JP7772046B2 - 成形条件調整方法、及び、成形条件調整装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形条件調整方法、及び、成形条件調整装置に関する。

従来、被成形体（プリフォームやパリソン等）をブロー成形し、中空状の成形体（ボトル等）を製造するための装置として、成形体製造装置が用いられている。成形体製造装置は、例えば、被成形体の加熱工程、延伸工程、ブロー成形工程を行うことにより、被成形体から成形体を製造する装置である（例えば、特許文献１参照）

特開２００７－０４５１１９号公報

被成形体の加熱工程、延伸工程、ブロー成形工程等の各工程を経て製造される成形体の形状や品質は、各工程における温度、圧力、時間等の各種の成形条件に影響される。そのため、複数の調整項目について目標とする成形体の形状や品質を得るためには、成形体の生産前に各工程の成形条件を調整する条件出しの作業が必要となるが、成形条件には様々な組み合わせがあるため、熟練者の経験や勘に依るところが大きく、非常に困難な作業であった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ブロー成形における成形条件を適切に調整することを可能とする成形条件調整方法、及び、成形条件調整装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る成形条件調整方法は、
コンピュータを用いて、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
複数の前記調整ステップの各々は、
前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整する。

本発明に係る成形条件調整方法、及び、成形条件調整装置によれば、複数の調整ステップの各々が、予め定められた調整順序に従って複数の調整項目を調整する際、調整項目に関する装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整する。したがって、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

ボトル製造管理システム１の一例を示す概略図である。 プリフォーム加熱装置２０ｄの一例を示す概略正面図である。 プリフォーム加熱装置２０ｄの一例を示すブロック図である。 ブロー成形装置２０ｆの一例を示す概略平面図である。 成形ユニット２５の一例を示す概略構成図である。 ブロー成形装置２０ｆの一例を示すブロック図である。 ボトル製造工程の流れを示すフローチャートである。 データベース３１０の一例を示すデータ構成図である。 成形条件調整装置３の一例を示すブロック図である。 各装置を構成するコンピュータ９００の一例を示すハードウエア構成図である。 成形条件調整装置３による成形条件調整方法の一例を示すフローチャートである。 プリフォーム１０の温度を調整する調整ステップ（ステップＳ２０）の詳細を示すフローチャートである。 ボトル１１の質量分布を調整する調整ステップ（ステップＳ３０）の詳細を示すフローチャートである。 ボトル１１の高さを調整する調整ステップ（ステップＳ４０）の詳細を示すフローチャートである。 ボトル１１の内容積を調整する調整ステップ（ステップＳ５０）の詳細を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明を実施するための実施形態について説明する。以下では、本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

（ボトル製造管理システム１の構成）
図１は、ボトル製造管理システム１の一例を示す概略図である。ボトル製造管理システム１は、被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するシステムとして機能する。また、ボトル製造管理システム１は、被成形体、成形体、成形条件等に関する各種の情報を管理するシステムである。

本実施形態では、二軸延伸ブロー成形法により、被成形体の一形態であるプリフォーム１０から、成形体の一形態である中空状のボトル１１（例えば、ＰＥＴボトル）を製造する場合について説明する。なお、成形体は、ボトル１１に限られず、被成形体からブロー成形されるものであれば任意の形状を有するものでよい。

ボトル製造管理システム１は、その主要な構成として、図１に示すように、ボトル製造装置２と、成形条件調整装置３と、ユーザ端末装置４とを備える。各装置２～４は、例えば、汎用又は専用のコンピュータ（後述の図１０参照）で構成されるとともに、有線又は無線のネットワーク５に接続されて、各種のデータを相互に送受信可能に構成される。なお、各装置２～４の数やネットワーク５の接続構成は、図１の例に限られず、適宜変更してもよい。

ボトル製造装置２は、金型２００を使用し、調整済みの成形条件に従って動作することで、プリフォーム１０をボトル１１にブロー成形する装置である。成形条件には、ボトル製造装置２が備える各部が動作するときの各種の装置設定値が含まれる。

ボトル製造装置２は、原材料である合成樹脂をプリフォーム１０に射出成形する射出成形装置２０ａと、射出成形装置２０ａからプリフォーム１０を取り出し、プリフォーム搬
送コンベア２０ｃに移送するプリフォーム取出装置２０ｂと、プリフォーム１０を搬送するプリフォーム搬送コンベア２０ｃと、プリフォーム搬送コンベア２０ｃの途中に設けられて、プリフォーム１０を加熱するプリフォーム加熱装置２０ｄと、プリフォーム搬送コンベア２０ｃからプリフォーム１０を受け取り、ブロー成形装置２０ｆに供給するプリフォーム供給装置２０ｅと、加熱されたプリフォーム１０をボトル１１に成形するブロー成形装置２０ｆと、ブロー成形装置２０ｆからボトル１１を取り出し、成形体搬送コンベア２０ｈに移送する成形体取出装置２０ｇと、成形されたボトル１１を搬送する成形体搬送コンベア２０ｈとを備える。なお、ボトル製造装置２の構成は、図１の例に限られず、適宜変更してもよい。

成形条件調整装置３は、ボトル製造装置２及びユーザ端末装置４と連携し、プリフォーム１０及びボトル１１に関する複数の調整項目に対する成形条件（具体的には、各種の装置設定値）を調整する装置である。

成形条件調整装置３は、成形条件を示す成形条件情報Ａと、複数の調整項目に対する目標値や調整結果を示す調整項目情報Ｂとを対応付けて登録可能なデータベース３１０を備える。データベース３１０に登録された成形条件情報Ａ及び調整項目情報Ｂは、ボトル製造装置２及びユーザ端末装置４により参照されて、ボトル１１の製造に用いられる。

ユーザ端末装置４は、例えば、ボトル１１の製造管理者等のユーザにより使用される装置である。ユーザ端末装置４は、アプリケーションプログラム、ウェブブラウザ等のプログラムがインストールされて、各種の入力操作を受け付けるとともに、表示画面や音声を介して各種の情報を出力する。ユーザ端末装置４は、ユーザが成形条件調整装置３に対する指示等を入力したり、成形条件調整装置３の処理結果を出力したり、データベース３１０を編集したりするときに使用される。

（プリフォーム加熱装置２０ｄ）
図２は、プリフォーム加熱装置２０ｄの一例を示す概略正面図である。図３は、プリフォーム加熱装置２０ｄの一例を示すブロック図である。プリフォーム加熱装置２０ｄは、プリフォーム搬送コンベア２０ｃにより順次搬送されるプリフォーム１０を加熱するプリフォーム加熱処理を行う。プリフォーム１０は、例えば、自転可能なマンドレル（不図示）により直立状態に保持されて、プリフォーム搬送コンベア２０ｃにより所定の搬送速度で搬送される。

プリフォーム加熱装置２０ｄは、その主要な構成要素として、プリフォーム１０を加熱する複数のプリフォーム加熱ユニット２１と、プリフォーム加熱装置２０ｄの各部を制御する制御ユニット２２とを備える。複数のプリフォーム加熱ユニット２１は、図１に示すように、プリフォーム搬送コンベア２０ｃによるプリフォーム１０の搬送方向に沿って所定の間隔で配置される。

複数のプリフォーム加熱ユニット２１の各々は、プリフォーム１０の各部をそれぞれ加熱する複数のプリフォーム加熱モジュール２１０と、プリフォーム１０の一部を局所的に加熱するプリフォーム局所加熱モジュール２１１と、温度センサ２１２とを備える。複数のプリフォーム加熱モジュール２１０は、上下方向に所定の間隔で配置されて、赤外線ヒータ等でそれぞれ構成される。プリフォーム局所加熱モジュール２１１は、例えば、プリフォーム１０のネック部を局所的に加熱可能な位置に配置されて、赤外線ヒータ等でそれぞれ構成される。その際、プリフォーム局所加熱モジュール２１１は、プリフォーム加熱モジュール２１０と兼用されてもよい。プリフォーム加熱モジュール２１０、プリフォーム局所加熱モジュール２１１及び温度センサの数や配置は、図２の例に限られず、適宜変更してもよい。なお、プリフォーム加熱ユニット２１は、プリフォーム１０の内側に配置
されて、プリフォーム１０の内側を加熱する加熱モジュールをさらに備えるようにしてもよい。また、プリフォーム加熱ユニット２１は、プリフォーム１０を所定の温度の送風空気を供給するブロアモジュールをさらに備えるようにしてもよい。

制御ユニット２２は、複数のプリフォーム加熱ユニット２１が備えるモジュール群及びセンサ群と電気的に接続されて、複数のプリフォーム加熱ユニット２１を統括的に制御する制御部として機能する。なお、図３には、モジュール群の一部としてのプリフォーム加熱モジュール２１０及びプリフォーム局所加熱モジュール２１１と、センサ群の一部としての温度センサ２１２とを図示したが、その他のモジュール群及びセンサ群の図示は省略している。

制御ユニット２２は、例えば、汎用又は専用のコンピュータ（後述の図１０参照）で構成される。制御ユニット２２は、その主要な構成要素として、制御部２２０と、通信部２２１と、入力部２２２と、出力部２２３と、記憶部２２４とを備える。

