JP7760802B2 - スライドファスナー付き製品 - Google Patents

Description

本発明は、スライドファスナー付き製品に関する。

例えば国際公開第２０１１／０６４８９３号（特許文献１）には、止水性を備えるスライドファスナーが記載されている。簡単に説明すると、特許文献１に記載されているスライドファスナーは、エレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に摺動可能に取り付けられるスライダーとを有する。

左右の各ファスナーストリンガーは、ファスナーテープ（テープ部材）と、そのファスナーテープのテープ側縁部に設けられる複数のファスナーエレメントとを有する。ファスナーテープは、耐水性等を有する細幅状のテープ体と、テープ体のテープ側縁部に設けられる芯紐部とを有する。また、ファスナーテープは、ファスナーテープのテープ表面側からテープ裏面側への液体の浸入を抑制する性質を備える。

国際公開第２０１１／０６４８９３号

前記特許文献１に記載されているスライドファスナーを、例えば衣服又は鞄等の製品に取り付ける場合、例えばファスナーストリンガーのファスナーテープと、製品のファスナー被着部材（例えば衣服の生地）とを重ね合わせた状態で、そのファスナーテープ及びファスナー被着部材に対してミシンによる縫製加工が行われる。

従来の縫製加工では、通常、ファスナーテープとファスナー被着部材のファスナー取付部分とを互いに重ね合わせた状態でミシンの針板とミシンフットの間に導入することにより、ファスナーテープとファスナー取付縁部とが縫い合わせられている。この場合、縫製加工時のミシンフット及びミシン針とファスナーストリンガーのファスナーエレメントとの位置関係を考慮すると、ミシンのミシン針を、ファスナーテープのファスナーエレメントからテープ幅方向に離れた位置で上下に往復運動させて、ファスナーテープに刺通させる必要がある。その結果、ファスナーテープとファスナー被着部材とを縫着する縫製糸の縫製部が、ファスナーエレメントからテープ幅方向に離れた位置に形成されるため、ファスナーテープが、ファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で外部に露呈するように配されていた。

このようにファスナーエレメントとファスナー被着部材との間でファスナーテープが露呈する場合、スライドファスナー付き製品が少なくとも耐水性を備えるためには、製品のファスナー被着部材となる生地が、耐水性を備えるだけでなく、ファスナーテープも、前記特許文献１のような耐水性を備える必要がある。しかし、ファスナーテープに耐水性を付与するためには、専用の設備又は材料が必要とされるため、製造コストの増大を招くこと、及び、製造工程を煩雑化させること等の問題があった。

また、スライドファスナーが取り付けられる製品では、スライドファスナーも製品のデザインの要素の一つとして見られることがある。そのため、スライドファスナー付き製品のデザイン性又は外観品質を高めるために、スライドファスナーのファスナーテープを見えなくすること、又は見え難くすることが求められることがあった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、容易にファスナーテープとファスナー被着部材とを縫製可能にするとともに、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で露呈することを防止又は抑制することにより耐水性を高め、デザイン性又は外観品質を高めることも可能なスライドファスナー付き製品を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のスライドファスナー付き製品は、ファスナーテープに複数のファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿って一定の間隔で設けられるファスナーストリンガーと、一対の前記ファスナーストリンガーがそれぞれ取り付けられる一対のストリンガー取付縁部を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材とを有するスライドファスナー付き製品であって、前記ファスナーストリンガーは、縫製糸で形成される縫製部により、前記ストリンガー取付縁部に取り付けられ、前記ストリンガー取付縁部は、前記テープ長さ方向に直交する断面視において、Ｕ字状に折り曲げられている二重部を有し、前記二重部は、前記断面視において、前記ファスナーテープから離間して配されている第１ストリップ部と、前記第１ストリップ部から延びるとともに折り曲げられた形状を有する折り曲げ部と、前記折り曲げ部から延びるとともに前記第１ストリップ部に重ねられて配される第２ストリップ部とを有し、前記縫製部の一部は、前記二重部における前記第１ストリップ部と前記第２ストリップ部との間に挟まれ、前記縫製部は、前記複数のファスナーエレメントから離れて配置されるとともに、前記折り曲げ部は、前記複数のファスナーエレメントに接触又は近接して配され、前記縫製部と前記複数のファスナーエレメントとの間には耐水領域が形成されるスライドファスナー付き製品である。

本発明のスライドファスナー付き製品において、前記折り曲げ部は、前記縫製部から離れて配されるとともに、前記ファスナーエレメントに接触して配されることが好ましい。

この場合、前記ファスナーテープと前記第２ストリップ部とは、前記折り曲げ部及び前記縫製部間の領域の少なくとも一部で接着されていることが好ましい。
また、前記折り曲げ部は、熱処理によって前記折り曲げ部の折り曲げられた形状を保持可能に形成されていることが好ましい。
更に、前記縫製部は、前記ファスナーテープのテープ幅方向に関して、前記ファスナーエレメントから０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以内の離間距離で離れて配されていることが好ましい。
更にまた、前記二重部における前記第１ストリップ部の外面から前記第２ストリップ部の外面までの前記ファスナーテープのテープ厚さ方向における寸法は、０．２５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明のスライドファスナー付き製品において、前記折り曲げ部は、左右方向に関して前記縫製部の形成位置に近接して形成されるとともに、前記複数のファスナーエレメントに近接して配され、前記縫製部は、前記ファスナーテープのテープ幅方向に関して、前記ファスナーエレメントから０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以内の離間距離で離れて配されていることが好ましい。

上述した本発明のスライドファスナー付き製品において、各前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープのテープ厚さ方向における寸法が一定である部分を備えるエレメント基部と、前記エレメント基部から前記ファスナーテープのテープ内側に向けて延び、且つ、前記テープ厚さ方向における寸法が前記エレメント基部よりも小さいヒレ部とを有することが好ましい。

本発明のスライドファスナー付き製品によれば、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で露呈することを防止又は抑制することにより耐水性を高めることができ、また、デザイン性又は外観品質を高めることができる。

本発明の実施例１に係るスライドファスナー付き製品を模式的に示す平面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品の一部を拡大して模式的に示す斜視図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品の一部を拡大して模式的に示す底面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品を製造するときに行う縫製加工について概略的に説明する説明図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品を製造するときに行う接着について概略的に説明する説明図である。 本発明の実施例２に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例３に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例４に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。

本出願人は、ファスナーストリンガーのファスナーテープが、ファスナー被着部材のストリンガー取付縁部に縫着されて製造されるスライドファスナー付き製品について、縫製部の交絡部に特徴を有するＰＣＴ出願（ＰＣＴ／ＪＰ２０２２／０３２０２０）を行った。このＰＣＴ出願に記載されている技術を用いることにより、縫製部をファスナーエレメントに接触させて、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材（生地）との間で露呈することを防止又は抑制することが可能である。

これに対し、以下の各実施例に示すスライドファスナー付き製品では、縫製部をファスナーエレメントに接触させなくても、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材（生地）との間で露呈することを防止又は抑制することができる。なお、上記ＰＣＴ出願で形成される縫製部は、ミシンの上糸及び下糸を含む縫製糸により形成されるが、この場合、縫製部を形成する縫製糸は、撥水性を備えていてもよい。それにより、スライドファスナー付き製品の耐水性をより向上させることができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施例１に係るスライドファスナー付き製品を模式的に示す平面図である。図２、図３、及び図４は、スライドファスナー付き製品の一部を拡大して模式的に示す斜視図、底面図、及び断面図である。

以下のスライドファスナー及びスライドファスナー付き製品に関する説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向に沿った方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である（図１及び図２を参照）。特に、スライドファスナーを閉じるときにスライダーを摺動させる方向を前方とし、スライドファスナーを開くときにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

