JP7748329B2 - ロープ把持装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロープ把持装置に関する。

特許文献１には、溝を有する一対の挟圧板で挟圧してワイヤロープを把持するワイヤロープ把持具が記載されている（段落００１６参照）。ワイヤロープ把持具は、一対の挟圧板をボルトとナットとで締結してワイヤロープを挟圧することにより、ワイヤロープを把持している。

特開２０１４－５２０４６号公報

特許文献１に記載されたワイヤロープ把持具は、ボルトとナットとによる締結時にボルト及びナットの両方に工具を当てて作業を行う必要がある。そのため、ワイヤロープの把持部分の両側に作業スペースを確保する必要があった。

本発明の目的は、把持部分の両側からの作業を必要とせず、一方向から締結作業を行うことのできるロープ把持装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のロープ把持装置は、
固定プレートと前記固定プレートに固定された第１挟持板とを有する第１挟持部材と、
前記固定プレートに締結される締結ボルトにより前記第１挟持部材に対する相対位置が固定され、第１ねじ穴及び解放ボルト通し穴が形成された締結プレートと、
前記第１挟持部材と前記締結プレートとの間を移動可能に配置され、第２ねじ穴が形成された第２挟持部材と、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とでロープを把持するように、前記第２挟持部材を前記第１挟持部材の方へ押し付ける押付ボルトと、
前記締結プレートと前記第１挟持部材の前記固定プレートとの間隔が一定の大きさに維持されるように前記第１挟持部材に対する前記締結プレートの位置決めを行う位置決め機構と、
前記第１挟持部材と共にロープを把持した前記第２挟持部材を、前記第１挟持部材から引き離す解放ボルトと、
を備え、
前記位置決め機構は、ロープの把持状態において、前記締結プレートと前記第２挟持部材との間にゼロよりも大きな間隔が生じるように、前記締結プレートと前記第１挟持部材の前記固定プレートとの間隔を設定し、
前記押付ボルトは、前記締結プレートの、前記第２挟持部材が配置されている側とは反対側から前記第１ねじ穴に螺合され、前記第１ねじ穴を挿通した先端部が前記第２挟持部材を前記第１挟持部材の方へ押し付けるように構成され、
前記解放ボルトは、前記締結プレートの前記解放ボルト通し穴を通して前記第２挟持部材の前記第２ねじ穴に締め込まれることで、前記第２挟持部材を前記第１挟持部材から離れる方向に移動させるように構成される。

本発明のロープ把持装置は、ボルト及びナットに対する締め付け作業を一方向から行うことができ、省スペースでの作業を可能とする。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施例に係るロープ把持装置を工事用エレベーターの主ロープ固定装置の一部として使用する場合の概略図である。 図１に示すロープ把持装置の全体構成を示す図であり、ロープ把持装置を水平方向から見た図（側面図）である。 図２に示すロープ把持装置を上から見た図（上面図）である。 図２に示すロープ把持装置のロープ把持状態を示す図（側面図）である。 図４に示すロープ把持装置を上から見た図（上面図）である。 図２で図示した方向から見た締結プレートの断面図である。

以下、本発明に係る一実施例を、図面を用いて説明する。

図１を用いて、工事用エレベーターについて説明する。図１は、本発明の一実施例に係るロープ把持装置８を、工事用エレベーターの主ロープ固定装置７の一部として使用する場合の概略図である。

工事用エレベーターは、主ロープ１と、仮設機械室６と、かご３と、釣合おもり５と、揚重機１１と、を備える。仮設機械室６は、かご側ロープエンド２と、巻上機４と、主ロープ固定装置７と、転向プーリ９と、主ロープドラム１０と、を有する。主ロープ固定装置７には、ロープ把持装置８が設置される。

