JP7762077B2 - 部材 - Google Patents

Description

本発明は、意匠面を含む部材に関する。

従来、例えば自動車のシフトレバー装置のアッパーハウジング、コンソールボックス、インストルメントパネル等の内装部品として用いられる樹脂成形品としては、表面にシボ模様等の模様が形成された樹脂成形品が多く知られている。シボ模様は、例えば、樹脂成形金型に設けられた成形面の模様を転写させることで形成される（例えば、特許文献１参照。）。金型の成形面の模様は、例えば、薬品を用いたエッチングによるシボ加工によって形成される。

エッチングによるシボ加工によれば、なだらかに連続する微細な凹凸面よりなる模様を、金型の成形面に設けることができる。この金型による樹脂成形品には、成形面の模様が転写され、なだらかな凹凸面によるシボ模様が形成される。樹脂成形品のこのようなシボ模様は、凹凸面に入射した光を多方向に分散するため、艶消しの模様となる。

特開２０００－０２５０４６号公報

しかしながら、上記のように形成できる樹脂成形品のシボ模様は、面性状の変化に乏しく、それ故、デザインの多様化のニーズに十分に応えることが困難であるという問題がある。

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、平面状あるいは曲面状の意匠面において意匠性を高めた部材を提供しようとするものである。

本発明は、平面及び曲面の少なくともいずれかにより構成された意匠面を含む部材であって、
一定の幅の隙間を空けて並列する２本の凸状の畝あるいは凹状の溝の組合せが複数形成された所定形状の第１の領域が前記意匠面に設けられ、
当該意匠面では、頂点を共有する少なくとも３つの第１の領域が、当該頂点を中心とした周方向において全周に亘って配置されて第２の領域が形成され、前記意匠面において当該第２の領域が隙間なく配置された繰り返し模様が形成されており、
前記第２の領域において前記頂点を中心として周方向に隣り合う２つの第１の領域は、前記凸状の畝あるいは凹状の溝の方向が異なる領域の組合せであると共に、前記頂点を起点として外周側に向かって延びる所定形状の線を介して隙間なく隣接しており、
当該第２の領域では、頂点を中心とした全周に亘って同じ形状の第１の領域が隙間なく配置されていると共に、前記頂点を起点として外周側に向かって延びる前記所定形状の線が周方向において等間隔で形成されている、ことを特徴とする部材にある。

本発明の部材は、一定の幅の隙間を空けて並列する２本の凸状の畝あるいは凹状の溝の組合せが複数形成された所定形状の第１の領域が設けられた意匠面を有している。この意匠面では、頂点を中心として全周に亘って同じ形状の第１の領域が隙間なく配置された第２の領域が形成されている。第２の領域において周方向に隣り合う２つの第１の領域は、凸状の畝あるいは凹状の溝の方向が異なる領域の組合せになっている。

第２の領域においては、頂点を中心として周方向において、第１の領域の凸状の畝あるいは凹状の溝の方向が切り替わり、この切り替わりによって意匠面に陰影あるいは明暗を付与することが可能となっている。本発明に係る部材は、陰影あるいは明暗のある意匠面を有し、高い意匠性を呈するものである。

実施例１における、樹脂成形品の斜視図。 実施例１における、樹脂成形品の上面の一部の拡大図。 実施例１における、成形型の斜視図。 実施例１における、成形面の断面図。 実施例１における、模様の説明図。 実施例１における、模様が光を反射する様子の説明図。 実施例１における、樹脂成形品の上面を撮影した写真（一部拡大）。 実施例１における、樹脂成形品の上面のうち、曲面部分を撮影した写真。 実施例２における、模様その１の説明図。 実施例２における、模様その２の説明図。 実施例２における、模様その３の説明図。 実施例２における、模様その４の説明図。 実施例３における、模様の説明図。

本発明の実施の形態につき、以下の実施例を用いて具体的に説明する。
（実施例１）
本例は、平面状あるいは曲面状の意匠面を含む部材の一例をなす樹脂成形品１に関する例である。本例の樹脂成形品１について、図１～図８を参照して説明する。

