JP7775193B2 - ねじ蓋を確実に繋ぎ留めておくためのアンカーリングを有する厚紙／プラスチック積層包装体用の再封可能な注ぎ口要素 - Google Patents

Description

本発明は、厚紙／プラスチック積層包装体、特に飲料包装体、のための再封可能な注ぎ口要素であって、注ぎ口要素は、周縁固締フランジならびに雄ねじを有するベース要素と、注ぎ口要素の少なくとも未開蓋状態においてベース要素の内部に配置されている開蓋手段と、雌ねじを有するねじ蓋とを備え、アンカーリングがねじ蓋の下方に配置され、ねじ蓋に回転固定式に接続され、ベース要素の周囲を半径方向に回転自在であるように、且つ軸線方向に耐張式に、ベース要素に接続されており、非螺合状態でもねじ蓋をベース要素に確実に繋ぎ留めておくために、旋回軸線がねじ蓋の外周に対して接線方向に位置合わせされたヒンジ要素を介してアンカーリングが関着式にねじ蓋に接続されている、注ぎ口要素に関する。

注ぎ口要素が本出願人による特許文献１から公知である。注ぎ口要素を組み立てるために、注ぎ口要素から突出している切断要素の上にねじ蓋が移動され、切断要素と共にベース要素に押し当てられる（押し付けられる）。開封明示シールとして、板がねじ蓋上に一体に成形され、接続ブリッジを介してねじ蓋に接続されている。ベース要素との接続のために、この板はその下面に複数のピンを有する。これらのピンは、ベース要素のフランジの対応する凹部に係合し、組み立て後に下からかしめられる。注ぎ口要素の初回開蓋時に接続ブリッジが破断するので、その後、ねじ蓋は注ぎ口要素および積層包装体に緩く取り付けられているだけである。
特許文献２は、未開蓋状態においてねじ蓋がベース要素の周縁フランジに複数の接続ブリッジを介して取り付けられた板に接続されている注ぎ口要素を示している。初回開蓋時、ねじ蓋がベース要素に最早接続されないように、これら接続ブリッジは分離される。

積層包装体のねじ蓋が環境に非意図的に入らないことを保証するには、包装体の開蓋時でもプラスチック部品の遊離が確実に回避されるように、ねじ蓋をそれぞれの積層包装体に確実に繋ぎ留めておくことが望ましい。

開蓋状態においてもねじ蓋をそれぞれの包装体に確実に繋ぎ留めておく要素は、市販のペットボトルのための栓の分野においては、従来技術から公知である。公知のペットボトルが共通に有しているのは、繋ぎ留め要素を備えたねじ蓋が９０°をはるかに超えて旋回離脱できるように、円筒状本体が本体より著しく細いボトル首部を有することである。

ねじ蓋の下にリングが配置されたペットボトルのためのクロージャデバイスが特許文献３から公知である。前記リングは、ねじ蓋にフィルムヒンジを介して接続されており、開蓋状態でもねじ蓋が引き抜かれることを防いでいる。

特許文献４は、ねじ蓋の下にリングが配置されたボトルのためのクロージャキャップを示している。前記リングはねじ蓋に２つの接続ブリッジを介して物質結合式に接続されている。リングとボトルとは、リングがボトルから引き抜かれ得ないように、設計されている。

更に、従来のボトルのためのねじ栓が特許文献５から公知である。このねじ栓は、ねじ蓋と、フィルムヒンジを介して繋ぎ留められたリングとで構成されている。ここでも、リングは、ねじ栓がボトルに軸線方向に耐張式に接続されていることを保証している。
一般的な注ぎ口要素が特許文献６から公知である。この注ぎ口要素では、アンカーリングがねじ蓋の下方に配置され、ねじ蓋に回転固定式に接続されている。アンカーリングとねじ蓋とは、ヒンジ軸線を形成する２つの要素を中心に有する繋ぎ留め要素を介して互いに接続されている。
注ぎ口要素が特許文献７に記載されている。この注ぎ口要素では、開蓋状態でも、クロージャキャップが注ぎ口要素のベース要素に、クロージャキャップに接続されたアンカーリングを介して、接続されている。アンカーリングは、注ぎ口要素の開蓋時に軸線方向上方に変位できないように、ベース要素に接続されている。