記憶部２２４は、プリフォーム加熱装置２０ｄの動作で使用される各種のプログラム（オペレーティングシステム（ＯＳ）、プリフォーム加熱プログラム２２４０等）やデータ（装置設定情報２２４１等）を記憶する。装置設定情報２２４１は、プリフォーム加熱装置２０ｄがプリフォーム加熱処理を実行するときの各種の装置設定値を登録可能な情報であり、例えば、表示画面（設定インターフェース）を介して装置ユーザにより編集可能に構成される。

制御部２２０は、例えば、演算処理装置（ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵ等のプロセッサ）やシーケンサで構成される。制御部２２０は、例えば、記憶部２２４に記憶されたプリフォーム加熱プログラム２２４０を実行することにより、プリフォーム加熱制御部２２００として機能する。

プリフォーム加熱制御部２２００は、各プリフォーム加熱ユニット２１が備えるモジュール群を動作させる。その際、プリフォーム加熱制御部２２００は、装置設定情報２２４１に登録された装置設定値に従って、各プリフォーム加熱モジュール２１０を動作させることにより、プリフォーム１０の各部をそれぞれ加熱する。

通信部２２１は、通信ネットワークに接続され、成形条件調整装置３及びユーザ端末装置４だけでなく、プリフォーム加熱装置２０ｄの装置ユーザ等が使用する端末装置（不図示）や、ボトル製造管理システム１の製造管理を行う製造管理装置（不図示）との間で各種のデータを送受信する通信インターフェースとして機能する。入力部２２２は、プリフォーム加熱装置２０ｄのユーザによる各種の入力操作を受け付けるとともに、出力部２２３は、画面の表示、シグナルタワーの点灯、及び、ブザーの鳴動を介して各種の情報を装置ユーザに出力することで、ユーザインターフェースとして機能する。

（ブロー成形装置２０ｆ）
図４は、ブロー成形装置２０ｆの一例を示す概略平面図である。図５は、成形ユニット２５の一例を示す概略構成図である。図６は、ブロー成形装置２０ｆの一例を示すブロック図である。ブロー成形装置２０ｆは、複数（本実施形態では、１２個）の金型２００を使用して、金型２００に挟持されるプリフォーム１０内にブロー流体を供給し、プリフォーム１０から中空状のボトル１１をブロー成形するブロー成形処理を金型２００毎に繰り返し行う装置である。なお、本実施形態では、ブロー流体は、空気（エア）であるものとして説明するが、空気以外の任意の気体でもよいし、液体でもよい。

ブロー成形装置２０ｆは、その主要な構成要素として、ロータリユニット２４と、ロー
タリユニット２４の円周軌道上に所定の間隔で配置された複数（本実施形態では、１２個）の成形ユニット２５と、ブロー成形装置２０ｆの各部を制御する制御ユニット２６とを備える。

ロータリユニット２４は、例えば、円盤状に形成され、複数の成形ユニット２５を支持するロータリ支持部２４０と、ロータリ支持部２４０を所定の回転速度（回転周期）で回転させる回転機構部２４１とを備える。

複数の成形ユニット２５の各々は、金型２００を開閉可能に支持する金型支持ユニット２５０と、金型２００に挟持されるプリフォーム１０を密閉状態で保持する保持ユニット２５１と、保持ユニット２５１により支持されたプリフォーム１０を延伸する延伸ユニット２５２と、保持ユニット２５１により支持されたプリフォーム１０に対してブロー流体（エア）の供給又は排出を行うブローユニット２５３と、金型２００を加熱する金型加熱ユニット２５４とを備える。

延伸ユニット２５２は、プリフォーム１０に挿入されるストレッチロッド２５２０と、ストレッチロッド２５２０を進退移動可能に支持するストレッチロッド支持機構部２５２１とを備える。

ブローユニット２５３は、保持ユニット２５１を介してストレッチロッド２５２０に接続された主配管２５３０と、主配管２５３０から分岐された３つの分岐配管２５３１Ａ～２５３１Ｃと、低圧のプレブローエア供給源に接続された分岐配管２５３１Ａに設けられたプレブローバルブ２５３２と、高圧のメインブローエア供給源に接続された分岐配管２５３１Ｂに設けられたメインブローバルブ２５３３と、排気系統に接続された分岐配管２５３１Ｃに設けられた排気バルブ２５３４と、主配管２５３０又は保持ユニット２５１に設けられた圧力センサ２５３５、流量センサ２５３６及び温度センサ２５３７とを備える。圧力センサ２５３５、流量センサ２５３６及び温度センサ２５３７は、プリフォーム１０内に供給されるブロー流体（プレブローエア、メインブローエア、ブローエア排気）の圧力、流量及び温度を所定の測定時間間隔で測定可能な測定部としてそれぞれ機能し、その測定結果として、各時点の測定値を出力する。

なお、図４及び図５では、回転機構部２４１、金型支持ユニット２５０、保持ユニット２５１及び延伸ユニット２５２の具体的な構成を省略しているが、例えば、サーボモータ、シリンダ等の駆動力発生用のモジュールと、リニアガイド、ボールスクリュ、ギヤ、カム、ベルト、カップリング、軸受等の駆動力伝達機構と、リニアセンサ、エンコーダセンサ、リミットセンサ等のセンサとを適宜組み合わせて構成される。また、図４及び図５では、金型加熱ユニット２５４の具体的な構成を省略しているが、例えば、電熱ヒータ等のモジュールと、温度センサ等のセンサとを適宜組み合わせて構成される。

制御ユニット２６は、ロータリユニット２４及び複数の成形ユニット２５が備えるモジュール群及びセンサ群と電気的に接続されて、ロータリユニット２４及び複数の成形ユニット２５を統括的に制御する制御部として機能する。なお、図６には、モジュール群の一部としてのプレブローバルブ２５３２、メインブローバルブ２５３３及び排気バルブ２５３４と、センサ群の一部としての圧力センサ２５３５、流量センサ２５３６及び温度センサ２５３７とを図示したが、その他のモジュール群及びセンサ群の図示は省略している。

制御ユニット２６は、例えば、汎用又は専用のコンピュータ（後述の図１０参照）で構成される。制御ユニット２６は、その主要な構成要素として、制御部２６０と、通信部２６１と、入力部２６２と、出力部２６３と、記憶部２６４とを備える。

記憶部２６４は、ブロー成形装置２０ｆの動作で使用される各種のプログラム（オペレーティングシステム（ＯＳ）、ブロー成形プログラム２６４０等）やデータ（装置設定情報２６４１等）を記憶する。装置設定情報２６４１は、ブロー成形装置２０ｆがブロー成形処理を実行するときの各種の装置設定値を登録可能な情報であり、例えば、表示画面（設定インターフェース）を介して装置ユーザにより編集可能に構成される。

制御部２６０は、例えば、演算処理装置（ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵ等のプロセッサ）やシーケンサで構成される。制御部２６０は、例えば、記憶部２６４に記憶されたブロー成形プログラム２６４０を実行することにより、ブロー成形制御部２６００として機能する。

ブロー成形制御部２６００は、ロータリユニット２４が備えるモジュール群及び各成形ユニット２５が備えるモジュール群を動作させる。その際、ブロー成形制御部２６００は、装置設定情報２６４１に登録された装置設定値に従って、ロータリユニット２４及び各成形ユニット２５を動作させることにより、プリフォーム１０を延伸するとともに、プリフォーム１０内にブロー流体を供給することにより、プリフォーム１０から中空状のボトル１１をブロー成形する。

通信部２６１は、通信ネットワークに接続され、成形条件調整装置３及びユーザ端末装置４だけでなく、ブロー成形装置２０ｆの装置ユーザが使用する端末装置（不図示）やボトル製造管理システム１の製造管理を行う製造管理装置（不図示）との間で各種のデータを送受信する通信インターフェースとして機能する。入力部２６２は、ブロー成形装置２０ｆのユーザによる各種の入力操作を受け付けるとともに、出力部２６３は、画面の表示、シグナルタワーの点灯、及び、ブザーの鳴動を介して各種の情報を装置ユーザに出力することで、ユーザインターフェースとして機能する。

図７は、ボトル製造工程の流れを示すフローチャートである。ボトル製造工程は、プリフォーム１０を加熱し、加熱されたプリフォーム１０を金型２００にセットし、セットされたプリフォーム１０をブロー成形することにより、ボトル１１を製造するための工程である。ボトル製造工程には、プリフォーム加熱工程（ステップＳ１００）と、プレブロー工程（ステップＳ１１０～Ｓ１１４）と、メインブロー工程（ステップＳ１２０～Ｓ１２４）とが含まれる。

まず、ステップＳ１００において、プリフォーム加熱装置２０ｄは、プリフォーム搬送コンベア２０ｃにより搬送されたプリフォーム１０がプリフォーム加熱装置２０ｄによる加熱区間を通過する際、各プリフォーム加熱モジュール２１０によりプリフォーム１０を所定の温度に加熱する。そして、プリフォーム供給装置２０ｅは、加熱されたプリフォーム１０をブロー成形装置２０ｆに供給する。

