JP7768749B2 - 空洞設備用足場の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば火力発電所のボイラ炉といった空洞設備においてその内部に設けられる空洞設備用足場の構築方法に関する。

従来、例えば火力発電所のボイラ炉といった空洞設備は、内部に空洞を有する略中空四角柱状に形成され、その底部は下方に向かうほど先細りとなったホッパー構造とされている（例えば特許文献１参照）。この底部Ｂには、図１１に示すような空洞設備用足場１が組み立てられて設けられ、空洞設備用足場１は、例えばボイラ炉内部の補修等のメンテナンス時において用いられる。空洞設備用足場１は、所定の間隔を隔ててボイラ炉の底部Ｂの長手方向に複数設けられる。

空洞設備用足場１は、図１２に示すように、複数の足場ブロック２（以下、足場ブロックを総称する場合、符号２を用いる）が積み上げられてなる。空洞設備用足場１では、底部Ｂの最下部に第１足場ブロック２１が設置され、その上層に第２足場ブロック２２及び第３足場ブロック２３が側面方向から見て左右略対称に設置され、さらにその上層に左右方向に広がるように３つの足場ブロックが設置される。

ここで、例えば第１足場ブロック２１は、図１３に示すように、一対の側面壁部６を有する枠状のフレーム３、フレーム３上に設けられた作業床４、作業床４の両端部から高さ方向に延びた一対の門型支柱７、一対の斜材９及び一対の門型支柱７間に設けられた一対の手摺り１１等によって概略構成される。

空洞設備用足場１が組み立てられる際には、各足場ブロック２は、それぞれ一つずつクレーン等で吊り上げられて移動され所望位置に設置される。より具体的には、足場ブロック２では、作業床４の下に掛け回された（図１３及び図１４参照）２本のワイヤーＷがそれぞれ吊上げ部材Ｌに掛けられ、吊上げ部材Ｌがクレーン等で吊り上げられることにより足場ブロック２が移動される。

特開２０１４－２０１８８３号公報

しかしながら、この従来の空洞設備用足場１の構築方法では、複数の足場ブロック２を上方に積み重ねていく方法であるため、現場作業者の作業性が非常に悪いといった欠点があった。すなわち、従来の構築方法では、図１５に示すように、まず、底部Ｂの最下部に第１足場ブロック２１が設置され、その後、現場作業者は、その第１足場ブロック２１上で吊上げ部材Ｌに掛けられているワイヤーＷの取り外し作業を行う。

次いで、図１６に示すように、第１足場ブロック２１の上層に第２足場ブロック２２が設置される。この場合、現場作業者は、第１足場ブロック２１上でそれと第２足場ブロック２２とを連結するための作業を行う。例えば、第１足場ブロック２１の門型支柱７及び斜材９の上端と、第２足場ブロック２２のフレーム３とを連結する。

次に、現場作業者は、第２足場ブロック２２を吊り上げていたワイヤーＷを吊上げ部材Ｌから取り外す必要があるため、第２足場ブロック２２上に昇り（矢印Ｔ１参照）、第２足場ブロック２２上でワイヤーＷの取り外し作業を行う。

その後、図１７に示すように、第１足場ブロック２１の上方であって第２足場ブロック２２の側方に、第３足場ブロック２３が設置される。この場合、現場作業者は、第１足場ブロック２１と第３足場ブロック２３とを連結する作業を行うため、再び、第１足場ブロック２１上に降りる必要がある（矢印Ｔ２参照）。

さらに、現場作業者は、第３足場ブロック２３のワイヤーＷを取り外す必要があるため、第３足場ブロック２３上に昇り（矢印Ｔ３参照）、第３足場ブロック２３上でワイヤーＷの取り外し作業を行う。

このように、従来の構築方法では、ワイヤーＷが作業床４の下に掛け回されて吊上げ部材Ｌに掛けられているため、ワイヤーＷの取り外し作業をその足場ブロック２上で行う必要がある。そのため、現場作業者は、高さ方向に積み上げられる足場ブロック２間において昇ったり降りたりを繰り返すことが必要であった。そのため、非常に作業性が悪いといった欠点があった。