左右方向は、ファスナーテープのテープ幅方向に沿った方向を言い、具体的には、前後方向に直交し、且つ、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に平行な方向である。また、左右方向は、一対のファスナーストリンガーのエレメント列を互いに噛合及び分離させる方向に沿った方向と言うこともできる。この場合、一対のエレメント列が互いに近付くように移動する向きを左右方向の内側の向きとし、一対のエレメント列が互いに離れるように移動する向きを左右方向の外側の向きとする（図３を参照）。

上下方向は、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交する方向（テープ表裏方向）に沿った方向を言い、前後方向と左右方向とに直交する方向である（図４を参照）。上下方向は、テープ厚さ方向と言うこともある。この場合、スライドファスナーが使用されるときに外部に露呈する方向（例えば、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される方向）を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１のスライドファスナー付き製品１は、例えば衣服（衣料品）であり、この衣服の前身頃の前開き部、及び、前身頃の胸部及び腹部に設けられるポケット部の開閉部（開口周縁部）等にスライドファスナー２０が取り付けられている。このスライドファスナー付き衣服１は、左右一対のファスナーストリンガー２１を有するスライドファスナー２０と、左右の各ファスナーストリンガー２１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部１１を備えるファスナー被着部材１０とを有する。

本実施例１において、スライドファスナー２０が取り付けられるファスナー被着部材１０は、衣服の生地１０（ガーメント生地とも言う）である。また、衣服の前身頃を形成する左右の生地１０は、相手側の生地１０に対向して配される対向側縁部１１をそれぞれ有する。左右の生地１０の対向側縁部１１は、スライドファスナー２０のファスナーストリンガー２１が取り付けられるストリンガー取付縁部１１となる。

本実施例１において、ストリンガー取付縁部１１を備える左右の生地１０は、少なくとも耐水性を備えている。ここで、耐水性は、生地１０に対して水の通過または浸透を抑制する性質を意味する。なお本実施例１において、生地１０に耐水性を付与する方法及び手段は特に限定されない。また、生地１０は、耐水性を備えずに形成されていてもよい。

左右の各生地１０は、生地本体部（不図示）と、生地本体部の端縁部に設けられるストリンガー取付縁部１１とをそれぞれ有する。各生地１０のストリンガー取付縁部１１には、縫製糸（ミシン糸）により形成される縫製部１２によって、ファスナーストリンガー２１が取り付けられている。

各生地１０のストリンガー取付縁部１１は、図４に示すように、衣服の生地１０が上下方向に重ねられて形成される二重部１４を有する。このストリンガー取付縁部１１の二重部１４は、衣服の生地１０が前後方向に沿った折り曲げ部１６で折り返されることにより、前後方向に直交する断面視においてＵ字状の形状に形成されている。この場合、二重部１４は、後述するファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に接触した状態で形成されている。

二重部１４は、前後方向に直交する断面視において、生地本体部（不図示）から幅方向の内側に向けて延びる第１ストリップ部１５と、第１ストリップ部１５から延びながら折り曲げられている折り曲げ部１６と、折り曲げ部１６から延びて第１ストリップ部１５に上下方向で重なる第２ストリップ部１７とを有する。

この二重部１４において、第１ストリップ部１５は、第２ストリップ部１７の上に、ファスナーストリンガー２１の後述するファスナーテープ２２から離間して配されている。第２ストリップ部１７は、ファスナーテープ２２に接触して配されている。第２ストリップ部１７は、上下方向において、ファスナーテープ２２と第１ストリップ部１５との間に配されている。折り曲げ部１６は、左右方向に関して、縫製部１２の形成位置から、スライドファスナー２０の内側に離れた位置に、且つ、縫製部１２の形成位置よりも後述するファスナーエレメント２３に近い位置に配されている。

二重部１４は、生地１０同士が向き合う内面と、内面の反対側に配される外面とを有する。この場合、二重部１４の内面は、第１ストリップ部１５の下面と、折り曲げ部１６の内周面と、第２ストリップ部１７の上面とを有する。二重部１４の外面は、第１ストリップ部１５の上面と、折り曲げ部１６の外周面と、第２ストリップ部１７の下面とを有する。第２ストリップ部１７の下面は、ファスナーテープ２２に対向するテープ対向面と言うこともできる。

生地１０のストリンガー取付縁部１１とファスナーストリンガー２１とを縫い合わせる縫製部１２は、ミシン（不図示）を用いて本縫いを行う縫製加工により、ファスナーテープ２２の前後方向に沿って直線的に設けられている（図３を参照）。この縫製部１２は、ミシンの上糸（針糸）と下糸（ボビン糸）とを含む縫製糸により形成されている。また、縫製部１２を形成する縫製糸は、撥水性を備えていてもよい。

直線状の縫製部１２は、二重部１４の第２ストリップ部１７とファスナーテープ２２とを縫い合わせており、それによって、ファスナーストリンガー２１を生地１０のストリンガー取付縁部１１に固定している。なお本発明において、ストリンガー取付縁部とファスナーストリンガーとを縫い合わせる縫製部は、左右方向の内側に又は外側に向けて小さく屈曲又は湾曲する部分を有して形成されていてもよい。

本実施例１の縫製部１２は、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から左右方向の外側に（ファスナーテープ２２のテープ内側に）離れた位置に配されており、また、ストリンガー取付縁部１１の折り曲げ部１６からも左右方向の外側に離れた位置に配されている。このとき、ストリンガー取付縁部１１の折り曲げ部１６はファスナーエレメント２３に接触して配され、左右方向において、二重部１４の縫製部１２の位置から折り曲げ部１６の位置までの間がフラップとしてファスナーテープ２２上に形成される。これにより、縫製部１２とファスナーエレメント２３の間には耐水領域が形成されている。

この場合、縫製部１２とファスナーエレメント２３の後述するヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離は、１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。離間距離が１ｍｍ以上であることにより、後述する第１接着層３１をファスナーテープ２２とストリンガー取付縁部１１との間に安定して設けることができる。離間距離が１０．０ｍｍ以下であることにより、ファスナーテープ２２の幅寸法（左右方向の寸法）と、第２ストリップ部１７の幅寸法とが大きくなり過ぎることを防止できる。その結果、スライドファスナー付き衣服１の製造コストの削減を図ることができる。離間距離が１０．０ｍｍよりも大きい場合には、折り曲げ部１６がファスナーエレメント２３に接触するように位置決めして折り曲げることが困難になる場合もある。

本実施例１の縫製部１２の一部は、第１ストリップ部１５と第２ストリップ部１７との間に挟まれて配されている。言い換えると、縫製部１２の一部は、二重部１４の内側に包まれて保持されている。この場合、縫製部１２の第１ストリップ部１５と第２ストリップ部１７との間に挟まれる部分は、縫製部１２における第２ストリップ部１７の上面の上に配される部分である。

本実施例１のスライドファスナー付き製品１において、ファスナーテープ２２のテープ表面（上面）と第２ストリップ部１７の下面との間には、ファスナーテープ２２と二重部１４とを接着する第１接着層３１が設けられている。この第１接着層３１は、ファスナーテープ２２と第２ストリップ部１７の間において、左右方向のファスナーエレメント２３に近い位置に少なくとも設けられていることが好ましい。例えば本実施例１の場合、第１接着層３１は、左右方向に関して、二重部１４における折り曲げ部１６及び第２ストリップ部１７間の境界部の位置（又はその近傍）から、縫製部１２の位置までの範囲に連続して設けられている。

このような第１接着層３１を設けることにより、ストリンガー取付縁部１１の二重部１４（特に、第２ストリップ部１７）をファスナーテープ２２に安定して固定できるため、二重部１４がファスナーテープ２２から離れて、めくり上げられることを防止できる。その結果、二重部１４の下に隠されていたファスナーテープ２２が、二重部１４のめくれに起因してスライドファスナー付き製品１（衣服）の外面に露呈することを防止できる。なお本発明において、第１接着層は、左右方向に関して、ファスナーテープと第２ストリップ部とに挟まれる領域の少なくとも一部に設けられていればよい。