次に、ステップＳ１１０において、ブロー成形装置２０ｆは、加熱されたプリフォーム１０を保持ユニット２５１により保持する。ステップＳ１１１において、ブロー成形装置２０ｆは、金型支持ユニット２５０により金型２００を閉じる。その際、金型加熱ユニット２５４により金型２００を所定の温度に加熱する。ステップＳ１１２において、ブロー成形装置２０ｆは、ストレッチロッド２５２０をプリフォーム１０の中心軸に沿って進出させることにより、プリフォーム１０を延伸させる。ステップＳ１１３において、ブロー成形装置２０ｆは、プレブローバルブ２５３２を開く。ステップＳ１１４において、ブロー成形装置２０ｆは、ストレッチロッド２５２０を進出させながら、プレブローエアの供給をプレブロー時間だけ継続させることにより、プレブロー圧力を目標圧力に維持する。

次に、ステップＳ１２０において、ブロー成形装置２０ｆは、プレブローバルブ２５３
２を閉じて、プレブローエアの供給を停止するとともに、メインブローバルブ２５３３を開いてメインブロー圧力を上昇させる。ステップＳ１２１において、ブロー成形装置２０ｆは、メインブローエアの供給をメインブロー時間だけ継続させることにより、メインブロー圧力を目標圧力に維持する。ステップＳ１２２において、ブロー成形装置２０ｆは、メインブローバルブ２５３３を閉じるとともに、排気バルブ２５３４を開いてブロー流体を主配管２５３０から外部に排出する。ステップＳ１２３において、ブロー成形装置２０ｆは、ストレッチロッド２５２０をプリフォーム１０内部から退出させながら、金型支持ユニット２５０により金型２００を開く。ステップＳ１２４において、ブロー成形装置２０ｆは、保持ユニット２５１によりボトル１１の固定を解除する。そして、成形体取出装置２０ｇは、ブロー成形されたボトル１１を金型２００から取り出す。

図８は、データベース３１０の一例を示すデータ構成図である。データベース３１０は、ボトル製造管理システム１で取り扱う各種の情報を関連付けるためのボトル管理ＩＤ毎に複数のレコードを有する。ボトル管理ＩＤは、ボトル１１を識別するための情報（品番や型番等）である。各レコードは、例えば、成形条件情報Ａに含まれる複数の装置設定値と、調整項目情報Ｂに含まれる複数の調整項目に対する目標値及び計測結果とが登録可能なフィールドを有する。

データベース３１０に登録済みの成形条件情報Ａ及び調整項目情報Ｂは、成形条件調整装置３、及び、ユーザ端末装置４から参照可能である。なお、ユーザ端末装置４の表示画面において、各データの追加、削除、修正等の編集操作が行われるようにしてもよい。

成形条件情報Ａは、図７に示すボトル製造工程における成形条件を示す情報である。成形条件情報Ａには、例えば、プリフォーム加熱装置２０ｄが有するプリフォーム加熱ユニット２１に対する装置設定値と、ブロー成形装置２０ｆが有する延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３及び金型加熱ユニット２５４に対する装置設定値とが含まれる。

プリフォーム加熱ユニット２１に対する装置設定値には、複数のプリフォーム加熱モジュール２１０の加熱量を全体で上下するための装置設定値、複数のプリフォーム加熱モジュール２１０の加熱量を個々に上下するための装置設定値、プリフォーム局所加熱モジュール２１１の加熱量を個別に上下するための装置設定値、ブロアモジュールの風量や風圧を増減するための装置設定値等が含まれる。プリフォーム加熱モジュール２１０やプリフォーム局所加熱モジュール２１１に対する装置設定値は、複数段階を有する加熱レベルのいずれかが指定されることで設定される。ブロアモジュールに対する装置設定値は、複数段階を有する風量レベルや複数段階を有する風圧レベルのいずれかが指定されることで設定される。

延伸ユニット２５２に対する装置設定値には、ストレッチロッド２５２０による延伸量、延伸速度を増減するための装置設定値等が含まれる。延伸ユニット２５２に対する装置設定値は、延伸量や延伸速度に相当する数値が指定されることで設定される。

ブローユニット２５３に対する装置設定値には、プレブロー圧力、プレブロー時間、プレブロー流量を増減するための装置設定値、メインブロー圧力、メインブロー時間、メインブロー流量を増減するための装置設定値等が含まれる。ブローユニット２５３に対する装置設定値は、プレブロー圧力やメインブロー圧力に相当する数値が指定されたり、プレブロー時間やメインブロー時間に相当する時間が指定されたり、プレブロー流量やメインブロー流量に相当する数値が指定されたりすることで設定される。

金型加熱ユニット２５４に対する装置設定値には、金型２００の加熱量を上下するための装置設定値等が含まれる。金型加熱ユニット２５４に対する装置設定値は、複数段階を
有する加熱レベルのいずれかが指定されることで設定される。

調整項目情報Ｂは、プリフォーム１０及びボトル１１に関する複数の調整項目に対する目標値を示す情報である。目標値は、プリフォーム１０及びボトル１１の設計段階や検査段階で定められる値であり、設計値や規格値に相当する。複数の調整項目には、プリフォーム１０の温度と、ボトル１１の質量分布と、ボトル１１の高さと、ボトル１１の内容積とのうち少なくとも１つが含まれる。特に、複数の調整項目には、プリフォーム１０の温度と、ボトル１１の質量分布と、ボトル１１の高さ及びボトル１１の内容積の少なくとも一方とが含まれるのが好ましい。本実施形態では、複数の調整項目は、プリフォーム１０の温度と、ボトル１１の質量分布と、ボトル１１の高さと、ボトル１１の内容積とである場合について説明する。なお、調整項目は、プリフォーム１０及びボトル１１の形状や品質に関するものであればよく、上記以外の調整項目を用いてもよい。また、調整項目は、ボトル１１の品番や型番等によって異なっていてもよい。

調整項目としての「プリフォーム１０の温度」は、例えば、ステップＳ１００にてプリフォーム１０が加熱された後であって、ステップＳ１１０にて保持ユニット２５１によりプリフォーム１０が保持される前の時点におけるプリフォーム１０の温度である。調整項目情報Ｂには、そのときのプリフォーム１０の温度に対する目標値と、プリフォーム１０の温度の計測結果とが含まれる。

調整項目としての「ボトル１１の質量分布」は、例えば、Ｓ１２４にて金型２００から取り出された後の時点におけるボトル１１の質量分布である。調整項目情報Ｂには、そのときのボトル１１の質量分布に対する目標値と、ボトル１１の質量分布の計測結果とが含まれる。

調整項目としての「ボトル１１の高さ」は、例えば、Ｓ１２４にて金型２００から取り出された後の時点におけるボトル１１の高さである。調整項目情報Ｂには、そのときのボトル１１の高さに対する目標値と、ボトル１１の高さの計測結果とが含まれる。

調整項目としての「ボトル１１の内容積」は、例えば、Ｓ１２４にて金型２００から取り出された後の時点におけるボトル１１の内容積である。調整項目情報Ｂには、そのときのボトル１１の内容積に対する目標値と、ボトル１１の内容積の計測結果とが含まれる。

（成形条件調整装置３）
図９は、成形条件調整装置３の一例を示すブロック図である。成形条件調整装置３は、プロセッサ等により構成される制御部３０と、ＨＤＤ、ＳＳＤ、メモリ等により構成される記憶部３１と、ネットワーク５や外部機器との通信インターフェースである通信部３２と、キーボード、マウス等により構成される入力部３３と、ディスプレイ等により構成される出力部３４とを備える。なお、入力部３３及び出力部３４は省略されてもよい。

記憶部３１は、データベース３１０及び成形条件調整プログラム３１１を記憶するとともに、オペレーティングシステム、他のプログラムやデータ等を記憶する。

制御部３０は、記憶部３１に記憶された成形条件調整プログラム３１１を実行することにより、複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄとして機能する。

複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄは、プリフォーム１０及びボトル１１に関する複数の調整項目を、所定の調整順序に従って調整する。そして、複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄは、調整項目に関する装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整する。その際、複数の調整処理
部３００Ａ～３００Ｄは、データベース３１０を参照するとともに、装置設定値の調整結果をデータベース３１０に登録する。

調整項目の調整順序は、複数の調整項目に対して予め定められたものである。例えば、プリフォーム１０の温度に対する調整順序は、他の調整項目に対する調整順序よりも早く定められる。より詳細には、プリフォーム１０の温度に対する前記調整順序は、ボトル１１の質量分布に対する調整順序よりも早く定められるともに、ボトル１１の質量分布に対する調整順序は、ボトル１１の高さに対する調整順序及びボトル１１の内容積に対する調整順序よりも早く定められる。本実施形態では、第１の調整処理部３００Ａは、調整項目の調整順序として、プリフォーム１０の温度を調整し、第２の調整処理部３００Ｂは、ボトル１１の質量分布を調整し、第３の調整処理部３００Ｃは、ボトル１１の高さを調整し、第４の調整処理部３００Ｄは、ボトル１１の内容積を調整する場合について説明する。調整項目の調整順序は、上記の例に限られず、適宜変更することができる。

