JP7743455B2 - 重機の下降方法 - Google Patents

Description

本発明は、覆工板により構成される仮設地面から地下の床面まで重機を下降させる方法に関する。

例えば道路等の下に地下構造物を構築する際に、地面に相当する部分に仮設地面（例えば仮設路面）として覆工板が用いられ得る。この覆工板は、例えば、地下に掘削形成された空間（地下空間）の上面開口を塞ぐためのものであり、当該地下空間の上部に設けられた覆工桁（覆工受桁）上に敷設され得る。
この点、特許文献１には、根太上に覆工板を敷設して構築された仮設床（前述の仮設地面に対応する）に起伏式クレーンを設けて、このクレーンを用いて地下に各種資材を吊り降ろすことが開示されている。

特開平２－３３０２１号公報

ところで、当該地下空間内での施工に用いられる重機を仮設地面上から当該地下空間内に吊り降ろすために、既存の大型クレーンを用いることが考えられる。しかしながら、例えば３０ｔ程度の重量の重機を吊り降ろすためには、最低でも１２０ｔクレーン程度の大型クレーンが必要になる。この大型クレーンを仮設地面上に配置しようとしても、当該大型クレーンの重量で仮設地面の強度が不足する虞があり、補強が必要になる。また、例えば鉄道工事では線路等に隣接した狭隘なヤードでの施工となる場合があり、この場合には当該ヤードに当該大型クレーンを配置することが困難であった。

本発明は、このような実状に鑑み、重機を仮設地面上から地下空間内に下降搬入するための新たな手法を提案することを目的とする。

そのため本発明に係る重機の下降方法は、複数の覆工板からなる仮設地面上に設置される揚重装置を用いて、重機を仮設地面上から地下の床面まで下降させる方法である。揚重装置は、仮設地面上に立設される門型フレームと、門型フレームの上部梁に装着される吊上装置と、吊上装置によって昇降可能であり、かつ、仮設地面の開口部を上下に通過可能であるステージと、を備える。本発明に係る重機の下降方法は、仮受桁を仮設地面の開口部に架け渡すように設置する仮受桁設置工程と、仮受桁上にステージを載せるステージ載置工程と、仮受桁上に載せた状態のステージ上に重機を搬入する重機搬入工程と、重機を載せた状態のステージを吊上装置によって上昇させることにより、ステージの地切りを行う地切り工程と、地切りされている状態で仮受桁を仮設地面の開口部から撤去する仮受桁撤去工程と、仮受桁の撤去後に、重機を載せた状態のステージを、吊上装置によって下降させることにより仮設地面の開口部を通過させて地下の床面まで下降させる下降工程と、を含む。仮受桁撤去工程では、仮受桁を仮受桁の長手方向にスライドさせることによって仮設地面の開口部から撤去する。ここで、仮受桁の長さが仮設地面の開口部の開口幅の２倍以上である。

本発明によれば、従来にない新たな手法で、重機を仮設地面上から地下空間内に下降搬入することができる。

本発明の一実施形態における揚重装置の正面図 同上実施形態における揚重装置の側面図 図２のＡ－Ａ断面図 同上実施形態における仮受桁及びステージの設置方法を示す図 同上実施形態における仮受桁及びステージの設置方法を示す図 同上実施形態における重機の下降方法を示す図 同上実施形態における重機の下降方法を示す図 同上実施形態における重機の下降方法を示す図 同上実施形態における重機の下降方法を示す図

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明の一実施形態における揚重装置１の正面図及び側面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。ここで、図１は、図２のＢ－Ｂ断面に対応する。また、図３では、図示簡略化のため、後述する吊上装置５の吊りフック５ｄ及び吊り具５ｆの図示を省略している。尚、説明の便宜上、図１～図３に示すように上下・前後・左右を規定しており、ゆえに、図２は揚重装置１の左側面図である。以下に記載する各寸法はあくまで例示のためのものであり、当該寸法に限るものではないことは言うまでもない。

