ第２の主切刃２２と第２の傾斜側面３２との間に位置していることによって、第２の作業位置における第２の主切刃２２用の１次逃げ面としての役割を果たす。この場合、第１の切り屑偏向面５１は好ましくは、第１の１次逃げ面４１と第２の１次逃げ面４２との間全体を通して延在し、第１の切り屑偏向面５１は、第１の切り屑偏向部材５０の第１の端部５０ａにおける第１の１次逃げ面４１、および、第１の切り屑偏向部材５０の第２の端部５０ｂにおける第２の１次逃げ面４２に隣接している。

第１の１次逃げ面４１は、第１の主切刃２１に面するまたはこれと一致する第１の長手方向縁部４１ａ、および第１の傾斜側面３１に面する反対側の第２の長手方向縁部４１ｂを有する。対応するように、第２の１次逃げ面４２は、第２の主切刃２２に面するまたはこれと一致する第１の長手方向縁部４２ａ、および第２の傾斜側面３２に面する反対側の第２の長手方向縁部４２ｂを有する。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、第１の１次逃げ面４１は、この第１の長手方向縁部４１ａからこの第２の長手方向縁部４１ｂに向かう方向に見られるように外方に傾斜しており、第２の１次逃げ面４２は、この第１の長手方向縁部４２ａからこの第２の長手方向縁部４２ｂに向かう方向に見られるように外方に傾斜している。代替策として、第１の１次逃げ面４１および第２の１次逃げ面４２は、切削インサート１の中央平面ＣＰと平行な、第１の１次逃げ面４１および第２の１次逃げ面４２にわたる区間に見られるように、中央面ＭＰに垂直であってよい。

図１ａ～図１ｈに示される切削インサート１は、スクエアショルダフライスインサートの形態を有する。この場合、周面１０は、切削インサート１の第２の周側面を形成する第２の主側面部１２と、切削インサート１の第３の周側面を形成する第３の主側面部１３と、切削インサート１の第４の周側面を形成する第４の主側面部１４とを備える。第１の主側面部１１および第２の主側面部１２は反対側の主側面部の第１の対を形成し、第３の主側面部１３および第４の主側面部１４は反対側の主側面部の第２の対を形成する。よって、第１の主側面部１１および第２の主側面部１２は、切削インサート１の中心軸Ｃの互いの反対側で反対側に位置している。対応するように、第３の主側面部１３および第４の主側面部１４は、切削インサート１の中心軸Ｃの互いの反対側で反対側に位置している。

第２の主側面部１２は、製作公差の範囲内では第１の主側面部１１と同一であり、第２の主側面部１２の中心点Ｐ２を通り、かつ切削インサートの中心軸Ｃに垂直に延在する仮想基準軸を中心に１８０度回転対称である。第３の主切刃２３は第２の主側面部１２と第１の主面２との間の交差部において形成され、第４の主切刃２４は第２の主側面部１２と第２の主面３との間の交差部において形成される。

第３の傾斜側面３３および第４の傾斜側面３４は、第３の主切刃２３と第４の主切刃２４との間の第２の主側面部１２上に形成される。第３の傾斜側面３３は、第１の主面２と第４の傾斜側面３４との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第３の作業位置において第３の主切刃２３用の逃げ面を形成するように構成される。第４の傾斜側面３４は、第２の主面３と第３の傾斜側面３３との間に位置し、かつ上記の作業位置のうちの第４の作業位置において第４の主切刃２４用の逃げ面を形成するように構成される。第３の傾斜側面３３は、第１の主面２に面する第３の傾斜側面３３の第１の縁部３３ａから、第４の傾斜側面３４に面する第３の傾斜側面３３の反対側の第２の縁部３３ｂに向かう方向に見られるように内方に傾斜している。対応するように、第４の傾斜側面３４は、第２の主面３に面する第４の傾斜側面３４の第１の縁部３４ａから、第３の傾斜側面３３に面する第４の傾斜側面３４の反対側の第２の縁部３４ｂに向かう方向に見られるように内方に傾斜している。第３の傾斜側面３３および第４の傾斜側面３４は反対側に位置しており、かつ互いに向かって傾斜していることによって、第３の主切刃２３と第４の主切刃２４との間の第２の主側面部１２上にくぼみＤ２を形成する。

切削インサート１は、上記のくぼみＤ２にわたって延在する突出部として第２の主側面部１２上に形成された第２の切り屑偏向部材６０を含み、第２の切り屑偏向部材６０は、第３の主切刃２３に面する第１の端部６０ａ、および第４の主切刃２４に面する反対側の第２の端部６０ｂを有する。第３の傾斜側面３３および第４の傾斜側面３４は両方共、第２の切り屑偏向部材６０が横断しており、第３の傾斜側面３３は、第２の切り屑偏向部材６０の両側に位置する第１の副面３３’および第２の副面３３’’を有し、第４の傾斜側面３４は、対応するように、第２の切り屑偏向部材６０の両側に位置する第１の副面３４’および第２の副面３４’’を有する。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、第３の傾斜側面３３の第１の副面３３’および第２の副面３３’’は共にある平面に位置しており、第４の傾斜側面３４の第１の副面３４’および第２の副面３４’’は共に別の平面に位置している。

