JP7770060B2 - 棒状材用支持具及び棒状材用支持具の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、棒状材用支持具及び棒状材用支持具の取付方法に関する。

天井スラブ等から吊りボルトを吊り下げ、この吊りボルトに各種の電設資材（ケーブルや配管等）を固定するための吊りボルト用支持具が知られている（例えば、特許文献１～４参照）。吊りボルト用支持具は、吊りボルトに対して任意の高さ位置に留め、パイラッククリップ等の支持金具を介してケーブル、配管等の電設資材を任意の姿勢で支持する構造を有している。

特許第５８４９４２４号公報 特許第５１０２９９７号公報 特許第５０６９１９３号公報 実開昭６１－１６２６８７号公報

上述した吊りボルト用支持具にあっては次のような問題があった。すなわち、吊りボルトの任意の高さ位置にネジ締め等により留め付ける際、吊りボルト用支持具を一方の手で位置決めし、他方の手で締結ボルトを締める等の作業を行う必要があった。このため、作業者は両手を使うこととなる。しかしながら、他の資材との位置関係、すなわち電設資材の取り回し状況に応じて、吊りボルト用支持具の高さ位置を調整する必要が生じる。このような場合、不安定な脚立や梯子の上で吊りボルト用支持具を適切な高さ位置に調整しつつ、ねじ締め作業を行わなければならず、危険かつ煩雑であった。

また、吊りボルト用金具は、通常、使用個数が多い上、一旦吊りボルトに取り付けると取り外さないで使用するため、仮止め構造が複雑であると製造コストが上昇して、全体の製品コストが上昇するという問題もあった。

そのため、吊りボルトに対し簡単な操作で仮止めができると共に、低コストで製造することができる吊りボルト用支持具が望まれている。

本実施形態に係る棒状材用支持具は、棒状材の側面の任意の位置に着脱自在に取り付けられる。棒状材用支持具は、有底の略角筒体に構成された本体部と、本体部内に収容され、横断面略コ字形の溝枠に構成された挟持部と、本体部と挟持部とを締結する締結ボルトと、本体部と挟持部とを、それらの間に配置された棒状材を挟持する向きに付勢する弾性部材と、を具備する。本体部の側板の先端縁は、凹状に切り欠かれ、挟持部の溝板は、鉤形状に構成され、本体部の側板の凹状の縁部と挟持部の鉤形状の溝板との間に棒状材を導入し、棒状材用支持具を導入した棒状材に押し込み、スライドさせることで、棒状材に対して棒状材用支持具を仮止めする。

本発明によれば、吊りボルトに対して簡単な操作で吊りボルト用支持具を仮止めができると共に、低コストで製造することが可能な吊りボルト用支持具を提供することができる。

第１実施形態に係る吊りボルト用支持具の使用状態の一例を示す斜視図である。 第１実施形態に係る吊りボルト用支持具の使用状態の他の例を示す斜視図である。 第１実施形態に係る吊りボルト用支持具を示す斜視図である。 図３の吊りボルト用支持具を示す上面図である。 図４の吊りボルト用支持具の本体部と挟持部とともに示す上面図である。 図３の吊りボルト用支持具を示す分解斜視図である。 図３の吊りボルト用支持具を示す分解上面図である。 図３の吊りボルト用支持具の本体部を示す正面図である。 図１の吊りボルト用支持具を吊りボルトに仮止めするときの挟持部の動きを説明するための補足図である。 図１の吊りボルト用支持具を吊りボルトから外すときの挟持部の動きを説明するための補足図である。 図１の吊りボルト用支持具を吊りボルトに本止め状態を示す上面図である。 第２実施形態に係る吊りボルト用支持具を示す分解斜視図である。

（第１実施形態）
図１、図２は本発明の第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０の使用状態をそれぞれ示している。図１、図２に示すように、吊りボルト用支持具１０は吊りボルトＢに固定されて使用される。例えば、図１に示すように、吊りボルトＢに固定された吊りボルト用支持具１０にパイラッククリップＱが取り付けられ、パイラッククリップＱに電線用配管Ｐ（電設資材）が通され，ボルトナットにより固定される。また、図２に示すように、吊りボルトＢに固定された吊りボルト用支持具１０にネジを介して半円形状に湾曲した鋼棒としてのケーブル支持金具Ｓが取り付けられ、ケーブル支持金具ＳにケーブルＣが敷設され、結束バンドにより固定される。

