JP7743397B2

JP7743397B2 - ポストコンシューマー樹脂を用いる可撓性パウチ

Info

Publication number: JP7743397B2
Application number: JP2022518337A
Authority: JP
Inventors: ウォルサー、ブライアン、ダブリュー．; ロジャース、ジェシカ、エル．; ウェバーズ、ロナルド
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2020-10-06
Publication date: 2025-09-24
Anticipated expiration: 2040-10-06
Also published as: WO2021076351A1; US20240100812A1; JP2025124678A; DE112020003984T5; CN114423685A; BR112022004978A2; JP2022552096A

Description

社会的、政治的、および経済的圧力によって、業界はポストコンシューマー樹脂ポリマー材料（ＰＣＲ）を利用するように推進されている。プラスチック廃棄物によって生じる環境危険は周知である。ポストコンシューマー樹脂（ＰＣＲ）として一般的に知られているプラスチック材料を再生および再利用する大規模な社会的取り組みが採用されている。ＰＣＲを再加工し、使用可能な消費者物品に再び組み込む試みは、拡大し続けている。

可撓性フィルム用途において、ＰＣＲの固有の変動性は、高性能液体可撓性パッケージへのＰＣＲの使用を困難にしている。ＰＣＲの根本的な廃棄態様は、ＰＣＲが不快な悪臭の被害を被ることを意味し、食品と接触させる場合、不快な味の一因になり得る。ＰＣＲのこれらの欠点によって、食品接触用途での使用が困難になる。

液体パッケージングでは、パッケージ構造は、２つの基本的な役割を提供する。例えば、液体を保持するための可撓性パウチは、液体内容物を漏らさずに、かつ１００，０００個の可撓性パッケージ当たり１回未満の漏れの破損率で保持する必要がある。可撓性パッケージングが直面する別の課題は、可撓性パウチが、液体内容物を保持することに加えて、サプライチェーンを耐え抜くのに十分な構造的完全性を有する必要があることである。言い換えれば、可撓性パウチは、加工、充填、倉庫保管、流通、マーチャンダイジング、および消費者の使用の厳しさおよびストレスを耐え抜くのに適切な構造、完全性、および強度を有する必要がある。

当技術分野は、ＰＣＲを含有し、可撓性パウチとして機能する能力を有する可撓性パウチ、すなわち、漏れがなく、サプライチェーンを通じて耐え抜き機能するのに十分な強度を有するパウチの必要性を認識している。

出願者は、ＰＣＲも利用する、漏れがなく、液体内容物を支持するパッケージ形状を発見した。

本開示は、可撓性パウチを提供する。一実施形態では、可撓性パウチは、第１の層構造と、第２の層構造と、を含む。各層構造は、（ｉ）内側ライナー、および（ｉｉ）外側シースを含む。第１の層構造は、内側ライナーが互いに対向するように第２の層構造に重ね合わせられている。第２の層構造に重ね合わせられた第１の層構造は、共通周辺縁部を画定する。各内側ライナーは、ポリマー材料の可撓性フィルムで構成されている。各外側シースは、ポストコンシューマー再生（ＰＣＲ）ポリマー材料で構成されている。ＰＣＲポリマー材料は、５０超のＧＩ２００値を有する。可撓性パウチは、周辺シールを含む。周辺シールは、共通周辺縁部の少なくとも一部分に沿って延在する。周辺シールは、第１の層構造を第２の層構造にシールする。

本開示の実施形態による、分解した構成での可撓性パウチの上部平面図である。

定義
元素周期表へのいずれの参照も、ＣＲＣＰｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．によって１９９０～１９９１年に発行されたときのものである。この表における元素の族への参照は、族の番号付けの新しい表記法による。

米国特許実務を目的として、任意の参照される特許、特許出願、または刊行物の内容は、特に定義の開示（本開示に具体的に提供される任意の定義に矛盾しない範囲で）、およびこの技術分野における一般的知識に関して、参照によりこれらの全体が組み込まれる（または、その同等の米国版が参照によりそのように組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値および上限値を含む、下限値から上限値のすべての値を含む。明確な数値（例えば、１または２、または３～５、または６、または７）を含有する範囲については、任意の２つの明確な数値間の任意の部分範囲（例えば、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６など）が含まれる。

反対の記載がない限り、または当技術分野において慣習的にそうでないと述べられていない限り、文脈から示唆されない限り、すべての部およびパーセントは重量を基準としており、すべての試験方法は本開示の出願日現在のものである。

本明細書で使用される「ブレンド」または「ポリマーブレンド」という用語は、２つ以上のポリマーのブレンドである。そのようなブレンドは、混和性（分子レベルで相分離しない）であってもなくてもよい。そのようなブレンドは、相分離してもしなくてもよい。そのようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、および当技術分野で既知の他の方法から決定される１つ以上のドメイン構成を含有してもしなくてもよい。

「組成物」という用語は、組成物を構成する材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を指す。

「備える」、「含む」、「有する」という用語、およびそれらの派生語は、それが具体的に開示されているかどうかにかかわらず、任意の追加の構成成分、ステップ、または手順の存在を除外することを意図しない。疑義を回避するために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用を通じて特許請求されるすべての組成物は、反対の記載がない限り、ポリマーであろうとなかろうと、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、あらゆる続く記述の範囲からあらゆる他の成分、ステップ、または手順を除く。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていないあらゆる成分、ステップ、または手順も除く。「または」という用語は、特に明記しない限り、列挙されたメンバーを個別に、ならびに任意の組み合わせで指す。単数形の使用は複数形の使用を含み、その逆もまた同様である。

「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント（重量％）超の重合エチレンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に少なくとも１つのコモノマーを含有し得る。エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマー、およびエチレンコポリマー（エチレンおよび１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）を含む。「エチレン系ポリマー」および「ポリエチレン」という用語は、互換的に使用され得る。エチレン系ポリマー（ポリエチレン）の非限定的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および線状ポリエチレンが挙げられる。線状ポリエチレンの非限定的な例としては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、多成分エチレン系コポリマー（ＥＰＥ）、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）としても知られている）、実質的に線状または線状のプラストマー／エラストマー、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。一般に、ポリエチレンは、チーグラーナッタ触媒などの不均一触媒系、４族遷移金属およびメタロセン、非メタロセン金属中心、ヘテロアリール、ヘテロ原子アリールオキシエーテル、ホスフィンイミンなどの配位子構造を含む均一触媒系を使用して、気相流動床反応器、液相スラリープロセス反応器、または液相溶液プロセス反応器で生成され得る。不均一触媒および／または均一触媒の組み合わせもまた、単一反応器または二重反応器の構成のいずれかに使用され得る。