工事運転中、主ロープ１は、かご側ロープエンド２を起点とし、かご３、巻上機４、釣合おもり５を通り、仮設機械室６に据え付けられた主ロープ固定装置７によって固定される。主ロープ１の余長は、転向プーリ９を通り、主ロープドラム１０に巻き付けられる。このとき、主ロープ固定装置７の一部であるロープ把持装置８は、釣合おもり５側のロープエンドの役割を担うため、固定している主ロープ１を滑ることなく把持しておく必要がある。

仮設機械室６の揚重中、仮設機械室６は揚重機１１によって上方に移動し、工事用エレベーターの昇降行程を延長する。そのため、ロープ把持装置８は、適宜、主ロープ１の把持を解放し、主ロープドラム１０に巻き付けられた主ロープ１を下方に送り出す必要がある。このとき、ロープ把持装置８は、主ロープ１を把持する一対の挟圧板１４Ａ，１４Ｂ（図２参照）の間に、主ロープ１が通過するための適切なクリアランスを確保し、主ロープ１をスムーズに送り出す必要がある。また、ロープ把持装置８は仮設機械室６に据え付けられているため、主ロープ１を把持したり、解放したりする作業スペースには限りがある。

挟圧板１４Ａ，１４Ｂは、主ロープ１を挟み込むようにして押圧することにより、主ロープ１を保持する機能を有する部材である。挟圧板１４Ａ，１４Ｂは、主ロープ１を挟持して保持する機能を有することから「主ロープ挟持板」或いは単に「挟持板」と呼ぶことにする。

図２および図３を用いて、ロープ把持装置８について説明する。図２は、図１に示すロープ把持装置８の全体構成を示す図であり、ロープ把持装置８を水平方向から見た図（側面図）である。図３は、図２に示すロープ把持装置８を上から見た図（上面図）である。図２及び図３は、仮設機械室の揚重中のロープ把持装置８を図示しており、主ロープ１の把持を解放した状態、すなわち主ロープ１の解放状態を示している。なお、図２では、主ロープ１を半透明にして図示している。

ロープ把持装置８は、端的に云えば、対向する一対の部材で挟持することにより主ロープ１を把持する機能を持つものである。具体的に云えば、固定プレート１２と、可動プレート１３と、挟持板１４Ａ，１４Ｂと、締結プレート１５と、ガイド（ガイド部材）１６と、締結ボルト１７と、押付ボルト１８と、ナット１９と、解放ボルト２６と、を備えている。解放ボルト２６は解放時に使用される部品であり、後で図４を用いて説明する。

固定プレート１２は、固定ねじ穴２０を有していて、図示しないボルト等を用いて仮設機械室６内に固定される。ロープ把持装置８は、固定プレート１２が仮設機械室６内に固定されることで、仮設機械室６内に取り付けられる。

可動プレート１３は、ガイド挿通穴２１を有していて、ガイド挿通穴２１を挿通するようにガイド１６が設けられることにより、ガイド１６に沿って移動することができる。具体的には、可動プレート１３は、主ロープ１がない状態において、図２の状態、すなわち可動プレート１３と締結プレート１５との相互の対向面１３ｂ，１５ａが接触した状態から、一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの相互の対向面１４Ａａ，１４Ｂａが当接するまで、固定プレート１２と締結プレート１５との間で、ガイド１６の軸方向（案内方向）１６ｘに沿って移動することができる。また、可動プレート１３は、解放ボルト２６が螺合するねじ穴（第２ねじ穴）２２を有していて、ねじ穴２２は、主ロープ１の解放時に、解放ボルト２６によって可動プレート１３を引き上げる際に使用される。

挟持板（第２挟持板）１４Ａは、可動プレート１３に形成されたねじ穴３１にボルト３２を締結することによって、可動プレート１３に固定されている。挟持板（第１挟持板）１４Ｂは、固定プレート１２に形成されたねじ穴３３にボルト３４を締結することによって、固定プレート１２に固定されている。挟持板１４Ａは、可動プレート１３の、締結プレート１５側の端面１３ｂとは反対側（主ロープ１側）の端面１３ａ側に取り付けられる。挟持板１４Ｂは、固定プレート１２の、締結プレート１５及び可動プレート１３側の端面１２ａ側に取り付けられる。