本実施例１において、二重部１４の第１ストリップ部１５の下面と第２ストリップ部１７の上面との間には、第１ストリップ部１５と第２ストリップ部１７とを接着する第２接着層３２が設けられている。この第２接着層３２を設けることにより、二重部１４のＵ字状の形状を安定して保持できる。

なお本発明において、第１接着層３１及び第２接着層３２の材質及び厚さは特に限定されない。また本発明では、第１ストリップ部と第２ストリップ部との間に第２接着層を設けずに、スライドファスナー付き製品が形成されていてもよい。

本実施例１のスライドファスナー２０は、ファスナーテープ２２のテープ側縁部にエレメント列２６が形成されている左右一対のファスナーストリンガー２１と、左右のエレメント列２６に摺動可能に取り付けられるスライダー４０とを有する。本実施例１において、左右のファスナーストリンガー２１は、上述した縫製部１２により、左右の生地１０のストリンガー取付縁部１１に取り付けられている（図１及び図２を参照）。

本実施例１において、スライダー４０は、前述した国際公開第２０１１／０６４８９３号（特許文献１）又は国際公開第２０１７／０９４１４５号に記載されているスライダーと実質的に同様に形成されている。ここで、本実施例１のスライダー４０について簡単に説明すると、スライダー４０は、スライダー胴体４１と、スライダー胴体４１に取り付けられる引手４５とを有する。スライダー胴体４１は、上翼板４２と、上翼板４２と平行に配される下翼板（不図示）と、上翼板４２及び下翼板の前端部間を連結する連結柱（不図示）と、上翼板４２の左右側縁部から下翼板に向けて延びる左右の上フランジ部（不図示）と、下翼板の左右側縁部から上翼板４２に向けて延びる左右の下フランジ部（不図示）と、引手４５を取り付けるため上翼板４２の上面に一体的に形成される引手取付部４３とを有する。

スライダー胴体４１の前端部には、左右の肩口が連結柱を挟んで設けられている。スライダー胴体４１の後端部には、後口が設けられている。スライダー胴体４１の上翼板４２及び下翼板間には、左右の肩口と後口とに連通する略Ｙ字状のエレメント案内路が設けられている。スライダー胴体４１における上フランジ部と下フランジ部との間には、ファスナーエレメント２３の後述する第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂを挿通させる挿通間隙が設けられている。この挿通間隙は、エレメント案内路に連通している。

左右の各ファスナーストリンガー２１は、長尺で細幅状のファスナーテープ２２と、ファスナーテープ２２のテープ側縁部に設けられる複数の合成樹脂製の複数のファスナーエレメント２３とを有する。この場合、ファスナーエレメント２３は、ファスナーテープ２２における噛合相手方のファスナーストリンガー２１に対向するテープ側縁部に設けられている。

各ファスナーテープ２２は、テープ表面及びテープ裏面を備えるテープ本体部２２ａと、テープ本体部２２ａの内側の側端縁に設けられる芯紐部２２ｂとを有する。芯紐部２２ｂは、テープ長さ方向に沿ってテープ本体部２２ａの側端縁に一体的に設けられている。芯紐部２２ｂは、テープ本体部２２ａに対して上下方向に膨らんで形成されている。

本実施例１のファスナーテープ２２は、水の侵入を防止又は抑制する防水層が設けられてなく、耐水性を備えずに形成されている。なお本発明において、ファスナーテープの構造及び性質、並びに、ファスナーテープ２２の形成方法は特に限定されるものではなく、ファスナーテープ２２は、少なくとも一部に耐水性を備えていてもよい。

ファスナーテープ２２のテープ側縁部には、複数の合成樹脂製ファスナーエレメント２３が前後方向に沿って一定の間隔で設けられていることにより、エレメント列２６が形成されている。各ファスナーエレメント２３は、合成樹脂をファスナーテープ２２に射出成形することにより形成されている。各ファスナーエレメント２３は、前後方向に隣接する他のファスナーエレメント２３と連結されておらず、他のファスナーエレメント２３から分離して独立した形状を有する。

各ファスナーエレメント２３は、厚さ寸法が一定である部分を備えるエレメント基部２３ａと、エレメント基部２３ａから左右方向の外側（言い換えると、ファスナーテープ２２のテープ内側）に向けて延びるヒレ部２３ｂとを少なくとも有する。ヒレ部２３ｂは、エレメント基部２３ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。ここで、厚さ寸法は、上下方向における寸法を意味しており、エレメント基部２３ａの厚さ寸法は、エレメント基部２３ａの上面から下面までの上下方向における寸法である。ヒレ部２３ｂは、下面側の後述する第１ヒレ部２４ｂと、上面側の後述する第２ヒレ部２５ｂとを有する。

各ファスナーエレメント２３にヒレ部２３ｂが設けられていることにより、スライダー４０をエレメント列２６に沿って摺動させるときに、スライダー４０の上フランジ部及び下フランジ部を、エレメント基部２３ａ及びヒレ部２３ｂ間の段差部よりも左右方向の外側に形成される間隙に収容して挿通させることができる。これにより、スライダー４０を摺動させるときに、スライダー４０を生地１０のストリンガー取付縁部１１に引っ掛かり難くすることができるため、スライダー４０の摺動操作を円滑に行うことができる。

ファスナーエレメント２３の形状について更に詳しく説明すると、各ファスナーエレメント２３は、ファスナーテープ２２のテープ裏面側に配される第１エレメント部２４と、ファスナーテープ２２のテープ表面側に配されるとともに、第１エレメント部２４とは異なる形状を備える第２エレメント部２５とを有する。この場合、ファスナーエレメント２３の第１エレメント部２４は、スライドファスナー付き衣服１において、衣服の裏側に隠れる部分である。第２エレメント部２５は、衣服の外側に露呈する部分である。

第１エレメント部２４は、具体的な図示を省略するが、ファスナーテープ２２に直接固定される第１胴部と、第１胴部から左右方向の外側に向けて延びる第１ヒレ部２４ｂと、第１胴部から左右方向の内側に向けて延びる首部と、首部から左右方向の内側に向けて更に延びるとともにファスナーエレメント２３の底面視で略長円形状を呈する噛合頭部２４ａとを有する。

第１胴部は、ファスナーエレメント２３の底面視（図３）において、略等脚台形の形状を呈する。首部は、噛合相手となる２つのファスナーエレメント２３の噛合頭部２４ａと係合可能なように括れた形状を有する。第１ヒレ部２４ｂは、第１胴部から左右方向の外側に向けて延出しており、また、第１胴部に対して第１段差部２４ｃを介して厚さ寸法を小さくして形成されている。ここで、第１胴部及び第１ヒレ部２４ｂのそれぞれの厚さ寸法は、ファスナーテープ２２のテープ裏面から第１胴部の下面又は第１ヒレ部２４ｂの下面までの上下方向における寸法を意味する。

第２エレメント部２５は、図２に示すように、ファスナーテープ２２に直接固定される第２胴部２５ａと、第２胴部２５ａから左右方向の外側に向けて延びる第２ヒレ部２５ｂと、第２胴部２５ａから左右方向の内側に向けて延びるエレメント頭部２５ｃとを有する。エレメント頭部２５ｃは、テープ長さ方向の寸法がエレメント頭部２５ｃの先端部に向けて２段階で漸減する形状を有する。

第２ヒレ部２５ｂは、第２胴部２５ａから左右方向の外側に向けて延出しており、また、第２胴部２５ａに対し、第２段差部２５ｄを介してファスナーテープ２２からの高さ寸法を小さくして形成されている。

第２ヒレ部２５ｂにおける幅方向の外側に向く側端面と、生地１０のストリンガー取付縁部１１とは、互いに接触している。また、ファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂと生地１０のストリンガー取付縁部１１とが接触した状態は、ファスナーテープ２２及び第２ストリップ部１７間に形成される第１接着層３１によって保持されている。