「エチレンプラストマー／エラストマー」は、エチレンに由来する単位および少なくとも１つのＣ_３－Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーに由来する単位を含む均一な短鎖分岐分布を含有する、実質的に線状または線状のエチレン／α－オレフィンコポリマーである。エチレンプラストマー／エラストマーは、０．８６０ｇ／ｃｃ～０．９１７ｇ／ｃｃの密度を有する。エチレンプラストマー／エラストマーの非限定的な例としては、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）プラストマーおよびエラストマー（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＸＡＣＴ（商標）プラストマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能）、Ｔａｆｍｅｒ（商標）（Ｍｉｔｓｕｉから入手可能）、Ｎｅｘｌｅｎｅ（商標）（ＳＫＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．から入手可能）、およびＬｕｃｅｎｅ（商標）（ＬＧＣｈｅｍＬｔｄ．から入手可能）が挙げられる。

「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または少なくとも１つのＣ_４～Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーもしくはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーを有するエチレン／α－オレフィンコポリマーであり、０．９４０ｇ／ｃｃ、または０．９４５ｇ／ｃｃ、または０．９５０ｇ／ｃｃ、または０．９５３ｇ／ｃｃ～０．９５５ｇ／ｃｃ、または０．９６０ｇ／ｃｃ、または０．９６５ｇ／ｃｃ、または０．９７０ｇ／ｃｃ、または０．９７５ｇ／ｃｃ、または０．９８０ｇ／ｃｃの密度を有する。ＨＤＰＥは、単峰性コポリマーまたは多峰性コポリマーであり得る。「単峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において１つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ_４～Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。「多峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すＧＰＣ中に少なくとも２つの異なるピークを有するエチレン／Ｃ_４～Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。多峰性は、２つのピークを有するコポリマー（二峰性）および３つ以上のピークを有するコポリマーを含む。ＨＤＰＥの非限定的な例としては、ＤＯＷ（商標）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＣＯＮＴＩＮＵＵＭ（商標）二峰性ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＬＵＰＯＬＥＮ（商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能）、ならびにＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌからのＨＤＰＥ製品が挙げられる。

「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合によって調製されたポリマーである。この総称は、２つの異なるモノマーから調製されたポリマー、および３つ以上の異なるモノマーから調製されたポリマー、例えばターポリマー、テトラポリマーなどを指すために通常用いられるコポリマーを含む。

「直鎖状低密度ポリエチレン（または「ＬＬＤＰＥ」）」は、エチレンから誘導される単位および少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む不均一な短鎖分岐分布を含有する、直鎖状エチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＬＬＤＰＥは、従来のＬＤＰＥとは対照的に、たとえあったとしても少しの長鎖分岐を特徴とする。ＬＬＤＰＥは、０．９１０ｇ／ｃｃ～０．９４０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する。ＬＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＴＵＦＬＩＮ（商標）線状低密度ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＤＯＷＬＥＸ（商標）ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、およびＭＡＲＬＥＸ（商標）ポリエチレン（ＣｈｅｖｒｏｎＰｈｉｌｌｉｐｓから入手可能）が挙げられる。

「低密度ポリエチレン」（または「ＬＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または０．９１５ｇ／ｃｃ～０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有し、かつ広いＭＷＤを有する長鎖分岐を含む少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィンまたはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンを含むエチレン／α－オレフィンコポリマーからなる。ＬＤＰＥは、典型的には、高圧フリーラジカル重合（フリーラジカル開始剤を用いる管状反応器またはオートクレーブ）によって生成される。ＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＭａｒＦｌｅｘ（商標）（ＣｈｅｖｒｏｎＰｈｉｌｌｉｐｓ）、ＬＵＰＯＬＥＮ（商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ）、ならびにＢｏｒｅａｌｉｓ、Ｉｎｅｏｓ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌなどからのＬＤＰＥ製品が挙げられる。

「多成分エチレン系コポリマー」（または「ＥＰＥ」）は、エチレンから誘導される単位、および特許文献米国特許第６，１１１，０２３号、同第５，６７７，３８３号、および同第６，９８４，６９５号などに記載の、少なくとも１つのＣ_３～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンコモノマーから誘導される単位を含む。ＥＰＥ樹脂は、０．９０５ｇ／ｃｃ～０．９６２ｇ／ｃｃの密度を有する。ＥＰＥ樹脂の非限定的な例としては、ＥＬＩＴＥ（商標）強化ポリエチレン（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＥＬＩＴＥＡＴ（商標）先端技術樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）、ＳＵＲＰＡＳＳ（商標）ポリエチレン（ＰＥ）樹脂（ＮｏｖａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、およびＳＭＡＲＴ（商標）（ＳＫＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．から入手可能）が挙げられる。

「オレフィン系ポリマー」または「ポリオレフィン」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合オレフィンモノマーを含有するポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーが挙げられる。

「ポリマー」は、同一のタイプまたは異なるタイプであるかに関わらず、重合形態でポリマーを構成する複数のおよび／もしくは繰り返しの「単位」または「ｍｅｒ単位」を提供するモノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、ポリマーという総称は、１つのタイプのモノマーのみから調製されたポリマーを指すために通常用いられるホモポリマーという用語、および少なくとも２つのタイプのモノマーから調製されたポリマーを指すために通常用いられるコポリマーという用語を包含する。それはまた、例えばランダム、ブロックなどのすべての形態のコポリマーを包含する。「エチレン／α－オレフィンポリマー」および「プロピレン／α－オレフィンポリマー」という用語は、それぞれ、エチレンまたはプロピレンと、１つ以上の追加の重合性α－オレフィンモノマーとを重合することから調製された上述のコポリマーを示す。ポリマーは、多くの場合、１つ以上の特定のモノマー「で作製され」、特定のモノマーまたはモノマータイプに「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含有する」などと称されるが、この文脈では、「モノマー」という用語は、特定のモノマーの重合残留物を指し、非重合種を指すものではないと理解されることに留意する。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０重量パーセント超の重合プロピレンモノマーを含有するポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。プロピレン系ポリマーには、プロピレンホモポリマー、およびプロピレンコポリマー（プロピレンおよび１つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する）が含まれる。「プロピレン系ポリマー」および「ポリプロピレン」という用語は、交換可能に使用され得る。好適なプロピレンコポリマーの非限定的な例としては、プロピレンインパクトコポリマーおよびプロピレンランダムコポリマーが挙げられる。

