JP7746410B2 - エアロゾル生成システム - Google Patents

Description

本発明は、エアロゾル生成システムに関する。

ユーザに吸引される物質を生成する電子タバコ及びネブライザ等の吸引装置が広く普及している。このような吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源を用いることで、香味成分が付与されたエアロゾルを生成することができる。ユーザは、吸引装置にて生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。

近年、スティック状に形成された基材をエアロゾル源又は香味源として使用するタイプの吸引装置に関する技術が盛んに開発されている。例えば、下記特許文献１には、スティック状に形成された基材に挿入されることで基材を内部から加熱するブレード状の加熱部が開示されている。

中国実用新案第２０９８０７１５７号明細書

しかし、上記の特許文献１に開示された加熱部は、加熱部全体で一様に発熱するため、加熱部から発せられた熱がエアロゾル生成基材以外に伝播してしまう可能性があった。したがって、エアロゾル生成基材に対する加熱効率が低下すると共に、加熱部から発せられた熱が吸引装置の信頼性に影響を与える可能性があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、加熱部から発せられた熱がエアロゾル生成基材以外に伝播することを抑制することが可能な、新規かつ改良されたエアロゾル生成システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、エアロゾル生成基材を内部から加熱する抵抗発熱部と、前記抵抗発熱部の互いに対向する面に設けられた一対の金属板と、を備え、一対の前記金属板は、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向する第１領域と、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しない第２領域とを含む、エアロゾル生成システムが提供される。

前記第１領域は、前記抵抗発熱部が前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される際の先端側に設けられ、前記第２領域は、前記先端側と反対の後端側に設けられてもよい。

前記第２領域は、前記金属板の一部が切り欠けられることで、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しないように設けられてもよい。

前記第２領域では、一対の前記金属板の各々は、前記抵抗発熱部の断面形状の対角に位置する縁部を残して、前記金属板の一部を切り欠けられてもよい。

前記第２領域で切り欠けられる前記金属板の形状は、矩形形状であってもよい。

前記金属板及び前記抵抗発熱部が挿入される挿入部を有し、前記金属板及び前記抵抗発熱部をハウジングに固定する固定部をさらに備えてもよい。

前記挿入部には、前記第２領域の前記金属板、及び抵抗発熱部が挿入されてもよい。

前記固定部は、スーパーエンジニアリングプラスチックで構成されてもよい。

前記固定部は、円形又は矩形の平板形状であってもよい。

前記金属板は、ニッケル含有鉄合金で構成されてもよい。

前記抵抗発熱部は、平板形状であってもよい。

前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満であってもよい。

前記抵抗発熱部及び前記金属板が内部に挿入される前記エアロゾル生成基材をさらに備えてもよい。

前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の互いに対向する面から前記抵抗発熱部の外形に沿って前記金属板の縁端部を折り曲げたリブ部を含んでもよい。

前記抵抗発熱部は、前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される先端側に向かって角を成して突出する形状で構成されてもよい。

前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の前記先端側の形状に沿って、前記金属板の縁端部を折り曲げた先端リブ部をさらに含んでもよい。

前記抵抗発熱部と、前記金属板とは、導電性接着ペーストにて接着されてもよい。

前記抵抗発熱部は、ＰＴＣヒータであってもよい。

前記抵抗発熱部は、チタン酸バリウムを含んでもよい。

前記抵抗発熱部の発熱温度は、３５０℃未満であってもよい。

以上説明したように本発明によれば、加熱部から発せられた熱がエアロゾル生成基材以外に伝播することを抑制することが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 加熱部に含まれる加熱部本体の分解斜視図である。 図２に示す加熱部本体を含む加熱部の斜視図である。 第１の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。 第２の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。 第３の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。 第４の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜１．吸引装置の構成例＞
本構成例に係る吸引装置は、エアロゾル源を含む基材を基材内部から加熱することでエアロゾルを生成する。以下、図１を参照しながら、本構成例を説明する。

図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部１２１、及び収容部１４０を含む。吸引装置１００では、収容部１４０にスティック型基材１５０が収容された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。

