JP7743320B2

JP7743320B2 - 取着体装置及び取着体

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Publication number: JP7743320B2
Application number: JP2022006938A
Authority: JP
Inventors: 翔平松田
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2025-09-24
Anticipated expiration: 2042-01-20
Also published as: JP2023105912A

Description

本発明は、リップ溝型鋼に目的物を間接的に保持させるために、当該リップ溝型鋼の溝部に直接に取着されて、当該目的物を直接に保持するための取着体装置及び取着体に関するものである。

リップ溝型鋼は、横断面が中空方形状であって、その一辺部のみが、対向配置された一対のリップ部の先端対向部の間に溝部が形成された形状の型鋼である。このリップ溝型鋼に保持される目的物は、当該リップ溝型鋼の前記溝部に直接に取着された取着体を介して当該リップ溝型鋼に間接的に保持させている。

前記取着体を直接に取着させるためにリップ溝型鋼の溝部に形成されている一対のリップ部には、特許文献１の図１に示されるように、底板部に対して平行なフランジ状をした第１リップ部と、当該第１リップ部の先端部が当該第１リップ部に対して直角に底板部に向けて折り曲げられた第２リップ部とで構成されるものや、同文献の図１３に示されるように、フランジ状のリップ部のみから構成されるものもある。

このように、リップ溝型鋼に形成された一対のリップ部の全体を側面から見た高さ方向に沿った幅状の寸法である「高さ幅」が異なると、当該「高さ幅」の異なる複数種類の各リップ溝型鋼に目的物を保持させるには、当該各リップ溝型鋼のリップ部の異なる形状に対応した複数種類の取着体を必要としていた。

別のリップ溝型鋼として、特許文献２に示されるように、先端が底板部に向けて所定角度で傾斜配置された一対のリップ部を備えたものもあり、当該リップ部の「高さ幅」は、上記したリップ溝型鋼のフランジ状のリップ部の「高さ幅」とは、異なることが多く、更に別の取着体を必要としていた。

リップ部の形状の異なる複数のリップ溝型鋼の数に対応した複数の取着体を製作・準備することは、その製作はもとより、その保管・管理も複雑となる問題があった。

特開２０１１－５２７９８号公報特開２０１１－２４４５７９号公報

本発明は、フランジ状のリップ部を有するリップ溝型鋼と、先端が底板部に向けて傾斜するリップ部を有するリップ溝型鋼とのいずれに対しても取着できる共用可能な取着体装置及び取着体の提供を課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、対向配置された各対向先端部の間に一方向に延びる溝部が形成される一対の対向板部を有する被取着体と、
前記溝部に挿入されて前記一対の対向板部の裏面側にそれぞれ係止される一対の係止部と、前記一対の対向板部の表面側に前記溝部を横切るように配置されて、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持する挟持部とから成る取着部を備えた取着体と、から成る取着体装置であって、
前記被取着体の前記溝部は、前記取着体の挟持部が当該溝部を横切るように配置された状態で、当該取着体の一対の係止部が前記被取着体の一対の対向板部の裏面側に係止可能な幅に形成され、
前記被取着体は、
前記一対の対向板部の各表面側に、前記取着体の挟持部を当接させるべく、当該一対の対向板部の対向方向に沿って所定幅で形成された挟持部当接面部がそれぞれ設けられた第１被取着体と、前記一対の対向板部が、その基端側から前記溝部に向けて裏面側に傾斜配置された第２被取着体との２種類から成り、
前記第１被取着体の一対の対向板部の表面側の各挟持部当接面部と裏面側の各被係止部との間の高さ幅は、前記第２被取着体の一対の対向板部の傾斜開始部と裏面側の被係止部との高さ幅よりも小さく設定され、
前記傾斜開始部は、前記第１被取着体の挟持部当接面部における前記対向方向に沿った幅内であって、しかも当該挟持部当接面部の幅方向の中央部よりも前記溝部と反対側に偏在した位置に形成され、
前記取着体の取着部は、前記第１及び第２の各被取着体のいずれの溝部に対しても取着可能なように、前記挟持部における前記各被取着体の各対向板部と対向する裏面側であって、前記対向方向に沿った両端部が所定幅だけ窪んで形成され、当該挟持部の裏面側と前記各被取着体の被係止部との高さ幅が、前記窪んだ部分とその他の部分とで異なって形成されることで、前記挟持部は、前記対向方向に沿って第１及び第２の各挟持部に分割形成され、
前記取着体を前記第１被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った中央部の前記第１挟持部が前記一対の対向板部の挟持部当接面部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持し、
前記取着体を前記第２被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った両端部の第２挟持部が前記一対の対向板部の前記傾斜開始部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持すると共に、当該挟持部における前記溝部からの離間長が短い側は、前記一対の対向板部の傾斜により形成された干渉回避空間に配置されて干渉が回避される構成であることを特徴としている。

請求項１の発明は、前記一対の対向板部の各表面側に、前記取着体の挟持部を当接させるべく、当該一対の対向板部の対向方向に沿って所定幅で形成された挟持部当接面部がそれぞれ設けられた第１被取着体と、前記一対の対向板部が、その基端側から前記溝部に向けて裏面側に傾斜配置された第２被取着体との２種類に対して同一の取着体を取着可能にするために、以下の複数の構成が採用されている。
（１）前記第１被取着体の一対の対向板部の表面側の各挟持部当接面部と裏面側の各被係止部との間の高さ幅は、前記第２被取着体の一対の対向板部の傾斜開始部と裏面側の被係止部との高さ幅よりも小さく設定されている。
（２）前記傾斜開始部は、前記第１被取着体の挟持部当接面部における前記対向方向に沿った幅内であって、しかも当該挟持部当接面部の幅方向の中央部よりも前記溝部と反対側に偏在した位置に形成されている。
（３）前記取着体の取着部は、前記第１及び第２の各被取着体のいずれの溝部に対しても取着可能なように、前記挟持部における前記被取着体の各対向板部と対向する裏面側であって、前記対向方向に沿った両端部が所定幅だけ窪んで形成され、当該挟持部の裏面側と前記各被取着体の被係止部との高さ幅が、前記窪んだ部分とその他の部分とで異なって形成されることで、前記挟持部は、前記対向方向に沿って第１及び第２の各挟持部に分割形成されている。

