JP7746701B2 - 単層化粧シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、室内の建具・面材などの表面に接着される単層化粧シートであり、単層化粧シート上にフィラーを添加した樹脂を塗布することで、手触り感を付与することができるようにしたものに関する。

従来、化粧シートの表面に樹脂コートで手触り感を付与するために、一般に用いられていたポーシェル製版やレーザー製版、或いはヘリオ製版を使用して、樹脂に粒子を添加したものを塗布していた。
一方、従来、基材上に着色層、絵柄模様層、艶消し層、表面保護層を設けてなり、表面保護層中に無機粒子或いは合成樹脂粒子を含有してなる化粧シートが知られている（特許文献１の段落[００１１]及び図１参照）。
上記した従来の無機粒子或いは合成樹脂粒子は、平均粒径４０μｍ～８０μｍであった（特許文献１の段落[００１８]参照）。

また、従来、基材シート上に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された透明接着層と、エンボスによる凹凸パターンを設けた透明熱可塑性樹脂層と、第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備えており、第２の表面保護層は、平均粒径が１．５～５μｍのフィラーＡ及び、８μｍ～２０μｍのフィラーＢの混合よりなるフィラーを含む化粧シートが知られている（特許文献２の段落[００１４]、[００３５]及び図１参照）。

特開２０１５－０７７７０９号公報 特開２０１９－２０９４９９号公報

しかし、ポーシェル製版やレーザー製版は、版深の深い版を使用して手触り感を得るが、塗布量が多くなり、繊細な柄表現が難しく、コスト高となる問題点があった。
これに対し、ヘリオ製版は、ポーシェル製版等と比較し、塗布量を減少でき、コストを低減できる利点がある。
しかし、ヘリオ製版は、樹脂にフィラーを添加することで、手触り感を付与することができるが、版の条件によって、版のセルに転移するフィラーの粒径に偏りが生じ、例えば粒径の大きいフィラーが十分に転移せず、手触り感が安定しないという問題点があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、安定した手触り感を得ることができる単層化粧シートの製造方法を提供するものである。

本発明の一態様に係る単層化粧シートの製造方法であって、原反層、絵柄を印刷した絵柄印刷層、下塗りコート層、トップコート層を順に積層した単層化粧シートの製造方法であって、前記下塗りコート層の表面に、前記絵柄印刷層の前記絵柄に対応させて、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものを、グラビア印刷を用いて塗布し、接触柄を形成する工程と、前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、硬化させて前記トップコート層を形成する工程と、を含み、前記フィラーの粒径が、２０～４０μｍであり、前記トップコート層を前記グラビア印刷する際の印刷版は、線数が１００ｌｐｉ以上であり、同時に前記印刷版は、前記絵柄印刷層の絵柄の濃淡を画像データ上で２５６階調に分解した際のヒストグラムの平均値が、８０未満であることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る単層化粧シートの製造方法であって、前記グラビア印刷において、前記印刷版としてヘリオ製版を用いていることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、安定した手触り感を得ることができる単層化粧シートの製造方法を提供できる。

本発明の一実施例であり、単層化粧シートの断面図である。 本発明の一実施例であり、製版の一例を示す断面図であり、同図（ａ）はヘリオ製版であり、（ｂ）はポーシェル製版である。 本発明の一実施例であり、プライマー層を用いた断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図１～図３を参照しながら説明を加える。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（単層化粧シート１０）
図１及び図３中、１０は、単層化粧シートを示し、室内の建具・面材などの板基材４０の表面に接着されるものである。
単層化粧シート１０は、図１に示すように、（１）原反層２０、（２）絵柄印刷層２１、（３）下塗りコート層２２、（４）トップコート層２３を順に積層する。以下、（１）～（４）については、後述する。
単層化粧シート１０は、図３に示すように、原反層２０の裏面にプライマー層３０を形成し、板基材４０にプライマー層３０を介して接着する。なお、プライマー層３０を省いても良い。
ここで、「単層化粧シート１０」は、原反層２０上に透明樹脂層（図示せず）を設けずに、トップコート層２３を設けてなるものをいう。

（原反層２０）
原反層２０は、単層化粧シート１０のベースとなるシート状の部材である。
原反層２０は、顔料配合着色ポリプロピレンシートを用い、厚さは例えば５０μｍである。
なお、原反層２０として、ポリプロピレンシートを例示したが、これに限定されず、熱可塑性樹脂であれば良く、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、又はポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂或いはポリエチレン樹脂などを用いることができる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点で、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

