JP7780485B2 - 二次電池 - Google Patents

Description

本技術は、二次電池に関する。

非水電解液二次電池を開示した先行技術文献として、特開平８－１４８１８４号公報（特許文献１）がある。特許文献１に記載された非水電解液二次電池には、偏平角型電池容器の正電極および負電極に平行面でない側面に、複数方向に延びる溝が形成されている。

二次電池を開示した先行技術文献として、特許５８２１６０５号（特許文献２）がある。特許文献２に記載された二次電池には、ケースにおける他の金属板の部分よりも厚さが薄い薄肉部が、金属板の縁部同士が溶接される箇所に安全弁として形成されている。

特開平８－１４８１８４号公報 特許第５８２１６０５号公報

二次電池における信頼性の観点から、特許文献１および特許文献２に記載の二次電池には、信頼性の高い二次電池を効率的に製造することができる余地がある。

本技術は、上記の課題を解決するためになされたものであって、効率的に製造することができる信頼性の高い二次電池を提供することを目的とする。

本技術に基づく二次電池は、電極体と、ケースと、を備える。電極体は、第１電極と、第１電極とは極性が異なる第２電極と、を含む。ケースは、電極体を収容する。ケースは、ケース本体と、第１封口板と、第２封口板と、を含む。ケース本体は、第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口、および第１の方向における第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口を有する。第１封口板は、第１開口を封止する。第２封口板は、第２開口を封止する。ケース本体は、一対の第１壁部を有する。一対の第１壁部は、第１の方向に直交する第２の方向において互いに対向する。一対の第１壁部の一方には、第１開口から第２開口まで延びる接合部が形成されている。接合部の一部には、ケースの内圧が所定値以上となったときに破断し、ケース内のガスをケース外に排出する脆弱部が設けられている。

本技術によれば、効率的に製造することができる信頼性の高い二次電池を提供することができる。

本技術の実施の形態１に係る二次電池の構成を示す正面図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＩ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＩＩ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印ＩＶ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池を矢印Ｖ方向からみた状態を示す図である。 図１に示す二次電池の正面断面図である。 負極板が成形される前の負極原板を示す正面図である。 図７に示す負極原板のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 負極原板から形成された負極板を示す正面図である。 正極板が成形される前の正極原板を示す正面図である。 図１０に示す正極原板のＸＩ－ＸＩ断面図である。 正極原板から形成された正極板を示す正面図である。 ケース本体を構成する板状部材を示す図である。 図１３に示す板状部材を折り曲げた状態を示す図である。 ケース本体における脆弱部の配置を示す斜視図である。 図１５に示すケース本体のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図である。 図１６に示すケース本体のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。 図１６に示すケース本体のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。 実施の形態２に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。 実施の形態３に係る二次電池の構成を示す上面図である。 実施の形態３に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。 実施の形態４に係る二次電池の構成を示す斜視図である。 実施の形態４に係る二次電池の構成を示す正面図である。 実施の形態５に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。 実施の形態６に係る二次電池が備えるケース本体の構成を示す上面図である。 図２５に示すケース本体のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ断面図である。 実施の形態７に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。 実施の形態８に係る二次電池が備えるケース本体の構成を示す上面図である。 図２８に示すケース本体のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ断面図である。 実施の形態９に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

本明細書において、「二次電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の二次電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。

なお、図面においては、二次電池が備える電極体の巻回軸に沿う方向をＸ方向、Ｘ方向から見てケースの短手方向をＹ方向、Ｘ方向から見てケースの長手方向をＺ方向とする。また、本技術の理解を容易にするため、図面における各構成の寸法は実寸法から変更して示している箇所がある。また、図面においては、ケース本体と封口板との封口板接合部を図示していない場合がある。

また、本願明細書においては、Ｘ方向をケース本体の第１開口および第２開口が並ぶ第１の方向、Ｙ方向を一対の第１壁部（第１側面部）の一方における第１板状部分および第２板状部分が並ぶ第３の方向、Ｚ方向を一対の第１壁部（第１側面部）どうしが並ぶ第２の方向とする。

（実施の形態１）
（電池の全体構成）
図１は、本実施の形態に係る二次電池１の正面図である。図２ないし図５は、各々、図１に示す二次電池１を矢印ＩＩ方向、矢印ＩＩＩ方向、矢印ＩＶ方向、矢印Ｖ方向からみた状態を示す図である。図６は、図１に示す二次電池１の正面断面図である。

二次電池１は、電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、およびハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、二次電池１の用途は、車載用に限定されるものではない。

図１ないし図６に示すように、二次電池１は、ケース１００と、電極体２００と、電極端子３００と、集電体４００とを含む。

二次電池１を含む組電池を構成するときは、複数の二次電池１が、それらのＹ方向に積層される。積層された二次電池１は、拘束部材により積層方向（Ｙ方向）に拘束されて電池モジュールとされてもよいし、拘束部材を用いることなく、電池パックのケースの側面に組電池が直接的に支持されてもよい。

ケース１００は、電極体２００を収容している。ケース１００は、ケース本体１１０と、第１封口板１２０と、第２封口板１３０とを含む。

ケース本体１１０は、筒状、好ましくは角筒状の部材からなる。これにより、角形の二次電池１が得られる。ケース本体１１０は、金属製である。具体的には、ケース本体１１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。ケース本体１１０が鉄または鉄合金で構成されている場合、ケース本体１１０がニッケル、スズまたは亜鉛などでメッキされていてもよい。

図１，図２に示すように、ケース本体の両端部に第１封口板１２０および第２封口板１３０が各々設けられる。ケース本体１１０は、たとえば、曲げ加工を施した板状部材の端辺どうしを当接させ（図５に例示する接合部１１５）、互いに接合（たとえばレーザ溶接）することで、角筒状に形成され得る。「角筒状」の角部はＲ形状を有してもよい。

