JP7749985B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロール体とカット媒体の両方を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置に関する。

シート状の用紙がロール状に巻回されたロール体と、カット紙との両方を収容可能な画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１には、ロール体用の載置部およびカット紙用の載置部が形成された給紙カセット（給送トレイ）を有するファクシミリ（画像形成装置）が開示されている。給送トレイは、ファクシミリ本体（筐体）に挿抜可能である。

特開平０２－２６４５５６号公報

ここで、ロール体から巻き解かれたロール紙の先端は巻回方向に沿ってカールしている。このため、給送トレイに収容されたロール体から巻き解かれて搬送されるロール紙（ロール媒体）が、搬送経路に適切に案内されないおそれがある。

本発明の目的は、筐体に挿抜可能であって、ロール体及びカット媒体を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置において、給送トレイに収容されたロール体から巻き解かれたロール媒体及びカット媒体を、搬送経路に適切に案内することができる画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、搬送経路が形成される筐体と、前記筐体に対して挿抜可能であって、長尺のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部と、前記長尺のシート状媒体よりも短尺のシート状媒体であるカット媒体を複数積層された状態で収容可能な第２収容部と、を有する給送トレイと、前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記シート状媒体を前記搬送経路に案内する第１案内部材と、前記筐体に支持され、前記ロール体から巻き解かれたシート状媒体であるロール媒体を前記搬送経路に案内する第２案内部材と、を備え、前記第２案内部材は、前記ロール媒体を挟んで前記第１案内部材と反対側に位置しており、前記第２案内部材は、さらに、前記ロール媒体の先端を前記搬送経路に案内する第１位置と、前記第１位置よりも前記第１案内部材から離れた位置であって前記第２収容部に収容された前記シート状媒体と干渉しない第２位置との間で移動可能である。

本発明によると、第２案内部材を退避位置に移動させることで、第２案内部材が第２収容部に収容されたカット媒体と干渉しない。このため、カット媒体を第２収容部に適切に収容しつつ、且つ、第２収容部に収容されたカット媒体を第１案内部材によって搬送経路に適切に案内することができる。また、案内部材を案内位置に移動させることで、ロール体から巻き解かれたロール媒体を第２案内部材によって搬送経路に適切に案内することができる。これにより、筐体に挿抜可能であって、ロール体とカット媒体を収容可能な給送トレイを有する画像形成装置において、ロール体から巻き解かれたロール媒体及びカット媒体を、搬送経路に適切に案内することができる。

本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 カット紙収容時におけるプリンタの概略構成図である。 筐体の一部と給送トレイとを示す概略斜視図である。 給送トレイの挿抜時におけるプリンタの概略構成図である。 給送トレイが筐体に挿入されている時における退避機構の概略構成図である。 給送トレイの挿抜時における退避機構の概略構成図である。 長孔部分の変形例を示す要部拡大図である。 長孔部分及び凸部の別の変形例を示す要部拡大図である。

本発明の好適な実施形態に係るプリンタ１００（本発明の画像形成装置）について、図１～図６を参照しつつ、以下に説明する。なお、図１に示す上下方向、左右方向及び前後方向を、プリンタ１００の上下方向、左右方向及び前後方向とする。

（プリンタ１００の全体構成）
図１に示すように、プリンタ１００は、筐体１００ａと、給送トレイ１１と、給送ローラ２と、搬送ローラ対３ａと、排紙ローラ対３ｂと、カッター機構４と、ヘッド５（本発明の画像形成部）と、排紙トレイ６と、第１案内部材７と、第２案内部材８と、中間ローラ対９と、制御部１０と、を含む。給送トレイ１１は、筐体１００ａの下部に挿抜可能である。排紙トレイ６は、筐体１００ａの上部の前側の側壁を構成し、筐体１００ａに対して開閉可能である。なお、図３では、筐体１００ａの下側の一部のみ図示している。

給送トレイ１１は、筐体１００ａに対して前後方向に挿抜可能である。すなわち、本発明の「前記給送トレイの挿抜方向」とは、本実施形態における前後方向である。給送トレイ１１は、長尺の用紙Ｐ１（本発明のシート状媒体）がロール状に巻回されたロール体Ｒを収容可能な第１収容部１１ａと、長尺の用紙Ｐ１よりも短尺の用紙であるカット紙Ｐ２（本発明のシート状媒体、図２を参照）を複数積層された状態で収容可能な第２収容部１１ｂとを有する。また、給送トレイ１１の後端部、すなわち給送トレイ１１の筐体１００ａから抜去する方向の上流端部には、上側に延びる後端壁部１８が形成されている。後端壁部１８は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２が抜け落ちないようにするための部材である。

第１収容部１１ａは、円筒状の芯部材Ｒｃと、２つのローラ１４、１５と、ロールカバー１６とを有する。ロール体Ｒは、円筒状の芯部材Ｒｃの外周面に、長尺の用紙Ｐ１がロール状に巻回されたものである。ロール体Ｒは、その回転軸Ｒｘ（芯部材Ｒｃの中心軸）に沿った軸方向（図１の紙面垂直方向）が左右方向と平行になるように配置される。回転軸Ｒｘの軸方向は長尺の用紙Ｐ１及びカット紙Ｐ２の幅方向にも該当する。

２つのローラ１４、１５は、左右方向に沿って長尺に延在しており、ロール体Ｒの幅より若干長く形成されている。ローラ１５は、ローラ１４の後方に配置されている。ローラ１４、１５は、その回転軸が回転軸Ｒｘと平行となっている。そして、これら２つのローラ１４，１５が、ロール体Ｒの下側部分の外周面と接触した状態で当該ロール体Ｒを下方から支持する。