第２の切り屑偏向部材６０は、第２の切り屑偏向部材の第１の端部６０ａと第２の端部６０ｂとの間に延在し、かつ第２の主側面部１２に当たる切り屑を、くぼみＤ２から離れるように偏向させるように構成される第１の切り屑偏向面６１を備える。示される実施形態では、第２の切り屑偏向部材６０はまた、第１の切り屑偏向面６１の両側に配置される第２の切り屑偏向面６２および第３の切り屑偏向面６３を備え、第２の切り屑偏向面６２は、第１の切り屑偏向面６１から外方に傾斜しており、かつ第３の傾斜側面３３の第１の副面３３’、および第４の傾斜側面３４の第１の副面３４’に隣接しており、第３の切り屑偏向面６３は、第１の切り屑偏向面６１から外方に傾斜しており、かつ第３の傾斜側面３３の第２の副面３３’’、および第４の傾斜側面３４の第２の副面３４’’に隣接している。

図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、上記の第３の作業位置における第３の傾斜側面３３によって形成された逃げ面は、第３の主切刃２３用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、上記の第４の作業位置における第４の傾斜側面３４によって形成された逃げ面は、第４の主切刃２４用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第３の１次逃げ面４３および第４の１次逃げ面４４は第２の主側面部１２上に形成される。第３の１次逃げ面４３は、第３の主切刃２３に隣接しており、かつ第３の主切刃２３と第３の傾斜側面３３との間に位置していることによって、第３の作業位置における第３の主切刃２３用の１次逃げ面としての役割を果たす。第４の１次逃げ面４４は、第４の主切刃２４に隣接しており、かつ第４の主切刃２４と第４の傾斜側面３４との間に位置していることによって、第４の作業位置における第４の主切刃２４用の１次逃げ面としての役割を果たす。

図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、周面１０はまた、第１の主側面部１１と第３の主側面部１３との間に位置する第１のコーナー側面１５と、第２の主側面部１２と第３の主側面部１３との間に位置する第２のコーナー側面１６と、第３の主側面部１３と第４の主側面部１４との間に位置する第３のコーナー側面１７と、第４の主側面部１４と第１の主側面部１１との間に位置する第４のコーナー側面１８とを含む。第１の湾曲コーナー切刃２５ａは、第１のコーナー側面１５に沿って延在し、かつ第１のコーナー側面１５と第１の主面２との間の交差部において形成される。第２の湾曲コーナー切刃２５ｂは、第４のコーナー側面１８に沿って延在し、かつ第４のコーナー側面１８と第２の主面３との間の交差部において形成される。第３の湾曲コーナー切刃２５ｃは、第３のコーナー側面１７に沿って延在し、かつ第３のコーナー側面１７と第１の主面２との間の交差部において形成される。第４の湾曲コーナー切刃２５ｄは、第２のコーナー側面１６に沿って延在し、かつ第２のコーナー側面１６と第２の主面３との間の交差部において形成される。第１の湾曲コーナー切刃２５ａおよび第３の湾曲コーナー切刃２５ｃは、第１の主面２上に斜めに反対側に位置し、第２の湾曲コーナー切刃２５ｂおよび第４の湾曲コーナー切刃２５ｄは、第２の主面３上に斜めに反対側に位置している。

図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、第１の表面払拭切刃２６ａおよび第１のランピング切刃２７ａは、第３の主側面部１３の一部に沿ってそれぞれが延在し、かつ第３の主側面部１３と第１の主面２との間の交差部において形成される。第２の表面払拭切刃２６ｂおよび第２のランピング切刃２７ｂは、第４の主側面部１４の一部に沿ってそれぞれが延在し、かつ第４の主側面部１４と第２の主面３との間の交差部において形成される。第３の表面払拭切刃２６ｃおよび第３のランピング切刃２７ｃは、第４の主側面部１４の別の一部に沿ってそれぞれが延在し、かつ第４の主側面部１４と第１の主面２との間の交差部において形成される。第４の表面払拭切刃２６ｄおよび第４のランピング切刃２７ｄは、第３の主側面部１３の別の一部に沿ってそれぞれが延在し、かつ第３の主側面部１３と第２の主面３との間の交差部において形成される。

