JP7773149B2 - 単板の脱水装置および単板の脱水方法 - Google Patents

Description

本発明は、単板の含有水分を脱水する単板の脱水装置および単板の脱水方法に関する。

特開２０１３－２４０８９９号公報（特許文献１）には、機枠と、当該機枠に回転可能に支持された上ロールと、当該上ロールに対して単板の厚さよりも狭い間隔を隔てて当該上ロールに平行に配置された下ロールと、互いに逆方向に回転するように上ロールおよび下ロールを回転駆動可能な駆動源と、を備え、上ロールおよび下ロール間に単板を通すことによって、単板を圧縮して脱水する脱水装置が記載されている。

当該脱水装置では、上ロールが弾性円筒体を備えている。当該円筒状の弾性円筒体は、金属製の軸部の外周面に被覆され、かつ、外周面に複数条の溝を有している。当該溝は、弾性円筒体の軸線を通る仮想平面で当該円筒状の弾性円筒体を切った断面において、その深さ方向への延在方向が、弾性円筒体の軸線に直交する直線に対して所定角度傾斜している。これにより、上ロールおよび下ロール間を単板が通過する際に、弾性円筒体が溝の傾斜方向に倒れ込むように弾性変形するため、単板は、当該弾性円筒体の弾性変形方向、即ち、溝の傾斜方向に向かう斜め方向に圧縮される。この結果、単板が上ロールおよび下ロールの軸線方向に直交する方向（単板の表裏面に垂直方向）に圧縮される場合に比べて、単板の放射組織に座屈や亀裂が発生し難くなり、単板の厚み減りの発生を抑制することができる。

特開２０１３－２４０８９９号公報

ところで、上ロールおよび下ロール間を単板が通過する際に、弾性円筒体は単板との接触部において圧縮変形する。これにより、弾性円筒体の円周方向において、当該弾性円筒体の外周面における周速に差が生じる。一方で、上ロールおよび下ロールによって単板を送り出すために、弾性円筒体と単板との間の摩擦力は、比較的高い値に設定されている。これにより、弾性円筒体の周方向において発生する当該弾性円筒体の外周面における周速差を、弾性円筒体と単板との滑りで解消することができず、当該周速差は、弾性円筒体の変形、具体的には、単板の通過方向（搬送方向）に発生する当該単板が弾性円筒体を引っ張る力（以下、単に「単板の引張力」という。）に起因する弾性円筒体の変形によって吸収されることになる。ここで、単板の節などの比較的硬度が高い部分が上ロールおよび下ロール間を通過する際や、異物が付着した状態で単板が上ロールおよび下ロール間を通過する際には、弾性円筒体の圧縮変形が過大となって、弾性円筒体の外周面における周速差が過大となる。これにより、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超える場合が生じる。この結果、弾性円筒体の破損や、疲労による弾性円筒体の耐久性の低下を招いてしまう。

上述した公報に記載の単板の脱水装置では、単板の厚み減りの発生を抑制することができるものの、弾性円筒体の耐久性の低下については言及されておらず、弾性円筒体の耐久性という点において、なお改良の余地がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、単板の脱水装置において、第１ロールや第２ロールが有する弾性円筒体の耐久性向上に資する技術を提供することを目的の一つとする。

本発明の単板の脱水装置は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明に係る単板の脱水装置の好ましい形態によれば、単板の含有水分を脱水する単板の脱水装置が構成される。当該単板の脱水装置は、フレームと、当該フレームに回転可能に支持された第１ロールと、フレームに回転可能に支持された第２ロールと、第１および第２ロールの少なくとも一方を回転駆動可能な回転駆動部と、を備えている。第２ロールは、第１ロールに対して単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置において、第１ロールに平行に配置されている。また、少なくとも回転駆動部によって駆動される第１および第２ロールは、フレームに回転可能に支持された軸と、軸の外周に当該軸の軸線と同軸に配置された円筒体と、弾性を有すると共に円筒体の外周に一体かつ軸の軸線と同軸に配置された弾性円筒体と、軸および円筒体間の動力伝達経路に配置された接続部と、を有している。そして、接続部は、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、軸および円筒体が一体回転可能なように軸および円筒体を接続し、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、軸および円筒体が相対回転可能なように軸および円筒体の接続を解除する。ここで、第２ロールが第１ロールに対して単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置に配置されるとは、典型的には、第１ロールの外周面と第２ロールの外周面とが最も接近した部分の外周面間の距離が単板の板厚よりも小さい距離となるように第２ロールを配置する態様がこれに該当する。また、第１状態とは、典型的には、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態がこれに該当する。第１状態では、弾性円筒体の圧縮変形が比較的小さく、弾性円筒体の外周面における周速差が比較的小さいため、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的小さく抑えられる。また、第２状態とは、典型的には、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態がこれに該当する。第２状態では、弾性円筒体の圧縮変形が第１状態に比べて大きくなり、弾性円筒体の外周面における周速差が第１状態よりも大きくなるため、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が第１状態よりも大きくなる。

本発明によれば、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態のように、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的小さい状態のときには、軸および円筒体を一体回転させることで、第１および第２ロールによって単板を良好に搬送することができると共に、第１および第２ロールによって単板を良好に圧縮することができる。これにより、単板の良好な脱水を実現することができる。一方、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態のように、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的大きい状態のとき、具体的には、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超えるようなときには、軸および円筒体を相対回転させることで、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形を抑制することができる。これにより、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超えることを良好に抑制することができる。この結果、弾性円筒体の破損や弾性円筒体の耐久性の低下を良好に抑制できる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、接続部は、軸と一体回転可能に当該軸に支持された円板と、当該円板に対向するように配置されると共に円筒体と一体回転可能なように少なくとも一部が当該円筒体内に配置された摩擦板と、当該摩擦板を円板に押し付け可能な押付部と、を有している。

本形態によれば、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、円板と摩擦板との間に生じる摩擦力によって、軸および円筒体を一体回転させると共に、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、円板と摩擦板との間ですべりを生じさせることによって、軸および円筒体を相対回転させることができるため、軸と円筒体との接続および接続の解除を簡易な構成で実現することができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、摩擦板は、円板に関して軸の軸線方向の両側に配置された第１および第２摩擦板を有している。そして、押付部は、第１および第２摩擦板の少なくとも一方を直接的に円板に押し付け可能である。

本形態によれば、１枚の摩擦板が円板に当接する構成に比べて、摩擦板と円板との間の摩擦力を増加させることができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、円筒体は、軸の軸線方向への移動が規制された状態で当該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有している。また、弾性円筒体は、第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有している。そして、第１摩擦板は、第１円筒体内に配置されており、第２摩擦板は、第２円筒体内に配置されている。

本形態によれば、弾性円筒体を含む円筒体が、軸の軸線方向に複数直列に配置されるため、単板のうち節などを有する部分と接触する弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）、あるいは、夾雑部を噛み込んだ弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）を軸に対して相対回転させ、それ以外の弾性円筒体を有する円筒体（第１円筒体および第２円筒体の他方）を軸と一体回転させることが可能となるため、弾性円筒体の耐久性の低下を抑制しながらも単板の脱水を行うことができる。また、二つの円筒体（第１円筒体および第２円筒）に対して円板が１枚で良いため、二つの円筒体（第１円筒体および第２円筒）に対して円板を２枚用いる構成に比べて部品点数の低減を図ることができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、円筒体は、軸の軸線方向への移動が規制された状態で当該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有している。弾性円筒体は、第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有している。円板は、第１円板および第２円板を有している。摩擦板は、第１円板に関して軸の軸線方向の両側に配置された第３および第４摩擦板と、第２円板に関して軸の軸線方向の両側に配置された第５および第６摩擦板と、を有している。第３および第４摩擦板は、第１円筒体内に配置されており、第５および第６摩擦板は、第２円筒体内に配置されている。そして、押付部は、第３および第４摩擦板の少なくとも一方を直接的に第１円板に押し付け可能であると共に、第５および第６摩擦板の少なくとも一方を直接的に第２円板に押し付け可能である。

本形態によれば、弾性円筒体を含む円筒体が、軸の軸線方向に複数直列に配置されるため、単板のうち節などを有する部分と接触する弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）、あるいは、夾雑部を噛み込んだ弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）を軸に対して相対回転させ、それ以外の弾性円筒体を有する円筒体（第１円筒体および第２円筒体の他方）を軸と一体回転させることが可能となるため、弾性円筒体の耐久性の低下を抑制しながらも単板の脱水を行うことができる。また、二つの円筒体（第１円筒体および第２円筒）に対して各々円板を１枚配置すると共に、当該各円板に対して２枚の摩擦板を当接させる構成であるため、１枚の円板に１枚の摩擦板を当接させる構成に比べて、摩擦板と円板との間の摩擦力を増加させることができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、接続部は、円弧状の摩擦材を有する少なくとも一つの摩擦体と、当該摩擦体と軸との間に配置された円筒ハブと、少なくとも一部が当該ハブに配置された付勢部と、を有している。摩擦体は、摩擦材が円筒体の内周面に対向するように軸と円筒体との間に配置されている。円筒ハブは、軸と一体回転可能なように当該軸に支持されていると共に摩擦体を一体回転可能なように当該摩擦体に接続されている。付勢部は、摩擦材が円筒体の内周面に当接するように摩擦体を径方向外方に付勢可能である。

本形態によれば、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、摩擦体の摩擦材と円筒体の内周面との間に生じる摩擦力によって、軸および円筒体を一体回転させると共に、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、摩擦体の摩擦材と円筒体の内周面との間ですべりを生じさせることによって、軸および円筒体を相対回転させることができるため、軸と円筒体との接続および接続の解除を簡易な構成で実現することができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、付勢部は、円筒ハブの外周に配置された弾性体である。

本形態によれば、付勢部を簡易な構成で実現することができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、付勢部は、流体路と、少なくとも一つの第１径方向貫通孔と、少なくとも一つの第２径方向貫通孔と、流体送給源と、を有している。流体路は、軸の軸線方向に延在するように当該軸の内部に配置されている。第１径方向貫通孔は、摩擦体の内周面に対向して開口すると共に軸を流体路まで貫通している。第２径方向貫通孔は、円筒ハブを径方向に貫通すると共に第１径方向貫通孔に連通している。流体送給源は、流体路に流体を送給可能なように流体路に接続されている。