装置設定値の設定方法としては、以下の設定方法が用いられる。
（ａ）プリフォーム全体加熱条件：複数のプリフォーム加熱モジュール２１０の加熱量を全体で上下するための装置設定値等のように、プリフォーム１０の全体加熱に関する装置設定値を設定する。
（ｂ）プリフォーム個別加熱条件：複数のプリフォーム加熱モジュール２１０の加熱量を個々に上下するための各装置設定値等のように、プリフォーム１０の個別加熱に関する装置設定値を設定する。
（ｃ）プリフォーム局所加熱条件：プリフォーム局所加熱モジュール２１１の加熱量を個別に上下するための装置設定値等のように、プリフォーム１０の局所加熱に関する装置設定値を設定する。
（ｄ）プレブロー条件：延伸ユニット２５２による延伸量、延伸速度を増減するための各装置設定値、ブローユニット２５３によるプレブロー圧力、プレブロー時間、プレブロー流量を増減するための各装置設定値等のように、プレブローに関する装置設定値を設定する。
（ｅ）メインブロー条件：ブローユニット２５３によるメインブロー圧力、メインブロー時間、メインブロー流量を増減するための各装置設定値等のように、メインブローに関する装置設定値を設定する。
（ｆ）ボトル冷却条件：金型加熱ユニット２５４による金型２００の加熱量を上下するための装置設定値等のように、ボトル１１の冷却に関する装置設定値を設定する。

装置設定値の設定方法は、上記の例に限られず、適宜変更することができる。例えば、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件を、プリフォーム１０の加熱に関する装置設定値を設定するプリフォーム加熱条件という共通のカテゴリとしたときに、プリフォーム加熱条件では、ブロアモジュールの風量や風圧を増減するための各装置設定値をさらに設定するようにしてもよい。また、上記の１つの設定方法を、複数の設定方法に分けてもよい。例えば、（ｄ）プレブロー条件を、延伸量、延伸速度の各装置設定値を設定する第１のプレブロー条件と、プレブロー圧力、プレブロー時間、プレブロー流量の各装置設定値を設定する第２のプレブロー条件とに分けてもよい。さらに、上記の複数の設定方法を組み合わせて、１つの設定方法としてもよい。例えば、（ａ）プリフォーム全体加熱条件と、（ｄ）プレブロー条件とを組み合わせた設定方法を、１つの設定方法として設定処理を行うようにしてもよい。また、１つの設定方法において、複数の装置設定値を設定してもよいし、１つの装置設定値を設定してもよい。例えば、（ｅ）メインブロー条件において、メインブロー圧力及びメインブロー流量の装置設定値を設定してもよいし、メインブロー圧力の装置設定値だけを設定してもよいし、メインブロー流量の装置設定値だけを設定してもよい。

なお、複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄの各々は、調整項目に関する装置設定値を、複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行うようにしてもよい。その場合、複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄの各々は、所定の設定順序に従って複数の設定処理を順次行う。そして、複数の調整処理部３００Ａ～３００Ｄの各々は、設定順序の早い順に行われた設定処理により設定された装置設定値にて調整項目に対する目標値が満たされたか否かを判定する。目標値が満たされた場合、調整項目の調整を終了し、目標値が満たされない場合、次の設定順序の設定方法による設定処理に進むことにより、調整項目の調整を継続する。これにより、調整項目のそれぞれについて、複数の設定方法による設定処理が段階的に行われるので、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

その際、複数の設定方法による設定順序は、複数の設定方法に対して予め定められたものである。複数の設定方法による設定順序としては、例えば、調整項目に関して粗調整を行うための設定方法の設定順序が早く定められ、調整項目に関して微調整を行うための設定方法の設定順序が遅く定められる。これにより、調整項目のそれぞれについて、複数の設定方法による設定処理が行われるときの優先順序が適切に設定されて、装置設定値が収束しやくなるので、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。なお、設定方法は、調整項目毎に異なっていてもよいし、設定順序も、調整項目毎に異なっていてもよい。

出力処理部３０１は、調整処理部３００Ａ～３００Ｄにより調整された調整結果を外部装置に出力する出力処理を行う。出力処理部３０１は、出力処理の一例として、調整処理部３００Ａ～３００Ｄによる調整結果を、ボトル製造装置２及びユーザ端末装置４等に送信する。

図１０は、各装置を構成するコンピュータ９００の一例を示すハードウエア構成図である。ボトル製造管理システム１を構成する各装置２～４は、汎用又は専用のコンピュータ９００により構成される。

コンピュータ９００は、図１０に示すように、その主要な構成要素として、バス９１０、プロセッサ９１２、メモリ９１４、入力デバイス９１６、出力デバイス９１７、表示デバイス９１８、ストレージ装置９２０、通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）部９２２、外部機器Ｉ／Ｆ部９２４、Ｉ／Ｏ（入出力）デバイスＩ／Ｆ部９２６、及び、メディア入出力部９２８を備える。なお、上記の構成要素は、コンピュータ９００が使用される用途に応じて適宜省略されてもよい。

プロセッサ９１２は、１つ又は複数の演算処理装置（ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｇｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等）で構成され、コンピュータ９００全体を統括する制御部として動作する。メモリ９１４は、各種のデータ及びプログラム９３０を記憶し、例えば、メインメモリとして機能する揮発性メモリ（ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭ等）と、不揮発性メモリ（ＲＯＭ）、フラッシュメモリ等とで構成される。

入力デバイス９１６は、例えば、キーボード、マウス、テンキー、電子ペン等で構成され、入力部として機能する。出力デバイス９１７は、例えば、音（音声）出力装置、バイブレーション装置等で構成され、出力部として機能する。表示デバイス９１８は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プロジェクタ等で構成され、出力部として機能する。入力デバイス９１６及び表示デバイス９１８は、タッチパネルディスプレイのように、一体的に構成されていてもよい。ストレージ装置９２０は、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ等で構成され、記憶部として機能する。ストレージ装置９２０は、オ
ペレーティングシステムやプログラム９３０の実行に必要な各種のデータを記憶する。

通信Ｉ／Ｆ部９２２は、インターネットやイントラネット等のネットワーク９４０（図１のネットワーク５と同じであってもよい）に有線又は無線により接続され、所定の通信規格に従って他のコンピュータとの間でデータの送受信を行う通信部として機能する。外部機器Ｉ／Ｆ部９２４は、カメラ、プリンタ、スキャナ、リーダライタ等の外部機器９５０に有線又は無線により接続され、所定の通信規格に従って外部機器９５０との間でデータの送受信を行う通信部として機能する。Ｉ／ＯデバイスＩ／Ｆ部９２６は、各種のセンサ、アクチュエータ等のＩ／Ｏデバイス９６０に接続され、Ｉ／Ｏデバイス９６０との間で、例えば、センサによる検出信号やアクチュエータへの制御信号等の各種の信号やデータの送受信を行う通信部として機能する。メディア入出力部９２８は、例えば、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）ドライブ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）ドライブ等のドライブ装置、メモリカードスロット、ＵＳＢコネクタで構成され、ＤＶＤ、ＣＤ、メモリカード、ＵＳＢメモリ等のメディア（非一時的な記憶媒体）９７０に対してデータの読み書きを行う。

上記構成を有するコンピュータ９００において、プロセッサ９１２は、ストレージ装置９２０に記憶されたプログラム９３０をメモリ９１４に呼び出して実行し、バス９１０を介してコンピュータ９００の各部を制御する。なお、プログラム９３０は、ストレージ装置９２０に代えて、メモリ９１４に記憶されていてもよい。プログラム９３０は、インストール可能なファイル形式又は実行可能なファイル形式でメディア９７０に記録され、メディア入出力部９２８を介してコンピュータ９００に提供されてもよい。プログラム９３０は、通信Ｉ／Ｆ部９２２を介してネットワーク９４０経由でダウンロードすることによりコンピュータ９００に提供されてもよい。また、コンピュータ９００は、プロセッサ９１２がプログラム９３０を実行することで実現する各種の機能を、例えば、ＦＰＧＡ（ｆｉｅｌｄ－ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｇａｔｅ ａｒｒａｙ）、ＡＳＩＣ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウエアで実現するものでもよい。

コンピュータ９００は、例えば、据置型コンピュータや携帯型コンピュータで構成され、任意の形態の電子機器である。コンピュータ９００は、クライアント型コンピュータでもよいし、サーバ型コンピュータやクラウド型コンピュータでもよいし、例えば、制御盤、コントローラ（マイコン、プログラマブルロジックコントローラ、シーケンサを含む）等と呼ばれる組込型コンピュータでもよい。

（成形条件調整装置３による成形条件調整方法）
図１１は、成形条件調整装置３による成形条件調整方法の一例を示すフローチャートである。以下では、製造管理者がユーザ端末装置４に対して各種の入力操作を行うことにより、ボトル管理ＩＤで特定の品番が特定されたボトル１１の成形条件を調整する場合について説明する。

