JP7765187B2 - 食品の品質改良剤 - Google Patents

Description

本発明は食品の品質改良剤に関する。

食品の品質を改良することを目的として食品に添加する品質改良剤が最近注目されている。品質改良剤を食品に添加することで、その食味を大きく変化させることなく、例えばソフトな食感、良好な歯切れ、良好なのど越し、サクサク感、良好な口溶け等を食品に付与できる等の品質改良効果が発揮される。

脂質と蛋白質との脂質蛋白質複合体、特にリン脂質と乳蛋白質との脂質蛋白質複合体はその風味が良好なことから、様々な食品に対する品質改良効果が得られることが知られている。これらの脂質蛋白質複合体は、脂質と蛋白質とを含有する水溶液を機械的手段、具体的にはホモミキサーなどの均質化機で均質化することによって、あるいは超音波処理することによって得ることができる（例えば特許文献１参照。）。

しかし、上記の機械的手段だけでは脂質と蛋白質とが十分に複合化されず、得られる脂質蛋白質複合体は乳化性をはじめ、食品の品質改良効果、特に食感の品質改良効果が十分ではなかった。

そのため、食品の品質の十分な改良を得るため、蛋白質と複合体を形成する脂質としてリゾレシチンを使用する方法（例えば特許文献２参照。）、蛋白質と複合体を形成する脂質として有機酸モノグリセリドを使用する方法（例えば特許文献３参照。）が行われた。これらの複合体によれば確かに乳化性が向上し、食品の物性的な品質は改良する。しかしこれらの複合体は、食品の品質改良剤としてはその風味に問題があるものであった。

そのため、乳酸発酵させた脂質蛋白質複合体を用いる方法（例えば特許文献４参照。）、脂肪酸分解酵素、蛋白質分解酵素、及び乳糖分解酵素からなる群から選ばれる１種又は２種以上の酵素により脂質蛋白質複合体を酵素分解する方法（例えば特許文献５参照。）などにより風味の改善が行われたが、その異味を十分に低減させることができず、むしろ別の呈味が付与されてしまう問題があった。

ここで、近年は、乳アレルゲンや卵アレルゲンなどの動物アレルゲンを含まない食品や、菜食主義者（ベジタリアン）や完全菜食主義者（ビーガン）であっても食することが可能な食品の開発が求められる場面が多々みられ、そのため、今まで風味面で好ましく用いられていた乳蛋白質以外の、大豆、エンドウ豆、小麦及び米等の植物性蛋白質を食品の品質改良剤として使用することも多くみられるようになってきた。

しかし、植物性蛋白質は乳蛋白質と違って水への溶解度が低く、複合化が行われにくいため、食品の品質改良剤として使用する場合にはその効果が高くない点が問題となっていた。

そのため、植物性蛋白質を加熱変性させる方法（例えば特許文献６参照）が提案されている。しかし、この方法では風味が悪化してしまうため、食品の品質改良剤としては不適当である点が問題となっていた。

特開平０５－２７６８８６号公報 特開平０６－０５４６５０号公報 特開平０８－０００１７０号公報 特開平０９－２３８６１２号公報 特開平１１－０２８０５７号公報 再表２０１４／１５６５５１

したがって本発明の課題は、様々な食品の品質を、食味を大きく変化させることなく改良することができる食品の品質改良剤を提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究した結果、脂質と蛋白質との複合体を製造する際に、均質化等により脂質と蛋白質とを複合化した後、該複合体を凍結変性させた脂質蛋白質複合体が上記課題を解決可能なことを知見した。本発明は上記知見に基づきなされたものであり、凍結変性脂質蛋白質複合体を有効成分とする食品の品質改良剤を提供するものである。

本発明の品質改良剤は、様々な食品の品質を、食味を大きく変化させることなく改良することができる。

以下、本発明の食品の品質改良剤について好ましい実施形態に基づき詳述する。
本発明の食品の品質改良剤は有効成分として凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する。

本発明において脂質蛋白質複合体とは、蛋白質と脂質とを含有し、且つ蛋白質と脂質との間に働く強い親和力により形成される高次構造を持つものを意味する。単に蛋白質と脂質とを含有するものは本発明の脂質蛋白質複合体には包含されない。また本発明において凍結変性脂質蛋白質複合体とは、後述する緩慢冷凍処理が施された脂質蛋白質複合体を意味する。

まず、本発明の食品の品質改良剤に含まれる脂質蛋白質複合体（以下、単に「複合体」ということがある。）の構成成分である脂質及び蛋白質について述べる。

上記複合体を構成する脂質としては、特に限定されず、任意の脂質を使用することが可能である。脂質の具体例としては、例えば、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、リン脂質、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。本発明の効果が一層顕著になることから、脂質として、モノグリセリド、リン脂質、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種又は２種以上を使用することが好ましく、リン脂質を使用することが風味の面からも機能の面からも特に好ましい。すなわち、本発明に用いる脂質は、一部又は全部がリン脂質であることが特に好ましい。上記脂質におけるリン脂質の含有量は、リン脂質とリン脂質以外の脂質との質量比率が、前者：後者で、３０：７０～１００：０の範囲が好ましく、６０：４０～１００：０の範囲がより好ましく、８０：２０～１００：０の範囲が最も好ましい。本発明においては、目的に応じて、上記脂質の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
なお、リン脂質をレシチンの形で使用する場合は、リン脂質と、レシチンに含有されるその他の脂質との質量比率が、前者：後者で、３０：７０～１００：０の範囲にある任意
のレシチンを使用することができ、好ましくは６０：４０～１００：０のレシチンを、より好ましくは８０：２０～１００：０のレシチンを使用するとよい。