このため、前記取着体を前記第１被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った中央部の前記第１挟持部が前記一対の対向板部の挟持部当接面部に当接して、当該取着体は、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持している。一方、前記取着体を前記第２被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った両端部の第２挟持部が前記一対の対向板部の前記傾斜開始部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持すると共に、当該挟持部における前記溝部からの離間長が短い側は、前記一対の対向板部の傾斜により形成された干渉回避空間に配置されて干渉が回避されている。このように、取着体の挟持部における前記各被取着体の各対向板部と対向する裏面側であって、前記対向方向に沿った両端部が、第１及び第２の２種類の被取着体の一対の対向板部の異なる形状に対応させて、所定幅だけ窪んで形成されることで、第１及び第２の各挟持部に分割形成されているため、第１及び第２の各被取着体の各溝部に同一の取着体が取着可能となる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１被取着体の一対の対向板部の先端部に、裏面に向けて折れ曲がる垂下板部が形成され、対向配置された前記一対の垂下板部の間に前記溝部が形成され、当該垂下板部の先端部の裏面側は、前記取着体が係止される被係止部となっていることを特徴としている。

請求項２の発明は、第１被取着体の一対の対向板部の先端部に、裏面に向けて折れ曲がる垂下板部が形成されていて、フランジ状の一対の対向板部のみからなる被取着体に比較して、一対の対向板部の全体としての高さ幅が大きくなるため、取着体の取着状態が安定化する利点がある。

請求項３の発明は、対向配置された各対向先端部の間に一方向に延びる溝部が形成される一対の対向板部を有する第１及び第２の２種類の各被取着体のいずれの溝部にも取着可能な取着部を備えた取着体であって、
前記第１被取着体には、前記一対の対向板部の少なくとも前記溝部に対する離間長の短い基端側の表面に、前記取着体の挟持部を当接させるべく、当該一対の対向板部の対向方向に所定幅を有して形成された挟持部当接面部が形成され、
前記第２被取着体は、前記一対の対向板部のそれぞれが、基端側から溝部に向けて裏面側に傾斜配置され、最も表面側に位置する傾斜開始部と、各対向板部の先端の裏側に位置する被係止部との高さ幅が、前記第１被取着体の一対の対向板部の前記挟持部当接面部と、各対向板部の先端の裏面に位置する被係止部の高さ幅よりも大きく設定され、かつ当該一対の対向板部の傾斜開始部は、前記第１被取着体の前記挟持部当接面部における前記対向方向に沿った幅内であって、しかも当該挟持部当接面部の幅の中央部よりも前記溝部と反対側に偏在した位置に設けられ、
前記取着部は、前記溝部に挿入されて前記一対の対向板部の裏面側にそれぞれ係止する一対の係止部と、前記一対の対向板部の表面側で前記溝部を横切るように配置されて、前記一対の係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持する挟持部とから成り、
前記挟持部における前記一対の対向板部の表面側に当接する裏面と、前記係止部における前記対向板部の裏面側と対向する面との高さ幅が、当該挟持部の前記対向方向に沿った中央側よりも両端側が大きく形成されることで、前記挟持部は、前記対向方向に沿って第１及び第２の各挟持部に分割形成され、
前記取着体を前記第１被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った中央部の前記第１挟持部が前記一対の対向板部の挟持部当接面部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持し、
前記取着体を前記第２被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った両端部の前記第２挟持部が前記一対の対向板部の前記傾斜開始部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持すると共に、当該挟持部における前記溝部からの離間長が短い側は、前記一対の対向板部の傾斜により形成された干渉回避空間に配置されて干渉が回避される構成であることを特徴としている。

請求項３の発明は、「第１及び第２の２種類の被取着体」と「取着体」とから成る「取着体装置」に係る請求項１の発明を、「取着体」のみの面から把握して表現したものであって、その作用効果は、請求項１の発明と実質的に同一である。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記第１被取着体の一対の対向板部の先端部に、裏面に向けて折れ曲がる垂下板部が形成され、対向配置された前記一対の垂下板部の間に前記溝部が形成され、当該垂下板部の先端部の裏面側は、前記取着体が係止される被係止部となっていることを特徴としている。

請求項４の発明の作用効果は、請求項２の発明のそれと同一である。

請求項５の発明は、請求項３又は４の発明において、前記取着体の挟持部を除いた係止部の側の挿入部を前記溝部に挿入した状態で回動させることで、当該係止部が第１又は第２の被取着体の被係止部の位置に移動して係止されると共に、前記挟持部が前記被取着体の一対の対向板部の表面側に移動することで、前記第１又は第２の被取着体のいずれにも取着されることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項３又は４の発明において、前記取着体の挟持部を除いた係止部の側の部分を、第１及び第２の各被取着体の溝部に挿入した状態で回動させるという簡単な操作で、各被取着体に対して取着体が取着される。