揚重装置１は、仮設地面３０上に設置される。仮設地面３０は、複数の覆工板３１からなる。覆工板３１は、平面視で、前後方向に沿う短辺（例えば１ｍ程度）と、左右方向に沿う長辺（例えば３ｍ程度）と、を有する矩形状であり、例えば鋼製である。仮設地面３０、及び、それを構成する覆工板３１は、例えば、地下に掘削形成された空間（地下空間）３２の上面開口を塞ぐためのものである。

仮設地面３０は、複数の覆工桁（覆工受桁）３３上に複数の覆工板３１を敷設することで形成されている。複数の覆工桁３３は、左右方向に互いに間隔を空けて平行に延びており、各覆工桁３３が前後方向に延びている。各覆工板３１は、左右方向で間隔を空けて隣り合う覆工桁３３同士に跨るように敷設されている。覆工桁３３は例えばＨ形鋼又はＩ形鋼からなり、上フランジ、下フランジ、及びウェブを有する。尚、覆工桁３３については、例えば、地盤に予め打設された仮受杭（図示せず）に直接的又は間接的に固定されて仮受杭によって支持され得る。この仮受杭は土留め壁を構成するものであってもよい（例えば親杭横矢板工法によって形成された土留め壁における親杭であってもよい）。尚、本実施形態では、左右方向で隣り合う覆工桁３３同士に関して、各々のウェブ間に３ｍ程度の間隔が空いており、各々の上フランジ間に２．７ｍ程度の間隔が空いており、各々の下フランジ間に２．７ｍ程度の間隔が空いている。

仮設地面３０には、平面視で矩形状の開口部３４（後述する図４（ア）参照）が形成されている。開口部３４は、例えば、仮設地面３０を構成する複数の覆工板３１を取り外すことで形成され得る。本実施形態では、仮設地面３０を構成して前後方向に並ぶ６つの覆工板３１を取り外すことで開口部３４が形成されている。図４（ア）を参照して、本実施形態では、開口部３４の左右方向の長さ（開口幅）Ｗ０は例えば３ｍ程度であり、開口部３４の前後方向の長さ（開口長）Ｌ０は例えば６ｍ程度である。開口部３４は、仮設地面３０上の空間と地下空間３２とを連通する。尚、図４（ア）を参照して、本実施形態では、開口部３４の下方に位置する覆工桁３３の上フランジ同士の間の距離（最狭幅）Ｗ１は、例えば２．７ｍ程度である。同様に、開口部３４の下方に位置する覆工桁３３の下フランジ同士の間の距離（最狭幅）Ｗ２は、例えば２．７ｍ程度である。

図１～図３に戻り、揚重装置１は、枠体２と、敷桁３と、高さ調整材４と、吊上装置５と、ステージ（台座）６とを備える。
枠体２は、いわゆる「やぐら」であり、前側の門型フレーム８と、後側の門型フレーム９と、上梁１０と、左側補強材１１と、右側補強材１２と、後側補強材１３とを備える。

前側の門型フレーム８は、上下方向に延びる左右一対の脚部８ａと、これら脚部８ａの上端部に左右両端部が連結されて左右方向に延びる上部梁８ｂとにより構成されている。
後側の門型フレーム９は、上下方向に延びる左右一対の脚部９ａと、これら脚部９ａの上端部に左右両端部が連結されて左右方向に延びる上部梁９ｂとにより構成されている。
門型フレーム８，９を構成する脚部８ａ，９ａ及び上部梁８ｂ，９ｂは、例えばＨ形鋼からなる。脚部８ａ，９ａの上下方向の長さは例えば４ｍ程度である。上部梁８ｂ，９ｂの左右方向の長さは例えば５ｍ程度である。

前側の門型フレーム８と後側の門型フレーム９とは、互いに前後方向に間隔を空けて配置されている。
前側の門型フレーム８の上部梁８ｂの上面と後側の門型フレーム９の上部梁９ｂの上面とには、前後方向に延びる左右一対の上梁１０が架け渡されている。上梁１０の前端部が前側の門型フレーム８の上部梁８ｂの上面に固定されており、上梁１０の後端部が後側の門型フレーム９の上部梁９ｂの上面に固定されている。上梁１０の前後方向の長さは例えば６ｍ程度である。上梁１０は例えばＨ形鋼からなる。