なお、吸引装置１００とスティック型基材１５０とは、協働してユーザにより吸引されるエアロゾルを生成する。そのため、吸引装置１００とスティック型基材１５０との組み合わせは、エアロゾル生成システムとして捉えられてもよい。

電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル等により外部電源に接続されることで充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１は、吸引装置１００から取り外し可能に設けられてもよく、新しい電源部１１１と交換可能に設けられてもよい。

センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出し、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ、又は温度センサにより構成されてもよい。圧力センサ、流量センサ、又は温度センサは、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力することができる。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成されてもよい。特に、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含んでもよい。ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力することができる。さらに他の一例として、センサ部１１２は、加熱部１２１の温度を検出する温度センサにより構成されてもよい。温度センサは、例えば、加熱部１２１の電気抵抗値に基づいて加熱部１２１の温度を検出することで、収容部１４０に収容されたスティック型基材１５０の温度を判断することができる。

通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光装置により構成される。これによれば、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、又は吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光することができる。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、加熱部１２１により加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に通知され得る。

記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御情報などの吸引装置１００のＯＳ（Operating System）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、又は吸引時間累計などのユーザによる吸引に関する情報である。

通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。このような通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Local Area Network）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信してもよい。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信してもよい。

制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）を含んでもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。

収容部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。収容部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、収容部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。収容部１４０は、筒状体の高さ方向の少なくとも一部において、内径がスティック型基材１５０の外径よりも小さくなるように構成され、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を外周から圧迫するようにしてスティック型基材１５０を保持し得る。収容部１４０は、スティック型基材１５０を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。

スティック型基材１５０は、スティック型のエアロゾル生成基材である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。

基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルを生成する。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などのたばこ由来材料を含んでもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント又はハーブ等）から生成された、非たばこ由来材料を含んでもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られず、例えば、グリセリン若しくはプロピレングリコール等の多価アルコール、又は水等の液体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、収容部１４０の内部空間１４１に収容される。

吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引することで、図示しない空気流入孔から収容部１４０の内部に空気が流入する。流入した空気は、収容部１４０の内部空間１４１を通過して、すなわち、基材部１５１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。

加熱部１２１は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。詳細は後述するが、加熱部１２１は、ブレード状に構成され、収容部１４０の底部１４３から収容部１４０の内部空間１４１に突出するようにして配置される。そのため、収容部１４０にスティック型基材１５０が挿入されると、ブレード状の加熱部１２１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に突き刺さるようにして、スティック型基材１５０の内部に挿入される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源がスティック型基材１５０の内部から加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電された加熱部１２１が発熱し、スティック型基材１５０の温度が所定の温度に達することで、スティック型基材１５０からエアロゾルが生成される。これにより、吸引装置１００は、ユーザによる吸引を可能とすることができる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、加熱部１２１の給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電された加熱部１２１によってエアロゾルが生成されてもよい。

＜２．加熱部の詳細な構成＞
次に、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る吸引装置１００が備える加熱部１２１についてより詳細に説明する。図２は、加熱部１２１に含まれる加熱部本体１２５０の分解斜視図である。図３は、図２に示す加熱部本体１２５０を含む加熱部１２１の斜視図である。

図２に示すように、加熱部本体１２５０は、抵抗発熱部１２１０と、第１の金属板１２２０と、第２の金属板１２３０とを含む。加熱部本体１２５０は、第１の金属板１２２０及び第２の金属板１２３０を介して通電される抵抗発熱部１２１０からの発熱によって、スティック型基材１５０を内部から加熱することができる。

また、図３に示すように、抵抗発熱部１２１０、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられた加熱部本体１２５０は、固定部１２６０にて保持されることで吸引装置１００のハウジング等に固定される。すなわち、加熱部１２１は、例えば、加熱部本体１２５０と、固定部１２６０とによって構成される。

ここで、図２及び図３において、加熱部本体１２５０がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、抵抗発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。

抵抗発熱部１２１０は、抵抗加熱によって発熱する板状部材である。具体的には、抵抗発熱部１２１０は、第１の金属板１２２０及び第２の金属板１２３０の間で通電されることで発熱するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータである。