本発明においては、上記リン脂質の由来は特に限定されるものではなく、大豆由来リン脂質、ヒマワリ由来リン脂質、紅花由来リン脂質及び菜種由来リン脂質等の植物由来の植物性リン脂質、卵黄由来リン脂質、魚卵由来リン脂質及び乳由来リン脂質等の動物由来の動物性リン脂質、並びに微生物由来の微生物性リン脂質を使用することができる。また、これらの抽出物、精製物あるいは酵素処理品等を使用することも可能である。具体的なリン脂質としてはホスファチジン酸、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジルセリン、スフィンゴミエリン等が挙げられ、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

本発明では、乳アレルゲンや卵アレルゲンを含まない食品とすることが可能な点、菜食主義者（ベジタリアン）や完全菜食主義者（ビーガン）であっても食することができる食品とすることが可能な点で、大豆由来、ヒマワリ由来、紅花由来、菜種由来などの植物由来の植物性リン脂質又は微生物由来の微生物性リン脂質を使用することが好ましく、少量の添加で食品に対して高い品質改良効果が得られる品質改良剤とすることができる点、更には脂質との複合体生成能が高い点から、大豆由来リン脂質及び／又はヒマワリ由来リン脂質を使用することが特に好ましい。

上記複合体を構成する蛋白質としては、特に限定されず、任意の蛋白質を使用することが可能である。蛋白質の具体例としては、例えば、動物性蛋白質、微生物性蛋白質及び植物性蛋白質等が挙げられる。動物性蛋白質としては、例えば、ホエイ蛋白質及びカゼイン蛋白質等の乳蛋白質；並びに低密度リポ蛋白質、高密度リポ蛋白質、ホスビチン、リベチン、リン糖蛋白質、オボアルブミン、コンアルブミン及びオボムコイド等の卵蛋白質等が挙げられる。植物性蛋白質としては、グリアジン、グルテニン、プロラミン及びグルテリン等の小麦蛋白質；大豆蛋白質、エンドウ豆蛋白質、そら豆蛋白質、緑豆蛋白質、ひよこ豆蛋白質及びレンズ豆蛋白質等の豆類蛋白質、並びに米蛋白質等のその他穀類蛋白質が挙げられる。これらの蛋白質は、目的に応じて、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

本発明では、乳アレルゲンや卵アレルゲンを含まない食品とすることが可能な点、菜食主義者（ベジタリアン）や完全菜食主義者（ビーガン）であっても食することができる食品とすることが可能な点で、蛋白質は動物性蛋白質を含有しないことが好ましい。すなわち本発明では、蛋白質は微生物性蛋白質及び／又は植物性蛋白質であることが好ましく、植物性蛋白質であることがより好ましい。植物性蛋白質としては、小麦蛋白質、豆類蛋白質及び米蛋白質からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましく、豆類蛋白質がより好ましい。豆類蛋白質としては、少量の添加で高い品質改良効果が得られる品質改良剤とすることができる点、脂質との複合体生成能が高い点、及び、水溶性が高いことから後述する製造方法をとることが容易である点で、大豆蛋白質、エンドウ豆蛋白質、そら豆蛋白質、緑豆蛋白質、ひよこ豆蛋白質及びレンズ豆蛋白質からなる群から選択される１種又は２種以上を使用すること好ましく、大豆蛋白質及び／又はエンドウ豆蛋白質を使用することが更に好ましい。

本発明に含まれる複合体における、蛋白質と脂質との質量比は、蛋白質１００質量部に対し脂質が１０～２５０質量部であることが好ましく、２０～１３０質量部であることがより好ましく、８０～１３０質量部であることが更に好ましく、１００～１３０質量部であることが最も好ましい。蛋白質１００質量部に対する脂質の質量比を上述の範囲とすることで、食品の品質改良効果が一層高まり、且つ食品の風味が損なわれることがないため好ましい。また、複合体を製造する際に蛋白質と脂質とを含有する水溶液の粘度が高くならないので、該水溶液がゲル状になりにくくなり、その結果複合体の製造が容易となるため好ましい。

上記脂質蛋白質複合体は、例えば、蛋白質や蛋白質を含有する食品素材、及び脂質や脂質を含有する食品素材を水に添加し、更に必要により後述するその他の成分を水に添加して蛋白質と脂質とを含有する水溶液を調製し、調製した水溶液を均質化することによって得ることができる。この場合、得られる水溶液は脂質蛋白質複合体を含有するものとなる。この際、蛋白質及び／又は蛋白質を含有する食品素材の使用量、並びに脂質及び／又は脂質を含有する食品素材の使用量を、得られる脂質蛋白質複合体における脂質と蛋白質との比が上述の範囲となるように適切に設定することが好ましい。なお、上記蛋白質として、蛋白質を含有する食品素材を使用した場合、また、脂質として、脂質を含有する食品素材を使用した場合、複合体における脂質の含有量及び蛋白質の含有量は、それぞれの食品素材に含まれる純蛋白質含有量及び純脂質含有量を用いて算出するものとする。