前側の門型フレーム８の左側の脚部８ａと後側の門型フレーム９の左側の脚部９ａとには、前後方向に延びる上下一対の左側補強材１１が架け渡されている。
前側の門型フレーム８の右側の脚部８ａと後側の門型フレーム９の右側の脚部９ａとには、前後方向に延びる上下一対の右側補強材１２が架け渡されている。
後側の門型フレーム９の左右一対の脚部９ａ同士には、左右方向に延びる上下一対の後側補強材１３が架け渡されている。
左側補強材１１と右側補強材１２と後側補強材１３とは、例えばＨ形鋼からなる。

仮設地面３０の開口部３４の前端部の直上と後端部の直上とには、それぞれ、前側の門型フレーム８の上部梁８ｂと、後側の門型フレーム９の上部梁９ｂとが位置している。平面視で、前側の門型フレーム８の左右一対の脚部８ａ間に、仮設地面３０の開口部３４の前端部が位置している。平面視で、後側の門型フレーム９の左右一対の脚部９ａ間に、仮設地面３０の開口部３４の後端部が位置している。

門型フレーム８，９の各脚部８ａ，９ａの下端部と、仮設地面３０との間には、下から上に向かって順に、敷桁３と高さ調整材４とが介装されている。換言すれば、門型フレーム８，９は、敷桁３及び高さ調整材４を介して、仮設地面３０上に立設されている。
敷桁３は、その少なくとも一部が、仮設地面３０の開口部３４を区画する覆工板３１上に載置され、左右方向に延びている。敷桁３は、平面視で、仮設地面３０の開口部３４に被らないように、当該開口部３４の近傍に配置されている。敷桁３は例えばＨ形鋼からなり、上フランジ、下フランジ、及びウェブを有する。

高さ調整材４は、門型フレーム８，９の各脚部８ａ，９ａの下端部と、敷桁３との間に介装されるものであり、例えば、左右方向に延びるＨ形鋼からなり、上フランジ、下フランジ、及びウェブを有する。高さ調整材４は、門型フレーム８，９の仮設地面３０に対する高さを調整するためのものであり、その寸法は任意である。高さ調整材４についても、平面視で、仮設地面３０の開口部３４に被らないように配置されている。尚、高さ調整材４が不要であれば省略してもよい。

敷桁３については、左右方向で間隔を空けて隣り合う覆工桁３３同士に跨るように、これら覆工桁３３の直上に配置されている。これにより、門型フレーム８，９の各脚部８ａ，９ａからの荷重が、敷桁３を介して、複数の覆工桁３３に分散され得る。つまり、門型フレーム８，９の各脚部８ａ，９ａからの荷重が、覆工板３１に直接的かつ集中的に作用することを防止することができる。尚、敷桁３については、２つ以上の任意の覆工桁３３に跨るように配置され得る。

門型フレーム８，９の各上部梁８ｂ，９ｂには、それぞれ、左右一対の吊上装置５が装着されている。つまり、４つの吊上装置５によって、ステージ６が４点で吊り下げ支持され得る。換言すれば、複数の吊上装置５によって、ステージ６が多点（複数点）で吊り下げ支持され得る。

吊上装置５は例えばチェーンブロックである。吊上装置５は、例えば、上部フック５ａを有する駆動部５ｂと、駆動部５ｂによって巻上・巻下可能な線状部材（例えばチェーン）５ｃと、線状部材５ｃの下端に取り付けられた吊りフック５ｄと、を備える。吊上装置５は、電動式又は手動式であり得る。

門型フレーム８，９の各上部梁８ｂ，９ｂには、それぞれ、取付ブラケット５ｅが２つずつ設けられており、各取付ブラケット５ｅに、吊上装置５の上部フック５ａが取り付けられ得る。吊上装置５の吊りフック５ｄは、吊り具５ｆを介して、ステージ６に取り付けられ得る。

ステージ６は、上下方向に複数の層（本実施形態では２つの層）で積層された積層構造を有する。この積層構造における最下層は、複数（本実施形態では２つ）の吊桁１５を含み、最上層は、複数（本実施形態では６つ）の受桁１６を含む。
吊桁１５及び受桁１６は、各々が、例えばＨ形鋼からなり、上フランジ、下フランジ、及びウェブを有する。

