JP7782203B2 - 実機管理装置、及び実機管理システム - Google Patents

Description

本発明は、遠隔操作される複数の作業機械を管理する実機管理装置、及び実機管理装置を備える実機管理システムに関し、特に、待機中の作業機械の蓄電装置の蓄電残量を適切に管理可能な実機管理装置、及び実機管理システムに関する。

近年、遠隔により作業機械を操作する遠隔操作装置に関する発明がなされている。このような遠隔操作装置では、操作者は作業機械から離れた場所において、作業機械から送信される周囲の映像等を見ながら作業機械を遠隔操作する。作業機械からは、作業機械の周囲の映像以外にも作業機械に関わる情報、例えば搭載されているエンジンの作動状況に関する情報、等が遠隔操作装置に送信される。操作者は、これらの情報を認識しながら、作業機械を操作する。また、作業機械には蓄電装置が搭載されている。蓄電装置は、各種電子機器類の他、エンジンをかける際のスタータモータ、及びエンジン制御装置に電力を供給するため、蓄電装置の蓄電残量も一定以上に保つ必要がある。特許文献１には、建設作業用の作業機械の蓄電残量を管理する管理装置が開示されている。

また、複数の作業機械を遠隔操作する場合、操縦する作業機械を切り替えながら作業を進め、一方の作業機械を遠隔操作して作業している間、他方の作業機械を待機させる。待機中の作業機械は、作業指令を受信した場合、すぐ作業を開始できるように制御機器類を含む電子機器類は通電状態としたまま待機状態とされている。

特開２０１６－１１１８０８号公報

しかしながら、電子機器類に通電した状態が続くと、徐々に電力が消費されて蓄電装置の蓄電残量が低下し、必要とされる所定レベルより低下する可能性がある。特に、複数の作業機械を遠隔操作していると、作業中の作業機械の操縦に気を取られ、待機中の作業機械の蓄電残量の低下に気が付かないこともある。そのような状態を続けると、知らない間に蓄電残量が所定レベルより低下してエンジンがかからなくなり、充電作業が必要となることが起こり得るという問題があった。特許文献１では、蓄電残量の管理に関する発明が開示されているが、複数の作業機械を遠隔操作する場合については開示されておらず、複数の作業機械を遠隔操作している時に、待機作業機械の蓄電装置の蓄電量低下が起きたことを把握できないという課題が依然存在していた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明によれば複数の作業機械を遠隔操作する場合においても、個々の待機作業機械の蓄電残量を知ることができ、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

本発明の実機管理装置は、蓄電装置、及び蓄電装置の蓄電残量に関する蓄電情報を送信可能な通信装置をそれぞれ備え、遠隔操作される複数の作業機械を管理する実機管理装置であって、実機管理装置は、複数の作業機械のうち、遠隔操作により作動をしていない待機状態である待機作業機械のそれぞれの通信装置から送信される蓄電情報に基づいて、蓄電装置の蓄電残量に関する報知を待機作業機械ごとにあらかじめ決められた蓄電閾値になった時、又はあらかじめ決められた蓄電閾値になったと推定される時に蓄電情報を報知装置に送信することを特徴とする。

本発明の実機管理装置は、待機作業機械ごとにあらかじめ決められた蓄電閾値になった時、又はあらかじめ決められた蓄電閾値になったと推定される時に蓄電装置の蓄電残量に関する報知を行うので、複数の作業機械を遠隔操作する場合においても、個々の待機作業機械の蓄電残量の低下を知ることができ、蓄電装置の蓄電残量を適切に管理することができる。

本発明の実機管理装置は、遠隔操作している複数の作業機械のうち、少なくとも待機作業機械を含む２台以上の作業機械のそれぞれの蓄電情報を同時に報知装置に出力可能であることが好ましい。

本発明の実機管理装置は、少なくとも待機作業機械を含む２台以上の作業機械のそれぞれの蓄電情報を同時に報知装置に出力可能であるため、複数の作業機械を遠隔操作する場合においても、個々の待機作業機械の蓄電残量を確実に知ることができる。したがって、蓄電装置の蓄電残量を適切に管理することができる。

本発明の実機管理装置において、実機管理装置が出力する蓄電情報は図形を有するアイコンを含み、蓄電閾値以下になった作業機械の蓄電情報を示すアイコンは、少なくともアイコンの一部について、アイコン表示の時間的変化を伴って表示されることが好ましい。

本発明の実機管理装置は、蓄電情報を示すアイコンが時間的変化を伴って表示されるので、操作者が作業機械の周囲画像を見ながら操縦中であっても、操作者が充電量低下を報知するアイコンに容易に気づくことができる。したがって、待機作業機械の蓄電残量を容易に知ることができ、蓄電装置の蓄電残量を適切に管理することができる。

また、本発明の実機管理装置において、蓄電情報は、それぞれの待機作業機械の蓄電装置の蓄電残量が作業機械ごとにあらかじめ決められている蓄電閾値以下になった時に送信され、実機管理装置は蓄電情報を受信次第、蓄電情報を報知装置に送信することが好ましい。

本発明の実機管理装置では、それぞれの待機作業機械の蓄電装置の蓄電残量が、作業機械ごとに決められている蓄電閾値以下になった時に送信され、報知される。したがって、それぞれの待機作業機械ごとに蓄電残量が蓄電閾値に低下した時点で蓄電残量の低下を知ることができる。

また、本発明の実機管理装置では、送信される蓄電情報は、待機作業機械が待機状態に移行した時に送信され、待機作業機械が待機状態中は、蓄電装置からの電力は実機管理装置との送受信を行う通信装置のみ通電されることが好ましい。

本発明の実機管理装置では、待機状態中の待機作業機械では、蓄電装置からの電力は実機管理装置との送受信を行う通信装置のみ通電されるので、待機中の電力消費を最小限に抑えることができる。したがって、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

また、本発明の実機管理装置では、受信した蓄電情報と、蓄電情報を送信した待機作業機械の電力消費特性に基づいて、待機作業機械の蓄電装置の蓄電残量が作業機械ごとに決められている蓄電閾値まで低下する時間を推定する推定手段を有し、実機管理装置は、推定手段により推定された時間が経過した時に報知装置に前記蓄電情報を送信することが好ましい。

本発明の実機管理装置は、待機作業機械の蓄電装置の蓄電残量が作業機械ごとに決められている蓄電閾値まで低下する時間を推定する推定手段を有しているので、消費電力を抑えるために蓄電装置からの電力が実機管理装置との送受信を行う通信装置のみ通電される状態においても、それぞれの待機作業機械ごとに蓄電残量が蓄電閾値に低下した時点で蓄電残量の低下を知ることができる。

また、本発明の実機管理装置では、作業機械を遠隔操作している操作者が行う充電開始の操作により充電開始指令を送信し、待機作業機械が有する駆動源を作動させて待機作業機械の前記蓄電装置を充電することが好ましい。