「超低密度ポリエチレン（または「ＵＬＤＰＥ」）」、および「極低密度ポリエチレン（または「ＶＬＤＰＥ」）」は各々、エチレンに由来する単位および少なくとも１つのＣ_３－Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーに由来する単位を含む不均一な短鎖分岐分布を含有する、線状エチレン／α－オレフィンコポリマーである。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥはそれぞれ、０．８８５ｇ／ｃｃ～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有する。ＵＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＡＴＴＡＮＥ（商標）超低密度ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）およびＦＬＥＸＯＭＥＲ（商標）極低密度ポリエチレン樹脂（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能）が挙げられる。

試験方法
密度は、ＡＳＴＭＤ７９２、方法Ｂに従って測定される。結果は、１立方センチメートル当たりのグラム（ｇ／ｃｃ）で記録される。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、広範囲の温度にわたるポリマーの溶融、結晶化、およびガラス転移挙動を測定することができる。例えば、ＲＣＳ（冷蔵冷却システム）およびオートサンプラーを備えるＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＱ１０００ＤＳＣを使用して、この分析を実施する。試験中、５０ｍｌ／分の窒素パージガス流量が使用される。各試料は、約１７５℃で薄いフィルムにメルトプレスされ、融解した試料は、次いで、室温（約２５℃）まで空冷される。冷却されたポリマーから３～１０ｍｇ、直径６ｍｍの試験片が抽出され、それが重量測定され、軽い（約５０ｍｇ）アルミニウムパンに入れられ、圧着されて閉じられる。次いで、その熱的特性を決定するために分析を行う。

試料の熱挙動は、試料温度を昇降して熱流量対温度プロファイルを作成することにより決定する。まず、試料は、１８０℃まで急速に加熱され、その熱履歴を除去するために３分間等温に保持される。次に、試料は、１０℃／分の冷却速度で－４０℃まで冷却され、３分間、－４０℃で等温に保持される。次いで、試料は、１０℃／分の加熱速度で１８０℃まで加熱される（これが、「第２の熱」ランプである）。冷却曲線および第２の加熱曲線が記録される。冷却曲線は、結晶化の開始～－２０℃にベースラインエンドポイントを設定することによって分析される。加熱曲線は、－２０℃～融解終了にベースラインエンドポイントを設定することによって分析される。決定した値は、外挿された融解の開始Ｔｍであり、および外挿された結晶化の開始Ｔｃである。（１グラム当たりのジュール単位の）融解熱（Ｈ_ｆ）、および以下の等式を使用して計算されたポリエチレン試料の結晶化度％：結晶化度％＝（（Ｈ_ｆ）／２９２Ｊ／ｇ）ｘ１００。ガラス転移温度Ｔｇは、ＢｅｒｎｈａｒｄＷｕｎｄｅｒｌｉｃｈ，ＴｈｅＢａｓｉｓｏｆＴｈｅｒｍａｌＡｎａｌｙｓｉｓ，ｉｎＴｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｍｅｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ９２，２７８－２７９（ＥｄｉｔｈＡ．Ｔｕｒｉｅｄ．，２ｄｅｄ．１９９７）に記載のように、試料の半分で液体熱容量が増加したＤＳＣ加熱曲線から決定する。ガラス転移領域の下および上からベースラインを引き、Ｔｇ領域を通して外挿する。サンプルの熱容量がこれらのベースラインの中間となる温度が、Ｔｇである。

ＧＩ２００は、２００ミクロン超の直径を有するすべてのゲルの面積の合計として定義される。ＯＣＳＯｐｔｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｓＧｍｂＨから入手可能な照明ユニット、ＣＣＤ検出器、およびゲルカウンタソフトウェアバージョン５．０．４．６を備えた画像処理装置からなるＯＣＳＦＳＡ－１００ラインゲルカウンタ、または同等品を使用してＧＩ２００を決定する。小片が、２４．６ｃｍ^３のフィルム、または７６μιηのフィルム厚では０．３２４ｍ^２として定義して、２５個の小片を分析する。

ゲルカウント：ゲルカウントは、ゲルカメラによって検出されたゲルの数であり、カウントされたゲルは、測定された円相当径の面積に基づいて、以下の：１００ミクロン未満、１００～１５０ミクロン、１５０～２００ミクロン、２００～４００ミクロン、４００～８００ミクロン、８００～１６００ミクロン、および１６００ミクロン超のカテゴリーにさらに分類される。ＧＩ２００は、２５個の小片（２４．６ｃｍ^３のフィルム当たりのゲルのＧ１２００単位ｍｍ^２）にわたって平均した、２００ミクロン超の直径を有するすべてのゲルの面積の合計として定義される。ゲルの直径は、等価面積を有する円の直径として決定される。１分析サイクルで２４．６ｃｍ^３のフィルムを検査する。対応する面積は、７６ミクロンのフィルム厚では０．３２４ｍ^２であり、３８ミクロンのフィルム厚では０．６４７ｍ^２である。あるいは、ゲルｐｐｍは、上記の技法を使用して測定され、ＧＩ２００は、およそ、ゲルｐｐｍを３で除算したものである。

ＡＳＴＭＤ１２３８（２３０℃／２．１６ｋｇ）に従ってｇ／１０分でのメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定する。

ｇ／１０分でのメルトインデックス（ＭＩ）（Ｉ２）は、ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）に従って測定される。

顆粒およびペレット化ポリエチレンの黄色度指数（ＹＩ）は、ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＣｏｌｏｒＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＰｌａｓｔｉｃＰｅｌｌｅｔｓであるＡＳＴＭ手順Ｄ６２９０、およびＳｔａｎｄａｒｄＰｒａｃｔｉｃｅｆｏｒＣａｌｃｕｌａｔｉｎｇＹｅｌｌｏｗｎｅｓｓａｎｄＷｈｉｔｅｎｅｓｓＩｎｄｉｃｅｓｆｒｏｍＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌｌｙＭｅａｓｕｒｅｄＣｏｌｏｒＣｏｏｒｄｉｎａｔｅｓであるＥ３１３に従って、ＨｕｎｔｅｒＣｏｌｏｒＦｌｅｘＥＺ（商標）分光計を使用して達成される。