独国特許出願公開第１０ ２００６ ０１６ １１３（Ｂ３）号 米国特許出願公開第２０１２／０１８１２８１（Ａ１）号 欧州特許第１ １２４ ７３４（Ｂ１）号 米国特許第５ ２１５ ２０４（Ａ）号 国際公開第２００９／０４８２７３（Ａ２）号 欧州特許出願公開第２ ３０８ ７７２（Ａ１）号 日本国特許出願公開第２０１３ １０７６７３（Ａ）号

上記に基づき、本発明の基礎を成す目的は、非螺合状態でも注ぎ口要素へのねじ蓋の繋ぎ留めが保証されるように、冒頭で言及した種類の厚紙／プラスチック積層包装体用の再封可能な注ぎ口要素を構成し、更に発展させることである。この目的のために、耐張接続部がねじ蓋と注ぎ口要素との間に設けられる。これにより、市販のねじ蓋の初回開蓋のために通常必要とされる、少なくとも１０～３０Ｎの力ではねじ蓋を注ぎ口要素から軸線方向に引き離すことができない。

更に望ましいのは、ねじ蓋が不所望に旋回閉蓋されずに積層包装体からの注ぎ出しを可能にするために、旋回開蓋に対してねじ蓋が開蓋位置に確実に係止されることである。ここでは、注ぎ出しを注ぎ口要素の何れの方向からでも可能にするために、係止された開蓋位置におけるねじ蓋の半径方向調整が特に好都合である。その理由は、積層包装体は市販のペットボトルのように略回転対称ではなく、略正方形の横断面を有し、何れの側からでも等しく注ぎ出すことができるからである。更に、望ましいのは、係止された開蓋位置において、開蓋手段に拘らず、できる限り大きな自由空間が注ぎ口の前に存在することである。開蓋手段は、厚紙／プラスチック積層包装体の場合はねじ蓋に存在することが多く、注ぎ口の製造のために必要である。

この目的は、請求項１の前提部分の諸特徴を有する再封可能な注ぎ口要素の場合は、積層包装体の初回開蓋時にねじ蓋の螺合解除によって包装体の積層材、またはベース要素に位置するバリア層、が破断されて注ぎ口が注ぎ口要素の内側に形成されるように、開蓋手段が設計されていることと、ベース要素が外方に突出した略円周状のカラーをその外側面に有することと、アンカーリングは、アンカーリングがカラーを越えて引き抜かれることを防ぐために、カラーの下方に配置されている、ベース要素の方を向いた略円周状のウェブをその下端に有することと、ねじ蓋の螺合解除時に、ウェブがカラーに接触するまで軸線方向へのヒンジ要素の移動が可能であるように、カラーは、未開蓋状態において、軸線方向にアンカーリングの上方領域に配置されていることと、ねじ蓋が旋回脱離されたとき、ヒンジ要素の旋回軸線は、軸線方向にベース要素の上半分に配置されていることと、で達成される。

ねじ蓋を軸線方向に耐張式にベース要素に繋ぎ留めると、注ぎ口要素の開蓋状態でもねじ蓋が遊離したプラスチック部品とならないので、遊離したプラスチック部品として環境に入り得ないことが保証される。したがって、本発明は、環境汚染の低減に貴重な貢献をする。

ねじ蓋をベース要素に繋ぎ留めるために一般に使用されているフィルムヒンジは、僅か数回の開蓋プロセス後にちぎれることが多く、したがって、ベース要素へのねじ蓋の確実な繋ぎ留めを保証できない。特別な構成のヒンジ要素は、注ぎ口要素を繰り返し開蓋した後でも、ねじ蓋がベース要素の残りの部分から引き離されないことを保証する。
カラーの下方に配置されているアンカーリングの下端に、ベース要素の方を向いた略円周状のウェブを設けることによって、アンカーリングがカラーを越えて移動することが確実に防止される。ベース要素の方を向いたウェブを有するアンカーリングがベース要素に設けられたカラーを越えて摺動できないことが保証される場合は、カラーまたはウェブの少なくとも一方を１箇所以上で中断することもできる。
注ぎ口要素の未開蓋状態におけるウェブとカラーとの間の軸線方向の可能最大距離の故に、ねじ蓋の螺合解除および旋回開蓋時に、ヒンジ要素の旋回軸線が上方にずれるように、ヒンジ要素を含むアンカーリングは上方にできる限り大きな距離をカバーできる。積層包装体にボトル首部が存在しないにも拘わらず、楽な注ぎ出しのためにねじ蓋の最大可能な開き角度を可能にするために、できる限り高く配置された旋回軸線が望ましい。