また、このように、現場作業者が足場ブロック２間を昇ったり降りたりすると、誤って墜落する可能性があり、安全上好ましくないといった問題点もあった。例えば、第２足場ブロック２２が設置される際には、第３足場ブロック２３がまだ設置されていないため、第２足場ブロック２２は不安定な設置状態にあり、このような状態で現場作業者が第２足場ブロック２２に昇ったり第２足場ブロック２２から降りたりすることは、安全上好ましくないものであった。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、現場作業者の作業性及び安全性を高めることのできる空洞設備用足場の構築方法を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される空洞設備用足場の構築方法は、内部に空洞を有する空洞設備に対して複数の足場ブロックを一つずつワイヤーにより吊り上げて空中を移動させ、それらを積み上げて設置することにより空洞設備用足場を構築する方法であって、少なくとも、第１の足場ブロックを前記空洞設備の底部に設置する第１の工程と、前記第１の足場ブロックとは異なる第２の足場ブロックを前記第１の足場ブロックの上部に設置する第２の工程と、を有し、前記第１の足場ブロック及び第２の足場ブロックは、作業員が作業を行う作業床部と、前記作業床部の両端部から高さ方向に延びる支柱部と、をそれぞれ備え、前記作業床部には、前記足場ブロックを吊り上げる際に前記ワイヤーを係着自在に支持するためのワイヤー支持部材が取り付けられて用いられ、前記ワイヤー支持部材は、前記作業床部の側端部から立設された一対の側面壁部に貫通自在であるとともに、一端に略環状の固定掛止部を有する支持ボルトと、前記支持ボルトの他端に螺着自在である略環状の可動掛止部と、からなり、前記固定掛止部及び前記可動掛止部に前記ワイヤーがそれぞれ係着されることを特徴としている。

本発明の空洞設備用足場の構築方法において、前記第１の足場ブロック及び前記第２の足場ブロックとは異なる第３の足場ブロックを、前記第１の足場ブロックの上部であって前記第２の足場ブロックの側方位置に設置する第３の工程をさらに有し、前記第３の足場ブロックは、作業員が作業を行う作業床部と、前記作業床部の両端部から高さ方向に延びる支柱部と、を備え、前記作業床部には、前記足場ブロックを吊り上げる際に前記ワイヤーを係着自在に支持するためのワイヤー支持部材が取り付けられて用いられるとよい。

本発明によれば、足場ブロックを吊り上げるためのワイヤーを係着自在に支持するワイヤー支持部材が、足場ブロックの作業床部に取付けられているので、第１の足場ブロックの上部に第２の足場ブロックを設置する際、現場作業者は、第１の足場ブロック上で第２の足場ブロックの作業床部に取付けられているワイヤー支持部材からワイヤーを容易に取り外すことができる。そのため、従来の構築方法のように現場作業者は、足場ブロック間を昇ったり降りたりする必要がないので、現場作業者の作業性及び安全性を高めることができる。

本発明の空洞設備用足場の構築方法が適用される足場ブロックの構成を示す概略斜視図である。 ワイヤー支持部材のフレームに対する取付け状態を示す図である。 未使用時のワイヤー支持部材のフレームに対する取付け状態を示す図である。 足場ブロックに対するワイヤーの取付け状態を示す図である。 足場ブロックの設置手順を説明するための図である。 足場ブロックの設置手順を説明するための図である。 足場ブロックの設置手順を説明するための図である。 変形例のワイヤー支持部材の支持ボルトを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。 変形例のワイヤー支持部材の可動掛止部を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。 変形例における足場ブロックに対するワイヤーの取付け状態を示す図である。 空洞設備の概略斜視図である。 図１１に示す空洞設備に設置される空洞設備用足場の概略側面図である。 従来の足場ブロックの構成を示す概略斜視図である。 従来の足場ブロックに対するワイヤーの取付け状態を示す図である。 従来の足場ブロックの設置手順を説明するための図である。 従来の足場ブロックの設置手順を説明するための図である。 従来の足場ブロックの設置手順を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

なお、以下の説明においては、［背景技術］の欄で参照した図を再び参照する。また、［背景技術］の欄で説明した部材と同じものについては同符号で示す。

本実施形態に係る空洞設備用足場１の構築方法は、例えば火力発電所のボイラ炉といった空洞設備に適用される。火力発電所のボイラ炉は、その全体構造が内部に空洞を有する略中空四角柱状に形成されており、その底部Ｂは、図１１に示したように、下方に向かうほど先細りとなったホッパー構造とされている。

空洞設備用足場１は、図１２に示したように、複数の足場ブロック２が積み重ねられてなる。空洞設備用足場１は、ボイラ炉の最下部に設置される第１足場ブロック２１と、その上層に側面方向から見て左右略対称に設置される第２足場ブロック２２及び第３足場ブロック２３と、さらにその上層に左右方向に広がるように設置される３つの足場ブロックとから構成される。

図１は、第１足場ブロック２１の構成を示す概略斜視図である。なお、図１に示す第１足場ブロック２１では、それを吊り上げるためのワイヤーＷが取付けられた状態を示している。