２つの吊桁１５は、左右方向に互いに間隔を空けて平行に、前後方向に延びている。尚、本実施形態では、２つの吊桁１５に水平ブレース１７が設けられている。
６つの受桁１６は、前後方向に互いに間隔を空けて平行に、左右方向に延びている。
平面視で、吊桁１５と受桁１６とが直交している。そして、ステージ６は、平面視で、吊桁１５と受桁１６とによって梯子状に形成されている。

吊桁１５の前後両端部には、それぞれ、前述の吊り具５ｆを取り付けるためのブラケット１８が設けられている。従って、ステージ６は、その吊桁１５におけるブラケット１８の設置箇所にて、吊上装置５によって吊り下げ支持され得る。

ここで、図４（ア）及び図５（ウ）を参照しつつ説明すると、吊桁１５の長さ（長手方向である前後方向の長さ）Ｌ１は、仮設地面３０の開口部３４の開口長Ｌ０と略同等であるか、又は、当該開口長Ｌ０よりも僅かに短い。また、受桁１６の長さ（長手方向である左右方向の長さ）Ｌ２は、仮設地面３０の開口部３４の下方に位置する覆工桁３３のフランジ同士の間の距離（最狭幅）Ｗ１，Ｗ２と略同等であるか、又は、当該最狭幅Ｗ１，Ｗ２よりも僅かに短い。
従って、ステージ６は、吊上装置５における線状部材５ｃの巻上・巻下によって昇降可能であり、かつ、仮設地面３０の開口部３４を上下に通過可能である。

ステージ６を構成する受桁１６上には、重機５０（後述する図６（イ）～図９（キ）参照）が載置され得る。

本実施形態では、仮設地面３０の開口部３４に架け渡すように、複数（本実施形態では１１個）の仮受桁２０が設けられている（図１～図３参照）。仮受桁２０は、前後方向に互いに間隔を空けて平行に、左右方向に延びている。仮受桁２０は、例えばＨ形鋼からなり、上フランジ、下フランジ、及びウェブを有する。

ここで、図４（ア）及び（イ）を参照しつつ説明すると、仮受桁２０の長さ（長手方向である左右方向の長さ）Ｌ３は、仮設地面３０の開口部３４の開口幅Ｗ０の２倍以上である。本実施形態では、仮受桁２０の長さＬ３は例えば６ｍ程度である。

本実施形態では、ステージ６上に重機５０が載置されるに先立って、ステージ６が仮受桁２０上に載置され得る。この手順について、図４及び図５を用いて説明する。
図４（ア）～図５（ウ）は、仮受桁２０及びステージ６の設置方法を示す。ここにおいて、図４（ア）～図５（ウ）は、前述の図３と同様に平面視したものである。

まず図４（ア）に示すように形成された仮設地面３０の開口部３４に対して、図４（イ）に示すように、当該開口部３４に跨るように、複数の仮受桁２０を並べて設置する。
次に、図５（ウ）に示すように、仮受桁２０上に、２つの吊桁１５を、仮受桁２０に対して直交するように並べて載置し、水平ブレース１７を取り付け、その後、２つの吊桁１５上に、これらに跨るように、６つの受桁１６を、吊桁１５に対して直交するように並べて載置する。そして、これら吊桁１５及び受桁１６を互いに固定して一体化することで、仮受桁２０上にステージ６が載置され得る。

図２及び図３に示すように、仮設地面３０上には、開口部３４の前縁に隣接するように、傾斜面２５を有するスロープ２６が設置されている。スロープ２６の傾斜面２５は、前から後に向かうほど高くなるような上り勾配を有している。スロープ２６の最後部の高さ（スロープ２６のうち開口部３４の前縁に最も近い側の高さ）は、ステージ６の高さ（吊桁１５の高さと受桁１６の高さとの和）と仮受桁２０の高さとの和と略同等である。