上記の蛋白質と脂質とを含有する水溶液中における蛋白質の含有量は、好ましくは１～２５質量％、より好ましくは５～２５質量％、更に好ましくは５～２０質量％であり、脂質の含有量は、好ましくは１～２５質量％、より好ましくは５～２５質量％、更に好ましくは５～２０質量％である。上記の蛋白質と脂質とを含有する水溶液中の蛋白質及び脂質の含有量を上記の範囲とすることで、混合・撹拌によりダマを解消・分散させることができ、且つ十分に均質化を行うことができ、効率よく脂質蛋白質複合体を製造できるため好ましい。

上述したとおり、脂質蛋白質複合体の製造時に、水溶液中に蛋白質及び脂質以外のその他の成分を含有させることができるが、蛋白質及び脂質を高効率で複合化させる観点から、その他の成分を含有させないことが好ましい。

脂質蛋白質複合体を製造する際、蛋白質と脂質とを含有する水溶液を均質化する前又は均質化した後に加熱殺菌することが好ましい。均質化の後に加熱殺菌する場合は、加熱殺菌の後に再度均質化することができる。

上記均質化に用いる装置としては、ケトル型チーズ乳化釜、ステファンミキサーのような高速せん断乳化釜、コミットロールやマスコロイダーのような高速せん断ミキサー、スタティックミキサー、インラインミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ディスパーミル等が挙げられる。この均質化処理は、２段式ホモジナイザーを用いて、例えば、１段目３～１００ＭＰａ、２段目０～５ＭＰａの均質化圧力にて行えばよい。

上記加熱殺菌の方法としては、インジェクション式、インフュージョン式、マイクロ波等の直接加熱方式、又は、バッチ式、プレート式、チューブラー式、掻き取り式等の間接加熱方式があり、ＵＨＴ、ＨＴＳＴ、ＬＴＬＴ等の６０～１６０℃の加熱処理を行えばよい。

本発明の食品の品質改良剤は、上記の脂質蛋白質複合体を凍結変性させた凍結変性脂質蛋白質複合体を有効成分として含有する。加熱変性された脂質蛋白質複合体や溶剤変性された脂質蛋白質複合体では本発明の効果は得られない。

上記凍結変性脂質蛋白質複合体は、例えば、複合体を含む水溶液を冷凍する際に、従来の常識である急速冷凍ではなく、緩慢冷凍することによって得ることができる。脂質蛋白質複合体を急速冷凍した場合、凍結変性がおこらないので本発明の品質改良効果が得られない。

脂質蛋白質複合体が凍結変性しているか否かは以下のようにして判断することができる。
上記脂質蛋白質複合体製造の均質化後、冷凍するものと冷凍しないものに分ける。冷凍工程後、脂質蛋白質複合体を含有する水溶液を－２０℃で２０時間保管した後、１℃／ｈの速度で解凍し、水溶液が２５℃の温度に達したのち１０時間置き、その水溶液の２５℃の粘度を回転式粘度計を用いて測定したとき、冷凍しなかった場合と比べて粘度が高い場合、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２倍以上、更に好ましくは３倍以上、最も好ましくは４倍以上の粘度になっていることで、凍結変性しているとみなすことができる。なお、この判定方法は、脂質蛋白質複合体が凍結により変性し、部分的にゲルを形成することを利用するものである。

本発明における緩慢冷凍とは、緩慢な冷却速度での冷凍を意味し、具体的には、温度変化が２．０℃／ｈ未満、好ましくは０．１～１．５℃／ｈの冷却速度で冷凍処理することを意味する。急速冷凍とは２．０℃／ｈ超の冷却速度で冷凍処理することを意味する。

本発明においては、複合体を含有する水溶液を冷凍する場合、最大氷結晶生成温度帯（－１～－５℃）を２時間以上かけて通過することが好ましい。

冷凍工程の始点温度は水溶液が凍結しない温度であればいいが、好ましくは０℃～１０℃、より好ましくは１～１０℃、最も好ましくは３～７℃である。
また、冷凍工程の終点温度は水溶液が凍結する温度であればいいが、好ましくは－５℃以下、より好ましくは－１０℃以下、最も好ましくは－１８℃以下である。冷凍工程の終点温度の下限は特に制限されないが、本発明では緩慢冷却をするため、あまりに終点温度が低いと冷凍工程の時間が長すぎて生産性が悪化するため、好ましくは－４０℃以上、より好ましくは－３０℃以上、最も好ましくは－２５℃以上である。

冷凍工程の後に、必要に応じて濃縮操作を行うことができる。

冷却方法としては、例えば、チューブラー式、掻取式等の熱交換機によって冷却する方法が挙げられる。また、別の方法として、適当な容器に充填した後に、冷凍庫等で冷却する方法も挙げられる。なお、冷却に要する時間としては３０分以上であることが好ましく、より好ましくは３時間以上とする。

本発明の食品の品質改良剤に含まれる凍結変性脂質蛋白質複合体は、粉体、顆粒、錠剤等の固形状や、液状、ペースト等の流動状の何れの形態であってもよいが、他の成分との混合性が高い点、そのまま品質改良剤とした際の食品への混合性が良好である点で、粉体、液状及びペースト状の何れかの形態であることが好ましい。
粉体とする場合は、上記緩慢冷凍後そのまま凍結乾燥して粉末化してもよく、また、上記緩慢冷凍後に解凍して凍結変性脂質蛋白質複合体を含む水溶液とし、その水溶液をスプレードライして粉末化してもよい。
また液剤、ペースト等の流動状の形態とする場合は、上記緩慢冷凍後を解凍して凍結変性脂質蛋白質複合体を含む水溶液をそのまま用いることができる。