本形態によれば、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、摩擦体の内周面に流体圧を作用させることによって、軸および円筒体を一体回転させると共に、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、摩擦体の内周面に流体圧を作用させないことによって、軸および円筒体を相対回転させることができる。このように、第２状態のときには、軸と円筒体との接続を完全に解除することができるため、弾性円筒体の周方向における周速差をより良好に吸収することができる。これにより、単板による引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超えることをより一層良好に抑制することができる。この結果、弾性円筒体の耐久性の低下をより一層抑制することができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、円筒体は、軸の軸線方向への移動が規制された状態で当該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有している。弾性円筒体は、第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有している。摩擦体は、軸と第１円筒体との間に配置された第１摩擦体と、軸と第２円筒体との間に配置された第２摩擦体と、を有している。円筒ハブは、軸と第１摩擦体との間に配置された第１円筒ハブと、軸と前記第２摩擦体との間に配置された第２円筒ハブと、を有している。付勢部は、第１摩擦体を径方向外方に付勢可能に少なくとも一部が第１円筒ハブに配置された第１付勢部と、第２摩擦体を径方向外方に付勢可能に少なくとも一部が第２円筒ハブに配置された第２付勢部と、を有している。

本形態によれば、弾性円筒体を含む円筒体が、軸の軸線方向に複数直列に配置されるため、単板のうち節などを有する部分と接触する弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）、あるいは、夾雑部を噛み込んだ弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）を軸に対して相対回転させ、それ以外の弾性円筒体を有する円筒体（第１円筒体および第２円筒体の他方）を軸と一体回転させることが可能となるため、弾性円筒体の耐久性の低下を抑制しながらも単板の脱水を行うことができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、円筒体は、軸の軸線方向を向く面に配置された円弧溝を有している。そして、接続部は、軸と一体回転可能に当該軸に支持された円板と、円弧溝内に配置された付勢部と、を有している。円板は、円弧溝に係合可能なように軸の軸線方向に延出する突起を有している。付勢部は、突起を介して円板を軸の回転方向に付勢可能である。

本形態によれば、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、付勢部による突起を介した軸の回転方向への円板の付勢によって、軸および円筒体を一体回転させると共に、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、円弧溝の周方向長さの範囲で円板および円筒体、即ち軸および円筒体を相対回転させることができるため、軸と円筒体との接続および接続の解除を簡易な構成で実現することができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、円筒体は、軸の軸線方向への移動が規制された状態で該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有している。弾性円筒体は、第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有している。円弧溝は、第１円筒体に配置された第１円弧溝と、当該第１円弧溝と対向するように第２円筒体に配置された第２円弧溝と、を有している。突起は、第１円弧溝に係合可能なように軸の軸線方向に延出する第１突起と、第２円弧溝に係合可能なように軸の軸線方向であって第１突起とは反対方向に延出する第２突起と、を有している。そして、付勢部は、第１突起を介して円板を軸の回転方向に付勢可能に第１円弧溝内に配置された第１付勢部と、第２突起を介して円板を軸の回転方向に付勢可能に第２円弧溝内に配置された第２付勢部と、を有している。

本形態によれば、弾性円筒体を含む円筒体が、軸の軸線方向に複数直列に配置されるため、単板のうち節などを有する部分と接触する弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）、あるいは、夾雑部を噛み込んだ弾性円筒体を含む円筒体のみ（第１円筒体および第２円筒体の一方のみ）を軸に対して相対回転させ、それ以外の弾性円筒体を有する円筒体（第１円筒体および第２円筒体の他方）を軸と一体回転させることが可能となるため、弾性円筒体の耐久性の低下を抑制しながらも単板の脱水を行うことができる。また、二つの円筒体（第１円筒体および第２円筒体）に対して円板が１枚で良いため、二つの円筒体（第１円筒体および第２円筒体）に対して円板を２枚用いる構成に比べて部品点数の低減を図ることができると共に、装置のコンパクト化を図ることができる。

本発明に係る単板の脱水装置の更なる形態によれば、第１および第２ロールのそれぞれは、少なくとも第１および第２円筒体と、当該第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体と、を有している。第１および第２ロールそれぞれの第１および第２弾性円筒体は、当該第１および第２弾性円筒体の軸線を通る仮想平面で切った断面であって第１および第２弾性円筒体の軸線に関して一方の側に配置された片側断面が略Ｚ字状を有している。そして、第１および第２ロールは、第１ロールの第１および第２弾性円筒体の仮想平面上における第１投影と、第２ロールの第１および第２弾性円筒体の仮想平面上における第２投影と、が当該仮想平面上における所定点に関して点対称の関係となるように配置されている。

本形態によれば、単板が第１および第２ロール間を通過する際に、第１および第２ロールそれぞれの第１および第２弾性円筒体が、軸の軸線方向に直交する方向に対して傾斜した方向へ変形する（撓む）ため、第１および第２弾性円筒体の変形方向と同方向に単板を圧縮することができる。これにより、単板を当該単板の表裏面に直交する方向に圧縮する構成に比べて、単板の放射組織の塑性変形を伴う座屈や亀裂の発生を抑制することができる。なお、第１ロールの第１および第２弾性円筒体と、第２ロールの第１および第２弾性円筒体と、は、軸の軸線方向において互いに反対方向に向かって変形する（撓む）ため、単板の放射組織を略菱形筒状となるように変形させることができる。これにより、単板の放射組織の塑性変形を伴う座屈や亀裂の発生をより一層抑制することができる。

また、従来は、軸の軸線方向に直交する方向に対して傾斜する複数条の溝を弾性円筒体に設けることで、単板を当該弾性円筒体の変形方向と同方向に変形させる構成であったが、当該複数条の溝の溝幅が大きいと、単板が第１および第２ロール間を通過する際に、単板の溝への食い込み、所謂むしれが発生する場合があったが、本形態によれば、第１および第２ロールそれぞれの第１および第２弾性円筒体の片側断面を略Ｚ字状としたため、第１および第２弾性円筒体間の軸線方向の隙間を、弾性円筒体に複数条の溝を設ける従来の構成に比べて小さくすることができる。これにより、第１および第２弾性円筒体の変形のし易さ（撓み易さ）を犠牲にすることなく、第１および第２弾性円筒体間の軸線方向の隙間に単板が食い込む、所謂むしれの発生を良好に防止することができる。

本発明に係る単板の脱水方法の好ましい形態によれば、単板の含有水分を脱水する単板の脱水方法が構成される。当該単板の脱水方法は、フレームと、当該フレームに回転可能に支持された第１ロールと、フレームに回転可能に支持された第２ロールと、第１および第２ロールの少なくとも一方を回転駆動可能な回転駆動部と、を備える脱水装置を用いて単板を脱水する。ここで、第２ロールは、第１ロールに対して単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置において、第１ロールに平行に配置されている。また、少なくとも回転駆動部によって駆動される第１および第２ロールは、フレームに回転可能に支持された軸と、軸の外周に該軸の軸線と同軸に配置された円筒体と、弾性を有すると共に円筒体の外周に一体かつ軸の軸線と同軸に配置された弾性円筒体と、を有している。そして、当該単板の脱水方法は、弾性円筒体と単板との接触状態が第１状態のときには、軸および円筒体が一体回転可能なように軸および円筒体を接続し、弾性円筒体と単板との接触状態が第２状態のときには、軸および円筒体が相対回転可能なように軸および円筒体の接続を解除することによって、単板の含有水分を脱水する。ここで、第２ロールが第１ロールに対して単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置に配置されるとは、典型的には、第１ロールの外周面と第２ロールの外周面とが最も接近した部分の外周面間の距離が単板の板厚よりも小さい距離となるように第２ロールを配置する態様がこれに該当する。また、第１状態とは、典型的には、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態がこれに該当する。第１状態では、弾性円筒体の圧縮変形が比較的小さく、弾性円筒体の外周面における周速差が比較的小さいため、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的小さく抑えられる。また、第２状態とは、典型的には、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態がこれに該当する。第２状態では、弾性円筒体の圧縮変形が第１状態に比べて大きくなり、弾性円筒体の外周面における周速差が第１状態よりも大きくなるため、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が第１状態よりも大きくなる。

本発明によれば、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態のように、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的小さい状態のときには、軸および円筒体を一体回転させることで、第１および第２ロールによって単板を良好に搬送することができると共に、第１および第２ロールによって単板を良好に圧縮することができる。これにより、単板の良好な脱水を実現することができる。一方、弾性円筒体が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する状態や、弾性円筒体と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態のように、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が比較的大きい状態のとき、具体的には、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超えるようなきには、軸および円筒体を相対回転させることで、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形を抑制することができる。これにより、単板の引張力に起因する弾性円筒体の変形が弾性領域を超えることを良好に抑制することができる。この結果、弾性円筒体の破損や弾性円筒体の耐久性の低下を良好に抑制できる。

本発明によれば、単板の脱水装置において、第１ロールや第２ロールが有する弾性円筒体の耐久性を向上することができる。

本実施の形態に係る単板の脱水装置１の構成の概略を示す斜視図である。 図１の矢印Ｖ方向から見た矢視図である。 上側ロール４（下側ロール６）のうちの一部を示す斜視図である。 上側ロール４（下側ロール６）を回転軸２０の軸線を通る仮想平面で切った断面を示す断面図である。 回転軸２０を当該回転軸２０の軸線に直交する仮想平面で切った断面を示す断面図である。 小幅ロール２２（小幅ロール２４）の平面図である。 図６のＸ－Ｘ断面を示す断面図である。 図７の矢印Ｗ部分を拡大して示す要部拡大図である。 上側ロール４および下側ロール６の配置関係を示す説明図である。 クラッチ３０の構成を示す斜視図である。 ディスク３２の平面図である。 摩擦板３４の平面図である。 小幅ロール２２，２４とクラッチ３０の配置関係を示す説明図である。 弾性円筒体４６の変形の様子を示す説明図である。 脱水前と脱水中における単板の小口面の様子（放射組織の変形の様子）を示す説明図である。 変形例の単板の脱水装置１００の構成を示す説明図である。 小幅ロール１２２の平面図である。 図１７のＹ－Ｙ断面を示す断面図である。 小幅ロール１２２の外観を示す斜視図である。 変形例の単板の脱水装置２００の構成を示す説明図である。 小幅ロール２２２にクラッチ２３０を配置した様子を示す説明図である。 小幅ロール２２２の平面図である。 図２１のＺ－Ｚ断面を示す断面図である。 クラッチ２３０の平面図である。 小幅ロール２２２にクラッチ２３０を組み付ける様子を示す説明図である。 変形例の単板の脱水装置３００の構成を示す説明図である。 小幅ロール３２２にクラッチ３３０を配置した様子を示す説明図である。 クラッチ３３０が配置された小幅ロール３２２を示す平面図である。 軸内流路３２０ｂ、径方向流路３２０ｃおよび段付き孔３３３の接続関係を示す説明図である。 ブレーキシュー３３４をハブ３３２に組み付ける様子を示す説明図である。 変形例の単板の脱水装置４００の構成を示す説明図である。 小幅ロール４２２の平面図である。 図３２のＳ－Ｓ断面を示す断面図である。 小幅ロール４２４の平面図である。 図３４のＴ－Ｔ断面を示す断面図である。 クラッチ４３０の平面図である。 クラッチ４３０の側面図である。 小幅ロール４２２，４２４とクラッチ４３０の配置関係を示す説明図である。 小幅ロール４２２，４２４と回転軸２０，２０とが相対回転した様子を示す説明図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る単板の脱水装置１は、図１および図２に示すように、フレーム２と、当該フレームに回転可能に支持された上側ロール４および下側ロール６と、上側ロール４を回転駆動可能なモータＭ１と、下側ロールを回転駆動可能なモータＭ２と、を備えている。単板の脱水装置１は、上側ロール４および下側ロール６間に単板を通過させることで、当該単板の含有水分を機械的に脱水する。モータＭ１，Ｍ２は、本発明における「回転駆動部」に対応する実施構成の一例である。