尚、本実施形態では、揚重装置１及び仮受桁２０の重量の総和が例えば１５ｔ程度である。これは、いわゆる１２０ｔクレーン（車体重量が例えば８０ｔ程度）などの既存の大型クレーンよりも非常に軽量であることは言うまでもない。

次に、仮設地面３０上に設置される揚重装置１を用いて、重機５０を仮設地面３０上から地下の床面４０まで下降させる方法について、前述の図１～図５に加えて、図６～図９を用いて説明する。
図６（ア）～図９（カ）は、重機５０の下降方法を示す。ここにおいて、図６（ア）～図９（カ）は、前述の図１と同様に正面視したものである。

まず、図４（イ）に示すように、仮受桁２０を仮設地面３０の開口部３４に架け渡すように設置する（仮受桁設置工程）。
次に、図５（ウ）に示すように、仮受桁２０上にステージ６を載置する（ステージ載置工程）。

また、図６（ア）に示すように、揚重装置１におけるステージ６以外の部分も、仮設地面３０上に設置される。この設置時期については、前述の仮受桁設置工程及びステージ載置工程の少なくとも一方の実施時期と重なってもよい。又は、前述の仮受桁設置工程及びステージ載置工程の実施時期に重ならないように当該設置時期を前後にずらしてもよい。

尚、本実施形態では、重機５０をステージ６上に搬入するに先立って、前側の門型フレーム８の上部梁８ｂに装着された２つの吊上装置５については、その下端の吊りフック５ｄが、ステージ６から離脱した状態で、重機５０の搬入時に重機５０をかわす位置まで上昇している。これに対し、後側の門型フレーム９の上部梁９ｂに装着された２つの吊上装置５については、その下端の吊りフック５ｄが、吊り具５ｆ及びブラケット１８を介して、ステージ６の吊桁１５に接続している。

次に、図６（イ）に示すように、仮受桁２０上に載せた状態のステージ６上に重機５０を搬入する（重機搬入工程）。この重機搬入工程は、重機５０が仮設地面３０上からスロープ２６の傾斜面２５上を通ってステージ６上に至るまで自走することを含む。本実施形態では、ステージ６が仮受桁２０上に載っているので、重機５０の搬入時のステージ６のぐらつきが抑制され得る。

ここで、重機５０について説明する。重機５０は、例えば、バックホー等の油圧ショベル、杭打機、ブルドーザー等の建設機械である。また、重機５０は、例えば、下部走行体５１及び上部旋回体５２を有するベースマシン５３と、上部旋回体５２に腕体（図示せず）を介して取り付けられた作業装置５４と、を備える。下部走行体５１は、例えば、左右両側に無限軌道（クローラ）５５を備える。上部旋回体５２は、下部走行体５１の上部に旋回可能に設けられている。作業装置５４は、例えば、掘削、杭打ち、敷均しなどの各種作業を行うためのものである。尚、本実施形態では、下部走行体５１が無限軌道５５を備えているが、その他、タイヤ等の車輪を備えてもよい。ここにおいて、ステージ６については、重機５０の下部走行体５１の左右両側の無限軌道５５又は車輪の直下に吊桁１５が位置するように構成されることが好ましい。

次に、図７（ウ）に示すように、前側の門型フレーム８の上部梁８ｂに装着された２つの吊上装置５について、線状部材５ｃを巻下して、その下端の吊りフック５ｄを、吊り具５ｆに取り付け、ブラケット１８を介して、ステージ６の吊桁１５に接続する。

次に、図７（エ）に示すように、重機５０を載せた状態のステージ６を吊上装置５によって上昇させることにより、ステージ６の地切りを行う（地切り工程）。

次に、図８（オ）に示すように、ステージ６が地切りされている状態で、仮受桁２０を仮設地面３０の開口部３４から撤去する（仮受桁撤去工程）。この仮受桁撤去工程では、すべての仮受桁２０を、各仮受桁２０の長手方向に、仮設地面３０に対してスライドさせることによって、仮設地面３０の開口部３４から撤去する。尚、本実施形態では、左右方向に延びる仮受桁２０を、左側にスライドさせることによって、仮設地面３０の開口部３４から撤去する例を図示しているが、これとは逆に、仮受桁２０を右側にスライドさせることによって、仮設地面３０の開口部３４から撤去してもよいことは言うまでもない。