本実施の形態において、ケース本体１１０は、二次電池１のＸ方向において、二次電池１のＹ方向およびＺ方向よりも長く形成される。ケース本体１１０のＸ方向の寸法は、好ましくは３０ｃｍ以上程度である。これにより、比較的大型（高容量）の二次電池１を構成することができる。ケース本体１１０のＺ方向の寸法は、好ましくは２０ｃｍ以下程度であり、より好ましくは１５ｃｍ以下程度であり、さらに好ましくは１０ｃｍ以下程度である。これにより、比較的高さの低い（低ハイト）の二次電池１を構成することができ、たとえば車両への搭載性が向上する。

ケース本体１１０は、一対の第１側面部１１１（一対の第１壁部）と、一対の第２側面部１１２（一対の第２壁部）とを含む。一対の第１側面部１１１は、第１の方向（Ｘ方向）に直交する第２の方向（Ｚ方向）において互いに対向している。一対の第１側面部１１１は、ケース１００の底面部および上面部を構成している。

一対の第２側面部１１２は、第１の方向（Ｘ方向）および第２の方向（Ｚ方向）に直交する第３の方向（Ｙ方向）において互いに対向している。一対の第２側面部１１２は、ケース１００の側面の一部を構成している。

一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２の各々は、互いに交差するように設けられている。一対の第１側面部１１１および一対の第２側面部１１２は、各々の端部において接続されている。本実施の形態のように、一対の第１側面部１１１の各々の面積は、一対の第２側面部１１２の各々の面積よりも小さいことが望ましい。

図５に示すように、一対の第１側面部の一方１１１Ａには、接合部１１５が形成されている。接合部１１５は、第１開口１１３から第２開口１１４まで延びている。すなわち、接合部１１５は、二次電池１のＸ方向に延びている。接合部１１５において、ケース本体１１０を構成する板状部材の端辺どうしが接合されている。

接合部１１５の一部には、脆弱部１５０が設けられている。脆弱部１５０は、ケース１００の内圧が所定値以上となったときに破断し、かつケース１００内のガスをケース１００外に排出する。接合部１１５および脆弱部１５０の詳細については後述する。

図３に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側の端部には、第１開口１１３が設けられている。第１開口１１３は、第１封口板１２０により封口される。第１開口１１３に封口板接合部１２５が形成されて、第１開口１１３が封口される。第１開口１１３および第１封口板１２０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。

第１封口板１２０上には、負極端子３０１（第１電極端子）が設けられる。本実施の形態における負極端子３０１は、第１封口板１２０のＹ方向およびＺ方向の各々の略中央に位置している。なお、負極端子３０１の位置は適宜変更され得る。

図４に示すように、ケース本体１１０の第１の方向（Ｘ方向）における第１の側と反対側の第２の側の端部には、第２開口１１４が設けられている。すなわち、第２開口１１４は、第１開口１１３とは反対側の端部に位置する。第２開口１１４は、第２封口板１３０により封口される。第２開口１１４に封口板接合部１３５が形成されて、第２開口１１４が封口される。第２開口１１４および第２封口板１３０は、Ｙ方向が短手方向、Ｚ方向が長手方向となる略矩形形状を有する。

第２封口板１３０上には、正極端子３０２（第２電極端子）と、注液孔１３４とが設けられる。本実施の形態における正極端子３０２は、第２封口板１３０のＹ方向およびＺ方向の各々の略中央に位置している。なお、正極端子３０２および注液孔１３４の位置は適宜変更され得る。

第１封口板１２０および第２封口板１３０は、金属製である。具体的には、第１封口板１２０および第２封口板１３０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。第１封口板１２０および第２封口板１３０が鉄または鉄合金で構成されている場合、第１封口板１２０および第２封口板１３０がニッケル、スズまたは亜鉛などでメッキされていてもよい。

負極端子３０１は、電極体２００の負極（第１電極）と電気的に接続される。負極端子３０１は、第１封口板１２０、すなわちケース１００に取り付けられる。

正極端子３０２は、電極体２００の正極（第２電極）と電気的に接続される。正極端子３０２は、第２封口板１３０、すなわちケース１００に取り付けられる。

負極端子３０１は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。負極端子３０１の外側表面部分にアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部分ないし層を設けてもよい。

正極端子３０２は、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。

注液孔１３４は、封止部材（図示せず）により封止される。封止部材としては、たとえばブラインドリベットおよびその他の金属部材を用いることができる。

電極体２００は、後述する正極板および負極板を有する扁平形状の電極体である。具体的には、電極体２００は、図示しない帯状のセパレータを介して帯状の正極板および帯状の負極板がともに巻回された巻回型電極体である。ただし、本明細書において「電極体」は巻回型電極体に限定されず、複数枚の正極板と複数枚の負極板とが交互に積層された積層型電極体であってもよい。帯状のセパレータは、たとえばポリオレフィン性の微多孔膜により構成することができる。電極体が複数の正極板と複数の負極板を含み、各正極板に設けられた正極タブが積層されて正極タブ群を構成してもよく、各負極板に設けられた負極タブが積層されて負極タブ群を構成してもよい。なお、電極体２００は、複数の巻回型電極体を含んでもよく、あるいは、複数の積層型電極体を含んでもよい。

図６に示すように、ケース１００は、電極体２００を収容する。電極体２００は、その巻回軸がＸ方向と平行になるようにケース１００内に収容される。

具体的には、ケース１００内に配置された図示しない絶縁シートの内側に、単数または複数の巻回型電極体が図示しない電解液（電解質）とともに収容されている。電解液（非水電解液）としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、体積比（２５℃）３０：３０：４０の割合で混合した非水溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１．２モル／Ｌの濃度で溶解させたものを用いることができる。なお、電解液に代えて、固体電解質が用いられてもよい。

電極体２００は、本体部（正極板と負極板とがセパレータを介して積層された部分）と、第１電極タブ群２２０（負極タブ群）と、第２電極タブ群２５０（正極タブ群）とを含む。

本体部は、後述する負極板２１０（第１電極）および正極板２４０（第２電極）により構成されている。第１電極タブ群２２０は、本体部に対してＸ方向における第１封口板１２０側の端部に位置する。第２電極タブ群２５０は、本体部に対して第１の方向（Ｘ方向）における第２封口板１３０側の端部に位置する。