本発明は、取着体の挟持部における第１及び第２の２種類の各被取着体の各対向板部と対向する裏面側であって、各被取着体の一対の対向板部の対向方向に沿った両端部が、前記２種類の被取着体の一対の対向板部の異なる形状に対応させて、所定幅だけ窪んで形成されることで、前記挟持部が第１及び第２の各挟持部に分割形成されているため、第１及び第２の各被取着体の各溝部に同一の取着体が取着可能となる。

（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に対して取着体Ａが取着された状態の斜視図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）のＸ₁－Ｘ₁線及びＸ₂－Ｘ₂線の各断面図であり、（ｃ）は、図１（ｂ）のＸ₃－Ｘ₃線断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の斜視図と正面図との組合せ図である。第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各部の寸法を比較して表すために、その各正面図を組み合わせた図である。第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に対して同一の取着体Ａが取着可能であることを説明するための当該取着体Ａの中央縦断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に取着される取着体Ａを正面側及び背面側から見た斜視図である。（ａ）～（ｄ）は、それぞれ取着体Ａの正面図、右側面図、底面図及び背面図である。（ａ）～（ｃ）は、それぞれ図６のＹ₁－Ｙ₁，Ｙ₂－Ｙ₂線及びＹ₃－Ｙ₃線の断面図である。取着体Ａの係止板部１２の各係止面１２ａ及び当該係止面１２ａに形成された逆回動規制突起２４を主体に示す破断斜視図である。（ａ）は、第１ベース体Ｖ₁の溝部５５に取着体Ａの挿入部Ｅを挿入して回動させることで、当該第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを係止固定させる状態において、当該回動の直前の状態の斜視図であり、（ｂ）は、その状態における取着体Ａの貫通孔１３の部分の横断面図である。（ａ）～（ｃ）は、第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを回動させて係止固定させる順序を示す図である。第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを介して平滑管Ｐ₁を保持させた状態の斜視図である。第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを介して波付管Ｐ₂を保持させた状態の縦断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ取着体Ａのナット配置空間２８にナット２５が挿入配置される状態の分解斜視図及び天井面８１から吊ボルト２９が吊り下げられた状態の断面図である。

以下、最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

本発明に係る取着体Ａは、形状の異なる既存の第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂のいずれに対しても取着可能な形状を有しているため、最初に、図１及び図３を参照して、当該第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各形状について、対応寸法を比較しながら説明する。第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂は、いずれも金属製であって、その溝部５５（６５）の方向に沿った長さが１００～５００ｍｍの短尺状の部材である。第１ベース体Ｖ₁は、底板部５１の幅方向の両端部にそれぞれ側板部５２が同一方向に立設されていて、当該一対の側板部５２の先端側の所定長の部分が、それぞれ内側に直角に折り曲げられることで、一対の対向板部５３が前記底板部５１と平行となるように対向配置され、更に当該一対の対向板部５３の先端側の所定長の部分は、内側に向けて前記底板部５１に対して垂直となるように折り曲げられて、一対の垂下板部５４が形成され、対向配置された各垂下板部５４の間には、溝部５５が長手方向に沿って連続して形成された形状となっている。当該溝部５５の幅Ｗ₁は、前記取着体Ａの後述の係止板部１２の狭幅部２２及び広幅部２３の寸法（長さ）を定める基準となる。第１ベース体Ｖ₁の底板部５１と一対の側板部５２と一対の対向板部５３とで形成される空間は、当該取着体Ａの挿入部Ｅを挿入配置させるための挿入部配置空間部５６となっていて、当該挿入部配置空間部５６の深さ（前記側板部５２の高さ幅）を基準にして、前記挿入部Ｅの挿入長（挿入深さ）が定められる。第１ベース体Ｖ₁の一対の対向板部５３の表面は、同一平面内に配置されて、前記取着体Ａの挟持板部１の裏面が密着状態で当接する幅Ｗ₂の挟持板部当接面５３ａを形成されている。第１ベース体Ｖ₁では、対向配置された一対の垂下板部５４が、請求項１及び同３で定義される「対向先端部」を構成している。なお、第１ベース体Ｖ₁には、当該第１ベース体Ｖ₁を床部材、天井部材等の各種部材にボルト類を介して固定可能にするための複数の孔部が形成されている。

一方、第２ベース体Ｖ₂は、図１及び図３に示されるように、第１ベース体Ｖ₁と同様に、底板部６１の幅方向の両端部に一対の側板部６２が同方向に立設され、各側板部６２の上端部には、底板部６１の側に向けて傾斜するように折り曲げられて一対の対向板部６３が対向配置状態で形成されて、各対向板部６３の間に長手方向に連続した溝部６５が形成された形状である。第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各溝部５５，６５の幅Ｗ₁及びその全体幅Ｗ₃は、いずれも同一であるが、第２ベース体Ｖ₂の側板部６２の高さ幅Ｈ₂は、第１ベース体Ｖ₁の側板部５２の高さ幅Ｈ₁よりも遥かに広いために、取着体Ａの挿入部Ｅを挿入配置させる第２ベース体Ｖ₂の挿入部配置空間部６６は、第１ベース体Ｖ₁の挿入部配置空間部５６よりも遥かに大きな容積を有している。第２ベース体Ｖ₂に取着体Ａを取着させた状態では、当該取着体Ａの挟持板部１の裏面は、第２ベース体Ｖ₂における傾斜配置された対向板部６３の傾斜開始部６３ａに当接する。対向板部６３の傾斜開始部６３ａは、第２ベース体Ｖ₂における前記側板部６２の立設方向に沿って最も高い部分に配置されている。