図３乃至図８示すように、吊りボルト用支持具１０は、有底の略角筒体に構成された本体金具（本体部）２０の内部に、横断面略コ字形の溝枠に構成された補助金具（挟持部）６０を収容し、これら本体部２０及び挟持部６０は、互いの底板において締結ボルト９０で締結されている。本体部２０の上下の側板の先端縁は凹状に切り欠かれている。挟持部６０の上下の溝板は鉤形状に構成されている。本体部２０の上下の側板の凹状の縁部と挟持部６０の鉤形状の溝板との間に吊りボルトＢを導入する。本体部２０と挟持部６０とは弾性部材により、吊りボルトＢを挟持する向きに付勢されている。弾性部材により締結ボルト９０を完全に締め付けていない仮締め状態で、吊りボルトＢに吊りボルト用支持具１０を仮止めできる。典型的には、これらの部品は金属製であるが、全ての部品又は一部の部品が硬質樹脂製であってもよい。詳細には、吊りボルト用支持具１０は以下のように構成される。

本体部２０は、有底の略角筒体に構成される。具体的には、本体部２０は、矩形板状の本体ベース部３０と、本体ベース部３０の短辺側の両縁部に設けられた板状の一対のブラケット取付部４０、５０と、長辺側の両縁部に設けられた板状の一対の支持部３１，３２と、を備えている。典型的には、本体部２０を構成する本体ベース部３０、ブラケット取付部４０，５０、及び支持部３１，３２は、１枚の板金を折曲、変形、切削、穿孔等して形成される。

本体ベース部３０には締結ボルト９０のネジ部が挿入される挿入孔３０ａが形成されている。図８に示すように、挿入孔３０ａは長円形状を有し、本体ベース部３０の中央位置から長さ方向にオフセットした位置に設けられる。なお、挿入孔３０ａは長円に限られず、矩形状としても良い。長円状や矩形状とすることで、本体部２０に対する挟持部６０の可動域を拡大することができ、挟持部６０を本体部２０に対して傾斜させたり、その位置を調整することができ、吊りボルトＢの直径が異なった場合にでも設計変更することなく、使用することができる。

支持部３１，３２は、それぞれ本体ベース部３０に対して直角に折曲して形成されている。支持部３１，３２の先端縁には、それぞれ緩やかな円弧状の凹部（第１凹部）３１ａ，３２ａが形成されている。凹部３１ａ，３２ａの円弧の直径は吊りボルトＢの直径より大きい。

ブラケット取付部４０、５０は、それぞれ本体ベース部３０に対して直角に折曲して形成されている。ブラケット取付部４０、５０それぞれの中央にはブラケット取付孔４０ａ、５０ａが形成されている。なお、ブラケット取付孔４０ａ，５０ａは、吊りボルト用支持具１０を使用する用途に応じた様々な構造、例えば、ネジ孔、突起などに代替することができる。

ブラケット取付部４０の両側縁部には、板状の案内部４１，４２が設けられている。案内部４１，４２は、それぞれブラケット取付部４０に対して直角に折曲して形成されている。案内部４１，４２は、支持部３１，３２の外側に位置し、その先端縁は支持部３１，３２の第１凹部３１ａ，３２ａに到達する。本体部２０の先端側に対応する案内部４１，４２の先端側の角縁は緩やかな曲線状に切り欠かれ、支持部３１，３２の第１凹部３１ａ，３２ａに連続する案内縁４１ａ，４２ａが形成される。

ブラケット取付部５０の両側縁部には、板状の案内部５１，５２が設けられている。案内部５１，５２は、それぞれブラケット取付部５０に対して直角に折曲して形成されている。案内部５１，５２は、支持部３１，３２の外側に位置し、その先端縁は支持部３１，３２の第１凹部３１ａ，３２ａに到達する。案内部５１，５２の先端縁には円弧状に窪んだ外側凹部５１ａ，５２ａが設けられている。外側凹部５１ａ，５２ａの円弧の直径は吊りボルトＢの直径よりも大きい。