第１足場ブロック２１では、枠状（図略）のフレーム３の上部に略平板状の作業床４が設けられている。フレーム３は、平面視で略長方形状の本体部５（図４参照）と、作業床４の長手方向に沿って本体部５の左右端部から立設された一対の側面壁部６とからなる。作業床４は、この上面において現場作業者が作業を行うためのものである。

フレーム３の両端部には、一対の側面壁部６同士を結びかつ高さ方向に延びた一対の門型支柱７がそれぞれ設けられている。一対の門型支柱７は、フレーム３の両端部において対向して設けられている。これら門型支柱７は、この第１足場ブロック２１の上部に設置される第２足場ブロック２２または第３足場ブロック２３を支持するためのものである。各門型支柱７は、それぞれの上端に第２及び第３足場ブロック２２,２３と連結するための側面視で略コの字状の連結部材８がそれぞれ設けられている。

一対の門型支柱７同士の間には、フレーム３の両側面壁部６に沿って門型支柱７の下部から互いに接近するように斜め方向にそれぞれ延びて先端部で接続され、略山状に形成された一対の斜材９が設けられている。一対の斜材９は、この第１足場ブロック２１の上部に設置される第２足場ブロック２２または第３足場ブロック２３を支持するためのものである。一対の斜材９のそれぞれの先端接続部には、それらと連結するための側面視で略コの字状の連結部材１０がそれぞれ設けられている。

また、一対の門型支柱７同士の間には、フレーム３の両側面壁部６に沿って左右方向に延びる一対の手摺部１１が設けられている。一対の手摺部１１のそれぞれは、左右方向に延びる上さん、中さん、下さん、及びそれらを接続するように上下方向に延びる３本の接続部材によって構成される。一対の手摺部１１は、作業床４上で作業する現場作業者の墜落を防止するためのものである。

フレーム３の四方端には、高さ方向に延びるジャッキボルト１２がそれぞれ設けられ、ジャッキボルト１２の下端には、略平板状のジャッキベース１３がそれぞれ設けられている。ジャッキベース１３は、斜面を有する底部Ｂに沿うように第１足場ブロック２１を支持するために斜め方向に傾けられて設けられている。

フレーム３の両端部には、斜め方向に広がるように延びる一対の梯子部材１４がそれぞれ設けられている。各梯子部材１４は、第１足場ブロック２１の上部に設置される第２足場ブロック２２及び第３足場ブロック２３のそれぞれのジャッキベース１３を支持するためのものである。

本実施形態では、第１足場ブロック２１が吊り上げられる際に用いられるワイヤー支持部材１５が第１足場ブロック２１に複数取付けられている。ワイヤー支持部材１５は、図２に示すように、略コの字状に形成されたコの字ボルト部１６と、の両先端に螺着自在とされたナット部１７とによって構成されている。

ワイヤー支持部材１５は、フレーム３の一端側近傍と他端側近傍とにそれぞれ２個ずつ取付けられる。より詳細には、図４に示すように、フレーム３の一方の側面壁部６に形成された２つの貫通孔６ａ（図１の円内参照）に、コの字ボルト部１６の先端部がフレーム３の外側から挿入され、側面壁部６の内側においてナット部１７が螺着される。フレーム３の他方の側面壁部６にも同様の構成でワイヤー支持部材１５が取り付けられる。

第１足場ブロック２１の吊り上げ時には、４個のワイヤー支持部材１５のそれぞれにワイヤーＷが係着される。すなわち、フレーム３の側面壁部６とワイヤー支持部材１５とで形成される隙間Ｓに、２本のワイヤーＷのフックＦが係着される（図１及び図４参照）。

なお、ワイヤー支持部材１５は、第１足場ブロック２１が吊り上げられない未使用時には、図３に示すように、コの字ボルト部１６がフレーム３の側面壁部６の内側に押し込まれ、隙間Ｓを形成しないようになっている。

２本のワイヤーＷは吊り上げ部材Ｌに掛けられ、吊り上げ部材Ｌはクレーン等によって吊り上げられて移動され、これにより、第１足場ブロック２１が移動されて所望の位置に設置される。

なお、第２足場ブロック２２及び第３足場ブロック２３は、第１足場ブロック２１とほぼ同様の構成とされているが、第２足場ブロック２２は、その右側方に第３足場ブロック２３が設置されるため、第１足場ブロック２１に比して右側の梯子部材１４がない構成とされる。また、第３足場ブロック２３は、その左側方に第２足場ブロック２２が設置されるため、第１足場ブロック２１に比して左側の梯子部材１４がなく、第２足場ブロック２２の右側の門型支柱７と重複するため、左側の門型支柱７もない構成とされる。