フレーム２は、図２示すように、基台２ａと、当該基台２ａに立設された一対の支持壁２ｂ，２ｃと、を有している。フレーム２は、正面視略Ｕ字状を有している。支持壁２ｂ，２ｃは、軸受（図示せず）を介して上側ロール４および下側ロール６それぞれの後述する回転軸２０，２０を回転可能に支持する。

上側ロール４および下側ロール６は、図１および図２に示すように、軸線（後述する回転軸２０，２０）が互いに平行となるように一対の支持壁２ｂ，２ｃに支持されている。また、上側ロール４および下側ロール６は、図２に示すように、外周面同士が最も接近した箇所における当該外周面間の距離Ｄｍｉｎが単板の板厚ｔよりも小さくなるように（Ｄｍｉｎ＜ｔ）配置されている。

上側ロール４および下側ロール６は、基本的に同一の構成を有しているため、以下、上側ロール４を中心に説明する。上側ロール４は、図２ないし図４に示すように、回転軸２０と、当該回転軸２０に支持された複数の小幅ロール２２，２４，・・・，２２，２４と、複数のクラッチ３０，３０，・・・，３０（図４参照）と、回転軸２０の軸線方向の両端に配置された一対のストッパー２６，２６と、から構成されている。上側ロール４および下側ロール６は、それぞれ本発明における「第１ロール」および「第２ロール」に対応し、クラッチ３０は、本発明における「接続部」に対応する実施構成の一例である。また、ストッパー２６は、本発明における「接続部」および「押付部」に対応する実施構成の一例である。

回転軸２０は、図２に示すように、軸線方向の一端においてモータＭ１（下側ロール６の回転軸２０ではモータＭ２）の図示しない回転軸に接続されている。回転軸２０は、図５に示すように、外周面に二条の溝２０ａ，２０ａを有している。当該溝２０ａ，２０ａは、回転軸２０の周方向に均等に配置されている。また、溝２０ａ，２０ａは、回転軸２０の軸線方向に延在している。なお、モータＭ１，Ｍ２は、上側ロール４の回転軸２０の回転方向と下側ロール６の回転軸２０の回転方向とが逆方向となるように駆動制御される。回転軸２０は、本発明における「軸」に対応する実施構成の一例である。

小幅ロール２２，２４は、図２ないし図４に示すように、回転軸２０の軸線方向（図２ないし図４の左右方向）に直列に配置されている。小幅ロール２２，２４は、図４に示すように、後述する凹部４１ａ，４１ｂ（図７も併せて参照）の開口方向が異なる点を除いて、基本的に同一の構成を有している。したがって、以下、小幅ロール２２を中心に説明する。なお、凹部４１ａは、図４において、右方向に開口しているのに対して、凹部４１ｂは、図４において、左方向に開口している。小幅ロール２２，２４は、図４および図１３に示すように、クラッチ３０を介して凹部４１ａ，４１ｂが対向するように配置される。

小幅ロール２２は、図４、図６および図７に示すように、回転軸２０の軸線と同軸に当該回転軸２０の外周面に配置された金属製の円筒体４０と、回転軸２０の軸線と同軸となるように円筒体４０の外周面に一体にされた弾性円筒体４６と、を有している。

円筒体４０は、図６および図７に示すように、軸挿通孔４０ａと、凹部４１ａ（小幅ロール２４では凹部４１ｂ）と、を有している。軸挿通孔４０ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい内径を有している。凹部４１ａ（凹部４１ｂ）は、正面視（図６）において軸挿通孔４０ａと同心円状である。また、凹部４１ａ（凹部４１ｂ）は、クラッチ３０の後述する摩擦板３４，３４の板厚よりも若干大きい深さを有している。凹部４１ａは、軸線方向（図４、図７および図１０の左右方向）の一方の方向（図４、図７および図１０の右方向）に開口している。一方、凹部４１ｂは、凹部４１ａとは反対方向、即ち、軸線方向（図４、図７および図１０の左右方向）の他方の方向（図４、図７および図１０の左方向）に開口している。ここで、小幅ロール２２の円筒体４０および小幅ロール２４の円筒体４０は、それぞれ本発明における「第１円筒体」および「第２円筒体」に対応する実施構成の一例である。

弾性円筒体４６は、ウレタンなどの弾性を有する素材により構成されている。弾性円筒体４６は、図７および図８に示すように、弾性円筒体４６の軸線ＣＬ（図６参照）を通る仮想平面ＶＰ（図６参照）で切った断面（図７参照）であって、弾性円筒体４６の軸線ＣＬに関して一方の側（図７では下側）に配置された片側断面が略Ｚ字状を有している。ここで、図９に示すように、上側ロール４では、弾性円筒体４６は、軸線ＣＬに関して下側に配置された片側断面が略Ｚ字状となるように、円筒体４０に一体にされる。一方、下側ロール６では、弾性円筒体４６は、軸線ＣＬに関して上側に配置された片側断面が略Ｚ字状となるように、円筒体４０に一体にされる。換言すれば、上側ロール４および下側ロール６は、仮想平面ＶＰ上における上側ロール４の投影と、仮想平面ＶＰ上における下側ロール６の投影と、が当該仮想平面ＶＰ上における所定点Ｃｐに関して点対称の関係となるよう配置されていると言うことができる。なお、所定点Ｃｐは、図９に示すように、仮想平面ＶＰ上における上側ロール４の投影と下側ロール６の投影との間に配置され、かつ、上側ロール４の投影および下側ロール６の投影それぞれから等距離にある点であって、軸線ＣＬの延在方向において中央に配置される点として規定される。小幅ロール２２の円筒体４０に一体にされた弾性円筒体４６および小幅ロール２４の円筒体４０に一体にされた弾性円筒体４６は、それぞれ本発明における「第１弾性円筒体」および「第２弾性円筒体」に対応する実施構成の一例である。

クラッチ３０は、図１０に示すように、一枚のディスク３２と、当該ディスク３２を挟むように配置される二枚の摩擦板３４，３４と、を有している。ディスク３２は、図１１に示すように、中央に軸挿通孔３２ａを有する金属製の円板である。軸挿通孔３２ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい直径を有している。また、ディスク３２は、一対の突出片３２ｂ，３２ｂを有している。突出片３２ｂ，３２ｂは、ディスク３２の内周面（軸挿通孔３２ａ）から軸挿通孔３２ａの中心に向かって突出している。突出片３２ｂ，３２ｂは、軸挿通孔３２ａの周方向に均等に配置されている。摩擦板３４は、図１２に示すように、凹部４１ａの内径と同じか若干小さい外径を有すると共に中央に孔３４ａを有する円板である。孔３４ａは、軸挿通孔３２ａの直径よりも大きい直径を有している。また、摩擦板３４，３４は、図１３に示すように、それぞれディスク３２の軸線方向の両側に配置される。本実施の形態では、摩擦板３４，３４は、予めディスク３２に貼り付ける構成とした。このように、ディスク３２と摩擦板３４，３４とを一体にすることで、組み付け性の向上を図ることができる。ディスク３２は、本発明における「円板」、「第１円板」および「第２円板」に対応する実施構成の一例である。また、摩擦板３４は、本発明における「第１摩擦板」および「第２摩擦板」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成されたクラッチ３０は、図１３に示すように、小幅ロール２２の円筒体４０の凹部４１ａと、小幅ロール２４の円筒体４０の凹部４１ｂと、の間に配置される。即ち、二枚の摩擦板３４，３４のうち一方の摩擦板３４が凹部４１ａ側に配置され、ディスク３２を介して他方の摩擦板３４が凹部４１ｂに配置される。ここで、摩擦板３４，３４は、凹部４１ａおよび凹部４１ｂと摩擦接触するため、小幅ロール２２，２４と一体回転可能である。換言すれば、小幅ロール２２，２４は、クラッチ３０を介して回転軸２０と一体回転可能であると言うことができる。このように、本実施の形態では、一組の小幅ロール２２，２４に対してクラッチ３０が一つで良いため、小幅ロール２２，２４それぞれに対してクラッチ３０を用いる構成に比べて部品点数の低減を図ることができる。なお、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃ（ディスク３２の厚みと二枚の摩擦板３４，３４の厚みとを足した寸法）は、凹部４１ａ，４１ｂそれぞれの深さｄｐｒの二倍よりも若干大きくなるように設定されている（ｔｃ＞２・ｄｐｒ）。

次に、こうして構成された単板の脱水装置１の組み付け方について説明する。まず、上側ロール４および下側ロール６を組み付ける。上側ロール４および下側ロール６の組み付けは、まず、凹部４１ａ，４１ｂ間にクラッチ３０を配置した小幅ロール２２，２４を一組とする（図１３参照）複数の小幅ロール２２，２４，・・・，２２，２４を、回転軸２０，２０に配置する（図２参照）。このとき、ディスク３２，３２の突出片３２ｂ，３２ｂが、回転軸２０，２０の各溝２０ａ，２０ａに係合される。これにより、ディスク３２，３２が回転軸２０，２０と一体回転可能となる。続いて、各クラッチ３０に所定の軸線方向押圧力が作用するように、回転軸２０，２０それぞれの軸線方向の両側から小幅ロール２２，２４，・・・，２２，２４を挟み込むようにしてストッパー２６，２６を回転軸２０，２０に固定する（図２参照）。これにより、上側ロール４および下側ロール６の組み付けが完了する。そして、こうして組み付けられた上側ロール４および下側ロール６を、回転軸２０，２０を介してフレーム２に回転可能に支持すると共に、各回転軸２０，２０にモータＭ１，Ｍ２を接続することにより、単板の脱水装置１の組み付けが完了する。