図５、図６、図７に示すように、挟持部６０は、横断面コ字形の溝枠に構成される。挟持部６０は、その奥行が本体部２０の内空の奥行と略等価であり、その幅が本体部２０の
内空の幅よりも短く構成される。それにより、本体部２０の内空における挟持部６０の可動域は広がり、本体部２０に対して傾斜させたり、スライド移動させたりが可能となる。

具体的には、挟持部６０は、矩形板状の挟持ベース部７０と、挟持ベース部７０の長辺側の両縁部に設けられた板状の一対の係合部（フック板）８０とを備えている。図６に示すように、挟持ベース部７０には締結ボルト９０のネジ部に螺合するネジ孔７１が形成されている。ネジ孔７１は、挟持ベース部７０の中央位置から長さ方向にオフセットした位置に設けられる。本体ベース部３０にあけられた挿入孔３０ａと挟持ベース部７０にあけられたネジ孔７１とは、ともに中央位置からオフセットした位置に設けられる。それにより、挟持部６０を本体部２０に挿入して締結ボルト９０に締結する組立作業において、挟持部６０の向きを間違える事態を抑えられ、組み立て作業を効率的に行うことができる。一対の係合部８０のそれぞれの先端側に鉤状のフック片８１，８２が形成される。フック片８１，８２は内側下方に向かって湾曲しており、それぞれの内側辺は緩やかな円弧状のフック部（第２凹部）８１ａ，８２ａを構成する。フック片８１，８２の外側辺は緩やかに湾曲する案内縁８１ｂ、８２ｂを構成する。案内縁８１ｂ、８２ｂがあることで、吊りボルトＢを本体部２０側の案内縁４１ａ，４２ａと、挟持部６０側のフック片８１，８２との間に簡単に案内することができる。フック部８１ａ，８２ａの円弧の直径は吊りボルトＢの直径より大きい。

上述した本体部２０の第１凹部３１ａ，３２ａ、挟持部６０のフック部８１ａ，８２ａ及び外側凹部５１ａ，５２ａにより、吊りボルトＢを保持あるいは通すための中空部Ｈが形成される。

本体部２０と挟持部６０とは、互いの底板箇所において締結ボルト９０によって締結されている。具体的には、締結ボルト９０は、本体ベース部３０に挿入孔３０ａに挿入され、そのネジ部が挟持ベース部７０のネジ孔７１に螺合されている。したがって、挟持部６０は本体部２０に対して締結ボルト９０の軸方向に沿って締結ボルト９０の長さの範囲で接近、離反可能である。

吊りボルト用支持具１０は、本体部２０と挟持部６０とを互いに接近する方向に付勢する弾性部材を備える。ここで、本体部２０と挟持部６０とを互いに接近する方向とは、第１凹部３１ａ、３２ａと第２凹部８１ａ、８２ａの間の中空部Ｈの間隔が狭くなる方向に対応する。図３、図４、図５に示すように、ここでは、締結ボルト９０のヘッド９１と本体部２０の本体ベース部３０との間には、円錐コイルバネ（弾性部材）９５が介装されている。なお、第１凹部３１ａ、３２ａと第２凹部８１ａ、８２ａの間の中空部Ｈの間隔が狭くなる方向に本体部２０と挟持部６０とを付勢させることができるのであれば、その構成は上記に限定されない。例えば、締結ボルト９０を挟持部６０側から挿入する構成であってもよい。また、円錐コイルバネ９５は、本体ベース部３０と挟持ベース部７０との間に介在される引張コイルバネに代替されることができる。

以下、円錐コイルバネ９５が少しつぶされる状態になるまで締結ボルト９０を締めることを仮締め、円錐コイルバネ９５が完全につぶされた状態になるなど、これ以上締められない状態になるまで締結ボルト９０を締めることを本締めとして、それぞれを区別する。

本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０は締結ボルト９０を仮締めした状態で使用される。この状態において、円錐コイルバネ９５は、締結ボルト９０のヘッド９１を本体ベース部３０から離間させる方向に付勢する。締結ボルト９０には挟持ベース部７０が螺合しているため、挟持ベース部７０は本体ベース部３０（図５中下方向）に向かって引き付けられ、本体ベース部３０に重なって密着する。このとき、第１凹部３１ａ、３２ａと第２凹部８１ａ、８２ａとの間の中空部Ｈは、吊りボルトＢの直径よりも狭くなるように構成されている。