この後、図８（カ）及び図９（キ）に示すように、重機５０を載せた状態のステージ６を、吊上装置５によって下降させることにより、仮設地面３０の開口部３４を通過させて、地下の床面４０まで下降させる（下降工程）。尚、地下の床面４０には、開口部３４の直下に、ステージ６を収容可能な凹部４１が予め掘削形成されている。それゆえ、前述の下降工程では、ステージ６が、地下の床面４０の凹部４１内に収容される。地下の床面４０の凹部４１は、平面視で、例えば、開口部３４と同様の矩形状である。この凹部４１の矩形状における各辺の寸法は、開口部３４の矩形状における各辺の寸法と略同等であるか、又は、開口部３４の矩形状における各辺の寸法よりも若干大きい。この凹部４１の深さは、ステージ６の高さ（吊桁１５の高さと受桁１６の高さとの和）と略同等である。ゆえに、地下の床面４０においては、前述のスロープ２６のようなものの設置が不要である。

このようにして、仮設地面３０上に設置される揚重装置１を用いて、重機５０を仮設地面３０上から地下の床面４０まで下降させることができる。

尚、本実施形態における重機５０は、その重量が例えば３０ｔ程度である。このような重機５０を吊り降ろすためには、従来、最低でも１２０ｔクレーン程度の大型クレーンが必要であったが、本実施形態では、当該大型クレーンよりも非常に軽量な揚重装置１及び仮受桁２０を用いて重機５０を吊り降ろすことができる。

以上では、揚重装置１を用いて、重機５０を仮設地面３０上から地下の床面４０まで下降させる方法について説明したが、この方法における各工程の順序を逆にすることで、重機５０を地下の床面４０から仮設地面３０上まで上昇させることができることは言うまでもない。すなわち、揚重装置１は、重機５０の昇降に用いられ得る。

本実施形態によれば、重機５０の下降方法は、複数の覆工板３１からなる仮設地面３０上に設置される揚重装置１を用いて、重機５０を仮設地面３０上から地下の床面４０まで下降させる方法である。揚重装置１は、仮設地面３０上に立設される門型フレーム８，９と、門型フレーム８，９の上部梁８ｂ，９ｂに装着される吊上装置５と、吊上装置５によって昇降可能であり、かつ、仮設地面３０の開口部３４を上下に通過可能であるステージ６と、を備える。重機５０の下降方法は、仮受桁２０を開口部３４に架け渡すように設置する仮受桁設置工程と、仮受桁２０上にステージ６を載せるステージ載置工程と、仮受桁２０上に載せた状態のステージ６上に重機５０を搬入する重機搬入工程と、重機５０を載せた状態のステージ６を吊上装置５によって上昇させることにより、ステージ６の地切りを行う地切り工程と、ステージ６が地切りされている状態で仮受桁２０を開口部３４から撤去する仮受桁撤去工程と、仮受桁２０の撤去後に、重機５０を載せた状態のステージ６を、吊上装置５によって下降させることにより開口部３４を通過させて地下の床面４０まで下降させる下降工程と、を含む。揚重装置１は、複数の門型フレーム８，９を備え、各門型フレーム８，９の上部梁８ｂ，９ｂには複数の吊上装置５が装着されており、これら吊上装置５によってステージ６が多点で吊り下げ支持される。これにより、揚重装置１を軽量かつコンパクトな構成とすることができる。

また本実施形態によれば、仮受桁撤去工程では、仮受桁２０を仮受桁２０の長手方向にスライドさせることによって開口部３４から撤去する。ここで、仮受桁２０の長さＬ３が、開口部３４の開口幅Ｗ０の２倍以上である。これにより、仮受桁２０を撤去する際（引き抜く際）には、常に、仮受桁２０における半分以上の長さ分が仮設地面３０上に位置するので、仮受桁２０の開口部３４内への落下を防止することができる。