樹脂成形品１は、車両用のシフトレバー装置（図示略）のアッパーハウジングをなす部材である。樹脂成形品１は、略長方形状の正面形状を呈すると共に、外周を取り巻く側壁１８を有している。シフトレバー装置が車両側に取り付けられたとき、樹脂成形品１の上面１Ｓが車室側に露出すると共に、周囲と面一をなすか、あるいは周囲よりも奥まった位置となる。それ故、樹脂成形品１の側壁１８は、車両の乗員から見えないようになる。樹脂成形品１の上面１Ｓは、車室内を装飾する意匠面となっている。以下、樹脂成型品１の上面を、意匠面１Ｓという。

組立状態のシフトレバー装置（図示略）では、車両のドライバーが操作するシフトレバーが、アッパーハウジングである樹脂成形品１の内周側に設けられたレバー貫通孔１０に貫通配置される。レバー貫通孔１０は、車両の前後方向に沿うシフト方向、及び車幅方向に沿うセレクト方向に、シフトレバーを操作可能なように設けられた矩形状の開口部である。樹脂成形品１では、このレバー貫通孔１０に対して車幅方向に隣り合う位置に、細長いインジケータ窓１０１が設けられている。このインジケータ窓１０１は、パーキングレンジ、ドライブレンジ、ニュートラルレンジ、リバースレンジなどのシフトレンジの配置を表示するためのインジケータパネル（図示略）を見込むための開口部である。

樹脂成形品１は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＡＳＡ樹脂等の樹脂材料の成形品である。本例の樹脂材料は、例えば黒色の顔料等の着色剤を混練した着色樹脂材料である。この樹脂材料よりなる本例の樹脂成形品１は、無塗装の状態で黒色を呈する。

樹脂成形品１の表面のうち、意匠面１Ｓには、図２の模様１００が全域に亘って形成されている。この模様１００は、様々な方向の凸状の畝１Ｒにより形成される模様である。なお、図２は、図１において円形状の破線で示す領域１９の拡大図である。凸状の畝１Ｒによる模様１００は、樹脂成形品１の成形に用いられる成形型４（図３参照。）の成形面４０の模様に対応しており、樹脂成形の際に形成される。

ここで、樹脂成形品１の成形型４について説明する。成形型４（図３）は、金属製の上型４２と下型４１との組合せよりなる型である。成形型４では、上型４２と下型４１とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂材料を内部に流し込むための孔（図示略）が設けられている。型締め状態の成形型４の内部に樹脂材料を射出することで、樹脂成形品１を成形できる。なお、下型４１が、樹脂成形品１の上面に当たる意匠面１Ｓ側の形状を成形する型である。上型２が、樹脂成形品１の裏面側の形状を成形する型である。図３に例示の成形型４では、裏表逆さまの状態で樹脂成形品１が成形される。

下型４１の成形面４０には、樹脂成形品１の意匠面１Ｓの模様１００（図２）に対応する模様が設けられている。下型４１の成形面４０の模様は、様々な方向の溝４Ｔによる模様である。成形面４０の溝４Ｔ（図４）は、例えばレーザー加工により形成される断面くさび状の溝４Ｔである。樹脂成形品１の意匠面１Ｓの模様１００（図２参照。）をなす凸状の畝１Ｒは、この断面くさび状の溝４Ｔに対応して形成され、断面三角形状を呈する。成形面４０の溝４Ｔの深さＤは、およそ１０μｍである。溝４Ｔの形成幅Ｗは、５０μｍである。

下型４１の成形面４０は、切削加工に続いて鏡面仕上げのための研磨加工が施された後、溝４Ｔを形成するためのレーザー加工が施された面である。この成形面４０によって成形される樹脂成形品１の意匠面１Ｓは、凸状の畝１Ｒと光沢面１１８（図６）とにより構成された表面となる。