本発明の食品の品質改良剤は、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する水溶液を粉末化したものや、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する水溶液をそのまま使用することもできる。また凍結変性脂質蛋白質複合体と下記のその他の成分とを混合して、常法により粉体、顆粒、錠剤等の固形状や、液剤、ペースト等の流動状の形態に製剤化することもできる。

本発明の食品の品質改良剤が粉体、顆粒、錠剤等の固形状の形態である場合、本発明の食品の品質改良剤における上記凍結変性脂質蛋白質複合体の含有量は、少量の添加で効果を得るという目的のため、凍結変性脂質蛋白質複合体の固形分として５～１００質量％であることが好ましく、より好ましくは１０～１００質量％であり、更に好ましくは５０～１００質量％であり、更により好ましくは７０～１００質量％であり、最も好ましくは８０～１００質量％である。
また、本発明の食品の品質改良剤が液剤、ペースト等の流動状の形態である場合、本発明の食品の品質改良剤における上記凍結変性脂質蛋白質複合体の含有量は、少量の添加で効果を得るという目的、粘度が高すぎず使用しやすいこと、及び保存中の沈殿の生成を避けるため、凍結変性脂質蛋白質複合体の固形分として１～３０質量％であることが好ましく、より好ましくは５～２０質量％である。

本発明の食品の品質改良剤は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、必要に応じ、上記脂質蛋白質複合体以外のその他の成分を含有するものとすることができる。該その他の成分としては、水、アルコール類、油脂、ゲル化剤や安定剤、乳化剤、金属イオン封鎖剤、糖類・甘味料、糖アルコール、澱粉類、乳や乳製品、卵製品、穀類、無機塩、有機酸塩、酵素、ジグリセライド、香辛料、香辛料抽出物、ハーブ、直鎖デキストリン・分枝デキストン・環状デキストン等のデキストリン類、その他各種食品素材、微粒二酸化ケイ素・炭酸マグネシウム・リン酸二ナトリウム・酸化マグネシウム等の固結防止剤、ビタミン類、光沢剤、着香料、苦味料、調味料等の呈味成分、着色料、保存料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、有機酸、重炭安等のアルカリ剤、強化剤等が挙げられる。

上記油脂としては、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、菜種油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油、バター、バターオイル等の各種植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択される一又は二以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。本発明では、上記の油脂の中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。

上記ゲル化剤や安定剤としては、アルギン酸、アルギン酸塩、ペクチン、ＬＭペクチン、ＨＭペクチン、海藻抽出物、海藻エキス、寒天、グルコマンナン、ローカストビーンガム、グアーガム、ジェランガム、タラガントガム、キサンタンガム、カラギーナン、カードラン、タマリンドシードガム、カラヤガム、タラガム、トラガントガム、アラビアガム、カシアガムが挙げられる。本発明では、上記ゲル化剤や安定剤の中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。

上記乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の合成乳化剤や、大豆レシチン、卵黄レシチン、大豆リゾレシチン、卵黄リゾレシチン、酵素処理卵黄、サポニン、卵黄油、植物ステロール類、乳脂肪球皮膜等の天然乳化剤が挙げられる。本発明では、上記の乳化剤の中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。

本発明でいうところの食品は、特に限定されるものではなく、例えば、味噌、醤油、めんつゆ、たれ、だし、パスタソース、ドレッシング、マヨネーズ、トマトケチャップ、ウスターソース、とんかつソース、ふりかけ等の調味料、味噌汁、お吸い物、コンソメスープ、ポタージュスープ等のスープ類、焼肉、ハンバーグ、ミートボール、肉団子、ミートローフ、ミートパテ、チキンナゲット、ミートコロッケ、メンチカツ、つくね、ハム、ソーセージ、ウインナー等の畜産加工品、かまぼこ、干物、塩辛、佃煮、珍味等の水産加工品、ポテトチップス、コーンスナック、煎餅等のスナック類、食パン、菓子パン、デニッシュ・ペストリー、バラエティーブレッド、バターロール、ソフトロール、ハードロール、スイートロール、米菓、蒸しパン、蒸しケーキ、パイ、どら焼、今川焼き、ホットケーキ、クレープ、バターケーキ、スポンジケーキ、クッキー、ビスケット、クッキー、クラッカー、乾パン、プレッツエル、カットパン、ウェハース、サブレ、マカロン、シュー、ドーナツ、ワッフル、スコーン、発酵菓子、ピザ生地、中華饅頭等のベーカリー食品類、煮物、揚げ物、焼き物、カレー、シチュー、グラタン、ごはん、おかゆ、おにぎり等の調理食品、パスタ、うどん、ラーメン等の麺類食品、マーガリン、流動ショートニング、ショートニング、ファットスプレッド、風味ファットスプレッド等の油脂加工食品、フラワーペースト、餡等の製菓製パン用素材、チョコレート、キャンディ、ゼリー、アイスクリーム、ガム等の菓子類、饅頭、カステラ等の和菓子類、コーヒー、コーヒー牛乳、紅茶、ミルクティー、豆乳、栄養ドリンク、野菜飲料、食酢飲料、ジュース、コーラ、ミネラルウォーター、スポーツドリンク等の飲料、ビール、ワイン、カクテル、サワー等のアルコール飲料類、牛乳、ヨーグルト、チーズ等の乳や乳製品等が挙げられる。本発明の食品の品質改良剤は、スナック類、ベーカリー食品類、麺類食品、焼き菓子類及び和菓子類等の小麦粉を原料とする食品や油脂加工食品、製菓製パン用素材等に特に好適に使用することができる。