挟持板１４Ａは可動プレート１３に一体に組み付けられ、挟持板１４Ｂは固定プレート１２に一体に組み付けられる。このため、挟持板（第１挟持板）１４Ｂと固定プレート１２とを一体の部材とみなし、「第１挟持部材」と呼ぶ。挟持板（第２挟持板）１４Ａと可動プレート１３とを一体の部材とみなし、「第２挟持部材」と呼ぶ。

第１挟持部材１４Ｂ，１２は、締結プレート１５が締結ボルト１７により固定される固定プレート１２と、固定プレート１２に固定される第１挟持板１４Ｂと、を備える。第２挟持部材１４Ａ，１３は、ガイド挿通穴２１が形成された可動プレート１３と、可動プレート１３に固定された第２挟持板１４Ａと、を備える。第１挟持板１４Ｂと第２挟持板１４Ａとは、主ロープ（ロープ）１と接触して主ロープ１を挟持する溝２５Ａ，２５Ｂを有する。

第２挟持部材１４Ａ，１３は、第１挟持部材１４Ｂ，１２と後述する締結プレート１５との間を移動可能に配置される。

挟持板１４Ａ及び挟持板１４Ｂは、ロープ把持用の溝２５Ａ及び２５Ｂを有する。溝２５Ａは、挟持板１４Ａの、可動プレート１３側とは反対側の端面１４Ａａに形成される。溝２５Ａは、断面がＶ字形状を成し、溝深さが最も深くなる最深部２５Ａａと、溝深さ方向に対して傾斜するように最深部２５Ａａの両側に形成された側面部２５Ａｂと、を有する。溝２５Ｂは、挟持板１４Ｂの、固定プレート１２側とは反対側の端面１４Ｂａに形成される。溝２５Ｂは、断面がＶ字形状を成し、溝深さが最も深くなる最深部２５Ｂａと、溝深さ方向に対して傾斜するように最深部２５Ｂａの両側に形成された側面部２５Ｂｂと、を有する。主ロープ１は、挟持板１４Ａ，１４Ｂの溝２５の中で挟持板１４Ａ，１４Ｂにより挟持される際、溝２５Ａの側面部２５Ａｂと溝２５Ｂの側面部２５Ｂｂとに接触し、側面部２５Ａｂ，２５Ｂｂから挟持力を受ける。

締結プレート１５は、ガイド１６に通した締結ボルト１７によって、固定プレート１２と締結されている。締結プレート１５は、固定プレート１２との距離Ｌ０がガイド１６の長さで決まり、第１挟持部材１４Ｂ，１２に対する相対位置が固定される。ガイド１６の長さを変えることにより、締結プレート１５と固定プレート１２との距離Ｌ０を調整することができる。ガイド（ガイド部材）１６は、第１挟持部材１４Ｂ，１２に対する締結プレート１５の位置決めを行う位置決め機構を構成する。

締結ボルト１７を通すために、締結プレート１５には、締結ボルト通し穴３０が設けられている。締結プレート１５は、締結ボルト１７で固定プレート１２に締結される際に、ガイド１６により固定プレート１２との間隔Ｌ０が一定の大きさに維持されるように、位置が固定される。

締結プレート１５は、押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３を有していて、押付ボルト１８を押付ボルト用ねじ穴２３に螺合することにより、押付ボルト１８を締め込む、或いはねじ込むことができる。締結プレート１５は、解放ボルト通し穴２４を有していて、解放ボルト２６が挿通されるように構成されている。