本発明の別の教示によると、アンカーリングは、周方向に延びるスロットを有する。スロットは、アンカーリングの一部を複数の上側部分と下側部分とに分離している。上側部分と下側部分とは軸線方向に互いに離して配置されている。この場合、スロットは、ヒンジ要素の領域に周方向に配置されていると好都合である。これにより、ヒンジ要素に面する上側部分の端部がねじ蓋の旋回開蓋後にそれぞれ捻じられるように、ヒンジ要素をアンカーリングの上側部分に接続できる。

本発明の特に好適な一構成において、ヒンジ要素は周方向にスロットに対して中心に配置されている。これにより、ねじ蓋の旋回開蓋時でもアンカーリングの上側部分の２つの側に均等に負荷がかかることが保証される。

本発明の好適な一設計によると、注ぎ口要素の未開蓋状態において、ヒンジ要素の下端は、アンカーリングの上側部分の下端を越えて固締フランジの方向に下方に突出している。ねじ蓋の螺合解除後にねじ蓋が旋回開蓋されると、ヒンジ要素はその下端がスロットの方向に折れ曲がるので、ねじ蓋はその旋回開蓋に対してその開蓋位置に１２０°～１５０°の開き角度で係止される。この状態において、外側から力が加わらなければ、ねじ蓋は最早逆旋回できない。これは、注ぎ出し中、ねじ蓋が自動的に逆旋回しないので、注ぎ出しプロセス中にねじ蓋が製品に接触しないという大きな利点を有する。

特に好適な一構成において、ねじ蓋は、その係止された開蓋位置において、半径方向に回転自在である。これは、使用者が望む位置にねじ蓋を向けられるという大きな利点を有する。この係止位置において回転を可能にするには、僅かな力を依然として外側から加える必要がある。その理由は、ねじ蓋をその旋回開蓋に対して固定することにより、ヒンジ要素とベース要素との間の摩擦抵抗が増すからである。ただし、注ぎ出し中に重力によって引き起こされる注出流の方向にねじ蓋が簡単に動かないように、摩擦抵抗の増加が望ましい。

本発明の別の教示によると、未開蓋状態において、ヒンジ要素は、その旋回軸線に関してベース要素の下側３分の１より上方に配置されている。ヒンジ要素が下側３分の１より上方に配置されていることで、ねじ蓋が積層包装体に当たる前に、ねじ蓋は１２０°～１５０°の開き角度の開蓋位置を実現できることが保証される。積層包装体は一般に、ペットボトルの場合のように、ボトル首部を有さないので、ねじ蓋の旋回開蓋運動は、ペットボトルに比べ、著しく限られている。楽な注ぎ出しプロセスのために十分に大きな開き角度を依然として実現するには、ヒンジ要素ができる限り上方に配置されていることが望ましい。

本発明の特に好適な一設計において、ねじ蓋が旋回脱離されたとき、ヒンジ要素の旋回軸線は、軸線方向にベース要素の上側３分の１に配置される。

本発明の好適な更なる一発展によると、アンカーリングの方向に外方に突出した、固締フランジに対して垂直に延在する複数のリブがカラーの下方でベース要素に設けられている。これらリブは、アンカーリングがベース要素に対して半径方向に一定距離を常に有することを保証する。その結果、アンカーリングは、何れの状態でもベース要素に対して中心が合わされている。

本発明の好適な一実施形態によると、開蓋手段は、ベース要素の内部に配置された切断要素と、ねじ蓋の内部に配置された、ねじ蓋に形状嵌合または物質結合式に接続された少なくとも１つのドライバウェブとを備える。ドライバウェブは、周方向にヒンジ要素のできる限り近くに取り付けられることが好ましい。この場合、ねじ蓋を開蓋状態に維持するために、ヒンジ要素はフランジの雄ねじに係止可能である。

ただし、ドライバウェブをヒンジ要素から周方向にできる限り離して配置することも可能である。これが好都合であるのは、ねじ蓋を開蓋／傾斜して外すときに、ヒンジ要素が邪魔になってはならない場合である。これにより、ヒンジ要素および注ぎ口の上縁による妨害無しに、きれいに開蓋／傾斜して外すことができる。