第１電極タブ群２２０および第２電極タブ群２５０は、電極体２００の中央部分から各々第１封口板１２０または第２封口板１３０に向かって突出するように形成される。

集電体４００は、負極集電体４００Ａと正極集電体４００Ｂとを含む。負極集電体４００Ａおよび正極集電体４００Ｂは、各々板状部材からなる。電極体２００は、集電体４００を介して負極端子３０１および正極端子３０２と電気的に接続される。

負極集電体４００Ａは、樹脂製の絶縁部材を介して、第１封口板１２０上に配置されている。負極集電体４００Ａは、第１電極タブ群２２０および負極端子３０１と電気的に接続される。負極集電体４００Ａは、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえば銅または銅合金などにより構成され得る。

正極集電体４００Ｂは、樹脂製の絶縁部材を介して、第２封口板１３０上に配置されている。正極集電体４００Ｂは、第２電極タブ群２５０および正極端子３０２と電気的に接続される。正極集電体４００Ｂは、導電性素材（より具体的には金属）により構成され、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金などにより構成され得る。なお、第２電極タブ群２５０を直接、または正極集電体４００Ｂを介して第２封口板１３０に電気的に接続してもよい。この場合、第２封口板１３０が正極端子３０２の役割を果たしてもよい。

（電極体２００の構成）
図７は、負極板２１０が成形される前の負極原板２１０Ｓを示す正面図であり、図８は、図７に示す負極原板２１０ＳのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図であり、図９は、負極原板２１０Ｓから形成された負極板２１０を示す正面図である。

負極板２１０は、負極原板２１０Ｓを加工することにより製造される。図７および図８に示すように、負極原板２１０Ｓは、負極芯体２１１と、負極活物質層２１２とを含む。負極芯体２１１は、銅箔または銅合金箔である。

負極芯体２１１には、両面の一方側の端部を除いて負極活物質層２１２が形成されている。負極活物質層２１２は、負極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより形成される。

負極活物質層スラリーは、負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)及びカルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、および、分散媒としての水を、黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣの質量比が約９８：１：１となるように混練することによって作製される。

負極活物質層スラリーが塗布された負極芯体２１１を乾燥させ、負極活物質層スラリーに含まれる水を除去することにより、負極活物質層２１２が形成される。さらに、負極活物質層２１２を圧縮することにより、負極芯体２１１および負極活物質層２１２を含む負極原板２１０Ｓが形成される。負極原板２１０Ｓを所定の形状に切断することにより、負極板２１０が成形される。負極原板２１０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。

図９に示すように、負極原板２１０Ｓから成形された負極板２１０の幅方向の一方端部には、負極芯体２１１からなる負極タブ２３０が複数設けられている。負極板２１０を巻回したとき、複数の負極タブ２３０が積層されて第１電極タブ群２２０となる。これにより、第１電極タブ群２２０は、負極板２１０（第１電極）に接続された状態となる。複数の負極タブ２３０の各々の位置および突出方向の長さは、第１電極タブ群２２０が負極集電体４００Ａに接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、負極タブ２３０の形状は図８に例示するものに限定されない。

図１０は、正極板２４０が成形される前の正極原板２４０Ｓを示す正面図であり、図１１は、図１０に示す正極原板２４０ＳのＸＩ－ＸＩ断面図であり、図１２は、正極原板２４０Ｓから形成された正極板２４０を示す正面図である。

第２電極である正極板２４０は、第１電極である負極板２１０と異なる極性を有している。正極板２４０は、正極原板２４０Ｓを加工することにより製造される。図１０および図１１に示すように、正極原板２４０Ｓは、正極芯体２４１と、正極活物質層２４２と、正極保護層２４３とを含む。正極芯体２４１は、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔である。

正極芯体２４１には、両面の一方側の端部を除いて正極活物質層２４２が形成されている。正極活物質層２４２は、正極活物質層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。

正極活物質層スラリーは、正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン(ＰＶｄＦ)、導電材としての炭素材料、および、分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン(ＮＭＰ)を、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ＰＶｄＦ：炭素材料の質量比が約９７．５：１：１．５となるように混練することによって作製される。

正極保護層２４３は、正極芯体２４１に接し、正極活物質層２４２の幅方向の一方側の端部に形成されている。正極保護層２４３は、正極保護層スラリーをダイコータによって塗布することにより正極芯体２４１上に形成される。正極保護層２４３は、正極活物質層２４２の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。

正極保護層スラリーは、アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのＰＶｄＦ、および、分散媒としてのＮＭＰを、アルミナ粉末：炭素材料：ＰＶｄＦの質量比が約８３：３：１４となるように混練することによって作製される。

正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーが塗布された正極芯体２４１を乾燥させ、正極活物質層スラリーおよび正極保護層スラリーに含まれるＮＭＰを除去することにより、正極活物質層２４２および正極保護層２４３が形成される。さらに、正極活物質層２４２を圧縮することにより、正極芯体２４１、正極活物質層２４２および正極保護層２４３を含む正極原板２４０Ｓが形成される。正極原板２４０Ｓを所定の形状に切断することにより、正極板２４０が成形される。正極原板２４０Ｓは、エネルギー線の照射によるレーザ加工、金型加工、または、カッター加工などにより切断することができる。

図１２に示すように、正極原板２４０Ｓから成形された正極板２４０の幅方向の一方端部には、正極芯体２４１からなる正極タブ２６０が複数設けられている。正極板２４０を巻回したとき、複数の正極タブ２６０が積層されて第２電極タブ群２５０となる。これにより、第２電極タブ群２５０は、正極板２４０（第２電極）に接続された状態となる。複数の正極タブ２６０の各々の位置および突出方向の長さは、第２電極タブ群２５０が正極集電体４００Ｂに接続される状態を考慮して適宜調整される。なお、正極タブ２６０の形状は図１２に例示するものに限定されない。