樹脂成形品１の意匠面１Ｓは、畝１Ｒの形成パターンよりなる模様１００により、立体感が演出されて美観が高められた意匠面となっている。この模様は、図５のごとく、畝１Ｒの方向が異なる複数の領域の組み合わせによる模様である。模様の最小単位は、一定の方向に沿って畝１Ｒが並設された第１領域（第１の領域の一例。）１１である。畝１Ｒの方向が異なる複数種類の第１領域１１の組み合わせにより第２領域（第２の領域の一例）１２が形成されている。樹脂成形品１の意匠面１Ｓの模様は、同一パターンの第２領域１２を隙間なく組み合わせた繰り返しパターンの模様である。図５中では、隣接する２箇所の第２領域１２の形状を、図面中の上部に抜き出して示している。

第１領域１１（図５）は、３０度の角を含む直角三角形である。第１領域１１では、一定の幅の隙間を空けて２本の畝１Ｒが隣り合うように多数の畝１Ｒが並列していると共に、２本の畝１Ｒが隣り合う全ての組合せについて、隙間の幅が等しくなっている。第１領域１１では、全域に亘って、直線的な畝１Ｒが互いに平行をなすように一定のピッチ（等間隔）で設けられている。畝１Ｒの高さは、上記の成形面４０の溝４Ｔ（図４参照。）のおよそ１０μｍの深さＤに対応して高さ１０μｍとなっている。畝１Ｒの形成幅は、成形面４０の溝４Ｔの５０μｍの形成幅Ｗに対応して幅５０μｍとなっている。なお、並列する畝１Ｒのピッチは、およそ２００μｍとなっている。溝４Ｔの形成幅Ｗが５０μであるので、互いに平行をなし隣り合う畝１Ｒの隙間の幅は１５０μｍとなっている。

第２領域１２（図５）は、頂点１３を共有する１２ピースの第１領域１１が、全体として正六角形（正多角形状の一例）をなすように組み合わせられた領域である。第２領域１２では、畝１Ｒの形成方向が異なる２つの第１領域１１が、頂点１３を起点とする所定形状の線の一例である仮想的な直線Ｌを介して隣接して配置されている。これにより、第２領域１２では、頂点１３を中心とした全周に亘って隙間なく第１領域１１が配置されている。

第２領域１２に属する１２ピースの第１領域１１には、畝１Ｒの形成方向が同じ同種の第１領域１１が２ピースずつ含まれている。第２領域１２では、周方向に隣り合う２つの第１領域１１が異なる種類となると共に、正六角形の中心と正六角形の頂点１３を起点とする仮想的な直線Ｌを介して線対称をなすように６種１２ピースの第１領域１１が配置されている。ここで、同じ種類の第１領域１１とは、畝１Ｒの形成方向が同じであることを意味している。異なる種類の第１領域１１とは、畝１Ｒの形成方向が異なることを意味している。第２領域１２には、６方向の直線的な畝１Ｒが含まれている。

樹脂成形品１の意匠面をなす意匠面１Ｓでは、正六角形の１辺を介して２つの第２領域１２が隣接するよう、第２領域１２が隙間なく配置されて模様１００が形成されている。この模様１００では、２つの第２領域１２が隣接する箇所において、同じ種類の第１領域１１が、その直角三角形の１辺を介して隣接している。隣接する同じ種類の第１領域１１は、一体的となり、第２領域１２の境界を越えて単一の領域を形成するように目視される。

次に、樹脂成形品１の意匠面１Ｓに形成された模様１００がなす視覚的効果について説明する。上記のように、樹脂成形品１の意匠面１Ｓの模様は、直線的な畝１Ｒの形成方向が異なる６種類１２ピースの第１領域１１の組合せよりなる第２領域１２（図５）が隙間なく配置された模様である。

図６に示す通り、この模様１００が形成された樹脂成形品１の意匠面１Ｓは、凸状の畝１Ｒと、互いに平行をなす畝１Ｒ間の光沢面１１８と、により構成されている。ここで、光沢面１１８は、鏡面加工が施された成形型４の成形面４０により成形される平滑度の高い表面である。図６中の視点Ａから意匠面１Ｓを見込むとき、畝１Ｒの両側の斜面や、畝１Ｒ間の光沢面１１８などで、光が反射する方向が異なってくる。