また本実施形態によれば、重機搬入工程は、重機５０が仮設地面３０上からステージ６上まで自走することを含む。特に本実施形態によれば、傾斜面２５を有するスロープ２６が仮設地面３０上に設置されており、重機搬入工程は、重機５０が仮設地面３０上からスロープ２６の傾斜面２５上を通ってステージ６上に至るまで自走することを含む。これにより、ステージ６と仮設地面３０との間に高低差があっても、重機５０を仮設地面３０上からスロープ２６を介してステージ６上にスムーズに搬入することができる。

また本実施形態によれば、地下の床面４０には、ステージ６を収容可能な凹部４１が形成されており、下降工程は、ステージ６を凹部４１内に収容することを含む。凹部４１の深さがステージ６の高さと略同等である。これにより、地下の床面４０については、前述のスロープ２６のような段差調整手段の設置を省略することができる。

また本実施形態によれば、ステージ６は、上下方向に複数の層で積層された積層構造を有し、この積層構造における最下層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の吊桁１５を含み、最上層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の受桁１６を含み、平面視で、吊桁１５と受桁１６とが直交しており、吊桁１５が吊上装置５によって吊り下げ支持され、重機搬入工程では、受桁１６上に重機５０を搬入する。これにより、ステージ６を吊桁１５と受桁１６とからなる簡素な構成とすることができ、ひいては、ステージ６の軽量化を実現することができる。

尚、本実施形態では、揚重装置１を用いて、重機５０を昇降しているが、この他、掘削土砂や各種資材等を運搬可能なダンプトラックなどの運搬車両を昇降してもよい。

図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
尚、出願当初の請求項は以下の通りであった。
［請求項１］
複数の覆工板からなる仮設地面上に設置される揚重装置を用いて、重機を前記仮設地面上から地下の床面まで下降させる方法であって、
前記揚重装置は、前記仮設地面上に立設される門型フレームと、前記門型フレームの上部梁に装着される吊上装置と、前記吊上装置によって昇降可能であり、かつ、前記仮設地面の開口部を上下に通過可能であるステージと、を備え、
前記方法は、
仮受桁を前記開口部に架け渡すように設置する仮受桁設置工程と、
前記仮受桁上に前記ステージを載せるステージ載置工程と、
前記仮受桁上に載せた状態の前記ステージ上に前記重機を搬入する重機搬入工程と、
前記重機を載せた状態の前記ステージを前記吊上装置によって上昇させることにより、前記ステージの地切りを行う地切り工程と、
前記地切りされている状態で前記仮受桁を前記開口部から撤去する仮受桁撤去工程と、
前記仮受桁の撤去後に、前記重機を載せた状態の前記ステージを、前記吊上装置によって下降させることにより前記開口部を通過させて地下の床面まで下降させる下降工程と、
を含む、重機の下降方法。
［請求項２］
前記仮受桁撤去工程では、前記仮受桁を前記仮受桁の長手方向にスライドさせることによって前記開口部から撤去する、請求項１に記載の重機の下降方法。
［請求項３］
前記仮受桁の長さが前記開口部の開口幅の２倍以上である、請求項２に記載の重機の下降方法。
［請求項４］
傾斜面を有するスロープが前記仮設地面上に設置されており、
前記重機搬入工程は、前記重機が前記仮設地面上から前記スロープの傾斜面上を通って前記ステージ上に至るまで自走することを含む、請求項１に記載の重機の下降方法。
［請求項５］
前記地下の床面には、前記ステージを収容可能な凹部が形成されており、
前記下降工程は、前記ステージを前記凹部内に収容することを含む、請求項１に記載の重機の下降方法。
［請求項６］
前記凹部の深さが前記ステージの高さと略同等である、請求項５に記載の重機の下降方法。
［請求項７］
前記ステージは、上下方向に複数の層で積層された積層構造を有し、
前記積層構造における最下層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の吊桁を含み、
前記積層構造における最上層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の受桁を含み、
平面視で、前記吊桁と前記受桁とが直交しており、
前記吊桁が前記吊上装置によって吊り下げ支持され、
前記重機搬入工程では、前記受桁上に前記重機を搬入する、請求項１に記載の重機の下降方法。
［請求項８］
前記揚重装置は前記門型フレームを複数備え、各門型フレームの上部梁には前記吊上装置が複数装着されており、該吊上装置によって前記ステージが多点で吊り下げ支持される、請求項１～請求項７のいずれか１つに記載の重機の下降方法。