次に、本発明の空洞設備用足場１の構築方法における足場ブロック２の設置手順について説明する。

まず、地面上等で第１足場ブロック２１が組立てられる。このとき、フレーム３の側面壁部６には、図１及び図４に示したように、ワイヤー支持部材１５が取り付けられ、ワイヤー支持部材１５の側面壁部６と本体部１６とによって形成される隙間Ｓには２本のワイヤーＷのフックＦが係着される。そして、第１足場ブロック２１は、クレーン等で吊り上げ部材Ｌが吊り上げられることにより空中を移動され、ボイラ炉の底部Ｂの最下部に設置される。

第１足場ブロック２１の設置が終了すれば、現場作業者は、その第１足場ブロック２１上で吊り上げ部材Ｌに掛けられているワイヤーＷの取り外し作業を行う（図５参照）。すなわち、フレーム３の側面壁部６に取付けられているワイヤー支持部材１５に係着されたフックＦを取り外す。これにより、第１足場ブロック２１とワイヤーＷとが切り離される。

次いで、例えば地面上等で第２足場ブロック２２が組立てられ、第１足場ブロック２１と同様に、ワイヤー支持部材１５が取り付けられ、隙間ＳにワイヤーＷのフックＦが係着される。そして、第２足場ブロック２２は、クレーン等で吊り上げ部材Ｌが吊り上げられて空中を移動され、第１足場ブロック２１の上方であって底部Ｂの左斜面に沿うように設置される。

第２足場ブロック２２が第１足場ブロック２１の上方に設置されると、現場作業者は、第１足場ブロック２１上で第２足場ブロック２２のフレーム３と、第１足場ブロック２１の門型支柱７の連結部材８及び斜材９の連結部材１０とをそれぞれ連結する（図６参照）。

そして、現場作業者は、第１足場ブロック２１上で吊り上げ部材Ｌに掛けられているワイヤーＷの取り外し作業を行う。すなわち、現場作業者は、上方に手を伸ばし、ワイヤー支持部材１５の隙間Ｓに係着されたフックＦを取り外す。これにより、第２足場ブロック２２とワイヤーＷとが切り離される。

このように、ワイヤー支持部材１５は、フレーム３の側面壁部６に取付けられているため、現場作業者は、第２足場ブロック２２の下層の第１足場ブロック２１上で第２足場ブロック２２のワイヤーＷの取り外し作業を容易に行うことができる。そのため、従来の構築方法のように、現場作業者は、第１足場ブロック２１から第２足場ブロック２２に昇る必要がない。

次に、第１足場ブロック２１の上方であって第２足場ブロック２２の側方に、例えば地面上等で組立てられた、第３足場ブロック２３が設置される。この場合も、第３足場ブロック２３は、第１及び第２足場ブロック２１, ２２と同様に、クレーン等で吊り上げ部材Ｌが吊り上げられて空中を移動される。

第３足場ブロック２３が第１足場ブロック２１の上方に設置されると、現場作業者は、第１足場ブロック２１上で第３足場ブロック２３のフレーム３と、第１足場ブロック２１の門型支柱７の連結部材８及び斜材９の連結部材１０とをそれぞれ連結する（図７参照）

そして、現場作業者は、第１足場ブロック２１上で第３足場ブロック２３のワイヤーＷの取り外し作業を行う。すなわち、現場作業者は、上方に手を伸ばし、ワイヤー支持部材１５の隙間Ｓに係着されたフックＦを取り外す。これにより、第３足場ブロック２３とワイヤーＷとが切り離される。

この場合も、ワイヤー支持部材１５は、第３足場ブロック２３のフレーム３の側面壁部６に取付けられているため、現場作業者は、第３足場ブロック２３の下層の第１足場ブロック２１上で第３足場ブロック２３のワイヤーＷの取り外し作業を容易に行うことができる。そのため、従来の構築方法のように、現場作業者は、第２足場ブロック２２から第１足場ブロック２１に降りたり第３足場ブロック２３に昇ったりする必要がない。

その後、図示していないが、第２足場ブロック２２及び第３足場ブロック２３の上方には、他の足場ブロック２が同様にして設置され、空洞設備用足場１が構築される。

このように、本実施形態では、ワイヤーＷを係着自在に支持するためにワイヤー支持部材１５が用いられているため、ワイヤーＷの取り外し作業を下層の足場ブロック２上で行うことができ、従来の方法のように、現場作業者は、上下に積み上げられる足場ブロック間を登ったり降りたりを繰り返してする必要がない。そのため、現場作業者の作業性が向上された構築方法を提供することができる。

