JP7743404B2 - 少なくとも１本のケーブルおよび／または少なくとも１本の金属パイプを通過させるトランジット - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１本のケーブルまたは金属パイプを仕切り壁の開口部に通過させるトランジットに関する。

トランジットは、様々な環境でのシーリングに使用され、キャビネット、技術的なシェルター、接続箱、住宅、船、機械の仕切り壁に配置される。トランジットは、自動車、電気通信、発電、配電、海洋および沖合などの様々な産業環境において使用される。

トランジットは、流体、ガス、火、齧歯類、ほこり、湿気などに対してシールを形成することになり、電気、通信、コンピュータなど用のケーブル、または水、圧縮空気、作動液、調理用ガスなどの様々なガスまたは液体用のパイプを収容し得る。

仕切り壁を通過するトランジットは、多くの異なる実施形態を有してもよい。該トランジットは、いくつかのモジュールを収容する長方形または円形のフレームであり得る。通常、フレームは、溶接またはボルト締めによって仕切り壁の開口部に固定される。該フレームは、円柱状のシールであり得て、多くの場合、１本のみのケーブルまたはパイプ用である。そのような円柱状のシールは、仕切り壁の開口部に直接的に収容されるか、または仕切り壁の開口部に固定されたスリーブに収容されてもよい。いくつかのモジュールを収容する円柱状のシールもある。

場合によっては、ケーブルシールドまたは外装と周囲の電位との間に電気接続（多くの場合、接地またはアース）が設けられる。そのような電気接続は、金属パイプにも設けられてもよい。シールドケーブルまたは外装ケーブルを接続するには、ケーブルの外側シースの限られた領域を取り外すことにより、シールドまたは外装を露出させる。

電気的にシールドされるかまたは外装されたケーブルは、いくつかの用途を有する。目的は、シールド若しくは外装ケーブルを介して伝導される信号の品質を維持するか、またはケーブルを介して伝導される信号によって引き起こされる電磁干渉（ＥＭＩ）から周囲をシールドすることである。電気設備のためのコードといくつかの国家および国際規格によれば、そのようなシールドケーブルまたは外装ケーブルは、構造物を通過するかまたは終端されるときに、例えば、ケーブルを周囲と結合する目的のために、または、無線周波数干渉（ＲＦＩ）が隔壁または他の仕切り壁を通過することを防止するために、接地され得る。

ケーブルのシールドと外装は、通常、異なる機能を有する。シールドの主な目的は、電磁場が内部導体に到達するのを阻止するか、または電磁場が逃げるのを防止することである。外装の主な目的は、ケーブルの機械的保護として機能することである。ケーブルが破損した場合の防護物として、外装は、周囲の電位に結合すべきである。したがって、ケーブルのタイプに応じて、ケーブルは、シールドまたは外装を有し得る。

機能を確保するには、ケーブルシールド、ケーブル外装または金属パイプと、電位等化バー（potential equalization bar）として機能する周囲フレームとの間の電気抵抗を検証しなければならない。最も一般的な方法は、電気マルチメータ（electric multimeter）またはマイクロオームメータ（microohm meter）を使用することである。この測定技術を有効にするには、検証点（verification point）の形態で直接的に電気的に接続できるように、ケーブルシールド、ケーブル外装または金属パイプを露出させる必要がある。多くの応用では、ケーブルまたはパイプとそれを収容するトランジットとの環境保護が必要であるため、これは、不可能である。多くの場合、ケーブル外装またはパイプ金属は、モジュールの内部のみに露出しており、環境保護は、ゴム製のシールにより実現される。このタイプのシステムは、利用可能な検証点を提供しないため、取付時に機能を検証するのは、困難である。

上記を考慮して、本発明の１つの目的は、トランジットの外部に検証点（verification point）を与えることである。

本発明の目的は、添付の独立請求項に記載された特徴を有する新規な技術によって達成された。異なる実施形態は、従属請求項に定義される。

１つのアイデアは、システムの環境保護に影響を与えることなく、システムの外部の検証点（verification point）を利用するためのある種の解決策を用意することである。該アイデアは、導電体を介してモジュラーシーリングシステムの外部にケーブルシールド、外装またはパイプの検証点（verification point）を拡張することである。

該解決策は、いくつかの異なる方法で実現することができる。１つの方法は、モジュラーシステムに機能を組み込むことである。別の解決策は、ケーブルまたはパイプに追加物を追加することである。

