JP7748672B2 - ワッカカバー - Google Patents

Description

この発明は、安全コーンに架け渡して用いるコーンバーが安全コーンから抜け落ちることを抑制するための技術に関する。

従来、工事現場等の立入り禁止区域では、人が通行する場所との境界に円錐形の安全コーンを並べ、隣接する安全コーン間にいわゆるコーンバーを架け渡して人の立入りを禁止するようにしている。

かかるコーンバーは、安全コーンの先端に環装するワッカ部が硬質樹脂製であり、安全コーンの斜面に載置するだけのため、暴風や人の衝突等で安全コーンが倒れると、容易にコーンバーが外れてしまうという問題がある。

そこで、特許文献１では、安全コーンに設けた突起状のストッパーを、コーンバーのワッカ部の内側に設けた凹部に通すようにして、コーンバーの抜け落ちを防止するようにしたコーンシステムが提案されている。

ところが、特許文献１のコーンシステムは、専用のストッパーを備えない通常の安全コーンは使えないという問題があるため、本発明者は、コーンバーのワッカ部を弾性樹脂により一体成型し、この弾性樹脂の収縮力により、安全コーンを挟持することを別の特許出願により提案している。

特許第６６５６７３７号公報

しかし、本発明者らによる上記の提案では、ワッカ部が硬質樹脂の既存のコーンバーをワッカ部が弾性樹脂製のコーンバーに買い替える必要が有る。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、既存のコーンバーを新しいコーンバーに買い替えることなく、安全コーンからのコーンバーの抜け落ちを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、安全コーンに架け渡すコーンバー両端のワッカ部に被嵌するワッカカバーであって、円環形をなすリングカバー部と、前記リングカバー部の径方向の外方へ突出する円筒状の基部カバー部と、前記リングカバー部、及び前記基部カバー部に跨る内部空間からなるワッカ部収容室とを備え、前記ワッカ部収容室は、前記リングカバー部の円環形状に沿ってその内部に設けられる円環形のリング部収容室と、前記基部カバー部内部の円柱状空間からなり前記リング部収容室の両端に連通する基部収容室と、当該ワッカ部収容室にワッカ部を導入するワッカ部挿入口とを有し、全体が弾性樹脂により一体成型されていることを特徴とする。

本発明のワッカカバーは、かかる構成により、既存のコーンバーのワッカ部に被せるようにして取り付けることができる。そして、全体が弾性樹脂により一体成型されているので、リングカバー部を安全コーンに環装した際に、その弾性力により安全コーンを挟持することができる。また、本発明のワッカカバーは、リングカバー部と基部カバー部を一体成型したことで、コーンバーのワッカ部から外れにくい。

前記ワッカ部挿入口は、前記リングカバー部の外周を通って前記リングカバー部の周方向に延びるスリットからなるリング部挿入口と、前記リング部挿入口に連続するとともに前記基部カバー部の側面に前記基部カバー部の軸方向に延びるよう設けられる左右一対のスリットからなる基部挿入口とを有することが好ましい。こうすることで、リング部挿入口の径がリング部の径より大きくなるので、ワッカカバーが、よりコーンバーのワッカ部から脱落し難くなる。

前記リングカバー部は、円筒状の内壁を有することが好ましい。
こうすることで、リングカバー部と安全コーンの接触面積を大きくして、リングカバー部と安全コーンの摩擦を大きくできるので、よりリングカバー部が安全コーンから抜け落ち難くなる。

前記リングカバー部は、内壁に内方へ突出するグリップ部を有することが好ましい。こうすることで、さらにリングカバー部を安全コーンから抜け落ち難くできる。

以上説明したように、本発明のワッカカバーによれば、既存のコーンバーに取り付けて、既存のコーンバーが安全コーンから抜け落ちることを効果的に抑制できる。

本発明の第１実施形態に係るワッカカバーをワッカ部に取り付けた状態におけるコーンバーの斜視図である。 図１に示したワッカカバーをコーンバーのワッカ部から分離して示した分解斜視図である。 図１に示したワッカカバーの平面図である。 図１に示したワッカカバーの正面図である。 図１に示したワッカカバーの右側面である。 図３におけるＡ－Ａ線断面図である。 図６におけるＢ部の拡大図である。 図１に示したワッカカバーをコーンバーのワッカ部の（ａ）基部にまで被せた状態の斜視図、（ｂ）リング部の半分まで被せた状態の斜視図である。 図１に示したワッカカバーをコーンバーのワッカ部に被嵌した状態における縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワッカカバーである。 本発明の第３実施形態に係るワッカカバーである。