第１の湾曲コーナー切刃２５ａは第１の主切刃２１と第１の表面払拭切刃２６ａとの間に延在し、第２の湾曲コーナー切刃２５ｂは第２の主切刃２２と第２の表面払拭切刃２６ｂとの間に延在し、第３の湾曲コーナー切刃２５ｃは第３の主切刃２３と第３の表面払拭切刃２６ｃとの間に延在し、第４の湾曲コーナー切刃２５ｄは第４の主切刃２４と第４の表面払拭切刃２６ｄとの間に延在する。第１の主切刃２１、第１の湾曲コーナー切刃２５ａ、第１の表面払拭切刃２６ａ、および第１のランピング切刃２７ａは、切刃の第１のグループを形成し、この第１のグループの切刃は、切削インサートが第１の作業位置にある時に切削インサート１の作用切刃を構成する。第２の主切刃２２、第２の湾曲コーナー切刃２５ｂ、第２の表面払拭切刃２６ｂ、および第２のランピング切刃２７ｂは、切刃の第２のグループを形成し、この第２のグループの切刃は、切削インサートが第２の作業位置にある時に切削インサート１の作用切刃を構成する。第３の主切刃２３、第３の湾曲コーナー切刃２５ｃ、第３の表面払拭切刃２６ｃ、および第３のランピング切刃２７ｃは、切刃の第３のグループを形成し、この第３のグループの切刃は、切削インサートが第３の作業位置にある時に切削インサート１の作用切刃を構成する。第４の主切刃２４、第４の湾曲コーナー切刃２５ｄ、第４の表面払拭切刃２６ｄ、および第４のランピング切刃２７ｄは、切刃の第４のグループを形成し、この第４のグループの切刃は、切削インサートが第４の作業位置にある時に切削インサート１の作用切刃を構成する。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、第１のランピング切刃２７ａと第３の主切刃２３との間に、および第３のランピング切刃２７ｃと第１の主切刃２１との間に延在する第１の主面２の周縁部の部分２８は、非作用移行部を構成する。第４のランピング切刃２７ｄと第２の主切刃２２との間に、および第２のランピング切刃２７ｂと第４の主切刃２４との間に延在する第２の主面３の周縁部の部分２９も、非作用移行部を構成する。

図４～図７は、エンドミル工具の形態のフライス工具８０を示す。フライス工具８０は、長尺の工具本体８１を備え、かつ回転軸８２を中心に回転するように構成される。工具本体８１は、後端８１ａ、および反対側の前端８１ｂを有する。工具本体８１の縦軸８３は、工具本体の後端８１ａと前端８１ｂとの間に延在し、この縦軸８３はフライス工具８０の回転軸８２と一致する。後端８１ａにおいて、工具本体８１は、例えば、工具ホルダを介して、フライス盤の回転スピンドルまたは類似のものに取り付けられる。前端８１ｂにおいて、工具本体８１は、切削インサート１を受けるように構成されるインサート座８４を備える。示された例では、工具本体８１は４つのインサート座８４を備え、これらは、工具本体の縦軸８３を中心に均一に分布し、かつ切削インサート１を受けるように構成される。しかしながら、工具本体８１は、代替策として、とりわけ、工具本体の直径に応じて、任意の他の適した数のインサート座８４を備えてよい。より小さい直径の工具本体は、例えば、２つのインサート座を備える場合があるのに対し、より大きい直径の工具本体は、４つ以上のインサート座を備える場合がある。

切削インサート１は、工具本体８１におけるインサート座８４のそれぞれにおいて取り付けられる。図４～図７に示される実施形態では、フライス工具８０は、図１ａ～図１ｈに示されるタイプの切削インサート１を備える。それぞれの切削インサート１は、関連付けられたインサート座８４に着脱可能に取り付けられるように構成される。示される実施形態では、それぞれの切削インサート１は、ねじの形態の締結要素６によって関連付けられたインサート座８４に固定され、この締結要素６は、切削インサート１における貫通孔５を通って延在し、かつインサート座における接線方向支持面８６におけるねじ穴８５（図７を参照）に係合させる。インサート座８４はまた、半径方向支持面８７および軸方向支持面８８を備える。切削インサート１は、第１の主側面部１１および第２の主側面部１２のそれぞれにおける少なくとも１つの半径方向当接面、および、第３の主側面部１３および第４の主側面部１４のそれぞれにおける少なくとも１つの軸方向当接面７ａ～７ｄを備える。

凹部８９は、半径方向支持面８７に設けられ、この凹部８９は、現在は半径方向支持面８７に面する主側面部１１、１２上に設けられた切り屑偏向部材５０、６０を受けるように構成される。凹部８９は、そのように、切り屑偏向部材５０、６０が、凹部８９に遊びを有して、すなわち、凹部８９におけるいずれの表面ともまたはインサート座８４における任意の他の表面と接触せずに、受けられる。図４～図７に示される実施形態では、凹部８９は、半径方向支持面８７にわたって延在する溝の形態を有し、半径方向支持面８７を２つの分離した副面に分割する。