このように生地１０のストリンガー取付縁部１１（二重部１４）が、ファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂに接触した状態が第１接着層３１によって保持されていることにより、ファスナーテープ２２の一部（具体的には、ファスナーテープ２２の前後に隣接するファスナーエレメント２３間に配されるテープ部分）を除いた部分を、生地１０のストリンガー取付縁部１１で安定して覆い隠すことができる。このため、ファスナーテープ２２が、左右方向におけるファスナーエレメント２３とファスナー被着部材１０との間の範囲で露呈することを防止できる。

本実施例１のファスナーエレメント２３において、第１ヒレ部２４ｂと第２ヒレ部２５ｂとは、ファスナーテープ２２を基準にして互いに上下方向に対称的な形状を有する。また、第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂを有するヒレ部２３ｂは、スライダー４０のテープ挿通間隙に挿入可能な厚さで形成されている。ファスナーエレメント２３の第１段差部２４ｃ及び第２段差部２５ｄは、スライダー４０の上フランジ部及び下フランジ部にそれぞれ摺接可能に形成されている。

このような第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂがファスナーエレメント２３に設けられていることにより、生地１０のストリンガー取付縁部１１が上述したようにファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂに接触した状態で保持されていても、スライダー４０が左右のエレメント列２６に沿って摺動するときに、スライダー４０の上フランジ部及び下フランジ部が左右の生地１０に接触することを防止又は抑制できる。これにより、スライダー４０を、生地１０の厚さに関わらず、円滑に摺動操作することができる。

なお本発明では、第１ヒレ部及び第２ヒレ部を設けずにファスナーエレメントが形成されていてもよい。この場合、ファスナーエレメントには、スライダーの上フランジ部及び／又は下フランジ部を挿通させるための凹状の挿通溝部が設けられていることが好ましい。このような挿通溝部がファスナーエレメントに設けられていることによっても、スライダーを円滑に摺動操作することが可能となる。

更に、各ファスナーエレメント２３が、上述のような第１エレメント部２４及び第２エレメント部２５を有することにより、左右のエレメント列２６を噛合させた状態において、水を、左右のエレメント列２６の上面側から下面側に浸入させ難くすることができる。またこの場合、例えば各ファスナーエレメント２３が撥水性を備えることにより、水の浸入をより生じさせ難くすることが可能である。なお本発明において、ファスナーエレメントの形状は特に限定されるものではなく、ファスナーエレメントは、左右のエレメント列を噛合可能な形状を有していればよい。

次に、スライドファスナー２０のファスナーストリンガー２１を、生地１０のストリンガー取付縁部１１に取り付けることによって、スライドファスナー付き衣服１を製造する方法について説明する。

なお、以下のミシン及び縫製方法に関する説明において、前後方向は、ミシンの搬送方向であり、縫製対象物であるファスナーストリンガー２１及び生地１０を送る方向に沿った方向である。この場合、縫製対象物を送る向きを前方とし、その反対側の向きを後方とする。上下方向は、ミシンのミシン針が往復運動する方向に沿った方向である。この場合、ミシン針を縫製対象物に刺し通す向きを下方とし、ミシン針を縫製対象物から引き抜く向きを上方とする。左右方向は、縫製対象物の送り方向に直交するとともにミシン針が往復運動する方向に直交する方向である。

先ず、ミシンを用いて、図５に示すように、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２と、生地１０のストリンガー取付縁部１１とを縫い合わせる縫製工程（縫製加工）を行う。なお、図５及び図６において、ファスナーストリンガー２１及びストリンガー取付縁部１１は、上下の向きを反対にして示されている。

本実施例１の縫製工程で用いられるミシンとして、ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部１１とを本縫いにより縫い合わせるミシンが用いられる。なお本発明において、縫製工程で使用するミシンは、特に限定されるものではない。

この縫製工程では、先ず、ミシンの針板部（不図示）に、ファスナーストリンガー２１と生地１０のストリンガー取付縁部１１とを所定の位置関係で載置し、更に、ミシンフット（不図示）を下降させることにより、ファスナーストリンガー２１及びストリンガー取付縁部１１が、ミシンフットと針板部との間に挟み込まれて保持される。このとき、生地１０のストリンガー取付縁部１１は、平らな状態に保持されており、また、ストリンガー取付縁部１１には、Ｕ字状の二重部１４がまだ形成されていない。なお縫製工程において、ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部１１の上下方向における位置関係は、特に限定されない。

ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部１１とを所定の位置関係で保持した後、ミシンの搬送機構を用いて、ファスナーストリンガー２１及び生地１０のストリンガー取付縁部１１を間欠的に搬送するとともに、その搬送のタイミング等に対応させてミシン針を上下方向に往復運動させる。これにより、ミシン針がファスナーテープ２２とストリンガー取付縁部１１とを刺通して本縫いが行われる。この本縫いによって、ミシン糸（上糸及び下糸）で前後方向に沿った直線状の縫製部１２が形成されるとともに、その縫製部１２でファスナーテープ２２とストリンガー取付縁部１１とが縫い合わせられる。

このとき、ミシン糸からなる直線状の縫製部１２を、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から離れたところに形成する。このため、例えば縫製部をファスナーエレメントに接触させる位置で形成する場合に比べて、ファスナーエレメントを送るための専用の搬送機構を用いる必要がなくなるため、ミシンによる縫製加工を容易に行うことができる。また、縫製工程に要する費用の削減を図ることができる。更に、この縫製加工で形成される縫製部１２は、後の工程でストリンガー取付縁部１１を折り曲げて二重部１４を形成したときに、二重部１４の折り曲げ部１６から左右方向に離間した位置に配される。

上述した縫製工程を行った後、生地１０のストリンガー取付縁部１１を折り曲げて二重部１４を形成する折り曲げ工程を行う。
この折り曲げ工程では、生地１０のストリンガー取付縁部１１を、ストリンガー取付縁部１１の上述した第１ストリップ部１５と第２ストリップ部１７とが上下に重なり合うように折り曲げる。このとき、ストリンガー取付縁部１１は、二重部１４に形成される折り曲げ部１６がファスナーエレメント２３（特に、ヒレ部２３ｂ）に接触するように折り曲げられる。これにより、ファスナーストリンガー２１が縫着されており、且つ、図６に示したような二重部１４が形成されたストリンガー取付縁部１１を備える生地１０が作製される。

また、この折り曲げ工程が行われることにより、縫製部１２の一部は、二重部１４における第１ストリップ部１５と第２ストリップ部１７との間に挟まれるため、二重部１４に包まれた状態で保持される。また、縫製部１２の上側には、二重部１４の第２ストリップ部１７が縫製部１２を覆うように配される。このため、縫製部１２は、第２ストリップ部１７によって隠されて、ストリンガー取付縁部１１の上面（外面）側から見えなくなる。

次に、折り曲げ工程によって二重部１４が形成されたファスナーストリンガー２１付きの生地１０に対し、接着剤３１ａ，３２ａを塗布して第１接着層３１及び第２接着層３２を形成する接着工程を行う。
この接着工程では、図６に示したように、ファスナーテープ２２の上面及び／又は第２ストリップ部１７の下面に接着剤３１ａを塗布することにより、上述した第１接着層３１を形成する。この第１接着層３１によって、ファスナーテープ２２と第２ストリップ部１７とが固定される。なお、接着剤３１ａ，３２ａとしては、ホットメルト型接着剤や反応硬化型接着剤等が使用される。

また、二重部１４における第２ストリップ部１７の上面及び／又は第１ストリップ部１５の下面に接着剤３２ａを塗布することにより、上述した第２接着層３２を形成する。この第２接着層３２によって、第２ストリップ部１７と第１ストリップ部１５とが固定される。この場合、第１接着層３１と第２接着層３２を形成する順番は特に限定されない。また、本発明において、第２接着層３２の形成は省略されてもよい。

上述した縫製工程、折り曲げ工程、及び接着工程を行うことにより、図２～図４に示したようなファスナーストリンガー２１がストリンガー取付縁部１１に縫着された生地１０が作製される。このとき、ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部１１を縫い合わせる縫製部１２は、ストリンガー取付縁部１１の第１ストリップ部１５によって覆い隠されているため、縫製部１２を、生地１０の外面側から見えなくすることができる。