第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に取着体Ａが取着された状態で、当該取着体Ａの挟持板部１の裏面は、図２（ａ）に示されるように、第１ベース体Ｖ₁に対しては、一対の対向板部５３の上面である挟持板部当接面５３ａに当接すると共に、第２ベース体Ｖ₂に対しては、図２（ｃ）に示されるように、一対の対向板部６３の傾斜開始部６３ａに当接する。一方、取着体Ａの係止板部１２は、第１ベース体Ｖ₁に対しては、図２（ａ）に示されるように、一対の垂下板部５４における底板部５１と対向する先端面である被係止部５４ａに係止されると共に、第２ベース体Ｖ₂に対しては、図２（ｃ）に示されるように、底板部６１に対して傾斜配置された一対の対向板部６３における底板部６１に最も近い部分である端面エッジ部で構成される被係止部６３ｂに当接する。そして、図３及び図４に示されるように、第１ベース体Ｖ₁における本体部Ｄの挟持板部１と係止板部１２とで挟持される被挟持部５８（図３及び図４参照）である前記挟持板部当接面５３ａと前記被係止部５４ａの間の高さ幅Ｈ₁₁は、第２ベース体Ｖ₂における本体部Ｄの挟持板部１と係止板部１２とで挟持される被挟持部６８（図３及び図４参照）の高さ幅Ｈ₁₂よりも僅かに狭くなっている（Ｈ₁₂＞Ｈ₁₁）。なお、図３及び図４において、Ｈ₁₀は、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の前記各被挟持部５８，６８の高さ幅Ｈ₁₁，Ｈ₁₂との差である（Ｈ₁₀＝Ｈ₁₂－Ｈ₁₁）。

次、図１、図５及び図６～図９を参照して、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の双方に対して取着可能な取着体Ａについて説明する。当該取着体Ａは、樹脂製であって、第１ベース体Ｖ₁の一対の対向板部５３の上面の各挟持板部当接面５３ａ又は第２ベース体Ｖ₂の一対の対向板部６３の各傾斜開始部６３ａに当接する挟持板部１を有する本体部Ｄと、当該本体部Ｄの裏面側に一体に形成されて、前記各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各溝部５５，６５を通して挿入部配置空間部５６，６６に挿入配置される挿入部Ｅとから成る〔図７（ｂ）参照〕。本体部Ｄは、長方形板状の挟持板部１の表面側の各コーナー部に、横断面が円弧状をなす管保持部２が前面側に膨出して形成され、しかも計４個の管保持部２のうち一方の対角線に沿って配置される一対の管保持部２には、各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に対して取着体Ａを係止固定する際に、作業者の指を引っ掛けて回動操作する回動操作部３が、前記挟持板部１の短辺方向に突出して形成されている。挟持板部１の短辺方向の寸法Ｌ₁は、各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各溝部５５，６５の幅Ｗ₁よりも僅かに小さな寸法であり、その長辺方向の寸法Ｌ₂は、前記各溝部５５，６５の幅Ｗ₁よりも遥かに大きくて、当該各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の全体幅Ｗ₃よりも僅かに小さい寸法である。挟持板部１に形成された４個の管保持部２のうち他方の対角線に沿って配置された２個の管保持部２の一方には、各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に係止固定された取着体Ａが逆回動するのを規制する逆回動規制ビス４を取着するビス取着部５が、前記挟持板部１の短辺方向に突出して形成されている。当該ビス取着部５の表面には、前記逆回動規制ビス４の頭部４ａを挿入配置される円形のビス頭部挿入孔５ａが形成され、当該ビス頭部挿入孔５ａの中央部には、前記逆回動規制ビス４の軸部４ｂを回転させながら進入させることで螺着されるビス下孔５ｂが前記挟持板部１に対して垂直に形成されている。後述のように、当該ビス下孔５ｂに逆回動規制ビス４を螺入させると、図２（ｂ）に示されるように、当該逆回動規制ビス４の軸部４ｂが、第１ベース体Ｖ₁においては、その対向板部５３と垂下板部５４との接続部に圧接されることで、取着体Ａの全体を第１ベース体Ｖ₁の溝部５５の溝幅方向に微動させて、軸部１１における前記逆回動規制ビス４の反対側の周面を、対向側（反対側）の垂下板部５４に圧接させた状態で、当該逆回動規制ビス４の周方向の一部のみが前記ビス下孔５ｂに自身で雌螺子部を形成しながら螺入されることで、当該逆回動規制ビス４は、その軸部が角度（α）だけ傾斜して螺入される。なお、ビス下孔５ｂは、上記した対向側（反対側）の垂下板部５４に、取着体Ａの軸部１１が圧接されるような位置に、予め角度（α）だけ傾斜させて形成しておくことも可能である。

前記取着体Ａの挟持板部１の長辺方向に沿った一端部であって、短辺方向の中央部には、当該取着体Ａの挟持板部１で波付管Ｐ₂の一部を保持する際に、当該波付管Ｐ₂が自身の長手方向（軸方向）にずれるのを防止する規制突起７を形成するための方形板状の規制板部６が前記短辺方向に突出して設けられ、当該規制板部６には、前記挟持板部１で部分支持された波付管Ｐ₂の溝部Ｐ₂a（図１３参照）に挿入される直線状の規制突起７が前記挟持板部１の短辺方向に沿って設けられている。前記挟持板部１と規制板部６との接続部における両端部を除く部分には、断面Ｖ字状の折取り溝８が設けられ、当該折取り溝８が設けられていない両端部の前記短辺方向に沿った接続部の長さには、大きな差異が設けられている。その理由は、波付管Ｐ₂を支持する場合には、前記規制板部６は、前記挟持板部１との一体性を確保する必要があると共に、平滑管Ｐ₁を支持する場合には、前記規制突起７は障害となるので、規制板部６を切除する必要があるからである。前記折取り溝８の両端部における挟持板部１と規制板部６とが一体化された第１及び第２の各接続部９ａ，９ｂの長さを異ならしめたのは、以下の理由による。即ち、取着体Ａにより波付管Ｐ₂を部分支持する場合には、前記規制突起７が当該波付管Ｐ₂の溝部Ｐ₂aに入り込んだ状態で、規制板部６により当該波付管Ｐ₂を部分支持するため、挟持板部１と規制板部６との一体強度（連結強度）を高める必要があるため、前記第１接続部９ａの前記短辺方向の長さ（肉厚）を長く（大きく）してあると共に、第２接続部９ｂの長さを第１接続部９ａに比較して相対的に短くしたのは、手で容易に折取り可能にするためである。従って、挟持板部１から規制板部６を折り取る場合には、挟持板部１と規制板部６とが一体化された部分の長さが長い側の第１接続部９ａは、ニッパー等の工具を用いて切断し、長さが短い側の第２接続部９ｂは、手で折り取ることで、前記挟持板部１から規制板部６を切除する。

