JP7784357B2 - 石膏脱水システム - Google Patents

Description

本開示は、排煙脱硫装置から排出される石膏スラリーを脱水するための石膏脱水システムに関する。

例えばボイラなどの燃焼機関から排出される排ガスには、ＳＯｘ（硫黄酸化物）などの大気汚染物質が含まれている。排ガスに含まれるＳＯｘを低減する脱硫装置として、内部に導入された排ガスと、内部に設置されたスプレーノズルにより噴霧される石灰石スラリー（洗浄液）と、を接触させることで、排ガス中のＳＯｘを洗浄液に吸収させる吸収塔が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１には、噴霧された洗浄液により、吸収塔内で除去された排ガス中のＳＯｘは洗浄液中のカルシウムと反応し、中間生成物として亜硫酸カルシウムになり、吸収塔に供給される空気により石膏に酸化され最終生成物（石膏）となることが開示されている。また、特許文献１には、抜出しポンプにより吸収塔の外部に抜き出された洗浄液が石膏分離機に送られ、上記最終生成物が粉体の石膏として回収されることが開示されている。

また、特許文献１には、一般的に、一系統の燃焼機関につき、一つの吸収塔と、一つの常用の石膏分離機と、一つの予備の石膏分離機とが設けられることが言及されている。

特開２０２０－１５７２７２号公報

ところで、一般的に、常用の石膏分離機と予備の石膏分離機は、同じ設計思想により作成されており、常用の石膏分離機と予備の石膏分離機は、石膏分離機を点検するための点検用歩廊が各石膏分離機に対して同じ位置に配置されている。石膏分離機や点検用歩廊は長手方向の長さが大きく、２台の石膏分離機と２台の点検用歩廊を設置するには広い建屋面積が必要となるという問題がある。また、２台の点検用歩廊を用いて２台の石膏分離機の点検を行うには、２台の点検用歩廊を相互に行き来することになり、手間や時間がかかるという問題もある。

本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、メンテナンス性を向上でき、小型化が図れる石膏脱水システムを提供することを目的とする。

本開示の少なくとも一実施形態に係る石膏脱水システムは、
排煙脱硫装置から排出される石膏スラリーを脱水するための石膏脱水システムであって、
前記石膏スラリーを第１ろ布上に載せた状態で第１方向に沿って前記第１方向の一方側に向かって搬送するように構成された第１搬送ベルトを含む第１石膏分離機と、
前記第１方向に交差する第２方向において前記第１石膏分離機から離れた位置に配置された第２石膏分離機であって、前記石膏スラリーを第２ろ布上に載せた状態で前記第１方向に沿って前記第１方向の前記一方側に向かって搬送するように構成された第２搬送ベルトを含む第２石膏分離機と、
前記第１石膏分離機の状態を計測するための少なくとも１つの第１計測機器であって、前記第１石膏分離機の前記第２方向における前記第２石膏分離機側に配置された少なくとも１つの第１計測機器と、
前記第２石膏分離機の状態を計測するための少なくとも１つの第２計測機器であって、前記第２石膏分離機の前記第２方向における前記第１石膏分離機側に配置された少なくとも１つの第２計測機器と、
前記第１石膏分離機と前記第２石膏分離機との間に前記第１方向に沿って延在する第１床面を有する第１歩廊と、を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、メンテナンス性を向上でき、小型化が図れる石膏脱水システムが提供される。

一実施形態に係る石膏脱水システムの第１床面よりも上方から視た概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムが設置された建屋の第１方向に沿った概略図である。 一実施形態における複数の石膏分離機の構成を説明するための説明図である。 一実施形態における第１歩廊、第２歩廊、連絡通路及び昇降路の第１方向に沿った概略図である。 一実施形態における第１歩廊、第２歩廊、連絡通路及び昇降路の上方から視た概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムが設置された建屋の第１方向に沿った概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムの第２床面よりも上方から視た概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムのシュート部近傍の上方から視た概略図である。 一実施形態におけるシュート部を構成するパネルの概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムのシュート部近傍の第１方向に沿った概略図である。 一実施形態に係る石膏脱水システムのシュート部近傍の第２方向に沿った概略図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

（石膏脱水システム）
図１は、一実施形態に係る石膏脱水システム１の第１床面５２よりも上方から視た概略図である。図２は、一実施形態に係る石膏脱水システム１が設置された建屋１０の第１方向に沿った概略図である。図３は、一実施形態における複数の石膏分離機３、４の構成を説明するための説明図である。幾つかの実施形態に係る石膏脱水システム１は、排煙脱硫装置２（図３参照）から排出される石膏スラリー（石膏を含む吸収液）を脱水し、石膏を生成するためのものである。