（絵柄印刷層２１）
絵柄印刷層２１は、原反層２０の表面側に形成され、単層化粧シート１０の表層側を加飾するための層である。
絵柄印刷層２１は、例えばグラビア印刷によって、ウレタンインキなどを用いて絵柄、例えば木目柄を印刷して形成している。
ここで、「絵柄」としては、木目柄を例示したが、これに限定されず、例えば石目柄、抽象柄、単色無地等、従来の化粧シートの場合と同様の各種の絵柄を採用することができる。
なお、絵柄印刷層２１として、グラビア印刷や、ウレタンインキを例示したが、印刷方式や印刷インキについては、特に限定するものではなく、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに樹脂製の原反層２０に対する密着性や印刷適性、又は化粧材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。

（下塗りコート層２２）
下塗りコート層２２は、絵柄印刷層２１の上に、例えばウレタン樹脂を塗布している。ウレタン樹脂の塗布量は、通常３～６ｇ／ｍ^２である。理由としては、塗布量が少なすぎると他の物性（汚染性や耐傷性）が低下するためである。後述する実施例では、絵柄印刷層２１の上に、ウレタン樹脂を、約５μｍの厚さになるように塗布している。

（トップコート層２３）
トップコート層２３は、下塗りコート層２２の上に形成され、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するとともに、本発明では手触り感を付与するために設けられた層である。
トップコート層２３は、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものを、グラビア印刷を用いて、下塗りコート層２２の上に塗布する。
塗布後、紫外線照射を行って硬化させ、トップコート層２３を形成する。

ここで、「紫外線硬化型樹脂」としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂を使用できる。
フィラーを添加する樹脂として、紫外線硬化型樹脂を例示したが、これに限らず、紫外線硬化型樹脂以外の電離放射線硬化型樹脂、又は熱硬化性樹脂、その混合樹脂を用いることができる。ここで「電離放射線」とは、電磁波及び荷電粒子線のうち、トップコート層２３を構成する有機樹脂を直接、或いは反応開始剤の活性化を経由して間接的に架橋することができるものを意味し、通常は紫外線又は電子線が用いられる。

（フィラー）
フィラーとしては、合成樹脂として透明度の高いアクリル樹脂ビーズ、或いは表面処理した無機質のフィラー、シリカガラスビーズを用いることができる。フィラーとしては、合成樹脂製の樹脂ビーズが好まい。
また、フィラーの粒径は、例えば２０～４０μｍである。
なお、粒径を２０μｍ未満であると、手触り感が弱くなり、又、４０μｍ超えると、粒径が大きく、フィラーが十分に転移せず、手触り感が安定しなくなる。

（グラビア印刷）
紫外線硬化型樹脂の塗布は、グラビア印刷を用いた。
また、グラビア印刷の製版としては、図２（ａ）に示すヘリオ製版を採用している。なお、図１及び図３においては、トップコート層２３を模式的に示している。
なお、グラビア印刷の製版として、ヘリオ製版を例示したが、これに限定されず、同図（ｂ）に示すポーシェル製版を用いても良い、
ヘリオ製版は、線数を「１００」ｌｐｉ以上に設定した。線数が「１００」ｌｐｉ未満であると、繊細な柄表現が難しく、線数が「１００」ｌｐｉを超えると、手触り感が弱くなる。

また、ヘリオ製版は、絵柄印刷層２１の絵柄の濃淡を画像データ上で２５６階調（０～２５５）に分解した際のヒストグラムの平均値（以下、「ヒストグラム平均値」という。）を、「８０」未満に設定した。ここで、「８０」未満に設定するとは、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものの分量を高濃度域に寄せることを意味する。
なお、図１及び図３においては、トップコート層２３を模式的に示している。
ヒストグラム平均値が「８０」を超えると、手触り感が弱くなる傾向にある。

（単層化粧シート１０の製造方法）
上記した構成を有する単層化粧シート１０の製造方法は、次のとおりである。
第一は、原反層２０表面に、例えばグラビア印刷によって、ウレタンインキなどを用いて木目柄を印刷して、絵柄印刷層２１を形成する工程である。
第二に、絵柄印刷層２１に上に、下ウレタン樹脂を、約５μｍの厚さになるように塗布し、下塗りコート層２２を形成する工程である。
第三に、下塗りコート層２２の表面に、絵柄印刷層２１の絵柄に対応させて、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものを、グラビア印刷を用いて塗布し、接触柄を形成する工程である。
第四に、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、硬化させてトップコート層２３を形成する工程である。

（本発明に基づく実施形態に係る特徴点と効果）
本発明に基づく実施形態の特徴点は、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、原反層２０、絵柄を印刷した絵柄印刷層２１、下塗りコート層２２、トップコート層２３を順に積層した単層化粧シート１０の製造方法であって、下塗りコート層２２の表面に、絵柄印刷層２１の絵柄に対応させて、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものを、グラビア印刷を用いて塗布し、接触柄を形成する工程と、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、硬化させてトップコート層２３を形成する工程と、を含み、フィラーの粒径が、２０～４０μｍであり、トップコート層２３をグラビア印刷する際の印刷版は、線数が１００ｌｐｉ以上であり、ヒストグラム平均値が、８０未満である。
（第１の特徴点の効果）
第１の特徴点によれば、版のセルに転移するフィラーの粒径に偏りを防止し、安定した手触り感を得ることができる単層化粧シートの製造方法を提供できる。