複数の正極タブ２６０の各々の根元には、正極保護層２４３が設けられている。正極タブ２６０の根元に必ずしも正極保護層２４３が設けられていなくてもよい。

典型的な例では、負極タブ２３０（１枚）の厚みは、正極タブ２６０（１枚）の厚みよりも小さい。この場合、第１電極タブ群２２０の厚みは、第２電極タブ群２５０の厚みよりも小さい。

（ケース本体１１０の作製）
図１３は、ケース本体を構成する板状部材を示す図である。図１４は、図１３に示す板状部材を折り曲げた状態を示す図である。

図１３に示すように、ケース本体１１０は、１枚の板状部材を折り曲げることによって構成される。板状部材１１は、折り曲げ部１２に沿って折り曲げられる。これにより、図１４に示すように、一対の第１側面部１１１を有する筒形状が構成される。ここで、折り曲げ部１２に平行な２つの端辺１３が突き合わされた部分が接合部１１５となる。なお、２つの端辺１３の近傍を、板状部材１１の厚み方向にそれぞれ重ね合わせて接合してもよい。

（接合部１１５および脆弱部１５０の構造）
図１５は、ケース本体における脆弱部の配置を示す斜視図である。図１６は、図１５に示すケース本体のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図である。

図１５および図１６に示すように、一対の第１側面部の一方１１１Ａに接合部１１５が設けられる。接合部１１５は、ケース本体１１０の板状部材が溶融した後、凝固した部分である。

接合部１１５は、たとえばレーザ照射により形成される。なお、接合部１１５は、レーザ照射による形成方法に限定されず、アーク溶接などの他の高エネルギー線を用いて形成されてもよいし、ケース本体１１０の板状部材に電圧を印加した際の伝熱を用いた抵抗溶接などであってもよい。

接合部１１５は、第１接合部１１６と、第２接合部１１７と、脆弱部１５０とを含む。脆弱部１５０は、第１の方向（Ｘ方向）において、第１接合部１１６および第２接合部１１７に挟まれて位置している。

脆弱部１５０は、接合部１１５のうちの２か所以下に設けられることが好ましい。脆弱部１５０は、接合部１１５のうちの１か所に設けられることがより好ましい。本実施の形態においては、脆弱部１５０は、接合部１１５のうちの１か所に設けられている。

ケース１００内にガスが発生した場合、一対の第１側面部の一方１１１Ａにおける第１の方向（Ｘ方向）の中央部は、ケース１００において最も変形しやすい部分である。中央部とは、一対の第１側面部の一方１１１ＡにおけるＸ方向の中央の１点だけでなく、当該中央の周辺を含む範囲である。脆弱部１５０は、第１の方向（Ｘ方向）において、一対の第１側面部の一方１１１Ａにおける中央部に配置されている。

図１５に示すように、脆弱部１５０は、第１の方向（Ｘ方向）における第１接合部１１６の長さＬ１と第２接合部１１７の長さＬ２との比率が、Ｌ１／Ｌ２＝０．８～１．２の関係となるように配置されることが好ましい。

第１の方向（Ｘ方向）において、脆弱部１５０の長さは、接合部１１５の長さの１／３以下であることが好ましい。これにより、ケース１００の内部にガスが発生した場合に、脆弱部１５０にガスの圧力を集中させやすくすることができる。

図１７は、図１６に示すケース本体のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。図１８は、図１６に示すケース本体のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。

一対の第１側面部の一方１１１Ａは、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９を有している。本実施の形態における第１板状部分１１８および第２板状部分１１９の第２の方向（Ｚ方向）における厚みは、接合部１１５が形成される位置と他の位置とにおいて略同じである。具体的には、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９の第２の方向（Ｚ方向）における厚みは、接合部１１５が形成される位置と他の位置とにおいて０．９以上１．１以下の厚みの比率である。

第１板状部分１１８および第２板状部分１１９は、接合部１１５において互いに接合される。本実施の形態における第１板状部分１１８および第２板状部分１１９は、第１の方向（Ｘ方向）および第２の方向（Ｚ方向）に直交する第３の方向（Ｙ方向）において対向している。第１板状部分１１８および第２板状部分１１９は、接合部１１５において互いに突き合わせ接合（本実施の形態においては突き合わせ溶接）されている。なお、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９が突き合わせ溶接される際には、互いの間に隙間があいていてもよい。

脆弱部１５０は、第２の方向（Ｚ方向）における第１板状部分１１８と第２板状部分１１９とが当接する領域Ｒに沿う接合部分である。

接合部１１５は、脆弱部１５０において、第２の方向（Ｚ方向）の寸法が脆弱部１５０以外における寸法よりも小さくなるように形成されている。これにより、接合部１１５は、脆弱部１５０において、脆弱部以外（第１接合部１１６および第２接合部１１７）よりも第２の方向（Ｚ方向）に浅く（厚みを小さく）形成されている。

本実施の形態における接合部１１５は、脆弱部１５０における最大深さが、脆弱部１５０以外における最大深さよりも浅い。具体的には、脆弱部１５０における第２の方向（Ｚ方向）の深さＤ２が、脆弱部１５０以外である第１接合部１１６および第２接合部１１７における第２の方向（Ｚ方向）の深さＤ１よりも小さくなるように形成されている。

脆弱部１５０における接合部１１５の深さＤ２は、脆弱部１５０以外である第１接合部１１６および第２接合部１１７における接合部１１５の深さＤ１に対して、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。また、深さＤ２は、深さＤ１に対して、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。

接合部１１５の形成に高エネルギー線であるレーザ溶接を用いた場合、レーザの軌道、速度または出力を調整することによって、接合部１１５の深さを変化させることができる。

脆弱部１５０のように接合深さが浅い部分を接合部１１５の一部に形成することによって、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９の接合強度が弱い部分を形成することができる。これにより、ケース１００の内部にガスが発生した場合、脆弱部１５０は、ケース１００の内圧が所定値以上となったときに破断し、かつケース１００内のガスをケース１００外に排出する。