主ロープ１を把持しない状態（解放状態）では、図２に示すように、押付ボルト１８の先端部１８ａが、締結プレート１５の、可動プレート１３側の端面１５ａから可動プレート１３側に、突出しないようにしている。すなわち、押付ボルト１８の先端部１８ａは、可動プレート１３の端面１３ｂに当接しない。これは、挟持板１４Ａが挟持板１４Ｂ側に押し出されることにより、主ロープ１の解放時に挟持板１４Ａと挟持板１４Ｂとで主ロープ１を挟持又は押圧しないようにするためであるが、主ロープ１を挟持又は押圧しない状態を維持できれば、押付ボルト１８の先端部１８ａが締結プレート１５の端面１５ａから可動プレート１３側に突出し、可動プレート１３の端面１３ｂに当接していてもよい。

主ロープ１の解放状態では、図２に示すように、押付ボルト１８の先端部１８ａが可動プレート１３の端面１３ｂに当接しない状態にすると共に、可動プレート１３の端面１３ｂが締結プレート１５の端面１５ａに当接するように、解放ボルト２６で可動プレート１３を締結プレート１５側に引き込んでおくことが好ましい。この場合、可動プレート１３の端面１３ｂと締結プレート１５の端面１５ａとの間隔Ｌ２はゼロである（Ｌ２＝０）。
これにより、主ロープ１の解放状態において、主ロープ１が挟持板１４Ａと摺動するのを確実に防ぐことができる。

図２及び図３では、主ロープ１の解放状態を示しており、一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの間隔、すなわち挟持板１４Ａの端面１４Ａａと挟持板１４Ｂの端面１４Ｂａとの間隔Ｌ１がＬａに広がっている（Ｌ１＝Ｌａ）。この状態では、２つの溝２５Ａ，２５Ｂの間の空間が広がり、主ロープ１は一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂによる挟持から解放され、挟持板１４Ａ，１４Ｂによる把持が解放された状態にある。

主ロープ１が挟持板１４Ａ，１４Ｂの溝２５Ａ，２５Ｂから外れないようにするために、Ｌａは主ロープ１の直径φ１よりも小さくするとよい（Ｌａ＜φ１）。

図４及び図５を用いて、主ロープ１の把持状態について説明する。図４は、図２に示すロープ把持装置８のロープ把持状態を示す図（側面図）である。図５は、図４に示すロープ把持装置８を上から見た図（上面図）である。なお、図４では、主ロープ１を半透明にして図示している。

締結プレート１５は、締結ボルト１７とガイド１６とによって、固定プレート１２から一定の位置Ｌ０に固定されており、押付ボルト１８の締め込みによって、可動プレート１３がガイド１６に沿って移動する。本実施例では、第２挟持部材１４Ａ，１３の移動を案内するガイド（ガイド部材）１６が設けられる。第２挟持部材１４Ａ，１３は、ガイド挿通穴２１を有し、ガイド挿通穴２１を挿通するようにガイド１６が設けられることにより、ガイド１６に沿って移動することができる。

主ロープ１が解放状態（図２及び図３の状態）にある場合、押付ボルト１８を締結プレート１５の押付ボルト用ねじ穴２３に締め込んでいくことで、押付ボルト１８の先端部１８ａが可動プレート１３を押す。すなわち本実施例では、押付ボルト１８は、締結プレート１５の、第２挟持部材１４Ａ，１３が配置されている側とは反対側から押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３に螺合され、第２挟持部材１４Ａ，１３を第１挟持部材１４Ｂ，１２の方へ押し付ける。これにより、可動プレート１３を介して挟持板１４Ａに押付ボルト１８の軸力を伝え、挟持板１４Ａを挟持板１４Ｂに向けて押し付ける。その結果、主ロープ１は、挟持板１４Ａと挟持板１４Ｂとから押圧力を受けて、挟持板１４Ａと挟持板１４Ｂとに把持される。