取着体Ａの挿入部Ｅは、図７（ｂ）に示されるように、前記第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に当該取着体Ａが係止固定された状態で、前記挟持板部１の裏面に一体に形成されて、第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の間に配置される軸部１１と、当該軸部１１の先端部（奥側端部）に一体に形成されて、前記第１ベース体Ｖ₁の被係止部５４ａ又は第２ベース体Ｖ₂の被係止部６３ｂに係止される係止板部１２とから成り、一体に形成されている前記挟持板部１、軸部１１及び係止板部１２の計３つの各部分には、ボルト類を挿通させるための断面円形の貫通孔１３が形成されている。軸部１１は、その中央部に前記貫通孔１３が形成されているため、変則筒状であって、その断面形状は、図８（ｂ）に示されるように、当該貫通孔１３の軸心Ｃを中心にして点対称形状になっていて、当該貫通孔１３の軸心Ｃを自身の軸心とする部分円筒部１４と、当該部分円筒部１４の外周面に対して鈍角状に接続されて、第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａが係止固定された状態で、第１ベース体Ｖ₁の各垂下板部５４又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の内側に隙間を有して対向配置される一対の対向配置平面部１５とを備えている。変則筒状の軸部１１における前記挟持板部１の短辺方向に沿った寸法は、当該挟持板部１の短辺方向に沿った寸法Ｌ₁と同一であり、軸部１１における前記挟持板部１の長辺方向に沿った寸法Ｌ₃は、各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の溝部５５，６５の幅Ｗ₁よりも僅かに短い寸法である。即ち、軸部１１の外周面に互いに平行に形成された一対の対向配置平面部１５は、第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａを係止方向に回動させて係止させる場合に、係止完成時には、図１１（ｃ）に示されるように、第１ベース体Ｖ₁の垂下板部５４（第２ベース体Ｖ₂では、傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部）に近接した状態で平行に配置されることで、取着体Ａの更なる係止方向への回動を規制する「回動規制部」として機能する。前記部分円筒部１４の外周面と前記一対の対向配置平面部１５との接続部は、段差状に形成されて、第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａを回動させて係止固定させる途中において、当該第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４の内側面又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の先端外側面に加圧状態で当接することで、取着体Ａを回動させている作業者に対して係止完成が近付いたことを感覚的に知らしめ得る加圧部１６が形成されている。なお、図８（ｂ）において、１７は、軸部１１に形成される肉盗み部を示す。

取着体Ａを構成している挟持板部１と係止板部１２とで、第１ベース体Ｖ₁では、前記高さ幅Ｈ₁〔図３（ａ）参照〕を有する一対の対向板部５３の挟持板部当接面５３ａと一対の垂下板部５４の先端面である被係止部５４ａとの間の被挟持部５８が挟持されると共に、第２ベース体Ｖ₂では、前記高さ幅Ｈ₂〔図３（ｂ）参照〕を有する一対の傾斜開始部６３ａと一対の被係止部６３ｂとの間の被挟持部６８が挟持されて、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に対して取着体Ａが取着される。従って、取着体Ａの挟持板部１と係止板部１２とで、請求項１及び同３で定義される「取着部」が構成される。

前記軸部１１の先端部（奥側端部）に一体に形成された前記係止板部１２は、図６～図９に示されるように、第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａの挿入時において、当該第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部との干渉を回避して挿入し易くするために、長方形における一方の対角線方向に沿った各端部を大きく斜めに面取りすることで一対の干渉回避部２１が形成された変則長方形板状をなしている。このため、取着体Ａは、係止板部１２の広幅部２３を、各ベース体Ｖ₁,Ｖ₂の各溝部５５，６５と完全に合致させることなく、多少傾斜していても、当該各溝部５５，６５に対して当該係止板部１２を挿入できて、作業が容易となる。前記係止板部１２における軸部１１の両側であって、前記挟持板部１の長辺方向の両端部に配置される部分の当該挟持板部１と対向する面は、第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４の被係止部５４ａに対して当接又は近接する一対の係止面１２ａ及び係止案内面１２ｂとなっている。当該係止面１２ａ及び係止案内面１２ｂは、図７（ｂ），（ｃ）及び図８に示されるように、連続していて、当該係止面１２ａの当該係止板部１２の短辺方向に沿った長さが「Ｋ」であって、逆回動規制突起２４が形成される係止面１２ａは、挟持板部１と平行に形成されているが、前記干渉回避部２１が形成されている貫通孔１３の軸心Ｃを中心とする中心角βがほぼ９０°の部分は、当該係止面１２ａに接続していて係止案内面１２ｂとなっている。当該係止案内面１２ｂは、前記挟持板部１との間隔が前記係止面１２ａから遠ざかる程、前記挟持板部１との間隔が広くなるように、前記貫通孔１３の軸心Ｃを中心とする円周方向に沿って僅かにテーパー面状に形成されている。係止板部１２にテーパー面状の前記係止案内面１２ｂ及び前記干渉回避部２１を設けることで、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の溝部５５，６５に挿入部Ｅが挿入された状態で取着体Ａを回動させて、当該取着体Ａを第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に係止固定させる際において、前記係止板部１２の係止直前から係止完成に至るまでの間における取着体Ａの回動操作を容易にできる。