なお、上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する際や、上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態で，上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６が単板と接触する際（以下、「第１状態」という。）における単板の引張力（単板と上側ロール４および下側ロール６（各弾性円筒体４６）との間の摩擦力）よりも、各円筒体４０，４０と各摩擦板３４，３４との間に生じる摩擦力が大きくなるよう、かつ、上側ロール４および下側ロール６（各弾性円筒体４６）が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する際や、上側ロール４および下側ロール６（各弾性円筒体４６）と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態で，上側ロール４および下側ロール６が単板と接触する際（以下、「第２状態」という。）における単板の引張力（単板と上側ロール４および下側ロール６（各弾性円筒体４６）との間の摩擦力）よりも、各円筒体４０，４０と各摩擦板３４，３４との間に生じる摩擦力が小さくなるように、各円筒体４０，４０および各摩擦板３４，３４の当接面の表面粗さや、厚み方向寸法ｔｃと深さｄｐｒとの関係、ストッパー２６，２６による上述した軸線方向押圧力の値が適宜設定（調整）されている。上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する状態、あるいは、上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６と単板との間にゴミなどの夾雑物が介在していない状態は、本発明における「第１状態」に対応する実施構成の一例である。また、上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６が，単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する状態、あるいは、上側ロール４および下側ロール６の各弾性円筒体４６と単板との間にゴミなどの夾雑物が介在している状態は、本発明における「第２状態」に対応する実施構成の一例である。

次に、上述した構成の単板の脱水装置１の動作について説明する。まず、モータＭ１およびモータＭ２を駆動させて、上側ロール４および下側ロール６を互いに反対方向に回転させる。続いて、互いに反対方向に回転している上側ロール４および下側ロール６間に単板を通す。これにより、単板は、上側ロール４および下側ロール６によって圧縮されながら、上側ロール４および下側ロール６の回転方向に搬送される。

ここで、上側ロール４および下側ロール６それぞれの小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４のうち第１状態にある各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４は、各クラッチ３０によって各回転軸２０，２０に接続されている。これにより、第１状態にある各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４は、各回転軸２０，２０と一体回転される。この結果、第１状態にある各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４によって、単板がほぼ均等に圧縮されるため、単板の含有水分を良好に除去することができる。

一方、上側ロール４および下側ロール６それぞれの小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４のうち第２状態にある各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４は、各クラッチ３０，３０，・・・，３０による各回転軸２０，２０との接続が解除されて、各回転軸２０，２０と相対回転される。これにより、第２状態にある各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４の各弾性円筒体４６，４６の単板の引張力に起因する変形が、弾性領域を超えるような大きさになることが良好に抑制され得る。この結果、各弾性円筒体４６，４６の破損や各弾性円筒体４６，４６の耐久性の低下を良好に抑制できる。なお、単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が通過した後や、ゴミなどの夾雑物が通過した後は、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４が、クラッチ３０，３０，・・・，３０によって各回転軸２０，２０と再び接続されて一体回転するため、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４における単板の搬送機能は復活する。

ここで、本実施の形態では、各弾性円筒体４６，４６が片側断面において略Ｚ字状を有する構成であるため、単板が上側ロール４および下側ロール６それぞれの弾性円筒体４６，４６間を通過する際に、図１４に示すように、各弾性円筒体４６，４６が軸線ＣＬ（図６参照）に直交する方向に対して傾斜した方向へ変形し易い（撓み易い）。これにより、単板は、弾性円筒体４６，４６の変形方向と同方向に圧縮される。この結果、単板を当該単板の表裏面に直交する方向に圧縮する構成に比べて、単板の放射組織Ｒｔや細胞壁Ｃｗの塑性変形を伴う座屈や亀裂の発生を抑制することができる。なお、上側ロール４の弾性円筒体４６と、下側ロールの弾性円筒体４６と、は、軸線ＣＬ方向において互いに反対方向に向かって変形する（撓む）ため、図１５に示すように、単板の放射組織Ｒｔや細胞壁Ｃｗを略菱形筒状となるように変形させることができる。これにより、単板の放射組織Ｒｔを傾斜（曲げを含むが弾性領域内の曲率）させるように変形させると共に細胞壁Ｃｗの塑性変形を伴う座屈や亀裂の発生をより一層抑制することができる。

また、各弾性円筒体４６，４６の片側断面が略Ｚ字状であるため、各小幅ロール２２，２４，２２，２４，・・・，２２，２４それぞれの弾性円筒体４６，４６間の軸線ＣＬ（図６参照）方向の隙間を、弾性円筒体に複数条の溝を設ける従来の構成に比べて小さくすることができる。これにより、各弾性円筒体４６，４６の変形のし易さ（撓み易さ）を犠牲にすることなく、各弾性円筒体４６，４６間の軸線方向の隙間に単板が食い込む、所謂むしれの発生を良好に防止することができる。

本実施の形態では、小幅ロール２２の凹部４１ａと小幅ロール２４の凹部４１ｂとの間にクラッチ３０を配置する構成、即ち、一組の小幅ロール２２，２４に対してクラッチ３０を一つ配置する構成としたが、これに限らない。例えば、図１６に例示する変形例の単板の脱水装置１００に示すように、各小幅ロール１２２にクラッチ３０を一つずつ配置する構成としても良い。

変形例の単板の脱水装置１００は、上側ロール４および下側ロール６を上側ロール１０４および下側ロール１０６に替えた点を除いて、本実施の形態の単板の脱水装置１と同一の構成を有している。したがって、本実施の形態の単板の脱水装置１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明は重複するため省略する。

上側ロール１０４および下側ロール１０６は、図１６に示すように、それぞれ回転軸２０と、当該回転軸２０に支持された複数の小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２と、複数のクラッチ３０，３０，・・・，３０と、を備えている。上側ロール１０４および下側ロール１０６は、それぞれ本発明における「第１ロール」および「第２ロール」に対応する実施構成の一例である。

小幅ロール１２２は、図１６および図１７に示すように、回転軸２０の軸線と同軸に当該回転軸２０の外周面に配置された金属製の円筒体１４０と、当該円筒体１４０に取り付けられるカバー１４２と、回転軸２０の軸線と同軸となるように円筒体１４０の外周面に一体にされた弾性円筒体４６と、を有している。

円筒体１４０は、図１７および図１８に示すように、軸挿通孔４０ａと、凹部１４１ａと、当該凹部１４１ａに連続する凹部１４１ｂと、を有している。凹部１４１ａ，１４１ｂは、正面視（図１７）において軸挿通孔４０ａと同心円状である。また、凹部１４１ａは、摩擦板３４の外径と同じか若干小さい内径を有すると共に、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃ（ディスク３２の厚みと二枚の摩擦板３４，３４の厚みとを足した寸法）よりも若干小さい深さｄｐｒを有している。凹部１４１ｂは、後述するカバー１４２の外径および板厚とほぼ同じ大きさの内径および深さを有している。回転軸２０の軸線方向に直列に複数配置された複数の小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２の各円筒体１４０，１４０，・・・，１４０は、本発明における「第１円筒体」および「第２円筒体」に対応する実施構成の一例である。

カバー１４２は、図１９に示すように、凹部１４１ｂの内径とほぼ同じ大きさの外径を有すると共にディスク３２の軸挿通孔３２ａとほぼ同じ大きさの内径を有する金属製の円板である。軸挿通孔３２ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい直径を有している。凹部１４１ｂ内にクラッチ３０が配置された状態で、カバー１４２を凹部１４１ｂに取り付けることにより、摩擦板３４，３４が圧縮されながら円筒体１４１およびカバー１４２に押し付けられる。これにより、クラッチ３０に所定の軸線方向押圧力が作用する。なお、凹部１４１ｂ内にクラッチ３０が配置された際に、摩擦板３４，３４は、凹部１４１ａおよびカバー１４２と摩擦接触するため、摩擦板３４，３４と小幅ロール１２２とが一体回転可能となる。カバー１４２は、本発明における「押付部」に対応する実施構成の一例である。また、各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２に配置される各ディスク３２，３２，・・・，３２の軸線方向の一方側（例えば、図１６における左側）に配置される摩擦板３４，３４，・・・，３４は、本発明における「第３摩擦板」および「第５摩擦板」に対応し、各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２に配置される各ディスク３２，３２，・・・，３２の軸線方向の他方側（例えば、図１６における右側）に配置される摩擦板３４，３４，・・・，３４は、本発明における「第４摩擦板」および「第６摩擦板」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成された複数の小幅ロール１２２を回転軸２０，２０に配置することで、図１６に示すように、上側ロール１０４および下側ロール１０６が構成される。なお、複数の小幅ロール１２２が回転軸２０，２０に配置される際に、ディスク３２，３２の突出片３２ｂ，３２ｂが、回転軸２０，２０の各溝２０ａ，２０ａに係合されるため、ディスク３２，３２と回転軸２０，２０とが一体回転可能となる。

こうして構成された変形例の上側ロール１０４および下側ロール１０６を備える単板の脱水装置においても、上述した本実施の形態の単板の脱水装置１と同様の作用効果を奏する。具体的には、上側ロール１０４および下側ロール１０６それぞれの小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２のうち第１状態にある各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２は、各クラッチ３０，３０，・・・，３０によって各回転軸２０，２０に接続されて、各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２が各回転軸２０，２０と一体回転されるため、これら各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２によって、単板をほぼ均等に圧縮することができる。これにより、単板の含有水分を良好に除去することができる。

一方、上側ロール１０４および下側ロール１０６それぞれの小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２のうち第２状態にある各小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２は、各クラッチ３０，３０，・・・，３０による各回転軸２０，２０との接続が解除されて、各回転軸２０，２０と相対回転される。これにより、第２状態にある小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２の各弾性円筒体４６，４６の変形が、弾性領域を超えるような大きさになることが良好に抑制され得る。この結果、各弾性円筒体４６，４６の破損や各弾性円筒体４６，４６の耐久性の低下を良好に抑制できる。なお、単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が通過した後や、ゴミなどの夾雑物が通過した後は、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２が、クラッチ３０，３０，・・・，３０によって各回転軸２０，２０と再び接続されて一体回転するため、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール１２２，１２２，・・・，１２２における単板の搬送機能および脱水機能は復活する。