このように構成された吊りボルト用支持具１０は、図９、図１０及び図１１に示すように使用される。本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０の１つの特徴は、吊りボルトに対して吊りボルト用支持具１０を押し込むだけで、吊りボルトに吊りボルト用支持具１０を仮止めできる構造を有する点にある。吊りボルト用支持具１０を吊りボルトに対して押し込むだけで仮止めできる原理は以下のとおりである。

図９（ａ）に示すように、作業者は、本体部２０側の案内縁４１ａ，４２ａと、挟持部６０側のフック片８１，８２との間に吊りボルトＢが位置するように吊りボルト用支持具１０を操作し、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を押し込む。すると、挟持部６０は、吊りボルトＢによって押され、矢印Ｍ１に向かってスライドしながら、挟持ベース部７０の端部箇所Ｐ１を支点に矢印Ｒ１の向きに回転される。このように、吊りボルトＢは、挟持部６０を押しながら、案内縁４１ａ，４２ａに沿って中空部Ｈに向かって進入することができる。

図９（ｂ）に示すように、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０をスライドさせると、挟持部６０は、吊りボルトＢによって矢印Ｍ２の方向に持ち上げられる。それにより、吊りボルトＢを中空部Ｈに収容することができる。

図９（ｃ）に示すように、中空部Ｈに収容された吊りボルトＢの周面の一方側に本体部２０の第１凹部３１ａ，３２ａが係合すると共に、吊りボルトＢの周面の他方側に挟持部６０の第２凹部８１ａ，８２ａが係合し、本体部２０と挟持部６０とで吊りボルトＢの周面を両側から強固に狭着する。この時の保持力は、円錐コイルバネ９５の弾性力によるものであり、吊りボルト用支持具１０が自重により吊りボルトＢから脱落しない程度の力になるように締結ボルト９０は仮締めされている。そのため、図１０で説明するように、作業者は吊りボルト用支持具１０の高さ調整を簡単な操作で行うことができる。なお、上記における保持力は締結ボルト９０を締める程度によって調整できる。そのため、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めする力を強くしたいのであれば、締結ボルト９０を少し締めれば良く、また、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めする力を弱くしたいのであれば、締結ボルト９０を少し緩めればよい。この仮止めする力を調整できることも、様々な太さ、重さに対応できる重要な１つの要素である。

なお、挿入孔３０ａが長円形であり、且つ本体部２０の内空幅に対して挟持部６０の外形幅が狭いため、挟持部６０を矢印Ｍ１に沿ってスライド移動させることができる。このスライド移動は、円錐コイルバネ９５によって挟持部６０が本体部２０に対して付勢される方向に対して直交する向きであり、大きな力は必要ない。また、挿入孔３０ａが長円形であるため、本体部２０に対して挟持部６０を傾斜させることができる。挟持ベース部７０において締結ボルト９０が螺合する位置が中央から吊りボルトＢによって押し込まれる向きの反対側にオフセットしているため、吊りボルトＢをフック片８１，８２に押し当てると、てこの原理が働き、少ない力で挟持部６０を矢印Ｒ１の向きに回転させることができる。

このように、作業者は、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を押し込み、スライドさせるだけの簡単な操作で、しかも少ない力で吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を仮止めすることができる。上記の操作は、片手でもできる簡単な操作であり、作業者の作業性の向上に寄与する。

吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を仮止めした状態は次の操作で解除することができる。すなわち、図１０に示すように、締結ボルト９０のヘッド９１を円錐コイルバネ９５の付勢力に抗する力Ｆで押圧することによって、挟持部６０を本体部２０に対して離間させ、本体部２０と挟持部６０とによって形成される中空部Ｈを広げることができる。それにより、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を仮止めした状態を解除することができる。もちろん、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めする際に、上記の操作をするようにしてもよい。つまり、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を押し付けるのではなく、上記の締結ボルト９０のヘッド９１の押し込み操作をしながら、中空部Ｈを広げた状態で、中空部Ｈに吊りボルトＢを導入するようにしてもよい。作業者は、吊りボルトＢに仮止めした吊りボルト用支持具１０の位置を調整したいとき、作業者は締結ボルト９０のヘッド９１を押圧して仮止めを解除した後、吊りボルト用支持具１０を所望の位置まで移動させ、ヘッド９１から手を離して吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めできる。