本発明の食品の品質改良剤により改良される食品の品質は、食品の種類によって異なるが、具体的には下記のようなものである。
調味料では、粘り、糸引きが解消され、のど越しの良さが増強されたものとなる。
スープ・ソース類では、特有の粉っぽさが解消され、のど越しの良さが増強されたものとなる。
畜産加工品では、加熱時のドリップが解消され、歩留まりが向上する。
水産加工品では、弾力性が向上し、プリプリとした好ましい食感が増強されたものとなる。
スナック類では、歯切れの良さが増強され、サクサク感を向上できる。
ベーカリー食品類では、ソフト性、口溶けの良さ、歯切れの良さが増強され、ねちゃつき感や油性感が解消されたものとなる。また、電子レンジ、オーブントースターで再加熱した際のソフト性が向上し、歯切れの良さも増強されたものとなる。
調理食品では、粘りが解消され、のど越しの良さが増強されたものとなる。
米飯類では、米粒の過度な軟化や付着を抑制し、生産性を向上できる。
麺類食品では、ソフト性、歯切れの良さ、のど越しの良さが増強され、麺の伸びが抑制されたものとなる。
油脂加工食品では、口溶けの良さが増強され、風味発現性を向上できる。
製菓製パン用素材では、ソフト性、歯切れの良さが増強され、ねちゃつき感が解消されたものとなる。
焼き菓子類では、歯切れ、口溶けの良さが増強されたものとなる。
チョコレートでは、粘度が低下し、口溶けの良さが増強されたものとなる。
和菓子類では、ソフト性、歯切れの良さが増強されたものとなる。
飲料類では、のど越しの良さが増強されたものとなる。
アルコール飲料類では、のど越しの良さが増強されたものとなる。
乳や乳製品では、粘り、糸引きが解消され、のど越しの良さが増強されたものとなる。
また、フライ食品のバッター液に使用した場合は、フライ食品を長時間保管した際のサクサク感、歯切れの消失が防止されたものとなる。

本発明の品質改良剤の食品への添加方法としては、最終的に食品中に本発明の有効成分である、凍結変性脂質蛋白質複合体が添加されていれば特に限定されず、各種添加方法をとることができる。例えば、小麦粉等の生地原料に直接添加して混合することも、また配合水の全て又は一部に分散又は溶解させてこれを生地原料に添加することもできる。また、水溶液の状態で、食品の表面に塗布するか、噴霧して使用することもできる。更には、食品を製造する際に加熱媒体として使用する水や湯に添加することも可能である。なかでも本発明は、ごく少量の使用量で本発明の高い効果が得られる点で、小麦粉等の生地原料に直接添加して混合するか、あるいは配合水の全て又は一部に分散又は溶解させてこれを生地原料に添加する方法によることが好ましい。

食品に対する本発明の品質改良剤の添加量は、特に限定されず、食品の種類や形態、形状等に応じて適宜決定されるが、食品中に、脂質蛋白質複合体の固形分として好ましくは０．００２～０．６質量％、より好ましくは０．０１～０．３質量％、更に好ましくは０．０２～０．３質量である。脂質蛋白質複合体の含有量を上述の範囲とすることで、本発明の効果が確実に奏され、且つ食品は異味が感じられないものとなる。
なお、上記食品がベーカリー食品の場合は、本発明の品質改良剤の添加量は、生地に含まれる穀粉類に対し脂質蛋白質複合体の固形分として好ましくは０．００１～０．４質量％、より好ましくは０．０１～０．３質量％であることが好ましい。

次に、本発明の食品の品質改良方法について述べる。
本発明の食品の品質改良方法は、食品の製造時に凍結変性脂質蛋白質複合体を添加する工程を含むものである。食品の製造方法や凍結変性脂質蛋白質複合体の添加方法や添加量については、上述のとおりである。