本発明の好適な構成においては、複数のドライバウェブが周縁全体に均等に分散配置されて設けられている。

旋回開蓋状態において、このドライバウェブはねじ蓋の内部から少なくとも部分的に突出し得る。したがって特に重要であるのは、ねじ蓋の十分に大きな開き角度の実現が可能であることである。

本発明による注ぎ口要素は、少なくとも１つの開封明示シールを固締フランジとアンカーリングまたはねじ蓋との間に有することが好ましい。開封明示シールは、帯片で構成され得る。その一端はアンカーリングに堅固に接続されており、その他端は所定の破断点によってアンカーリングに接続されているので、ねじ蓋の螺合解除時に固締フランジに配置された少なくとも１つのマンドレル要素によって所定の破断点が裂開されて、初回開蓋が既に行われたことを消費者に示す。

本発明による注ぎ口要素の一代替実施形態によると、別のリングがアンカーリングの下方に配置されている。このリングは、複数の材料ブリッジを介してアンカーリングに接続されており、開封明示シールの役割を果たす。この場合、ねじ蓋と、アンカーリングと、開封明示シールとして機能する追加のリングとは、一体に製造される。

ねじ蓋の初回螺合解除時、このリングは、材料ブリッジが引きちぎられることによって、アンカーリングから解放され、且つベース要素上のその位置に留まるように、リングから内方に突出する複数のウェブをベース要素の周縁全体に配置された複数の係止要素でブロックすることによって、リングは限られた程度にしか捩られ得ないことが好ましい。

ねじ蓋の開蓋時でもこのリングがベース要素から取り外され得ないことを保証するために、本発明の更なる一構成によると、ベース要素は、外方に突出した略円周状のカラーをその外側面に有する。このカラーの内法内径は、それぞれ対向配置されたリングの複数のウェブの間の内法距離より小さい。

本発明の更なる有利な一教示によると、注ぎ口要素の固締フランジは、積層包装体の内側に接続されている。対応する積層包装体は、その後の注ぎ口の箇所に材料ギャップを有する。組み付けのために、注ぎ口要素は積層包装体の内部を案内され、材料ギャップの領域に位置決めされ、その後、積層包装体の内側に接続される。本発明のこの構成において、未開蓋状態では積層包装体内の製品が注ぎ口要素に流入し得ないように、ベース要素は、未開蓋状態において、包装体側にその内部で封着されている。本発明のこの設計において、開蓋手段は、未開蓋状態においてベース要素の内部に配置されている、ベース要素に物質結合式に接続された開蓋要素と、ねじ蓋の内部に配置されている、ねじ蓋に物質結合式に接続された少なくとも１つの力伝達要素とを備える。開蓋要素は、少なくとも１つの力伝達要素に形状嵌合式に接続されており、注ぎ口要素の初回開蓋が行われると、少なくとも１つの力伝達要素の回転によって作動されて事前に規定された所定の破断点においてベース要素から分離されるので、ベース要素と開蓋要素との間に物質結合接続は最早存在しない。これ以降、開蓋要素は少なくとも１つの力伝達要素に形状嵌合式のみで接続されているので、開蓋要素は注ぎ口要素の下に存在する積層包装体に入り得ない。旋回開蓋状態において、開蓋要素は、ねじ蓋の内部から少なくとも部分的に突出し得る。対応する開蓋手段は、既に日本国特許第５８５７６６８（Ｂ２）号から別途公知である。

以下においては、好適な例示的実施形態を単に示している図面に基づき、本発明をより詳細に説明する。

図面は、以下の図を示している。

本発明による注ぎ口要素の第１の例示的実施形態の未開蓋状態を（厚紙／プラスチック積層包装体なしに）斜視図で示す。 図１の注ぎ口要素を側面図で示す。 図１の注ぎ口要素のベース要素を斜視図で示す。 図１の注ぎ口要素をＩＶ－ＩＶ線に沿った鉛直断面図で示す。 ねじ蓋の螺合解除プロセス開始時の、図１の注ぎ口要素を斜視図で示す。 ねじ蓋が既に螺合解除されているが依然として閉蓋状態にある、図１の注ぎ口要素を半断面側面図で示す。 ねじ蓋が螺合解除および旋回脱離された、図１の注ぎ口要素を側面図で示す。 ねじ蓋が螺合解除および旋回脱離されて係止されている、図１の注ぎ口要素を側面図で示す。 本発明による注ぎ口要素の第２の例示的実施形態の未開蓋状態を（厚紙／プラスチック積層包装体なしに）斜視図で示す。 図９の注ぎ口要素をＸ－Ｘ線に沿った鉛直断面図で示す。 図９の注ぎ口要素を図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った水平断面図で示す。 ねじ蓋が既に螺合解除されているが依然として閉蓋状態にある、図９の注ぎ口要素を図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った半断面側面図で示す。 本発明による注ぎ口要素の更なる例示的実施形態を鉛直断面図で示す。