本発明の実機管理装置では、操作者の操作により充電することができるので、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

また、本発明の実機管理装置では、待機作業機械の駆動源を所定時間作動後、充電終了指令を送信して駆動源を停止し、充電終了情報を報知装置に送信することが好ましい。

本発明の実機管理装置は、駆動源を所定時間作動後に停止するとともに、充電終了情報を報知装置に送信することができるので、操作者に蓄電装置の充電が完了したことを知らせることができる。したがって、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

また、本発明の実機管理システムは、実機管理装置、並びに報知装置、及び複数の作業機械の少なくとも一方を備えていることが好ましい。

本発明の実機管理システムは、実機管理装置、並びに報知装置、及び複数の作業機械の少なくとも一方を備えているので、それぞれを適切に制御して、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

第１実施形態の実機管理システムを示す概要図。 図１の遠隔操作装置を示す概要図。 図１の実機管理システムでの遠隔操作のフローを示すフロー図である。 図１の実機管理システムにおいて、待機中の作業機械の第１実施形態、及び第２実施形態に係る蓄電残量の管理工程を示すフロー図。 図１の実機管理システムにおいて、待機中の作業機械の第３実施形態に係る蓄電残量の管理工程を示すフロー図。 図１の実機管理システムにおいて、待機中の作業機械の第４実施形態に係る蓄電残量の管理工程を示すフロー図。

＜第１実施形態＞
［実機管理システム１００の構成］
図１を参照して、実機管理システム１００を説明する。実機管理システム１００は、遠隔操作装置２００、実機管理装置３００、及び遠隔操作装置２００を通じて遠隔操作可能な１つ以上の作業機械４００、５００を備えている。遠隔操作を行う作業機械４００、５００は、２台でもよく、また３台以上でもよい。また、作業機械４００はある程度の待機状態の時間があれば、個々の作業機械にも本発明を適用可能である。遠隔操作装置２００、及び作業機械４００、５００のうち何れか一方のみが、実機管理システム１００の構成要素であってもよい。

遠隔操作装置２００、実機管理装置３００、及び作業機械４００、５００は、ネットワーク１１０により、相互にネットワーク通信可能に構成されている。遠隔操作装置２００、及び実機管理装置３００の相互通信を行うネットワークと、実機管理装置３００、及び作業機械４００、５００の相互通信を行うネットワークとは、同一システムでもよく、異なるシステムであってもよい。また、ネットワーク１１０は実機管理システム１００に特有のシステムとして含まれていてもよいし、既存のネットワークシステムを利用してもよい。

［実機管理装置３００の構成］
実機管理装置３００は、データベース３１０と、第１支援処理要素３２０と、第２支援処理要素３３０と、を備えている。実機管理装置３００は、実機管理システムを支援する支援サーバから構成されていてよい。データベース３１０は、作業機械４００、５００の蓄電情報、撮像画像データ、等を記憶保持する。データベース３１０は、実機管理装置３００とは別個のデータベースサーバにより構成されていてもよい。各支援処理要素３２０、３３０は、演算処理装置、例えばシングルコアプロセッサ、又はマルチコアプロセッサ、もしくはこれを構成するプロセッサコアにより構成され、メモリなどの記憶装置から必要なデータおよびソフトウェアを読み取り、当該データを対象として当該ソフトウェアにしたがって演算処理を実行する。

［遠隔操作装置２００の構成］
遠隔操作装置２００は、それぞれ図示しない遠隔制御装置２３０、遠隔入力インターフェース２１０、及び遠隔出力インターフェース２２０を備えている。遠隔制御装置２３０は、演算処理装置、例えばシングルコアプロセッサ、又はマルチコアプロセッサ、もしくはこれを構成するプロセッサコアにより構成され、メモリなどの記憶装置から必要なデータおよびソフトウェアを読み取り、当該データを対象として当該ソフトウェアにしたがって演算処理を実行する。

遠隔入力インターフェース２１０は、遠隔操作機構２１１を備えている。遠隔出力インターフェース２２０は、遠隔画像出力装置２２１と、遠隔音響出力装置２２５と、遠隔無線通信機器２２９と、を備えている。

図２を参照して、遠隔操作機構２１１を説明する。遠隔操作機構２１１は、走行用操作装置、旋回用操作装置、ブーム用操作装置、アーム用操作装置、及びバケット用操作装置を含んでいる。各操作装置は、回動操作を受ける操作レバーを有している。走行用操作装置の操作レバー（走行レバー）は、作業機械４００、５００の下部走行体を動かすために操作される。走行レバーは、走行ペダルを兼ねていてもよい。例えば、走行レバーの基部または下端部に固定されている走行ペダルが設けられていてもよい。旋回用操作装置の操作レバー（旋回レバー）は、作業機械４００、５００の旋回機構を構成する油圧式の旋回モータを動かすために操作される。

ブーム用操作装置の操作レバー（ブームレバー）は、作業機械４００、５００のブームシリンダを動かすために操作される。アーム用操作装置の操作レバー（アームレバー）は作業機械４００、５００のアームシリンダを動かすために操作される。バケット用操作装置の操作レバー（バケットレバー）は作業機械４００、５００のバケットシリンダを動かすために操作される。

遠隔操作機構２１１を構成する各操作レバーは、例えば、図２に示されているように、オペレータが着座するシート２５１の周囲に配置されている。シート２５１は、アームレスト付きのハイバックチェアのような形態である。又は、シート２５１は、ヘッドレストがないローバックチェアのような形態、または、背もたれがないチェアのような形態など、オペレータが着座できる任意の形態であってもよい。

シート２５１の前方には、下部走行体の左右のクローラにそれぞれ対応した左右一対の走行レバー２１２が左右横並びに配置されている。走行レバー２１２は、１つの操作レバーにより複数の操作レバーを兼ねるように構成されていてもよい。また、シート２５１の左右には、作業機械４００、５００の上部旋回体の旋回用操作装置、ブーム用操作装置、アーム用操作装置、及びバケット用操作装置として機能する操作レバー２１３、２１３がそれぞれ配置されている。

遠隔画像出力装置２２１は、例えば図２に示されているように、シート２５１の前方、左斜め前方および右斜め前方のそれぞれに配置された略矩形状の画面を有する中央遠隔画像出力装置２２２、左側遠隔画像出力装置２２３および右側遠隔画像出力装置２２４を有している。中央遠隔画像出力装置２２２、左側遠隔画像出力装置２２３および右側遠隔画像出力装置２２４のそれぞれの画面（画像表示領域）の形状およびサイズは同じである。又は、中央遠隔画像出力装置２２２が他より大きく、左側遠隔画像出力装置２２３および右側遠隔画像出力装置２２４は中央遠隔画像出力装置２２２より小さくてもよい。