（排煙脱硫装置）
排煙脱硫装置２は、エンジンやボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスと吸収液とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去するように構成されている。石灰石膏法を用いた排煙脱硫装置２では、例えば石灰石を溶解（分散）させた石灰石スラリーなどのアルカリ成分を含むスラリーを吸収液とし、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）が副生される。

（第１石膏分離機、第２石膏分離機）
石膏脱水システム１は、図１に示されるように、石膏スラリーを脱水し、石膏とろ液に分離するように構成された複数の石膏分離機３、４を備える。複数の石膏分離機３、４は、第１ろ布３１及び第１搬送ベルト３２を含む第１石膏分離機３と、第２ろ布４１及び第２搬送ベルト４２を含む第２石膏分離機４と、を含む。

第１搬送ベルト３２は、石膏スラリーを第１ろ布３１上に載せた状態で、第１方向（図１中左右方向）に沿って第１方向の一方側（図１中左側）に向かって搬送するように構成されている。第１搬送ベルト３２の搬送方向である第１搬送方向は、第１方向に沿う方向であり、第１搬送方向の下流側は、第１方向における上記一方側である。

第２石膏分離機４は、図１に示されるように、第１方向に交差（図示例では、直交）する第２方向（図１中上下方向）において第１石膏分離機３から離れた位置に配置されている。第２搬送ベルト４２は、第２方向において第１搬送ベルト３２から離れた位置に配置されている。

第２搬送ベルト４２は、石膏スラリーを第２ろ布４１上に載せた状態で、上記第１方向に沿って第１方向の上記一方側に向かって搬送するように構成されている。第２搬送ベルト４２の搬送方向である第２搬送方向は、第１方向に沿う方向であり、第２搬送方向の下流側は、第１方向における上記一方側である。

第１石膏分離機３は、図３に示されるように、第１搬送方向の上流側に配置され、回転自在に支持されるように構成された第１上流側ドラム３３Ａと、第１搬送方向の下流側に配置され、回転自在に支持されるように構成された第１下流側ドラム３３Ｂと、第１下流側ドラム３３Ｂに機械的に接続され、第１下流側ドラム３３Ｂを回転駆動させるように構成された第１モータ３４と、をさらに含む。第１下流側ドラム３３Ｂは、第１上流側ドラム３３Ａよりも第１搬送方向の下流側に配置されている。

第１搬送ベルト３２は、ゴム材料（可撓性を有する弾性体）を材料とするシートを無端帯状に成形したものである。第１搬送ベルト３２は、第１上流側ドラム３３Ａ及び第１下流側ドラム３３Ｂに掛け回され、第１上流側ドラム３３Ａ及び第１下流側ドラム３３Ｂに張設されている。

第１ろ布３１は、例えば、ポリエステルやポリプロピレンなどの樹脂を材料とする通気性のあるシートを無端帯状に成形したものである。第１ろ布３１は、その長さ方向の一部に第１搬送ベルト３２の上面３２１上に重ねられた被支持部３１１を有する。被支持部３１１は、第１搬送ベルト３２により第１搬送ベルト３２とともに第１搬送方向に沿って走行自在に支持されている。

第１モータ３４を駆動させることにより、第１上流側ドラム３３Ａ及び第１下流側ドラム３３Ｂが回転駆動され、第１搬送ベルト３２が周回移動する。第１搬送ベルト３２が周回移動することで、第１搬送ベルト３２の上面３２１及び第１ろ布３１の被支持部３１１が第１搬送方向に沿って第１搬送方向の下流側に向かって走行する。

第１ろ布３１や第１搬送ベルト３２には、水分を通過させるための複数の孔が形成されている。第１ろ布３１上に載せられた石膏スラリーは、第１搬送ベルト３２により第１ろ布３１とともに搬送される際に、第１ろ布３１や第１搬送ベルト３２に形成された複数の孔を水分（ろ液）が通過することで、脱水される。第１ろ布３１上において石膏スラリーが脱水されることで生成された石膏Ｐは、第１搬送ベルト３２の下流端から落下することで、第１石膏分離機３の外部に排出される。

第２石膏分離機４は、第１石膏分離機３と同様の構成を有する。第２石膏分離機４は、第１石膏分離機３が停止したときに駆動させる第１石膏分離機３の予備機であってもよい。

第２石膏分離機４は、図３に示されるように、第２搬送方向の上流側に配置され、回転自在に支持されるように構成された第２上流側ドラム４３Ａと、第２搬送方向の下流側に配置され、回転自在に支持されるように構成された第２下流側ドラム４３Ｂと、第２下流側ドラム４３Ｂに機械的に接続され、第２下流側ドラム４３Ｂを回転駆動させるように構成された第２モータ４４と、をさらに含む。第２下流側ドラム４３Ｂは、第２上流側ドラム４３Ａよりも第２搬送方向の下流側に配置されている。