ＰＴＣヒータは、所定の温度（キュリー温度と称される）に達すると急激に電気抵抗値が上昇し、電気が流れなくなる特性（ＰＴＣ特性）を有する抵抗体を用いたヒータである。ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ特性を活用することで、制御装置を用いずとも温度にて通電量を制御することができるため、加熱温度をキュリー温度未満に制御することが可能である。したがって、ＰＴＣヒータは、対象をキュリー温度未満で加熱することが可能である。例えば、抵抗発熱部１２１０は、ＰＴＣ特性を有するチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）を抵抗体とするＰＴＣヒータであってもよい。このような場合、抵抗発熱部１２１０は、チタン酸バリウムのキュリー温度を３５０℃に設定することができるため、３５０℃未満の温度でスティック型基材１５０を加熱することができる。

ＰＴＣ特性を有するチタン酸バリウムのキュリー温度、又は電気抵抗値などの各種特性は、例えば、チタン酸バリウムに微量添加される添加材によって制御することが可能である。具体的には、チタン酸バリウムには、カルシウム（Ｃａ）若しくはストロンチウム（Ｓｒ）などのアルカリ土類金属元素、又はイットリウム（Ｙ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、若しくはジスプロシウム（Ｄｙ）などの希土類金属元素などが添加されてもよい。添加されたこれらの元素は、チタン酸バリウムのＢａサイト又はＴｉサイトを置換することで、チタン酸バリウムの焼結体の構造を制御することができる。チタン酸バリウムは、焼結体の構造が制御されることで、キュリー温度、又は電気抵抗値などの各種特性を制御することができる。

抵抗発熱部１２１０は、上下方向に延在する長手形状の平板にて構成されてもよい。すなわち、抵抗発熱部１２１０の長手形状の長手方向は、上下方向に対応し、長手形状の短手方向は、左右方向に対応する。長手形状の平板にて構成されることで、抵抗発熱部１２１０は、長手形状の長手方向（すなわち、上下方向）と垂直な断面が矩形形状となる。これによれば、抵抗発熱部１２１０は、断面が同一面積の円形状である場合と比較して、断面形状の周長をより長くすることができる。したがって、抵抗発熱部１２１０は、加熱部１２１と、加熱部１２１が挿入されるスティック型基材１５０との接触面積をより広くすることができるため、スティック型基材１５０をより効率的に加熱することができる。例えば、抵抗発熱部１２１０の平板形状の厚みは、長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の幅の１／４未満であってもよい。

また、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の抵抗発熱部１２１０は、先端側に向かって（すなわち、上方向に向かって）角を成して突出する形状にて設けられてもよい。先端側に向かって成された角の形状は、鋭角、直角、又は鈍角のいずれであってもよい。例えば、抵抗発熱部１２１０は、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側（すなわち、上方向側）に頂点が存在すると共に、上下方向に向かって引き延ばされた五角形の平板形状にて設けられてもよい。抵抗発熱部１２１０は、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側（すなわち、上方向側）を剣先のように尖った形状とすることで、スティック型基材１５０の内部への加熱部１２１の挿入をより容易に行うことができるようになる。

第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、抵抗発熱部１２１０を挟持する一対の電極板である。具体的には、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、平板形状の抵抗発熱部１２１０の前後方向の対向する両主面に設けられてもよい。第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、短絡しないように、互いに離隔されて設けられる。

第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、導電性接着ペーストを用いて抵抗発熱部１２１０と貼り合わせられることで、抵抗発熱部１２１０へ通電することができる。導電性接着ペーストとしては、例えば、エポキシ系の接着剤中に導電粒子を均一に分散させた、いわゆる異方性導電接着剤を用いることができる。

第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、一例として、熱膨張率が低い金属で構成されてもよい。例えば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、インバー（登録商標）などの熱膨張率が低いニッケル（Ｎｉ）含有鉄合金で構成されてもよい。これによれば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、抵抗発熱部１２１０が発熱した際の熱膨張によって、抵抗発熱部１２１０との間の接着が剥離することを抑制することができる。

本実施形態に係る吸引装置１００では、第１の金属板１２２０は、長手方向に配置された第１領域１２２０Ａ、及び第２領域１２２０Ｂを含む。また、第２の金属板１２３０は、長手方向に配置された第１領域１２３０Ａ、及び第２領域１２３０Ｂを含む。