図２に示されているように、中央遠隔画像出力装置２２２の画面および左側遠隔画像出力装置２２３の画面が傾斜角度θ１（例えば、１２０°≦θ１≦１５０°）をなすように、左側遠隔画像出力装置２２３の右縁が、中央遠隔画像出力装置２２２の左縁に隣接している。図２に示されているように、中央遠隔画像出力装置２２２の画面および右側遠隔画像出力装置２２４の画面が傾斜角度θ２（例えば、１２０°≦θ２≦１５０°）をなすように、右側遠隔画像出力装置２２４の左縁が、中央遠隔画像出力装置２２２の右縁に隣接している。傾斜角度θ１およびθ２は同じである。又は、傾斜角度θ１およびθ２は相違していてもよい。

中央遠隔画像出力装置２２２、左側遠隔画像出力装置２２３および右側遠隔画像出力装置２２４のそれぞれの画面は、鉛直方向に対して平行であってもよく、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。中央遠隔画像出力装置２２２、左側遠隔画像出力装置２２３および右側遠隔画像出力装置２２４のうち少なくとも１つの画像出力装置が、複数に分割された画像出力装置により構成されていてもよい。例えば、中央遠隔画像出力装置２２２が、略矩形状の画面を有する上下に隣接する一対の画像出力装置により構成されていてもよい。

遠隔音響出力装置２２５は、１つまたは複数のスピーカーにより構成され、例えば図２に示されているように、シート２５１の後方、左アームレスト後部および右アームレスト後部のそれぞれに配置された中央音響出力装置２２６、左側音響出力装置２２７および右側音響出力装置２２８により構成されている。中央音響出力装置２２６、左側音響出力装置２２７および右側音響出力装置２２８のそれぞれ同じ装置である。又は、中央音響出力装置２２６、左側音響出力装置２２７および右側音響出力装置２２８は、それぞれ異なる大きさ、又は特性の音響出力装置であってもよい。

［作業機械４００、５００の構成］
作業機械４００、５００は、施工現場で遠隔操作により操作される作業機械４００、５００である。作業内容、作業の規模、等により、作業機械４００、５００の種類、大きさ、使用する台数が適宜選択される。図１では、２台の作業機械４００、５００を使用する場合が図示されている。２台の作業機械４００、５００は、１人のオペレータにより作業の進捗に合わせて交互に遠隔操作される。一方の作業機械４００、５００が作業状態である間、他方の作業機械４００、５００は待機状態とされる。作業機械４００、５００は、３台以上であってもよく、１台の作業機械４００が作業状態である間、他の作業機械は待機状態とされる。作業機械４００、５００は、図示しない内燃機関、内燃機関と電動機のハイブリッド機構、等により駆動される。

作業機械４００、５００は、例えば建設機械であるクローラショベルである。図１に示されているように、クローラショベルは、クローラ式の下部走行体と、下部走行体に旋回機構を介して旋回可能に搭載されている上部旋回体と、を備えている。上部旋回体の前方左側部には、運転室であるキャブが設けられている。上部旋回体の前方中央部には、作業アタッチメントが設けられている。作業機械４００、５００は、実機入力インターフェース４１０、５１０、実機出力インターフェース４２０、５２０、作業アタッチメント４３０、５３０、蓄電装置４４０、５４０、充電装置４５０、５５０、安全装置４６０、５６０、警報装置４７０、５７０、及びそれらを制御する実機制御装置４８０、５８０を備えている。遠隔操作される作業機械が３台以上ある場合、各々の作業機械に上記装置が備えられている。なお、作業機械４００、５００に配置されている上記各装置の形状および配置についての図示は省略する。

実機入力インターフェース４１０、５１０は、実機操作機構４１１、５１１、実機撮像装置４１４、５１４、及び実機周辺監視装置４１５、５１５を備えている。実機操作機構４１１、５１１は、キャブの内部に配置されたシートの周囲に遠隔操作機構２１１と類似して配置された複数の操作レバーを備えている。遠隔操作機構２１１の操作に応じた信号を受信し、当該受信信号に基づいて実機操作レバーを動かす駆動機構またはロボットがキャブに設けられている。実機撮像装置４１４、５１４は、例えばキャブの内部に設置され、フロントウィンドウおよび左右一対のサイドウィンドウ越しに作業アタッチメント４３０、５３０の少なくとも一部を含む周囲環境を撮像する。フロントウィンドウおよびサイドウィンドウの窓枠のうち一部または全部が撮影範囲外であり映らなくてもよい。実機周辺監視装置４１５、５１５は、実機撮像装置４１４、５１４では撮像範囲外の実空間領域（例えば、キャブの右側領域、左側領域および／もしくは後方領域および／または死角領域）における対象物体（例えば、作業員、他の作業機械および／または車両など）の存在を検知するための測距センサ等により構成されている。

実機出力インターフェース４２０、５２０は、通信装置である実機無線通信機器４２１、５２１を備えている。実機無線通信機器４２１、５２１はネットワーク１１０を介して、遠隔操作装置２００、及び実機管理装置３００とつながっており、実機操作信号を受信するとともに、撮像した周囲環境の映像、蓄電装置４４０、５４０の蓄電情報、等を送信する。

作業アタッチメント４３０、５３０は、上部旋回体に起伏可能に装着されているブーム、ブームの先端に回動可能に連結されているアーム、及びアームの先端に回動可能に連結されているバケットを備えている。作業アタッチメント４３０、５３０には、伸縮可能な油圧シリンダにより構成されているブームシリンダ、アームシリンダおよびバケットシリンダが装着されている。

ブームシリンダは、作動油の供給を受けることにより伸縮してブームを起伏方向に回動させるように当該ブームと上部旋回体との間に接続されている。アームシリンダは、作動油の供給を受けることにより伸縮してアームをブームに対して水平軸回りに回動させるように当該アームと当該ブームとの間に接続されている。バケットシリンダは、作動油の供給を受けることにより伸縮してバケットをアームに対して水平軸回りに回動させるように当該バケットと当該アームとの間に接続されている。

蓄電装置４４０、５４０は、作業機械４００、５００に必要な電力を供給する装置である。遠隔操作管理下にある作業機械４００、５００が作業の最中ではなく待機状態の時には、蓄電装置４４０、５４０から実機無線通信機器４２１、５２１、実機制御装置４８０、５８０、等へ電力が供給される。蓄電装置４４０、５４０は、例えばバッテリである。

充電装置４５０、５５０は、蓄電装置４４０、５４０の蓄電残量が所定値以下になった時に、蓄電装置４４０、５４０を充電する装置である。充電装置４５０、５５０は、例えば、作業機械４００、５００が備える内燃機関により駆動される発電機である。