第２搬送ベルト４２は、ゴム材料（可撓性を有する弾性体）を材料とするシートを無端帯状に成形したものである。第２搬送ベルト４２は、第２上流側ドラム４３Ａ及び第２下流側ドラム４３Ｂに掛け回され、第２上流側ドラム４３Ａ及び第２下流側ドラム４３Ｂに張設されている。

第２ろ布４１は、例えば、ポリエステルやポリプロピレンなどの樹脂を材料とする通気性のあるシートを無端帯状に成形したものである。第２ろ布４１は、その長さ方向の一部に第２搬送ベルト４２の上面４２１上に重ねられた被支持部４１１を有する。被支持部４１１は、第２搬送ベルト４２により第２搬送ベルト４２とともに第２搬送方向に沿って走行自在に支持されている。

第２モータ４４を駆動させることにより、第２上流側ドラム４３Ａ及び第２下流側ドラム４３Ｂが回転駆動され、第２搬送ベルト４２が周回移動する。第２搬送ベルト４２が周回移動することで、第２搬送ベルト４２の上面４２１及び第２ろ布４１の被支持部４１１が第２搬送方向に沿って第２搬送方向の下流側に向かって走行する。

第２ろ布４１や第２搬送ベルト４２には、水分を通過させるための複数の孔が形成されている。第２ろ布４１上に載せられた石膏スラリーは、第２搬送ベルト４２により第２ろ布４１とともに搬送される際に、第２ろ布４１や第２搬送ベルト４２に形成された複数の孔を水分（ろ液）が通過することで、脱水される。第２ろ布４１上において石膏スラリーが脱水されることで生成された石膏は、第２搬送ベルト４２の下流端から落下することで、第２石膏分離機４の外部に排出される。

（第１計測機器、第２計測機器、第１歩廊）
石膏脱水システム１は、図１に示されるように、第１石膏分離機３の上記第２方向における第２石膏分離機４側に配置された少なくとも１つ（図示例では、複数）の第１計測機器１１と、第２石膏分離機４の上記第２方向における第１石膏分離機３側に配置された少なくとも１つ（図示例では、複数）の第２計測機器１２と、第１石膏分離機３と第２石膏分離機４との間に上記第１方向に沿って延在する第１床面５２を有する第１歩廊５１と、を備える。

第１計測機器１１の各々は、第１石膏分離機３の状態を計測するように構成されている。第１計測機器１１は、例えば、第１石膏分離機３に設けられる空圧機器（例えば、空圧バルブ）に作動流体である空気を供給するための第１空気供給流路１１１に設けられる圧力計１１２や流量計１１３などを含んでいてもよい。

第２計測機器１２の各々は、第２石膏分離機４の状態を計測するように構成されている。第２計測機器１２は、例えば、第２石膏分離機４に設けられる空圧機器（例えば、空圧バルブ）に作動流体である空気を供給するための第２空気供給流路１２１に設けられる圧力計１２２や流量計１２３などを含んでいてもよい。

図２に示されるように、第１床面５２は、第１石膏分離機３及び第２石膏分離機４が設置された基礎床面１０１よりも鉛直方向における上方に設けられる。建屋１０は、基礎床面１０１を有する。第１床面５２は、第１床面５２上に立つ点検者が、第１搬送ベルト３２の上面３２１や第２搬送ベルト４２の上面４２１を視認できるように、第１搬送ベルト３２の上面３２１よりも１．５ｍ下方の高さ位置以上の高さ位置に設けられる。

第１床面５２は、第１床面５２上に立つ点検者が第１ろ布３１や第２ろ布４１の巻き状態や第１ろ布３１や第２ろ布４１上の石膏の状態を目視確認可能な位置に設けられる。第１計測機器１１や第２計測機器１２の各々は、第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の間における基礎床面１０１上に立つ点検者がアクセス可能（例えば、視認可能又は操作可能）な位置に設けられる。例えば、第１計測機器１１や第２計測機器１２の各々は、基礎床面１０１からの距離（最短距離）が２ｍ以下の範囲に設けられる。また、第１計測機器１１や第２計測機器１２の各々は、第１床面５２以下の高さ位置に設けられる。

図４は、一実施形態における第１歩廊５１、第２歩廊５５、連絡通路５７及び昇降路５０の第１方向に沿った概略図である。図５は、一実施形態における第１歩廊５１、第２歩廊５５、連絡通路５７及び昇降路５０の上方から視た概略図である。

第１歩廊５１は、図４に示されるように、基礎床面１０１上に立設して第１床面５２を支持する複数の第１歩廊側脚部５３と、第１床面５２の第２方向における両端からそれぞれ立設して第１方向に沿って延在する一対の第１手摺部５４と、をさらに含む。