ロール体Ｒから長尺の用紙Ｐ１が巻き解かれるとき、反時計回りに回転（図１中の実線矢印）するロール体Ｒに従動して、２つのローラ１４、１５は回転する。本実施形態において、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれた長尺の用紙Ｐ１をロール紙Ｐ１ａ（本発明のロール媒体）と称する。第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａは、第２収容部１１ｂの底面１７（後述）の下の経路を通って給送ローラ２まで送られる。

ロールカバー１６は、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒを覆う部材である。ロールカバー１６は、左右方向に沿って延在しており、ローラ１４、１５の幅より長く形成されている。また、ロールカバー１６は、第１収容部１１ａに収容可能な最大サイズのロール体Ｒの外周面に近接可能に配置されている。これにより、ロール体Ｒの巻きが緩んでロール体Ｒの外径が大きくなろうとしても、ロール体Ｒの外周面がロールカバー１６の内面と接触し、外径が大きくなるのを規制することが可能となる。

第２収容部１１ｂは、第１収容部１１ａの後方に位置しており、カット紙Ｐ２を下方から支持する底面１７を有する。底面１７は左右方向に沿って長尺に延在しており、カット紙Ｐ２の幅よりも若干長く形成されている。

また、第２収容部１１ｂには、カット紙Ｐ２が最大数収容されたときの最大高さ位置を示す目印５１が形成されている。目印５１は、例えば、給送トレイ１１の内側面から内側に向かって突出したリブ形状である。目印５１は、前後方向に沿って形成されている。なお、カット紙Ｐ２の最大収容数は、例えば５００枚である。

また、第２収容部１１ｂの底面１７の後端部分であって左右方向の中央部分には、切欠き加工がなされている。ロール紙Ｐ１ａを印刷する際は、上述したように、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａが、第２収容部１１ｂの底面１７の下の経路を通って給送ローラ２まで送られる。そして、ロール紙Ｐ１ａは、カット紙Ｐ２が収容されていない状態の第２収容部１１ｂの底面１７の切欠き加工された部分から、給送ローラ２に当接することで搬送経路に向けて給送される。カット紙Ｐ２を印刷する際は、底面１７の上に複数積層されたカット紙Ｐ２が給送ローラ２によって搬送経路に送られる。

本実施形態において、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａは、給送ローラ２によって搬送経路に向けて給送され、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、ヘッド５、排紙ローラ対３ｂを経て、排紙トレイ６まで送られる。ロール紙Ｐ１ａの搬送経路は、給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。また、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２は、給送ローラ２によって搬送経路に向けて給送され、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、ヘッド５、排紙ローラ対３ｂを経て、排紙トレイ６まで送られる。カット紙Ｐ２の搬送経路は、給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。したがって、筐体１００ａの内部にはロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送経路が形成されている。

なお、本実施形態において、ロール紙Ｐ１ａを印刷する際は、カット紙Ｐ２が第２収容部１１ｂに収容されていない。また、カット紙Ｐ２を印刷する際は、ロール紙Ｐ１ａが第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれていない、又は、ロール体Ｒが第１収容部１１ａに収容されていない。また、本実施形態において、給送トレイ１１の筐体１００ａへの挿入時には、第１収容部１１ａの少なくとも一部と第２収容部１１ｂの全部が、筐体１００ａの内部に収まった状態となっている。

給送ローラ２は、第１収容部１１ａの後方であって、第２収容部１１ｂの後端部付近に配置されている。給送ローラ２は、給送モータ（不図示）の駆動により回転することで、給送トレイ１１からロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送経路に給送する。上述したように、ロール紙Ｐ１ａの搬送経路とカット紙Ｐ２の搬送経路は、ともに給送ローラ２、中間ローラ対９、搬送ローラ対３ａ、排紙ローラ対３ｂによって規定される。よって、給送ローラ２は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を共通する搬送経路に沿って給送する。

また、本実施形態に係るプリンタ１００は、給送ローラ２を回転可能に支持する揺動アーム２０ａと、揺動アーム２０ａを揺動可能に筐体１００ａに支持する揺動軸２０ｂとを有する。揺動アーム２０ａには、図１及び図３に示すように、揺動アーム２０ａから左右方向の右方及び左方に向かって延びる２つの凸部２１が設けられている。凸部２１については、後述の第２案内部材８のところで説明する。揺動軸２０ｂの回転軸方向は、左右方向と平行である。なお、揺動軸２０ｂは、揺動アーム２０ａを筐体１００ａに直接的に支持してもよく、間接的に支持してもよい。

さらに、プリンタ１００は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａを、給送トレイ１１と干渉しない位置に移動させる退避機構４０を含んでいる。退避機構４０は、給送トレイ１１の側壁４１の水平面４１ａ、傾斜面４１ｂ、４１ｃ、円柱部材４３を含む。

図３及び図５に示すように、揺動アーム２０ａから左右方向の右方及び左方に向かって給送トレイ１１の両側の側壁４１の位置まで延びた延在部４２の先端に、円柱部材４３が支持されている。また、給送トレイ１１の側壁４１の上部には水平面４１ａ、傾斜面４１ｂ、４１ｃが形成されている。傾斜面４１ｂは、側壁４１の上部の全体に水平に延びた水平面４１ａの中央付近において、前方から後方に向かうにつれて下方に傾斜している。傾斜面４１ｃは、水平面４１ａの中央付近であって傾斜面４１ｂよりも後方の位置において、前方から後方に向かうにつれて上方に傾斜している。また、傾斜面４１ｂの後端と傾斜面４１ｃの前端とは接続されており、傾斜面４１ｂの前端は水平面４１ａと接続されており、傾斜面４１ｃの後端は水平面４１ａと接続されている。円柱部材４３は水平面４１ａ、傾斜面４１ｂ、４１ｃに沿って移動可能である。