安全装置４６０、５６０は、作業機械４００、５００が有する走行レバーを含む操作レバーの少なくとも１つ以上を操作不能にロックする装置である。作業機械４００、５００に搭乗者なく遠隔操作で充電が開始される場合に、充電開始に先立って作動し、操作レバーを作業機械４００、５００の非走行位置、又は作業アタッチメント４３０、５３０の非作動位置にロックする。操作レバーを上記位置にロックすることにより、作業機械４００、５００の内燃機関が作動した時に、急に作業機械４００、５００又は作業アタッチメント４３０、５３０が動き出すことを防止することができる。

警報装置４７０、５７０は、作業機械４００、５００が遠隔操作の管理下で充電開始される時に、充電開始に先立って作動し、周囲に充電開始を伝達する装置である。遠隔操作で充電を開始する際に、無人の作業機械４００、５００の内燃機関が指令信号により動き出した時に、周囲にいた人が驚くこと、慌てて作業機械４００、５００を停止させようと乗り込もうとすることなどを防ぐための装置である。

実機制御装置４８０、５８０は、作業機械４００、５００に備えられた上記各装置を制御する装置である。実機制御装置４８０、５８０は、蓄電装置４４０、５４０の蓄電量を検出する蓄電量取得装置４８１、５８１を有している。蓄電量取得装置４８１、５８１は、所定の条件時に各々の作業機械４００、５００の蓄電装置４４０、５４０の蓄電量を検出し、実機無線通信機器４２１、５２１を介して蓄電情報を送信する。

［複数の作業機械４００、５００を遠隔操作するフロー］
図３と図４とを参照して、第１実施形態における複数の作業機械４００、５００を遠隔操作するフローを説明する。第１実施形態では、待機中の作業機械４００の蓄電残量を報知する工程を含む。オペレータは報知された情報をもとに、作業機械４００の蓄電残量が所定値に低下するまでに、オペレータが作業対象を作業機械４００に切り替えて、作業しながら充電する。図３は、複数の作業機械４００、５００のうち、１台目の作業機械４００を遠隔操作するフローを示したフロー図である。図４は、図３に示された１台目の作業機械４００に替えて２台目の作業機械５００で遠隔操作を開始し、待機状態にした１台目の作業機械４００の蓄電装置４４０の蓄電残量を管理する工程を示したフロー図である。

なお、図３～図６のフロー図において「Ｃ２０１」、「Ｃ３０１」、「Ｃ４０１」等のブロックは、データの送信および／または受信、並びに、当該データの送信および／または受信を条件として分岐方向の処理が実行される条件分岐を意味している。

遠隔操作を開始する作業機械４００のメインスイッチをオンにして待機状態に設定する（ＳＴＥＰ１００）。
図３には示されていないが、遠隔操作の開始前に必ず行う作業である。遠隔操作を行う作業機械４００に備えられているメインスイッチを手動でオンにし、遠隔操作可能な待機状態にする。待機状態とは、作業機械４００において、作業機械４００を駆動する内燃機関が始動されておらず、かつ実機無線通信機器４２１、及び蓄電量取得装置４８１を有する実機制御装置４８０に通電されていて遠隔操作装置２００からの指令を受信できる状態である。待機状態の作業機械４００に遠隔操作装置２００から起動指令を送信することで、作業機械４００の内燃機関を始動させて作業を開始することができる。

なお、複数の作業機械４００、５００を遠隔操作する場合、両方の作業機械４００、５００のメインスイッチを同時にオンして待機状態にすることも可能である。一方、１台目に使用する作業機械４００の作業開始の時点では１台目のみ待機状態にし、２台目の作業機械５００のメインスイッチのオンは、２台目の作業機械５００が作業を開始する直前の時点でもよい。このようにすることで、２台目の作業機械５００の蓄電装置５４０の節電に寄与することができる。なお、メインスイッチをオンにする作業は、遠隔地に位置する遠隔操作装置２００を操作するオペレータではなく、作業機械４００、５００の位置する作業現場に作業員を赴かせることで実施されてもよい。

オペレータの操作により遠隔操作装置２００は、遠隔無線通信機器２２９を通じて、実機管理装置３００に対して起動指令を送信する（ＳＴＥＰ２０１）。起動指令は、実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０１）。これに応じて、起動指令は実機管理装置３００から作業機械４００に送信されて受信される（Ｃ４０１）。

起動指令の受信後、作業機械４００の内燃機関が始動されると、作業機械４００の実機制御装置４８０が車両状態について自己診断を開始する（ＳＴＥＰ４０１）。作業機械４００は、その結果を含む第１情報、並びに実機撮像装置４１４、及び実機周辺監視装置４１５の撮像画像を取得し、実機管理装置３００に送信する。第１情報、及び上記撮像画像は、実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０２）。これに応じて、第１情報、及び上記撮像画像は遠隔操作装置２００に送信されて受信される（Ｃ２０１）。自己診断とは、内燃機関の始動確認、内燃機関の油圧チェック、燃料残量チェック、実機操作機構４１１等の電子装置類の起動時作動チェック、蓄電装置４４０の蓄電状態チェック、など内燃機関の起動直後に行われる作業開始時の所定のチェックである。第１情報とは、自己診断の各種項目である。第１情報、及び上記撮像画像は、作業機械４００の起動直後に送信されるとともに、それ以降も継続して送信される。

遠隔操作装置２００は、受信した第１情報、及び上記撮像画像を、遠隔画像出力装置２２１、及び／又は遠隔音響出力装置２２５により報知する（ＳＴＥＰ２０３）。オペレータは、その情報により作業機械４００の異常の有無、及び詳細情報、例えば蓄電装置４４０の蓄電残量等を確認する。

作業機械４００が異常なく起動されると、オペレータの操作により遠隔操作装置２００は、実機管理装置３００に対して作業指令を送信する（ＳＴＥＰ２０５）。作業指令は実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０３）。これに応じて、作業指令は作業機械４００に送信されて受信される（Ｃ４０２）。

作業機械４００は作業指令を受信すると、第２情報を実機管理装置３００に送信する（ＳＴＥＰ４０３）。第２情報は、作業指令を受信した場合に作業機械４００から送信される受信確認信号である。また、作業機械４００の実機操作機構４１１に駆動量検出装置が装着されている場合は、駆動量の検出値、又は実機操作機構４１１が実際に駆動されたという駆動確認信号を第２情報に含めることができる。送信された第２情報は実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０４）。これに応じて、第２情報は実機管理装置３００から遠隔操作装置２００に送信されて受信される（Ｃ２０２）。

遠隔操作装置２００に受信された第２情報は、遠隔画像出力装置２２１、及び／又は遠隔音響出力装置２２５により報知されて、オペレータにより確認される（ＳＴＥＰ２０６）。

送信された作業指令の作業を作業機械４００が行った後、続けて作業を行う場合、オペレータは次の作業指令を送信する（ＳＴＥＰ２０７）。予定された作業が終了するまで、上記のＳＴＥＰ２０５からＳＴＥＰ２０７までの各工程が繰り返される。