石膏脱水システム１は、図４、図５に示されるように、基礎床面１０１と第１歩廊５１とを繋ぐ昇降路５０をさらに備える。点検者は、昇降路５０を通り、基礎床面１０１上から第１床面５２上に移動できる。図示される実施形態では、昇降路５０は、第１床面５２の上記第１方向の上記一方側の端部に一端が接続され、該一端から第１方向の上記一方側に向かって斜め下方に延在している。昇降路５０の他端は、基礎床面１０１に接続されている。昇降路５０の点検者が通る床面は、階段状であってもよいし、スロープ状に傾斜していてもよい。

第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の間に第１床面５２を有する第１歩廊５１を設けることで、第１歩廊５１が第１石膏分離機３と第２石膏分離機４を点検するための兼用設備となるので、石膏分離機３、４ごとに専用の歩廊を設ける場合に比べて、石膏脱水システム１の小型化が図れる。また、上記の構成によれば、点検者が第１床面５２上において第１石膏分離機３および第２石膏分離機４の両方の点検が可能となる。第１石膏分離機３や第２石膏分離機４に対して定期的に点検が行われる。この第１石膏分離機３や第２石膏分離機４に対する定期点検では、点検者が第１床面５２上に立つことで、第１ろ布３１や第２ろ布４１の巻き状態や第１ろ布３１や第２ろ布４１上の石膏の状態を目視確認することができる。これに対して、上記専用の歩廊を設けた場合には、第１石膏分離機３および第２石膏分離機４の両方の点検をするためには、歩廊間の移動が必要となる。よって、上記の構成によれば、石膏分離機３、４ごとに専用の歩廊を設ける場合に比べて、点検の際の移動距離を低減できるため、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、第１床面５２は、第１搬送ベルト３２及び第２搬送ベルト４２よりも上方に位置している。すなわち、第１床面５２は、第１搬送ベルト３２の上面３２１や第２搬送ベルト４２の上面４２１よりも上方に位置している。

第１床面５２を第１搬送ベルト３２及び第２搬送ベルト４２よりも上方に設けることで、第１床面５２上に立つ点検者が、第１搬送ベルト３２により搬送される石膏スラリーや、第２搬送ベルト４２により搬送される石膏スラリーの状態を確認することが容易となる。第１床面５２上において石膏スラリーの状態を確認した点検者は、石膏スラリーの状態に応じた対応を迅速にとることができる。よって、上記の構成によれば、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

（第２歩廊）
幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図１、図４及び図５に示されるように、第１床面５２の上方に第１方向に沿って延在する第２床面５６を有する第２歩廊５５と、第１床面５２と第２床面５６とを繋ぐ連絡通路５７と、をさらに備える。点検者は、連絡通路５７を通り、第１床面５２上から第２床面５６上に移動できる。

第２歩廊５５及び連絡通路５７の各々は、第２方向において第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の間に配置されている。第２床面５６は、点検者が第１床面５２上を容易に移動できるように、第１床面５２よりも２ｍ上方の高さ位置以上の高さ位置に設けられる。第２床面５６は、第１床面５２よりも上記第１方向の上記一方側とは反対側である他方側に突出して設けられる床面５６Ａを含んでいてもよい。

第２歩廊５５は、図４及び図５に示されるように、基礎床面１０１上又は第１床面５２上に立設して第２床面５６を支持する複数の第２歩廊側脚部５８と、第２床面５６の第２方向における両端からそれぞれ立設して第１方向に沿って延在する一対の第２手摺部５９と、をさらに含む。

図示される実施形態では、連絡通路５７は、第２床面５６の上記第１方向の上記一方側の端部に一端が接続され、該一端から第１方向の上記一方側に向かって斜め下方に延在している。連絡通路５７の他端は、第１床面５２に接続されている。連絡通路５７の点検者が通る床面は、階段状であってもよいし、スロープ状に傾斜していてもよい。

図５に示されるように、連絡通路５７の他端は、第１床面５２の第２方向における中央に設けられていてもよい。図示される実施形態では、第１床面５２は、連絡通路５７が設けられた第１方向位置の連絡通路５７よりも第２方向の一方側（第１石膏分離機３側）に点検者が第１方向に沿って通行可能な床面５２Ａを含む。第１床面５２は、連絡通路５７が設けられた第１方向位置の連絡通路５７よりも第２方向の他方側（第２石膏分離機４側）に点検者が第１方向に沿って通行可能な床面５２Ｂを含む。

第１床面５２の上方に第２床面５６を設けることで、第１床面５２上だけでなく、第２床面５６上からも第１石膏分離機３や第２石膏分離機４の点検が可能となる。また、第１床面５２と第２床面５６とを繋ぐ連絡通路５７を設けることで、点検者が連絡通路５７を通じて第１床面５２から第２床面５６へ容易に移動可能となるので、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