給送トレイ１１が筐体１００ａに挿入されている時には、図５に示すように、円柱部材４３が傾斜面４１ｂと傾斜面４１ｃとの接続点付近の上に配置されている。このとき、給送ローラ２は、ロール紙Ｐ１ａに当接する位置又はカット紙Ｐ２に当接する位置に移動している。これに対して、給送トレイ１１の筐体１００ａからの抜去時、又は、筐体１００ａから抜去された状態の給送トレイ１１の筐体１００ａへの挿入時には、給送トレイ１１が筐体１００ａに対して前方に移動することに伴って、図６に示すように、円柱部材４３が傾斜面４１ｃよりも後方の水平面４１ａの上に配置されることとなる。これにより、退避機構４０は、図４に示すように、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａを給送トレイ１１と干渉しない位置に移動させることができる。なお、本実施形態において、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａの「給送トレイ１１と干渉しない位置」とは、給送トレイ１１の後端壁部１８よりも上側の位置のことである。ただし、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａよりも前後方向の後側に、後端壁部１８よりも上側に位置する給送トレイ１１の構成部材がある場合、給送トレイ１１の当該構成部材よりも上側の位置が「給送トレイ１１と干渉しない位置」となる。

カッター機構４は、給送ローラ２よりもロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送経路に沿った搬送方向（以下、単に「搬送方向」ともいう）の下流側であって、後述するヘッド５よりも搬送方向の上流側の位置に配置されている。カッター機構４は、例えば２枚の回転刃であるカッター４ａと、カッター４ａを軸方向に往復駆動させる切断モータ（不図示）とを含む。ロール体Ｒから巻き解かれて搬送経路に沿って搬送されたロール紙Ｐ１ａは、制御部１０の制御により切断モータが駆動されることで、カッター４ａによりロール紙Ｐ１ａの幅方向に切断される。これにより、排紙トレイ６に送られるロール紙Ｐ１ａに後端が形成される。

中間ローラ対９は、カッター機構４よりも搬送方向の下流側であって、ヘッド５より搬送方向の上流側に設けられている。中間ローラ対９は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送ローラ対３ａへと搬送する。中間ローラ対９は、中間モータ（不図示）の駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。

搬送ローラ対３ａは、不図示の搬送モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。排紙ローラ対３ｂは、不図示の排紙モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部１０の制御により不図示の搬送モータ及び排紙モータが駆動され、搬送ローラ対３ａ及び排紙ローラ対３ｂがロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）を挟持しつつ回転することで、ロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）が搬送される。なお、搬送ローラ対３ａの駆動ローラ及び排紙ローラ対３ｂの駆動ローラは、共通の搬送モータ不図示）によって駆動される構成であってもよい。この場合、例えば、搬送ローラ対３ａと排紙ローラ対３ｂとは、ベルト連結されている。

ヘッド５は、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２に画像を形成するものであって、搬送ローラ対３ａよりも搬送方向の下流側であって、排紙ローラ対３ｂよりも搬送方向の上流側に配置されている。ヘッド５は、下面に形成された複数のノズル（図示略）と、ドライバＩＣとを含む。制御部１０の制御によりドライバＩＣが駆動されると、ノズルからインクが吐出される。搬送ローラ対３ａによって搬送されたロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）がヘッド５の下面と対向する位置を通過するときに、ヘッド５のノズルからインクが吐出され、長尺の用紙Ｐ１及びカット紙Ｐ２に対して画像が形成される。なお、ヘッド５は、位置が固定された状態でノズルからインクを吐出するライン式、及び、回転軸Ｒｘの軸方向に移動しつつノズルからインクを吐出するシリアル式のいずれでもよい。ヘッド５により画像が形成されたロール紙Ｐ１ａ（又はカット紙Ｐ２）は、筐体１００ａに対して開いた状態の排紙トレイ６に受容される。

本実施形態において、給送ローラ２によって給送されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送方向の水平成分は前後方向の前から後に向かう方向であり、ヘッド５の下面と対向する位置を経て開いた状態の排紙トレイ６から外部に排出されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送方向の水平成分は前後方向の後から前に向かう方向である。すなわち、本実施形態のプリンタ１００は、搬送方向が途中で折り返される、いわゆるＵターンパスの構成となっている。

制御部１０は、内部バス（不図示）を介して、給送モータ、中間モータ、搬送モータ、排紙モータ、ドライバＩＣ、切断モータ等と接続されている。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが各種制御を行うためのプログラムやデータが格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵがプログラムを実行する際に用いるデータを一時的に記憶する。

第１案内部材７は、筐体１００ａに支持されている。第１案内部材７は、給送ローラ２の後方であって、カッター機構４よりも搬送方向の上流側に設けられている。第１案内部材７は、給送ローラ２によって給送されるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送経路に沿ってカッター機構４へと案内するためのものである。第１案内部材７は、図１に示すように、前後方向の前から後に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。第１案内部材７は、左右方向に沿って長尺に延在しており、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の幅より若干長く形成されている。第１案内部材７の表面には、搬送方向に沿って繰り返す細かい凹凸パターンが形成されている。ここでカット紙Ｐ２などの短尺の用紙が分離されて、重送を防ぐことができる。