本発明の内容を以下の実施例、比較例等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。

＜品質改良剤の製造＞
〔製造例１〕
大豆蛋白質（「ＰｒｏＦａｍ（登録商標）９７４」：ＡＤＭ社製）（蛋白質含有量８５．０質量％、脂質含有量３．０質量％、水分含量６質量％）６質量部を、６０℃に加温した水８８質量部に加え、スリーワンモーターを使用して撹拌して十分に分散させた。ここに粉末状大豆レシチン（脂質含有量９９質量％、リン脂質含有量９０質量％）を６質量部添加し、よく撹拌して十分に分散・乳化させ、予備乳化液を得た。この予備乳化液をバルブ式ホモジナイザー（アルファラバル社製：ホモジナイザー）を用いて、３０ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１３９℃・４秒間殺菌した後、５℃まで冷却した。これを０．５℃／ｈの徐冷により、５０時間かけて－２０℃まで冷却し、凍結変性させた。これを凍結乾燥し、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ａを得た。得られた品質改良剤Ａ中の複合体の含有量、品質改良剤Ａの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例２〕
大豆蛋白質に代えてエンドウ豆蛋白質（「ＮＵＴＲＡＬＹＳ（登録商標）Ｓ８５Ｆ」：ロケット社製）（蛋白質含有量８５．０質量％、脂質含有量７．０質量％、水分含量４質量％）を使用した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｂを得た。得られた品質改良剤Ｂ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｂの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例３〕
大豆蛋白質６質量部に代えて、そら豆蛋白質（「オルプロテインＦＰ－ＡＣ」：オルガノフードテック株式会社製）（蛋白質含有量８４．０質量％、脂質含有量５．０質量％、水分含量６質量％）６．３質量部を使用し、水８８質量部を８７．７質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｃを得た。得られた品質改良剤Ｃ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｃの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例４〕
大豆蛋白質６質量部に代えて、緑豆蛋白質（「オルプロテインＭＰ－ＡＣ」：オルガノフードテック株式会社製）（蛋白質含有量７５．０質量％、脂質含有量６．０質量％、水分含量７質量％）７質量部を使用し、水８８質量部を８７質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｄを得た。得られた品質改良剤Ｄ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｄの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例５〕
大豆蛋白質６質量部に代えて、ひよこ豆蛋白質（「オルプロテインＣＰ－ＡＣ」：オルガノフードテック株式会社製）（蛋白質含有量６３．０質量％、脂質含有量２２質量％、水分含量７質量％）８．４質量部を使用し、水８８質量部を８５．６質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｅを得た。得られた品質改良剤Ｅ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｅの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例６〕
大豆蛋白質に代えて、ミルクプロテインコンセントレート（ＭＰＣ）（「Ｐｒｏｍｉｌｋ８５」：イングレディア社製）（蛋白質含有量８１．０質量％、脂質含有量１．０質量％、水分含量５質量％）を使用した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｆを得た。得られた品質改良剤Ｆ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｆの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例７〕
粉末状大豆レシチンに代えて粉末状ヒマワリレシチン（脂質含有量１００質量％、リン脂質含有量９０質量％）を使用した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｇを得た。得られた品質改良剤Ｇ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｇの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例８〕
粉末状大豆レシチン（脂質含有量１００質量％、リン脂質含有量９０質量％）を添加せず、且つ水８８質量部を９４質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、粉末状の品質改良剤Ｈを得た。得られた品質改良剤Ｈ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｈの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例９〕
製造例１における大豆蛋白質６質量部を１１質量部に変更し、粉末状大豆レシチン６質量部を１質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｉを得た。品質改良剤Ｉ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｉの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例１０〕
製造例１における大豆蛋白質６質量部を９．６質量部に変更し、粉末状大豆レシチン６質量部を２．４質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｊを得た。得られた品質改良剤Ｊ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｊの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例１１〕
製造例１における大豆蛋白質６質量部を８質量部に変更し、粉末状大豆レシチン６質量部を４質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｋを得た。得られた品質改良剤Ｋ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｋの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例１２〕
製造例１における大豆蛋白質６質量部を４質量部に変更し、粉末状大豆レシチン６質量部を８質量部に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｌを得た。得られた品質改良剤Ｌ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｌの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

〔製造例１３〕
製造例１における冷却条件を０．５℃／ｈで２５時間の徐冷から、５℃／ｈで２．５時間の急冷に変更した以外は製造例１と同様の配合及び製法で、水分含量が３質量％である、凍結変性脂質蛋白質複合体を含有する粉末状の品質改良剤Ｍを得た。得られた品質改良剤Ｍ中の複合体の含有量、品質改良剤Ｍの固形分中における複合体の含有量、及び、複合体における蛋白質と脂質との質量比について〔表１〕に記載した。

＜粘度測定試験＞
製造例１～１３で脂質蛋白質複合体製造時に、均質化後、冷凍するものと冷凍しないものに分け、冷凍工程後、－２０℃に２０時間保管後に、１℃／ｈの速度で解凍し、２５℃の温度に達してのち１０時間置き、この水溶液の２５℃の粘度を、回転式粘度計を用いて測定した。そして、冷凍しなかった場合の水溶液の粘度と比べて、粘度が低い場合を×、粘度が同一～１．５倍未満高かった場合を△、粘度が１．５倍以上２倍未満高かった場合を○、２倍以上３倍未満高かった場合を○＋、３倍以上４倍未満高かった場合を◎－、４倍以上高かった場合を◎とし、その結果を表２に記載した。

＜乳化活性試験＞
製造例１～１３で得られた品質改良剤Ａ～Ｍについて、下記の方法で乳化活性試験を実施した。

〔試験方法〕
品質改良剤４０ｍｇを３０ｍｌのバイアル瓶に入れ、１４ｍｌの６０℃に加熱した蒸留水で溶解し水相とした。大豆サラダ油からなる液状油を６０℃に加温し油相とした。水相１４ｇに油相６ｇを添加し、ホモミキサーで３００００ｒｐｍ／３０秒間予備乳化し、乳化液を得た。この乳化液に対して超音波処理（ウルトラソニックジェネレーターＵＳ５０：株式会社日本精機製作所製）を目盛５で２分間行い、水中油型乳化物を得た。
レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－２３００：株式会社島津製作所製）を使用し、屈折率が１．６０－０．２０ｉの条件にて水中油型乳化物の粒度分布測定を実施した。また水中油型乳化物の相分離を評価した。その結果を表３に記載した。

相分離の評価基準：上記試験に用いた水中油型乳化物を５℃冷蔵下にて２４時間静置後の状態を目視観察し、下記の基準で評価した。
◎：相分離なし
○：わずかに相分離
△：やや相分離あり
×：相分離