本実施の形態および上述した変形例では、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃを、凹部４１ａ，４１ｂそれぞれの深さｄｐｒの二倍よりも若干大きくなるように設定すると共に、回転軸２０，２０それぞれの軸線方向の両側から小幅ロール２２，２４，・・・，２２，２４を挟み込むようにストッパー２６，２６を回転軸２０，２０に固定すること、あるいは、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃを、凹部１４１ａの深さｄｐｒよりも若干大きくなるように設定すると共に、凹部１４１ｂにカバー１４２を取り付けることによって、各クラッチ３０，３０，・・・，３０に所定の軸線方向押圧力を作用させる構成としたが、これに限らない。例えば、皿バネなどの弾性部材によって、各クラッチ３０，３０，・・・，３０に所定の軸線方向押圧力を作用させる構成としても良い。この場合、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃを、凹部４１ａ，４１ｂそれぞれの深さｄｐｒの二倍よりも小さくなるように設定すると共に、摩擦板３４と凹部４１ａとの間および摩擦板３４と凹部４１ｂとの間の少なくとも一方に皿バネなどの弾性部材を配置する構成、あるいは、クラッチ３０の厚み方向寸法ｔｃを、凹部１４１ａの深さｄｐｒよりも小さくなるように設定すると共に、摩擦板３４と凹部１４１ａとの間および摩擦板３４とカバー１４２との間の少なくとも一方に皿バネなどの弾性部材を配置する構成とすることができる。ここで、皿バネは、本発明における「接続部」および「押付部」に対応する実施構成の一例である。

本実施の形態および上述した変形例では、摩擦板３４，３４をディスク３２に貼り付ける構成としたが、摩擦板３４，３４をディスク３２に貼り付けない構成としても良い。

本実施の形態および上述した変形例では、摩擦板３４，３４を円筒体４０，１４０（凹部４１ａ，４１ｂ，１４１ａ）に直接当接させる構成としたが、これに限らない。例えば、当接プレート介して摩擦板３４，３４を円筒体４０，１４０（凹部４１ａ，４１ｂ，１４１ａ）に当接させる構成としても良い。当該構成によれば、摩擦板３４，３４との摩擦接触によって、円筒体４０，１４０（凹部４１ａ，４１ｂ，１４１ａ）が摩耗することを防止できる。これにより、円筒体４０，１４０（凹部４１ａ，４１ｂ，１４１ａ）自体を交換する必要がなくなり、当接プレートのみを交換すれば良いため、経済的である。

本実施の形態および上述した変形例では、ディスク３２および一対の摩擦板３４，３４を有するクラッチ３０によって、小幅ロール２２，２４，１２２と各回転軸２０，２０とを接続および小幅ロール２２，２４，１２２と各回転軸２０，２０との接続の解除を行う構成としたが、これに限らない。例えば、図２０に例示する変形例の単板の脱水装置２００に示すように、クラッチ２３０によって、小幅ロール２２２と各回転軸２０，２０とを接続および接続の解除を行う構成としても良い。

変形例の単板の脱水装置２００は、上側ロール１０４および下側ロール１０６を上側ロール２０４および下側ロール２０６に替えた点を除いて、上述した変形例の単板の脱水装置１００と同一の構成を有している。したがって、変形例の単板の脱水装置１００と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明は重複するため省略する。

上側ロール２０４および下側ロール２０６は、図２０に示すように、それぞれ回転軸２０と、当該回転軸２０に支持された複数の小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２と、複数のクラッチ２３０，２３０，・・・，２３０と、を備えている。上側ロール２０４および下側ロール２０６は、それぞれ本発明における「第１ロール」および「第２ロール」に対応する実施構成の一例である。

小幅ロール２２２は、図２０および図２１に示すように、回転軸２０の軸線と同軸に当該回転軸２０の外周面に配置された金属製の円筒体２４０と、当該円筒体２４０に取り付けられるカバー２４２（図２１参照）と、回転軸２０の軸線と同軸となるように円筒体２４０の外周面に一体にされた弾性円筒体４６と、を有している。

円筒体２４０は、図２２および図２３に示すように、軸挿通孔４０ａと、凹部２４１ａと、当該凹部２４１ａに連続する凹部２４１ｂと、を有している。凹部２４１ａ，２４１ｂは、正面視（図２２）において軸挿通孔４０ａと同心円状である。また、凹部２４１ａは、図２５に示すように、クラッチ２３０の厚み方向寸法ｔｃと同じか若干大きい深さｄｐｒを有している。凹部２４１ｂは、後述するカバー２４２の外径および板厚とほぼ同じ大きさの内径および深さを有している。回転軸２０の軸線方向に直列に複数配置された複数の小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２の各円筒体２４０，２４０，・・・，２４０は、本発明における「第１円筒体」および「第２円筒体」に対応する実施構成の一例である。

カバー２４２は、図２１に示すように、凹部２４１ｂの内径および深さとほぼ同じ大きさの外径および板厚を有すると共に、クラッチ２３０の後述する軸挿通孔２３２ａ（図２４参照）とほぼ同じ大きさの内径を有する金属製の円板である。

クラッチ２３０は、図２４に示すように、円筒状のハブ２３２と、三つのコイルスプリングＳＰＲ１，ＳＰＲ１，ＳＰＲ１を介して当該ハブ２３２に接続された二つのブレーキシュー２３４，２３４と、を備えている。ハブ２３２は、回転軸２０を挿通可能な軸挿通孔２３２ａを有している。軸挿通孔２３２ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい直径を有している。また、軸挿通孔２３２ａは、一対の溝２３２ｂ，２３２ｂを有している。当該六つのコイルスプリングＳＰＲ１，ＳＰＲ１，ＳＰＲ１は、ハブ２３２と一体回転可能なように当該ハブ２３２に接続されている。ブレーキシュー２３４は、凹部２４１ａの内径とほぼ同じか若干小さい外径を有しており、外周面に摩擦材２３４ａが一体に貼り付けられている。ブレーキシュー２３４の内周面には、三つのコイルスプリングＳＰＲ１，ＳＰＲ１，ＳＰＲ１が接続されている。これにより、ブレーキシュー２３４，２３４は、それぞれ三つのコイルスプリングＳＰＲ１，ＳＰＲ１，ＳＰＲ１を介してハブ２３２と一体回転可能となっている。なお、コイルスプリングＳＰＲ１は、ハブ２３２の外周面に周方向に均等に六つ配置されている。ここで、コイルスプリングＳＰＲ１の数は三つに限らず、二つ以下でも良く、また、四つ以上でも良いのは言うまでもない。また、コイルスプリングＳＰＲ１は、ハブ２３２の外周面に周方向に均等に配置されていなくても良い。クラッチ２３０は、本発明における「接続部」に対応し、コイルスプリングＳＰＲ１は、本発明における「接続部」、「付勢部」、「第１付勢部」、「第２付勢部」および「弾性体」に対応する実施構成の一例である。また、ハブ２３２は、本発明における「円筒ハブ」、「第１円筒ハブ」および「第２円筒ハブ」に対応する実施構成の一例である。

また、コイルスプリングＳＰＲ１は、クラッチ２３０が円筒体２４０の凹部２４１ａ内に配置された際に、ブレーキシュー２３４，２３４を所定の押圧力での凹部２４１ａの周面に押し付け可能な諸元（コイルスプリングＳＰＲ１の線径や、自由長さ、有効巻き数、ピッチ、バネ定数など）を有している。具体的には、上側ロール２０４および下側ロール２０６が単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が存在しない部分と接触する際に生じる変形抵抗や、上側ロール２０４および下側ロール２０６と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んでいない状態で，上側ロール２０４および下側ロール２０６が単板と接触する際に生じる変形抵抗よりも、所定の押圧力によってブレーキシュー２３４，２３４と円筒体２４０との間に生じる摩擦力が大きくなるよう、かつ、上側ロール２０４および下側ロール２０６が単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分と接触する際に生じる変形抵抗や、上側ロール２０４および下側ロール２０６と単板との間にゴミなどの夾雑物を噛み込んだ状態で，上側ロール２０４および下側ロール２０６が単板と接触する際に生じる変形抵抗よりも、所定の押圧力によってブレーキシュー２３４，２３４と円筒体２４０との間に生じる摩擦力が小さくなるように、コイルスプリングＳＰＲ１の諸元が適宜設定（調整）されている。なお、円筒体２４０の凹部２４１ａ内にクラッチ２３０が配置された状態の小幅ロール３２２を回転軸２０に配置する際に、図２４に示すように、回転軸２０の溝２０ａ，２０ａと，ハブ２３２の溝２３２ｂ，２３２ｂと，を周方向に整合させると共に、整合した溝２０ａ，２０ａおよび溝２３２ｂ，２３２ｂに図示しないキーなどを嵌合する。これにより、各回転軸２０，２０とクラッチ２３０，２３０，・・・，２３０とが一体回転可能となる。

こうして構成された変形例の単板の脱水装置２００においても、上述した本実施の形態の単板の脱水装置１と同様の作用効果を奏することができる。具体的には、上側ロール２０４および下側ロール２０６それぞれの小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２のうち第１状態にある小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２は、各クラッチ２３０，２３０，・・・，２３０によって各回転軸２０，２０に接続されて、各小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２が各回転軸２０，２０と一体回転されるため、これら各小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２によって、単板をほぼ均等に圧縮することができる。これにより、単板の含有水分を良好に除去することができる。

一方、上側ロール２０４および下側ロール２０６それぞれの小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２のうち第２状態にある各小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２は、各クラッチ２３０，２３０，・・・，２３０による各回転軸２０，２０との接続が解除されて、単各回転軸２０，２０と相対回転される。これにより、第２状態にある各小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２の各弾性円筒体４６，４６の変形が、弾性領域を超えるような大きさになることが良好に抑制され得る。この結果、各弾性円筒体４６，４６の破損や各弾性円筒体４６，４６の耐久性の低下を良好に抑制できる。なお、単板のうち節などのように他の部分に比べて圧縮強度が極めて高い部分が通過した後や、ゴミなどの夾雑物が通過した後は、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール２２２，１２２，・・・，２２２が、クラッチ２３０，２３０，・・・，２３０によって各回転軸２０，２０と再び接続されて一体回転するため、各回転軸２０，２０と相対回転していた小幅ロール２２２，２２２，・・・，２２２における単板の搬送機能および脱水機能は復活する。

上述した変形例の単板の脱水装置２００では、コイルスプリングＳＰＲ１によってブレーキシュー２３４を円筒体２４０凹部２４１ａの周面に押圧する構成としたが、これに限らない。例えば、図２６に例示する変形例の単板の脱水装置３００に示すように、流体圧を用いてブレーキシュー３３４を円筒体２４０の凹部２４１ａの周面に押圧する構成としても良い。

変形例の単板の脱水装置３００は、上側ロール２０４および下側ロール２０６を上側ロール３０４および下側ロール３０６に替えた点およびポンプＰを追加した点を除いて、上述した変形例の単板の脱水装置２００と同一の構成を有している。したがって、変形例の単板の脱水装置２００と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明は重複するため省略する。