第２案内部材８は、筐体１００ａに支持されている。第２案内部材８は、図１に示すように、第１案内部材７よりも前側に位置している。すなわち、第２案内部材８は、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａを挟んで第１案内部材７と反対側に位置している。第２案内部材８は、揺動アーム２０ａよりも左右方向の両外側に２つ配置されており、それぞれが左右方向に沿って長尺に延在している。揺動アーム２０ａよりも左側にある第２案内部材８の左端から、揺動アーム２０ａよりも右側にある第２案内部材８の右端までの長さは、搬送経路にあるロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の幅より若干長く形成されている。また、第２案内部材８は、前後方向の前から後に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。本実施形態において、第２案内部材８の上下方向に対する傾斜角度は、第１案内部材７の上下方向に対する傾斜角度よりも大きい。第２案内部材８は、搬送経路に沿った搬送方向の下流側の一端部、すなわち、図１中カッター機構４に近い側の一端部に回転軸３１を有する。回転軸３１の軸方向は、左右方向と平行である。第２案内部材８は、回転軸３１を中心に回転することが可能である。

また、第２案内部材８は、揺動アーム２０ａの凸部２１の延在方向（左右方向）と直交する方向に沿って形成され、凸部２１が挿入された長孔部分３２を有している。第２案内部材８のうち、長孔部分３２を規定する部分は、図３に示すように、左右方向に沿って延在していない。第２案内部材８は、凸部２１が長孔部分３２の内側面に沿って移動することによって、揺動アーム２０ａの移動と連動して移動することができる。

第２案内部材８は、揺動アーム２０ａの移動と連動して、回転軸３１を中心に回転することで、ロール紙Ｐ１ａを搬送経路に沿ってカッター機構４へと案内する案内位置（図１の状態）と、案内位置よりも第１案内部材７から離れた位置であって第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２と干渉しない退避位置（図２の状態）との間で移動可能である。本実施形態において、「案内位置よりも第１案内部材７から離れた位置」とは、案内位置よりも上方且つ前方の位置である。第２案内部材８は、案内位置にあるとき、図１に示すように、その一部が第２収容部１１ｂにおけるカット紙Ｐ２を収容可能な収容領域Ａに配置されている。収容領域Ａとは、第２収容部１１ｂにおいて、底面１７よりも上方且つ目印５１よりも下方の領域であって、底面１７に載置されるカット紙Ｐ２の前後方向の両端及びその内側、並びに、左右方向の両端及びその内側を含む領域である。また、第２案内部材８は、退避位置にあるとき、図２に示すように、その全部が収容領域Ａの外側であって、目印５１よりも上側となる位置に配置されている。

ロール紙Ｐ１ａの搬送を行うときは、図１に示すように、給送ローラ２は、揺動軸２０ｂを中心に揺動アーム２０ａが揺動することで、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａに当接する。第２案内部材８は、揺動アーム２０ａの揺動に連動して案内位置に移動する。給送ローラ２は、第２案内部材８が案内位置にあるときに、前後方向において回転軸３１と揺動軸２０ｂとの間に配置されている。第２案内部材８が案内位置にあるとき、第１案内部材７と第２案内部材８との間のロール紙Ｐ１ａの搬送経路は、カッター機構４に近づくにつれて狭くなっている。これにより、先端がカールしたロール紙Ｐ１ａを搬送経路に案内し易くなる。カット紙Ｐ２の搬送を行うときは、図２に示すように、給送ローラ２は、揺動軸２０ｂを中心に揺動アーム２０ａが揺動することで、第２収容部１１ｂに複数積層された状態で収容されているカット紙Ｐ２に当接する。第２案内部材８は、揺動アーム２０ａの揺動に連動して退避位置に移動する。なお、第２案内部材８は、図１及び図２に示すように案内位置から退避位置に向かう方向に屈曲している。本実施形態においては、第２案内部材８は、左右方向の右から左に向かって見たとき、逆くの字型となっている。

また、第２案内部材８は、図６に示すように、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、揺動アーム２０ａの移動に連動して、退避位置に移動可能である。前述したように、揺動アーム２０ａは、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、退避機構４０によって給送トレイ１１と干渉しない位置に移動する。このとき、揺動アーム２０ａに設けられた凸部２１が第２案内部材８の長孔部分３２に沿って移動することで、第２案内部材８は退避位置に移動する。なお、第２案内部材８は、退避位置にあるとき、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に給送トレイ１１と干渉しない。なお、本実施形態において、「給送トレイ１１と干渉しない」とは、上述した給送ローラ２及び揺動アーム２０ａの「給送トレイ１１と干渉しない位置」の定義と同様である。