また、吊りボルト用支持具１０の微調整であれば、作業者は次のような操作をしてもよい。吊りボルト用支持具１０は、吊りボルトＢから脱落しない程度の狭着力で吊りボルトＢに仮止めされ、また、第１凹部３１ａ、３２ａ及び第２凹部８１ａ、８２ａは、その板厚が吊りボルトＢのネジ溝よりも厚く、吊りボルトＢのネジ溝に完全に嵌り込んでいない。したがって、仮止めの状態では、作業者は、上記の締結ボルト９０の押圧操作なしでも、上記の狭着力に抗する力で吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢの軸方向に動かすだけで、吊りボルト用支持具１０の位置を調整することができる。なお、第１凹部３１ａ、３２ａ及び第２凹部８１ａ、８２ａが吊りボルトＢのネジ溝に完全に嵌り込むように、第１凹部３１ａ、３２ａ及び第２凹部８１ａ、８２ａの板厚を吊りボルトＢのネジ溝よりも薄く構成することで、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢからさらに脱落しにくくすることができる。

図１１に示すように、吊りボルト用支持具１０の取付位置が決まったら、締結ボルト９０を仮締めした状態から締め込み、本締めする。このとき、吊りボルト用支持具１０は吊りボルトＢに仮止めされていて、本体部２０と挟持部６０とも円錐コイルバネ９５の弾性力により固定されているため、作業者は本体部２０を手で押さえることなく締結ボルト９０を締めることができる。これは作業性向上に寄与する。本締めすることにより、締結ボルト９０のヘッド９１を押圧しても動かないため、本体部２０と挟持部６０とは、仮止めした状態の位置関係で固定される（本止めされる）。本体部２０と挟持部６０とは、それらの間に吊りボルトＢを挟み込んだ状態で、締結ボルト９０により強固に締結される。この時の締結力は、円錐コイルバネ９５の付勢力よりも強く、非常に強力である。したがって、十分な力で吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに固定することができる。

なお、円錐コイルバネ９５が吊りボルト用支持具１０の表面に露出しているため、吊りボルト用支持具１０が吊りボルトＢに対して本止めされた状態なのか、仮止めされた状態なのかを円錐コイルバネ９５を見るだけで確認することができる。

以上説明した第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０によれば、作業者は片手で吊りボルトＢへの仮止め、高さ調整を簡単に行うことができ、高さ位置が決まった段階で締結ボルト９０の本締めを行えば、強力に固定することができる。したがって、作業の効率化を図ることができる。また、部品点数が少なく、本体部２０及び挟持部６０はそれぞれ一枚の板金から形成することができることから、製造コストを低減することができる。

なお、本体ベース部３０と締結ボルト９０のヘッド９１とを離間させる方向に付勢する弾性部材として、作業者の押圧操作の安定性の観点から円錐コイルバネ９５を例示したが、板バネ等の他の弾性部材でも良い。また、例えば、本体ベース部３０もしくは挟持ベース部７０の一部を切欠し、それを曲折して締結ボルト９０を付勢するようにしてもよい。

第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０では、本体部２０と締結ボルト９０のヘッド９１との間に円錐コイルバネ９５を配置し、本体部２０に対して挟持部６０を引き付ける力を利用して、本体部２０と挟持部６０との間に配置された吊りボルトＢを挟着していたが、本体ベース部３０と挟持ベース部７０との間に円錐コイルバネ９５を配置し、本体部２０に対して挟持部６０が離れる力を利用して、本体部２０と挟持部６０との間に配置された吊りボルトＢを挟着できるように、本体部２０及び挟持部６０の形状を構成するようにしてもよい。