第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａは、加熱部本体１２５０がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側（すなわち、上方向側）に設けられ、第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂは、先端側と反対の後端側（すなわち、下方向側）に設けられる。

第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａは、抵抗発熱部１２１０の厚み方向に抵抗発熱部１２１０を挟んで第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が互いに対向する領域である。第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、例えば、互いに同一の矩形形状にて抵抗発熱部１２１０を覆うように設けられてもよい。

第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の距離は、抵抗発熱部１２１０の前後方向の厚みと略同じとなる。したがって、第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間の距離が比較的短いため、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間の電気抵抗値が低くなり、電流が多く流れる。よって、第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａでは、抵抗発熱部１２１０の発熱量が比較的多くなる。

第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂは、抵抗発熱部１２１０の厚み方向に抵抗発熱部１２１０を挟んで互いに対向しない領域である。具体的には、第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂは、抵抗発熱部１２１０の厚み方向に抵抗発熱部１２１０を挟んで互いに対向しないように、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の一部が切り欠けられた領域である。

例えば、第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂの第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、抵抗発熱部１２１０の厚み方向の断面形状（矩形形状）の対角に位置する縁部を残して切り欠けられてもよい。例えば、第２領域１２２０Ｂの第１の金属板１２２０は、左方向側の縁部を残して矩形形状の領域を切り欠けられてもよい。また、第２領域１２３０Ｂの第２の金属板１２３０は、右方向側の縁部を残して矩形形状の領域を切り欠けられてもよい。

第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の距離は、抵抗発熱部１２１０の断面形状（矩形形状）の対角線の長さと略同じとなる。したがって、第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間の距離が比較的長いため、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間の電気抵抗値が高くなり、電流が流れにくくなる。よって、第２領域１２２０Ｂ、１２３０Ｂでは、抵抗発熱部１２１０の発熱量が比較的少なくなる。

これによれば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａ、及び第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの各々で互いの距離を調整することで、抵抗発熱部１２１０の発熱量を調整することができる。具体的には、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、先端側（上方向側）の第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａの抵抗発熱部１２１０の発熱量を多くすると共に、後端側（下方向側）の第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの抵抗発熱部１２１０の発熱量を少なくすることができる。このような場合、加熱部本体１２５０は、スティック型基材１５０をより効率的に加熱することができる。

ここで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の後端側の端部は、抵抗発熱部１２１０の後端側の端部と同じ長さであってもよい。このような場合、図３に示すように、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａ、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの両方で抵抗発熱部１２１０に貼り合わせられる。

上述したように、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、互いに対角となる領域が切り欠けられているため、抵抗発熱部１２１０の厚み方向に抵抗発熱部１２１０を挟んで互いに対向しなくなる。したがって、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間の電気抵抗値が高くなるため、抵抗発熱部１２１０からの発熱量が減少する。よって、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂでは、抵抗発熱部１２１０からの発熱による周囲への影響が少なくなる。そのため、加熱部本体１２５０は、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂで固定部１２６０に保持されることで、固定部１２６０への熱の伝播を抑制することができる。

固定部１２６０は、加熱部本体１２５０を吸引装置１００のハウジングに固定する構造部材である。具体的には、固定部１２６０は、スリット状の凹構造又は貫通孔構造の挿入部１２６１を有する円柱形状又は角柱形状で構成される。

固定部１２６０は、スーパーエンジニアリングプラスチックで構成されてもよい。スーパーエンジニアリングプラスチックは、耐熱性及び機械的強度が高く、かつ射出成形などで所望の形状を安価に形成可能であるため、構造部材の構成材料として好適に用いられる。例えば、固定部１２６０は、エンジニアリングプラスチックの一種であるＰＥＥＫ（PolyEtherEtherKetone）で構成されてもよい。ＰＥＥＫは、熱可塑性樹脂として非常に高い耐熱性を有すると共に、寸法安定性が高い樹脂である。したがって、固定部１２６０は、ＰＥＥＫで構成されることで、抵抗発熱部１２１０が発する熱による寸法変化をより軽減することができる。