以上に述べたように、本実施形態のプリンタ１００は、内部に搬送経路が形成される筐体１００ａと、ロール体Ｒ及びカット紙Ｐ２を収容可能な給送トレイ１１と、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を搬送経路に案内する第１案内部材７と、ロール紙Ｐ１ａを搬送経路に案内する第２案内部材８とを有している。第２案内部材８は、ロール紙Ｐ１ａを挟んで第１案内部材７と反対側に位置している。そして、第２案内部材８は、ロール紙Ｐ１ａを搬送経路に案内する案内位置と、案内位置よりも第１案内部材７から離れた位置であって第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２と干渉しない退避位置との間で移動可能である。本実施形態によると、第２案内部材８を退避位置に移動させることで、第２案内部材８が第２収容部１１ｂに複数積層されるカット紙Ｐ２と干渉しない。このため、カットＰ２を第２収容部１１ｂに適切に収容しつつ、且つ、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２を第１案内部材７によって搬送経路に適切に案内することができる。また、第２案内部材８を案内位置に移動させることで、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａを第２案内部材８によって搬送経路に適切に案内することができる。より詳細に説明すると、ロール紙Ｐ１ａの先端はロール体Ｒの巻回方向に沿って、すなわち、上向きに沿ってカールしている。第２案内部材８は、案内位置にあるときにおいて、カールしたロール紙Ｐ１ａの先端を搬送経路に沿ってカッター機構４に適切に案内することができる。これにより、筐体１００ａに挿抜可能であって、ロール体Ｒとカット紙Ｐ２を収容可能な給送トレイ１１を有するプリンタ１００において、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２を、筐体１００ａの内部の搬送経路に適切に案内することができる。

また、本実施形態の第２案内部材８は、退避位置にあるとき、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に給送トレイ１１と干渉しない。これによると、給送トレイ１１の挿抜時に、給送トレイ１１の突出部分（後端壁部１８等）と第２案内部材８とが干渉することを回避することができる。

また、本実施形態の第２案内部材８は、案内位置にあるとき、その一部が収容領域Ａに配置され、退避位置にあるとき、その全部が収容領域Ａの外側に配置される。ロール紙Ｐ１ａの搬送を行うときは、第２案内部材８は案内位置に位置しており、カット紙Ｐ２は第２収容部１１ｂの収容領域Ａに収容されていない。すなわち、収容領域Ａは空きスペースとなっている。このため、案内位置にある第２案内部材８の少なくとも一部を収容領域Ａに配置させることで、プリンタ１００のコンパクト化が実現できる。一方で、収容領域Ａに第２案内部材８がある場合、カット紙Ｐ２の収容時にカットＰ２と第２案内部材８とが干渉してしまい、カット紙Ｐ２の収容が阻害される。本実施形態によれば、プリンタ１００のコンパクト化を実現しつつ、退避位置にある第２案内部材８の全部を収容領域Ａの外側に配置させることで、カット紙Ｐ２収容時における第２案内部材８とカット紙Ｐ２との接触を回避することができる。また、第２案内部材８は、退避位置にあるとき、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２が最大数収容されたときの最大高さ位置を示す目印５１よりも上側となる位置に配置されている。カット紙Ｐ２は第２案内部材８の下方のところまで収容することは可能だが、退避位置にある第２案内部材８が目印５１よりも下側にあると、カット紙Ｐ２は最大数収容することができない。本実施形態によると、第２案内部材８を退避位置に移動させることで、カット紙Ｐ２を最大数収容可能となる。

さらに、本実施形態の第２案内部材８は、搬送経路に沿った搬送方向の下流側の一端部に回転軸３１を有する。そして、第２案内部材８は、回転軸３１を中心に回転することで、案内位置と退避位置との間を移動可能である。これによると、案内位置と退避位置との間の移動を容易に行うことができる。

また、本実施形態のプリンタ１００は、給送ローラ２と、揺動アーム２０ａと、揺動軸２０ｂと、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａを給送トレイ１１と干渉しない位置に移動させる退避機構４０とを含んでいる。揺動アーム２０ａには左右方向に延びる凸部２１が設けられ、第２案内部材８は、凸部２１が挿入された長孔部分３２を有している。そして、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、凸部２１が長孔部分３２に沿って移動することにより、第２案内部材８が揺動アーム２０ａの移動に連動して移動可能である。これによると、給送トレイ１１の挿抜時に、給送ローラ２及び揺動アーム２０ａが給送トレイ１１と干渉しない位置まで移動する構成のプリンタ１００において、第２案内部材８を揺動アーム２０ａと連動して退避位置に移動させることができる。これにより、給送トレイ１１の挿抜時における、第２案内部材８とカット紙Ｐ２との接触、又は、第２案内部材８と給送トレイの突出部分（後端壁部１８等）との干渉を回避することができる。

また、本実施形態の第２案内部材８は、揺動アーム２０ａよりも左右方向の両外側に２つ配置されている。これによると、２つの第２案内部材８によってロール紙Ｐ１ａを案内することができる。このため、ロール紙Ｐ１ａを筐体１００ａの内部の搬送経路により適切に案内することができる。

そして、本実施形態の第２案内部材８は、案内位置から退避位置に向かう方向に屈曲している。これによると、第２収容部１１ｂにおけるカット紙Ｐ２の積載枚数が多い場合でも、退避位置にある第２案内部材８とカット紙Ｐ２とが接触することを回避することができる。また、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２の先端が上向きにカールしている場合でも、カット紙Ｐ２が退避位置にある第２案内部材８と接触することなく搬送される。なお、第２案内部材８の屈曲の度合いは、カット紙Ｐ２のカールの程度に応じて適宜調節されてもよい。

上述の実施形態における第２案内部材８の長孔部分３２は、回転軸３１の軸方向に直交する一方向に沿って凸部２１を案内していたが、図７に示すように、長孔部分２３２が一方向に沿って凸部２１を案内する第１部分２３２ａと当該一方向と交差する方向に凸部２１を案内する第２部分２３２ｂとを有していてもよい。本変形例における長孔部分２３２の第１部分２３２ａは、一方向に沿って直線状に延在している。第２部分２３２ｂは、第１部分２３２ａの回転軸３１から最も離れた端部から交差方向（図７中下方向）に延在して形成されている。なお、第２部分２３２ｂの延在長は、第１部分２３２ａの延在長よりも短く、凸部２１の半径と同程度である。