図４及び図５は、主ロープ１の把持状態を示す。主ロープ１の把持状態では、一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの間隔、すなわち挟持板１４Ａの端面１４Ａａと挟持板１４Ｂの端面１４Ｂａとの間隔Ｌ１はＬｂになる（Ｌ１＝Ｌｂ）。このときの間隔Ｌ１の大きさＬｂは、主ロープ１の解放状態における間隔Ｌ１の大きさＬａよりも小さい（Ｌｂ＜Ｌａ）。また、可動プレート１３の端面１３ｂと締結プレート１５の端面１５ａとの間隔Ｌ２はゼロよりも大きくなり、δとなる（Ｌ２＝δ、δ＞０）。

押付ボルト１８の押付によって主ロープ１を把持した後、押付ボルト１８が緩まないように、ナット１９で固定する。すなわち、締結プレート１５の端面１５ｂから離間した状態にあるナット１９を、端面１５ｂに接触するように締め上げる。本実施例は、押付ボルト１８を用いて主ロープ１に挟持板１４Ａを押し付け、挟持板１４Ｂと共に主ロープ１を把持する押付方式を採用する。

本実施例では、ナット１９及び押付ボルト１８と、押付ボルト１８が締結される押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３とが、第２挟持部材１４Ａ，１３及び第１挟持部材１４Ｂ，１２に対して、同じ側に配置されている。さらに、押付ボルト用ねじ穴２３が形成された締結プレート１５は、押付ボルト１８の締結に当たって、供回り防止を行う必要がない。

この場合、押付ボルト１８は、締結プレート１５に対して、第２挟持部材１４Ａ，１３が配置されている側とは反対側に、押付ボルト１８の緩み止めを行うナット１９を有する。

これによって、主ロープ１を把持する場合に、押付ボルト１８の操作と緩み止め用のナット１９の操作とを、一方向から行うことが可能となる。この場合、押付ボルト１８の操作とナット１９の操作とは、締結プレート１５の一端面１５ｂ側から行うことになる。

図２乃至図５を参照して、主ロープ１の把持状態（図４及び図５に示す状態）から解放状態（図２及び図３に示す状態）に戻す場合の操作（解放操作）について説明する。

解放操作では、押付ボルト１８の緩み止めの解除操作と、押付ボルト１８を引き上げる操作と、を行う必要がある。押付ボルト１８の緩み止めの解除操作は、ナット１９を緩める操作により行われる。押付ボルト１８を引き上げる操作は、押付ボルト１８の先端部１８ａを可動プレート１３の端面１３ｂから離すように、締結プレート１５の端面１５ａから端面１５ｂ側に引き込む操作である。

次に、締結プレート１５に形成された解放ボルト通し穴２４に解放ボルト２６を通し（図２参照）、解放ボルト２６を可動プレート１３に形成された解放ボルト用ねじ穴（第２ねじ穴）２２に締め込む。解放ボルト２６は、第１挟持部材１４Ｂ，１２と共に主ロープ１を把持する第２挟持部材１４Ａ，１３を、第１挟持部材１４Ｂ，１２から引き離すための部材である。解放ボルト２６を解放ボルト用ねじ穴２２に締め込まれた可動プレート１３は、締結プレート１５まで引き上げることができる。すなわち、第２挟持部材１４Ａ，１３は、解放ボルト２６を解放ボルト用ねじ穴（第２ねじ穴）２２に締め込むことで、第１挟持部材１４Ｂ，１２から離れる方向に移動する。

可動プレート１３を最大限まで引き上げた場合、可動プレート１３の端面１３ｂと締結プレート１５の端面１５ａとの間隔Ｌ２は、図２及び図３に示すように、ゼロである（Ｌ２＝０）。このとき、可動プレート１３は主ロープ１の把持状態からδだけ移動したことになるため、主ロープ１の解放状態における一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの間隔Ｌ１の大きさＬｂは、Ｌａからδを差し引いた大きさになる（Ｌｂ＝Ｌａ－δ）。