第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０は、吊りボルトＢに対して仮止めするために、吊りボルトＢを本体部２０と挟持部６０とで挟着していた。したがって、吊りボルト用支持具１０は、ネジ溝が形成されていない丸鋼、角鋼等の棒状材に対して仮止めすることができる棒状材用支持具として使用することができる。この場合、本体部２０及び挟持部６０と棒状材との間の接触面積を増やし、これらの間に生じる摩擦力を大きくすることで、挟着力を強くすることができる。また、本体部２０及び挟持部６０の、棒状材に接触する部分に、棒状材との間に生じる摩擦力を大きくするパッドを取り付けることでも同様の効果を奏する。

第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０は、本体部２０と挟持部６０との両方に、吊りボルトＢの周面を受容する凹部を設けて構成される。それにより、本体部２０の第１凹部３１ａ、３２ａと挟持部６０の第２凹部８１ａ、８２ａとの間に案内された吊りボルトＢを留まらせ、安定して挟着することができる。また、挟着した吊りボルトＢの横方向への移動を規制し、吊りボルト用支持具１０が吊りボルトＢから脱落してしまう可能性を低減することができる。この効果は、本体部２０と挟持部６０とのうち少なくとも一方に凹部を設けることで発揮され得る。また、本体部２０と挟持部６０との間で吊りボルトＢを挟着するという観点であれば、本体部２０と挟持部６０との両方に凹部が設けられなくてもよい。

（第２実施形態）
図１２は、本発明の第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００を示す分解斜視図である。吊りボルト用支持具１００は上述した吊りボルト用支持具１０と同様に、吊りボルトＢの任意の高さ位置に取り付けることができる。第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００と第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０との大きな差異は、挟持部のフック片の形状が異なる点にある。以下、第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００の挟持部１５０を中心に説明する。なお、第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００の本体部１１０は必要な部分のみ符号を付し説明する。

挟持部１５０は、矩形板状の挟持ベース部１６０と、挟持ベース部１６０の長辺側の縁部に形成された板状の係合部１７０とを備えている。挟持ベース部１６０の中央にはネジ孔１６１が設けられている。係合部１７０は係合板１７１を有し、係合板１７１には孔部１７１ａが形成されている。係合板１７１の先端側には一対のフック片１７２が形成される。一対のフック片１７２は内側下方に向かって湾曲しており、それぞれの内面は緩やかな円弧状のフック部（第２凹部）１７２ａを構成し、外面は緩やかに湾曲する案内縁１７２ｂを構成する。フック部１７２ａの円弧の直径は吊りボルトＢの直径より大きい。

上述した挟持部１５０のフック部１７２ａと、本体部１１０の第１凹部１２１ａ，１２２ａによって、吊りボルトＢを保持あるいは通すための中空部Ｈが形成される。

第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００は、第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０と同様の原理で、吊りボルトＢに対して押し込むだけで吊りボルトＢに仮止めすることができる。また、吊りボルトＢに仮止めした吊りボルト用支持具１００の位置を簡単な操作で調整することができる。また、最終的に締結ボルト１９０を本締めすることで、吊りボルト用支持具１００を吊りボルトＢに本止めすることができる。このように、第２実施形態に係る吊りボルト用支持具１００は、第１実施形態に係る吊りボルト用支持具１０と同様の効果を発揮する。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…吊りボルト用支持具、２０…本体部、３０…本体ベース部、３０ａ…挿入孔、３１…支持部、３１ａ…凹部（第１凹部）、３２…支持部、３２ａ…凹部（第１凹部）、４０…ブラケット取付部、４０ａ…ブラケット取付孔、４１…案内部、４１ａ…案内縁、４２…案内部、４２ａ…案内縁、５０…ブラケット取付部、５０ａ…ブラケット取付孔、５１…案内部、５１ａ…外側凹部、５２…案内部、５２ａ…外側凹部、６０…挟持部、７０…挟持ベース部、７１…ネジ孔、８０…係合部、８１…フック片、８１ａ…フック部（第２凹部）、８１ｂ…案内縁、８２…フック片、８２ａ…フック部（第２凹部）、８２ｂ…案内縁、９０…締結ボルト、９１…ヘッド、９５…円錐コイルバネ（弾性部材）、１００…吊りボルト用支持具、１１０…本体部、１２０…本体ベース部、１２１ａ…凹部（第１凹部）、１２２ａ…凹部（第１凹部）１５０…挟持部、１６０…挟持ベース部、１６１…ネジ孔、１７０…係合部、１７１…係合板、１７１ａ…孔部、１７２…フック片、１７２ａ…フック部（第２凹部）、１７２ｂ…案内縁、１９０…締結ボルト、１９１…ヘッド、１９５…円錐コイルバネ（弾性部材）、Ｂ…吊りボルト、Ｈ…中空部、Ｐ…電線用配管、Ｑ…パイラッククリップ、Ｓ…ケーブル支持金具、Ｃ…ケーブル。