作業機械４００での予定された一区切りの作業が終了した場合、又は何らかの理由で作業機械４００の作業を中断して待機状態にする場合、オペレータの操作により遠隔操作装置２００は、実機管理装置３００に対して待機指令を送信する（ＳＴＥＰ２０９）。待機指令は実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０５）。これに応じて、待機指令は実機管理装置３００から作業機械４００に送信されて受信される（Ｃ４０３）。それにより、作業機械４００は待機状態となる。

図４を参照して、次に、作業機械４００から作業機械５００への遠隔操作装置２００による遠隔操作の作業対象の切り替えと、切り替え後の、待機状態の作業機械４００の蓄電装置４４０の蓄電残量管理工程１を説明する。蓄電残量管理工程１は、蓄電装置４４０の蓄電残量を作業機械４００から実機管理装置３００に常時送信する工程である。作業機械５００への切り替えのため、上記ＳＴＥＰ１００と同様に、使用を開始する作業機械５００のメインスイッチは予め待機状態にされる。その後、ＳＴＥＰ２１１において遠隔操作装置２００は、起動指令を実機管理装置３００に送信する。起動指令は実機管理装置３００により受信される（Ｃ３０６）。これに応じて、起動指令は実機管理装置３００から作業機械５００に送信されて受信される（Ｃ５０１）。上記操作により、作業機械５００が起動され、作業機械５００は作業可能な状態となる。なお、これ以降、作業機械４００、５００を切り替えて作業する場合は、遠隔操作により、作業中の作業機械４００、５００を待機状態にし、待機中の作業機械４００、５００を起動する操作を繰り返して、選択した作業機械４００、５００により作業を行う。

待機指令を受信した作業機械４００は、内燃機関を停止して蓄電装置４４０の蓄電情報を取得し、取得した蓄電情報を実機管理装置３００に送信する（ＳＴＥＰ４２１）。これに応じて、蓄電情報を実機管理装置３００が受信する（Ｃ３０７）。

待機指令により待機状態にされた作業機械４００は、内燃機関が停止した状態である。また、実機無線通信機器４２１、及び蓄電量取得装置４８１を有する実機制御装置４８０は常時通電されており、遠隔操作装置２００からの指令を受信可能である。通電されている蓄電量取得装置４８１は、蓄電装置４４０の蓄電量を常時検出している。蓄電装置４４０の蓄電量は、蓄電装置４４０の接続端子間の電圧値である。また、蓄電情報は蓄電装置４４０の接続端子間の電圧に応じた値である。

実機管理装置３００は、取得した蓄電情報により、蓄電情報を取得した時点から蓄電量が減少して蓄電閾値に到達するまでの時間である蓄電閾値到達時間Ｔを演算する。ここで、蓄電閾値は作業機械４００の内燃機関を始動可能な蓄電量の限界値である限界蓄電閾値に余裕値を加算した値である。そして、蓄電装置４４０の蓄電量が蓄電閾値にまだ到達していない状態か、すなわち蓄電閾値到達時間Ｔが０より大きいかを判断する（ＳＴＥＰ３２１）。実機管理装置３００は、作業機械４００ごとの蓄電閾値、及び待機状態時の時間当たりの消費電力値を記憶しており、取得した蓄電情報と、これらにより蓄電閾値到達時間Ｔを演算する。蓄電装置４４０ごとの蓄電閾値に到達するまでの蓄電閾値到達時間Ｔは、気温、蓄電装置４４０の累積使用時間、等の影響因子により変動する。そのため、備えられている検出器によりそれら影響因子の状態を検出、又は実機管理装置３００に記憶された当該作業機械４００の蓄電装置４４０の累積使用時間を演算し、実機管理装置３００に記憶された影響因子と蓄電閾値到達時間Ｔとの対応テーブルに基づいて蓄電閾値到達時間Ｔを補正して補正後の蓄電閾値到達時間Ｔを決定してもよい。

ＳＴＥＰ３２１にて蓄電閾値到達時間Ｔを演算した結果、蓄電閾値にまだ到達していない場合、すなわち蓄電閾値到達時間Ｔが０より大きい場合、実機管理装置３００は、演算した蓄電閾値到達時間Ｔを遠隔操作装置２００に送信する（ＳＴＥＰ３２３）。これに応じて、遠隔操作装置２００は送信された蓄電閾値到達時間Ｔを受信する（Ｃ２０３）。

遠隔操作装置２００は受信した蓄電閾値到達時間Ｔに関する情報をオペレータに報知する（ＳＴＥＰ２２１）。報知装置は、遠隔操作装置２００の遠隔画像出力装置２２１、及び遠隔音響出力装置２２５を含み、それらの少なくとも何れか一方により、オペレータに報知する。遠隔画像出力装置２２１は、受信した蓄電閾値到達時間Ｔに応じて、蓄電装置４４０が蓄電閾値に到達するまでの時間、及び蓄電装置４４０が蓄電閾値に到達する時刻の少なくとも何れか一方を遠隔画像出力装置２２１の画面に表示する。また、遠隔画像出力装置２２１は、上記時間及び上記時刻の少なくとも何れか一方に対応する音声、又は音響メッセージを発生する。

実機管理装置３００は、遠隔操作している複数の作業機械４００、５００のうち、少なくとも待機作業機械を含む２台以上の作業機械４００、５００のそれぞれの蓄電情報を同時に報知装置、すなわち遠隔画像出力装置２２１、及び／又は遠隔音響出力装置２２５に出力可能である。また、３台以上の遠隔操作中の作業機械があった場合にも、同様にそれぞれの蓄電情報を同時に出力可能である。蓄電情報は、遠隔画像出力装置２２１では、１つ以上の数字、図形、及びそれらの組み合わせで表示される。また、遠隔音響出力装置２２５では、蓄電情報に対応付けられた、音声及び／又は音声以外の音響で出力される。遠隔画像出力装置２２１、及び／又は遠隔音響出力装置２２５からの報知は、遠隔操作装置２００が遠隔操作している全ての作業機械４００、５００についての機種名、管理番号、名称、等の作業機械４００、５００の固有情報、それらの作業機械４００、５００の作業中、待機中、充電中、等のそれぞれの状態、の１つ以上について報知可能である。

また、実機管理装置３００が遠隔画像出力装置２２１に出力する蓄電情報は、図形を有するアイコンを含み、蓄電閾値以下になった作業機械４００、５００の蓄電情報を示すアイコンは、少なくともアイコンの一部について、アイコン表示の時間的変化を伴って表示されてもよい。アイコンは、例えば三角形、四角形、等の多角形、長丸楕円を含む円、直線、一定面積領域内の一部を含む領域の模様表示、及びそれらの組み合わせで形成されることを含む。それらの少なくとも一部または少なくとも複数の部分が時間的変化、例えば、点滅、形状の変化、色の変化をしてもよい。それらの変化は、蓄電残量が蓄電閾値に到達したか、又は到達していないかの２状態のそれぞれの状態において、互いの他方の状態に対して変化をするように構成されていてもよい。または、蓄電残量の連続的変化にともなって、連続的に変化するようにしてもよい。蓄電情報の報知をアイコン表示、又は音響報知にすると、数字よりわかりやすく、作業をしながら報知されたことを認識しやすい。