意匠面１Ｓでは、視点の位置に応じて、畝１Ｒの斜面が強く光を反射するか、光沢面１１８が強く光を反射するか、の入れ替わりが生じる。さらに、畝１Ｒが光を反射する場合、畝１Ｒの斜面の向きが第１領域１１の種類に応じて異なるため、いずれの第１領域１１の畝１Ｒが強く光を反射するかが、視点の位置に応じて入れ替わる。また、光沢面１１８が強く光を反射する場合には、畝１Ｒの方向に応じて視点から光沢面１１８を見込むことができるか否か、すなわち第１領域１１の種類に応じて光沢面１１８による反射光が視点に入射するか否か、が入れ替わることがある。このような場合、第１領域１１の種類毎に明暗の差が生じることになる。

このように、樹脂成形品１の意匠面１Ｓでは、第１領域１１の種類毎に反射光の強度に差が生じる。つまり、意匠面１Ｓでは、第１領域１１の種類毎に明るさのコントラストが生じ、パッチワークのごとく領域毎の陰影あるいは明暗が生じる。これにより第２領域１２に属する領域（第１領域１１）間で濃淡あるいは明暗が生じ、図７に例示するように模様１００に立体感が生じ得る。

さらに例えば、視点がＡからＢに移動すれば（図６参照。）、各領域について、光を反射する度合いが変動し、これにより、第２領域１２に属する各領域（第１領域１１）の濃淡あるいは明暗が変化する。領域毎の濃淡あるいは明暗が変化すれば、それに応じて模様１００の立体感の変化という視覚的効果が生じる。

さらに、本例の樹脂成形品１では、意匠面１Ｓが平坦ではなく、上下端の縁部に曲面が設けられている。曲面では、位置に応じて、複数種類の第１領域１のうち、光を強く反射する種類が入れ替わったり、畝１Ｒと光沢面１１８のうちのいずれが光を強く反射するかが入れ替わったりする。そのため、図８（ａ）、（ｂ）の写真のように、曲面においては、位置に応じて、複数種類の第１領域１１のうち、最も明るくなる種類や暗くなる種類が異なってくる。それ故、曲面では、一層複雑な陰影あるいは明暗が生じ、多彩な視覚的効果が生じている。

このように本例の樹脂成形品１は、意匠面１Ｓの模様１００が変化に富む多彩な視覚的効果を生じさせるものであり、優れた美観を奏する。特に、本例では、畝１Ｒの方向が異なる第１領域１１を組み合わせることで、模様に立体感を生じさせている。この模様は、第１領域１１の組合せよりなる第２領域１２を隙間なく配置した繰り返し模様となっており、整然と配列された美しさを観者に感じさせるものである。この模様１００は、領域毎の陰影あるいは明暗が生じ、この陰影あるいは明暗に応じて立体感が生じるものである。さらに、模様１００を見込む方向によって陰影あるいは明暗に変化が生じ、これにより立体感が変化し得る。この模様１００によれば、見込む方向に応じて変化に富む多彩な視覚的効果を発生させることができる。さらに、曲面など、模様１００が付された面の傾きに変化がある表面においては、位置毎に異なる視覚的効果を演出できる。

このように、本例の樹脂成形品１の意匠面１Ｓは、塗装や表面処理等の作業工程を必要とすることなく、表面に視覚的な効果を生じ得る。それ故、この樹脂成形品１は、生産コストを抑えながら、高い意匠性を呈する優れた製品となっている。本例の樹脂成形品１は、黒色の着色樹脂材料による成形品であるため、塗装を必要としない。

意匠面１Ｓに設けられた微細な畝１Ｒは、畝１Ｒと畝１Ｒとの間の光沢面１１８に対する指紋の付着や、引っ掻き等の傷付き、等を未然に防止する効果を奏する。それ故、畝１Ｒを設けた意匠面では、長くその美感を維持できる。