前記係止板部１２の各短辺部及び各長辺部は、それぞれ狭幅部２２及び広幅部２３を形成していて、狭幅部２２である短辺部は、前記軸部１１の対向配置平面部１５と平行に配置されている。係止板部１２における前記挟持板部１と対向する内面であって、前記一対の干渉回避部２１が形成されている対角線方向とは異なる別の対角線方向に沿った各端部には、第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に取着体Ａが係止固定された状態で、当該第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部を乗り越えて、当該一対の垂下板部５４又は当該一対の傾斜配置された対向板部６３の下端部の外側（反溝部側）に配置されて、当該第１ベース体Ｖ₁又は第２ベース体Ｖ₂に対して係止固定された取着体Ａの逆回動を規制する逆回動規制突起２４が設けられている。係止板部１２の挟持板部１の短辺方向に沿った寸法は、当該挟持板部１の短辺方向の寸法Ｌ₁と同一であり、その長辺方向に沿った寸法Ｌ₄は、第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４又は第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部に対して係止可能にすべく、当該一対の垂下板部５４の各外側面（溝部５５と反対の側）の寸法又は当該第２ベース体Ｖ₂の傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部の外側（溝部６５と反対の側）の寸法よりも大きくなっている。また、係止板部１２の背面には、当該部分にナット２５を配置可能とするための一対のナット保持片２６が前記挟持板部１の長辺方向に沿って対向して一体に形成され、当該一対のナット保持片２６の間に形成された側方開口２７は、当該取着体Ａの挟持板部１に配置された管類を当該取着体Ａに結束固定するバインド線７１〔図６（ｂ）及び図１２参照〕を配置可能となっている。一対のナット保持片２６で形成される空間は、ナット２５が配置されるナット配置空間２８となっていて、当該各ナット保持片２６の内面には、前記ナット２５に対して後述の吊ボルト２９等を螺合させる際に、当該ナット２５の圧入状態を保持する突条２６ａが、前記貫通孔１３の軸心Ｃと平行に設けられている。

ここで、前記取着体Ａの挟持板部１の裏面は、第１ベース体Ｖ₁に対しては、一対の対向板部５３の上面の各挟持板部当接面５３ａに面接触状態で当接すると共に、第２ベース体Ｖ₂に対しては、傾斜配置された一対の対向板部６３の最も高い部分である傾斜開始部６３ａに線接触状態で当接する。しかし、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂では、上記したように、被挟持部５８，６８の各高さ幅Ｈ₁₁，Ｈ₁₂が僅かに異なるので、同一の取着体Ａを第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の双方に取着できない。そこで、図５及び図８（ａ）に示されるように、取着体Ａの挟持板部１の裏面における長辺方向に沿った両端部は、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各被挟持部５８，６８の各高さ幅Ｈ₁₁，Ｈ₁₂の差（Ｈ₁₀）だけ窪んで形成されていて、当該挟持板部１は、それぞれ異なる第１及び第２の各当接面１０ａ，１０ｂを有する第１及び第２の各挟持板部１ａ，１ｂに分割形成されている。即ち、第１挟持板部１ａは、挟持板部１の長辺方向に沿った中央部であって、前記軸部１１の外側に分離して形成されていると共に、第２挟持板部１ｂは、挟持板部１の長辺方向に沿った両端部に分離して形成されている。取着体Ａの第１挟持板部１ａの裏面と係止板部１２における当該第１挟持板部１ａと対向する面の高さ幅Ｈ₁₁' 及び第２挟持板部１ｂの裏面と係止板部１２における前記第１挟持板部１ａと対向する面の高さ幅Ｈ₁₂' は、それぞれ第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各高さ幅Ｈ₁₁，Ｈ₁₂ に対応していていると共に、取着体Ａの前記高さ幅Ｈ₁₂’と同Ｈ₁₁’の差は、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各高さ幅Ｈ₁₁，Ｈ₁₂ の差Ｈ₁₀ と同一である。なお、図７（ｂ），（ｃ）及び図８（ａ）において、３１は、第１及び第２の各当接面１０ａ，１０ｂの境界部に形成された傾斜段部を示す。

次に、図１０及び図１１を参照して、第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを係止固定させる作用について説明する。まず、図１０及び図１１（ａ）に示されるように、取着体Ａの挟持板部１の長辺方向を第１ベース体Ｖ₁の溝部５５の形成方向に沿わせて、当該取着体Ａの挿入部Ｅの全体を溝部５５に挿入させることで、本体部Ｄのみが第１ベース体Ｖ₁の外部に配置される。この状態で、貫通孔１３の軸心Ｃを中心として、取着体Ａを時計方向に回動させると、図１１（ｂ）に示されるように、軸部１１に形成された一対の加圧部１６が、第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４の各外側面（直接対向面側）に圧接されて、大きな回動抵抗が発生することで、作業者は、当該取着体Ａの係止固定完成の直前であることを感知できる。その後は、回動力を弱める等して残りの回動角度分だけ回動させると、一対の垂下板部５４の先端面である被係止部５４ａに対して取着体Ａの一対の係止案内面１２ｂが摺接する状態を経て、一対の係止面１２ａが摺接すると共に、当該取着体Ａの一対の逆回動規制突起２４が、一対の垂下板部５４を乗り越えて、その内部に配置されることで、図１１（ｃ）に示される状態に至り、当該取着体Ａの逆方向への回動が防止される。