図１ａ～図１ｈに示される切削インサート１の上記の傾斜側面３１～３４のそれぞれは、切削インサートの少なくとも１つの作業位置において切削インサート１の半径方向当接面としての役割を果たし、かつ切削インサート１がこの少なくとも１つの作業位置におけるインサート座８４に取り付けられる時に工具本体８１においてインサート座８４における対応する半径方向支持面８７に当接するように構成される。示された例では、
－ 切削インサート１が第１の作業位置にある時、第４の傾斜側面３４は半径方向支持面８７に当接し、第４の主側面部１４上の第１の軸方向当接面７ａは軸方向支持面８８に当接し、
－ 切削インサート１が第２の作業位置にある時、第３の傾斜側面３３は半径方向支持面８７に当接し、第３の主側面部１３上の第２の軸方向当接面７ｂは軸方向支持面８８に当接し、
－ 切削インサート１が第３の作業位置にある時、第２の傾斜側面３２は半径方向支持面８７に当接し、第３の主側面部１３上の第３の軸方向当接面７ｃは軸方向支持面８８に当接し、
－ 切削インサート１が第４の作業位置にある時、第１の傾斜側面３１は半径方向支持面８７に当接し、第４の主側面部１４上の第４の軸方向当接面７ｄは軸方向支持面８８に当接する。代替策として、第３の傾斜側面３３および第４の傾斜側面３４は、第１の作業位置および第２の作業位置における切削インサート１の当接面としての役割を共同で果たし、かつインサート座８４における各々の半径方向支持面８７、８７’に当接するように構成されてよく、第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、第３の作業位置および第４の作業位置における切削インサート１の当接面としての役割を共同で果たすように構成される。さらなる代替策として、第３の傾斜側面３３の第２の副面３３’’および第４の傾斜側面３４の第２の副面３４’’は、一度に１つずつ、第１の作業位置および第２の作業位置における切削インサート１の半径方向当接面としての役割を果たし得、第１の傾斜側面３１の第２の副面３１’’および第２の傾斜側面３２の第２の副面３２’’は、一度に１つずつ、第３の作業位置および第４の作業位置における切削インサート１の半径方向当接面としての役割を果たす。

第２の主面３またはこの少なくとも一部分は、切削インサート１が第１の作業位置および第３の作業位置のいずれかにある時にインサート座８４における接線方向支持面８６に当接するのに対し、第１の主面２またはこの少なくとも一部分は、切削インサート１が第２の作業位置および第４の作業位置のいずれかにある時に接線方向支持面８６に当接する。

本発明の切削インサート１、１’、１’’は好ましくは、切削インサートの中心軸Ｃを中心に３６０度／ｎ回転対称であり、この場合、ｎは、２またはそれより大きい値、好ましくは、２、３、４、５、６、７、または８の値を有する整数である。図１ａ～図１ｈに示される実施形態では、切削インサート１は、長方形の基本形状を有し、かつ４つの異なる作業位置に旋回可能であり、切削インサート１は、切削インサートの中心軸Ｃを中心に１８０度回転対称である。

図２ａ～図２ｈに示される切削インサート１’は、正面フライスインサートの形態を有し、これは、正方形の基本形状を有し、かつ８つの異なる作業位置に旋回可能である。この場合、切削インサート１’は切削インサートの中心軸Ｃを中心に９０度回転対称であり、これは、切削インサート１’が製作公差の範囲内で互いに同一である４つの主側面部１１～１４を有することを暗示している。よって、それぞれの主側面部１１～１４は、主側面部１１～１４と第１の主面２との間の交差部において形成された第１の主切刃２１、および、主側面部１１～１４と第２の主面３との間の交差部において形成された第２の主切刃２２を備える。さらに、第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間のそれぞれの主側面部１１～１４上に形成され、それぞれの主側面部１１～１４上の第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、上述されるように互いに向かって傾斜して、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間の当該主側面部１１～１４上にくぼみＤ１を形成する。上述されたタイプの切り屑偏向部材５０は、当該主側面部１１～１４上のくぼみＤ１にわたって延在する突出部としてそれぞれの主側面部１１～１４上に形成される。

図２ａ～図２ｈに示される実施形態では、互いに隣り合う第１の主切刃２１のそれぞれの対の間のコーナーに、および、互いに隣り合う第２の主切刃２２のそれぞれの対の間のコーナーに、表面払拭切刃２６’が位置している。それぞれの表面払拭切刃２６’は、この端部のそれぞれにおいて、湾曲コーナー切刃２５’を介して隣り合う主切刃２１、２２に接続される。よって、それぞれの表面払拭切刃２６’は、表面払拭切刃２６’の両側に配置された２つの湾曲コーナー切刃２５’に接続される。