本技術の実施の形態１に係る二次電池１においては、ケース本体１１０を接合する接合部１１５の一部に脆弱部１５０を設ける。接合部１１５の一部に脆弱部１５０を形成することによって、接合部の形成とは別に溝などの脆弱部を設ける場合と比較して、接合部１１５と脆弱部１５０とを同じ工程で形成することができるため、加工工程を削減して効率的に脆弱部１５０を設けることができる。その結果、接合部１１５の一部に脆弱部１５０を形成して効率的に二次電池１を製造でき、脆弱部１５０がガス排出の役割をして電池の信頼性が高い二次電池１を提供することができる。

本技術の実施の形態１に係る二次電池１においては、ケース１００内にガスが発生した場合に、複数の二次電池１が積層されて互いに隣接する第２側面部１１２（第２壁部）側ではなく、第２側面部１１２より面積が小さい第１側面部１１１（第１壁部）側に脆弱部１５０を設けることによって、発生したガスが隣接する二次電池１に干渉することなく、ガスを外部に排出しやすくすることができる。

本技術の実施の形態１に係る二次電池１においては、突き合わせ接合（突き合わせ溶接）によって接合部１１５が形成される場合、脆弱部１５０における第２の方向（Ｚ方向）の接合部１１５の深さＤ２が脆弱部１５０以外における接合部１１５の深さＤ１よりも浅くなるように形成されることによって、脆弱部１５０以外に対して脆弱部１５０を優先的に破断させることができる。

本技術の実施の形態１に係る二次電池１においては、ケース１００の内圧が上昇した場合、ケース１００において最も変形しやすい部分である第１側面部１１１の第１の方向（Ｘ方向）の中央部に脆弱部１５０を配置することによって、脆弱部１５０を破断させやすくすることができる。なお、脆弱部１５０の少なくとも一部が、一対の第１側面部の一方１１１ＡにおけるＸ方向の中心上に配置されることが好ましい。

本技術の実施の形態１に係る二次電池１においては、脆弱部１５０を含む接合部１１５を形成する第１板状部分１１８および第２板状部分１１９を突き合わせ接合（突き合わせ溶接）することによって、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９の当接面の平面精度にかかわらず、また互いの間に隙間があいている場合でも、脆弱部１５０を含む接合部１１５を形成することができる。

以下、実施の形態２～９に係る二次電池について説明する。これらの実施の形態に係る二次電池は、ケース本体の接合部の構成が本技術の実施の形態１に係る二次電池１と異なるため、本技術の実施の形態１に係る二次電池１と同様である構成については説明を繰り返さない。

（実施の形態２）
図１９は、実施の形態２に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。図１９に示すように、実施の形態２における二次電池は、ケース本体１１０Ａを含む。

ケース本体１１０Ａには、第１板状部分１１８Ａおよび第２板状部分１１９Ａを接合する接合部１１５Ａが設けられている。接合部１１５Ａの一部には、脆弱部１５０Ａが形成されている。

本実施の形態におけるケース本体１１０Ａは、脆弱部１５０Ａにおいて凹部１５５Ａを有する。凹部１５５Ａは、ケース本体１１０の内側に面している。

凹部１５５Ａは、第１板状部分１１８Ａおよび第２板状部分１１９Ａの両方に面取部分を設けることによって形成されている。なお、凹部１５５Ａは、第１板状部分１１８Ａおよび第２板状部分１１９Ａの一方に面取部分を設けることによって形成されていてもよい。第２の方向（Ｚ方向）における凹部１５５Ａの深さは、例えば、第１板状部分１１８Ａおよび第２板状部分１１９Ａの厚みの１／３以上１／２以下であることが好ましい。凹部１５５Ａが形成されることによって、脆弱部１５０Ａにおけるケース本体１１０Ａの第２の方向（Ｚ方向）の板厚は、ケース本体１１０Ａの他の部分と比較して薄くなる。

脆弱部１５０Ａは、第２の方向（Ｚ方向）における、凹部１５５Ａの最大深さの位置から第２の方向（Ｚ方向）に沿うケース本体１１０Ａの外表面までの接合部分である。凹部１５５Ａが形成されることによって、脆弱部１５０Ａにおける接合部１１５Ａの第２の方向（Ｚ方向）の深さＤ３は、脆弱部１５０Ａ以外における接合部１１５Ａの第２の方向（Ｚ方向）の深さよりも浅い。これにより、第１板状部分１１８および第２板状部分１１９の接合強度が弱い部分を形成することができる。

本技術の実施の形態２に係る二次電池においては、脆弱部１５０Ａにおいて、ケース本体１１０Ａの内側に凹部１５５Ａを設けることによって、脆弱部１５０Ａの深さＤ３を制御しやすくすることができる。

本技術の実施の形態２に係る二次電池においては、脆弱部１５０Ａを形成する際、レーザの照射条件を脆弱部１５０Ａ以外よりも弱めるなどの調整をすることがないため、ケース本体１１０Ａを製作しやすく、歩留まりを向上させることができる。

（実施の形態３）
図２０は、実施の形態３に係る二次電池の構成を示す上面図である。図２１は、実施の形態３に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。

図２０および図２１に示すように、実施の形態３における二次電池１Ｂは、ケース本体１１０Ｂを含む。

ケース本体１１０Ｂには、第１板状部分１１８Ｂおよび第２板状部分１１９Ｂを接合する接合部１１５Ｂが設けられている。接合部１１５Ｂの一部には、脆弱部１５０Ｂが形成されている。脆弱部１５０Ｂは、脆弱部１５０Ｂ以外の第１接合部１１６Ｂおよび第２接合部１１７Ｂと連続している。

第１の方向（Ｘ方向）から見て、すなわち、第１の方向（Ｘ方向）に対して垂直な断面において、脆弱部１５０Ｂおよび脆弱部１５０Ｂ以外の各々における接合部１１５Ｂの中心は、第３の方向（Ｙ方向）において互いにずれて配置されている。