本発明のさらなる目的および利点は、以下の詳細な説明を読むとき、当業者には明らかであろう。

以下、同封の図面を参照しながら、例により本発明をさらに説明する。

図１は、導電体が設けられたケーブルの斜視図である。 図２は、図１の導電体をケーブルに固定する手段を示す拡大図である。 図３は、別の実施形態に係る、導電体が設けられたケーブルの斜視図である。 図４は、導電層が設けられたモジュール半体の斜視図である。 図５は、図４のモジュール半体に収容されたケーブルを示す概略図である。 図６は、導電体が設けられたモジュール半体の斜視図である。 図７は、別の方向から見た図６のモジュール半体の斜視図である。 図８は、図６および７のモジュール半体に収容されたケーブルを示す概略図である。 図９は、トランジットに収容されたケーブルの概略図である。 図１０は、図７に対応し、部分的に切り開かれた詳細図である。 図１１は、円柱状のシールの形態のトランジットの斜視図である。 図１２は、図１１の円柱状のシール半体の斜視図である。

図１および図２は、ある領域に外装２が露出したケーブル１を示す。説明を簡単にするために、「外装」という用語は、一般的な用語として使用される。したがって、「外装」は、「シールド」または「金属パイプ」をカバーすることも意図する。ケーブル１の外装２を電位、通常は接地に接続するために、ケーブル１の露出した外装２をある種のシールされたトランジットの内部に配置する。導電体３は、固定点で外装２に固定される。一実施形態では、クランプ４は、例えば、溶接またははんだ付けによって、外装２に固定される。導電体３は、クランプ４の下に挿入された下端５を有する。下端５は、導電体３のその他の部分から下向きに曲げられて、ケーブル１の外装２とシースとの間の直径の差を吸収する。代替の実施形態では、下端５は、溶接、はんだ付け、粘着テープまたは導電性接着剤などによって、外装２に直接的に固定される。いくつかの実施形態では、導電体３は、ケーブルまたはパイプを収容しているシステムを圧縮するときに生じる力によって所定の位置に保持される。導電体３は、導電性材料で作られ、ケーブル１に沿って長手方向に延びる。導電体３は、トランジットのシール機能を損なわないように薄い材料で作られる。導電体３は、トランジットの外部に延びるのに十分な長さを有する。トランジットの外部に延びる導電体３の端は、検証点（verification point）を形成し、この検証点で、マルチメータなどを使用して、ケーブル１の外装２の接地機能を検証し得る。

図３は、導電体６がケーブル１の外装２と接触している場合を示す。この導電体６は、上記導電体３と比較すると、外装２に接続される方法のみにおいて相違する。導電体６は、曲げ端７を有する。上記曲げ端７の外側部分は、１８０°曲げられ、外装２の露出した領域の片側で、ケーブル１のシースと外装２との間に配置される。曲げ端７は、ケーブル１の外装２とシースとの間の直径の差を吸収するように曲げられる。使用中、導電体６は、トランジットの外部に延びて、検証点（verification point）を提示する。

いくつかの実施形態では、ケーブル１は、モジュール内に配置され、該モジュールは、いくつかのさらなるモジュールとともにフレームの内部に配置される。図４は、モジュール半体８の一例を示す。モジュール半体は、もっと先で導電テープ９として示されているが、ケーブル１のシールドまたは外装２と接触する金属編組、メッシュまたはシートで実現することもできる結合導体を有する。使用前に、導電テープ９は、モジュール半体８の周り全体に延びる。モジュール半体８は、半円筒形の溝１０を有する。導電テープ９は、半円筒形の溝１０の上に積み重ねられて配置された２つの端を有する。使用中、ケーブル１がモジュール半体８の半円筒形の溝１０に配置される前に、導電テープ９の端は半円筒形の溝１０内に下向きに曲げられる。ケーブル１は、外装２が導電テープ９の下向きに曲げられた端と接触して配置される。導電テープ９の片側で、導電層１１は、半円筒形の溝１０内に配置される。導電層１１の一端は、導電テープ９に隣接して配置され、他端は、モジュール半体８の一端の外部に突出する。導電テープ９に隣接する導電層１１の部分において、上記導電層１１は、反対側に配置された２つのフラップ１２を有する。上記フラップ１２は、ケーブル１が半円筒形の溝１０内に配置されるときに外装２の下に配置されるように、半円筒形の溝１０内に下向きに曲げられる。図４および図５の実施形態では、導電層１１は、導電性材料で作られる。モジュールは、２つのモジュール半体８が互いの上に配置されることで形成されることにより、円筒形の開口部は、モジュール半体８の半円筒形の溝１０により形成される。ケーブル１は、モジュールに形成された上記円筒形の開口部内に配置される。モジュール半体８の外部に突出する導電層１１の部分は、検証点を形成する。