第２部分２３２ｂは、図７に示すように、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、凸部２１と当接する当接面２３２ｂ１を有する。当接面２３２ｂ１は、ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触することで当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、凸部２１の中心と揺動軸２０ｂの中心とを通る仮想直線Ｌと凸部２１の外周面とが交差する交差点Ｇと当接する。当接面２３２ｂ１は、凸部２１と交差点Ｇで当接した状態において、円柱形状を有する凸部２１の外周面に対する接線方向を面内方向に有するように形成されている。換言すると、凸部２１と当接面２３２ｂ１は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、凸部２１と当接面２３２ｂ１との当接箇所（交差点Ｇ）から揺動軸２０ｂの中心に向かう方向Ｄ１（本発明の第１方向）の力が作用する形状に形成されている。

このように凸部２１と長孔部分２３２とが形成されていることで、ロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの接触により第２案内部材８が退避位置に向かって回動しようとしても、揺動アーム２０ａを上向きに回動させるモーメントが揺動アーム２０ａに作用するのを防ぐことが可能となる。このため、給送ローラ２が浮き上がりにくくなって、ロール紙Ｐ１ａに所定の給送力を付与することが可能となる。また、凸部２１と当接面２３２ｂ１との当接箇所は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａとの接触により第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、凸部２１と当接面２３２ｂ１との当接箇所から揺動軸２０ｂの中心に向かう方向の力が作用する形状に形成されている。これにより、ロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの接触により第２案内部材８が退避位置に向かって回動しようとしても、揺動アーム２０ａが上向き及び下向きに回動するのを防ぐことが可能となる。このため、ロール紙Ｐ１ａに所定の給送力を効果的に付与することが可能となる。なお、給紙トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時では、揺動アーム２０ａの移動（すなわち、凸部２１の移動）に連動して、第２案内部材８もスムーズに移動する。

別の変形例として、凸部２１と当接面２３２ｂ１は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、凸部２１と当接面２３２ｂ１との当接箇所（交差点Ｇ）から揺動軸２０ｂの中心よりも下方を向く方向Ｄ２（図７中破線で示す方向：本発明の第２方向）の力が作用する形状に形成されていてもよい。これにおいても、ロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの接触により第２案内部材８が退避位置に向かって回動しようとしても、揺動アーム２０ａを上向きに回動させるモーメントが揺動アーム２０ａに作用するのを防ぐことが可能となる。このため、ロール紙Ｐ１ａに所定の給送力を付与することが可能となる。

また、この別の変形例において、凸部２１と当接面２３２ｂ１は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、水平方向及び水平方向（前後方向に平行な方向）よりも上方を向く方向Ｄ２（図７中破線で示す方向）のいずれかの力が作用する形状に形成されていてもよい。これにより、揺動アーム２０ａを下向きに回動させるモーメントが揺動アーム２０ａに作用しにくくなり、揺動アーム２０ａからロール紙Ｐ１ａに付与される給送力が大きくなり過ぎるのを防ぐことができる。

また、さらに別の変形例として、図８に示すように、円柱形状を有する凸部２１が第２案内部材８に形成され、長孔部分３３２が揺動アーム２０ａに形成されていてもよい。凸部２１は、第２案内部材８の回転軸３１から最も離れた端部において、揺動アーム２０ａに向かって左右方向に平行に突出して形成される。長孔部分３３２は、揺動アーム２０ａの延在方向に沿って凸部２１を案内する第１部分３３２ａと当該延在方向と交差する方向に凸部２１を案内する第２部分３３２ｂとを有する。第１部分３３２ａは、揺動アーム２０ａの延在方向に沿って直線状に延在している。第２部分３３２ｂは、第１部分３３２ａの揺動軸２０ｂから最も離れた端部から交差方向（図８中右斜め上方向）に延在して形成されている。なお、第２部分３３２ｂの延在長は、第１部分３３２ａの延在長よりも短く、凸部２１の半径と同程度である。

第２部分３３２ｂは、図８に示すように、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、凸部２１と当接する当接面３３２ｂ１を有する。当接面３３２ｂ１は、ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触することで当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、仮想直線Ｌと凸部２１の外周面とが交差する交差点Ｈと当接する。当接面３３２ｂ１は、凸部２１と交差点Ｈで当接した状態において、凸部２１の外周面に対する接線方向を面内方向に有するように形成されている。換言すると、凸部２１と当接面３３２ｂ１は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、凸部２１と当接面３３２ｂ１との当接箇所（交差点Ｈ）から揺動軸２０ｂの中心に向かう方向Ｄ３（本発明の第１方向）の力が作用する形状に形成されている。

このように凸部２１と長孔部分３３２とが形成されていても、上述の変形例と同様の効果を得ることができる。なお、この変形例においても、凸部２１と当接面３３２ｂ１は、給送ローラ２によるロール紙Ｐ１ａの給送時に当該ロール紙Ｐ１ａの先端が第２案内部材８に接触し、当該第２案内部材８が案内位置から退避位置に向かって回動する際に、揺動アーム２０ａに、凸部２１と当接面３３２ｂ１との当接箇所（交差点Ｈ）から揺動軸２０ｂの中心よりも下方を向く方向の力が作用する形状、又は、水平方向及び水平方向よりも上方を向く方向のいずれかの力が作用する形状に形成されていてもよい。これにおいても、上述の変形例と同様の効果を得ることができる。なお、給紙トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時では、揺動アーム２０ａの移動（すなわち、長孔部分３３２の移動）に連動して、第２案内部材８（凸部２１）もスムーズに移動する。