具体的には、脆弱部１５０Ｂにおける接合部１１５Ｂの中心Ｃは、第１板状部分１１８Ｂおよび第２板状部分１１９Ｂの当接位置からＹ方向にずれている。一方、脆弱部１５０Ｂ以外の第１接合部１１６Ｂおよび第２接合部１１７Ｂの中心は、第１板状部分１１８Ｂおよび第２板状部分１１９Ｂの当接位置からずれていない。なお、脆弱部１５０Ｂ以外における第１接合部１１６Ｂおよび第２接合部１１７Ｂの中心は、脆弱部１５０Ｂにおける接合部１１５Ｂの中心Ｃよりも少ない程度で第１板状部分１１８Ｂおよび第２板状部分１１９Ｂの当接位置からずれていてもよい。なお、接合部１１５Ｂの中心Ｃおよび第２接合部１１７Ｂの中心は、それぞれ接合部において深さが最も深い部分（厚みが厚い部分）である。

脆弱部１５０Ｂにおける接合部１１５Ｂの中心Ｃは、第３の方向（Ｙ方向）において、ケース本体１１０Ｂの外表面における接合部１１５Ｂの幅寸法の１／３以上ずれている。

第２の方向（Ｚ方向）における接合部１１５Ｂの最大深さＤ４は、脆弱部１５０Ｂならびに脆弱部１５０Ｂ以外における第１接合部１１６Ｂおよび第２接合部１１７Ｂにおいて略同じである。第２の方向（Ｚ方向）において、接合部１１５Ｂのうちの脆弱部１５０Ｂを構成する接合部分の深さＤ５は、最大深さＤ４よりも浅い。深さＤ５は、最大深さＤ４に対して、５０％以上８０％以下の比率であることが好ましい。

脆弱部１５０Ｂは、たとえば接合部１１５Ｂを形成するレーザの軌道を脆弱部１５０Ｂ以外に対して第３の方向（Ｙ方向）にずらすことによって形成される。

本技術の実施の形態３に係る二次電池１Ｂにおいては、脆弱部１５０Ｂおよび脆弱部１５０Ｂ以外の各々における接合部１１５Ｂの中心を第１板状部分１１８Ｂおよび第２板状部分１１９Ｂを突き合わせる第３の方向（Ｙ方向）においてずらして配置する。これにより、脆弱部１５０Ｂを形成する際、レーザの照射条件を脆弱部１５０Ｂ以外よりも弱めるなどの調整をすることがないため、ケース本体１１０Ｂを製作しやすく、歩留まりを向上させることができる。

伝熱を利用した抵抗溶接により接合部１１５Ｂを形成する場合、接合部１１５Ｂの接合深さが浅くなると、未接合部分が発生するなどの不具合が発生する。本技術の実施の形態３に係る二次電池１Ｂにおいては、接合部１１５Ｂ全体を浅く接合する場合に、脆弱部１５０Ｂおよび脆弱部１５０Ｂ以外において熱発生箇所の位置をずらすのみで、接合条件を変更する必要がないため、接合部１１５Ｂにおける未接合部分の発生を抑制しつつ脆弱部１５０Ｂを形成することができる。

（実施の形態４）
図２２は、実施の形態４に係る二次電池の構成を示す斜視図である。図２３は、実施の形態４に係る二次電池の構成を示す正面図である。なお、図２２および図２３において、集電体、封口板と集電体との間に配置される絶縁部材等の図示は省略しているが、実施の形態１と同様の構成とすることができる。

図２２および図２３に示すように、本実施の形態の二次電池１Ｃのケース１００Ｃにおける接合部１１５Ｃには、脆弱部１５０Ｃが設けられている。脆弱部１５０Ｃは、第１脆弱部１５１Ｃと、第２脆弱部１５２Ｃとを有する。

第１脆弱部１５１Ｃは、第１封口板１２０側の端部近傍に位置している。第２脆弱部１５２Ｃは、第１脆弱部１５１Ｃから離間し、第２封口板１３０側の端部近傍に位置している。第１脆弱部１５１Ｃおよび第２脆弱部１５２Ｃは、中央接合部１１６Ｃを間に挟んでいる。なお、第１脆弱部１５１Ｃの少なくとも一部が、電極体２００の本体部の第１封口板１２０の端部と第１封口板１２０との間の領域に重なるように配置されることが好ましい。また、第２脆弱部１５２Ｃの少なくとも一部が、電極体２００の本体部の第２封口板１３０の端部と、第２封口板１３０との間の領域に重なるように配置されることが好ましい。これにより、電極体２００内で発生したガスが、各封口板と電極体２００との間のスペースを通じて、各脆弱部に到達しやすくなり、各脆弱部が安定的に破断する。

第１脆弱部１５１Ｃは、第１封口板１２０側の端部から離間していることが望ましい。第２脆弱部１５２Ｃは、第２封口板１３０側の端部から離間していることが望ましい。第１脆弱部１５１Ｃあるいは第２脆弱部１５２Ｃが破断した場合に、第１封口板１２０とケース本体１１０の間の接合部あるいは第２封口板１３０とケース本体１１０の間の接合部が連鎖的に破断し、意図しない部分からガスが排出されることを抑制することができる。

例えば、第１脆弱部１５１Ｃおよび第２脆弱部１５２Ｃの各々のＸ方向の長さは、ケース１００のＸ方向の長さに対して、１／２０～１／４程度が好ましい。また、例えば、ケース１００のＸ方向の長さが２０ｃｍ以上の場合、第１脆弱部１５１Ｃおよび第２脆弱部１５２Ｃの各々は、第１の方向の長さが１ｃｍ以上であることが好ましく、２ｃｍ以上であることが好ましい。なお、特に限定されないが、第１脆弱部１５１Ｃおよび第２脆弱部１５２Ｃの各々は、第１の方向の長さが５ｃｍ以下であることが好ましく、４ｃｍ以下であることがより好ましい。

第２電極タブ群２５０のＺ方向における高さＨ２は、電極体２００のＺ方向における高さＨ１に対して、１／２以下であることが好ましい。これにより、ケース１００内における第２電極タブ群２５０が配置される部分に空間Ｓを確保しやすくすることができる。なお、高さＨ２は、第２電極タブ群２５０において最も高さが大きい部分とする。