まず、図１１に示すステップＳ２０（調整ステップ）において、第１の調整処理部３００Ａは、１番目の調整項目として、「プリフォーム１０の温度」を調整する。

図１２は、プリフォーム１０の温度を調整する調整ステップ（ステップＳ２０）の詳細を示すフローチャートである。プリフォーム１０の温度を調整する調整ステップでは、プリフォーム加熱装置２０ｄに対する装置設定値を複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行う。その際の設定方法としては、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件のうち１以上の設定方法が用いられる。例えば、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件
が用いられる。

図１２では、上記の設定方法のいずれか２つを、第１の設定方法及び第２の設定方法として用いる場合について説明する。

ステップＳ２００において、第１の調整処理部３００Ａは、プリフォーム１０の温度に関する装置設定値の初期値を設定する。初期値は、例えば、プリフォーム加熱ユニット２１が有する複数のプリフォーム加熱モジュール２１０に対して設定される。その際、過去に同一品番のボトル１１を製造したときの装置設定値がデータベース３１０の成形条件情報Ａに記憶されている場合には、その装置設定値やその装置設定値に類似する装置設定値が初期値として設定される。なお、第１の調整処理部３００Ａが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された装置設定値を受け付けることで、初期値が設定されてもよい。

ステップＳ２０１において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２００にてプリフォーム加熱ユニット２１に対して設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのプリフォーム１０の温度を計測し、その計測結果を取得する。プリフォーム１０の温度は、例えば、温度センサ２１２により計測されて、プリフォーム加熱装置２０ｄから取得される。また、プリフォーム１０の温度は、外部の計測機器により計測されて、第１の調整処理部３００Ａが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された計測機器の計測結果を受け付けることで、その計測結果を取得することもできる。

ステップＳ２０２において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２０１にて計測されたプリフォーム１０の温度の計測結果が、プリフォーム１０の温度の目標値を満たしているか否かを判定する。プリフォーム１０の温度の目標値は、例えば、プリフォーム１０の複数個所の温度を示す温度分布で表される。目標値を満たしているか否かの判定は、例えば、プリフォーム１０の温度の計測結果が目標値を基準にして所定の範囲内に含まれているか否かに応じて行われる。目標値は、データベース３１０の調整項目情報Ｂを参照することで取得される。また、第１の調整処理部３００Ａが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された目標値を受け付けることで、その目標値を取得することもできる。

ステップＳ２０２による判定の結果、プリフォーム１０の温度の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、プリフォーム１０の温度の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、ステップＳ２１０に進む。

ステップＳ２１０において、第１の調整処理部３００Ａは、第１の設定方法によりプリフォーム１０の温度に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。第１の設定方法として、上記の（ａ）プリフォーム全体加熱条件を用いる場合には、装置設定値は、全体の加熱レベルであり、上記の（ｂ）プリフォーム個別加熱条件を用いる場合には、装置設定値は、個々の加熱レベルである。装置設定値は、例えば、プリフォーム１０の温度の計測結果と目標値との差分値に応じて設定される。また、第１の調整処理部３００Ａが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された装置設定値を受け付けることで、その装置設定値を設定することもできる。

ステップＳ２１１において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２１０にて第１の設定方法により設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのプリフォーム１０の温度を計測し、ステップＳ２０１と同様に、その計測結果を取得する。

ステップＳ２１２において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２１１にて計測されたプリフォーム１０の温度の計測結果が、プリフォーム１０の温度の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ２０２と同様にして判定する。

ステップＳ２１２による判定の結果、プリフォーム１０の温度の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ２１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、プリフォーム１０の温度の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ２１２：Ｎｏ）、ステップＳ２２０に進む。

ステップＳ２２０において、第１の調整処理部３００Ａは、第２の設定方法によりプリフォーム１０の温度に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。第２の設定方法として、上記の（ａ）プリフォーム全体加熱条件を用いる場合には、装置設定値は、全体の加熱レベルであり、上記の（ｂ）プリフォーム個別加熱条件を用いる場合には、装置設定値は、個々の加熱レベルである。装置設定値は、例えば、プリフォーム１０の温度の計測結果と目標値との差分値に応じて設定される。また、第１の調整処理部３００Ａが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された装置設定値を受け付けることで、その装置設定値を設定することもできる。

ステップＳ２２１において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２２０にて第２の設定方法により設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのプリフォーム１０の温度を計測し、ステップＳ２０１、Ｓ２１１と同様に、その計測結果を取得する。

ステップＳ２２２において、第１の調整処理部３００Ａは、ステップＳ２２１にて計測されたプリフォーム１０の温度の計測結果が、プリフォーム１０の温度の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ２０２、Ｓ２１２と同様にして判定する。

ステップＳ２２２による判定の結果、プリフォーム１０の温度の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ２２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、プリフォーム１０の温度の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ２２２：Ｎｏ）、エラー終了する。なお、エラー終了した場合には、図１１に示すフローチャートを途中で終了してもよいし、途中で終了するか否かをユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者に確認してもよい。

次に、図１１に示すステップＳ３０（調整ステップ）において、第２の調整処理部３００Ｂは、２番目の調整項目として、「ボトル１１の質量分布」を調整する。

図１３は、ボトル１１の質量分布を調整する調整ステップ（ステップＳ３０）の詳細を示すフローチャートである。ボトル１１の質量分布を調整する調整ステップでは、プリフォーム加熱装置２０ｄ及びブロー成形装置２０ｆのうち少なくとも１つの装置に対する装置設定値を複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行う。その際の設定方法としては、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件、（ｄ）プレブロー条件、（ｅ）メインブロー条件（ｆ）、ボトル冷却条件のうち１以上の設定方法が用いられる。例えば、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｄ）プレブロー条件が用いられる。

図１３では、上記の設定方法のいずれか２つを、第１の設定方法及び第２の設定方法と
して用いる場合について説明する。また、図１３に示すフローチャートの基本的な動作は、図１２に示すフローチャートと共通するため、異なる部分を中心に説明する。

ステップＳ３００において、第２の調整処理部３００Ｂは、ボトル１１の質量分布に関する装置設定値の初期値を設定する。初期値は、例えば、プリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定される。

ステップＳ３０１において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３００にてプリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのボトル１１の質量分布を計測し、その計測結果を取得する。ボトル１１の質量分布は、例えば、ボトル１１が複数の部位（例えば、ネック部、肩部、胴部、底部等）に分割されたときの各部位の質量が外部の計測機器により計測されて、第２の調整処理部３００Ｂが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された計測機器の計測結果を受け付けることで、その計測結果を取得することもできる。

ステップＳ３０２において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３０１にて計測されたボトル１１の質量分布の計測結果が、ボトル１１の質量分布の目標値を満たしているか否かを判定する。

ステップＳ３０２による判定の結果、ボトル１１の質量分布の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ３０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の質量分布の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ３０２：Ｎｏ）、ステップＳ３１０に進む。

ステップＳ３１０において、第２の調整処理部３００Ｂは、第１の設定方法によりボトル１１の質量分布に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ３１１において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３１０にて第１の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の質量分布を計測し、ステップＳ３０１と同様に、その計測結果を取得する。ステップＳ３１２において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３１１にて計測されたボトル１１の質量分布の計測結果が、ボトル１１の質量分布の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ３０２と同様にして判定する。

ステップＳ３１２による判定の結果、ボトル１１の質量分布の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ３１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の質量分布の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ３１２：Ｎｏ）、ステップＳ３２０に進む。

ステップＳ３２０において、第２の調整処理部３００Ｂは、第２の設定方法によりボトル１１の質量分布に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ３２１において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３２０にて第２の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の質量分布を計測し、ステップＳ３０１、Ｓ３１１と同様に、その計測結果を取得する。ステップＳ３２２において、第２の調整処理部３００Ｂは、ステップＳ３２１にて計測されたボトル１１の質量分布の計測結果が、ボトル１１の質量分布の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ３０２、Ｓ３１２と同様にして判定する。

ステップＳ３２２による判定の結果、ボトル１１の質量分布の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ３２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の質量分布の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ３２２：Ｎｏ）、エラー終了する。

次に、図１１に示すステップＳ４０（調整ステップ）において、第３の調整処理部３００Ｃは、３番目の調整項目として、「ボトル１１の高さ」を調整する。

図１４は、ボトル１１の高さを調整する調整ステップ（ステップＳ４０）の詳細を示すフローチャートである。ボトル１１の高さを調整する調整ステップでは、
プリフォーム加熱装置２０ｄ及びブロー成形装置２０ｆのうち少なくとも１つの装置に対する装置設定値を複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行う。その際の設定方法としては、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件、（ｄ）プレブロー条件、（ｅ）メインブロー条件（ｆ）、ボトル冷却条件のうち１以上の設定方法が用いられる。例えば、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件、（ｄ）プレブロー条件、（ｆ）ボトル冷却条件が用いられる。

図１４では、上記の設定方法のいずれか２つを、第１の設定方法及び第２の設定方法として用いる場合について説明する。また、図１４に示すフローチャートの基本的な動作は、図１２に示すフローチャートと共通するため、異なる部分を中心に説明する。

ステップＳ４００において、第３の調整処理部３００Ｃは、ボトル１１の高さに関する装置設定値の初期値を設定する。初期値は、例えば、プリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定される。