以下、適宜図面を用いながら本発明の実施形態について詳述する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るワッカカバー１００を既存のコーンバーＡに取り付けた状態を示している。既存のコーンバーＡは、図２に示すように長尺の樹脂製パイプからなるバーＡ２の両端にワッカ部Ａ１が嵌合され、螺子Ｃにより固定されている。既存のコーンバーＡのワッカ部Ａ１は、図２に示すように、円環形をなすリング部Ａ１１と、リング部Ａ１１の外周面からリング部Ａ１１の径方向外方へ延出する円筒状の基部Ａ１２と備え、全体が硬質樹脂により一体成型されている。

ワッカカバー１００は、図３、乃至図５に示すように、既存のコーンバーＡのリング部Ａ１１を収容する円環形のリングカバー部１と、コーンバーＡの基部Ａ１２を収容する円筒状の基部カバー部２と、リングカバー部１、及び基部カバー部２に跨る内部空間からなるワッカ部収容室３とワッカ部収容室３へワッカ部Ａ１を挿入するためのワッカ部挿入口４とを備え、全体が弾性樹脂により一体成型されている。

リングカバー部１は、図６，図７に示すように、扁平円筒形状の外壁１１、及び内壁１２と、上下(図６の上下)一対の円環板状の水平壁１４，１４とにより中空円環状に形成され、内部に、断面がやや上下方向に長い矩形をなすとともに、リングカバー部１の全周に亘る円環状のリング部収容室３１を備えている。外壁１１の高さ方向の中間には、図４、図５に示すように、リングカバー部１の全周に亘るスリットからなり、外部からリング部収容室３１へ連通するリング部挿入口４１が設けられている。また、内壁１２には、内方へ突出する６つの長方形状のグリップ部１３，１３，…が周方向に等間隔に配設されている。

基部カバー部２は、リングカバー部１からその径方向外側へ延出する円筒形をなし、リングカバー部１側に底壁２１を有し、リングカバー部１から遠い側に開口部２２を有している。基部カバー部２は、円柱状の内部空間からなる基部収容室３２を有し、左右（図５の左右）の両側に基部カバー部２の軸方向に延びるスリットからなる一対の基部挿入口４２，４２が設けられている。

ワッカ部収容室３は、リング部収容室３１と基部収容室３２とからなる。基部カバー部２は、底壁２１側の略半分がリングカバー部１に埋入しており、この埋入部分とリングカバー部１の境界内部で、リング部収容室３１の両端が基部収容室３２に連通している。

ワッカ部挿入口４は、リング部挿入口４１と、基部挿入口４２とからなる。リング部挿入口４１と、基部挿入口４２とは、図４、図５に示すように、同一面上に収まるよう設けられている。換言すると、リング部挿入口４１と、基部挿入口４２とは、正面視、側面視で、一直線上に並ぶよう形成されている。

ワッカカバー１００を構成する弾性樹脂としては、リングカバー部１が、人力で多少なりとも拡径可能であれば特に限定されず、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、シリコンゴム（ＳｉＱ）、天然ゴム等のゴム材料の他、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のゴム同等材料を適宜に用いることができる。コーンバッカ１０を一体成型する際には、プレス加工が好ましいが、射出成型や切削加工により成型してもよい。

ワッカカバー１００に、コーンバーＡのワッカ部Ａ１を収容する際には、図２に一点鎖線の矢印で示すように、リング部Ａ１１をリングカバー部１のリング部挿入口４１からリング部収容室３１へ挿入し、基部Ａ１２を基部カバー部２の開口部２２に挿入する。例えば、図８（ａ）に示すように、まず、基部カバー部２をリング部Ａ１１の内側から基部Ａ１２へ被せる。この際、リング部Ａ１１の根元部分Ａ１１ａ，Ａ１１ａが、基部挿入口４２，４２を通過し、基部Ａ１２は、基部カバー部２の開口部２２を通過する。続けて、図８（ｂ）に示すように、リングカバー部１のリング部挿入口４１より上側の部分を端から順に持ち上げてリング部Ａ１１の内側を通して、リング部Ａ１１をリング部挿入口４１に挿入する。

以上、第１実施形態に係るワッカカバー１００によれば、既存のコーンバーのワッカ部Ａ１に取り付けられるので、既存のコーンバーをそのまま使用できる。ワッカカバー１００のリングカバー部は、ワッカ部Ａ１と同様の円環状をなすので、既存の安全コーンＢをそのまま使用できる。