積層包装体の開蓋時における注ぎ口要素の機能を明らかにするために、本発明による注ぎ口要素の好適な一実施形態が図面に示されている。図１は、本発明による注ぎ口要素を積層包装体なしに斜視図で示す。注ぎ口要素は、周縁固締フランジ１を有するベース要素２（図１には不図示）とねじ蓋３とを有する。ねじ蓋３は、図示されていない積層包装体の初回開蓋および再封のために使用される。

アンカーリング４がねじ蓋３の下に配置され、ねじ蓋３に回転固定式に接続されている。アンカーリング４の目的は、ねじ蓋３がベース要素２から、またはそれが設けられている積層包装体から、取り外されることを確実に防止することである。この目的のために、ねじ蓋３とアンカーリング４とは、ヒンジ要素５を介して関着式に互いに接続されている。ヒンジ要素５の旋回軸線は、ねじ蓋３の外周に対して接線方向に位置合わせされている。アンカーリング４は、周方向に延びるスロット６を有する。スロット６は、アンカーリング４の一部を複数の上側部分４Ａと下側部分４Ｂとに分離している。上側部分４Ａと下側部分４Ｂとは、軸線方向に互いに離して配置されている。ヒンジ要素５は、ねじ蓋２の残りの部分に比べ、より厚い、同じ、またはより薄い、肉厚で設計可能である。

図２で明らかに分かるのは、スロット６が周方向にヒンジ要素５に対して中心を合わせて配置されていることである。ヒンジ要素５は、アンカーリング４の上側部分４Ａに接続されており、未開蓋状態では、その旋回軸線に関してベース要素２の下側３分の１より上方に配置されている。加えて、図２から明らかであるのは、注ぎ口要素の未開蓋状態では、ヒンジ要素５の下端がアンカーリング４の上側部分４Ａの下端を越えて固締フランジ１の方向に下方に突出していることである。更に、アンカーリング４の方向に外方に突出した、固締フランジ１に対して垂直に延在する複数のリブ７がベース要素２の下方領域に設けられている。これらは、アンカーリング４をベース要素２に対して中心を合わせ、アンカーリング４が捻じられるときに一様な摩擦を保証する。

図３は、図１に示されている注ぎ口要素のベース要素２を示す。ベース要素２は雄ねじ８を有することが分かる。雄ねじ８によって、図３には不図示のねじ蓋３をベース要素２に螺合できる。ベース要素２は、更に、外方に突出した径方向周縁カラー９をリブ７の上方のその外側面に有する。

更に、切断要素１０をベース要素２の内部に認識可能である。切断要素１０は、積層包装体の初回開蓋時に、ねじ蓋３の螺合解除によって、注ぎ口を注ぎ口要素の内部に形成する。

図４は、未開蓋状態の注ぎ口要素を鉛直断面図で示す。図４から分かるのは、アンカーリング４の上方領域において、カラー９の外周面がアンカーリング４の内面に接触していることである。本発明によると、アンカーリング４は、半径方向周縁ウェブ１１をその下端に有する。ウェブ１１は、ベース要素２の方向に向き、ベース要素２に設けられたカラー９の下方に配置されている。これにより、アンカーリング４がカラー９を越えて引き抜かれることが防止される。カラー９は、注ぎ口要素の未開蓋状態においてアンカーリング４の上方領域に配置されているので、ねじ蓋３の螺合解除時、アンカーリング４は、ひいてはヒンジ要素５は、ウェブ１１がカラー９に接触するまで、軸線方向上方に移動可能である。