（第２の特徴点）
第２の特徴点は、グラビア印刷において、ヘリオ製版を用いている。
（第２特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、ヘリオ製版を用いることで、塗布量を減少でき、コストを低減できる。これに加え、第２の特徴点によれば、フィラーの粒径、線数、ヒストグラム平均値を特定することで、安定した手触り感を得ることができる。

以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例）
実施例は、手触り感を付与した単層化粧シートとして、下記の材料・手順で作成した。
印刷原反層として、厚さ５０μｍの顔料配合着色ポリプロピレンシートを用い、グラビア印刷によって、ウレタンインキ（東洋インキ製）を用いて木目柄を印刷し、絵柄印刷層を形成した。
絵柄印刷層の上に、下塗りコート層としてウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス製ウレタン樹脂）を約５μｍの厚さになるように塗布した。
さらに、トップコート層として紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製ウレタンアクリレート樹脂）にフィラー（粒径２０～４０μｍ）を添加したものを、ヘリオ製版により塗布し、メタルハライドランプにて紫外線照射を行って硬化させ、実施例に係る化粧シートを製作した。
この時、使用したヘリオ製版は、線数が「１００」ｌｐｉで、ヒストグラム平均値が「６３」であった。

（比較例１）
比較例１は、線数が「１００」ｌｐｉで、ヒストグラム平均値が「８９」である事以外は実施例と同じ材料と手順で、比較例１に係る化粧シートを作成した。
（比較例２）
比較例２は、線数が「１００」ｌｐｉ、ヒストグラム平均値が「１０７」である事以外は実施例と同じ材料と手順で、比較例２に係る化粧シートを作成した。

（評価方法と評価基準）
実施例、比較例１及び比較例２に記載の化粧シートについて、以下の方法で評価を行った。
１ 表面粗さ測定
「表面粗さ測定」は、実施例、比較例１及び比較例２の各化粧シートの表面粗さを測定し、トップコート層の凹凸の最大高低差の表面粗さＲｍａｘ（μm）を求めた。
２ 触感評価
触感評価は、実施例、比較例１及び比較例２の各化粧シート表面の手触り感を比較し、次の３段階で評価した。
（１）「〇」：手触り感あり、（２）「△」：手触り感あるが弱い、「×」：「手触り感無し」～「ほとんど感じず」
３ 判定
判定は、手触り感が「〇」の場合、「〇」とし、「合格」とした。
判定は、手触り感が「△」及び「×」の場合、「×」とし、「不合格」とした。

（評価結果）
結果を表１に示す。

実施例、比較例１及び比較例２のうち、実施例のものだけを、「合格」と判定した。
比較例１及び比較例２のものは、「不合格」と判定した。
柄濃淡のヒストグラム平均値については、実施例の「６３」以下である場合に、「手触り感」が適正であり、又、比較例１の「８９」以上は不適正あるものと推測できる。
また、表面粗さＲｍａｘから、実施例と比較例１とを比較すると、数値が比較的離れていることから、ヒストグラム平均値が、「８０」未満の場合には、「手触り感あり」と推測できるものと考えた。

１０ 単層化粧シート
２０ 原反層
２１ 絵柄印刷層
２２ 下塗りコート層
２３ トップコート層
３０ プライマー層
４０ 板基材

Claims (3)

1. 原反層、絵柄を印刷した絵柄印刷層、下塗りコート層、トップコート層を順に積層した単層化粧シートの製造方法であって、
   前記下塗りコート層の表面に、前記絵柄印刷層の前記絵柄に対応させて、紫外線硬化型樹脂にフィラーを添加したものを、グラビア印刷を用いて塗布し、接触柄を形成する工程と、
   前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、硬化させて前記トップコート層を形成する工程と、を含み、
   前記単層化粧シートは、前記原反層の上に透明樹脂層を設けることなく、前記原反層と前記絵柄印刷層とが互いに接しており、
   前記フィラーの粒径が、２０～４０μｍであり、
   前記トップコート層を前記グラビア印刷する際の印刷版は、線数が１００ｌｐｉであり、同時に前記印刷版は、前記絵柄印刷層の前記絵柄の濃淡を画像データ上で２５６階調に分解した際のヒストグラムの平均値が、８０未満であることを特徴とする単層化粧シートの製造方法。
2. 前記グラビア印刷において、前記印刷版としてヘリオ製版を用いていることを特徴とする請求項１に記載の単層化粧シートの製造方法。
3. 前記下塗りコート層は、ウレタン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の単層化粧シートの製造方法。