可動プレート１３はガイド１６が挿通するガイド挿通穴２１（図２及び図４参照）を有していて、ガイド１６に沿った移動が可能なため、主ロープ１に対して平行に移動することができる。これにより、可動プレート１３の引き上げ時に、対向した一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの間に、上端から下端まで、一定の距離Ｌａを設けることができる。このことから、ロープ把持装置８は、ガイド１６と解放ボルト２６とを有することで、仮設機械室６の揚重中における主ロープ１の解放時に、主ロープ１の通過用の適切なクリアランスを一対の挟持板１４Ａ，１４Ｂの間に確保し、主ロープ１をスムーズに送り出すことができる。

主ロープ１を把持状態から解放状態に戻す操作は、ナット１９及び押付ボルト１８の操作と、解放ボルト２６の操作とを含む。これらの操作は、一方向から行うことが可能となる。つまり、これらの操作は、締結プレート１５の一端面１５ｂ側から行うことができる。

本実施例では、ナット１９及び押付ボルト１８と、押付ボルト１８が締結される押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３と、解放ボルト２６とが、第２挟持部材１４Ａ，１３及び第１挟持部材１４Ｂ，１２に対して、同じ側に配置されている。さらに、押付ボルト用ねじ穴２３が形成された締結プレート１５は、押付ボルト１８を緩める際に、供回り防止を行う必要がない。

図６を用いて、締結プレート１５について説明する。図６は、図２で図示した方向から見た締結プレート１５の断面図である。

締結プレート１５は、端面１５ｂ側に押付ボルト用ねじ穴２３を有し、端面１５ａ（可動プレート１３）側にボルト逃げ穴２８を有している。ボルト逃げ穴２８の径Ｃは押付ボルト用ねじ穴の径Ｂよりも大きい。すなわち、締結プレート１５には、押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３に対して第２挟持部材１４Ａ，１３の側に設けられた、押付ボルト１８が挿通するボルト逃げ穴（逃げ穴）２８が形成されている。ボルト逃げ穴２８の直径Ｃは、押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）２３の直径Ｂよりも大きい。

可動プレート１３への押付によって押付ボルト１８の先端部１８ａに微小な変形が生じることがある。締結プレート１５にボルト逃げ穴２８を設けることで、押付ボルト１８を締結プレート１５の内部まで引き上げる際に、押付ボルト１８の先端部１８ａが締結プレート１５の端面１５ａ部で引っかかることがないようにしている。これにより、主ロープ１の繰返しの把持及び解放が可能となる。ボルト逃げ穴２８の径Ｃについては、押付ボルト用ねじ穴２３の径Ｂよりも２ｍｍ以上大きければ、押付ボルト１８の先端部１８ａの微小変形が締結プレート１５の端面１５ａ部で引っかかるのを抑制又は防止できる。

上述の実施例は、工事用エレベーターで使用されるロープ把持装置について説明したが、エレベーターに限らず、その他の装置でロープを把持するロープ把持装置としても使用することができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…主ロープ（ロープ）、８…ロープ把持装置、１３…可動プレート、１２…固定プレート、１４Ａ…第２挟持板、１４Ａ，１３…第２挟持部材、１４Ｂ…第１挟持板、１４Ｂ，１２…第１挟持部材、１５…締結プレート、１６…ガイド（ガイド部材）、１７…締結ボルト、１８…押付ボルト、１９…ナット、２１…ガイド挿通穴、２２…解放ボルト用ねじ穴（第２ねじ穴）、２３…押付ボルト用ねじ穴（第１ねじ穴）、２４…解放ボルト通し穴、２５Ａ，２５Ｂ…溝、２６…解放ボルト、２８…ボルト逃げ穴（逃げ穴）。

Claims (8)