ステップＳ４０１において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４００にてプリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのボトル１１の高さを計測し、その計測結果を取得する。ボトル１１の高さは、例えば、外部の計測機器により計測されて、第３の調整処理部３００Ｃが、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者により入力された計測機器の計測結果を受け付けることで、その計測結果を取得することもできる。

ステップＳ４０２において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４０１にて計測されたボトル１１の高さの計測結果が、ボトル１１の高さの目標値を満たしているか否かを判定する。

ステップＳ４０２による判定の結果、ボトル１１の高さの計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ４０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ４３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の高さの調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ４０２：Ｎｏ）、ステップＳ４１０に進む。

ステップＳ４１０において、第３の調整処理部３００Ｃは、第１の設定方法によりボトル１１の高さに関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ４１１において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４１０にて第１の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の高さを計測し、ステップＳ４０１と同様
に、その計測結果を取得する。ステップＳ４１２において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４１１にて計測されたボトル１１の高さの計測結果が、ボトル１１の高さの目標値を満たしているか否かを、ステップＳ４０２と同様にして判定する。

ステップＳ４１２による判定の結果、ボトル１１の高さの計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ４１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ４３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の高さの調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ４１２：Ｎｏ）、ステップＳ４２０に進む。

ステップＳ４２０において、第３の調整処理部３００Ｃは、第２の設定方法によりボトル１１の高さに関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ４２１において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４２０にて第２の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の高さを計測し、ステップＳ４０１、Ｓ４１１と同様に、その計測結果を取得する。ステップＳ４２２において、第３の調整処理部３００Ｃは、ステップＳ４２１にて計測されたボトル１１の高さの計測結果が、ボトル１１の高さの目標値を満たしているか否かを、ステップＳ４０２、Ｓ４１２と同様にして判定する。

ステップＳ４２２による判定の結果、ボトル１１の高さの計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ４２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ４３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の高さの調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ４２２：Ｎｏ）、エラー終了する。

次に、図１１に示すステップＳ５０（調整ステップ）において、第４の調整処理部３００Ｄは、４番目の調整項目として、「ボトル１１の内容積」を調整する。

図１５は、ボトル１１の内容積を調整する調整ステップ（ステップＳ５０）の詳細を示すフローチャートである。ボトル１１の内容積を調整する調整ステップでは、プリフォーム加熱装置２０ｄ及びブロー成形装置２０ｆのうち少なくとも１つの装置に対する装置設定値を複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行う。その際の設定方法としては、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件、（ｄ）プレブロー条件、（ｅ）メインブロー条件（ｆ）、ボトル冷却条件のうち１以上の設定方法が用いられる。例えば、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｅ）メインブロー条件、（ｆ）ボトル冷却条件が用いられる。

図１５では、上記の設定方法のいずれか２つを、第１の設定方法及び第２の設定方法として用いる場合について説明する。また、図１５に示すフローチャートの基本的な動作は、図１２に示すフローチャートと共通するため、異なる部分を中心に説明する。

ステップＳ５００において、第４の調整処理部３００Ｄは、ボトル１１の内容積に関する装置設定値の初期値を設定する。初期値は、例えば、プリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定される。

ステップＳ５０１において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５００にてプリフォーム加熱ユニット２１、延伸ユニット２５２、ブローユニット２５３、及び、金型加熱ユニット２５４に対して設定された装置設定値でプリフォーム１０を加熱したときのボトル１１の内容積を計測し、その計測結果を取得する。ボトル１１の内容積は、例えば、外部の計測機器により計測されて、第４の調整処理部３００Ｄが、ユーザ端末装置４の表
示画面を介して製造管理者により入力された計測機器の計測結果を受け付けることで、その計測結果を取得することもできる。

ステップＳ５０２において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５０１にて計測されたボトル１１の内容積の計測結果が、ボトル１１の内容積の目標値を満たしているか否かを判定する。

ステップＳ５０２による判定の結果、ボトル１１の内容積の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ５０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ５３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の内容積の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ５０２：Ｎｏ）、ステップＳ５１０に進む。

ステップＳ５１０において、第４の調整処理部３００Ｄは、第１の設定方法によりボトル１１の内容積に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ５１１において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５１０にて第１の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の内容積を計測し、ステップＳ５０１と同様に、その計測結果を取得する。ステップＳ５１２において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５１１にて計測されたボトル１１の内容積の計測結果が、ボトル１１の内容積の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ５０２と同様にして判定する。

ステップＳ５１２による判定の結果、ボトル１１の内容積の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ５１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ５３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の内容積の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ５１２：Ｎｏ）、ステップＳ５２０に進む。

ステップＳ５２０において、第４の調整処理部３００Ｄは、第２の設定方法によりボトル１１の内容積に関する装置設定値を設定する設定処理を行う。ステップＳ５２１において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５２０にて第２の設定方法により設定された装置設定値でブロー成形したときのボトル１１の内容積を計測し、ステップＳ５０１、Ｓ５１１と同様に、その計測結果を取得する。ステップＳ５２２において、第４の調整処理部３００Ｄは、ステップＳ５２１にて計測されたボトル１１の内容積の計測結果が、ボトル１１の内容積の目標値を満たしているか否かを、ステップＳ５０２、Ｓ５１２と同様にして判定する。

ステップＳ５２２による判定の結果、ボトル１１の内容積の計測結果が目標値を満たしている場合（ステップＳ５２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ５３０に進み、そのときの装置設定値や計測結果をデータベース３１０に登録し、ボトル１１の内容積の調整を正常終了する。一方、目標値を満たしていない場合（ステップＳ５２２：Ｎｏ）、エラー終了する。

次に、図１１に示すステップＳ６０（出力ステップ）において、出力処理部３０１は、ステップＳ２０～Ｓ５０にて調整された調整結果を出力する出力処理を行う。例えば、出力処理部３０１は、調整結果をユーザ端末装置４に出力することにより、その調整結果が、ユーザ端末装置４の表示画面を介して製造管理者に提供される。また、出力処理部３０１は、調整結果をボトル製造装置２に出力することにより、その調整結果が、プリフォーム加熱装置２０ｄの装置設定情報２２４１やブロー成形装置２０ｆの装置設定情報２６４１に記憶される。そして、ボトル製造装置２が、その調整結果、すなわち、調整済みの成形条件に従って動作することで、ボトル１１が製造される。

上記のようにして、図１１乃至図１５に示す一連の成形条件調整方法を終了する。なお、一連の成形条件調整方法は、例えば、製造管理者の指示に基づいて、ボトル１１の製造開始前の任意の実行タイミングで実行されるが、例えば、温度や湿度等の周囲環境の変化、原材料の変更等のように、特定の実行条件が満たされたときに実行されてもよい。

以上のように、本実施形態に係る成形条件調整装置３及び成形条件調整装置３による成形条件調整方法によれば、調整処理部３００Ａ～３００Ｄによる複数の調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）の各々が、予め定められた調整順序に従って複数の調整項目を調整する際、調整項目に関する装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整する。したがって、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

その際、複数の調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）は、プリフォーム１０の温度、ボトル１１の質量分布、ボトル１１の高さ、及び、ボトル１１の内容積をそれぞれ調整する調整ステップをこの順序で少なくとも含む。これにより、まずは調整項目全体に影響を与えるプリフォーム１０の温度を調整し、その後にボトル１１の質量分布、ボトル１１の高さ、及び、ボトル１１の内容積の順序で調整することで、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

また、複数の調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）の各々は、調整項目に関する装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の設定方法により設定する複数の設定処理を行う。これにより、調整項目のそれぞれについて、複数の設定方法による設定処理が行われるので、特定の設定方法だけでは調整項目の調整が困難な場合であってもブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

（他の実施形態）
本発明は、上述した実施形態に制約されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本発明の技術思想に含まれる。

上記実施形態では、データベース３１０は、成形条件調整装置３の記憶部３１に記憶されたものとして説明した。これに対し、データベース３１０は、外部の記憶装置に記憶されていてもよく、その場合には、各装置２～４は、ネットワーク５を介してデータベース３１０にアクセスすればよい。

上記実施形態では、成形条件調整装置３が、図１１乃至図１５に示すフローチャートに示す各ステップに従って動作する場合について説明した。

これに対し、各ステップの一部は省略されてもよいし、他のステップが追加されてもよい。例えば、図１２乃至図１５に示す各調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）は、２つの設定方法を行うものであるが、３つ以上の設定方法を行ってもよい。その場合には、図１２乃至図１５に示す各調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）において、第２の設定方法による設定処理の後に、例えば、第３の設定方法による設定処理を追加し、さらにその後に第４の設定方法による設定処理を追加することにより、３つ以上の設定方法による設定処理を行うようにすればよい。

また、各調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）は、以下のように定められた設定方法により設定処理を行ってもよい。

例えば、調整順序が２番目以降に定められた調整ステップ（ステップＳ３０～Ｓ５０）
の各々は、設定順序が最初に定められた設定方法として、他の調整ステップで既に行われた設定方法とは異なる設定方法により装置設定値を設定する設定処理を行うようにしてもよい。図１１乃至図１５に示す例では、ステップＳ２０の設定方法として、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件が既に行われた場合には、ステップＳ３０の最初の設定方法では、これらと異なる設定方法である（ｄ）プレブロー条件により設定処理が行われる。これにより、新たな調整項目について調整する際に、設定順序が１番目の設定方法として、他の調整ステップで行われていない設定方法が用いられるため、調整済みの調整項目の再調整が必要となることを抑制することができる。