なお本実施例１では、縫製工程、折り曲げ工程、及び接着工程が上述したように順番に行われる。しかし本発明において、縫製工程、折り曲げ工程、及び接着工程を行う順番は特に限定されるものではなく、例えば折り曲げ工程及び接着工程は、縫製工程の前に行われてもよい。

その後、ファスナーストリンガー２１が縫着された生地１０を２つ一組で組み合わせるとともに、その一組のファスナーストリンガー２１のエレメント列２６にスライダー４０を取り付けることによって、スライドファスナー付きの生地１０が作製される。このスライドファスナー付きの生地１０を用いて衣服を形成することにより、スライドファスナー付き衣服１が製造される。

なお、本実施例１では、例えばファスナーストリンガー２１が縫着された２つの生地１０を用いて衣服を形成した後、その衣服に設けられている２つのエレメント列２６にスライダー４０を取り付けることによって、スライドファスナー付きの衣服が製造されてもよい。

以上のように製造された本実施例１のスライドファスナー付きの衣服では、ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部１１を縫い合わせる縫製部１２が、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から離れて設けられており、且つ、ファスナーテープ２２と二重部１４（特に、第２ストリップ部１７）とが第１接着層３１によって相互に接着されている。

このため、本実施例１のスライドファスナー付き衣服１によれば、二重部１４がファスナーストリンガー２１に対してめくれ上がることを第１接着層３１で防止でき、二重部１４がファスナーエレメント２３に接触している状態（又は接近している状態）を安定して維持できる。その結果、ファスナーテープ２２が、ファスナーエレメント２３とファスナー被着部材１０との間から外部に露呈することを防止できる。

以上のように、本実施例１のスライドファスナー付き衣服１では、ファスナーテープ２２の略全体が、生地１０のストリンガー取付縁部１１によって外面側（上側）から覆われて隠されているため、ファスナーテープ２２が露出する部分を小さくできる。これによって、衣服のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２の露出によって損なわれることを防止又は抑制できるため、優れたデザイン性又は高い外観品質を備えた衣服を製造し易くすることができる。

また本実施例１では、上述したように、ファスナーテープ２２が露呈する部分を小さくできる。また、ファスナーエレメント２３と縫製部１２との間に、二重部１４の一部（フラップ）による耐水領域が設けられている。このため、例えばファスナーテープ２２自体が耐水性を備えていない場合でも、衣服の生地１０が少なくとも耐水性を備えていれば、水等の液体を、例えば衣服に設けたスライドファスナー２０の部分を介して、衣服の表面側から裏面側へ浸入させ難くすることができる。またこの場合、ファスナーテープ２２に耐水性が付与されないため、製造コストの削減、及び、製造工程の簡略化といったメリットを得ることも可能となる。

図７は、本実施例２に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。
本実施例２のスライドファスナー付き製品２は、前述の実施例１と同様に、衣服である。本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、左右一対のファスナーストリンガー２１を有するスライドファスナー２０と、左右の各ファスナーストリンガー２１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部５１を備えるファスナー被着部材（生地）５０とを有する。

本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と比較した場合、以下の２つの点で相違している。１つ目の相違点としては、本実施例２のスライドファスナー付き衣服２には、前述の実施例１で説明した第１接着層３１及び第２接着層３２が設けられていないことである。２つ目の相違点としては、本実施例２のスライドファスナー付き衣服２では、生地５０の二重部５４（特に、折り曲げ部５６）が、熱処理（例えば、熱セット処理）によって折り曲げられた形状を保持可能な性質を備えていることである。

なお、本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、上述した２つの相違点以外については、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている。例えば、本実施例２で使用されるファスナーストリンガー２１は、前述の実施例１で説明したファスナーストリンガー２１と実質的に同様に形成されている。

このため、本実施例２に関する説明、また、以下の実施例３及び４に関する説明において、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている部分及び部材等については、前述の実施例１の場合と同じ符号を用いて表すことにより、その詳しい説明の記載を省略するものとする。

本実施例２の衣服２に用いられる左右の生地５０は、少なくとも耐水性を備えている。左右の各生地５０は、生地本体部（不図示）と、生地本体部の端縁部に設けられるストリンガー取付縁部５１とを有する。各生地５０のストリンガー取付縁部５１は、衣服の生地５０が上下方向に重ねられてＵ字状の形状に形成される二重部５４を有する。

本実施例２の二重部５４は、前後方向に直交する断面視において、生地本体部（不図示）から幅方向の内側に向けて延びる第１ストリップ部５５と、第１ストリップ部５５から延びながら折り曲げられている折り曲げ部５６と、折り曲げ部５６から延びて第１ストリップ部５５に重なる第２ストリップ部５７とを有する。二重部５４の第２ストリップ部５７には、縫製部１２によって、ファスナーストリンガー２１が縫い付けられている。二重部５４は、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に接触した状態で形成されている。

本実施例２の二重部５４は、例えばＵ字状に折り曲げられた形状又はそれに近い形状を有する状態で、熱セット処理等の熱処理が施されることによって、折り曲げ部５６の折り曲げられた形状を保持可能な性質を備えている。言い換えると、本実施例２の二重部５４は、例えば二重部５４に外力が加えられることによってＵ字状の二重部５４が、第１ストリップ部５５と第２ストリップ部５７とを引き離す方向に開くように変形した後に、その外力が取り除かれたとき、変形する前の形状に復帰可能な性質を備えている。なお本実施例２において、復帰させる「変形する前の形状」には、変形する前と同一の形状と、前記同一の形状に近い形状（略同一の形状）とが含まれる。また、熱処理は、処理対象物を加熱することを含む処理を意味する。

本実施例２の二重部５４が上述した性質を備えることにより、二重部５４に外力が加えられなければ、二重部５４がＵ字状の形状を保持し易くすることができるため、ファスナーテープ２２を、ファスナーエレメント２３とファスナー被着部材１０との間から外部に露呈させ難くすることができる。また、二重部５４に外力が加えられることによって、第２ストリップ部５７の一部がファスナーテープ２２から一時的に離れたとしても、また、二重部５４がファスナーテープ２２から離れてめくり上げられたとしても、外力が除去されて二重部５４の形状が元のＵ字状に戻ることができるため、二重部５４でファスナーテープ２２を再び覆い隠して、ファスナーテープ２２を外部に露呈させ難くすることができる。

更に本実施例２では、二重部５４の折り曲げ部５６に、例えばアイロン加工等のように加熱と押圧とを加えることによって、折り目が形成されていてもよい。このような折り目が折り曲げ部５６に形成されることによって、二重部５４の折り曲げられた形状（言い換えると、二重部５４のＵ字状の形状）をより安定化させることができる。更に本実施例２では、二重部５４の内側に、二重部５４の形状を保持し易くするためのフィルム等の部材が取り付けられていてもよい。これによっても、二重部５４の折り曲げられた形状をより安定化させることが可能である。

本実施例２において、ストリンガー取付縁部５１とファスナーストリンガー２１とを縫い合わせる縫製部１２は、ミシンを用いた本縫いの縫製加工により、ファスナーテープ２２の前後方向に沿って直線的に設けられている。この縫製部１２により、ファスナーストリンガー２１が、生地５０のストリンガー取付縁部５１に固定されている。また、縫製部１２の一部は、二重部５４の第１ストリップ部５５と第２ストリップ部５７との間に挟まれて配されている。

本実施例２の縫製部１２は、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から左右方向の外側（テープ内側）に離れた位置に配されており、また、ストリンガー取付縁部５１の折り曲げ部５６からも左右方向の外側に離れた位置に配されている。この場合、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離Ｄ１は、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。このとき、ストリンガー取付縁部５１の折り曲げ部５６はファスナーエレメント２３に接触して配され、左右方向において、二重部５４の縫製部１２の位置から折り曲げ部５６の位置までの間がフラップとしてファスナーテープ２２上に形成される。これにより、縫製部１２とファスナーエレメント２３の間には耐水領域が形成されている。