Ｚ方向において、第２脆弱部１５２Ｃと第２電極タブ群２５０とが並ぶように第２脆弱部１５２Ｃを設ける。これにより、第２電極タブ群２５０周辺の空間Ｓに隣接するように第２脆弱部１５２Ｃを設けることができる。なお、図２２および図２３においては、第２脆弱部１５２Ｃ側の構成について例示したが、第１脆弱部１５１Ｃ側においても第２脆弱部１５２Ｃと同様の構成をとり得る。

本技術の実施の形態４に係る二次電池１Ｃにおいては、接合部１１５Ｃに第１脆弱部１５１Ｃおよび第２脆弱部１５２Ｃの２か所の脆弱部１５０を設けることによって、脆弱部を接合部の１か所に設ける場合と比較して、ケース１００の内部のガスを分散させて、隣接する二次電池に対して圧力の高いガスが噴き付けられることを抑制することができる。

本技術の実施の形態４に係る二次電池においては、電極体２００が電極タブ群を有する構成において、電極タブ群の周辺に脆弱部１５０Ｃを設けることによって、電極タブ群の周辺にある空間Ｓをガス排出経路とすることによって、ガス排出経路を確保しやすくすることができる。

（実施の形態５）
図２４は、実施の形態５に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。図２４に示すように、ケース本体１１０Ｄにおける第１板状部分１１８Ｄおよび第２板状部分１１９Ｄの各々は、当接させる面形状が凹凸形状を有している。第１板状部分１１８Ｄおよび第２板状部分１１９Ｄを突き合わせ接合（突き合わせ溶接）する際、凹凸形状どうしを噛み合わせる。凹凸形状の噛み合わせによって、第１板状部分１１８Ｄおよび第２板状部分１１９Ｄどうしの位置決めがしやすい。

本技術の実施の形態５に係る二次電池においても、脆弱部１５０Ｄの接合部１１５Ｄが脆弱部１５０Ｄ以外の接合部１１５Ｄより第２の方向（Ｚ方向）に浅いことによって、脆弱部１５０Ｄを優先的に破断させることができる。

（実施の形態６）
図２５は、実施の形態６に係る二次電池が備えるケース本体の構成を示す上面図である。図２６は、図２５に示すケース本体のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ断面図である。

図２５および図２６に示すように、本実施の形態におけるケース本体１１０Ｅは、第１板状部分１１８Ｅと、第２板状部分１１９Ｅとを含む。第１板状部分１１８Ｅおよび第２板状部分１１９Ｅの各々の一部どうしが第２の方向（Ｚ方向）において対向している。

第１板状部分１１８Ｅおよび第２板状部分１１９Ｅは、接合部１１５Ｅにおいて貫通溶接されている。接合部１１５Ｅは、第２の方向（Ｚ方向）において、第２板状部分１１９Ｅの外表面から第２板状部分１１９Ｅを貫通して、第１板状部分１１８Ｅまで到達するように形成されている。

脆弱部１５０Ｅは、第３の方向（Ｙ方向）における第１板状部分１１８Ｅと第２板状部分１１９Ｅとが対向する領域Ｒに沿う接合部分である。

接合部１１５Ｅは、脆弱部１５０Ｅにおいて、第３の方向（Ｙ方向）の幅寸法Ｗ１が脆弱部１５０Ｅ以外の第１接合部１１６Ｅおよび第２接合部１１７Ｅにおける幅寸法よりも小さくなるように形成されている。また、本実施の形態においては、第１の方向（Ｘ方向）から見て、脆弱部１５０Ｅにおける接合部１１５Ｅの第２の方向（Ｚ方向）の接合深さが、脆弱部１５０Ｅ以外における接合部１１５Ｅの第２の方向（Ｚ方向）の接合深さより浅い。

本技術の実施の形態６に係る二次電池においては、貫通溶接によって接合部１１５Ｅが形成される場合、脆弱部１５０Ｅにおける第３の方向（Ｙ方向）の接合部１１５Ｅの幅寸法Ｗ１が脆弱部１５０Ｅ以外における第３の方向（Ｙ方向）の接合部１１５Ｅの幅寸法よりも浅くなるように形成されることによって、脆弱部１５０を優先的に破断させることができる。

（実施の形態７）
図２７は、実施の形態７に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。図２７に示すように、ケース本体１１０Ｆにおける第１板状部分１１８Ｆおよび第２板状部分１１９Ｆの各々は、当接させる面形状が凹凸形状を有している。第１板状部分１１８Ｆおよび第２板状部分１１９Ｆを貫通溶接する際、凹凸形状どうしを噛み合わせる。凹凸形状の噛み合わせによって、第１板状部分１１８Ｆおよび第２板状部分１１９Ｆどうしの位置決めがしやすい。

接合部１１５Ｆは、脆弱部１５０Ｆにおいて、第３の方向（Ｙ方向）の幅寸法Ｗ２が脆弱部１５０Ｆ以外における接合部１１５Ｆの幅寸法よりも小さくなるように形成されている。

本技術の実施の形態７に係る二次電池においても、脆弱部１５０Ｆの接合部１１５Ｆが脆弱部１５０Ｆ以外より第３の方向（Ｙ方向）に幅が狭いことによって、脆弱部１５０Ｆを優先的に破断させることができる。

（実施の形態８）
図２８は、実施の形態８に係る二次電池が備えるケース本体の構成を示す上面図である。図２９は、図２８に示すケース本体のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ断面図である。

図２８および図２９に示すように、ケース本体１１０Ｇにおける第１板状部分１１８Ｇおよび第２板状部分１１９Ｇの各々が第２の方向（Ｚ方向）において対向している。

第１板状部分１１８Ｇおよび第２板状部分１１９Ｇは、接合部１１５Ｇにおいて隅肉溶接されている。接合部１１５Ｇは、第２板状部分１１９Ｇの端辺部分と第１板状部分１１８Ｇの外表面とを繋ぐように形成されている。