本可撓性パウチは、第１の層構造と、第２の層構造と、を含む。本明細書で使用される「層構造」という用語は、少なくとも２つの別個の構造、すなわち（ｉ）内側ライナー、および（ｉｉ）外側シースで構成される構造である。内側ライナーおよび外側シースは、各々、可撓性であり、平らであり、かつ押出熱可塑性材料またはキャスト熱可塑性材料で構成された個別のシート様の物品であり、内側ライナーおよび外側シースは、各々、０．２５ミリメートル（ｍｍ）～６．３５ｍｍ（２５０ミル）の一貫した均一な厚さを有する。

各層構造の構成要素（すなわち、内側ライナーおよび外側シース）は、単一のポリマー材料または２つ以上のポリマー材料のブレンドで構成され得、各層構造の構成要素が、単層構成または多層構成（共押出多層および／または積層多層）のいずれかを有する。

第１の層構造は、内側ライナーが互いに対向するように第２の層構造に重ね合わせられている。第２の層構造に重ね合わせられた第１の層構造は、共通周辺縁部を画定する。共通周辺縁部は、可撓性パウチの周辺形状を画定する。可撓性パウチの周辺形状は、多角形（三角形、正方形、長方形、菱形、五角形、六角形、七角形、八角形など）または長円形（卵形、楕円形、または円形など）であり得る。

第１の層構造および第２の層構造は、各々内側ライナーを含む。第１の層構造は、第１の内側ライナーを含む。第２の層構造は、第２の内側ライナーを含む。各内側ライナーは、ポリマー材料で構成された可撓性フィルムで構成されている。各内側ライナーは、弾力性、可撓性、変形可能、かつ柔軟である。

一実施形態では、各内側ライナーは、少なくとも３つの層を有する可撓性多層フィルムである。可撓性多層フィルムは、Ａ／Ｂ／Ａ層構造を有する。層Ａは、ＬＬＤＰＥで構成されるシーラント層である。層Ｂは、エチレン系ポリマーで構成される乱用層（ａｂｕｓｅｌａｙｅｒ）である。Ａ／Ｂ／Ａ可撓性多層フィルムは、２０／６０／２０の層体積を有し、可撓性多層フィルムは、１０ミクロンまたは２０ミクロン～４０ミクロンまたは８０ミクロンの厚さを有する。

一実施形態では、各内側ライナーの可撓性多層フィルムは、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ層構造を有する。層Ａは、ＬＬＤＰＥで構成されるシーラント層である。層Ｂは、無水マレイン酸グラフト化エチレン系ポリマーまたはポリマーブレンドで構成されるタイ層である。層Ｃは、ポリアミドまたはエチレン－ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリア層である。Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ可撓性多層フィルムは、１５／５／６０／５／１５の層体積を有し、可撓性多層フィルムは、１０ミクロンまたは２０ミクロン～４０ミクロンまたは８０ミクロンの厚さを有する。バリア層は、酸素および／または香りの透過を防止するように機能し得る。

第１の層構造および第２の層構造は、各々外側シースを含む。第１の層構造は、第１の外側シースを含む。第２の層構造は、第２の外側シースを含む。各外側シースは、ポストコンシューマー再生（ＰＣＲ）ポリマー材料で構成されている。外側シースの作製に使用されるＰＣＲは、５０超のＧＩ２００値を有する。

「ポストコンシューマー樹脂」または「ＰＣＲ」という用語は、以前は消費者向けパッケージまたは工業用パッケージとして使用されてきたポリマー材料である。言い換えれば、ＰＣＲは廃棄プラスチックである。ＰＣＲは、典型的には、再生プログラムおよび再生工場から収集される。ＰＣＲは、典型的には、製造ラインに再導入され得る前に、追加の洗浄および処理を必要とする。ＰＣＲは、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、ポリエステル、ポリ（塩化ビニル）、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル、またはポリ塩化ビニルのうちの１つ以上を含み得る。ＰＣＲは、１つ以上の汚染物質を含み得る。汚染物質は、再利用のために多少の変更が加えられる前にポリマー材料の使用の結果である可能性がある。いくつかの実施形態では、汚染物質は、再生プロセスから生じるポリマーに加えて、紙、インク、食品残留物、または他の再生材料を含み得る。ＰＣＲが、ポストインダストリー再生（ＰＩＲ）樹脂を含むことが理解される。

ＰＣＲは、未使用のポリマー材料とは異なる。ＰＣＲは、初期加熱および成形プロセスを経ているので、ＰＣＲは、「未使用」のポリマー材料ではない。「未使用のポリマー材料」は、加熱プロセスまたは成形プロセスを受けていないか、または施されていないポリマー材料である。ＰＣＲ樹脂は、未使用のポリマー樹脂と比較すると、物理的特性、化学的特性、および流動特性が異なる。

一実施形態では、ＰＣＲは、ポリエチレン－ＰＣＲである。ポリエチレン－ＰＣＲの供給源の非限定的な例としては、ボトル（ミルク差し、ジュース容器）などのＨＤＰＥパッケージング、およびフィルムなどのＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥパッケージングが挙げられる。ポリエチレン－ＰＣＲはまた、その本来の使用からの残留物、紙、接着剤、インク、ナイロン、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および他の臭気を引き起こす薬剤などの残留物を含む。

好適なＰＣＲの非限定的な例としては、ＥｃｏＰｒｉｍｅ（商標）、ＰＲＩＳＭＡ（商標）、ＮａｔｕｒａｌＨＤＰＥＰＣＲＲｅｓｉｎｓ、ＭｉｘｅｄＣｏｌｏｒａｎｄＢｌａｃｋＨＤＰＥＰＣＲＲｅｓｉｎｓの商品名でＥｎｖｉｓｉｏｎＰｌａｓｔｉｃｓ（ＮｏｒｔｈＣａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）によって販売されているＰＣＲ、以下の商品名ＫＷＲ１０１－１５０、ＫＷＲ１０１－１５０－Ｍ５－ＢＬＫ、ＫＷＲ１０１－１５０－Ｍ１０ＢＬＫ、ＫＷＲ１０２－８８１２ＢＬＫ、ＫＷＲ１０２、ＫＷＲ１０２ＬＶＷ、ＫＷＲ１０５、ＫＷ６２０、ＫＷＲ１０２－Ｍ４、ＫＷＲ－１０５Ｍ２、ＫＷＲ１０５Ｍ４、ＫＷＲ６２１ＦＤＡ、ＫＷＲ６２１－２０－ＦＤＡ、ＫＷ３０８Ａ、ＫＷ６２１、ＫＷ６２１－Ｔ１０、ＫＷ６２１－Ｔ２０、ＫＷ６２２－２０、ＫＷ６２２－３５、ＫＷ６２７Ｃ、ＫＷ１２５０Ｇ、およびＫＷＢＫ１０－ＮＢでＫＷＰｌａｓｔｉｃｓ（Ａｌａｂａｍａ，ＵＳＡ）によって販売されているＰＣＲが挙げられる。