ワッカカバー１００は、全体が弾性樹脂により一体成型されているので、リングカバー部１を拡径するように、あるいは内壁１２やグリップ部１３を圧縮するように安全コーンＢをやや押し込むことで、リングカバー部１の弾性力により安全コーンを挟持することができる。また、ワッカカバー１００は、リングカバー部１と基部カバー部２とを一体成型したことで、ワッカ部Ａ１から外れにくい。

また、ワッカカバー１００は、ワッカ部挿入口４のリング部挿入口４１がリングカバー部の外周に設けられているため、安全コーンＢに環装する際に、リングカバー部１の内壁１２に摩擦が加わっても、リングカバー部１がリング部Ａ１１から外れにくい。

さらに、ワッカカバー１００は、リングカバー部１の内壁１２が円柱形状を有するため、リングカバー部１と安全コーンＢの間に加わる摩擦力が大きく、リングカバー部１が安全コーンＢから抜け落ち難い。

加えて、リングカバー部１は、内壁１２に内方へ突出するグリップ部１３を有するため、より一層、リングカバー部１が安全コーンＢから抜け落ち難くなっている。

（第２実施形態）
次に、図１０を用いて本発明の第２実施形態に係るワッカカバー２００について説明する。ただし、第２実施形態以降の実施形態において、第１実施形態と共通する部材については、同一符号を付して、説明を省略する。

ワッカカバー２００は、リングカバー部１の外壁１１の半周ほどに亘る第１のリング部挿入口２４１と、内壁１２の全周に亘る第２のリング部挿入口２４３と、基部カバー部２の左右の片側に第１のリング部挿入口２４１と連続するよう設けられる基部挿入口２４２とを備えている。こうすることで、ワッカカバー２００は、ワッカ部Ａ１を第１のリング部挿入口２４１、及び基部挿入口２４２から水平に差し入れることができる。

（第３実施形態）
図１１は、本発明の第３実施形態に係るワッカカバー３００を示している。ワッカカバー３００は、リングカバー部１の片側（図１１における上側）の水平壁１４の全周に亘るリング部挿入口３４１と、リング部挿入口３４１からＴ字に延出して基部カバー部２の上面を通る基部挿入口３４２とを備えている。こうすることで、ワッカカバー３００は、上方からワッカ部Ａ１を差し入れることができる。

以上、本発明のワッカカバーは、上述した実施形態に限らず、例えば、リングカバー部の内面は円筒形でなくともよい。またリングカバー部は、グリップ部を備えなくともよく、長方形以外の形状のグリップ部を設けるようにしてもよい。本発明のワッカカバーは、上述した以外のコーンバーに取り付けることもできる。ワッカ部挿入口は、ワッカ部を挿入できれば特に限定されず、上述した形状に限られない。

１００ ワッカカバー
１ リングカバー部
１１ 外周面
１２ 内壁
１３ グリップ部
２ 基部カバー部
３ ワッカ部収容室
３１ リング部収容室
３２ 基部収容室
４ ワッカ部挿入口
４１ リング部挿入口
４２ 基部挿入口
Ａ コーンバー
Ａ１ ワッカ部
Ａ１１ リング部
Ａ１２ 基部
Ｂ 安全コーン

Claims (4)

1. 安全コーンに架け渡すコーンバー両端のワッカ部に被嵌するワッカカバーであって、
   円環形をなすリングカバー部と、
   前記リングカバー部の径方向の外方へ突出する円筒状の基部カバー部と、
   前記リングカバー部、及び前記基部カバー部に跨る内部空間からなるワッカ部収容室と
   を備え、
   前記ワッカ部収容室は、前記リングカバー部の円環形状に沿ってその内部に設けられる円環形のリング部収容室と、前記基部カバー部内部の円柱状空間からなり前記リング部収容室の両端に連通する基部収容室と、当該ワッカ部収容室にワッカ部を導入するワッカ部挿入口とを有し、
   全体が弾性樹脂により一体成型されていることを特徴とするワッカカバー。
2. 前記ワッカ部挿入口は、前記リングカバー部の外周を通って前記リングカバー部の周方向に延びるスリットからなるリング部挿入口と、前記リング部挿入口に連続するとともに前記基部カバー部の側面に前記基部カバー部の軸方向に延びるよう設けられる左右一対のスリットからなる基部挿入口とを有する請求項１に記載のワッカカバー。
3. 前記リングカバー部は、円筒状の内壁を有する請求項１、又は請求項２に記載のワッカカバー。
4. 前記リングカバー部は、内壁に内方へ突出するグリップ部を有する請求項２に記載のワッカカバー。