図２ａ～図２ｈに示される実施形態では、主側面部１１～１４上の傾斜側面３１、３２のそれぞれは、切削インサートの少なくとも１つの作業位置において切削インサート１’の半径方向当接面としての役割を果たすように構成され、かつ切削インサートの少なくとも１つの他の作業位置において切削インサート１’の軸方向当接面としての役割を果たすように構成される。

図３ａ～図３ｆに示される切削インサート１’’は、高送りフライスインサートの形態を有し、これは、基本的に三角形の基本形状を有し、かつ６つの異なる作業位置に旋回可能である。この場合、切削インサート１’’は切削インサートの中心軸Ｃを中心に１２０度回転対称であり、これは、切削インサート１’’が製作公差の範囲内で互いに同一である３つの主側面部１１～１３を有することを暗示している。よって、それぞれの主側面部１１～１３は、主側面部１１～１３と第１の主面２との間の交差部において形成された第１の主切刃２１、および、主側面部１１～１３と第２の主面３との間の交差部において形成された第２の主切刃２２を備える。さらに、第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間のそれぞれの主側面部１１～１３上に形成され、それぞれの主側面部１１～１３上の第１の傾斜側面３１および第２の傾斜側面３２は、上述されるように互いに向かって傾斜して、第１の主切刃２１と第２の主切刃２２との間の当該主側面部１１～１３上にくぼみＤ１を形成する。上述されたタイプの切り屑偏向部材５０は、当該主側面部１１～１３上のくぼみＤ１にわたって延在する突出部としてそれぞれの主側面部１１～１３上に形成される。

図３ａ～図３ｆに示される実施形態では、第１の主切刃２１および第２の主切刃２２、ならびに主側面部１１～１３は、切削インサート１’’の周方向に見られるように、凸形状を有する。

図３ａ～図３ｆに示される実施形態では、互いに隣り合う第１の主切刃２１のそれぞれの対の間のコーナーに、および、互いに隣り合う第２の主切刃２２のそれぞれの対の間のコーナーに、湾曲コーナー切刃２５’’が位置している。よって、それぞれの主切刃２１、２２は、この端部のそれぞれにおいて、湾曲コーナー切刃２５’’を介して隣り合う主切刃２１、２２に接続される。

本発明は、当然ながら、決して上述される実施形態に制限されない。それどころか、添付の特許請求の範囲において定められるような本発明の基本概念から逸脱することなく、本発明の変更に対する多くの可能性が当業者には明らかとなるであろう。

Claims (17)