一実施形態では、外側シースは、１００重量％のＰＣＲで構成され、重量パーセントが、外側シースの総重量に基づく。

一実施形態では、ＰＣＲに加えて、外側シースは、任意選択で、オレフィン系ポリマーを含み得る。オレフィン系ポリマーは、プロピレン系ポリマーまたはエチレン系ポリマーであり得る。プロピレン系ポリマーの非限定的な例としては、プロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、およびそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、プロピレン系ポリマーは、プロピレン／α－オレフィンコポリマーである。好適なα‐オレフィンの非限定的な例としては、Ｃ_２およびＣ_４～Ｃ_２０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンが挙げられる。代表的なα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンが挙げられる。一実施形態では、オレフィン系ポリマーは、未使用のオレフィン系ポリマーである。

一実施形態では、プロピレン／α‐オレフィンコポリマーは、プロピレン／エチレンコポリマーの重量に基づいて、プロピレン由来の単位を５０重量％超、または５１重量％、または５５重量％、または６０重量％～７０重量％、または８０重量％、または９０重量％、または９５重量％、またはプロピレン由来の単位を９９重量％含有するプロピレン／エチレンコポリマーである。プロピレン／エチレンコポリマーは、プロピレン／エチレンコポリマーの重量に基づいて、逆数的な量のエチレンに由来する単位を、または５０重量％未満、または４９重量％、または４５重量％、または４０重量％～３０重量％、または２０重量％、または１０重量％、または５重量％、または１重量％、または０重量％のエチレンに由来する単位を含む。

一実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマーである。エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマーまたはエチレン／α－オレフィンコポリマーであり得る。

一実施形態では、エチレン系ポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。好適なα‐オレフィンの非限定的な例としては、Ｃ_３～Ｃ_２０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_１０α－オレフィン、またはＣ_４～Ｃ_８α－オレフィンが挙げられる。代表的なα－オレフィンには、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンが含まれる。

一実施形態では、外側シースは、５重量％、もしくは２０重量％、もしくは３０重量％、もしくは４０重量％、もしくは５０重量％～６０重量％、もしくは７０重量％、もしくは８０重量％、もしくは９５重量％のＰＣＲ、およびその逆数の量の未使用のオレフィン系ポリマー、または９５重量％、もしくは８０重量％、もしくは７０重量％、もしくは６０重量％、もしくは５０重量％～４０重量％、もしくは３０重量％、もしくは２０重量％、もしくは５重量％の未使用のオレフィン系ポリマーを含有する。重量パーセントは、外側シースの総重量に基づく。

ＰＣＲで構成される外側シースは、５０超のＧＩ２００値を有する。一実施形態では、外側シースのＰＣＲは、１００、または２００、または５００～１０００、または５０００、または１０，０００のＧＩ２００値を有する。さらなる実施形態では、ＰＣＲは、１００～１０，０００、または２００～５０００、または３００～１６００、または３００～１０００のＧＩ２００値を有する。

一実施形態では、外側シースは、インクを保護するために、または熱シールプロセス中に表面に熱保護を提供するために、高温ラッカーで表面印刷および／またはコーティングされる。

一実施形態では、各層構造は、１０体積パーセント（体積％）～９０体積％の外側シース、および逆数の体積パーセントの内側ライナー、または９０体積％～１０体積％の内側ライナーを含む。体積パーセントは、層構造の総体積に基づく。

一実施形態では、各層構造は５０体積％超～９５体積％の外側シース、および逆数の体積パーセントの内側ライナー、または５０体積％未満～５体積％の内側ライナーを含む。

本可撓性パウチは、周辺シールを含む。周辺シールは、共通周辺縁部の少なくとも一部分に沿って延在する。一実施形態では、周辺シールは、共通周辺縁部全体に沿って延在する。周辺シールは、可撓性パウチ内に貯蔵区画を形成する。

一実施形態では、可撓性パウチは、周辺シールに沿って第１の層構造と第２の層構造との間に配置された備品を含む。周辺シールは、第１の層構造と第２の層構造の間の備品を密閉シールする。

周辺シールは、第１の層構造を第２の層構造にシールするか、または接着する。周辺シールは、超音波シール、熱シール、接着シール、およびそれらの組み合わせの方式によって形成される。周辺シールは、互いに直接接触している、各内側ライナーの対向するシール層を含む。

一実施形態では、周辺シールは、熱シーリング手順の方式によって形成される。本明細書で使用される「熱シーリング」という用語は、層構造の対向する内面（シール層）を接触させ、融解させ、熱シールを形成するか、または溶着させて、層構造が互いに付着するように、対向する熱シールバーの間に２つの層構造を配置し、熱シールバーを互いに向かって移動させ、層構造を挟み、層構造に熱および圧力を適用する行為である。熱シーリングは、熱シーリング手順を実施するために、シールバーを互いに向かって、かつ互いに離して動かすのに好適な構造および機構を含む。結果として、本明細書で使用される「熱シール」という用語は、熱シールプロセスを施される２つの層構造の間に形成される溶着部であり、溶着部が、第１の熱シールされた層構造からの融解したポリマー材料、およびまた第２の熱シールされた層構造からの融解したポリマー材料で構成され、融解したポリマー材料はその後固化する。

一実施形態では、周辺シールは、対向する内側ライナーの間の熱シールを含む。さらなる実施形態では、各内側ライナーは、Ａ／Ｂ／Ａ構造を有する可撓性多層フィルムである。熱シールは、第１の内側ライナーのＡ層材料、および第２の内側ライナーのＡ層材料で形成された溶着部である。

一実施形態では、周辺シールは、外側シースとそのそれぞれの内側ライナーとの間の熱シールを含む。熱シールは、第１の内側ライナーと第１の外側シースとの間の溶着部を含む。熱シールはまた、第２の内側ライナーと第２の外側シースとの間の溶着部を含む。

一実施形態では、周辺シールを断面図から見た場合、周辺シールは、以下の層構造：第１の外側シース／第１の内側ライナー／第２の内側ライナー／第２の外側シースを有し、「／」が、層の境界面を表す。各層の境界面「／」に溶着部が存在することが理解される。