1. 固定プレートと前記固定プレートに固定された第１挟持板とを有する第１挟持部材と、
   前記固定プレートに締結される締結ボルトにより前記第１挟持部材に対する相対位置が固定され、第１ねじ穴及び解放ボルト通し穴が形成された締結プレートと、
   前記第１挟持部材と前記締結プレートとの間を移動可能に配置され、第２ねじ穴が形成された第２挟持部材と、
   前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とでロープを把持するように、前記第２挟持部材を前記第１挟持部材の方へ押し付ける押付ボルトと、
   前記締結プレートと前記第１挟持部材の前記固定プレートとの間隔が一定の大きさに維持されるように前記第１挟持部材に対する前記締結プレートの位置決めを行う位置決め機構と、
   前記第１挟持部材と共にロープを把持した前記第２挟持部材を、前記第１挟持部材から引き離す解放ボルトと、
   を備え、
   前記位置決め機構は、ロープの把持状態において、前記締結プレートと前記第２挟持部材との間にゼロよりも大きな間隔が生じるように、前記締結プレートと前記第１挟持部材の前記固定プレートとの間隔を設定し、
   前記押付ボルトは、前記締結プレートの、前記第２挟持部材が配置されている側とは反対側から前記第１ねじ穴に螺合され、前記第１ねじ穴を挿通した先端部が前記第２挟持部材を前記第１挟持部材の方へ押し付けるように構成され、
   前記解放ボルトは、前記締結プレートの前記解放ボルト通し穴を通して前記第２挟持部材の前記第２ねじ穴に締め込まれることで、前記第２挟持部材を前記第１挟持部材から離れる方向に移動させるように構成されたロープ把持装置。
2. 請求項１において、
   前記第２挟持部材の移動を案内するガイド部材を備え、
   前記第２挟持部材は、前記ガイド部材が挿通するガイド挿通穴を有し、前記ガイド部材に沿って移動することを特徴とするロープ把持装置。
3. 請求項１において、
   前記第２挟持部材の移動を案内するガイド部材を備え、
   前記ガイド部材は、前記位置決め機構を構成することを特徴とするロープ把持装置。
4. 請求項１において、
   前記締結プレートは、前記第１ねじ穴に対して前記第２挟持部材の側に設けられた、前記押付ボルトが挿通する逃げ穴が形成され、
   前記逃げ穴の直径は、前記第１ねじ穴の直径よりも大きいことを特徴とするロープ把持装置。
5. 請求項１において、
   前記押付ボルトは、前記締結プレートに対して、前記第２挟持部材が配置されている側とは反対側に、当該押付ボルトの緩み止めを行うナットを有することを特徴とするロープ把持装置。
6. 請求項１において、
   前記第２挟持部材は、ガイド部材が挿通するガイド挿通穴が形成された可動プレートと、前記可動プレートに固定された第２挟持板と、を備え、
   前記第１挟持板と前記第２挟持板とは、ロープと接触してロープを挟持する溝を有することを特徴とするロープ把持装置。
7. 請求項１において、
   前記押付ボルト及び前記第１ねじ穴は、前記第２挟持部材に対して、同じ側に配置されていることを特徴とするロープ把持装置。
8. 請求項１において、
   前記第２挟持部材の移動を案内するガイド部材と、
   前記第１ねじ穴に対して前記第２挟持部材の側に位置するように前記締結プレートに形成され、前記押付ボルトが挿通する逃げ穴と、を備え、
   前記第２挟持部材は、前記ガイド部材が挿通するガイド挿通穴が形成された可動プレートと、前記可動プレートに固定された第２挟持板と、を有し、
   前記第１挟持板と前記第２挟持板とは、ロープと接触してロープを挟持する溝を有し、
   前記ガイド部材は、前記位置決め機構を構成し、
   前記逃げ穴の直径は、前記第１ねじ穴の直径よりも大きく、
   前記押付ボルトは、前記締結プレートに対して、前記第２挟持部材が配置されている側とは反対側に、当該押付ボルトの緩み止めを行うナットを有することを特徴とするロープ把持装置。