次に、本実施例２のスライドファスナー付き製品２を製造する方法について簡単に説明する。
先ず、ミシンを用いて、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２と、生地５０のストリンガー取付縁部５１とを縫い合わせる縫製工程を行う。この縫製工程が終了した後、生地５０のストリンガー取付縁部５１を折り曲げて二重部５４を形成する折り曲げ工程を行う。なお、本実施例２の縫製工程及び折り曲げ工程は、前述の実施例１で説明した縫製工程及び折り曲げ工程と実質的に同様に行われる。

続いて、折り曲げ工程によって二重部５４が形成されたストリンガー取付縁部５１とファスナーストリンガー２１とに対して、ストリンガー取付縁部５１の形状を安定化させるための熱処理を施す熱処理工程を行う。
本実施例２の熱処理工程では、ストリンガー取付縁部５１の二重部５４を、Ｕ字状に折り曲げられた状態で加熱する熱処理（熱セット処理）を行う。これによって、二重部５４の折り曲げられた形状を安定化させることができるため、例えば二重部５４が外力によって変形した後にその外力が取り除かれた場合、二重部５４を、変形する前の元の形状に復帰させることが可能となる。

更に本実施例２の熱処理工程では、熱処理として、例えばアイロンを用いて、ストリンガー取付縁部５１のＵ字状に折り曲げられた二重部５４を押圧しながら、当該二重部５４を加熱するアイロン加工が行われてもよい。このようなアイロン加工を行うことによって、二重部５４の折り曲げ部５６に、上述した折り目を容易に形成できる。

すなわち、本実施例２では、上述した熱セット処理又はアイロン加工等を含む熱処理工程を行うことにより、生地５０のストリンガー取付縁部５１に、折り曲げ部５６の折り曲げられた形状を保持可能な性質を有する二重部５４を安定して形成できる。なお本発明において、折り曲げられた形状を保持可能にするための熱処理工程は、上述した熱セット処理及びアイロン加工に限定されるものではなく、熱処理工程には、加熱を伴うその他の処理及び加工が含まれていてもよい。

上述した縫製工程、折り曲げ工程、及び熱処理工程を行うことにより、図７に示したように、ファスナーストリンガー２１がストリンガー取付縁部５１に縫着された生地５０が作製される。このとき、ファスナーストリンガー２１とストリンガー取付縁部５１を縫い合わせる縫製部１２は、ストリンガー取付縁部５１（特に、第１ストリップ部５５）によって覆い隠されている。

なお本実施例２では、縫製工程、折り曲げ工程、及び熱処理工程が上述したように順番に行われている。しかし本発明において、縫製工程、折り曲げ工程、及び熱処理工程を行う順番は特に限定されるものではなく、例えば折り曲げ工程及び熱処理工程は、縫製工程の前に行われてもよい。

その後、本実施例２のファスナーストリンガー２１が縫着された生地５０を用いることによって、前述の実施例１の場合と同様に、スライドファスナー付き衣服２を製造できる。

このように製造された本実施例２のスライドファスナー付き衣服２では、縫製部１２が、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から離れて設けられているものの、ストリンガー取付縁部５１の二重部５４が、熱処理（熱処理工程）を施してその形状を安定化させたことにより、折り曲げ部５６の折り曲げられた形状を保持可能に形成されている。

このため、本実施例２のスライドファスナー付きの衣服によれば、ファスナーストリンガー２１に対してストリンガー取付縁部５１の二重部５４をめくれ上がり難くして、二重部５４がファスナーエレメント２３に接触している状態（又は接近している状態）を維持し易くすることができる。

従って、本実施例２では、ファスナーテープ２２がファスナーエレメント２３とファスナー被着部材５０との間から外部に露呈することを防止又は抑制して、ファスナーテープ２２の略全体を、ストリンガー取付縁部５１で覆い隠し易くすることができる。このため、衣服のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２の露出によって損なわれることを防止又は抑制できる。

また本実施例２のスライドファスナー付きの衣服では、前述の実施例１の場合と同様に、ファスナーテープ２２自体が耐水性を備えていない場合でも、衣服の生地５０が少なくとも耐水性を備えていれば、スライドファスナー２０を介しての液体の浸入を生じさせ難くすることができる。

図８は、本実施例３に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。
本実施例３のスライドファスナー付き製品３は、前述の実施例１と同様に、衣服である。本実施例３のスライドファスナー付き衣服３は、左右一対のファスナーストリンガー２１を有するスライドファスナー２０と、左右の各ファスナーストリンガー２１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部７１を備えるファスナー被着部材（生地）７０とを有する。

本実施例３のスライドファスナー付き衣服３は、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と比較した場合、以下の３つの点で相違している。１つ目の相違点としては、本実施例３のスライドファスナー付き衣服３には、前述の実施例１で説明した第１接着層３１及び第２接着層３２が設けられていないことである。２つ目の相違点としては、本実施例３のスライドファスナー付き衣服３では、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離の設定範囲が、前述の実施例１の場合と異なることである。３つ目の相違点としては、本実施例３のスライドファスナー付き衣服３では、二重部７４の厚さ寸法Ｔが所定の範囲内の大きさに設定されていることである。なお、本実施例３のスライドファスナー付き衣服３は、上述した３つの点以外については、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている。

本実施例３で用いられる衣服における左右の生地７０は、少なくとも耐水性を備えている。左右の各生地７０は、生地本体部（不図示）と、生地本体部の端縁部に設けられるストリンガー取付縁部７１とを有する。各生地７０のストリンガー取付縁部７１は、衣服の生地７０が上下方向に重ねられてＵ字状の形状に形成される二重部７４を有する。

本実施例３の二重部７４は、前後方向に直交する断面視において、生地本体部（不図示）から幅方向の内側に向けて延びる第１ストリップ部７５と、第１ストリップ部７５から延びながら折り曲げられている折り曲げ部７６と、折り曲げ部７６から延びて第１ストリップ部７５に重なる第２ストリップ部７７とを有する。二重部７４の第２ストリップ部７７には、縫製部１２によって、ファスナーストリンガー２１が取り付けられている。また、二重部７４は、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に接触した状態で形成されている。

本実施例３において、ストリンガー取付縁部７１における二重部７４の厚さ寸法Ｔは、０．２５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定されている。この場合、二重部７４の厚さ寸法Ｔは、第１ストリップ部７５の上面（外面）の位置から、第２ストリップ部７７の下面（外面）の位置までの上下方向における寸法である。

二重部７４の厚さ寸法Ｔが０．２５ｍｍ以上、好ましくは０．５５ｍｍ以上であることにより、二重部７４をよりファスナーエレメント２３に近付けて形成し易くすることができるため、二重部７４とファスナーエレメント２３（特に、ヒレ部２３ｂ）との接触状態を維持し易くすることができる。これにより、ファスナーテープ２２が、二重部７４とファスナーエレメント２３との間から露出することを防止又は抑制できる。また、二重部７４が外力を受けること等によって、二重部７４がファスナーエレメント２３から少し離れる場合であっても、二重部７４が上述のように上下方向に厚く形成されることにより、ファスナーエレメント２３と二重部７４との間が二重部７４の陰に隠れ易くなるため、ファスナーエレメント２３と二重部７４との間の隙間からファスナーテープ２２を見え難くすることができる。

また、二重部７４の厚さ寸法Ｔが５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下であることにより、ストリンガー取付縁部７１とファスナーエレメント２３との間の段差を小さくし、水滴が付着した際にこの段差に留まることによる止水性能の低下を防止することができる。

また、二重部７４の厚さ寸法Ｔを、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂと同等の厚みとすることも考えられる。図８において、ヒレ部２３ｂはファスナーエレメント２３から左右方向の外側（テープ内側）に向けて厚みが漸減するようなテーパー状に形成されているが、ヒレ部２３ｂと二重部７４との間に段差を形成しないために、又は、前記段差を小さくするために、ヒレ部２３ｂのテーパーを無くしてもよく、又はヒレ部２３ｂのテーパー領域を小さく形成しても良い。