一実施形態では、周辺シールは、第１の内側ライナーに熱シールされた第１の外側シース、第２の内側ライナーに熱シールされた第１の内側ライナー、および第２の外側シースに熱シールされた第２の内側ライナーを含む。

一実施形態では、周辺シールは、唯一のシールであるか、そうでなければ内側ライナーとそのそれぞれの外側シースとの間の唯一のシールである。外側シース／内側ライナーの境界面には、周辺シール以外の接着接触は存在しない。周辺シール以外の外側シースの内面は、そのそれぞれの内側ライナーの外面に接触するかまたは直接接触し、直接接触は、接着接触が欠如しているかそうでなければ存在しない。本明細書で使用される「接着接触」という用語は、フィルム間の互いに対する接触固定機構である。本明細書で使用される「直接接触する」もしくは「直接接触している」という用語、または同様の用語は、第１のフィルム層が第２のフィルム層に直接隣接して配置され、第１のフィルム層が第２のフィルム層に接触し、第１のフィルム層と第２のフィルム層との間に介在層および／または介在構造が存在しない、フィルム層構成を指す。この方式では、周辺シールを除いて、内側ライナーとそのそれぞれの外側シースとの間には、間隙または空隙が存在する。

周辺シールは、第１の層構造を第２の層構造にシールし、各外側シースとそのそれぞれの内側ライナーとの間の間隙は、周辺シールが延在しない可撓性パウチの領域に存在する。異なる言い方をすれば、周辺シールを除いて、間隙は、外側シース－内側ライナーの境界面に存在する。周辺シール以外の可撓性パウチの領域での外側シースと内側ライナーとの間の外側シース－内側ライナーの境界面に存在する間隙または空隙は、空気が存在せず、外側シースと内側ライナーの間の動作および／または分離を可能にする。

本可撓性パウチは、層構造の間、外側シース／内側ライナーの境界面、および周辺シールではライナー／ライナーの境界面でのみ（溶着部と比較して）接着を有する。本可撓性パウチでは、周辺シールに配置されていない層の境界面は、接着を伴わない。間隙または空隙は、外側シース／内側ライナーの境界面に存在する。周辺シール以外の内側ライナー／内側ライナーの境界面の間に、間隙または空隙が存在する。出願人は、間隙が、（ｉ）外側シースとそのそれぞれの内側ライナーとの間のバリアを有利にも提供し、（ｉｉ）また、可撓性パウチの落下強度に寄与することを発見した。

一実施形態では、各層構造は、印刷フィルムを含む。印刷フィルムは、ＰＣＲシースの外面に直接接触する。印刷フィルムは、ＰＣＲシースを覆う。結果的に、印刷フィルムは、各層構造および可撓性パウチの最外層である。印刷フィルムが設けられる場合、観察者が可撓性パウチを見ると、または他の方法で観察されると、ＰＣＲシースは目視可能ではない。印刷フィルムに好適な材料の非限定的な例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、およびＨＤＰＥなどのエチレン系ポリマーが挙げられる。

印刷フィルムが設けられる場合、可撓性パウチの周辺シールは、ＰＣＲシースとそのそれぞれの内側ライナーとの間のヒールシールに加えて、印刷フィルムとそのそれぞれのＰＣＲシースとの間に熱シールを含む。熱シールは、第１の内側ライナーと第１のＰＣＲシースとの間の溶着部、およびＰＣＲシースと第１の印刷フィルムとの間の溶着部を含む。熱シールはまた、第２の内側ライナーと第２のＰＣＲシースとの間の溶着部、および第２のＰＣＲシースと第２の印刷フィルムとの間の溶着部を含む。

印刷フィルムが設けられる場合、断面図から見た場合の周辺シールは、以下の層構成：第１の印刷フィルム／第１のＰＣＲシース／第１の内側ライナー／第２の内側ライナー／第２のＰＣＲシース／第２の印刷フィルムを有し、「／」が、層の境界面を表す。各層の境界面「／」に溶着部が存在することが理解される。

一実施形態では、可撓性パウチは、貯蔵区画内に食料品を含む。食料品は、内側ライナーの一方または両方と直接接触する。食料品は、外側シースに接触しない。外側シース－内側ライナーの境界面の空隙は、外側シースのＰＣＲと貯蔵区画内の食料品との間に追加のバリアを提供する。食料品は、固体物質および／または液体物質であり得る。好適な液体食料品の非限定的な例としては、工業用洗浄化学物質、工業用添加剤、溶剤、液体石鹸、または飲料、ソース、調味料（ケチャップ、マスタード、マヨネーズ）、バター、および離乳食などの食品内容物が挙げられる。好適な固体食料品の非限定的な例としては、工業用顆粒、粉末石鹸、塩結晶、または粉末糖、穀物、肉塊、顆粒固体、動物飼料、およびペットフードなどの食品関連製品が挙げられる。

本開示は、別の可撓性パウチを提供する。一実施形態では、可撓性パウチは、第１の層構造と、第２の層構造と、を含む。各層構造は、ＰＣＲ層、発泡体層、およびシール層を含む。発泡体層は、ＰＣＲ層とシール層との間に配置される。ＰＣＲ層は、最外層である。シール層は、最内層である。第１の層構造および第２の層構造は、シール層が互いに対向するように互いに重ね合わせられている。重ね合わせられた第１の層構造および第２の層構造は、共通周辺縁部を画定する。ＰＣＲは、５０超のＧＩ２００値を有する。可撓性パウチは、周辺シールを含む。周辺シールは、共通周辺縁部の少なくとも一部分に沿って延在する。周辺シールは、第１の層構造を第２の層構造にシールする。

発泡体層は、個別の層であり得る。あるいは、発泡体層は、ＰＣＲ層に一体化され得る。

一実施形態では、発泡体層は、発泡させたＰＣＲで構成される。発泡体層のＰＣＲは、最外層のＰＣＲと同じであっても、または異なっていてもよい。

一実施形態では、各層構造は、ＰＣＲ、発泡体、および内層が一緒に共押し出しされる共押出構造である。層構造が発泡体層との共押出構造である場合、各層構造は、以下の層構成：外側ＰＣＲ／発泡体／内側ライナーを有し、「／」が、層の境界面を表す。

一実施形態では、発泡体層は、共押出プロセス中に外側ＰＣＲ層と内側ライナー層との間に共押し出しされるポリマー材料に発泡剤を利用するかまたは導入することによってその場で生成される。各層構造は、以下の層構成：外側ＰＣＲ／（その場での）発泡体／内側ライナーを有し、「／」が、層の境界面を表す。