＜中華麺の製造＞
〔実施例１〕
中華麺用小麦粉（特ナンバーワン：日清製粉製）１００質量部、粉末状活性グルテン（エマソフトＭ１０００：理研ビタミン製）１質量部、乾燥卵白１質量部を混合し、小麦粉組成物を得た。一方、粉末かん水（赤：オリエンタル酵母製）１質量部、食塩１質量部、及び、品質改良剤Ａ０．０７５質量部を水３５質量部に添加、分散、溶解し、水溶液を得た。ミキサーを使用し、小麦粉組成物及び水溶液を十分に混合し麺類生地を得た。１晩リタード後、製めん機を用いて、圧延、切断、麺線化した後、１００℃の湯で１分間茹で、中華麺Ａを得た。得られた中華麺Ａについて〔表４〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表４〕に示した。

〔実施例２〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｂを使用した以外は、実施例１の配合及び製法にしたがって中華麺Ｂを得た。得られた中華麺Ｂについて〔表４〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表４〕に示した。
〔実施例３〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｆを使用した以外は、実施例１の配合及び製法にしたがって中華麺Ｆを得た。得られた中華麺Ｃについて〔表４〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表４〕に示した。

〔比較例１〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｈを使用した以外は、実施例１の配合及び製法にしたがって中華麺Ｈを得た。得られた中華麺Ｄについて〔表４〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表４〕に示した。
〔比較例２〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｍを使用した以外は、実施例１の配合及び製法にしたがって中華麺Ｍを得た。得られた中華麺Ｉについて〔表４〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表４〕に示した。

評価基準：
◎：非常に良好
○：良好
△：やや不良
×：不良

〔表４〕から明らかなように、製造例１、２及び６の品質改良剤を使用した実施例１～３の中華麺は、しなやかさがあり、歯切れとのど越しが良好であった。また、優れた湯戻し性を有し、更には麺の伸びが抑制されていた。これに対し、製造例８及び１３の品質改良剤を使用した比較例１及び２の中華麺は、しなやかさ、歯切れと、のど越しが不良であり、麺の伸びが抑制されていなかった。これらの結果から、本発明の食品の品質改良剤によれば、麺類の品質を改良できることが明らかとなった。

＜食パンの製造＞
〔実施例４〕
強力粉７０質量部、生イースト２質量部、イーストフード０．１質量部及び水４０質量部からなる中種配合の全原材料を、縦型ミキサーにて低速で３分、中速で２分ミキシングし、中種生地（捏ね上げ温度２６℃）を得た。この中種生地を生地ボックスに入れ、２８℃、相対湿度８０％ＲＨにて４時間、中種発酵を行った。中種発酵の終了した生地を再びミキサーボウルに投入し、強力粉３０質量部、上白糖６質量部、脱脂粉乳２質量部、食塩１．８質量部、品質改良剤Ａ０．０７５質量部及び水２２．５質量部を添加し、縦型ミキサーにて低速で３分、中速で３分ミキシングした。ここで、ショートニング（「プレミアムショートＣＦ」：株式会社ＡＤＥＫＡ製）５質量部を投入し、更に低速で３分、中速で３分、高速で１分ミキシングを行い、食パン生地（捏ね上げ温度２８℃）を得た。得られた食パン生地は、フロアタイムを３０分とり、２２０ｇに分割・丸めし、ベンチタイムを３０分とった後、モルダー成形し、６本をＵ字にして３斤型プルマン型に入れた。これを３８℃、相対湿度８５％ＲＨで５０分のホイロをとった後、２００℃の固定オーブンで４０分焼成して、プルマン型食パンＡを得た。得られたプルマン型食パンＡについて〔表５〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表５〕に示した。

〔実施例５〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｂを使用した以外は、実施例４の配合及び製法にしたがってプルマン型食パンＢを得た。得られたプルマン型食パンＢについて〔表５〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表５〕に示した。
〔実施例６〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｆを使用した以外は、実施例４の配合及び製法にしたがってプルマン型食パンＦを得た。得られたプルマン型食パンＦについて〔表５〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表５〕に示した。

〔比較例３〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｈを使用した以外は、実施例４の配合及び製法にしたがってプルマン型食パンＨを得た。得られたプルマン型食パンＨについて〔表５〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表５〕に示した。
〔比較例４〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｍを使用した以外は、実施例４の配合及び製法にしたがってプルマン型食パンＭを得た。得られたプルマン型食パンＭについて〔表５〕に記載の評価項目を評価した。評価結果を〔表５〕に示した。

専門パネラー１０名による評価
◎：８割以上が良好と評価
○：５割以上８割未満が良好と評価
△：２割以上５割未満が良好と評価
×：２割未満が良好と評価

〔表５〕から明らかなように、製造例１、２及び６の品質改良剤を使用した実施例４～６のプルマン型食パンは、ソフトな食感であった。特に実施例４及び５のプルマン型食パンはしとり感に優れ、実施例４のプルマン型食パンは、歯切れも優れていた。これに対し、製造例８及び１３の品質改良剤を使用した比較例３及び４のプルマン型食パンは、ソフト性、しとり感及び歯切れの評価項目の1つ又は２つ以上が不良であった。この結果から、本発明の食品の品質改良剤によれば、プルマン型食パンの品質を改良できることが明らかとなった。