接合部１１５Ｇは、脆弱部１５０Ｇにおいて、第３の方向（Ｙ方向）の幅寸法Ｗ３が脆弱部１５０Ｇ以外の第１接合部１１６Ｇおよび第２接合部１１７Ｇにおける幅寸法よりも小さくなるように形成されている。

（実施の形態９）
図３０は、実施の形態９に係る二次電池の脆弱部の構成を示す断面図である。図３０に示すように、ケース本体１１０Ｈにおいて、第１板状部分１１８Ｈおよび第２板状部分１１９Ｈが接合部１１５Ｈによって隅肉溶接される。

接合部１１５Ｈは、外表面側の部分が凹んで形成されている。本実施の形態の脆弱部１５０Ｈにおいて、第３の方向（Ｙ方向）から傾斜した方向における脆弱部１５０Ｈの外表面部分Ｐ１と他端Ｐ２との最短距離により規定される幅寸法Ｗ４が脆弱部１５０Ｈ以外の第１接合部１１６Ｈおよび第２接合部１１７Ｈにおける幅寸法よりも小さくなるように形成されている。

本技術の実施の形態８および実施の形態９に係る二次電池においては、隅肉溶接によって接合部が形成される場合、脆弱部における接合部の幅寸法Ｗ３，Ｗ４が脆弱部以外における接合部の幅寸法よりも狭くなるように形成されることによって、脆弱部を優先的に破断させることができる。

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ｂ，１Ｃ 二次電池、１１ 板状部材、１２ 折り曲げ部、１３ 端辺、１００，１００Ｃ ケース、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｄ，１１０Ｅ，１１０Ｆ，１１０Ｇ，１１０Ｈ ケース本体、１１１ 一対の第１側面部（第１壁部）、１１１Ａ 一対の第１側面部の一方、１１２ 一対の第２側面部（第２壁部）、１１３ 第１開口、１１４ 第２開口、１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃ，１１５Ｄ，１１５Ｅ，１１５Ｆ，１１５Ｇ，１１５Ｈ 接合部、１１６，１１６Ｂ，１１６Ｅ，１１６Ｇ，１１６Ｈ 第１接合部、１１６Ｃ 中央接合部、１１７，１１７Ｂ，１１７Ｅ，１１７Ｇ，１１７Ｈ 第２接合部、１１８，１１８Ａ，１１８Ｂ，１１８Ｄ，１１８Ｅ，１１８Ｆ，１１８Ｇ，１１８Ｈ 第１板状部分、１１９，１１９Ａ，１１９Ｂ，１１９Ｄ，１１９Ｅ，１１９Ｆ，１１９Ｇ，１１９Ｈ 第２板状部分、１２０ 第１封口板、１２５，１３５ 封口板接合部、１３０ 第２封口板、１３４ 注液孔、１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄ，１５０Ｅ，１５０Ｆ，１５０Ｇ，１５０Ｈ 脆弱部、１５１Ｃ 第１脆弱部、１５２Ｃ 第２脆弱部、１５５Ａ 凹部、２００ 電極体、２１０ 負極板、２１０Ｓ 負極原板、２１１ 負極芯体、２１２ 負極活物質層、２２０ 第１電極タブ群、２３０ 負極タブ、２４０ 正極板、２４０Ｓ 正極原板、２４１ 正極芯体、２４２ 正極活物質層、２４３ 正極保護層、２５０ 第２電極タブ群、２６０ 正極タブ、３００ 電極端子、３０１ 負極端子、３０２ 正極端子、４００ 集電体、４００Ａ 負極集電体、４００Ｂ 正極集電体、Ｃ 中心、Ｐ１ 外表面部分、Ｐ２ 他端、Ｒ 当接する領域、Ｓ 空間。

Claims (7)

1. 第１電極と、前記第１電極とは極性が異なる第２電極と、を含む電極体と、
   前記電極体を収容するケースと、を備え、
   前記ケースは、
   第１の方向における第１の側の端部に位置する第１開口、および前記第１の方向における前記第１の側と反対側の第２の側の端部に位置する第２開口を有するケース本体と、
   前記第１開口を封止する第１封口板と、
   前記第２開口を封止する第２封口板と、を含み、
   前記ケース本体は、
   前記第１の方向に直交する第２の方向において互いに対向する一対の第１壁部を有し、
   前記一対の第１壁部の一方には、前記第１開口から前記第２開口まで延びる接合部が形成され、
   前記接合部の一部には、前記ケースの内圧が所定値以上となったときに破断し、前記ケース内のガスを前記ケース外に排出する脆弱部が設けられ、
   前記電極体は、前記第１封口板側の端部に位置する第１電極タブ群と、前記第２封口板側の端部に位置する第２電極タブ群とを有し、
   前記脆弱部は、前記第１封口板側の端部近傍に位置する第１脆弱部と、前記第１脆弱部から離間し、前記第２封口板側の端部近傍に位置する第２脆弱部とを有する、二次電池。
2. 前記ケース本体は、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する第３の方向において互いに対向する一対の第２壁部を有し、
   前記一対の第１壁部の各々の面積は、前記一対の第２壁部の各々の面積よりも小さい、請求項１に記載の二次電池。
3. 前記一対の第１壁部の一方は、前記接合部において互いに接合される第１板状部分および第２板状部分を有し、
   前記第１板状部分および前記第２板状部分は、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する第３の方向において対向し、かつ前記接合部において互いに突き合わせ接合され、
   前記接合部は、前記脆弱部において、前記第２の方向の寸法が前記脆弱部以外における前記寸法よりも小さくなるように形成される、請求項１に記載の二次電池。
4. 前記接合部は、前記脆弱部において、前記脆弱部以外よりも前記第２の方向に浅く形成される、請求項３に記載の二次電池。
5. 前記ケース本体は、前記脆弱部が形成された部分に、内側に面する凹部を有する、請求項３に記載の二次電池。
6. 前記第１の方向から見て、前記脆弱部および前記脆弱部以外の各々における前記接合部の中心は、前記第３の方向において互いにずれて配置されている、請求項３に記載の二次電池。
7. 前記第１の方向において、前記脆弱部が前記一対の第１壁部の一方における中央部に配置されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の二次電池。