一例として、これに限定されないが、本開示のいくつかの実施形態について以下の実施例において以下に詳細に説明される。

実施例において使用される材料は、下の表１に提供する。

Ａ．内側ライナー／外側シースの調製
１．内側ライナー
ａ．内側ライナー構造－外層が両方ともシーラント層であり、コア層が高耐パンク性ポリマーである３層多層フィルム。各Ａ層がＡＦＦＩＮＩＴＹ１１４６Ｇで構成されるシーラント層であり、Ｂ層がＬＬＤＰＥＩＮＮＡＴＥＳＴ５０で構成される、２０／６０／２０の層比を有する層構造Ａ／Ｂ／Ａを有する３層フィルムを、従来のブローフィルムラインを使用して調製した。内側ライナーのフィルム総厚は、２５ミクロン（１ミル）である。

ｂ．内側ライナーを製造するためのプロセス－Ａｌｐｉｎｅ７層押出ラインを使用し、層１および２が、各々ＡＦＦＩＮＩＴＹ１１４６Ｇを含む１０％の層であり、層３、４、および５が、ＩＮＮＡＴＥＳＴ５０を含む２０％の層であり、層６および７が、各々ＡＦＦＩＮＩＴＹ１１４６Ｇを含む１０％の層であった。

２．外側シース
ａ．ＰＣＲ外側シース－従来のブローフィルムプロセスを使用して単層フィルムを製造し、目的のフィルムの製造に調合物を含まないポリマーを使用した。ほとんどの場合、ＰＣＲペレットは、乾燥機を使用して乾燥させた。

ｂ．ＰＣＲペレットの乾燥－およそ５０ポンドのＰＣＲ樹脂の各々を、強制空気オーブン乾燥機であるＣｏｎａｉｒＦｒａｎｋｌｉｎ「ＣｌｏｓｅｄＬｏｏｐ」ＤｅｈｕｍｉｄｉｆｙｉｎｇＤｒｙｅｒに１２時間超入れて、水分を除去した。乾燥空気温度は、６０℃（１４０°Ｆ）に設定した。乾燥させたＰＣＲペレットは、使用するまで防湿バッグに貯蔵した。

ｃ．外側シースを製造するためのプロセス－ＬａｂＴｅｃｈ５層ブローフィルム押出ラインを使用し、すべての押出機フィードに未改質のＰＣＲペレットを充填した。ブローアップ比は、２．５であり、各単層外側シースの最終的なフィルム厚は、１５０ミクロン（６ミル）であった。

Ｂ．パウチ製造
２８ｃｍ（１１インチ）×５１ｃｍ（２０インチ）の長方形に内側ライナーを切断した。２８ｃｍ（１１インチ）×５１ｃｍ（２０インチ）の長方形に外側シースを切断した。内側ライナーのシール層Ａが互いに対向するように、２つの内側ライナーおよび２つの外側シースを積み重ね、互いの上部に直接並べた。以下の構造Ａに示される以下の順序に従って、共通周辺縁部を画定するように内側ライナー／外側シースを積み重ね、配置する。
構造式（Ａ）
ｉ．層１（最下層）－外側シース
ｉｉ．層２－内側ライナー層
ｉｉｉ．層３－内側ライナー層
ｉｖ．層４（最上層）－外側シース

ＩｍｐｕｌｓｅＨｅａｔＳｅａｌｅｒを使用して構造Ａの内側ライナーと外側シースとを一緒にシールして、共通周辺縁部に沿って周辺シールを形成した。内側ライナー／外側シースがシール点で焦げずに一緒にシールされるまで、シールの程度をダイヤルで調整した。周辺シールを形成することによって、構造Ａを、共通周辺縁部に沿った貯蔵区画および非シール領域を有する可撓性パウチに形成する。共通周辺縁部に沿った非シール領域は、貯蔵区画に内容物を導入するための開口部である。

Ｃ．可撓性パウチの充填
可撓性パウチを、図１に示される開口部から水で充填した。２つの内側シーラント層の間に水が加えられるように、５．５ｋｇの水を可撓性パウチに加えた。可撓性パウチの設計では、水はどの点でも外側シースに接触しない。充填が完了した後、感圧接着剤を使用して可撓性パウチの開口部をシールした。可撓性パウチは、周辺シールおよび開口部シール以外では、内側ライナーと外側シースの間に接着接触を有さない。

試験する前に、可撓性パウチに漏れがないか検査した。漏れのないパウチのみをさらに評価した。

Ｄ．可撓性パウチの落下試験
落下試験にＬａｎｓｍｏｎｔＢｏｔｔｌｅＤｒｏｐＴｅｓｔｅｒを使用する。ＬａｎｓｍｏｎｔＢｏｔｔｌｅＤｒｏｐＴｅｓｔｅｒは、可撓性パウチを配置する水平プレートを装備している。可撓性パウチは、拘束具を用いずに水平位置に留まってその位置を保持するであろう。

落下表面は、円滑な金属面である。各試験の後、金属面からすべての水を除去する。アクチュエータアームが加速速度よりも速く可撓性パウチの下から脱落するので、パウチは金属面に落下するであろう。各落下の後、可撓性パウチを検査した。構造に破れがあり、水漏れが生じた場合、可撓性パウチは破損と見なした。

Ｅ．データ分析
構造Ａを有する可撓性パウチの有用性を決定するために、互いにシールした内側ライナーのみを有するバッグを形成し、それ自体で試験した。バッグは、以下の構造Ｂを有する。
構造（Ｂ）
ｉ．層１－－内側ライナー層
ｉｉ．層２－内側ライナー層

比較ブランクＩＤ１および比較ブランクＩＤは、各々、構造Ｂを有し、水を充填したシールした可撓性バッグである。比較ブランクＩＤ１および比較ブランクＩＤ２では、各バッグは、０．９１メートルの落下から落下試験に合格した。しかしながら、１．２２メートルから落下した場合、比較ブランクＩＤ１および比較ブランクＩＤ２は、各々２回とも失敗した。

構造Ａを有する可撓性パウチの有用性を決定するために、互いにシールした外側シースのみを有するバッグを形成し、それ自体で試験した。外側シースのみを有するバッグは、以下の構造Ｃを有する。
構造（Ｃ）
ｉ．層１－－外側シース層
ｉｉ．層２－外側シース層