また、上述の各変形例においては、凸部２１が円柱形状を有していたが、楕円や角が丸まった角柱形状を有していてもよく、ロール紙Ｐ１ａの接触により第２案内部材８が案内位置から退避位置に回動する際に、凸部２１と長孔部分２３２，３３２とが当接する箇所が、揺動アーム２０ａに上記の方向の力が作用する形状に形成されておればよい。

（他の変形例）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許発明の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

上記実施形態では、第１案内部材７は筐体１００ａに支持されている。しかしながら、第１案内部材７は、給送トレイ１１に支持されていてもよい。

上記実施形態では、第２案内部材８は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、給送トレイ１１の挿抜と連動して退避位置に移動可能である。しかしながら、第２案内部材８は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、退避位置に移動可能でなくてもよい。この場合において、第２案内部材８が案内位置にあったとしても、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、第２案内部材８と給送トレイ１１の突出部分とが干渉しない構成であることが好ましい。例えば、前後方向から見たときに、案内位置にある第２案内部材８が、給送トレイ１１の突出部分と左右方向において重ならない位置に配置されていることが好ましい。また、第２案内部材８は、給送トレイ１１の筐体１００ａに対する挿抜時に、給送トレイ１１の挿抜と連動せずに、退避位置に移動可能であってもよい。

上記実施形態では、第２案内部材８は、揺動アーム２０ａの移動に連動して移動可能な構成である。しかしながら、第２案内部材８は、揺動アームとは独立して移動可能な構成であってもよい。この場合、例えば、第２案内部材８は、給送トレイ１１の構成部品と連動して移動するものであってもよく、センサ等によって給送トレイ１１の挿抜が検知されるとモータによる駆動によって自動で退避位置に移動するものであってもよい。また、第２案内部材８は、上記実施形態のように凸部２１が長孔部分３２に沿って移動する構成とは異なる構成によって、揺動アーム２０ａの移動に連動して移動可能であってもよい。

また、上記実施形態において、第２案内部材８には、長孔部分３２の代わりに、凸部２１が挿入された長溝部分が形成されていてもよい。また、上述の各変形例における長孔部分２３２，３３２も、凸部２１を挿入しつつ案内可能な長溝部分として形成されていてもよい。

また第２案内部材８は、手動で案内位置と退避位置との間で移動可能であってもよい。この場合、給送トレイ１１の挿抜時やカット紙Ｐ２の収容時には、手動で第２案内部材８を退避位置に移動させる。さらに、第２案内部材８は、ばね等の弾性部材によって、案内位置に向かう方向に付勢される構成であってもよい。この場合、第２収容部１１ｂにカット紙Ｐ２を収容する際には、第２案内部材８に対して付勢される方向とは逆向きの方向に力をかけて退避位置まで移動させた後、カット紙Ｐ２を収容する。このとき、第２案内部材８は、退避位置にあるとき、第２収容部１１ｂに収容されたカット紙Ｐ２の上面に当接する。なお、この場合において、案内位置に向かう方向に付勢されている第２案内部材８がカット紙Ｐ２を強く抑え過ぎないように、弾性部材の付勢の強さが調整されることが好ましい。

上記実施形態では、第２案内部材８は、揺動アーム２０ａよりも左右方向の両外側に２つ配置されており、それぞれが左右方向に沿って長尺に延在している。しかしながら、２つの第２案内部材８は、上下方向から見たときに、その一部が揺動アーム２０ａと重なっていてもよい。また、１つの第２案内部材８が配置されていてもよい。この場合、第２案内部材８は、左右方向に沿って長尺に延在しており、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の幅より若干長く形成されていることが好ましい。

上記実施形態において、第２案内部材８は、案内位置にあるとき、その全部が収容領域Ａに配置されていてもよく、収容領域Ａに配置されていなくてもよい。

また、上記実施形態において、第２案内部材８は、屈曲していなくてもよい。例えば、第２案内部材８は、真っ直ぐ延びていてもよく、案内位置から退避位置に向かう方向湾曲していてもよい。

上記実施形態では、第２収容部１１ｂは、第１収容部１１ａの後方に位置している。しかしながら、第２収容部１１ｂは、第１収容部１１ａの前方に位置していてもよい。この場合、例えば、第１収容部１１ａに収容されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐ１ａは、前後方向の後ろから前に送られた後、給送ローラによって給送されてもよい。なお、この場合、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２は、給送ローラによって後ろから前に送られた後、搬送経路に沿った搬送方向の下流側に配置されたローラによって前から後に送られ、さらに搬送方向の下流側に配置されたローラによって後ろから前に送られてヘッドに案内される構成となっていてもよい。すなわち、ロール紙Ｐ１ａ及びカット紙Ｐ２の搬送経路がＳ字型となる構成であってもよい。

上記第１実施形態及び第２実施形態では、給送トレイは筐体に対して前後方向に挿抜可能である。しかしながら、給送トレイは筐体に対して左右方向に挿抜可能な構成でもよい。

本発明に係る画像形成装置は、プリンタ１００の他に、複合機やコピー機などにも適用することもできる。また、プリンタは、インクジェット式に限らずレーザー式でもよい。さらに、本発明に係るシート状媒体は、用紙の他に、布やラベル等でもよい。