これにより、図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、第１ベース体Ｖ₁の一対の垂下板部５４の各先端面である被係止部５４ａと、取着体Ａの係止板部１２とが僅かの隙間を有して対向配置されることで、前記被係止部５４ａと前記係止板部１２とが互いに係止されると共に、取着体Ａの挟持板部１と係止板部１２とで、第１ベース体Ｖ₁の一対の対向板部５３及び一対の垂下板部５４の部分が挟持されることで、当該第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａが係止固定される。この状態では、第１ベース体Ｖ₁の一対の対向板部５３の上面の挟持板部当接面５３ａには、取着体Ａの挟持板部１の長辺方向の中央部に形成された第１挟持板部１ａの部分が当接されて、第１ベース体Ｖ₁の挟持板部当接面５３ａと取着体Ａの第２挟持板部１ｂとの間には、所定の隙間が形成される。

一方、第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａを係止固定させるには、上記した第１ベース体Ｖ₁に対する場合と同様にして、その溝部６５に取着体Ａの挿入部Ｅを挿入した後に、当該取着体Ａを時計方向に回動させて、当該取着体Ａの係止固定完成の直前に達すると、その軸部１１に設けられた一対の加圧部１６が、第２ベース体Ｖ₂の各対向板部６３における被係止部６３ｂを構成する先端エッジ部とは別の先端エッジ部６３ｃに圧接された後に、一対の逆回動規制突起２４が被係止部６３ｂを構成する先端エッジ部を乗り越えて、傾斜配置された一対の対向板部６３の先端部の下方に配置される。これにより、第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａは、逆回動が規制された状態で、傾斜配置された一対の対向板部６３は、その基端の傾斜開始部６３ａと先端の被係止部６３ｂとの部分が、取着体Ａの挟持板部１と係止板部１２とで挟持されることで、第２ベース体Ｖ₂に対して取着体Ａが係止固定される。

上記した状態では、第２ベース体Ｖ₂の一対の対向板部６３の基端の各傾斜開始部６３ａは、取着体Ａの挟持板部１の長辺方向に沿った両端部の第２挟持板部１ｂの裏面に当接すると共に、取着体Ａの挟持板部１の長辺方向に沿った中央部の第１挟持板部１ａは、第２ベース体Ｖ₂の一対の対向板部６３が底板部６１の側に向けて傾斜配置されることで形成される干渉回避空間６７に配置されるため、当該第１挟持板部１ａと、第２ベース体Ｖ₂の各対向板部６３との干渉が回避される。

また、第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂に対して取着体Ａを取着させるのに、上記したように、当該取着体Ａをほぼ９０°だけ回動させて取着する替わりに、当該取着体Ａの挟持板部１の長辺方向を第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の各溝部５５，６５の幅方向に配置させた状態で、当該取着体Ａを第１及び第２の各ベース体Ｖ₁，Ｖ₂の長手方向の端部から挿入して、所定位置までスライドさせて取着することも可能である。

また、第１ベース体Ｖ₁に係止固定された取着体Ａに対しては、図１２に示されるようにして、保持目的物である平滑管Ｐ₁がバインド線７１により結束固定されることで、或いは図１３に示されるように、保持目的物である波付管Ｐ₂が自身の軸方向に対してずれることなくバインド線７１により結束固定されることで、いずれの場合においても、第１ベース体Ｖ₁に対して取着体Ａを介して保持目的物である平滑管Ｐ₁又は波付管Ｐ₂が保持される。バインド線７１は、図６に示されるように、取着体Ａのナット配置空間２８に通されて、平滑管Ｐ₁又は波付管Ｐ₂の表側において結束される。波付管Ｐ₂に関しては、その溝部Ｐ₂aに取着体Ａの規制突起７が挿入されることで、当該波付管Ｐ₂は取着体Ａに対して自身の軸方向にずれなくなる。

また、図１４に示されるように、取着体Ａのナット配置空間２８には、ナット２５が挿入配置され、挟持板部１の側から貫通孔１３に挿通された吊ボルト２９の先端部を前記ナット２５に螺合させることで、天井面８１から吊ボルト２９を吊り下げられる。なお、図２及び図１３において、８２は、取着体Ａが固定される側壁面を示す。

Ａ：取着体
Ｄ：取着体の本体部
Ｅ：取着体の挿入部
Ｈ₁₀ 第１及び第２の各ベース体の被挟持部の高さ幅の差
Ｈ₁₁：第１ベース体の被挟持部の高さ幅
Ｈ₁₂ 第２ベース体の被挟持部の高さ幅
Ｐ₁：平滑管（ベース体の保持目的物）
Ｐ₂：波付管（ベース体の保持目的物）
Ｖ₁：第１ベース体（被取着体）
Ｖ₂：第2 ベース体（被取着体）
１：挟持板部
１ａ：第１挟持板部
１ｂ：第２挟持板部
１０ａ：挟持板部の第１当接面
１０ｂ：挟持板部の第２当接面
１２：係止板部
５３：第１ベース体の対向板部
５３ａ：挟持板部当接面
５４：第１ベース体の垂下板部
５４ａ：垂下板部の被係止部
５５：第１ベース体の溝部
５８：第１ベース体の被挟持部
６３：第２ベース体の対向板部
６３ａ：傾斜開始部
６３ｂ：第２ベース体の被係止部
６５：第２ベース体の溝部
６８：第２ベース体の被挟持部