（石膏スラリー供給ライン）
図６は、一実施形態に係る石膏脱水システム１が設置された建屋１０の第１方向に沿った概略図である。図７は、一実施形態に係る石膏脱水システム１の第２床面５６よりも上方から視た概略図である。幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図３及び図７に示されるように、排煙脱硫装置２から第１石膏分離機３に石膏スラリーを送るための第１石膏スラリー供給ライン７１と、排煙脱硫装置２から第２石膏分離機４に石膏スラリーを送るための第２石膏スラリー供給ライン７２と、をさらに備える。

第１石膏スラリー供給ライン７１の上流端７１１は、排煙脱硫装置２に接続され、排煙脱硫装置２から第１石膏スラリー供給ライン７１に石膏スラリーが導かれる。第１石膏スラリー供給ライン７１の下流端７１２は、第１ろ布３１の被支持部３１１の上方に設けられる。下流端７１２に設けられた石膏スラリー供給口から第１ろ布３１上に排煙脱硫装置２からの石膏スラリーが供給される。

第２石膏スラリー供給ライン７２の上流端７２１は、第１石膏スラリー供給ライン７１に接続され、排煙脱硫装置２から第２石膏スラリー供給ライン７２に石膏スラリーが導かれる。第２石膏スラリー供給ライン７２の下流端７２２は、第２ろ布４１の被支持部４１１の上方に設けられる。下流端７２２に設けられた石膏スラリー供給口から第２ろ布４１上に排煙脱硫装置２からの石膏スラリーが供給される。

（石膏スラリー流量調整弁）
上述した石膏脱水システム１は、図３及び図７に示されるように、第１石膏スラリー供給ライン７１の第２石膏スラリー供給ライン７２との接続位置Ｐ１よりも下流側を流れる石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第１石膏スラリー流量調整弁７３と、第２石膏スラリー供給ライン７２を流れる石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第２石膏スラリー流量調整弁７４と、をさらに備える。なお、石膏脱水システム１は、第１石膏スラリー供給ライン７１の第２石膏スラリー供給ライン７２との接続位置Ｐ１よりも上流側に設けられる、石膏スラリーを第１石膏スラリー供給ライン７１の下流側に送るように構成された石膏スラリー用のポンプ７１３をさらに備えていてもよい。

上述した第２床面５６は、図６及び図７に示されるように、点検者が第１石膏スラリー流量調整弁７３及び第２石膏スラリー流量調整弁７４にアクセス可能に構成されている。第１石膏スラリー流量調整弁７３や第２石膏スラリー流量調整弁７４は、第２床面５６に立つ点検者が、手動操作が可能な範囲内に設けられる。例えば、第１石膏スラリー流量調整弁７３や第２石膏スラリー流量調整弁７４の各々は、第２床面５６からの最短距離が０．５ｍ以下の範囲に設けられる。また、第１石膏スラリー流量調整弁７３や第２石膏スラリー流量調整弁７４の各々は、第２床面５６以上の高さ位置、且つ第２床面５６よりも１．５ｍ上方の高さ位置以下の高さ位置に設けられる。

上記の構成によれば、第１石膏スラリー供給ライン７１を通じて排煙脱硫装置２から第１石膏分離機３に石膏スラリーを送ることができるとともに、第２石膏スラリー供給ライン７２を通じて排煙脱硫装置２から第２石膏分離機４に石膏スラリーを送ることができる。第１石膏スラリー流量調整弁７３や第２石膏スラリー流量調整弁７４の片方のみを開くように運用することで、排煙脱硫装置２から各石膏分離機３、４に送られる石膏スラリーの流量を安定させることができる。排煙脱硫装置２から各石膏分離機３、４に送られる石膏スラリーの流量を安定させることで、各石膏分離機３、４において生成される石膏の品質を良好なものにすることができる。

また、上記の構成によれば、点検者が第２床面５６上において第１石膏スラリー流量調整弁７３及び第２石膏スラリー流量調整弁７４の点検が可能となるため、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

（蒸気排出ライン、吸引装置）
幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図６及び図７に示されるように、第１石膏分離機３から蒸気を排出するための第１蒸気排出ライン６１と、第２石膏分離機４から蒸気を排出するための第２蒸気排出ライン６２と、蒸気を吸引する吸引力を発生させるように構成された吸引装置（例えば、排気ファン）６３と、をさらに備える。

第２蒸気排出ライン６２は、第１蒸気排出ライン６１に下流端６２２が接続されている。吸引装置６３は、第１蒸気排出ライン６１の第２蒸気排出ライン６２との接続位置Ｐ２よりも下流側に接続されている。吸引装置６３が発生させた吸引力により、第１蒸気排出ライン６１の上流端６１１Ａ、６１１Ｂから第１蒸気排出ライン６１内に蒸気が取り込まれ、吸引装置６３よりも第１蒸気排出ライン６１の下流側に送られる。また、吸引装置６３が発生させた吸引力により、第２蒸気排出ライン６２の上流端６２１Ａ、６２１Ｂから第２蒸気排出ライン６２内に蒸気が取り込まれ、吸引装置６３よりも第１蒸気排出ライン６１の下流側に送られる。第１蒸気排出ライン６１の下流端は、建屋１０の外部に位置し、大気開放されている。