挿入部１２６１は、加熱部本体１２５０が挿入される１つの凹構造又は貫通孔構造であってもよい。固定部１２６０の挿入部１２６１には、第２領域１２２０Ｂの第１の金属板１２２０、第２領域１２３０Ｂの第２の金属板１２３０、及び抵抗発熱部１２１０が挿入されてもよい。固定部１２６０は、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０に加えて、抵抗発熱部１２１０が挿入部１２６１に挿入されることで、加熱部本体１２５０をより強固に保持することができる。

第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの抵抗発熱部１２１０は、発熱量が少ないため、固定部１２６０で保持した場合でも固定部１２６０への熱の伝播が少ない。したがって、本実施形態に係る吸引装置１００では、抵抗発熱部１２１０で発した熱がスティック型基材１５０以外の構成に伝播することを抑制することができる。よって、本実施形態に係る吸引装置１００は、スティック型基材１５０の加熱効率が向上させると共に、加熱部１２１から発せられた熱が信頼性に影響を与えることを抑制することができる。

＜３．変形例＞
図４～図７を参照して、本実施形態に係る加熱部本体１２５０の第１～第４の変形例について説明する。なお、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、交換可能であるため、以下の第１の金属板１２２０に対する説明は、第２の金属板１２３０に対する説明と読み替えることが可能である。

（第１の変形例）
図４は、第１の変形例に係る加熱部本体１２５１の分解斜視図である。図４においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５１がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、抵抗発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。

図４に示すように、第１の変形例に係る加熱部本体１２５１では、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａは、抵抗発熱部１２１０の形状と対応した形状であってもよい。具体的には、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａは、抵抗発熱部１２１０と同様に、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側に頂点が存在する五角形形状であってもよい。これによれば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側を剣先のように尖った形状とすることで、スティック型基材１５０の内部への加熱部１２１の挿入をより容易に行うことができる。

（第２の変形例）
図５は、第２の変形例に係る加熱部本体１２５２の分解斜視図である。図５においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５２がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、抵抗発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。

図５に示すように、第２の変形例に係る加熱部本体１２５２では、第１の金属板１２２０に第１リブ部１２４１が設けられ、第２の金属板１２３０に第２リブ部１２４２が設けられる。

具体的には、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の一方の縁端部を抵抗発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成される。第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の他方の縁端部を抵抗発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成される。

一例として、図５に示すように、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の第１領域１２２０Ａ及び第２領域１２２０Ｂの右方向側の縁端部を折り曲げることで形成されてもよい。第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の第１領域１２３０Ａ及び第２領域１２３０Ｂの左方向側の縁端部を折り曲げることで形成されてもよい。

他の例として、図示しないが、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の第１領域１２２０Ａの左方向側の縁端部のみを折り曲げることで形成されてもよい。第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の第１領域１２３０Ａの右方向側の縁端部を折り曲げることで形成されてもよい。

第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２が設けられることで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２を折り曲げた前後方向の強度がより高まるため、前後方向への変形を抑制することができる。これによれば、加熱部本体１２５２は、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の主面の法線方向に変形しにくくなるため、加熱部１２１が該法線方向に折れる可能性を低減することができる。

（第３の変形例）
図６は、第３の変形例に係る加熱部本体１２５３の分解斜視図である。図６においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５３がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、抵抗発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。

図６に示すように、第３の変形例に係る加熱部本体１２５３では、第１の金属板１２２０に第１リブ部１２４１が設けられ、第２の金属板１２３０に第２リブ部１２４２が設けられる。また、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂでは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の抵抗発熱部１２１０の厚み方向に対向する面全体が切り欠けられる。これにより、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂには、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２のみが設けられる。

すなわち、第３の変形例に係る加熱部本体１２５３では、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、縁部を残さずに面全体が切り欠けられてもよい。

これによれば、抵抗発熱部１２１０は、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２の間で通電されることができる。このような場合、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２の間の距離は、抵抗発熱部１２１０の左右方向の幅となる。したがって、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２の間の電気抵抗値は、第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａの第１の金属板１２２０、又は第２の金属板１２３０の間の電気抵抗値よりも高くなる。よって、第３の変形例に係る加熱部本体１２５３は、第２領域１２２０Ｂ，１２３０Ｂの抵抗発熱部１２１０の発熱量を第１領域１２２０Ａ，１２３０Ａの抵抗発熱部１２１０の発熱量よりも低減することができる。すなわち、第３の変形例に係る加熱部本体１２５３であっても、図２及び図３に示した加熱部本体１２５０と同様に、スティック型基材１５０の加熱効率が向上させると共に、加熱部１２１から発せられた熱が信頼性に影響を与えることを抑制することができる。