1. フライス加工において使用するための両面切削インサートであって、前記切削インサート（１、１’、１’’）は、多角形の基本形状を有し、互いに異なる複数の作業位置に旋回可能であり、
   前記切削インサート（１；１’；１’’）の両側に配置され、かつ前記切削インサートの上面および底面としての役割を果たす第１の主面（２）および第２の主面（３）であって、前記第１の主面（２）および前記第２の主面（３）のそれぞれは、前記切削インサート（１；１’；１’’）の平面視で見られるような多角形を有する、第１の主面（２）および第２の主面（３）と、
   前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間に延在する中心軸（Ｃ）と、
   前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間で前記切削インサート（１；１’；１’’）の周りに延在し、前記切削インサートの第１の周側面を形成する少なくとも第１の主側面部（１１）を含む周面（１０）と、
   前記第１の主側面部（１１）と前記第１の主面（２）との間の交差部において形成された第１の主切刃（２１）と、
   前記第１の主側面部（１１）と前記第２の主面（３）との間の交差部において形成された第２の主切刃（２２）と、
   前記第１の主側面部（１１）上に形成された第１の傾斜側面（３１）および第２の傾斜側面（３２）であって、前記第１の傾斜側面（３１）は前記第１の主面（２）と前記第２の傾斜側面（３２）との間に位置し、かつ前記作業位置のうちの第１の作業位置において前記第１の主切刃（２１）用の逃げ面を形成するように構成され、前記第２の傾斜側面（３２）は、前記第２の主面（３）と前記第１の傾斜側面（３１）との間に位置し、かつ前記作業位置のうちの第２の作業位置において前記第２の主切刃（２２）用の逃げ面を形成するように構成され、前記第１の傾斜側面（３１）は、前記第１の主面（２）に面する前記第１の傾斜側面（３１）の第１の縁部（３１ａ）から前記第２の傾斜側面（３２）に面する前記第１の傾斜側面（３１）の反対側の第２の縁部（３１ｂ）に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、前記第２の傾斜側面（３２）は、前記第２の主面（３）に面する前記第２の傾斜側面（３２）の第１の縁部（３２ａ）から前記第１の傾斜側面（３１）に面する前記第２の傾斜側面（３２）の反対側の第２の縁部（３２ｂ）に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、前記第１の傾斜側面（３１）および前記第２の傾斜側面（３２）は、反対側に位置しており、互いに向かって傾斜していることによって、前記第１の主切刃（２１）と前記第２の主切刃（２２）との間の前記第１の主側面部（１１）上にくぼみ（Ｄ１）を形成する、第１の傾斜側面（３１）および第２の傾斜側面（３２）と、を備え、
   前記切削インサート（１；１’；１’’）は、前記第１の傾斜側面（３１）および前記第２の傾斜側面（３２）によって形成された前記くぼみ（Ｄ１）にわたって延在する突出部として前記第１の主側面部（１１）上に形成された第１の切り屑偏向部材（５０）を備え、前記第１の切り屑偏向部材（５０）は、前記第１の主切刃（２１）に面する第１の端部（５０ａ）、前記第２の主切刃（２２）に面する反対側の第２の端部（５０ｂ）、および、前記第１の端部（５０ａ）と前記第２の端部（５０ｂ）との間に延在し、かつ前記第１の主側面部（１１）に当たる切り屑を前記くぼみ（Ｄ１）から離れるように偏向させるように構成される少なくとも第１の切り屑偏向面（５１）を有し、
   前記第１の傾斜側面（３１）および前記第２の傾斜側面（３２）のそれぞれは、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の第１の側面に位置する第１の副面（３１’、３２’）、および、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の反対側の第２の側面に位置する第２の副面（３１’’、３２’’）を含むことを特徴とする、両面切削インサート。
2. 前記第１の切り屑偏向部材（５０）は、前記第１の切り屑偏向面（５１）の両側に配置された第２の切り屑偏向面（５２）および第３の切り屑偏向面（５３）を含み、前記第２の切り屑偏向面（５２）は、前記第１の切り屑偏向面（５１）から外方に傾斜しており、かつ前記第１の傾斜側面（３１）の前記第１の副面（３１’）、および前記第２の傾斜側面（３２）の前記第１の副面（３２’）に隣接しており、前記第３の切り屑偏向面（５３）は、前記第１の切り屑偏向面（５１）から外方に傾斜しており、かつ前記第１の傾斜側面（３１）の前記第２の副面（３１’’）、および前記第２の傾斜側面（３２）の前記第２の副面（３２’’）に隣接していることを特徴とする、請求項１に記載の両面切削インサート。
3. 前記第１の切り屑偏向面（５１）は、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の前記第１の端部（５０ａ）と前記第２の端部（５０ｂ）との間に延在する第１の長手方向縁部（５１ａ）、および前記第１の切り屑偏向部材（５０）の前記第１の端部（５０ａ）と前記第２の端部（５０ｂ）との間に延在する反対側の第２の長手方向縁部（５１ｂ）を有し、
   前記第２の切り屑偏向面（５２）は、前記第１の切り屑偏向面（５１）の前記第１の長手方向縁部（５１ａ）に隣接しかつ全てがこれに沿って延在し、
   前記第３の切り屑偏向面（５３）は、前記第１の切り屑偏向面（５１）の前記第２の長手方向縁部（５１ｂ）に隣接しかつ全てがこれに沿って延在することを特徴とする、請求項２に記載の両面切削インサート。