本実施例３において、ストリンガー取付縁部７１とファスナーストリンガー２１とを縫い合わせる縫製部１２は、ミシンを用いた本縫いの縫製加工により、ファスナーテープ２２の前後方向に沿って直線的に設けられている。この縫製部１２により、ファスナーストリンガー２１が生地７０のストリンガー取付縁部７１（第２ストリップ部７７）に固定されている。また、縫製部１２の一部は、二重部７４の第１ストリップ部７５と第２ストリップ部７７との間に挟まれて配されている。

本実施例３の縫製部１２は、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から左右方向の外側（テープ内側）に離れた位置に配されており、また、ストリンガー取付縁部７１の折り曲げ部７６からも左右方向の外側に離れた位置に配されている。この場合、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離Ｄ２は、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。このとき、ストリンガー取付縁部７１の折り曲げ部７６はファスナーエレメント２３に接触して配され、左右方向において、二重部７４の縫製部１２の位置から折り曲げ部７６の位置までの間がフラップとしてファスナーテープ２２上に形成される。これにより、縫製部１２とファスナーエレメント２３の間には耐水領域が形成されている。

上述した離間距離Ｄ２が０．５ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以上であることにより、ミシンを用いて縫製部１２を形成するときに、ミシン針をファスナーエレメント２３に接触させ難くして、ファスナーテープ２２を生地７０のストリンガー取付縁部７１に縫い合わせる縫製加工を円滑に安定して行うことができる。

また、上述した離間距離Ｄ２が１０．０ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍｍ以下であることにより、二重部７４がめくり上がることを発生させ難くすることができる。このため、ファスナーエレメント２３と二重部７４との間からファスナーテープ２２を見え難くすることができる。更に、上述した離間距離Ｄ２が１０．０ｍｍ以下であることにより、ファスナーテープ２２の幅寸法と、第２ストリップ部７７の幅寸法とが大きくなり過ぎることを防ぎ、製造コストの削減を図り易くすることができる。離間距離が１０．０ｍｍよりも大きい場合には、折り曲げ部７６がファスナーエレメント２３に接触するように位置決めして折り曲げることが困難になる場合がある。

以上のような本実施例３のスライドファスナー付き衣服３では、縫製部１２が、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から離れて設けられているものの、二重部７４の厚さ寸法Ｔが０．２５ｍｍ以上であること、及び、縫製部１２とファスナーエレメント２３との間の離間距離Ｄ２を１０．０ｍｍ以下と狭幅にすることにより、ファスナーストリンガー２１に対してストリンガー取付縁部７１の二重部７４をめくれ上がり難くして、ファスナーエレメント２３と二重部７４との間からファスナーテープ２２を見え難くすることができる。従って、衣服のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２の露出によって損なわれることを防止又は抑制できる。

また本実施例３のスライドファスナー付き衣服３では、前述の実施例１の場合と同様に、ファスナーテープ２２自体が耐水性を備えていない場合でも、衣服の生地７０が少なくとも耐水性を備えていれば、スライドファスナー２０を介しての液体の浸入を生じさせ難くすることができる。

なお、本実施例３のスライドファスナー付きの衣服では、二重部７４の厚さ寸法Ｔが０．２５ｍｍ以上であるという条件と、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離Ｄ２が１０．０ｍｍ以下であるという条件の何れか一方の条件を満足するように形成されていてもよい。このように一方の条件を満足するスライドファスナー付きの衣服であっても、スライドファスナー付きの衣服の外側からファスナーテープを見え難くすることができる。

図９は、本実施例４に係るスライドファスナー付き製品の一部における前後方向に直交する断面を模式的に示す断面図である。
本実施例４のスライドファスナー付き製品４は、前述の実施例１と同様に、衣服である。本実施例４のスライドファスナー付き衣服４は、左右一対のファスナーストリンガー２１を有するスライドファスナー２０と、左右の各ファスナーストリンガー２１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部９１を備えるファスナー被着部材（生地）９０とを有する。

本実施例４のスライドファスナー付き衣服４は、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と比較した場合、以下の３つの点で相違している。１つ目の相違点としては、本実施例４のスライドファスナー付き衣服４には、前述の実施例１で説明した第１接着層３１及び第２接着層３２が設けられていないことである。２つ目の相違点としては、折り曲げ部９６が左右方向に関して縫製部１２の形成位置に近接するとともに、ファスナーエレメント２３に近接して配されていることである。３つ目の相違点としては、本実施例４のスライドファスナー付き衣服４では、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離の設定範囲が、前述の実施例１の場合と異なることである。なお、本実施例４のスライドファスナー付き衣服４は、上述した３つの点以外については、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている。

本実施例４で用いられる衣服における左右の生地９０は、少なくとも耐水性を備えている。左右の各生地９０は、生地本体部（不図示）と、生地本体部の端縁部に設けられるストリンガー取付縁部９１とを有する。各生地９０のストリンガー取付縁部９１は、衣服の生地９０が上下方向に重ねられてＵ字状の形状に形成される二重部９４を有する。

本実施例４の二重部９４は、前後方向に直交する断面視において、生地本体部（不図示）から幅方向の内側に向けて延びる第１ストリップ部９５と、第１ストリップ部９５から延びながら折り曲げられている折り曲げ部９６と、折り曲げ部９６から延びて第１ストリップ部９５に重なる第２ストリップ部９７とを有する。二重部９４の第２ストリップ部９７には、縫製部１２によって、ファスナーストリンガー２１が取り付けられている。また、二重部９４は、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に近接した状態で形成されている。

本実施例４において、ストリンガー取付縁部９１とファスナーストリンガー２１とを縫い合わせる縫製部１２は、ミシンを用いた本縫いの縫製加工により、ファスナーテープ２２の前後方向に沿って直線的に設けられている。この縫製部１２により、ファスナーストリンガー２１が生地９０のストリンガー取付縁部９１（第２ストリップ部９７）に固定されている。また、縫製部１２の一部は、二重部９４の第１ストリップ部９５と第２ストリップ部９７との間に挟まれて配されている。

本実施例４の縫製部１２は、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から左右方向の外側（テープ内側）に離れた位置に配されている。また、ストリンガー取付縁部９１を、縫製部１２を起点にして第１ストリップ部９５と第２ストリップ部９７とが上下に重なり合うように折り曲げて二重部９４を形成することにより、折り曲げ部９６は縫製部１２に近接した位置に形成される。

この場合、縫製部１２とファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂとの間の左右方向における離間距離Ｄ３は、３．０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、離間距離Ｄ３は２．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下である。また、離間距離Ｄ３は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。言い換えれば、離間距離Ｄ３は、ファスナーエレメント２３の左右方向の幅（ここでは第１ヒレ部及び第２ヒレ部の幅を除いた幅を指す）の６０％以下であることが好ましい。より好ましくは、離間距離Ｄ３は、ヒレ部を除くファスナーエレメント２３の左右方向の幅の４０％以下、２０％以下である。また、離間距離Ｄ３は、ヒレ部を除くファスナーエレメント２３の左右方向の幅の１０％以上であることが好ましい。実施例４は、実施例１～３とは異なり、縫製部１２の位置から折り曲げ部９６の位置までの間にフラップが形成されないものの、離間距離Ｄ３を狭幅とする（小さくする）ことにより、縫製部１２とファスナーエレメント２３の間には耐水領域が形成されている。

上述した離間距離Ｄ３が０．５ｍｍ以上、またはヒレ部を除くファスナーエレメント２３の左右方向の幅の１０％以上であることにより、ミシンを用いて縫製部１２を形成するときに、ミシン針をファスナーエレメント２３に接触させ難くして、ファスナーテープ２２を生地７０のストリンガー取付縁部７１に縫い合わせる縫製加工を円滑に安定して行うことができる。