また、従来の構築方法のように、足場ブロック２間を登ったり降りたりしないため、現場作業者は、誤って足場ブロック２から墜落する可能性を極力少なくでき、安全上が向上された構築方法を提供することができる。

図８ないし図１０は、ワイヤー取付部材の変形例を示す図である。このワイヤー支持部材２５は、図８及び図９に示すように、螺刻された略棒状の支持ボルト２６と、この一方端にナット部２７によって螺着自在とされた略環状の可動掛止部２８とからなる。支持ボルト２６の他方端には、略環状の固定掛止部２９が設けられている。

ワイヤー支持部材２５は、一つの足場ブロック２に対して２セットずつ用いられ、フレーム３の一端側近傍と他端側近傍とにそれぞれ取付けられる。より詳細には、図１０に示すように、フレーム３の一方の側面壁部６の外側から、支持ボルト２６の一方端がフレーム３に挿入され、他方の側面壁部６から突出される。突出した支持ボルト２６の他方端には、可動掛止部２８が螺着される。

第１足場ブロック２１の吊り上げ時には、２セットのワイヤー支持部材２５のそれぞれにワイヤーＷが係着される。すなわち、フレーム３の側面壁部６同士に取付けられたワイヤー支持部材２５の可動掛止部２８及び固定掛止部２９のそれぞれに２本のワイヤーＷのフックＦが係着される（図１０参照）。なお、足場ブロック２の設置後、フックＦが取り外された場合、ワイヤー支持部材２５自体は、第１足場ブロック２１から取り外した状態にしてもよいし、そのまま取付けられた状態でもよい。

なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態では、ワイヤー支持部材１５が足場ブロック２のフレーム３に取付けられる構造としたが、ワイヤーＷの取外しが下層の足場ブロック２から可能であるならば、ワイヤー支持部材１５の取付け位置は、上記実施形態に限るものではない。また、上記足場ブロック２及びワイヤー支持部材１５等は、上記した実施形態の形状、大きさ、数量及び位置関係等に限るものではない。

１ 空洞設備用足場
２ 足場ブロック
３ フレーム
４ 作業床
６ 側面壁部
７ 門型支柱
９ 斜材
１１ 手摺
１４ 梯子部材
１５ ワイヤー支持部材
１６ コの字ボルト部
１７ ナット部
２１ 第１足場ブロック
２２ 第２足場ブロック
２３ 第３足場ブロック
Ｂ 底部（ボイラ炉の）
Ｗ ワイヤー

Claims (2)

1. 内部に空洞を有する空洞設備に対して複数の足場ブロックを一つずつワイヤーにより吊り上げて空中を移動させ、それらを積み上げて設置することにより空洞設備用足場を構築する方法であって、
   少なくとも、第１の足場ブロックを前記空洞設備の底部に設置する第１の工程と、
   前記第１の足場ブロックとは異なる第２の足場ブロックを前記第１の足場ブロックの上部に設置する第２の工程と、を有し、
   前記第１の足場ブロック及び第２の足場ブロックは、
   現場作業者が作業を行う作業床部と、
   前記作業床部の両端部から高さ方向に延びる支柱部と、をそれぞれ備え、
   前記作業床部には、
   前記足場ブロックを吊り上げる際に前記ワイヤーを係着自在に支持するためのワイヤー支持部材が取り付けられて用いられ、
   前記ワイヤー支持部材は、
   前記作業床部の側端部から立設された一対の側面壁部に貫通自在であるとともに、一端に略環状の固定掛止部を有する支持ボルトと、
   前記支持ボルトの他端に螺着自在である略環状の可動掛止部と、からなり、
   前記固定掛止部及び前記可動掛止部に前記ワイヤーがそれぞれ係着されることを特徴とする、空洞設備用足場の構築方法。
2. 前記第１の足場ブロック及び前記第２の足場ブロックとは異なる第３の足場ブロックを、前記第１の足場ブロックの上部であって前記第２の足場ブロックの側方位置に設置する第３の工程をさらに有し、
   前記第３の足場ブロックは、
   現場作業者が作業を行う作業床部と、
   前記作業床部の両端部から高さ方向に延びる支柱部と、を備え、
   前記作業床部には、
   前記足場ブロックを吊り上げる際に前記ワイヤーを係着自在に支持するためのワイヤー支持部材が取り付けられて用いられる、請求項１に記載の空洞設備用足場の構築方法。