＜スポンジケーキの製造＞
〔実施例７〕
全卵１８０質量部、上白糖１００質量部、品質改良剤Ａ０．０７５質量部、及びケーキ用起泡性乳化脂（「トルテ」：株式会社ＡＤＥＫＡ製）１５質量部をミキサーボウルに投入し、これを縦型ミキサーにてワイヤーホイッパーを使用して、低速で１０秒混合後、高速で、比重が０．３５となるまで起泡した。次いで、薄力粉１００質量部及びベーキングパウダー１質量部をミキサーボウルに添加し、低速３０秒混合した後、更にスポンジケーキ練り込み用油脂（「リスグラシュー」：株式会社ＡＤＥＫＡ製）１０質量部を添加し、更に低速３０秒混合、中速１０秒混合し、スポンジケーキ生地を得た。（比重は０．４５前後）７号のスポンジケーキ型に底紙と側紙をあて、ここに得られたスポンジケーキ生地４５０ｇを流し入れ、固定オーブンを使用し、１８０℃で３０分焼成し、スポンジケーキＡを得た。得られたスポンジケーキＡは、好ましいしっとり感があり、更に、ソフトで口溶けのよい食感であった。

〔比較例５〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｍを使用した以外は実施例７の配合及び製法と同様にしてスポンジケーキＭを得た。得られたスポンジケーキＭはスポンジケーキＡに比べ、ぱさついた食感であり、口溶けは不良であった。

＜フラワーペーストの製造＞
〔実施例８〕
パーム油２５質量部に、ワキシーコーン由来のリン酸架橋澱粉３質量部及びローカストビーンガム０．０５質量部を添加し分散させて油相とした。水３８．３７５質量部、小麦粉１質量部、砂糖３０質量部、ＷＰＣ（ホエイ蛋白質濃縮物）２質量部、品質改良剤Ａ０．０７５質量部及び、卵黄０．５質量部を混合し水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、掻き取り式加熱装置を用いて１００℃で２分間加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、ペースト状であるカスタード風味フラワーペーストＡを得た。得られたフラワーペーストＡは、粘りが低減され、なめらかで口溶けのよい食感であった。

〔比較例６〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｍを使用した以外は実施例８の配合及び製法にしたがってフラワーペーストＭを得た。得られたフラワーペーストＭはフラワーペーストＡに比べ、べとつきがあり、口溶けの不良な食感であった。

＜ホイップクリームの製造＞
〔実施例９〕
パーム核油２．５質量部、パーム核ステアリン２．５質量部、バターオイル３０質量部、レシチン０．１５質量部、グリセリン脂肪酸エステル０．１５質量部を６５℃に加温しながら混合し油相を調製した。一方、水５９．３２５質量部、脱脂粉乳５質量部、ショ糖脂肪酸エステル０．１５質量部、品質改良剤Ａ０．０７５質量部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１質量部、グアーガム０．０５質量部を６５℃に加温しながら混合し水相を調製した。上記水相と上記油相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、起泡性水中油型乳化脂Ａを得た。この起泡性水中油型乳化脂Ａ１００質量部に上白糖７質量部を添加し、卓上ミキサーでワイヤーホイッパーを用いて起泡したホイップクリームＡは、なめらかで瑞々しく、口溶けのよい食感であった。

〔比較例７〕
品質改良剤Ａに代えて、品質改良剤Ｍを使用した以外は実施例９の配合及び製法にしたがってホイップクリームＭを得た。得られたホイップクリームＭはホイップクリームＡに比べ、口溶けが悪く、ぼそつきのある食感であった。

Claims (7)

1. 凍結変性脂質蛋白質複合体を有効成分とし、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体を構成する蛋白質が植物性蛋白質であり、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体における、蛋白質と脂質との質量比は、蛋白質１００質量部に対し脂質が１００～２５０質量部であり、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体が、蛋白質及び脂質を含有する水溶液を均質化することによって得られた脂質蛋白質複合体を緩慢冷凍することによって凍結変性させたものである、食品の品質改良剤。
2. 上記植物性蛋白質が、小麦蛋白質、豆類蛋白質及び米蛋白質からなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１に記載の食品の品質改良剤。
3. 上記植物性蛋白質が豆類蛋白質であり、
   上記豆類蛋白質が、大豆蛋白質、エンドウ豆蛋白質、そら豆蛋白質、緑豆蛋白質及びひよこ豆蛋白質からなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項２に記載の食品の品質改良剤。
4. 上記凍結変性脂質蛋白質複合体を構成する脂質が、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、リン脂質、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項１～３の何れか一項に記載の食品の品質改良剤。
5. 上記凍結変性脂質蛋白質複合体を構成する脂質がリン脂質である、請求項４に記載の食品の品質改良剤。
6. 蛋白質及び脂質を含有する水溶液を均質化する工程、及び
   均質化された水溶液を緩慢冷凍する工程を含む、凍結変性脂質蛋白質複合体の製造方法であって、
   上記蛋白質が植物性蛋白質であり、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体における、蛋白質と脂質との質量比が、蛋白質１００質量部に対し脂質が１００～２５０質量部である、凍結変性脂質蛋白質複合体の製造方法。
7. 凍結変性脂質蛋白質複合体を食品に添加する、食品の品質改良方法であって、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体を構成する蛋白質が植物性蛋白質であり、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体における、蛋白質と脂質との質量比が、蛋白質１００質量部に対し脂質が１００～２５０質量部であり、
   上記凍結変性脂質蛋白質複合体が、蛋白質及び脂質を含有する水溶液を均質化することによって得られた脂質蛋白質複合体を緩慢冷凍することによって凍結変性させたものである、食品の品質改良方法。