（第４の変形例）
図７は、第４の変形例に係る加熱部本体１２５４の分解斜視図である。図７においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５４がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、抵抗発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。

図７に示すように、第４の変形例に係る加熱部本体１２５４では、第２の変形例にて説明した第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２が設けられる。また、抵抗発熱部１２１０の先端側に向かって（すなわち、上方向に向かって）角を成して突出する形状に沿って先端リブ部１２４３がさらに設けられる。

具体的には、先端リブ部１２４３は、第１の金属板１２２０、又は第２の金属板１２３０の上方向側（すなわち、抵抗発熱部１２１０の先端側）の各辺の縁部を抵抗発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成される。例えば、先端リブ部１２４３は、抵抗発熱部１２１０の先端側に向かって角を成して突出する形状に沿って、第１の金属板１２２０、又は第２の金属板１２３０の上方向側の２辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。

先端リブ部１２４３が設けられることで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、抵抗発熱部１２１０の先端側（すなわち、上方向側）に形成された剣先のように尖った形状を覆うことができる。これによれば、加熱部本体１２５４は、加熱部１２１がスティック型基材１５０に挿入された際に、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が抵抗発熱部１２１０から剥離することを防止することができる。したがって、加熱部本体１２５４は、スティック型基材１５０への挿入に対する加熱部１２１の耐久性をより向上させることが可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
エアロゾル生成基材を内部から加熱する抵抗発熱部と、
前記抵抗発熱部の互いに対向する面に設けられた一対の金属板と、
を備え、
一対の前記金属板は、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向する第１領域と、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しない第２領域とを含む、エアロゾル生成システム。
（２）
前記第１領域は、前記抵抗発熱部が前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される際の先端側に設けられ、前記第２領域は、前記先端側と反対の後端側に設けられる、前記（１）に記載のエアロゾル生成システム。
（３）
前記第２領域は、前記金属板の一部が切り欠けられることで、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しないように設けられる、前記（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成システム。
（４）
前記第２領域では、一対の前記金属板の各々は、前記抵抗発熱部の断面形状の対角に位置する縁部を残して、前記金属板の一部を切り欠けられる、前記（３）に記載のエアロゾル生成システム。
（５）
前記第２領域で切り欠けられる前記金属板の形状は、矩形形状である、前記（４）に記載のエアロゾル生成システム。
（６）
前記金属板及び前記抵抗発熱部が挿入される挿入部を有し、前記金属板及び前記抵抗発熱部をハウジングに固定する固定部をさらに備える、前記（１）～（５）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（７）
前記挿入部には、前記第２領域の前記金属板、及び抵抗発熱部が挿入される、前記（６）に記載のエアロゾル生成システム。
（８）
前記固定部は、スーパーエンジニアリングプラスチックで構成される、前記（６）又は（７）に記載のエアロゾル生成システム。
（９）
前記固定部は、円形又は矩形の平板形状である、前記（６）～（８）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１０）
前記金属板は、ニッケル含有鉄合金で構成される、前記（９）に記載のエアロゾル生成システム。
（１１）
前記抵抗発熱部は、平板形状である、前記（１）～（１０）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１２）
前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満である、前記（１１）に記載のエアロゾル生成システム。
（１３）
前記抵抗発熱部及び前記金属板が内部に挿入される前記エアロゾル生成基材をさらに備える、前記（１）～（１２）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１４）
前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の互いに対向する面から前記抵抗発熱部の外形に沿って前記金属板の縁端部を折り曲げたリブ部を含む、前記（１）～（１３）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１５）
前記抵抗発熱部は、前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される先端側に向かって角を成して突出する形状で構成される、前記（１）～（１４）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１６）
前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の前記先端側の形状に沿って、前記金属板の縁端部を折り曲げた先端リブ部をさらに含む、前記（１５）に記載のエアロゾル生成システム。
（１７）
前記抵抗発熱部と、前記金属板とは、導電性接着ペーストにて接着される、前記（１）～（１６）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１８）
前記抵抗発熱部は、ＰＴＣヒータである、前記（１）～（１７）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１９）
前記抵抗発熱部は、チタン酸バリウムを含む、前記（１８）に記載のエアロゾル生成システム。
（２０）
前記抵抗発熱部の発熱温度は、３５０℃未満である、前記（１）～（１９）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。