図４に示されている好適な実施形態では、開蓋手段が認識可能である。開蓋手段は、ベース要素２の内部に配置されている切断要素１０と、ねじ蓋３の内部に配置されている、ねじ蓋３に物質結合式に接続された複数のドライバウェブ１２とで構成されている。積層包装体の初回開蓋時、積層包装体の方向へのねじ蓋３の螺合解除によって、注ぎ口が注ぎ口要素の内側に形成されるように、雄ねじ１３を有する切断要素１０は、ドライバウェブ１２とベース要素２に形成された雌ねじ１４とによって運ばれる。ドライバウェブ１２は、旋回開蓋状態でねじ蓋３の内部から突出するように、ねじ蓋３の外周面より下方に突出していることが明らかに認識可能である。

最後に図５～図８は、ねじ蓋３の開蓋プロセス中の本発明による注ぎ口要素の機能を示す。

図５は、ねじ蓋３の螺合解除プロセスの開始時の注ぎ口要素を示す。この図から分かるのは、アンカーリング４がねじ蓋３の回転運動と共に移動するように、アンカーリング４は、半径方向に回転自在であるように、ベース要素２に接続されていることである。

図６は、ねじ蓋３が既に螺合解除されているが依然として閉蓋状態にある注ぎ口要素を示す。図６の左側に注ぎ口要素が側面図で示されており、図６の右側は鉛直断面図を示している。ねじ蓋３の上方移動の故に、アンカーリング４は、ひいてはヒンジ要素５も、上方に移動している。この状態において、ベース要素２に設けられているカラー９とアンカーリングに配置されているウェブ１１とが互いに接触する。ねじ蓋３が上方に運ばれた結果として、スロット６が少なくとも中心において軸線方向に拡大しているので、ヒンジ要素５の旋回軸線が更に軸線方向上方に移動されている。

図７は、ねじ蓋３が旋回脱離された開蓋状態の注ぎ口要素を積層包装体と共に示す。図６と同様に、この図でも分かるのは、アンカーリング４がカラー９を越えて摺動できないことである。その理由は、アンカーリング４は、ベース要素２に対するその回転可能性にも拘らず、軸線方向に耐張式にベース要素２に接続されているからである。その結果、アンカーリング４の、ひいてはねじ蓋３の、引き抜きが確実に防止される。

加えて、図７から分かるのは、ねじ蓋３の旋回開蓋によって、ヒンジ要素５への接続を確立しているアンカーリング４の両上側部分４Ａがそれらの一端で捩れるがちぎれないことである。ねじ蓋３を旋回開蓋することによって、ヒンジ要素５はスロット６の方向に回転し、図８に示されているように折れ曲がるので、ねじ蓋３は、その旋回開蓋に関して、１２０°～１５０°の開き角度でその開蓋位置に係止される。ねじ蓋３は、増加した摩擦抵抗の故に、回転を可能にするには、一定の力を外部から加える必要があるが、その係止された開蓋位置において、依然として半径方向に回転自在である。

図７および図８から明らかに分かるのは、旋回開蓋状態において、開蓋手段のドライバウェブ１２がねじ蓋３の内部から突出していることである。

更に、図７および図８から類推できるのは、開封明示シールとして機能する帯片１５がアンカーリング４に取り付けられていることである。帯片１５の一端はアンカーリング４に堅固に接続されており、その他端は所定の破断点によってアンカーリング４に接続されているので、ねじ蓋３の初回螺合解除時、固締フランジ１に配置されているマンドレル要素１６によって所定の破断点が裂開される。

図９は、本発明による注ぎ口要素の更なる例示的実施形態を積層包装体なしに斜視図で示す。この注ぎ口要素は、図１による第１の例示的実施形態のように、周縁固締フランジ１’とねじ蓋３’とを有する。アンカーリング４’がねじ蓋３’の下にあり、第１の例示的実施形態の場合のように、ねじ蓋３’をベース要素（図９では認識不能）に繋ぎ留めるために、アンカーリング４’はねじ蓋３’に回転固定式に接続されている。ねじ蓋３’およびその下に位置するアンカーリング４’の実施形態は、図１の第１の例示的実施形態にまさに対応する。