図示される実施形態では、図６に示されるように、上述した石膏脱水システム１は、第１搬送ベルト３２の上面３２１の上方に配置された乾燥用蒸気を噴出可能な第１蒸気噴出部３５１、を有する第１蒸気噴出装置３５と、第１蒸気噴出部３５１を覆うとともに、第１ろ布３１の被支持部３１１との間に乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間３６１を形成する第１蒸気噴出側フード３６と、第１石膏スラリー供給ライン７１の下流端７１２を覆うとともに、第１ろ布３１の被支持部３１１との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間３７１を形成する第１蒸気滞留側フード３７と、をさらに備える。

第１蒸気排出ライン６１は、第２蒸気排出ライン６２との接続位置Ｐ２よりも上流側において分岐し、二つの上流端６１１Ａ、６１１Ｂが形成されている。二つの上流端６１１Ａ、６１１Ｂのうち、一方の上流端６１１Ａは、蒸気噴出空間３６１に連通するように第１蒸気噴出側フード３６に接続され、他方の上流端６１１Ｂは、蒸気滞留空間３７１に連通するように第１蒸気滞留側フード３７に接続されている。吸引装置６３が発生させた吸引力により、蒸気噴出空間３６１や蒸気滞留空間３７１から第１蒸気排出ライン６１に蒸気が取り込まれるようになっている。なお、他の幾つかの実施形態では、第１蒸気排出ライン６１には１つの上流端が形成され、この上流端が第１蒸気噴出側フード３６又は第１蒸気滞留側フード３７の何れかに接続されるようになっていてもよい。

図示される実施形態では、図６に示されるように、上述した石膏脱水システム１は、第２搬送ベルト４２の上面４２１の上方に配置された乾燥用蒸気を噴出可能な第２蒸気噴出部４５１、を有する第２蒸気噴出装置４５と、第２蒸気噴出部４５１を覆うとともに、第２ろ布４１の被支持部４１１との間に乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間４６１を形成する第２蒸気噴出側フード４６と、第２石膏スラリー供給ライン７２の下流端７２２を覆うとともに、第２ろ布４１の被支持部４１１との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間４７１を形成する第２蒸気滞留側フード４７と、をさらに備える。

第２蒸気排出ライン６２は、上流側が二つに分岐し、二つの上流端６２１Ａ、６２１Ｂが形成されている。二つの上流端６２１Ａ、６２１Ｂのうち、一方の上流端６２１Ａは、蒸気噴出空間４６１に連通するように第２蒸気噴出側フード４６に接続され、他方の上流端６２１Ｂは、蒸気滞留空間４７１に連通するように第２蒸気滞留側フード４７に接続されている。吸引装置６３が発生させた吸引力により、蒸気噴出空間４６１や蒸気滞留空間４７１から第２蒸気排出ライン６２に蒸気が取り込まれるようになっている。なお、他の幾つかの実施形態では、第２蒸気排出ライン６２には１つの上流端が形成され、この上流端が第２蒸気噴出側フード４６又は第２蒸気滞留側フード４７の何れかに接続されるようになっていてもよい。

（蒸気流量調整弁）
上述した石膏脱水システム１は、図６及び図７に示されるように、第１蒸気排出ライン６１の第２蒸気排出ライン６２との前記接続位置Ｐ２よりも上流側を流れる蒸気の流量を調整可能に構成された第１蒸気流量調整弁６４と、第２蒸気排出ライン６２を流れる蒸気の流量を調整可能に構成された第２蒸気流量調整弁６５と、をさらに備える。

上述した第２床面５６は、図６及び図７に示されるように、点検者が吸引装置６３、第１蒸気流量調整弁６４及び第２蒸気流量調整弁６５にアクセス可能に構成されている。吸引装置６３、第１蒸気流量調整弁６４及び第２蒸気流量調整弁６５は、第２床面５６に立つ点検者が、手動操作が可能な範囲内に設けられる。例えば、吸引装置６３、第１蒸気流量調整弁６４及び第２蒸気流量調整弁６５の各々は、第２床面５６からの最短距離が０．５ｍ以下の範囲に設けられる。また、吸引装置６３、第１蒸気流量調整弁６４及び第２蒸気流量調整弁６５の各々は、第２床面５６以上の高さ位置、且つ第２床面５６よりも１．５ｍ上方の高さ位置以下の高さ位置に設けられる。