4. 前記第１の切り屑偏向面（５１）は平行四辺形の形状を有し、前記第２の切り屑偏向面（５２）および前記第３の切り屑偏向面（５３）は三角形であることを特徴とする、請求項２または３に記載の両面切削インサート。
5. 前記第１の主側面部（１１）は、前記第１の主側面部（１１）の中心点（Ｐ１）を通り、かつ前記切削インサートの前記中心軸（Ｃ）に垂直に延在する仮想基準軸（Ａ１）を中心に１８０度回転対称であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
6. 前記第１の作業位置における前記第１の傾斜側面（３１）によって形成された前記逃げ面は、前記第１の主切刃（２１）用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第１の１次逃げ面（４１）は前記第１の主側面部（１１）上に形成され、前記第１の１次逃げ面（４１）は、前記第１の主切刃（２１）に隣接しており、かつ前記第１の主切刃（２１）と前記第１の傾斜側面（３１）との間に位置していることによって、前記第１の作業位置における前記第１の主切刃（２１）用の１次逃げ面としての役割を果たし、
   前記第２の作業位置における前記第２の傾斜側面（３２）によって形成された前記逃げ面は、前記第２の主切刃（２２）用の２次逃げ面としての役割を果たすように構成され、第２の１次逃げ面（４２）は前記第１の主側面部（１１）上に形成され、前記第２の１次逃げ面（４２）は、前記第２の主切刃（２２）に隣接しており、かつ前記第２の主切刃（２２）と前記第２の傾斜側面（３２）との間に位置していることによって、前記第２の作業位置における前記第２の主切刃（２２）用の１次逃げ面としての役割を果たすことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
7. 前記第１の切り屑偏向面（５１）は、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の前記第１の端部（５０ａ）における前記第１の１次逃げ面（４１）、および、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の前記第２の端部（５０ｂ）における前記第２の１次逃げ面（４２）に隣接していることを特徴とする、請求項６に記載の両面切削インサート。
8. 前記切削インサート（１）は、前記切削インサートの前記中心軸（Ｃ）に垂直に、前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間の中間に延在する中央面（ＭＰ）を有し、
   前記第１の１次逃げ面（４１）および前記第２の１次逃げ面（４２）のそれぞれは、前記切削インサートの前記中心軸（Ｃ）および前記第１の主側面部（１１）の中心点（Ｐ１）を含有する前記切削インサートの中央平面（ＣＰ）と平行な、前記第１の１次逃げ面（４１）および前記第２の１次逃げ面（４２）にわたる区間に見られるように、前記中央面（ＭＰ）に垂直である、または、
   前記第１の１次逃げ面（４１）は、前記第１の主切刃（２１）に面するまたはこれと一致する前記第１の１次逃げ面（４１）の第１の長手方向縁部（４１ａ）から、前記第１の傾斜側面（３１）に面する前記第１の１次逃げ面（４１）の反対側の第２の長手方向縁部（４１ｂ）に向かう方向に見られるように外方に傾斜しており、前記第２の１次逃げ面（４２）は、前記第２の主切刃（２２）に面するまたはこれと一致する前記第２の１次逃げ面（４２）の第１の長手方向縁部（４２ａ）から、前記第２の傾斜側面（３２）に面する前記第２の１次逃げ面（４２）の反対側の第２の長手方向縁部（４２ｂ）に向かう方向に見られるように外方に傾斜していることを特徴とする、請求項６または７に記載の両面切削インサート。
9. 前記切削インサート（１；１’；１’’）は貫通孔（５）を備え、前記貫通孔（５）は、前記第１の主面（２）と前記第２の主面（３）との間で前記切削インサートを通って中心を延在し、前記貫通孔（５）の中心軸は前記切削インサート（１；１’；１’’）の前記中心軸（Ｃ）と一致し、
   前記第１の切り屑偏向部材（５０）は前記第１の主側面部（１１）の中央に配置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
10. 前記切削インサート（１；１’；１’’）は、前記切削インサートの前記中心軸（Ｃ）および前記第１の主側面部（１１）の中心点（Ｐ１）を含有する中央平面（ＣＰ）を有し、前記第１の切り屑偏向面（５１）は、前記第１の切り屑偏向部材（５０）の前記第１の端部（５０ａ）と前記第２の端部（５０ｂ）との間全体を通して延在する交線Ｌに沿って前記中央平面（ＣＰ）が横断していることを特徴とする、請求項９に記載の両面切削インサート。
11. 前記周面（１０）は、前記切削インサートの第２の周側面を形成する第２の主側面部（１２）を含み、
    第３の主切刃（２３）は、前記第２の主側面部（１２）と前記第１の主面（２）との間の交差部において形成され、
    第４の主切刃（２４）は、前記第２の主側面部（１２）と前記第２の主面（３）との間の交差部において形成され、
    第３の傾斜側面（３３）および第４の傾斜側面（３４）は、前記第２の主側面部（１２）上に形成され、前記第３の傾斜側面（３３）は、前記第１の主面（２）と前記第４の傾斜側面（３４）との間に位置し、かつ前記作業位置のうちの第３の作業位置において前記第３の主切刃（２３）用の逃げ面を形成するように構成され、前記第４の傾斜側面（３４）は、前記第２の主面（３）と前記第３の傾斜側面（３３）との間に位置し、かつ前記作業位置のうちの第４の作業位置において前記第４の主切刃（２４）用の逃げ面を形成するように構成され、前記第３の傾斜側面（３３）は、前記第１の主面（２）に面する前記第３の傾斜側面（３３）の第１の縁部（３３ａ）から、前記第４の傾斜側面（３４）に面する前記第３の傾斜側面（３３）の反対側の第２の縁部（３３ｂ）に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、前記第４の傾斜側面（３４）は、前記第２の主面（３）に面する前記第４の傾斜側面（３４）の第１の縁部（３４ａ）から、前記第３の傾斜側面（３３）に面する前記第４の傾斜側面（３４）の反対側の第２の縁部（３４ｂ）に向かう方向に見られるように内方に傾斜しており、前記第３の傾斜側面（３３）および前記第４の傾斜側面（３４）は反対側に位置しており、かつ互いに向かって傾斜していることによって、前記第３の主切刃（２３）と前記第４の主切刃（２４）との間の前記第２の主側面部（１２）上にくぼみ（Ｄ２）を形成し、