本例では、樹脂成形品１として、シフトレバー装置用のアッパーハウジングを例示している。これに限らず、コンソールボックス、インストルメントパネル等の車両用の内装部材や、グリル、ホイールキャップ等の車両用の外装部材等の車両用の加飾部品に用いられる樹脂成形品であっても良い。さらに、車両用の加飾部品の他、家電製品、ＯＡ機器、家具等、種々の加飾部品に用いられる樹脂成形品であっても良い。また、樹脂材料には、黒色以外の着色樹脂材料を用いてもよい。意匠面の表面形状は、平面に限らず、凸状の曲面、凹状の曲面でもよいし、凸状あるいは凹状の段差を含んでいても良い。また、意匠面の全面ではなく、一部に畝１Ｒよりなる模様を設けることも良い。また、畝１Ｒの断面形状は、山形形状の他、半円形状、台形形状等であっても良い。

成形型４の成形面４０に溝４Ｔを設ける加工方法として、本例ではレーザー加工を例示している。レーザー加工に代えて、例えば、彫刻、切削加工等により溝４Ｔを形成しても良い。また、樹脂成形品１の樹脂成形方法としては、本例の射出成形のほか、例えば、ブロー成形、圧縮成形等の成形方法を採用することも良い。

本例では樹脂成形品１の表面に凸状の畝１Ｒを設けることで視覚的効果を高めているが、凸状の畝１Ｒに代えて凹状の溝を設けることも良い。凹状の溝によっても本例と同様の視覚的効果を生じさせることが可能である。ただし、意匠面への指紋の付着等を防止する効果については、畝１Ｒの方が高い防汚効果を期待できる。
なお、本例では、光を反射する斜面により形成された畝１Ｒを採用している。これに代えて、光を分散し、光の反射率が低い畝１Ｒや溝を採用しても良い。

本例では、畝１Ｒの形成幅を５０μｍとしている。畝１Ｒの形成幅は、畝１Ｒの延長方向から見込んだときに視認し難くなる幅が良く、１０～２００μｍとすると良い。１０μｍ未満であると、畝１Ｒの傾斜面での光の反射が視認され難くなるおそれがある。２００μｍを超えると、畝１Ｒが線として視認されやすくなり、従来の線模様との見栄えの違いが少なくなってしまうおそれがある。好ましくは、畝１Ｒの形成幅を５０μｍ±２０μｍとすると良い。畝１Ｒの形成幅が５０μｍ±２０μｍであれば、畝１Ｒの延長方向から畝１Ｒを見込んだときに線として視認され難くなり、同じ方向に並んだ畝１Ｒの領域が一つの面であるかのように視認されるという効果が得られる。

本例では、互いに平行をなす畝１Ｒ間の隙間の幅を１５０μｍとしている。隙間の幅は、２０～８００μｍとすると良い。２０μｍ未満であると、隣り合う畝１Ｒ間の平面部の幅が減少して光が反射する光沢面が減少するため、明暗差が減少して立体感が視認され難くなるおそれがある。８００μｍを超えると、平面部の幅が増大し、光を反射する光沢面が過多となるため、単なる光沢意匠と認識されてしまうおそれがある。畝１Ｒ間の隙間の幅の範囲の最大値は、好ましくは、１５０μｍとすると良い。隙間の幅が１５０μｍ以下であれば、平面部の幅により、適度に光が反射する光沢面を確保できるため、明暗差もバランス良く、立体感が視認されやすくなるという効果が得られる。