上記の構成によれば、第１蒸気噴出部３５１や第２蒸気噴出部４５１から噴出される蒸気により、石膏スラリー（石膏ケーキ）中に含まれる付着水の粘性を低下させるとともに、石膏スラリーに含まれる水分が加熱除去されるため、石膏の含水率を低下させることができる。吸引装置６３により、第１蒸気排出ライン６１を通じて第１石膏分離機３から蒸気を排出できるとともに、第１蒸気排出ライン６１の接続位置Ｐ２よりも下流側および第２蒸気排出ライン６２を通じて第２石膏分離機４から蒸気を排出できる。吸引装置６３が第１石膏分離機３と第２石膏分離機４に対する兼用設備となるので、石膏分離機３、４ごとに専用の吸引装置を設ける場合に比べて、石膏脱水システム１の小型化が図れる。また、第１蒸気流量調整弁６４や第２蒸気流量調整弁６５の片方のみを開くように運用することで、吸引装置６３に要求される出力を低減できるため、吸引装置６３の小型化が図れる。

また、上記の構成によれば、点検者が第２床面５６上において吸引装置６３、第１蒸気流量調整弁６４及び第２蒸気流量調整弁６５の点検が可能となるため、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

幾つかの実施形態では、上述した第１石膏分離機３と第２石膏分離機４は、図１に示されるような上面視において、第１歩廊５１の中心線ＣＬ（第１歩廊５１の幅中心を通る線）を中心に線対称に配置されている。この場合には、第２石膏分離機４に設けられた各機器は、第１石膏分離機３に設けられた同種の機器と第１方向における位置が同様の位置に配置される。すなわち、２台の石膏分離機３、４は、前記各機器とともに、中央の歩廊５１をまたいで鏡対称に配置される。この場合には、計測計器や調整弁が歩廊側に向いているので、第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の間における基礎床面１０１上、第１床面５２上又は第２床面５６上において、点検者は振り向いただけで、もう一方の計測計器や調整弁の点検、操作、調整ができる。第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の同種の機器の点検を連続して行うことができるため、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、上述した第１モータ３４は、第１搬送ベルト３２の下流側の端部、且つ、第１石膏分離機３の第２方向における第２石膏分離機４とは反対側に配置されている。上述した第２モータ４４は、第２搬送ベルト４２の下流側の端部、且つ、第２石膏分離機４の第２方向における第１石膏分離機３とは反対側に配置されている。

上記の構成によれば、第１石膏分離機３や第２石膏分離機４における大型機器である第１モータ３４や第２モータ４４を第１歩廊５１から離れた側に配置することで、第１石膏分離機３や第２石膏分離機４と第１歩廊５１との距離を近付けることができるため、石膏脱水システム１の小型化が図れる。

（ろ布洗浄装置）
幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図３に示されるように、第１搬送ベルト３２の周回方向における下流端３２３よりも下流側において、第１ろ布３１に対して洗浄液（例えば、水）を供給可能な洗浄液供給部３８１、を有する第１ろ布洗浄装置３８と、第２搬送ベルト４２の周回方向における下流端４２３よりも下流側において、第２ろ布４１に対して洗浄液（例えば、水）を供給可能な洗浄液供給部４８１、を有する第２ろ布洗浄装置４８と、をさらに備える。

（脱水装置）
幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図３に示されるように、第１ろ布３１上に載せられた石膏スラリーを下方から吸引してろ液を脱水するように構成された第１脱水装置３９と、第２ろ布４１上に載せられた石膏スラリーを下方から吸引してろ液を脱水するように構成された第２脱水装置４９と、をさらに備える。

第１脱水装置３９は、第１搬送ベルト３２の上面３２１の下方に設けられて、内部の圧力が負圧（大気圧よりも低い圧力）に保持される第１脱水室３９１と、第１真空ポンプ３９２と、第１脱水室３９１と第１真空ポンプ３９２を繋ぐ第１減圧配管３９３と、第１減圧配管３９３に設けられる第１真空タンク３９４と、を含む。第１真空ポンプ３９２を駆動させることで、第１脱水室３９１が減圧されて負圧となり、第１ろ布３１上に載せられた石膏スラリー中の水分は、下方から吸引され、石膏スラリーの脱水が行われる。

第２脱水装置４９は、第２搬送ベルト４２の上面４２１の下方に設けられて、内部の圧力が負圧（大気圧よりも低い圧力）に保持される第２脱水室４９１と、第２真空ポンプ４９２と、第２脱水室４９１と第２真空ポンプ４９２を繋ぐ第２減圧配管４９３と、第２減圧配管４９３に設けられる第２真空タンク４９４と、を含む。第２真空ポンプ４９２を駆動させることで、第２脱水室４９１が減圧されて負圧となり、第２ろ布４１上に載せられた石膏スラリー中の水分は、下方から吸引され、石膏スラリーの脱水が行われる。

図１に示されるように、上述した第１真空タンク３９４は、第１石膏分離機３の第２方向における第２石膏分離機４とは反対側に配置されている。上述した第２真空タンク４９４は、第２石膏分離機４の第２方向における第１石膏分離機３とは反対側に配置されている。