上側ロール３０４および下側ロール３０６は、図２６に示すように、それぞれ回転軸３２０と、当該回転軸３２０に支持された複数の小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２と、複数のクラッチ３３０，３３０，・・・，３３０と、を備えている。上側ロール３０４および下側ロール３０６は、それぞれ本発明における「第１ロール」および「第２ロール」に対応する実施構成の一例である。また、回転軸３２０は、本発明における「軸」に対応する実施構成の一例である。

上側ロール３０４の回転軸３２０および下側ロール３０６の回転軸３２０は、それぞれモータＭ１，Ｍ２（図１および図２参照）に接続されている。また、各回転軸３２０，３２０は、図２８に示すように、外周面に配置された二条の溝２０ａ，２０ａと、軸線方向に延在する軸内流路３２０ｂと、当該軸内流路３２０ｂを径方向に貫通する径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃと、を有している。溝２０ａ，２０ａは、回転軸３２０，３２０の周方向に均等に配置されていると共に、回転軸３２０の軸線方向に延在している。軸内流路３２０ｂは、図２６に示すように、流体圧を供給可能なポンプＰの図示しない吐出口に配管９０を介して接続されている。径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃは、図２６に示すように、回転軸３２０，３２０の周方向に均等に六つ配置されていると共に、回転軸３２０の軸線方向に所定の間隔をもって複数配置されている。なお、所定の間隔は、小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２の配置間隔、より具体的には、クラッチ３３０，３３０，・・・，３３０の後述する各段付き孔３３３，３３３，・・・，３３３間の距離と等しい値に設定されている。

小幅ロール３２２は、図２６および図２７に示すように、回転軸３２０の軸線と同軸に当該回転軸３２０の外周面に配置された金属製の円筒体２４０と、当該円筒体２４０に取り付けられるカバー２４２（図２７参照）と、回転軸３２０の軸線と同軸となるように円筒体２４０の外周面に一体にされた弾性円筒体４６と、を有している。

クラッチ３３０は、図２８に示すように、円筒状のハブ３３２と、当該ハブ３３２の外周に配置された六つのブレーキシュー３３４，３３４，３３４，３３４，３３４，３３４と、を備えている。なお、ブレーキシュー３３４の数は六つに限らず、五つ以下でも良く、あるいは、七つ以上でも良いのは言うまでもない。

ハブ３３２は、図２９に示すように、回転軸３２０を挿通可能な軸挿通孔３３２ａと、径方向に貫通する六つの段付き孔３３３，３３３，３３３，３３３，３３３，３３３と、を有している。軸挿通孔３３２ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい直径を有している。また、軸挿通孔３３２ａは、一対の溝３３２ｂ，３３２ｂを有している。各段付き孔３３３，３３３，３３３，３３３，３３３，３３３は、径方向外方に向かって開口された大径孔３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａと、径方向内方に向かって開口された小径孔３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂと、を有している。小径孔３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂは、回転軸３２０の径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃの直径とほぼ同じ大きさの直径を有している。段付き孔３３３，３３３，３３３，３３３，３３３，３３３は、ハブ３３２の周方向に均等に配置されている。ハブ３３２は、本発明における「円筒ハブ」、「第１円筒ハブ」および「第２円筒ハブ」に対応する実施構成の一例である。また、段付き孔３３３は、本発明における「付勢部」、「第１付勢部」、「第２付勢部」および「第２径方向貫通孔」に対応する実施構成の一例である。

ブレーキシュー３３４は、図３０に示すように、外周面に摩擦材３３４ａが貼り付けられると共に、内周面に円柱状の突起３３４ｂを有している。突起３３４ｂは、段付き孔３３３の大径孔３３３ａの内径とほぼ同じ大きさの外径を有している。ブレーキシュー３３４は、本発明における「摩擦体」、「第１摩擦体」および「第２摩擦体」に対応する実施構成の一例である。

こうして構成されたクラッチ３３０は、図３０に示すように、突起３３４ｂ，３３４ｂ，３３４ｂ，３３４ｂ，３３４ｂ，３３４ｂそれぞれが各大径孔３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａ，３３３ａに挿入された状態で、円筒体２４０の凹部２４１ａ内に配置される。そして、凹部２４１ａ内にクラッチ３３０が配置された状態の小幅ロール３２２を回転軸３２０に配置する際に、図２８に示すように、回転軸２０の溝２０ａ，２０ａと，ハブ３３２の溝３３２ｂ，３３２ｂと，を周方向に整合させると共に、整合した溝２０ａ，２０ａおよび溝３３２ｂ，３３２ｂに図示しないキーなどを嵌合する。これにより、各回転軸２０，２０とクラッチ３３０，３３０，・・・，３３０とが一体回転可能となる。

なお、複数の小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２は、図２６に示すように、各クラッチ３３０，３３０，・・・，３３０の段付き孔３３３，３３３，・・・，３３３が、各回転軸３２０，３２０の径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃと軸線方向において整合するように、各回転軸３２０，３２０に配置される。また、回転軸３２０の溝２０ａ，２０ａと，ハブ２３２の溝２３２ｂ，２３２ｂと，を周方向に整合させた際に、図２９および図３０に示すように、回転軸３２０の径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃと，ハブ３３２の小径孔３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂと，が周方向に整合される。即ち、径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃ，３２０ｃと，小径孔３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂ，３３３ｂと，が連通接続される。クラッチ３３０、軸内流路３２０ｂおよび径方向流路３２０ｃは、本発明における「接続部」に対応する実施構成の一例である。また、軸内流路３２０ｂは、本発明における「付勢部」および「流体路」に対応し、径方向流路３２０ｃは、本発明における「付勢部」、「第１付勢部」、「第２付勢部」および「第１径方向貫通孔」に対応する実施構成の一例である。

こうして組付けられた変形例の単板の脱水装置３００では、運転が開始されるとポンプＰが駆動され、配管９０，軸内流路３２０ｂ，径方向流路３２０ｃ，３２０ｃ，・・・，３２０ｃおよび段付き孔３３３，３３３，・・・，３３３を介して各小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２のブレーキシュー３３４，３３４，・・・，３３４に流体圧が作用する。これにより、各ブレーキシュー３３４，３３４，・・・，３３４（摩擦材３３４ａ，３３４ａ，・・・，３３４ａ）が各小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２の凹部２４１ａ，２４１ａ，・・・，２４１ａの周面に所定の押圧力で押圧される。ここで、第１状態における単板の引張力（単板と上側ロール３０４および下側ロール３０６（各弾性円筒体４６）との間の摩擦力）よりも、所定の押圧力によってブレーキシュー３３４と円筒体２４０との間に生じる摩擦力が大きくなるよう、かつ、上第２状態における単板の引張力（単板と上側ロール３０４および下側ロール３０６（各弾性円筒体４６）との間の摩擦力）よりも、所定の押圧力によってブレーキシュー３３４と円筒体２４０との間に生じる摩擦力が小さくなるように、ポンプＰの吐出圧が制御される。

こうして構成された変形例の単板の脱水装置３００においても、上述した本実施の形態に係る単板の脱水装置１や変形例の単板の脱水装置１００，２００と同様の作用効果を奏することができる。なお、小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２それぞれの段付き孔３３３，３３３，・・・，３３３への流体の供給および供給の停止を各別に実施可能な弁を備える構成とすることもできる。当該構成によれば、各小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２の各回転軸３２０，３２０への接続および接続の解除を小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２毎に自在（意図的）に実施することができる。また、ブレーキシュー３３４，３３４，・・・，３４４による押圧力も小幅ロール３２２，３２２，・・・，３２２毎に自在（意図的）に実施することができる。これにより、単板の節および夾雑物の数や大きさ、硬など、あるいは、単板の樹種や厚さに良好に対応することができる。

本実施の形態に係る単板の脱水装置１および上述した変形例の単板の脱水装置１００，２００，３００では、摩擦式のクラッチ３０，２３０，３３０によって、回転軸２０，２０，３２０，３２０と、小幅ロール２２，１２２，２２２，３２２と、の接続および接続の解除を行う構成としたが、これに限らない。例えば、図３１に例示する単板の脱水装置４００に示すように、回転式のクラッチ４３０によって、回転軸２０と、小幅ロール４２２と、の接続および接続の解除を行う構成としても良い。

変形例の単板の脱水装置４００は、上側ロール４および下側ロール６を上側ロール４０４および下側ロール４０６に替えた点を除いて、上述した本実施の形態に係る単板の脱水装置１と同一の構成を有している。したがって、本実施の形態に係る単板の脱水装置１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明は重複するため省略する。

上側ロール４０４および下側ロール４０６は、図３１に示すように、それぞれ回転軸２０と、当該回転軸２０に支持された複数の小幅ロール４２２，４２４，・・・，４２２，４２４と、複数のクラッチ４３０，４３０，・・・，４３０と、を備えている。上側ロール４０４および下側ロール４０６は、それぞれ本発明における「第１ロール」および「第２ロール」に対応する実施構成の一例である。

小幅ロール４２２，４２４は、図３２ないし図３５に示すように、後述する凹部４４１ａ，４４１ｂおよび円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂの開口方向が異なる点を除いて、基本的に同一の構成を有している。したがって、以下、小幅ロール４２２を中心に説明する。なお、凹部４４１ａおよび円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａは、図３１および図３３において、右方向に開口しているのに対して、凹部４４１ｂおよび円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂは、図３１および図３５において、左方向に開口している。なお、小幅ロール４２２，４２４は、図３１に示すように、クラッチ４３０を介して凹部４４１ａ，４４１ｂが対向するように配置される。

小幅ロール４２２は、図３１に示すように、回転軸２０の軸線と同軸に当該回転軸２０の外周面に配置された金属製の円筒体４４０と、回転軸２０の軸線と同軸となるように円筒体４４０の外周面に一体にされた弾性円筒体４６と、を有している。

円筒体４４０は、図３２ないし図３５に示すように、軸挿通孔４０ａと、凹部４４１ａ（小幅ロール４２４では凹部４４１ｂ）と、四つの円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ（小幅ロール４２４では四つの円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ）と、を有している。回転軸２０の軸線方向に直列に複数配置された複数の小幅ロール４２２，４２４，・・・，４２２，４２４の各円筒体４４０，４４０，・・・，４４０，４４０は、本発明における「第１円筒体」および「第２円筒体」に対応する実施構成の一例である。また、円弧溝４４３ａ，４４３ｂは、それぞれ本発明における「第１円弧溝」および「第２円弧溝」に対応する実施構成の一例である。