比較試料（ＣＳ）１、２、３、４では、外側シースを使用して、可撓性パウチと同じ寸法を有するバッグを作製した。すべての比較試料の落下試験結果を以下の表２に提供する。

上の表２の比較ブランク試料１～４は、１．２２メートルの落下で１００％の破損率を示し、比較ブランク試料３および４は、０．９１メートルの落下で１００％の破損を示した。比較試料（ＣＳ）１～４は、１．２２メートルで少なくとも５０％の破損率を示した。

発明例（ＩＥ）１、２，３，４，５の可撓性パウチでは、内側ライナーは同じであり、表１に示される内側ライナーである。外側シースのＰＣＲ樹脂は、ＩＥ１～５の各々で変動する。発明例１、２、３，４，５の落下試験結果を以下の表３に提供する。

表２から、各可撓性パウチＣＳ１～４は、１．２２メートルでの落下試験で５０％の破損率を有した。表３では、発明例（ＩＥ）であるＩＥ１～５は、各々１．２２メートルの落下試験で１００％合格した。ＩＥ４～５は、各々１．２２メートルからの落下試験に合格し、また１．５２メートルからのその後の落下試験にも破損／漏れなしで合格する。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、実施形態の部分、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の変更された形態を、以下の特許請求の範囲の範疇に該当するものとして含むことが、特に意図されている。

以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］可撓性パウチであって、
第１の層構造および第２の層構造であって、各層構造が、
（ｉ）内側ライナー、および
（ｉｉ）外側シース、を含み、
前記第１の層構造が、前記内側ライナーが互いに対向するように前記第２の層構造に重ね合わせられ、前記第１の層構造および前記第２の層構造が、共通周辺縁部を画定し、
各内側ライナー（ｉ）が、ポリマー材料で構成された可撓性フィルムで構成され、
各外側シース（ｉｉ）が、ポストコンシューマー樹脂（ＰＣＲ）で構成され、前記ＰＣＲが、５０超のＧＩ２００値を有する、第１の層構造および第２の層構造と、
前記共通周辺縁部の少なくとも一部分に沿った周辺シールであって、前記周辺シールが、前記第１の層構造を前記第２の層構造にシールする、周辺シールと、
を含む、可撓性パウチ。
［２］前記ＰＣＲが、１００～１０，０００のＧＩ２００値を有する、［１］に記載の可撓性パウチ。
［３］前記周辺シールが、対向する内側ライナー間に熱シールを含む、［１］または［２］に記載の可撓性パウチ。
［４］各層構造が、１０体積％～９０体積％の前記外側シース、および９０体積％～１０体積％の前記内側ライナーを含む、［１］～［３］のいずれかに記載の可撓性パウチ。
［５］前記周辺シールが、前記外側シースとそのそれぞれの内側ライナーとの間に熱シールを含む、［１］～［４］のいずれかに記載の可撓性パウチ。
［６］前記周辺シールが、断面図から見て、第１の外側シース、第１のライナー、第２のライナー、および第２の外側シースの層構成を含む、［５］に記載の可撓性パウチ。
［７］前記周辺シールが、
前記第１のライナーに熱シールされた前記外側シース、
前記第２のライナーに熱シールされた前記第１のライナー、および
前記第２のシースに熱シールされた前記第２のライナーを含む、［６］に記載の可撓性パウチ。
［８］各内側ライナーが、少なくとも３つの層を含む可撓性多層フィルムである、［１］～［７］のいずれかに記載の可撓性パウチ。
［９］各層構造が、印刷フィルムを含む、［１］～［８］のいずれかに記載の可撓性パウチ。
［１０］前記周辺シールが、前記内側ライナーとそのそれぞれの外側シースとの間の唯一のシールである、［１］～［９］のいずれかに記載の可撓性パウチ。
［１１］前記内側ライナーとそのそれぞれの外側シースとの間の境界面を含み、
間隙が、前記周辺シールを除いて前記境界面に存在する、［１０］に記載の可撓性パウチ。

Claims

可撓性パウチであって、
第１の層構造および第２の層構造であって、各層構造が、
（ｉ）内側ライナー、および
（ｉｉ）外側シース、を含み、
前記第１の層構造が、前記内側ライナーが互いに対向するように前記第２の層構造に重ね合わせられ、前記第１の層構造および前記第２の層構造が、共通周辺縁部を画定し、
各内側ライナー（ｉ）が、ポリマー材料で構成された可撓性フィルムで構成され、
前記ポリマー材料は、エチレン系ポリマーであり、前記各内側ライナー（ｉ）は、少なくとも３つの層を有する可撓性多層フィルムであり、Ａ／Ｂ／Ａ層構造を有し、前記少なくとも３つの層は、エチレンとＣ _４～Ｃ _８ α－オレフィンコモノマーからなるエチレン／α－オレフィンコポリマーで構成されるシーラント層を含み、
各外側シース（ｉｉ）が、１００重量％のポストコンシューマー樹脂（ＰＣＲ）で構成され、前記ＰＣＲが、３００～１６００のＧＩ２００値（単位：ｍｍ ^２）を有する、第１の層構造および第２の層構造と、
前記共通周辺縁部の少なくとも一部分に沿った周辺シールであって、前記周辺シールが、前記第１の層構造を前記第２の層構造にシールする、周辺シールと、
前記内側ライナーとそのそれぞれの外側シースとの間の境界面と、
前記周辺シールを除いて前記境界面に存在する間隙と
を含み、
前記周辺シールが、前記内側ライナー（ｉ）と前記各外側シース（ｉｉ）との間の唯一のシールであり、前記各内側ライナーと前記各外側シースとの間には、周辺シール以外の接着接触は存在しない
可撓性パウチ。
前記周辺シールが、対向する内側ライナー間に熱シールを含む、請求項１に記載の可撓性パウチ。
各層構造が、１０体積％～９０体積％の前記外側シース、および９０体積％～１０体積％の前記内側ライナーを含む、請求項１または２に記載の可撓性パウチ。
前記周辺シールが、前記外側シースとそのそれぞれの内側ライナーとの間に熱シールを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の可撓性パウチ。
前記周辺シールが、断面図から見て、第１の外側シース、第１のライナー、第２のライナー、および第２の外側シースの層構成を含む、請求項４に記載の可撓性パウチ。
前記周辺シールが、
前記第１のライナーに熱シールされた前記外側シース、
前記第２のライナーに熱シールされた前記第１のライナー、および
前記第２の外側シースに熱シールされた前記第２のライナーを含む、請求項５に記載の可撓性パウチ。
各内側ライナーが、少なくとも３つの層を含む可撓性多層フィルムである、請求項１～６のいずれか一項に記載の可撓性パウチ。
各層構造が、印刷フィルムを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の可撓性パウチ。