図６および図７は、導電テープ１４または他の結合導体を有するモジュール半体１３を示す。いくつかの剥離可能な層１５は、モジュール半体１３の半円筒形の溝内に配置される。剥離可能な層１５は、収容されるケーブル１またはパイプの外径に適合させるために剥離される。剥離可能な層１５の数が、外装２が露出した領域とシースが無傷であるケーブル１の部分とで同じではないため、剥離可能な層１５は、いくつかのセクションに分割される。導電テープ１４は、半円筒形の溝の上に積み重ねられて配置された２つの端を有する。導電テープ１４の上記端は、いずれかの層１５が剥離される前に上向きに折り畳まれる。適切な量の層１５が剥離された後、導電テープ１４の端は、いずれかの残りの層１５の上の半円筒形の溝内に下向きに折り畳まれる。次に、ケーブル１は、露出した外装２が半円筒形の溝の内部の導電テープ１４上に配置されるように半円筒形の溝内に配置される。ややＴ字形の導電体を示す。横方向の導電体部品（electrical conductor part）１６は、モジュール半体１３を囲む。導電体は、導電性材料で作られ、トランジットのシーリング機能を危険にさらさないように比較的薄い。半円筒形の溝の反対側のモジュール半体１３の側で、導電体は、横方向の導電体部品１６と一体化された、軸方向に延びた導電体部品（electrical conductor part）１７を有する。軸方向に延びた導電体部品１７の自由端１８は、モジュール半体１３の一端の外部に突出する。上記自由端１８は、検証点を形成する。横方向の導電体部品１６は、半円筒形の溝の上に積み重ねられて配置された２つの端を有する。横方向の導電体部品１６の上記端は、剥離可能な層１５のいずれかを除去する前に上向きに折り畳まれる。次に、横方向の導電体部品１６の端は、ケーブル１が上記半円筒形の溝内に配置される前に、半円筒形の溝内に下向きに折り畳まれる。軸方向に延びた導電体部品１７の自由端１８は、折り線を装備することができ、該折り線により、モジュール半体１３にケーブルまたはパイプが装備されていない場合、自由端１８をモジュール上に折り畳むことができる。

剥離可能な層１５は、図６および図７のモジュール半体１３に関連してのみ示されているが、当業者は、図４のモジュール半体８にも剥離可能な層が設けられ得ることを理解している。

形成されたモジュールの一方のモジュール半体８、１３または両方のモジュール半体８、１３は、導電層１１または他の導電体１６、１７を有する。

当業者は、上記異なる実施形態が、シールドケーブルおよび金属パイプ、並びに上記のような外装を備えたケーブル１で機能することを理解している。

図１に示される導電体３または図３に示される導電体６を有するケーブル１は、図４、図６および図７に示されるモジュール半体８、１３について説明されるように、導電テープ９、１１を有するモジュール半体内に配置されてもよい。したがって、そのような場合、モジュール半体８、１３に配置された導電層１１または他の導電体部品１６、１７、１８を必要としない。

図９および図１０は、ケーブル１が、内部にいくつかのモジュール１９が収容されたフレーム２１を含むトランジットに収容される場合を示す。トランジットはまた、フレーム２１の内部の圧縮手段（compression means）（図示せず）を含む。ケーブル１は、一端がケーブル１の露出した外装２に固定された導電体２０を有する。モジュールは、ケーブル１の外装２と接触する導電テープ２２を有する。モジュール１９がケーブル１とともにフレームの内部に収容される場合、導電体２０は、モジュール１９の外部に突出する。したがって、導電体２０は、トランジットの外部に検証点を与える。導電体２０は、図１～図３を参照して説明した導電体３、６と比較すると、導電体２０の自由端が導電体２０のその他の部分よりも広いという点で相違する。

図１１および図１２は、ケーブル１が、２つのシール半体２３で形成された丸いシールの形態のトランジットの内部に収容される場合を示す。継手（fitting）２４、２５は、シールの両端に配置される。使用中、シールは、継手がねじ２６によって互いに向かう方向に付勢されるため、軸方向に圧縮される。ねじ２６は、一方の継手２４の開口部およびシールの開口部を通過し、他方の継手２４のねじ山付き開口部で終わる。シールの導電テープ２７は、ケーブル１の露出した外装２と接触して配置される。導電体２０は、一端がケーブル１の露出した外装２に固定される。使用中、導電体２０の一端は、シールの外部に延びることにより、トランジットの外部に検証点（verification point）を与える。