また、報知装置は、遠隔操作装置２００の他に、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末が含まれる。実機管理装置３００は、遠隔操作装置２００に加えて、又は遠隔操作装置２００の代わりに、携帯端末に蓄電閾値到達時間Ｔを送信して、携帯端末の所有者に報知することができる。

ＳＴＥＰ３２３の後、遠隔操作装置２００は作業機械４００に蓄電情報取得指令を送信する（ＳＴＥＰ３２７）。これに応じて、作業機械４００は蓄電情報取得指令を受信する（Ｃ４０４）。蓄電情報取得指令を受信した作業機械４００は、上記ＳＴＥＰ４２１に戻り、蓄電装置４４０の蓄電情報を取得し、取得した蓄電情報を実機管理装置３００に送信する。実機管理装置３００は新たな蓄電情報を取得し、上記ＳＴＥＰ３２１、３２３、及び２２１により、オペレータに蓄電情報の報知が繰り返される。待機中の作業機械４００の蓄電情報が常時取得できるため、正確な蓄電情報をオペレータに報知することができる。

蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達している場合は、実機管理装置３００は蓄電閾値に到達していることを遠隔操作装置２００に送信する（ＳＴＥＰ３２９）。これに応じて、蓄電閾値に到達していることを遠隔操作装置２００が受信する（Ｃ２０４）。

遠隔操作装置２００は、蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達していることを報知装置によりオペレータに報知する（ＳＴＥＰ２２３）。

ＳＴＥＰ２２３で蓄電残量について報知された後、オペレータの操作により遠隔操作装置２００は作業機械５００に対する待機指令を実機管理装置３００に送信し（ＳＴＥＰ２１７）、実機管理装置３００にて受信される（Ｃ３０８）。これに応じて、実機管理装置３００から待機指令が送信され、作業機械５００が待機指令を受信する（Ｃ５０２）。これにより、作業中の作業機械５００は待機状態とされる。

オペレータの操作により遠隔操作装置２００は作業機械４００を起動するための起動指令を実機管理装置３００に送信し（ＳＴＥＰ２１９）、実機管理装置３００にて受信される（Ｃ３０９）。これに応じて、実機管理装置３００から起動指令が送信され、作業機械４００が起動指令を受信する（Ｃ４０５）ことで、作業機械４００が内燃機関を始動する（ＳＴＥＰ２１９）。作業機械４００の内燃機関を始動することで充電装置４５０が作動し、蓄電装置４４０の充電が開始される。上記のように、作業中の作業機械５００を待機状態にし、蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達している作業機械４００を起動して充電することにより、作業機械４００の蓄電装置４４０の蓄電残量を常に蓄電閾値以上に維持するよう管理することができる。

なお、蓄電装置の蓄電残量に関する報知する時期は、待機作業機械ごとにあらかじめ決められた蓄電閾値になった時、又はあらかじめ決められた蓄電閾値になったと推定される時である。または、それらの時に対して、所定の時間範囲内である間に行ってもよい。蓄電閾値になる前、又は蓄電閾値になると推定される時よりも所定時間前の時点で報知するようにしてもよい。例えば、蓄電閾値になる前、又は蓄電閾値になると推定される時よりも５分前、１０分前、１５分前、等に、事前に報知してもよい。そうすることで、オペレータが急な作業変更を強いられることを防ぐことができる。
なお、作業機械５００への遠隔操作装置２００による遠隔操作の作業対象の切り替えが不要である場合には、待機指令の送信（ＳＴＥＰ２１７）と起動指令の送信（ＳＴＥＰ２１９）は行われない。この場合、作業機械４００は蓄電装置４４０の蓄電量が減少して限界蓄電閾値に達した時点で蓄電情報を実機管理装置３００経由で遠隔操作装置２００に送信し、遠隔操作装置２００の報知装置により蓄電装置４４０の蓄電残量が限界蓄電閾値に到達していることを報知させてもよい。また、作業機械４００は蓄電装置４４０の蓄電量が減少して限界蓄電閾値に達した時点で実機制御装置４８０への通電を停止し、蓄電装置４４０の蓄電量の低下を抑止するようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の蓄電残量管理工程２を説明する。第１実施形態では、実機無線通信機器４２１、及び蓄電量取得装置４８１を有する実機制御装置４８０は常時通電されており、蓄電量取得装置４８１は、蓄電装置４４０の蓄電量を検出し、実機管理装置３００に対して常に蓄電情報を送信する。それに対し、第２実施形態では、常時通電されているのは実機無線通信機器４２１のみであり、蓄電量取得装置４８１を有する実機制御装置４８０は断続的に通電される点のみが第１実施形態に対し異なる。

第２実施形態の蓄電残量管理工程２では、実機管理装置３００の作業機械４００への蓄電情報取得指令の送信は、断続的に行われる（ＳＴＥＰ３２７）。定期的に、例えば３０分毎、１時間毎、２時間毎、３時間毎等、任意の時間間隔で、実機管理装置３００は蓄電情報取得指令を送信する。作業機械４００が蓄電情報取得指令を受信すると、実機無線通信機器４２１は蓄電量取得装置４８１に通電する。蓄電量取得装置４８１は、通電の都度、蓄電装置４４０の蓄電量を検出し、ＳＴＥＰ４２１と同様に実機管理装置３００に対して蓄電情報を送信する。これ以降、上記工程が繰り返される。このような構成により、蓄電量取得装置４８１に常時通電されている場合に比べて、電力消費が抑制されることで、蓄電装置４４０の待機時間を長くすることができる。なお、蓄電装置４４０の蓄電情報を定期的に取得する方法の代案として、実機無線通信機器４２１、又は実機制御装置４８０にタイマー回路等を備えるようにして、実機管理装置３００からの定期的指令ではなく、作業機械４００から定期的に蓄電装置４４０の蓄電情報が繰り返し送信されるように構成されていてもよい。