１…揚重装置、２…枠体、３…敷桁、４…高さ調整材、５…吊上装置、５ａ…上部フック、５ｂ…駆動部、５ｃ…線状部材、５ｄ…吊りフック、５ｅ…取付ブラケット、５ｆ…吊り具、６…ステージ、８…前側の門型フレーム、８ａ…脚部、８ｂ…上部梁、９…後側の門型フレーム、９ａ…脚部、９ｂ…上部梁、１０…上梁、１１…左側補強材、１２…右側補強材、１３…後側補強材、１５…吊桁、１６…受桁、１７…水平ブレース、１８…ブラケット、２０…仮受桁、２５…傾斜面、２６…スロープ、３０…仮設地面、３１…覆工板、３２…地下空間、３３…覆工桁、３４…開口部、４０…地下の床面、４１…凹部、５０…重機、５１…下部走行体、５２…上部旋回体、５３…ベースマシン、５４…作業装置、５５…無限軌道、Ｌ０…開口長、Ｌ１…吊桁１５の長さ、Ｌ２…受桁１６の長さ、Ｌ３…仮受桁２０の長さ、Ｗ０…開口幅、Ｗ１，Ｗ２…最狭幅

Claims (6)

1. 複数の覆工板からなる仮設地面上に設置される揚重装置を用いて、重機を前記仮設地面上から地下の床面まで下降させる方法であって、
   前記揚重装置は、前記仮設地面上に立設される門型フレームと、前記門型フレームの上部梁に装着される吊上装置と、前記吊上装置によって昇降可能であり、かつ、前記仮設地面の開口部を上下に通過可能であるステージと、を備え、
   前記方法は、
   仮受桁を前記開口部に架け渡すように設置する仮受桁設置工程と、
   前記仮受桁上に前記ステージを載せるステージ載置工程と、
   前記仮受桁上に載せた状態の前記ステージ上に前記重機を搬入する重機搬入工程と、
   前記重機を載せた状態の前記ステージを前記吊上装置によって上昇させることにより、前記ステージの地切りを行う地切り工程と、
   前記地切りされている状態で前記仮受桁を前記開口部から撤去する仮受桁撤去工程と、
   前記仮受桁の撤去後に、前記重機を載せた状態の前記ステージを、前記吊上装置によって下降させることにより前記開口部を通過させて地下の床面まで下降させる下降工程と、
   を含み、
   前記仮受桁撤去工程では、前記仮受桁を前記仮受桁の長手方向にスライドさせることによって前記開口部から撤去し、
   前記仮受桁の長さが前記開口部の開口幅の２倍以上である、重機の下降方法。
2. 傾斜面を有するスロープが前記仮設地面上に設置されており、
   前記重機搬入工程は、前記重機が前記仮設地面上から前記スロープの傾斜面上を通って前記ステージ上に至るまで自走することを含む、請求項１に記載の重機の下降方法。
3. 前記地下の床面には、前記ステージを収容可能な凹部が形成されており、
   前記下降工程は、前記ステージを前記凹部内に収容することを含む、請求項１に記載の重機の下降方法。
4. 前記凹部の深さが前記ステージの高さと略同等である、請求項３に記載の重機の下降方法。
5. 前記ステージは、上下方向に複数の層で積層された積層構造を有し、
   前記積層構造における最下層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の吊桁を含み、
   前記積層構造における最上層は、互いに間隔を空けて平行に延びる複数の受桁を含み、
   平面視で、前記吊桁と前記受桁とが直交しており、
   前記吊桁が前記吊上装置によって吊り下げ支持され、
   前記重機搬入工程では、前記受桁上に前記重機を搬入する、請求項１に記載の重機の下降方法。
6. 前記揚重装置は前記門型フレームを複数備え、各門型フレームの上部梁には前記吊上装置が複数装着されており、該吊上装置によって前記ステージが多点で吊り下げ支持される、請求項１～請求項５のいずれか１つに記載の重機の下降方法。