    前記切削インサート（１）は、前記第３の傾斜側面（３３）および前記第４の傾斜側面（３４）によって形成された前記くぼみ（Ｄ２）にわたって延在する突出部として前記第２の主側面部（１２）上に形成された第２の切り屑偏向部材（６０）を含み、前記第２の切り屑偏向部材（６０）は、前記第３の主切刃（２３）に面する第１の端部（６０ａ）、前記第４の主切刃（２４）に面する反対側の第２の端部（６０ｂ）、および前記第２の切り屑偏向部材の前記第１の端部（６０ａ）と前記第２の端部（６０ｂ）との間に延在し、かつ前記第２の主側面部（１２）に当たる切り屑を、前記第３の傾斜側面および前記第４の傾斜側面によって形成される前記くぼみ（Ｄ２）から離れるように偏向させるように構成される少なくとも第１の切り屑偏向面（６１）を有し、
    前記第３の傾斜側面（３３）および前記第４の傾斜側面（３４）のそれぞれは、前記第２の切り屑偏向部材（６０）の第１の側面に位置する第１の副面（３３’、３４’）、および、前記第２の切り屑偏向部材（６０）の反対側の第２の側面に位置する第２の副面（３３’’、３４’’）を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
12. 前記第１の主側面部（１１）および前記第２の主側面部（１２）は、前記切削インサート（１）の前記中心軸（Ｃ）の両側で反対側に位置していることを特徴とする、請求項１１に記載の両面切削インサート。
13. 前記傾斜側面（３１～３４）のそれぞれは、前記切削インサートの少なくとも１つの作業位置における前記切削インサート（１）の当接面としての役割を果たし、かつ、フライス工具の工具本体（８１）におけるインサート座（８４）の対応する支持面（８７）に、前記切削インサート（１）がこの少なくとも１つの作業位置において前記インサート座（８４）に取り付けられる時に当接するように構成されることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の両面切削インサート。
14. 前記切削インサートは、
    前記周面（１０）と前記第１の主面（２）との間の交差部において形成された第１の湾曲コーナー切刃（２５ａ）および第１の表面払拭切刃（２６ａ）であって、前記第１の主切刃（２１）、前記第１の湾曲コーナー切刃（２５ａ）、および前記第１の表面払拭切刃（２６ａ）は、前記第１の湾曲コーナー切刃（２５ａ）が前記第１の主切刃（２１）と前記第１の表面払拭切刃（２６ａ）との間に位置するように順々に配置される、第１の湾曲コーナー切刃（２５ａ）および第１の表面払拭切刃（２６ａ）と、
    前記周面（１０）と前記第２の主面（３）との間の交差部において形成された第２の湾曲コーナー切刃（２５ｂ）および第２の表面払拭切刃（２６ｂ）であって、前記第２の主切刃（２２）、前記第２の湾曲コーナー切刃（２５ｂ）、および前記第２の表面払拭切刃（２６ａ）は、前記第２の湾曲コーナー切刃（２５ｂ）が前記第２の主切刃（２２）と前記第２の表面払拭切刃（２６ｂ）との間に位置するように順々に配置される、第２の湾曲コーナー切刃（２５ｂ）および第２の表面払拭切刃（２６ｂ）と、
    前記周面（１０）と前記第１の主面（２）との間の交差部において形成された第３の湾曲コーナー切刃（２５ｃ）および第３の表面払拭切刃（２６ｃ）であって、前記第３の主切刃（２３）、前記第３の湾曲コーナー切刃（２５ｃ）、および前記第３の表面払拭切刃（２６ｃ）は、前記第３の湾曲コーナー切刃（２５ｃ）が前記第３の主切刃（２３）と前記第３の表面払拭切刃（２６ｃ）との間に位置するように順々に配置される、第３の湾曲コーナー切刃（２５ｃ）および第３の表面払拭切刃（２６ｃ）と、
    前記周面（１０）と前記第２の主面（３）との間の交差部において形成された第４の湾曲コーナー切刃（２５ｄ）および第４の表面払拭切刃（２６ｄ）であって、前記第４の主切刃（２４）、前記第４の湾曲コーナー切刃（２５ｄ）、および前記第４の表面払拭切刃（２６ｄ）は、前記第４の湾曲コーナー切刃（２５ｄ）が前記第４の主切刃（２４）と前記第４の表面払拭切刃（２６ｄ）との間に位置するように順々に配置される、第４の湾曲コーナー切刃（２５ｄ）および第４の表面払拭切刃（２６ｄ）と、を備えることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
15. 前記切削インサートは、スクエアショルダフライスインサート（１）または正面フライスインサート（１’）であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
16. 前記切削インサート（１；１’；１’’）は前記切削インサートの前記中心軸（Ｃ）を中心に３６０度／ｎ回転対称であり、この場合、ｎは、２またはそれより大きい値を有する整数であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の両面切削インサート。
17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の少なくとも１つの両面切削インサート（１；１’；１’’）を備える、フライス工具。