ただし、この例示的実施形態の場合、別のリング１７がアンカーリング４’の下に位置し、複数の材料ブリッジ１８によってアンカーリング４’に一体に接続されている。

図１０は、先ず、図４の鉛直断面図にほぼ対応する。したがって、ねじ蓋３’、アンカーリング４’、および切断要素１０’の説明を参照できる。ただし、（別の）リング１７がアンカーリング４’の下に明らかに見える。リング１７は、開封明示シールとして設計されている。この目的のために、リング１７は、周縁全体に分散配置された、内方に突出する複数のウェブ１９を有する。これらウェブ１９は、以下により詳細に説明するように、ねじ蓋３’の初回螺合解除時、ベース要素２’から突出している対応する係止要素２０に接触し、リング１７の更なる回転を阻止する。

図１１は、図９の注ぎ口要素を図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った水平断面図で示す。この図では、周縁リング１７が明らかに分かる。周縁リング１７から複数のウェブ１９、１９Ａ、および１９Ｂが内方に突出している。ねじ蓋３’の螺合解除時にリング１７がアンカーリング４’と共に回転しないことを保証するために、ベース要素２’は、外方に突出した複数の係止要素２０、２０Ａ、および２０Ｂを有する。係止要素２０、２０Ａ、および２０Ｂは、螺合解除時に、リング１７の上方に配置されている材料ブリッジ１８がちぎれてアンカーリング４’の更なる回転を最早妨げなくなることをリング１７が阻止するように、上記のウェブ１９、１９Ａ、および１９Ｂと連携する。

図１１および図１２から明らかに分かるのは、ベース要素２’は、外方に突出した略円周状のカラー２１をその外側面に有することである。カラー２１の内法内径は、それぞれ対向配置されたリング１７のウェブ１９の間の内法距離より小さい。これにより、ねじ蓋が螺合解除されたときでも、リング１７は、ベース要素２’上のその下方位置１７からの移動が確実に防止される。これにより、リング１７が「遊離したプラスチック部品」として環境に入らないことが保証される。

図１３は、本発明による注ぎ口要素の更なる実施形態である。この実施形態では、注ぎ口要素の固締フランジ１”の上側が積層包装体Ｐの内側に接続されている。対応する積層包装体Ｐは、その後の注ぎ口の箇所に材料ギャップを有する。組み付けのために、注ぎ口要素は、積層包装体Ｐの内部を案内され、材料ギャップの領域に位置決めされ、その後、例えば超音波によって、積層包装体Ｐの内側に接続される。本発明のこの構成において、未開蓋状態では積層包装体Ｐ内の製品が注ぎ口要素に流入し得ないように、未開蓋状態においてベース要素２”は包装体側にその内部で封着されている。

この注ぎ口要素の開蓋手段は、未開蓋状態ではベース要素２”の内部に配置されている、ベース要素２”に物質結合式に接続された開蓋要素２２と、ねじ蓋３”の内部に配置されている、ねじ蓋３”に物質結合式に接続された２つの力伝達要素２３とを備える。力伝達要素２３の各々は、半径方向内方に突出したフック２４をそれぞれの下向き端部に備える。組み立てられた状態で形状嵌合接続がもたらされるように、力伝達要素２３のフック２４が係合する凹部２５が開蓋要素２２上の対応する箇所に設けられている。ベース要素２”と開蓋要素２２とが物質結合式に互いに接続されている部分に所定の半径方向周縁破断点２６が設けられている。この物質結合接続は、ねじ蓋３’の螺合解除時に容易に切断され得る。開蓋要素２２は、旋回開蓋状態でねじ蓋３”の内部から突出するように、ねじ蓋３”の外周面より下方に突出していることが明らかに分かる。

Claims (7)