また、上述した離間距離Ｄ３が３．０ｍｍ以下、またはヒレ部を除くファスナーエレメント２３の左右方向の幅の６０％以下であることにより、ファスナーエレメント２３と二重部９４との間からファスナーテープ２２を見え難くすることができる。

以上のような本実施例４のスライドファスナー付き衣服４では、縫製部１２が、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３から離れて設けられているものの、縫製部１２とファスナーエレメント２３との間の離間距離Ｄ３を３.０ｍｍ以下と狭幅に設定することにより、ファスナーエレメント２３と二重部９４との間からファスナーテープ２２を見え難くすることができる。従って、衣服のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２の露出によって損なわれることを防止又は抑制できる。

また本実施例４のスライドファスナー付き衣服４では、前述の実施例１の場合と同様に、ファスナーテープ２２自体が耐水性を備えていない場合でも、衣服の生地９０が少なくとも耐水性を備えていれば、上述した耐水領域により、スライドファスナー２０を介しての液体の浸入を生じさせ難くすることができる。

なお、実施例１～実施例４の各実施例について、次に説明するレインテストによって、縫製部１２とのファスナーエレメント２３の間に耐水領域が形成されていることを確認した。レインテストは、AATCC35準用のレイン条件（24in、2min）にて実施した。なお、ファスナーエレメント２３の隙間からの漏水の影響を除外するため、ファスナーエレメント２３の前面に漏水防止のテープを張り付けて試験を行った。レインテストの結果、実施例１～実施例４の各耐水領域における透水量が０．１ｇ未満であることを確認した。

なお、本発明は、以上に説明した実施例１～実施例４に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば実施例１～実施例４では、ファスナーエレメント２３が、前述したように、合成樹脂の射出成形によって、それぞれが独立した形状でファスナーテープ２２に設けられることによってスライドファスナー２０及びファスナーストリンガー２１が形成されている。しかし、本発明では、合成樹脂製のファスナーエレメント２３の代わりに、それぞれが独立した形状で形成される複数の金属製のファスナーエレメントをファスナーテープに設けることによって、スライドファスナー及びファスナーストリンガーを形成することも可能である。

また、実施例１～実施例４では、スライドファスナー付き衣服が少なくとも耐水性を有する場合について説明しているが、本発明では、スライドファスナー付き衣服が耐水性を備えていなくてもよい。更に本実施例では、スライドファスナーが取り付けられる製品の代表例として衣服を説明しているが、本発明において、スライドファスナー付き製品は、衣服に限定されない。本発明のスライドファスナー付き製品には、衣服以外の衣料品、靴類や鞄類などの日用雑貨製品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等に用いられる各種シート製品などの様々な製品が含まれる。

１，２ スライドファスナー付き製品（スライドファスナー付き衣服）
３，４ スライドファスナー付き製品（スライドファスナー付き衣服）
１０ ファスナー被着部材（生地）
１１ ストリンガー取付縁部
１２ 縫製部
１４ 二重部
１５ 第１ストリップ部
１６ 折り曲げ部
１７ 第２ストリップ部
２０ スライドファスナー
２１ ファスナーストリンガー
２２ ファスナーテープ
２２ａ テープ本体部
２２ｂ 芯紐部
２３ ファスナーエレメント
２３ａ エレメント基部
２３ｂ ヒレ部
２４ 第１エレメント部
２４ａ 噛合頭部
２４ｂ 第１ヒレ部
２４ｃ 第１段差部
２５ 第２エレメント部
２５ａ 第２胴部
２５ｂ 第２ヒレ部
２５ｃ エレメント頭部
２５ｄ 第２段差部
２６ エレメント列
３１ 第１接着層
３１ａ 接着剤
３２ 第２接着層
３２ａ 接着剤
４０ スライダー
４１ スライダー胴体
４２ 上翼板
４３ 引手取付部
４５ 引手
５０ ファスナー被着部材（生地）
５１ ストリンガー取付縁部
５４ 二重部
５５ 第１ストリップ部
５６ 折り曲げ部
５７ 第２ストリップ部
７０ ファスナー被着部材（生地）
７１ ストリンガー取付縁部
７４ 二重部
７５ 第１ストリップ部
７６ 折り曲げ部
７７ 第２ストリップ部
９０ ファスナー被着部材（生地）
９１ ストリンガー取付縁部
９４ 二重部
９５ 第１ストリップ部
９６ 折り曲げ部
９７ 第２ストリップ部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 離間距離
Ｔ 厚さ寸法

Claims (8)

1. ファスナーテープ(22)に複数のファスナーエレメント(23)がテープ長さ方向に沿って一定の間隔で設けられるファスナーストリンガー(21)と、一対の前記ファスナーストリンガー(21)がそれぞれ取り付けられる一対のストリンガー取付縁部(11,51,71,91)を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材(10,50,70,90)とを有するスライドファスナー付き製品(1,2,3,4)であって、
   前記ファスナーストリンガー(21)は、縫製糸で形成される縫製部(12)により、前記ストリンガー取付縁部(11,51,71,91)に取り付けられ、
   前記ストリンガー取付縁部(11,51,71,91)は、前記テープ長さ方向に直交する断面視において、Ｕ字状に折り曲げられている二重部(14,54,74,94)を有し、
   前記二重部(14,54,74,94)は、前記断面視において、前記ファスナーテープ(22)から離間して配されている第１ストリップ部(15,55,75,95)と、前記第１ストリップ部(15,55,75,95)から延びるとともに折り曲げられた形状を有する折り曲げ部(16,56,76,96)と、前記折り曲げ部(16,56,76,96)から延びるとともに前記第１ストリップ部(15,55,75,95)に重ねられて配される第２ストリップ部(17,57,77,97)とを有し、
   前記縫製部(12)の一部は、前記二重部(14,54,74,94)における前記第１ストリップ部(15,55,75,95)と前記第２ストリップ部(17,57,77,97)との間に挟まれ、
   前記縫製部(12)は、前記複数のファスナーエレメント(23)から離れて配置されるとともに、前記折り曲げ部(16,56,76,96)は、前記複数のファスナーエレメント(23)に接触又は近接して配され、
   前記縫製部(12)と前記複数のファスナーエレメント(23)との間には耐水領域が形成される
   ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
2. 前記折り曲げ部(16,56,76)は、前記縫製部(12)から離れて配されるとともに、前記ファスナーエレメント(23)に接触して配される
   ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー付き製品。
3. 前記ファスナーテープ(22)と前記第２ストリップ部(17)とは、前記折り曲げ部(16)及び前記縫製部(12)間の領域の少なくとも一部で接着されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー付き製品。
4. 前記折り曲げ部(56)は、熱処理によって前記折り曲げ部(56)の折り曲げられた形状を保持可能に形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー付き製品。
5. 前記縫製部(12)は、前記ファスナーテープ(22)のテープ幅方向に関して、前記ファスナーエレメント(23)から０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以内の離間距離(D2)で離れて配されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー付き製品。
6. 前記二重部(74)における前記第１ストリップ部(75)の外面から前記第２ストリップ部(77)の外面までの前記ファスナーテープ(22)のテープ厚さ方向における寸法(T)は、０．２５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー付き製品。
7. 前記折り曲げ部(96)は、左右方向に関して前記縫製部(12)の形成位置に近接して形成されるとともに、前記複数のファスナーエレメント(23)に近接して配され、
   前記縫製部(12)は、前記ファスナーテープ(22)のテープ幅方向に関して、前記ファスナーエレメント(23)から０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以内の離間距離(D3)で離れて配されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー付き製品。
8. 各前記ファスナーエレメント(23)は、前記ファスナーテープ(22)のテープ厚さ方向における寸法が一定である部分を備えるエレメント基部(23a)と、前記エレメント基部(23a)から前記ファスナーテープ(22)のテープ内側に向けて延び、且つ、前記テープ厚さ方向における寸法が前記エレメント基部(23a)よりも小さいヒレ部(23b)とを有する
   ことを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のスライドファスナー付き製品。