上記のように、異なる導電部品は、銅またはステンレス鋼などの導電性材料で作られる。

Claims (12)

1. 少なくとも１本のケーブル（１）および／または少なくとも１本の金属パイプを仕切り壁の開口部に通過させるトランジットであって、
   前記少なくとも１本のケーブル（１）またはパイプを収容する部品を含み、前記ケーブル（１）の露出したシールド若しくは外装（２）または前記金属パイプを周囲の電位に接続する結合導体（９、１４、２２、２７）が設けられるトランジットにおいて、
   前記ケーブルの前記シールド若しくは外装または前記パイプの、前記周囲の電位への接続を検証する検証点は、前記トランジットの外部に配置され、前記トランジットの内部の前記ケーブル（１）のシールド若しくは外装（２）または前記パイプと接触する導電体（３、６、１１、１２、１６、１７、１８、２０）によって与えられ、
   前記導電体（３、６、１１、１２、１６、１７、１８、２０）は、前記結合導体（９、１４、２２、２７）から分離され、
   前記導電体（３、６）の一端は、前記ケーブル（１）の前記露出したシールド若しくは前記外装（２）または前記パイプに取り付けられ、前記導電体（３、６）は、前記ケーブル（１）または前記パイプに沿って長手方向に延び、前記導電体（３、６）の、前記ケーブル（１）または前記パイプに取り付けられた端の反対側の端は、前記検証点を形成する、ことを特徴とするトランジット。
2. 前記露出したシールド若しくは外装（２）または前記パイプに取り付けられた前記導電体（３）の一端は、溶接、はんだ付け、粘着テープ、導電性接着剤、または圧縮力によって取り付けられる、請求項１に記載のトランジット。
3. 前記導電体（３）の下端（５）は、前記ケーブル（１）のシールドまたは外装（２）に取り付けられたクランプ（４）の下に挿入される、請求項１に記載のトランジット。
4. 前記導電体（６）は、前記ケーブル（１）の露出したシールドまたは外装（２）で前記ケーブル（１）のジャケットの下に配置された曲げ端（７）を有する、請求項１に記載のトランジット。
5. 前記少なくとも１本のケーブルまたは金属パイプは、２つのモジュール半体（８、１３）で形成されたモジュールに収容され、各モジュール半体は、半円筒形の溝（１０）と、前記モジュール半体（８、１３）を囲む導電テープ（９、１４）、金属編組、メッシュまたはシートとを有し、少なくとも１つの前記モジュール半体（８、１３）は、前記ケーブル（１）の露出したシールド若しくは外装（２）または前記金属パイプと接触する部品（１１、１２、１６、１７）を有し、該部品は、前記トランジットの外部の前記検証点を形成する、請求項１に記載のトランジット。
6. 前記ケーブル（１）の露出したシールド若しくは外装（２）または前記金属パイプと接触する前記部品は、前記半円筒形の溝（１０）内に配置された導電層（１１）であり、前記導電層（１１）の一端は、前記導電テープ（９）に隣接して配置され、前記導電層（１１）は、前記モジュール半体（８）の一端の外部に突出する、請求項５に記載のトランジット。
7. 前記導電層（１１）は、前記導電テープ（９）に隣接する端に配置された２つのフラップ（１２）を有する、請求項６に記載のトランジット。
8. 前記ケーブル（１）の露出したシールド若しくは外装（２）または前記金属パイプと接触する前記部品は、前記モジュール半体（１３）を囲み、前記導電テープ（１４）、金属編組、メッシュまたはシートに隣接して配置された横方向の導電体部品（１６）と、前記横方向の導電体部品（１６）と一体化された軸方向の導電体部品（１７）とを含み、前記軸方向の導電体部品（１７）は、前記モジュール半体（１３）の一端の外部に突出する自由端（１８）を有する、請求項５に記載のトランジット。
9. 前記横方向の導電体部品（１６）の２つの端は、前記半円筒形の溝の上に積み重ねられて配置される、請求項８に記載のトランジット。
10. いくつかの剥離可能な層（１５）は、前記モジュール半体（８、１３）の半円筒形の溝（１０）内に配置される、請求項５に記載のトランジット。
11. 前記仕切り壁の開口部に少なくとも部分的に収容されたフレームと、圧縮部とともに前記フレームの内部に配置されたいくつかのモジュールとを含む、請求項５～１０のいずれか一項に記載のトランジット。
12. 前記トランジットは、前記仕切り壁の開口部に直接配置されるか、または前記仕切り壁の開口部に配置されたスリーブ内に配置された円形シールを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のトランジット。