＜第３実施形態＞
図５を参照して、第３実施形態の蓄電残量管理工程３を説明する。第１実施形態の蓄電残量管理工程１では、実機無線通信機器４２１、及び蓄電量取得装置４８１を有する実機制御装置４８０は常時通電されており、蓄電量取得装置４８１は、蓄電装置４４０の蓄電量を検出し、実機管理装置３００に対して常に蓄電情報を送信する。それに対し、第３実施形態では常時通電されているのは遠隔操作指令を受信する実機無線通信機器４２１のみである。第３実施形態の蓄電量管理工程３は、この点で第１実施形態の蓄電量管理工程１に対して異なる。蓄電量取得装置４８１は、待機状態になる時点で蓄電装置４４０の蓄電量を検出し、実機管理装置３００に対して蓄電情報を送信すると蓄電量取得装置４８１の通電は切断される。それ以降は、実機管理装置３００が待機状態になる時点で受信した蓄電情報に基づき、蓄電閾値到達時間Ｔを遠隔操作装置２００に定期的に報知する。

図５において、第１実施形態、及び第２実施形態と同様に、ＳＴＥＰ３２１、及びＳＴＥＰ３２３の各工程が実施される。蓄電閾値到達時間Ｔが演算され、遠隔操作装置２００に送信され、オペレータに報知された後、この工程が繰り返し行われる。

実機管理装置３００は、遠隔操作装置２００に蓄電閾値到達時間Ｔを送信後、所定時間の経過を待つ（ＳＴＥＰ３２５）。

実機管理装置３００は、前回演算時からの時間経過により蓄電閾値到達時間Ｔを再計算する（ＳＴＥＰ３２１）。

これ以降は、ＳＴＥＰ３２３、２２１、３２５の各工程により、蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達するまで繰り返される。また、蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達した後は、ＳＴＥＰ３２９に移行し、第１実施形態と同様に、ＳＴＥＰ２２３、２１７、２１９の各工程が実施される。第３実施形態の蓄電残量管理工程３では、常時通電されているのは遠隔操作指令を受信する実機無線通信機器４２１のみであるため、第１実施形態、及び第２実施形態より電力消費が抑制され、蓄電装置４４０の待機時間を長くすることができる。

＜第４実施形態＞
図６を参照して、第４実施形態を説明する。第１実施形態において、蓄電装置４４０の蓄電残量が蓄電閾値に到達している場合は、オペレータは待機中の作業機械４００に起動指令を送信して、待機中の作業機械４００を起動して内燃機関を始動させ、作業機械４００の蓄電装置４４０の充電を行う。第４実施形態では、作業中の作業機械５００は作業を継続し、待機中の作業機械４００は待機状態のまま内燃機関を始動し、アイドリングさせながら充電を行う。すなわち、第１実施形態では、作業機械５００での作業を中断して蓄電閾値に到達した作業機械４００を起動することで蓄電装置４４０を充電したが、第４実施形態では作業機械５００での作業を中断せずに待機中の作業機械４００の内燃機関を始動させ、アイドリングさせながら充電することが第１実施形態に対して異なる。

第４実施形態において、第１実施形態における実機管理装置３００が遠隔操作装置２００に蓄電残量が蓄電閾値に到達していることを報知する（図４のＳＴＥＰ３２９）までの工程は、第１実施形態と同様であり省略している。第４実施形態は、この報知の際、遠隔操作装置２００は待機中の作業機械４００を起動し、内燃機関を始動して充電を行うことを遠隔画像出力装置２２１に表示してオペレータに報知する。遠隔画像出力装置２２１には、例えば「ショベルＡのバッテリ容量が低下しています。遠隔充電を開始します。」と表示するものである。

図６において、実機管理装置３００は、第１実施形態において蓄電残量が蓄電閾値に到達した（図４のＳＴＥＰ３２９）ことを判定した作業機械４００に、充電開始条件確認指令を送信する（ＳＴＥＰ３３１）。これに応じて、作業機械４００が充電開始条件確認指令を受信する（Ｃ４０５）。充電開始条件とは、無人の作業機械４００を遠隔操作で充電を開始するにあたり、充電を開始できる条件がそろっているかの確認条件である。充電開始条件とは、例えば、待機中の作業機械４００の操作レバーをロックする安全装置が正常に作動しているか、及び施工現場における現場管理者所有の非常停止ユニットにより非常停止操作が無い状態かである。操作レバーをロックする安全装置は、作業機械４００が充電開始条件確認指令を受信すると作動して、操作レバーをロックする。安全装置が正常に作動したことは、検出装置により検出可能である。また、現場管理者所有の非常停止ユニットによる非常停止操作の有無は、実機無線通信機器４２１により検出可能である。

作業機械４００は充電開始条件の状況を確認後、実機管理装置３００に充電開始要件の確認結果を送信する（ＳＴＥＰ４３１）。これに応じて、実機管理装置３００は充電開始要件の確認結果を受信する（Ｃ３０９）。

実機管理装置３００は充電開始条件がそろっているか判断する。充電開始条件が１つでもそろっていない場合は、実機管理装置３００は遠隔操作装置２００に対して充電開始が実施されないことを送信する（ＳＴＥＰ３３３）。これに応じて、遠隔操作装置２００は充電開始が実施されないことを受信する（Ｃ２０５）。

遠隔操作装置２００は、充電開始が実施されないことをオペレータに報知する（ＳＴＥＰ２３１）。

充電開始条件がそろっている場合は、実機管理装置３００は作業機械４００に対して充電開始指令を送信する（ＳＴＥＰ３３５）。これに応じて、作業機械４００は充電開始指令を受信する（Ｃ４０６）。また、実機管理装置３００は、遠隔操作装置２００にも充電開始指令を送信する（ＳＴＥＰ３３５）。これに応じて、遠隔操作装置２００は充電開始指令を受信する（Ｃ２０６）。

遠隔操作装置２００は、充電が開始されたことを遠隔画像出力装置２２１に表示して報知する（ＳＴＥＰ２３３）。遠隔画像出力装置２２１には、例えば「ショベルＡの遠隔充電が開始されました。」と表示される。この時に、上記報知内容と合わせて、作業機械４００ごとにあらかじめ決められている充電運転予定時間も合わせて報知する。

充電開始指令を受信した作業機械４００は、警報装置４７０を作動させる（ＳＴＥＰ４３３）。その後、内燃機関を始動しアイドリングしながら蓄電装置４４０を充電する。警報装置４７０は、作業機械４００の周囲に、作業機械４００の内燃機関を始動して充電を開始することを光学的及び／又は音響的に知らせる装置である。警報装置４７０は、例えば、回転灯、ランプ、等の点灯装置、又は点滅装置である。又は、警報装置４７０は、例えば、クラクション、サイレン、等の音響装置である。

警報装置４７０が作動してから、作業機械４００の内燃機関が始動されて充電装置４５０が機能し、蓄電装置４４０の充電が開始される（ＳＴＥＰ４３５）。

所定時間充電を行った後、作業機械４００はアイドリング運転を停止して充電を終了する（ＳＴＥＰ４３７）。

作業機械４００は充電の終了を実機管理装置３００に送信する（ＳＴＥＰ４３９）。これに応じて、実機管理装置３００は充電の終了を受信する（Ｃ３１０）。また、充電の終了は遠隔操作装置２００にも送信され、遠隔操作装置２００は受信する（Ｃ２０７）。