Claims

対向配置された各対向先端部の間に一方向に延びる溝部が形成される一対の対向板部を有する被取着体と、
前記溝部に挿入されて前記一対の対向板部の裏面側にそれぞれ係止される一対の係止部と、前記一対の対向板部の表面側に前記溝部を横切るように配置されて、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持する挟持部とから成る取着部を備えた取着体と、から成る取着体装置であって、
前記被取着体の前記溝部は、前記取着体の挟持部が当該溝部を横切るように配置された状態で、当該取着体の一対の係止部が前記被取着体の一対の対向板部の裏面側に係止可能な幅に形成され、
前記被取着体は、
前記一対の対向板部の各表面側に、前記取着体の挟持部を当接させるべく、当該一対の対向板部の対向方向に沿って所定幅で形成された挟持部当接面部がそれぞれ設けられた第１被取着体と、前記一対の対向板部が、その基端側から前記溝部に向けて裏面側に傾斜配置された第２被取着体との２種類から成り、
前記第１被取着体の一対の対向板部の表面側の各挟持部当接面部と裏面側の各被係止部との間の高さ幅は、前記第２被取着体の一対の対向板部の傾斜開始部と裏面側の被係止部との高さ幅よりも小さく設定され、
前記傾斜開始部は、前記第１被取着体の挟持部当接面部における前記対向方向に沿った幅内であって、しかも当該挟持部当接面部の幅方向の中央部よりも前記溝部と反対側に偏在した位置に形成され、
前記取着体の取着部は、前記第１及び第２の各被取着体のいずれの溝部に対しても取着可能なように、前記挟持部における前記各被取着体の各対向板部と対向する裏面側であって、前記対向方向に沿った両端部が所定幅だけ窪んで形成され、当該挟持部の裏面側と前記各被取着体の被係止部との高さ幅が、前記窪んだ部分とその他の部分とで異なって形成されることで、前記挟持部は、前記対向方向に沿って第１及び第２の各挟持部に分割形成され、
前記取着体を前記第１被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った中央部の前記第１挟持部が前記一対の対向板部の挟持部当接面部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持し、
前記取着体を前記第２被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った両端部の第２挟持部が前記一対の対向板部の前記傾斜開始部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持すると共に、当該挟持部における前記溝部からの離間長が短い側は、前記一対の対向板部の傾斜により形成された干渉回避空間に配置されて干渉が回避される構成であることを特徴とする取着体装置。
前記第１被取着体の一対の対向板部の先端部に、裏面に向けて折れ曲がる垂下板部が形成され、対向配置された前記一対の垂下板部の間に前記溝部が形成され、当該垂下板部の先端部の裏面側は、前記取着体が係止される被係止部となっていることを特徴とする請求項１に記載の取着体装置。
対向配置された各対向先端部の間に一方向に延びる溝部が形成される一対の対向板部を有する第１及び第２の２種類の各被取着体のいずれの溝部にも取着可能な取着部を備えた取着体であって、
前記第１被取着体には、前記一対の対向板部の少なくとも前記溝部に対する離間長の短い基端側の表面に、前記取着体の挟持部を当接させるべく、当該一対の対向板部の対向方向に所定幅を有して形成された挟持部当接面部が形成され、
前記第２被取着体は、前記一対の対向板部のそれぞれが、基端側から溝部に向けて裏面側に傾斜配置され、最も表面側に位置する傾斜開始部と、各対向板部の先端の裏側に位置する被係止部との高さ幅が、前記第１被取着体の一対の対向板部の前記挟持部当接面部と、各対向板部の先端の裏面に位置する被係止部の高さ幅よりも大きく設定され、かつ当該一対の対向板部の傾斜開始部は、前記第１被取着体の前記挟持部当接面部における前記対向方向に沿った幅内であって、しかも当該挟持部当接面部の幅の中央部よりも前記溝部と反対側に偏在した位置に設けられ、
前記取着部は、前記溝部に挿入されて前記一対の対向板部の裏面側にそれぞれ係止する一対の係止部と、前記一対の対向板部の表面側で前記溝部を横切るように配置されて、前記一対の係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持する挟持部とから成り、
前記挟持部における前記一対の対向板部の表面側に当接する裏面と、前記係止部における前記対向板部の裏面側と対向する面との高さ幅が、当該挟持部の前記対向方向に沿った中央側よりも両端側が大きく形成されることで、前記挟持部は、前記対向方向に沿って第１及び第２の各挟持部に分割形成され、
前記取着体を前記第１被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った中央部の前記第１挟持部が前記一対の対向板部の挟持部当接面部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持し、
前記取着体を前記第２被取着体に取着した状態では、前記挟持部における前記対向方向に沿った両端部の前記第２挟持部が前記一対の対向板部の前記傾斜開始部に当接して、前記係止部と協働して当該一対の対向板部を挟持すると共に、当該挟持部における前記溝部からの離間長が短い側は、前記一対の対向板部の傾斜により形成された干渉回避空間に配置されて干渉が回避される構成であることを特徴とする取着体。
前記第１被取着体の一対の対向板部の先端部に、裏面に向けて折れ曲がる垂下板部が形成され、対向配置された前記一対の垂下板部の間に前記溝部が形成され、当該垂下板部の先端部の裏面側は、前記取着体が係止される被係止部となっていることを特徴とする請求項３に記載の取着体。
前記取着体の挟持部を除いた係止部の側の挿入部を前記溝部に挿入した状態で回動させることで、当該係止部が第１又は第２の被取着体の被係止部の位置に移動して係止されると共に、前記挟持部が前記被取着体の一対の対向板部の表面側に移動することで、前記第１又は第２の被取着体のいずれにも取着されることを特徴とする請求項３又は４に記載の取着体。