Claims (9)

1. 棒状材の側面の任意の位置に着脱自在に取り付けられる棒状材用支持具において、
   有底の略角筒体に構成された本体部と、
   前記本体部内に収容され、横断面略コ字形の溝枠に構成された挟持部と、
   前記本体部と前記挟持部とを締結する締結ボルトと、
   前記本体部と前記挟持部とを、それらの間に配置された前記棒状材を挟持する向きに付勢する弾性部材と、
   を具備し、
   前記本体部の側板の先端縁は、凹状に切り欠かれ、
   前記挟持部の溝板は、鉤形状に構成され、
   前記本体部の側板の凹状の縁部と前記挟持部の鉤形状の溝板との間に前記棒状材を導入し、前記棒状材用支持具を前記導入した棒状材に押し込み、スライドさせることで、前記棒状材に対して前記棒状材用支持具を仮止めする、
   棒状材用支持具。
2. 前記本体部は、
   前記締結ボルトが挿入される挿入孔が形成された矩形板状の本体ベース部と、
   前記本体ベース部の両縁部に、前記本体ベース部に対して直角に形成された板状の一対のブラケット取付部と、
   前記ブラケット取付部の両側縁部に、前記ブラケット取付部に対して直角に形成された案内部と、
   を有し、
   前記挟持部は、
   前記締結ボルトが螺合されるネジ孔が形成された矩形板状の挟持ベース部と、
   前記挟持ベース部の両縁部に設けられた板状の一対の係合部と、
   を有し、
   前記本体部の先端側に対応する前記案内部の先端側の角縁には、曲線状に切り欠かれた案内縁が形成され、
   前記一対の係合部のそれぞれの先端側に鉤状のフック片が形成され、
   前記締結ボルトは、前記本体ベース部の前記挿入孔に挿入され、
   前記締結ボルトのネジ部は、前記挟持ベース部の前記ネジ孔に螺合され、
   前記挟持部は、前記本体部に対して前記締結ボルトの軸方向に沿って前記締結ボルトの長さの範囲で接近、離反可能であり、
   前記弾性部材は、前記本体部と前記挟持部とを互いに接近する方向に付勢し、
   前記挟持ベース部は、前記本体ベース部に向かって引き付けられ、
   前記挟持部が前記本体部に対して傾斜およびスライド移動させることが可能となるように前記挟持部が前記締結ボルトにより前記本体部に仮締めされた状態において、前記本体部側の前記案内縁と前記挟持部側の前記フック片との間に前記棒状材を押し込み、前記案内縁に沿って進入させ、前記棒状材を前記フック片方向にスライドさせて前記棒状材により前記挟持部を持ち上げて、前記本体部と前記挟持部とで前記棒状材の周面を両側から狭着することで、前記棒状材に対して前記棒状材用支持具を仮止めする、
   請求項１に記載の棒状材用支持具。
3. 前記本体部は、
   前記締結ボルトが挿入される挿入孔が形成された矩形板状の本体ベース部と、
   前記本体ベース部の両縁部に、前記本体ベース部に対して直角に形成された板状の一対のブラケット取付部と、
   前記ブラケット取付部の両側縁部に、前記ブラケット取付部に対して直角に形成された案内部と、
   を有し、
   前記挟持部は、
   前記締結ボルトが螺合されるネジ孔が形成された矩形板状の挟持ベース部と、
   前記挟持ベース部の両縁部に設けられた板状の一対の係合部と、
   を有し、
   前記案内部と前記係合部とにより前記棒状材を保持あるいは通すための中空部が形成され、
   前記弾性部材は、前記中空部の間隔が狭くなる方向に前記本体部と前記挟持部とを付勢させることで、前記本体部と前記挟持部とを、それらの間に配置された前記棒状材に向かって付勢させ、
   前記挟持部は、前記本体ベース部上に前記挟持ベース部が重なるように前記本体部の内部に配置され、
   前記締結ボルトは、前記本体ベース部の前記挿入孔に挿入され、そのネジ部が前記挟持ベース部の前記ネジ孔に螺合されており、