凹部４４１ａ（凹部４４１ｂ）は、正面視（図３２）において軸挿通孔４０ａと同心円状である。また、凹部４４１ａ（凹部４４１ｂ）は、クラッチ４３０の後述する円板４３２の厚み方向寸法よりも小さい深さを有している。円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ（小幅ロール４２４では四つの円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ）は、図３２および図３４に示すように、凹部４４１ａ（凹部４４１ｂ）の径方向の略中央の位置において、周方向に均等に配置されている。また、円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ（小幅ロール４２４では四つの円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ）は、回転軸２０，２０の回転方向（図３２および図３４における矢印の方向）に向かって前側の周方向端部に円弧面を有している一方、回転軸２０，２０の回転方向（図３２および図３４における矢印の方向）に向かって後側の周方向端部に平坦面を有している。ここで、円弧面は、クラッチ４３０の後述するピン４３５ａ，４３５ｂの直径と同じか若干大きい直径を有している。なお、本変形例では、円弧溝４４３ａは、回転軸２０，２０の回転方向（図３２および図３４における矢印の方向）に向かって後側の周方向端部に平坦面を有する構成としたが、これに限らない。例えば、円弧溝４４３ａは、回転軸２０，２０の回転方向（図３２および図３４における矢印の方向）に向かって後側の周方向端部に、後述するコイルスプリングＳＰＲ２の外径とほぼ同じ大きさの内径を有する孔（コイルスプリングＳＰＲ２が嵌合可能な孔）を有する構成や、コイルスプリングＳＰＲ２の内径とほぼ同じ大きさの外径を有するピンが立設される構成としても良い。

クラッチ４３０は、図３６および図３７に示すように、表裏両面に突出状に配置されたピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂを有する金属製の円板４３２と、各ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂに当接するように配置されるコイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２と、を有している。クラッチ４３０は、本発明における「接続部」に対応する実施構成の一例である。また、円板４３２は、本発明における「第１円板」および「第２円板」に対応する実施構成の一例である。さらに、ピン４３５ａ，４３５ｂは、それぞれ本発明における「突起」に対応し、ピン４３５ａは、発明における「第１突起」に対応し、ピン４３５ｂは、本発明における「第２突起」に対応する実施構成の一例である。また、コイルスプリングＳＰＲ２は、本発明における「付勢部」、「第１付勢部」および「第２付勢部」に対応する実施構成の一例である。

円板４３２は、図３６に示すように、中央に軸挿通孔４３２ａを有している。当該軸挿通孔４３２ａは、回転軸２０の外径と同じか若干大きい直径を有している。また、円板４３２は、一対の突出片４３２ｂ，４３２ｂを有している。突出片４３２ｂ，４３２ｂは、円板４３２の内周面（軸挿通孔４３２ａ）から軸挿通孔４３２ａの中心に向かって突出している。突出片４３２ｂ，４３２ｂは、軸挿通孔４３２ａの周方向に均等に配置されている。なお、ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよびピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂは、互いに周方向の同じ位置となるよう当該周方向に均等に配置されている。

こうして構成されたクラッチ４３０は、図３８に示すように、小幅ロール４２２，４２４間に配置される。具体的には、小幅ロール４２２の円筒体４４０の凹部４４１ａと、小幅ロール４２４の円筒体４４０の凹部４４１ｂと、によって構成される空間内に配置される。このとき、図３２および図３４に示すように、四つのピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよび四つのコイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２は、凹部４４１ａの円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ内に収容され、四つのピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂおよび四つのコイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２は、凹部４４１ｂの円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ内に収容される。なお、ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよびピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂは、円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａおよび円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂの円弧面側に配置され、コイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ，ＳＰＲ，ＳＰＲ，ＳＰＲは、円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａおよび円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂの平坦面側に配置される。これにより、ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよびピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂは、円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａおよび円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ内において、それぞれコイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２によって付勢され、円弧面側に押圧された状態となる。

なお、変形例の単板の脱水装置４００では、図３１に示すように、凹部４４１ａ，４４１ｂ間にクラッチ４３０を配置した小幅ロール４２２，４２４を一組として、複数の小幅ロール４２２，４２４，・・・，４２２，４２４が回転軸２０，２０に配置される。このとき、クラッチ４３０の円板４３２，４３２の突出片４３２ｂ，４３２ｂが、回転軸２０，２０の各溝２０ａ，２０ａに係合されるため、クラッチ４３０が円板４３２を介して回転軸２０，２０と一体回転可能となる。

次に、こうして構成の単板の脱水装置４００の動作について説明する。上側ロール４０４および下側ロール４０６それぞれの小幅ロール４２２，４２４，・・・，４２２，４２４のうち第１状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４は、コイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２によって、ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよびピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂが、円弧溝４４３ａ，４４３ａ，４４３ａ，４４３ａおよび円弧溝４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂ，４４３ｂの円弧面側に押圧されて、上側ロール４０４および下側ロール４０６それぞれの小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４が、各クラッチ４３０，４３０，・・・，４３０によって各回転軸２０，２０と接続された状態となる。これにより、第１状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４が各回転軸２０，２０と一体回転される。この結果、第１状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４によって、単板がほぼ均等に圧縮されるため、単板の含有水分を良好に除去することができる。

一方、上側ロール４０４および下側ロール４０６それぞれの小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４のうち第２状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４は、単板から当該単板の搬送方向に向かって引っ張られて、当該第２状態にある小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４が、図３９に示すように、コイルスプリングＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２，ＳＰＲ２を圧縮しながら、ピン４３５ａ，４３５ａ，４３５ａ，４３５ａおよびピン４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂ，４３５ｂよりも先行して回転する。

これにより、第２状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４は、各クラッチ４３０，４３０，・・・，４３０による各回転軸２０，２０との接続が解除されて、各回転軸２０，２０と相対回転される。この結果、単第２状態にある各小幅ロール４２２，４２４，４２２，４２４，・・・，４２２，４２４の各弾性円筒体４６，４６に、弾性領域を超えるような大きな変形が発生することはなく、各弾性円筒体４６，４６の破損や各弾性円筒体４６，４６の耐久性の低下を良好に抑制できる。

なお、変形例の単板の脱水装置４００では、小幅ロール４２２，４２４に周速差が発生次第、クラッチ４３０が作動するため、本実施の形態に係る単板の脱水装置１および上述した変形例の単板の脱水装置１００，２００，３００における摩擦式のクラッチ３０，２３０，３３０に比べて、小幅ロール４２２，４２４の弾性円筒体４６，４６への負担を小さくすることができる。

本実施の形態および上述した変形例では、上側ロール４，１０４，２０４，３０４，４０４をモータＭ１によって回転駆動すると共に、下側ロール６，１０６，２０６，３０６，４０６をモータＭ２によって回転駆動する構成としたが、これに限らない。例えば、モータＭ１によって側ロール４，１０４，２０４，３０４，４０４のみを回転駆動する構成や、モータＭ２によって下側ロール６，１０６，２０６，３０６，４０６のみを回転駆動する構成としても良い。この場合、チェーンなどを用いて、モータＭ１またはモータＭ２の動力を、モータＭ１またはモータＭ２が接続されていないロール（上側ロール４，１０４，２０４，３０４，４０４または下側ロール６，１０６，２０６，３０６，４０６）に伝達する構成としても良い。なお、モータＭ１やモータＭ２によって回転駆動される（チェーンを介した回転駆動を含む）上側ロール４，１０４，２０４，３０４，４０４や下側ロール６，１０６，２０６，３０６，４０６に本発明を適用することができる。換言すれば、モータＭ１やモータＭ２によって回転駆動されない（チェーンを介した回転駆動を含む）上側ロール４，１０４，２０４，３０４，４０４や下側ロール６，１０６，２０６，３０６，４０６においては、クラッチ３０，２３０，３３０，４３０は不要であると言うことができる。

本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。

１ 単板の脱水装置（単板の脱水装置）
２ フレーム（フレーム）
２ａ 基台
２ｂ 支持壁
２ｃ 支持壁
４ 上側ロール（第１ロール）
６ 下側ロール（第２ロール）
２０ 回転軸（軸）
２０ａ 溝
２２ 小幅ロール
２４ 小幅ロール
２６ ストッパー（接続部、押付部）
３０ クラッチ（接続部）
３２ ディスク（円板、第１円板、第２円板）
３２ａ 軸挿通孔
３２ｂ 突出片
３４ 摩擦板（摩擦板、第１摩擦板、第２摩擦板、第３摩擦板、第４摩擦板、第５摩擦板、第６摩擦板）
３４ａ 孔
４０ 円筒体（円筒体、第１円筒体、第２円筒体）
４０ａ 軸挿通孔
４１ａ 凹部
４１ｂ 凹部
４６ 弾性円筒体（弾性円筒体、第１弾性円筒体、第２弾性円筒体）
９０ 配管
１００ 単板の脱水装置（単板の脱水装置）
１０４ 上側ロール（第１ロール）
１０６ 下側ロール（第２ロール）
１２２ 小幅ロール
１４０ 円筒体（円筒体、第１円筒体、第２円筒体）
１４１ａ 凹部
１４１ｂ 凹部
１４２ カバー（接続部、押付部）
２００ 単板の脱水装置（単板の脱水装置）
２０４ 上側ロール（第１ロール）
２０６ 下側ロール（第２ロール）
２２２ 小幅ロール
２３０ クラッチ（接続部）
２３２ ハブ（円筒ハブ、第１円筒ハブ、第２円筒ハブ）
２３２ａ 軸挿通孔
２３２ｂ 溝
２３４ ブレーキシュー（摩擦体、第１摩擦体、第２摩擦体）
２３４ａ 摩擦材（摩擦材）
２４０ 円筒体（円筒体、第１円筒体、第２円筒体）
２４１ａ 凹部
２４１ｂ 凹部
２４２ カバー
３００ 単板の脱水装置（単板の脱水装置）
３０４ 上側ロール（第１ロール）
３０６ 下側ロール（第２ロール）
３２０ 回転軸（軸）
３２０ｂ 軸内流路（接続部、付勢部、流体路）
３２０ｃ 径方向流路（接続部、付勢部、第１付勢部、第２付勢部、第１径方向貫通孔）
３２２ 小幅ロール
３３０ クラッチ（接続部）
３３２ ハブ（円筒ハブ、第１円筒ハブ、第２円筒ハブ）
３３２ａ 軸挿通孔
３３２ｂ 溝
３３３ 段付き孔（付勢部、第１付勢部、第２付勢部、第２径方向貫通孔）
３３３ａ 大径孔
３３３ｂ 小径孔
３３４ ブレーキシュー（摩擦体、第１摩擦体、第２摩擦体）
３３４ａ 摩擦材（摩擦材）
３３４ｂ 突起
４００ 単板の脱水装置（単板の脱水装置）
４０４ 上側ロール（第１ロール）
４０６ 下側ロール（第２ロール）
４２２ 小幅ロール
４３０ クラッチ（接続部）
４３２ 円板（円板、第１円板、第２円板、）
４３２ａ 軸挿通孔
４３２ｂ 突出片
４３５ａ ピン（突起、第１突起）
４３５ｂ ピン（突起、第２突起）
４４０ 円筒体（円筒体、第１円筒体、第２円筒体）
４４１ａ 凹部
４４１ｂ 凹部
４４３ａ 円弧溝（円弧溝、第１円弧溝）
４４３ｂ 円弧溝（円弧溝、第２円弧溝）
Ｍ１ モータ（回転駆動部）
Ｍ２ モータ（回転駆動部）
ＣＬ 軸線
ＶＰ 仮想平面
Ｃｐ 所定点（所定点）
Ｄｍｉｎ 外周面間の距離
ｔ 単板の板厚
ｔｃ クラッチの厚み方向寸法
ｄｐｒ 凹部４１ａ，４１ｂ，１４１ａ，２４１ａの深さ
ＳＰＲ１ コイルスプリング（接続部、付勢部、第１付勢部、第２付勢部、弾性体）
Ｐ ポンプ（接続部、付勢部、流体送給源）
ＳＰＲ２ コイルスプリング（付勢部、第１付勢部、第２付勢部）