本例では、畝１Ｒの高さを１０μｍとしている。畝１Ｒの高さは、２μｍ～３０μｍとすると良い。２μｍ未満であると、畝１Ｒによる反射面が小さくなり、平面部と傾斜面との反射差が減少するため、立体感が視認され難くなるおそれがある。３０μｍを超えると、樹脂成形の離型性に悪影響が及ぶおそれがある。好ましくは、畝１Ｒの高さを５μｍ～２５μｍとすると良い。畝１Ｒの高さが５μｍ～２５μｍであれば、凹凸斜面の角度が適度になり、平面部と傾斜面との反射差を確保できるため、立体感が視認されやすくなり、樹脂成形の離型性を良好にできるという効果が得られる。
本例では、金属製の成形型４を例示したが、樹脂製の成形型を利用することも良い。

（実施例２）
本例は、実施例１に基づき、模様１００のパターンを変更した例である。この内容について、図９～１２を参照して説明する。
図９は、正三角形状の第１領域１１を６つ組み合わせた正六角形状の第２領域１２よりなる模様１００の例である。この模様１００では、６つの第１領域１１により頂点１３が共有され、頂点を中心として全周に亘って隙間なく第１領域１１が配置されている。

さらに、同図の第１領域１１では、互いに並行をなす畝１Ｒ間の隙間の幅が一定ではなく、頂点１３に近いほど狭く、頂点１３から遠くなるほど広くなっている。このような畝１Ｒ間の隙間の設定により、頂点１３に集中するような視覚的効果が生じている。隙間の幅は、最も狭い箇所で７０μｍであり、最も広い箇所で２４０μｍである。

図１０は、図９に基づき、第１領域１１における畝１Ｒ間の隙間の設定を変更した例である。同図の各第１領域１１では、図９と同様、互いに並行をなす畝１Ｒ間の隙間の幅が一定ではない。第１領域１１における畝１Ｒ間の隙間の幅は、頂点１３に近いほど広く、頂点１３から遠くなるほど狭くなっている。図１０では、頂点１３が位置する中心を取り囲むような視覚的効果が生じている。隙間の幅は、最も狭い箇所で７０μｍであり、最も広い箇所で２４０μｍである。

図１１は、直角二等辺三角形状の第１領域１１を４つ組み合わせた正方形状（正四角形状）の第２領域１２よりなる模様１００の例である。この模様１００では、４つの第１領域１１により頂点１３が共有され、頂点を中心として全周に亘って隙間なく第１領域１１が配置されている。図９の模様１００と同様、第１領域１１における畝１Ｒ間の隙間の幅は一定ではなく、頂点１３に近いほどこの幅が狭く、頂点１３から遠くなるほどこの幅が広くなっている。隙間の幅は、最も狭い箇所で７０μｍであり、最も広い箇所で２００μｍである。

図１２は、図１１に基づき、第１領域１１における畝１Ｒ間の隙間の設定を変更した例である。この模様では、図１０の模様１００と同様、第１領域１１における畝１Ｒ間の隙間の幅は一定ではなく、頂点１３に近いほどこの幅が広く、頂点１３から遠くなるほどこの幅が狭くなっている。隙間の幅は、最も狭い箇所で７０μｍであり、最も広い箇所で２００μｍである。

なお、第２領域１２の形状としては、三角形状や五角形状など、多角形状であれば良い。
その他の構成及び作用効果については、実施例１と同様である。

（実施例３）
本例は、実施例１に基づき、第２領域１２において、２つの第１領域１１を区画する線（隣接する線）の形状が曲線状である模様１００の構成例である。
図１３のごとく、本例の模様１００では、第２領域１２が正方形状を呈している。第２領域１２では、頂点１３を中心として全周に亘って隙間なく４つの第１領域１１が配置されている。第２領域１２において、隣接する第１領域１１を区画する仮想的な曲線Ｌ（所定形状の線の一例。）は、正弦波の正負が反転するゼロクロス点から正または負の極値点に至るまでの１／４周期分の波形のごとき曲線である。

この模様１００では、曲線状の畝１Ｒが採用されている。畝１Ｒは、正方形状の第２領域１２の頂点１５を中心とした円弧状をなしている。２つの第２領域１２が隣接する箇所において、異なる第２領域１２に属する一方、同じ種類である２つの第１領域１１が隣接している。ここで、本例における第１領域１１の種類が同じとは、円弧状の畝１Ｒの中心（頂点１５）が同じであることを意味し、第１領域１１の種類が異なるとは、円弧状の畝１Ｒの中心（頂点１５）が異なることを意味する。