遠隔操作装置２００は、充電が終了したことを遠隔画像出力装置２２１に表示してオペレータに報知する（ＳＴＥＰ２３５）。

第４実施形態によれば、待機中の作業機械４００の蓄電装置４４０を充電することができるため、作業機械４００の蓄電状態により中断されることなく、作業中の作業機械５００の作業を継続することができる。また、蓄電閾値に到達する以前の時点においても、あらかじめ充電しておく等、必要に応じて待機中の作業機械４００の蓄電装置４４０を充電することができる。

なお、第４実施形態として、充電の開始が報知された後、自動的に開始される構成を説明したが、オペレータの手動操作により、充電が開始されるように構成してもよい。例えば、実機管理装置３００が充電開始要件の確認結果を受信（Ｃ３０９）した結果、充電開始条件がそろっている場合に、遠隔画像出力装置２２１に、例えば「ショベルＡのバッテリ容量が低下しています。遠隔充電を開始しますか？」と表示し、オペレータの手動操作を促すようにする。当該表示の後に、手動操作による充電の開始指示がある場合に実機管理装置３００は作業機械４００に対して充電開始指令を送信する（ＳＴＥＰ３３５）ようにする。開始指示は、例えば、遠隔画像出力装置２２１等の表示画面に表示される選択項目に対するタップ等の操作や複数の操作レバーのいずれかに設けられたボタン操作により行われる。このようにすることで、作業機械４００を使用する予定がない場合に不必要に作業機械４００の内燃機関が始動されることを防止できる。手動操作による充電の開始は、作業機械４００が待機状態である限りは蓄電装置４４０の蓄電量に関わらず何れの時点でも可能である。また、充電は、何れの時点でも手動で終了させるようにしてもよい。

本発明によれば、複数の作業機械を遠隔操作する場合においても、個々の待機作業機械の蓄電残量を知ることができ、蓄電装置の蓄電量を適切に管理することができる。

１００ 実機管理システム、２００ 遠隔操作装置、２２１ 遠隔画像出力装置（報知装置）、２２５ 遠隔音響出力装置（報知装置）、３００ 実機管理装置、 ４００，５００ 作業機械、４２１ 実機無線通信機器（通信装置）、４４０ 蓄電装置。

Claims (9)

1. 蓄電装置、及び前記蓄電装置の蓄電残量に関する蓄電情報を送信可能な通信装置をそれぞれ備え、遠隔操作される複数の作業機械を管理する実機管理装置であって、
   前記実機管理装置は、前記複数の作業機械のうち、遠隔操作により作動をしていない待機状態である待機作業機械のそれぞれの前記通信装置から送信される前記蓄電情報に基づいて、前記蓄電装置の蓄電残量が前記待機作業機械ごとにあらかじめ決められた蓄電閾値になった時、又は前記蓄電装置の蓄電残量があらかじめ決められた蓄電閾値になったと推定される時に、報知装置に前記蓄電装置の蓄電残量に関する報知をさせるための前記蓄電情報を前記報知装置に送信する、実機管理装置。
2. 前記実機管理装置は、遠隔操作している前記複数の作業機械のうち、少なくとも前記待機作業機械を含む２台以上の前記作業機械のそれぞれの前記蓄電情報を同時に前記報知装置に出力可能である、請求項１に記載の実機管理装置。
3. 前記実機管理装置が出力する前記蓄電情報は図形を有するアイコンを含み、前記蓄電閾値以下になった前記作業機械の前記蓄電情報を示す前記アイコンは、少なくとも前記アイコンの一部について、アイコン表示の時間的変化を伴って表示される、請求項１又は２に記載の実機管理装置。
4. 前記実機管理装置は、前記複数の作業機械のうち、遠隔操作により作動をしていない待機状態である前記待機作業機械のそれぞれの前記通信装置から送信される前記蓄電情報に基づいて、前記蓄電装置の蓄電残量が前記待機作業機械ごとにあらかじめ決められた蓄電閾値になった時、又は前記蓄電装置の蓄電残量があらかじめ決められた前記蓄電閾値になったと推定される時に、報知装置に前記蓄電装置の蓄電残量に関する報知をさせるための前記蓄電情報を前記報知装置に送信し、
   前記蓄電情報は、それぞれの前記待機作業機械の前記蓄電装置の蓄電残量が前記作業機械ごとにあらかじめ決められている蓄電閾値以下になった時に前記実機管理装置から前記報知装置に送信され、
   前記実機管理装置は前記通信装置から送信された前記蓄電情報を受信したことにより、前記蓄電装置の蓄電残量に関する報知をさせるための前記蓄電情報を前記報知装置に送信する、請求項１～３の何れか一項に記載の実機管理装置。
5. 前記実機管理装置は、前記複数の作業機械のうち、遠隔操作により作動をしていない待機状態である前記待機作業機械のそれぞれの前記通信装置から送信される前記蓄電情報に基づいて、前記蓄電装置の蓄電残量が前記待機作業機械ごとにあらかじめ決められた前記蓄電閾値になった時、又は前記蓄電装置の蓄電残量があらかじめ決められた前記蓄電閾値なったと推定される時に、報知装置に前記蓄電装置の蓄電残量に関する報知をさせるための前記蓄電情報を前記報知装置に送信し、
   前記蓄電情報は、前記待機作業機械がそれぞれ前記待機状態に移行した時に送信され、
   前記待機状態中の前記待機作業機械では、前記蓄電装置の電力は前記実機管理装置との送受信を行う前記通信装置にのみ通電される、請求項１～３の何れか一項に記載の実機管理装置。
6. 前記実機管理装置は、受信した前記蓄電情報と、前記蓄電情報を送信した前記待機作業機械の電力消費特性に基づいて、前記待機作業機械の前記蓄電装置の蓄電残量が作業機械ごとに決められている前記蓄電閾値まで低下する時間を推定する推定手段を有し、
   前記実機管理装置は、前記推定手段により推定された時間が経過した時に、前記蓄電情報を前記報知装置に送信する、請求項５に記載の実機管理装置。
7. 前記実機管理装置は、前記作業機械を遠隔操作している操作者が行う充電開始の操作に応じて充電開始指令を送信し、前記待機作業機械が有する駆動源を作動させて前記待機作業機械の前記蓄電装置を充電する、請求項１～６の何れか一項に記載の実機管理装置。
8. 前記実機管理装置は、前記待機作業機械の前記駆動源を所定時間作動後、充電終了指令を送信して前記駆動源を停止し、充電終了情報を前記報知装置に送信する、請求項７に記載の実機管理装置。
9. 請求項１～８の何れか一項に記載された前記実機管理装置、及び少なくとも前記報知装置、及び前記複数の作業機械の何れか１つを備える、実機管理システム。