その際、調整順序が２番目以降に定められた調整ステップ（ステップＳ３０～Ｓ５０）のうち少なくとも１つの調整ステップは、設定順序が最初に定められた設定方法として、調整順序が１つ前の調整ステップの最後に行われた設定方法とは異なる設定方法により装置設定値を設定する設定処理を行うようにしてもよい。図１１乃至図１５に示す例では、ステップＳ２０の最後に、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件が行われた場合には、ステップＳ３０の最初の設定方法では、これと異なる設定方法である（ｄ）プレブロー条件により設定処理が行われる。これにより、新たな調整項目について調整する際に、設定順序が１番目の設定方法として、１つ前の調整ステップの最後に行われていない設定方法が用いられるため、調整済みの調整項目の再調整が必要となることを抑制することができる。

加えて、調整順序が２番目以降に定められた調整ステップ（ステップＳ３０～Ｓ５０）のうち少なくとも１つの調整ステップは、設定順序が２番目以降に定められた設定方法のうち少なくとも１つの設定方法として、他の調整ステップで既に行われた設定方法と共通の設定方法により装置設定値を設定する設定処理を行うようにしてもよい。図１１乃至図１５に示す例では、ステップＳ２０の設定方法として、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件が既に行われた場合には、ステップＳ３０の２番目以降の設定方法では、これらと共通の設定方法である（ａ）プリフォーム全体加熱条件、又は、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件により設定処理が行われる。これにより、新たな調整項目について調整する際に、設定順序が２番目以降の設定方法として、他の調整ステップで既に行われた設定方法が用いられるため、調整済みの調整項目への影響を極力抑制しつつ、新たな調整項目に対する調整を収束することができる。

さらに、複数の調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）の各々は、複数の設定方法のうち少なくとも１つの設定方法として、プリフォーム加熱モジュール２１０に対する装置設定値を設定する設定処理を行うようにしてもよい。すなわち、（ａ）プリフォーム全体加熱条件、（ｂ）プリフォーム個別加熱条件、（ｃ）プリフォーム局所加熱条件を、プリフォーム加熱条件という共通のカテゴリとしたときに、複数の調整ステップ（ステップＳ２０～Ｓ５０）の各々は、上記のプリフォーム加熱条件に含まれるいずれかの設定方法により、プリフォーム加熱モジュール２１０やプリフォーム局所加熱モジュール２１１に対する装置設定値を設定する設定処理を行うようにしてもよい。これにより、ボトル１１の形状や品質への影響度が高いプリフォーム１０の加熱条件が、複数の調整ステップの各々で設定されるので、ブロー成形における成形条件を適切に調整することができる。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
コンピュータを用いて、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
複数の前記調整ステップの各々は、
前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整する、
成形条件調整方法。

（付記２）
複数の前記調整ステップの各々は、
前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の前記設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行う、
付記１に記載の成形条件調整方法。

（付記３）
複数の前記調整ステップの各々は、
前記設定順序の早い順に行われた前記設定処理により設定された前記装置設定値にて前記調整項目に対する目標値が満たされたか否かを判定し、
前記目標値が満たされた場合、前記調整項目の調整を終了し、
前記目標値が満たされない場合、次の前記設定順序の前記設定方法による前記設定処理に進むことにより、前記調整項目の調整を継続する、
付記１又は付記２に記載の成形条件調整方法。

（付記４）
複数の前記調整ステップの各々は、
複数の前記設定方法に対して前記調整項目に関して粗調整を行うための前記設定方法の設定順序が早く定められ、前記調整項目に関して微調整を行うための前記設定方法の設定順序が遅く定められた前記設定順序に従って、複数の前記設定処理を行う、
付記１乃至付記３のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記５）
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップの各々は、
前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、前記調整順序が１つ前の前記調整ステップの最後に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１乃至付記４のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記６）
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１乃至付記５のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記７）
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
前記設定順序が２番目以降に定められた前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法と共通の前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１乃至付記６のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記８）
複数の前記調整項目は、
前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
複数の前記調整ステップは、
前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、
前記成形体の高さを調整する調整ステップと、
前記成形体の内容積を調整する調整ステップとのうち少なくとも１つの調整ステップを含む、
付記１乃至付記７のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記９）
複数の前記調整項目は、
前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
複数の前記調整ステップは、
前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、
前記成形体の高さを調整する調整ステップ、及び、前記成形体の内容積を調整する調整ステップのうち少なくとも一方の調整ステップとを少なくとも含む、
付記１乃至付記８のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１０）
前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、他の前記調整項目に対する前記調整順序よりも早く定められた、
付記１乃至付記９のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１１）
前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、前記成形体の質量分布に対する前記調整順序よりも早く定められるともに、
前記成形体の質量分布に対する前記調整順序は、前記成形体の質量分布に対する前記調整順序よりも早く定められた、
付記１乃至付記１０のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１２）
前記成形体製造装置は、
前記被成形体を加熱する被成形体加熱装置と、
前記被成形体加熱装置により加熱された前記被成形体をブロー成形して前記成形体を製造するブロー成形装置と、を少なくとも備え、
前記被成形体の温度を調整する調整ステップは、
前記被成形体の全体加熱に関する装置設定値を設定する被成形体全体加熱条件、前記被成形体の個別加熱に関する装置設定値を設定する被成形体個別加熱条件、及び、前記被成形体の局所加熱に関する装置設定値を設定する被成形体局所加熱条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行い、
前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、前記成形体の高さを調整する調整ステップと、前記成形体の内容積を調整する調整ステップとは、
前記被成形体全体加熱条件、前記被成形体個別加熱条件、前記被成形体局所加熱条件、プレブローに関する装置設定値を設定するプレブロー条件、メインブローに関する装置
設定値を設定するメインブロー条件、及び、前記成形体の冷却に関する装置設定値を設定する成形体冷却条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置、及び、ブロー成形装置のうち少なくとも１つの装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行う、
付記１乃至付記１１のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１３）
複数の前記調整ステップの各々は、
前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の前記設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行い、
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップの各々は、
前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、前記調整順序が１つ前の前記調整ステップの最後に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１乃至付記１２のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１４）
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１２又は付記１３に記載の成形条件調整方法。

（付記１５）
前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
前記設定順序が２番目以降に定められた前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法と共通の前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１２乃至付記１４のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

（付記１６）
複数の前記調整ステップの各々は、
前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の前記設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行い、
複数の前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、前記被成形体全体加熱条件、前記被成形体個別加熱条件、及び、前記被成形体局所加熱条件のいずれかにより、前記被成形体加熱装置に対する前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
付記１乃至付記１２のいずれか１つに記載の成形条件調整方法。

１…ボトル製造管理システム、２…ボトル製造装置、３…成形条件調整装置
４…ユーザ端末装置、５…ネットワーク、１０…プリフォーム（被成形体）、
１１…ボトル（成形体）、２０ａ…射出成形装置、２０ｂ…プリフォーム取出装置、
２０ｃ…プリフォーム搬送コンベア、２０ｄ…プリフォーム加熱装置、
２０ｅ…プリフォーム供給装置、２０ｆ…ブロー成形装置、
２０ｇ…成形体取出装置、２０ｈ…成形体搬送コンベア、
２１…プリフォーム加熱ユニット、２２…制御ユニット
２４…ロータリユニット、２５…成形ユニット、２６…制御ユニット、
３０…制御部、３１…記憶部、３２…通信部、３３…入力部、３４…出力部、
２００…金型、２１０…プリフォーム加熱モジュール、
２１１…プリフォーム局所加熱モジュール、２１２…温度センサ、
２４０…ロータリ支持部、２４１…回転機構部、
２５０…金型支持ユニット、２５１…保持ユニット、２５２…延伸ユニット、
２５３…ブローユニット、２５４…金型加熱ユニット、
３００Ａ…第１の調整処理部、３００Ｂ…第２の調整処理部、
３００Ｃ…第３の調整処理部、３００Ｄ…第４の調整処理部、３０１…出力処理部、
３１０…データベース、３１１…成形条件調整プログラム、
９００…コンピュータ

Claims (20)

1. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記設定順序の早い順に行われた前記設定処理により設定された前記装置設定値にて前記調整項目に対する目標値が満たされたか否かを判定し、
   前記目標値が満たされた場合、前記調整項目の調整を終了し、
   前記目標値が満たされない場合、次の前記設定順序の前記設定方法による前記設定処理に進むことにより、前記調整項目の調整を継続する、
   成形条件調整方法。
2. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   複数の前記設定方法に対して前記調整項目に関して粗調整を行うための前記設定方法の設定順序が早く定められ、前記調整項目に関して微調整を行うための前記設定方法の設
   定順序が遅く定められた前記設定順序に従って、複数の前記設定処理を行う、
   成形条件調整方法。
3. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、当該調整項目を調整し、
   前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップの各々は、
   前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、前記調整順序が１つ前の前記調整ステップの最後に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
   成形条件調整方法。
4. 前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
   前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
   請求項３に記載の成形条件調整方法。
5. 前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
   前記設定順序が２番目以降に定められた前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法と共通の前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
   請求項４に記載の成形条件調整方法。
6. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整項目は、
   前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
   複数の前記調整ステップは、
   前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
   前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、
   前記成形体の高さを調整する調整ステップ、及び、前記成形体の内容積を調整する調整ステップのうち少なくとも一方の調整ステップとを少なくとも含み、
   前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、他の前記調整項目に対する前記調整順序よりも早く定められた、
   成形条件調整方法。
7. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整項目は、
   前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積のうち少なくとも１つとを含み、
   複数の前記調整ステップは、
   前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
   前記成形体の質量分布を調整する調整ステップ、前記成形体の高さを調整する調整ステップ、及び、前記成形体の内容積を調整する調整ステップのうち少なくとも１つの調整ステップとを少なくとも含み、
   前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、他の前記調整項目に対する前記調整順序よりも早く定められた、
   成形条件調整方法。
8. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整項目は、
   前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
   複数の前記調整ステップは、
   前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
   前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、
   前記成形体の高さを調整する調整ステップ、及び、前記成形体の内容積を調整する調整ステップのうち少なくとも一方の調整ステップとを少なくとも含み、
   前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、前記成形体の質量分布に対する前記調整順序よりも早く定められるともに、
   前記成形体の質量分布に対する前記調整順序は、前記成形体の高さに対する前記調整順序及び前記成形体の内容積に対する前記調整順序よりも早く定められた、
   成形条件調整方法。
9. コンピュータにより実行されるとともに、複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整方法であって、
   前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整ステップを含み、
   
   複数の前記調整ステップの各々は、
   前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
   複数の前記調整項目は、
   前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さと、前記成形体の内容積とのうち少なくとも１つを含み、
   複数の前記調整ステップは、
   前記被成形体の温度を調整する調整ステップと、
   前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、
   前記成形体の高さを調整する調整ステップと、
   前記成形体の内容積を調整する調整ステップとのうち少なくとも１つの調整ステップを含み、
   前記成形体製造装置は、
   前記被成形体を加熱する被成形体加熱装置と、
   前記被成形体加熱装置により加熱された前記被成形体をブロー成形して前記成形体を製造するブロー成形装置と、を少なくとも備え、
   前記被成形体の温度を調整する調整ステップは、
   前記被成形体の全体加熱に関する装置設定値を設定する被成形体全体加熱条件、前記被成形体の個別加熱に関する装置設定値を設定する被成形体個別加熱条件、及び、前記被成形体の局所加熱に関する装置設定値を設定する被成形体局所加熱条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行い、
   前記成形体の質量分布を調整する調整ステップと、前記成形体の高さを調整する調整ステップと、前記成形体の内容積を調整する調整ステップとは、
   前記被成形体全体加熱条件、前記被成形体個別加熱条件、前記被成形体局所加熱条件、プレブローに関する装置設定値を設定するプレブロー条件、メインブローに関する装置設定値を設定するメインブロー条件、及び、前記成形体の冷却に関する装置設定値を設定する成形体冷却条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置、及び、ブロー成形装置のうち少なくとも１つの装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行う、
   成形条件調整方法。
10. 複数の前記調整ステップの各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の前記設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行い、
    前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップの各々は、
    前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、前記調整順序が１つ前の前記調整ステップの最後に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
    請求項９に記載の成形条件調整方法。
11. 前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
    前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
    請求項１０に記載の成形条件調整方法。
12. 前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整ステップのうち少なくとも１つの前記調整ステップは、
    前記設定順序が２番目以降に定められた前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、他の前記調整ステップで既に行われた前記設定方法と共通の前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
    請求項１１に記載の成形条件調整方法。
13. 複数の前記調整ステップの各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の前記設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行い、
    複数の前記設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法として、前記被成形体全体加熱条件、前記被成形体個別加熱条件、及び、前記被成形体局所加熱条件のいずれかにより、前記被成形体加熱装置に対する前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
    請求項９に記載の成形条件調整方法。
14. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記設定順序の早い順に行われた前記設定処理により設定された前記装置設定値にて前記調整項目に対する目標値が満たされたか否かを判定し、
    前記目標値が満たされた場合、前記調整項目の調整を終了し、
    前記目標値が満たされない場合、次の前記設定順序の前記設定方法による前記設定処理に進むことにより、前記調整項目の調整を継続する、
    成形条件調整装置。
15. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    複数の前記設定方法に対して前記調整項目に関して粗調整を行うための前記設定方法の設定順序が早く定められ、前記調整項目に関して微調整を行うための前記設定方法の設定順序が遅く定められた前記設定順序に従って、複数の前記設定処理を行う、
    成形条件調整装置。
16. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法に対して予め定められた設定順序に従って、複数の前記設定方法により設定する複数の設定処理を行うことにより、
    当該調整項目を調整し、
    前記調整順序が２番目以降に定められた前記調整処理部の各々は、
    前記設定順序が最初に定められた前記設定方法として、前記調整順序が１つ前の前記調整処理部の最後に行われた前記設定方法とは異なる前記設定方法により前記装置設定値を設定する前記設定処理を行う、
    成形条件調整装置。
17. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整項目は、
    前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
    複数の前記調整処理部は、
    前記被成形体の温度を調整する調整処理部と、
    前記成形体の質量分布を調整する調整処理部と、
    前記成形体の高さを調整する調整処理部、及び、前記成形体の内容積を調整する調整処理部のうち少なくとも一方の調整処理部とを少なくとも含み、
    前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、他の前記調整項目に対する前記調整順序よりも早く定められた、
    成形条件調整装置。
18. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整項目は、
    前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積のうち少なくとも１つとを含み、
    複数の前記調整処理部は、
    前記被成形体の温度を調整する調整処理部と、
    前記成形体の質量分布を調整する調整処理部、前記成形体の高さを調整する調整処理部、及び、前記成形体の内容積を調整する調整処理部のうち少なくとも１つの調整処理部とを少なくとも含み、
    前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、他の前記調整項目に対する前記調整順序よりも早く定められた、
    成形条件調整装置。
19. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整項目は、
    前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さ及び前記成形体の内容積の少なくとも一方とを含み、
    複数の前記調整処理部は、
    前記被成形体の温度を調整する調整処理部と、
    前記成形体の質量分布を調整する調整処理部と、
    前記成形体の高さを調整する調整処理部、及び、前記成形体の内容積を調整する調整処理部のうち少なくとも一方の調整処理部とを少なくとも含み、
    前記被成形体の温度に対する前記調整順序は、前記成形体の質量分布に対する前記調整順序よりも早く定められるともに、
    前記成形体の質量分布に対する前記調整順序は、前記成形体の高さに対する前記調整順序及び前記成形体の内容積に対する前記調整順序よりも早く定められた、
    成形条件調整装置。
20. 複数の装置設定値に従って動作する成形体製造装置により被成形体をブロー成形して中空状の成形体を製造するときの成形条件を調整する成形条件調整装置であって、
    前記被成形体及び前記成形体に関する複数の調整項目を、複数の前記調整項目に対して予め定められた調整順序に従って調整する複数の調整処理部を備え、
    複数の前記調整処理部の各々は、
    前記調整項目に関する前記装置設定値を、複数の設定方法のうち少なくとも１つの前記設定方法により設定することにより、当該調整項目を調整し、
    複数の前記調整項目は、
    前記被成形体の温度と、前記成形体の質量分布と、前記成形体の高さと、前記成形体の内容積とのうち少なくとも１つを含み、
    複数の前記調整処理部は、
    前記被成形体の温度を調整する調整処理部と、
    前記成形体の質量分布を調整する調整処理部と、
    前記成形体の高さを調整する調整処理部と、
    前記成形体の内容積を調整する調整処理部とのうち少なくとも１つの調整処理部を含み、
    前記成形体製造装置は、
    前記被成形体を加熱する被成形体加熱装置と、
    前記被成形体加熱装置により加熱された前記被成形体をブロー成形して前記成形体を製造するブロー成形装置と、を少なくとも備え、
    前記被成形体の温度を調整する調整処理部は、
    前記被成形体の全体加熱に関する装置設定値を設定する被成形体全体加熱条件、前記被成形体の個別加熱に関する装置設定値を設定する被成形体個別加熱条件、及び、前記被成形体の局所加熱に関する装置設定値を設定する被成形体局所加熱条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行い、
    前記成形体の質量分布を調整する調整処理部と、前記成形体の高さを調整する調整処理部と、前記成形体の内容積を調整する調整処理部とは、
    前記被成形体全体加熱条件、前記被成形体個別加熱条件、前記被成形体局所加熱条件、プレブローに関する装置設定値を設定するプレブロー条件、メインブローに関する装置設定値を設定するメインブロー条件、及び、前記成形体の冷却に関する装置設定値を設定する成形体冷却条件のうち１以上の前記設定方法により、前記被成形体加熱装置、及び、ブロー成形装置のうち少なくとも１つの装置に対する前記装置設定値を設定する複数の設定処理を行う、
    成形条件調整装置。