畝１Ｒの形状は、本例の円弧状に代えて、様々な曲線形状を採用できる。
なお、その他の構成及び作用効果については実施例１と同様である。

以上、実施例のごとく本発明の具体例を詳細に説明したが、これらの具体例は、特許請求の範囲に包含される技術の一例を開示しているにすぎない。言うまでもなく、具体例の構成や数値等によって、特許請求の範囲が限定的に解釈されるべきではない。特許請求の範囲は、公知技術や当業者の知識等を利用して前記具体例を多様に変形、変更あるいは適宜組み合わせた技術を包含している。

１ 樹脂成形品（部材）
１Ｒ 畝
１Ｓ 意匠面（上面）
１１ 第１領域（第１の領域）
１１８ 光沢面
１２ 第２領域（第２の領域）
１３ 頂点
１５ 頂点
１００ 模様
４ 成形型
４Ｔ 溝
４０ 成形面
４１ 下型
４２ 上型
Ｌ 直線、曲線（所定形状の線）

Claims (6)

1. 平面及び曲面の少なくともいずれかにより構成された意匠面を含む部材であって、
   一定の幅の隙間を空けて並列する２本の凸状の畝あるいは凹状の溝の組合せが複数形成された所定形状の第１の領域が前記意匠面に設けられ、
   当該意匠面では、頂点を共有する少なくとも３つの第１の領域が、当該頂点を中心とした周方向において全周に亘って配置されて第２の領域が形成され、前記意匠面において当該第２の領域が隙間なく配置された繰り返し模様が形成されており、
   前記第２の領域において前記頂点を中心として周方向に隣り合う２つの第１の領域は、前記凸状の畝あるいは凹状の溝の方向が異なる領域の組合せであると共に、前記頂点を起点として外周側に向かって延びる所定形状の線を介して隙間なく隣接しており、
   当該第２の領域では、頂点を中心とした全周に亘って同じ形状の第１の領域が隙間なく配置されていると共に、前記頂点を起点として外周側に向かって延びる前記所定形状の線が周方向において等間隔で形成されている、ことを特徴とする部材。
2. 請求項１において、前記第２の領域を形成する各第１の領域は、前記凸状の畝あるいは凹状の溝が一定の方向に沿うように設けられた領域であり、
   前記第２の領域における前記所定形状の線は直線あるいは曲線であると共に、当該第２の領域は正多角形状をなしており、
   前記意匠面では、隣り合う２つの第２の領域が、前記正多角形状をなす一の辺を共有する状態で隣接することにより、複数の第２の領域が隙間なく配置されており、
   隣接する２つの第２の領域のうちの一方を形成する第１の領域と、当該２つの第２の領域のうちの他方を形成する第１の領域と、の組み合わせであって、前記一の辺を介して接する２つの第１の領域では、前記凸状の畝あるいは前記凹状の溝の方向が一致していることを特徴とする部材。
3. 請求項２において、前記第１の領域は、前記第２の領域の正多角形状をなす一の辺を共有する三角形状をなしていると共に、当該一の辺に対して平行をなすように前記凸状の畝あるいは凹状の溝が設けられた領域であり、
   前記第１の領域における前記凸状の畝あるいは凹状の溝が並列する隙間の幅は、前記頂点から遠くなるに従って、次第に広くなるか、あるいは次第に狭くなっていることを特徴とする部材。
4. 請求項１～３のいずれか１項において、前記第１の領域の表面のうち、凸状の畝あるいは凹状の溝の隙間は、光沢面によって形成されていることを特徴とする部材。
5. 請求項１～４のいずれか１項において、前記第１の領域には凸状の畝が形成されていることを特徴とする部材。
6. 請求項１～５のいずれか１項において、車両用の内装部材であることを特徴とする部材。