２ 給送ローラ
５ ヘッド
７ 第１案内部材
８ 第２案内部材
１１ 給送トレイ
１１ａ 第１収容部
１１ｂ 第２収容部
２０ａ 揺動アーム
２０ｂ 揺動軸
２１ 凸部
３１ 回転軸
３２，２３２，３３２ 長孔部分
４０ 退避機構
４１ａ 水平面
４０ｂ、４０ｃ 傾斜面
４２ 延在部
４３ 円柱部材
５１ 目印
１００ プリンタ
１００ａ 筐体
Ａ 収容領域
Ｒ ロール体
Ｐ１ 長尺の用紙（長尺のシート状媒体）
Ｐ１ａ ロール紙（ロール媒体）
Ｐ２ カット紙（カット媒体

Claims (18)

1. 搬送経路が形成される筐体と、
   前記筐体に対して挿抜可能であって、シート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部と、シート状媒体を複数積層された状態で収容可能な第２収容部と、を有する給送トレイと、
   前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、
   前記シート状媒体を前記搬送経路に案内する第１案内部材と、
   前記筐体に支持され、前記ロール体から巻き解かれたシート状媒体であるロール媒体を前記搬送経路に案内する第２案内部材と、を備え、
   前記第２案内部材は、前記ロール媒体を挟んで前記第１案内部材と反対側に位置しており、
   前記第２案内部材は、さらに、前記ロール媒体の先端を前記搬送経路に案内する第１位置と、前記第１位置よりも前記第１案内部材から離れた位置であって前記第２収容部に収容された前記シート状媒体と干渉しない第２位置との間で移動可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第２案内部材は、前記第２位置にあるとき、前記給送トレイの前記筐体に対する挿抜時に前記給送トレイと干渉しないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２案内部材は、
   前記第１位置にあるとき、その少なくとも一部が前記第２収容部における前記シート状媒体を収容可能な収容領域に配置され、
   前記第２位置にあるとき、その全部が前記収容領域の外側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記第２案内部材は、
   前記第２位置にあるとき、前記第２収容部に前記シート状媒体が最大数収容されたときの最大高さ位置よりも上側となる位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第２案内部材は、前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側の一端部に回転軸を有し、
   前記第２案内部材は、前記回転軸を中心に回転することで、前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記第２案内部材は、前記給送トレイの前記筐体に対する挿抜に連動して前記第２位置に移動可能であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記給送トレイから前記シート状媒体を前記搬送経路に給送する給送ローラと、
   前記給送ローラを回転可能に支持する揺動アームと、
   前記揺動アームを揺動可能に支持する揺動軸と、
   前記給送トレイの前記筐体に対する挿抜時に、前記給送ローラ及び前記揺動アームを、前記給送トレイと干渉しない位置に移動させる退避機構と、をさらに備え、
   前記第２案内部材は、前記揺動アームの移動に連動して前記第２位置に移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記揺動アーム及び前記第２案内部材の一方には、前記給送トレイの挿抜方向と直交する方向に延びる凸部が形成され、
   前記揺動アーム及び前記第２案内部材の他方には、前記凸部の延在方向と直交する方向に沿って形成され、前記凸部が挿入された長孔部分を有しており、
   前記給送トレイの前記筐体に対する挿抜時に、前記凸部が前記長孔部分に沿って移動することにより、前記第２案内部材が前記揺動アームの移動に連動して移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第２案内部材は、前記搬送経路に沿った搬送方向の下流側の一端部に回転軸を有し、
   前記第２案内部材は、前記回転軸を中心に回転することで、前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能であり、
   前記給送ローラは、前記第２案内部材が前記第１位置にあるときに、前記回転軸及び前記揺動軸よりも下方であって、前記挿抜方向において前記回転軸と前記揺動軸との間に配置され、
   前記凸部と前記長孔部分は、前記給送ローラによる前記ロール媒体の給送時に当該ロール媒体との接触により前記第２案内部材が前記第１位置から前記第２位置に向かって回動する際に、前記揺動アームに、前記凸部と前記長孔部分との当接箇所から前記揺動軸の中心に向かう第１方向及び前記当接箇所から前記揺動軸の中心よりも下方を向く第２方向のいずれかの力が作用する形状に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記第２方向は、水平方向及び前記水平方向よりも上方を向く方向のいずれかであることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記当接箇所は、前記給送ローラによる前記ロール媒体の給送時に当該ロール媒体との接触により前記第２案内部材が前記第１位置から前記第２位置に向かって回動する際に、前記揺動アームに前記第１方向の力が作用する形状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
12. 前記凸部が、前記揺動アームに形成されており、
    前記長孔部分が、前記第２案内部材に形成されていることを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記第２案内部材は、前記揺動アームよりも前記給送トレイの挿抜方向と直交する方向の両外側に２つ配置されていることを特徴とする請求項７～１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
14. 前記第２案内部材は、前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に屈曲していることを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
15. 前記搬送経路内の前記ロール媒体を、前記搬送経路に沿った搬送方向と直交する方向に切断するカッターをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
16. 前記ロール媒体を前記搬送経路に給送する給送ローラをさらに備え、
    前記第２案内部材は、前記第１位置にあるときに、前記ロール媒体が前記給送ローラにより前記搬送経路に給送される方向において、前記給送ローラの下流から前記搬送経路に向けて延びる部分を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
17. 前記第２案内部材は、前記第１位置から前記第２位置へと上方へ移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
18. 前記第２案内部材は、前記第１位置にあるときに、上下方向と直交する方向において前記第１案内部材に近づくにつれて上方に傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。