Claims (14)

1. 単板の含有水分を脱水する単板の脱水装置であって、
   フレームと、
   該フレームに回転可能に支持された第１ロールと、
   該第１ロールに対して前記単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置において、前記第１ロールに平行に配置されると共に前記フレームに回転可能に支持された第２ロールと、
   前記第１および第２ロールの少なくとも一方を回転駆動可能な回転駆動部と、
   を備え、
   少なくとも前記回転駆動部によって駆動される前記第１および第２ロールは、前記フレームに回転可能に支持された軸と、前記軸の外周に該軸の軸線と同軸に配置された円筒体と、弾性を有すると共に前記円筒体の外周に一体かつ前記軸の軸線と同軸に配置された弾性円筒体と、前記軸および前記円筒体間の動力伝達経路に配置された接続部と、を有しており、
   前記接続部は、前記弾性円筒体と前記単板との接触状態が第１状態のときには、前記軸および前記円筒体が一体回転可能なよう前記軸および前記円筒体を接続し、前記弾性円筒体と前記単板との接触状態が第２状態のときには、前記軸および前記円筒体が相対回転可能なよう前記軸および前記円筒体の接続を解除する
   単板の脱水装置。
2. 前記接続部は、前記軸と一体回転可能に該軸に支持された円板と、該円板に対向するよう配置されると共に前記円筒体と一体回転可能なよう少なくとも一部が前記円筒体内に配置された摩擦板と、該摩擦板を前記円板に押し付け可能な押付部と、を有している
   請求項１に記載の単板の脱水装置。
3. 前記摩擦板は、前記円板に関して前記軸の軸線方向の両側に配置された第１および第２摩擦板を有しており、
   前記押付部は、前記第１および第２摩擦板の少なくとも一方を直接的に前記円板に押し付け可能である
   請求項２に記載の単板の脱水装置。
4. 前記円筒体は、前記軸の軸線方向への移動が規制された状態で該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有しており、
   前記弾性円筒体は、前記第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有しており、
   前記第１摩擦板は、前記第１円筒体内に配置されており、
   前記第２摩擦板は、前記第２円筒体内に配置されている
   請求項３に記載の単板の脱水装置。
5. 前記円筒体は、前記軸の軸線方向への移動が規制された状態で該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有しており、
   前記弾性円筒体は、前記第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有しており、
   前記円板は、第１円板および第２円板を有しており、
   前記摩擦板は、前記第１円板に関して前記軸の軸線方向の両側に配置された第３および第４摩擦板と、前記第２円板に関して前記軸の軸線方向の両側に配置された第５および第６摩擦板と、を有しており、
   前記第３および第４摩擦板は、前記第１円筒体内に配置されており、
   前記第５および第６摩擦板は、前記第２円筒体内に配置されており、
   前記押付部は、前記第３および第４摩擦板の少なくとも一方を直接的に前記第１円板に押し付け可能であると共に、前記第５および第６摩擦板の少なくとも一方を直接的に前記第２円板に押し付け可能である
   請求項２に記載の単板の脱水装置。
6. 前記接続部は、円弧状の摩擦材を有すると共に該摩擦材が前記円筒体の内周面に対向するよう前記軸と前記円筒体との間に配置された少なくとも一つの摩擦体と、該摩擦体と前記軸との間に配置され前記軸と一体回転可能なよう前記軸に支持されると共に前記摩擦体を一体回転可能なよう前記摩擦体に接続された円筒ハブと、前記摩擦材が前記円筒体の内周面に当接するよう前記摩擦体を径方向外方に付勢可能に少なくとも一部が前記円筒ハブに配置された付勢部と、を有している
   請求項１に記載の単板の脱水装置。
7. 前記付勢部は、前記円筒ハブの外周に配置された弾性体である
   請求項６に記載の単板の脱水装置。
8. 前記付勢部は、前記軸の軸線方向に延在するよう該軸の内部に配置された流体路と、前記摩擦体の内周面に対向して開口すると共に前記軸を前記流体路まで貫通する少なくとも一つの第１径方向貫通孔と、前記円筒ハブを径方向に貫通すると共に前記第１径方向貫通孔に連通する少なくとも一つの第２径方向貫通孔と、前記流体路に流体を送給可能なよう前記流体路に接続された流体送給源と、を有している
   請求項６に記載の単板の脱水装置。
9. 前記円筒体は、前記軸の軸線方向への移動が規制された状態で該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有しており、
   前記弾性円筒体は、前記第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有しており、
   前記摩擦体は、前記軸と前記第１円筒体との間に配置された第１摩擦体と、前記軸と前記第２円筒体との間に配置された第２摩擦体と、を有しており、
   前記円筒ハブは、前記軸と前記第１摩擦体との間に配置された第１円筒ハブと、前記軸と前記第２摩擦体との間に配置された第２円筒ハブと、を有しており、
   前記付勢部は、前記第１摩擦体を径方向外方に付勢可能に少なくとも一部が前記第１円筒ハブに配置された第１付勢部と、前記第２摩擦体を径方向外方に付勢可能に少なくとも一部が前記第２円筒ハブに配置された第２付勢部と、を有している
   請求項６ないし８のいずれか１項に記載の単板の脱水装置。
10. 前記円筒体は、前記軸の軸線方向を向く面に配置された円弧溝を有しており、
    前記接続部は、前記円弧溝に係合可能なよう前記軸の軸線方向に延出する突起を有すると共に前記軸と一体回転可能に該軸に支持された円板と、前記突起を介して前記円板を前記軸の回転方向に付勢可能に前記円弧溝内に配置された付勢部と、を有している
    請求項１に記載の単板の脱水装置。
11. 前記円筒体は、前記軸の軸線方向への移動が規制された状態で該軸の軸線方向に直列に配置された少なくとも第１および第２円筒体を有しており、
    前記弾性円筒体は、前記第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体を有しており、
    前記円弧溝は、前記第１円筒体に配置された第１円弧溝と、該第１円弧溝と対向するよう前記第２円筒体に配置された第２円弧溝と、を有しており、
    前記突起は、前記第１円弧溝に係合可能なよう前記軸の軸線方向に延出する第１突起と、前記第２円弧溝に係合可能なよう前記軸の軸線方向であって前記第１突起とは反対方向に延出する第２突起と、を有しており、
    前記付勢部は、前記第１突起を介して前記円板を前記軸の回転方向に付勢可能に前記第１円弧溝内に配置された第１付勢部と、前記第２突起を介して前記円板を前記軸の回転方向に付勢可能に前記第２円弧溝内に配置された第２付勢部と、を有している
    請求項１０に記載の単板の脱水装置。
12. 前記第１および第２ロールのそれぞれは、少なくとも前記第１および第２円筒体と、該第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体と、を有しており、
    前記第１および第２ロールそれぞれの前記第１および第２弾性円筒体は、該第１および第２弾性円筒体の軸線を通る仮想平面で切った断面であって前記第１および第２弾性円筒体の軸線に関して一方の側に配置された片側断面が略Ｚ字状を有しており、
    前記第１および第２ロールは、前記第１ロールの前記第１および第２弾性円筒体の前記仮想平面上における第１投影と、前記第２ロールの前記第１および第２弾性円筒体の前記仮想平面上における第２投影と、が前記仮想平面上における所定点に関して点対称の関係となるよう配置されている
    請求項４、請求項５または請求項１１に記載の単板の脱水装置。
13. 前記第１および第２ロールのそれぞれは、少なくとも前記第１および第２円筒体と、該第１および第２円筒体それぞれの外周に一体に配置された第１および第２弾性円筒体と、を有しており、
    前記第１および第２ロールそれぞれの前記第１および第２弾性円筒体は、該第１および第２弾性円筒体の軸線を通る仮想平面で切った断面であって前記第１および第２弾性円筒体の軸線に関して一方の側に配置された片側断面が略Ｚ字状を有しており、
    前記第１および第２ロールは、前記第１ロールの前記第１および第２弾性円筒体の前記仮想平面上における第１投影と、前記第２ロールの前記第１および第２弾性円筒体の前記仮想平面上における第２投影と、が前記仮想平面上における所定点に関して点対称の関係となるよう配置されている
    請求項９に記載の単板の脱水装置。
14. 単板の含有水分を脱水する単板の脱水方法であって、
    フレームと、
    該フレームに回転可能に支持された第１ロールと、
    該第１ロールに対して前記単板の板厚よりも小さい距離を隔てた位置において、前記第１ロールに平行に配置されると共に前記フレームに回転可能に支持された第２ロールと、
    前記第１および第２ロールの少なくとも一方を回転駆動可能な回転駆動部と、
    を備え、
    少なくとも前記回転駆動部によって駆動される前記第１および第２ロールが、前記フレームに回転可能に支持された軸と、前記軸の外周に該軸の軸線と同軸に配置された円筒体と、弾性を有すると共に前記円筒体の外周に一体かつ前記軸の軸線と同軸に配置された弾性円筒体と、を有している単板の脱水装置において、
    前記弾性円筒体と前記単板との接触状態が第１状態のときには、前記軸および前記円筒体が一体回転可能なよう前記軸および前記円筒体を接続し、前記弾性円筒体と前記単板との接触状態が第２状態のときには、前記軸および前記円筒体が相対回転可能なよう前記軸および前記円筒体の接続を解除することによって、単板の含有水分を脱水する
    単板の脱水方法。