   前記挟持部が前記本体部に対して傾斜およびスライド移動させることが可能となるように前記挟持部が前記締結ボルトにより前記本体部に仮締めされた状態において、前記案内部と前記係合部とにより形成される前記中空部の開口から、前記棒状材を前記中空部に押し込み、スライドさせることで、前記棒状材に対して前記棒状材用支持具を仮止めする、
   請求項１に記載の棒状材用支持具。
4. 前記本体部は、
   前記締結ボルトが挿入される挿入孔が形成された矩形板状の本体ベース部と、
   前記本体ベース部の両縁部に、前記本体ベース部に対して直角に形成され、先端縁に円弧状の第１凹部が形成された板状の一対の支持部と、
   を有し、
   前記挟持部は、
   前記締結ボルトが螺合されるネジ孔が形成された矩形板状の挟持ベース部と、
   前記挟持ベース部の両縁部に設けられ、内側辺に円弧状の第２凹部が形成された板状の一対の係合部と、
   を有し、
   前記挟持部は、前記本体ベース部上に前記挟持ベース部が重なるように前記本体部の内部に配置され、
   前記弾性部材は、前記第１凹部と前記第２凹部との間の中空部の間隔が狭くなる方向に前記本体部と前記挟持部とを付勢し、
   前記本体部の側板の凹状の縁部と前記挟持部の鉤形状の溝板との間に前記棒状材を導入し、前記棒状材用支持具を前記導入した棒状材に押し込み、スライドさせ、前記第１凹部と前記第２凹部との間の中空部に前記棒状材を収容することで、前記棒状材に対して前記棒状材用支持具を仮止めする、
   請求項１に記載の棒状材用支持具。
5. 前記棒状材が配置される前記本体部と前記挟持部との間の間隔は、前記弾性部材により前記本体部と前記挟持部とが付勢された状態において、前記棒状材の直径よりも狭くなるように設定され、前記本体部と前記挟持部との間に前記棒状材を前記弾性部材の弾性力に抗する力で押し込むことによって、前記本体部と前記挟持部との間が押し広げられ、前記棒状材を前記本体部と前記挟持部との間に導入し、前記弾性部材の弾性力によって前記本体部と前記挟持部との間に挟着する、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の棒状材用支持具。
6. 前記挿入孔は、長円形状又は矩形状を有する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の棒状材用支持具。
7. 前記弾性部材は、前記本体部と前記締結ボルトのヘッドとの間に介装される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の棒状材用支持具。
8. 前記棒状材が配置される前記本体部と前記挟持部との間の間隔は、前記弾性部材により前記本体部と前記挟持部とが付勢された状態において、前記棒状材の直径よりも狭くなるように設定され、前記締結ボルトのヘッドを前記弾性部材の弾性力に抗する力で押圧することによって前記棒状材の直径よりも広がる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の棒状材用支持具。
9. 有底の略角筒体に構成された本体部と、
   前記本体部内に収容され、横断面略コ字形の溝枠に構成された挟持部と、
   前記本体部と前記挟持部とを締結する締結ボルトと、
   前記本体部と前記挟持部とを、それらの間に配置された棒状材を挟持する向きに付勢する弾性部材と、を具備し、
   前記本体部の側板の先端縁は、凹状に切り欠かれ、
   前記挟持部の溝板は、鉤形状に構成される、前記棒状材の側面の任意の位置に対する棒状材用支持具の取付方法であって、
   前記本体部の側板の凹状の縁部と前記挟持部の鉤形状の溝板との間に前記棒状材を導入し、
   前記棒状材用支持具を前記導入した棒状材に押し込み、スライドさせることで、前記棒状材に対して前記棒状材用支持具を仮止めする、
   棒状材用支持具の取付方法。