１００ 吸引装置
１２１ 加熱部
１４０ 収容部
１４１ 内部空間
１４２ 開口
１４３ 底部
１５０ スティック型基材
１５１ 基材部
１５２ 吸口部
１２１０ 抵抗発熱部
１２２０ 第１の金属板
１２２０Ａ，１２３０Ａ 第１領域
１２２０Ｂ，１２３０Ｂ 第２領域
１２３０ 第２の金属板
１２４０ リブ部
１２４１ 第１リブ部
１２４２ 第２リブ部
１２４３ 先端リブ部
１２５０，１２５１，１２５２，１２５３，１２５４ 加熱部本体
１２６０ 固定部
１２６１ 挿入部

Claims (19)

1. エアロゾル生成基材を内部から加熱する抵抗発熱部と、
   前記抵抗発熱部の互いに対向する面に設けられた一対の金属板と、
   を備え、
   一対の前記金属板は、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向する第１領域と、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しない第２領域とを含み、
   前記第１領域は、前記抵抗発熱部が前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される際の先端側に設けられ、前記第２領域は、前記先端側と反対の後端側に設けられる、エアロゾル生成システム。
2. 前記第２領域は、前記金属板の一部が切り欠けられることで、前記抵抗発熱部の厚み方向に前記抵抗発熱部を挟んで前記金属板が互いに対向しないように設けられる、請求項１に記載のエアロゾル生成システム。
3. 前記第２領域では、一対の前記金属板の各々は、前記抵抗発熱部の断面形状の対角に位置する縁部を残して、前記金属板の一部を切り欠けられる、請求項２に記載のエアロゾル生成システム。
4. 前記第２領域で切り欠けられる前記金属板の形状は、矩形形状である、請求項３に記載のエアロゾル生成システム。
5. 前記金属板及び前記抵抗発熱部が挿入される挿入部を有し、前記金属板及び前記抵抗発熱部をハウジングに固定する固定部をさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
6. 前記挿入部には、前記第２領域の前記金属板、及び抵抗発熱部が挿入される、請求項５に記載のエアロゾル生成システム。
7. 前記固定部は、スーパーエンジニアリングプラスチックで構成される、請求項５又は６に記載のエアロゾル生成システム。
8. 前記固定部は、円形又は矩形の平板形状である、請求項５～７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
9. 前記金属板は、ニッケル含有鉄合金で構成される、請求項８に記載のエアロゾル生成システム。
10. 前記抵抗発熱部は、平板形状である、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
11. 前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満である、請求項１０に記載のエアロゾル生成システム。
12. 前記抵抗発熱部及び前記金属板が内部に挿入される前記エアロゾル生成基材をさらに備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
13. 前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の互いに対向する面から前記抵抗発熱部の外形に沿って前記金属板の縁端部を折り曲げたリブ部を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
14. 前記抵抗発熱部は、前記エアロゾル生成基材の内部に挿入される先端側に向かって角を成して突出する形状で構成される、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
15. 前記金属板の少なくとも一方は、前記抵抗発熱部の前記先端側の形状に沿って、前記金属板の縁端部を折り曲げた先端リブ部をさらに含む、請求項１４に記載のエアロゾル生成システム。
16. 前記抵抗発熱部と、前記金属板とは、導電性接着ペーストにて接着される、請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
17. 前記抵抗発熱部は、ＰＴＣヒータである、請求項１～１６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
18. 前記抵抗発熱部は、チタン酸バリウムを含む、請求項１７に記載のエアロゾル生成システム。
19. 前記抵抗発熱部の発熱温度は、３５０℃未満である、請求項１～１８のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。