1. 厚紙／プラスチック積層包装体（Ｐ）、特に飲料包装体、のための再封可能な注ぎ口要素であって、前記注ぎ口要素は、周縁固締フランジ（１、１’、１”）ならびに雄ねじ（１０）を有するベース要素（２、２’、２”）と、前記注ぎ口要素の少なくとも未開蓋状態では前記ベース要素（２、２’、２”）の内部に配置されている開蓋手段と、雌ねじを有するねじ蓋（３、３’、３”）とを備え、アンカーリング（４、４’、４”）が前記ねじ蓋（３、３’、３”）の下方に配置され、前記ねじ蓋（３、３’、３”）に回転固定式に接続され、前記ベース要素（２、２’、２”）の周囲を半径方向に回転自在であるように、且つ軸線方向に耐張式に、前記ベース要素（２、２’、２”）に接続されており、非螺合状態でも前記ねじ蓋（３、３’、３”）を前記ベース要素（２、２’、２”）に確実に繋ぎ留めておくために、旋回軸線が前記ねじ蓋（３、３’、３”）の外周に対して接線方向に位置合わせされたヒンジ要素（５、５’）を介して前記アンカーリング（４、４’、４”）が関着式に前記ねじ蓋（３、３’、３”）に接続されている、注ぎ口要素において、
   前記開蓋手段は、前記積層包装体（Ｐ）の初回開蓋時に、前記ねじ蓋（３、３’、３”）の螺合解除によって前記包装体（Ｐ）の積層材、または前記ベース要素（２、２’、２”）に位置するバリア層、が破断されて注ぎ口が前記注ぎ口要素の内側に形成されるように設計されていることと、前記ベース要素（２、２’、２”）は、外方に突出した略円周状のカラー（９、９’、９”）をその外側面に有することと、前記アンカーリング（４、４’、４”）は、前記アンカーリング（４、４’、４”）が前記カラー（９、９’、９”）を越えて引き抜かれることを防ぐために、前記カラー（９、９’、９”）の下方に配置された、前記ベース要素（２、２’、２”）の方を向いた略円周状のウェブ（１１、１１’、１１”）をその下端に有することと、前記ねじ蓋（３、３’、３”）の螺合解除時に、前記ウェブ（１１、１１’、１１”）が前記カラー（９、９’、９”）に接触するまで前記軸線方向への前記ヒンジ要素（５、５’）の移動が可能であるように、前記カラー（９、９’、９”）は、前記未開蓋状態において、前記軸線方向に前記アンカーリング（４、４’、４”）の上方領域に配置されていることと、前記ねじ蓋（３、３’、３”）が旋回脱離されたとき、前記ヒンジ要素（５、５’）の前記旋回軸線は前記軸線方向に前記ベース要素（２、２’、２”）の上半分に配置されていることと、前記アンカーリング（４、４’、４”）の方向に外方に突出する、且つ前記固締フランジ（１、１’、１”）に対して垂直に延在する、複数のリブ（７、７’、７”）が前記カラー（９、９’、９”）の下方で前記ベース要素（２、２’、２”）に設けられ、前記複数のリブ（７、７’、７”）は、前記アンカーリング（４、４’、４”）を前記ベース要素（２、２’、２”）に対して中心に位置付けることと、を特徴とする注ぎ口要素。
2. 前記アンカーリング（４、４’、４”）は周方向に延びるスロット（６、６’）を有し、前記スロット（６、６’）は前記アンカーリング（４、４’、４”）の一部を複数の上側部分（４Ａ、４Ａ’）と下側部分（４Ｂ、４Ｂ’）とに分離し、前記複数の上側部分（４Ａ、４Ａ’）と前記下側部分（４Ｂ、４Ｂ’）とは軸線方向に互いに離して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の注ぎ口要素。
3. 旋回開蓋状態の前記ねじ蓋（３、３’、３”）は、その旋回開蓋に関して、前記ヒンジ要素（５、５’）によって１２０°～１５０°の開き角度でその開蓋位置に係止されていることを特徴とする、請求項２に記載の注ぎ口要素。
4. 前記ねじ蓋（３、３’、３”）は、その係止された開蓋位置において、半径方向に回転自在であることを特徴とする、請求項３に記載の注ぎ口要素。
5. 前記ねじ蓋（３、３’、３”）が旋回脱離されたとき、前記ヒンジ要素（５、５’）の前記旋回軸線は、前記軸線方向に前記ベース要素（２、２’、２”）の上側３分の１に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の注ぎ口要素。
6. 別のリング（１７）が前記アンカーリング（４’）の下方に配置され、複数の材料ブリッジ（１８）を介して前記アンカーリング（４’）に接続されており、前記リング（１７）は開封明示シールの役割を果たすことを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載の注ぎ口要素。
7. 前記ねじ蓋（３’）の初回螺合解除時に前記材料ブリッジ（１８）が引きちぎられることによって前記リング（１７）が前記アンカーリング（４’）から解放され、前記ベース要素（２’）上のその位置に留まるように、前記リング（１７）から内方に突出したウェブ（１９）を、前記ベース要素（２’）の周縁全体に配置された複数の係止要素（２０）でブロックすることによって、前記リング（１７）はウェブ（１９）が係止要素（２０）と当接するまでしか捻られ得ないことを特徴とする、請求項６に記載の注ぎ口要素。