上記の構成によれば、第１石膏分離機３や第２石膏分離機４における大型機器である第１真空タンク３９４や第２真空タンク４９４を第１歩廊５１から離れた側に配置することで、第１石膏分離機３や第２石膏分離機４と第１歩廊５１との距離を近付けることができるため、石膏脱水システム１の小型化が図れる。

幾つかの実施形態では、上述した石膏脱水システム１は、図１に示されるように、上述した第１方向における第１搬送ベルト３２の上流端３２２の位置を０％位置とし、第１方向における第１搬送ベルト３２の下流端３２３の位置を１００％位置とした場合に、第１方向における第２搬送ベルト４２の上流端４２２の位置は、－１０％～１０％の範囲内に位置し、第１方向における第２搬送ベルト４２の下流端４２３の位置は、９０％～１１０％の範囲内に位置する。

上記の構成によれば、第１方向における第１搬送ベルト３２と第２搬送ベルト４２の各々の上流端３２２、４２２の位置が揃えられ、且つ第１方向における第１搬送ベルト３２と第２搬送ベルト４２の各々の下流端３２３、４２３の位置が揃えられる。この場合には、第２石膏分離機４に設けられた各機器（第２計測機器１２、第２蒸気流量調整弁６５、第２石膏スラリー流量調整弁７４など）は、第１石膏分離機３に設けられた同種の機器（第１計測機器１１、第１蒸気流量調整弁６４、第１石膏スラリー流量調整弁７３など）と第１方向における位置が同様の位置に配置される。すなわち、２台の石膏分離機３、４は、前記各機器とともに、中央の歩廊５１をまたいで鏡対称に配置される。この場合には、計測機器、調整弁が歩廊側に向いているので、第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の間における基礎床面１０１上、第１床面５２上又は第２床面５６上において、点検者は振り向いただけで、もう一方の計測計器や調整弁の点検、操作、調整ができる。第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の同種の機器の点検を連続して行うことができるため、石膏脱水システム１のメンテナンス性を向上できる。

以下の開示は、第１石膏分離機３を例に挙げて説明するが、第２石膏分離機４に対して単独で適用可能であり、第１石膏分離機３と第２石膏分離機４の両方に対して適用可能である。また、以下の開示は、複数の石膏分離機３、４を備える石膏脱水システム１だけでなく、１つの石膏分離機を備える石膏脱水システムにも適用可能である。

（シュート部）
図８は、一実施形態に係る石膏脱水システム１のシュート部８１近傍の上方から視た概略図である。図９は、一実施形態におけるシュート部８１を構成するパネル８２の概略図である。幾つかの実施形態に係る石膏脱水システム１は、図８に示されるように、石膏スラリーを上記第１方向に沿って第１方向の上記一方側に向かって搬送するように構成された第１搬送ベルト３２、及び第１搬送ベルト３２の下流端３２３を囲むシュート部８１を含む。

シュート部８１は、図８に示されるように、第１搬送ベルト３２から第１方向に隙間（内部空間８０）を挟んだ位置において上記第２方向に沿って延在するパネル８２を含む。パネル８２には、パネル８２を貫通する開口８３が形成されている。シュート部８１は、図８に示されるように、開口８３を開閉可能なようにパネル８２に取り付けられた扉８４をさらに含む。扉８４は、扉８４を第１搬送ベルト３２から遠ざかる方向に引くことで開口８３を開放するように構成されている。また、扉８４は、扉８４を第１搬送ベルト３２に近づく方向に押すことで開口８３を閉止するように構成されている。図示される実施形態では、シュート部８１は、鉛直方向に沿う方向を回転軸として回動可能な蝶番８５であって、開口８３の水平方向における一端面と扉８４の水平方向における一端面とをヒンジ結合する蝶番８５をさらに含む。

扉８４により開口８３を閉止した状態において、第１搬送ベルト３２が駆動され、第１搬送ベルト３２の下流端３２３から石膏が落下するときに、飛散した石膏が扉８４の内部空間８０側の面や開口８３に付着することがある。そして、扉８４を第１搬送ベルト３２から遠ざかる方向に引いたときに、扉８４の内部空間８０側の面や開口８３に付着した石膏がシュート部８１の外部に出ることがある。この場合には、シュート部８１の外部に出た石膏を取り除く作業が生じる虞がある。

（第１シート部材）
幾つかの実施形態では、図８及び図９に示されるように、パネル８２の第１搬送ベルト３２に面する第１面８２１に上縁９２が取り付けられて、開口８３を閉塞するように垂れ下がる可撓性を有する第１シート部材９１をさらに備える。図９に示されるように、第１シート部材９１は、開口８３よりも高さ方向（鉛直方向）の長さ及び幅方向（第２方向）の長さが大きい。

図示される実施形態では、図９に示されるように、パネル８２の第１面８２１との間に第１シート部材９１の上縁９２を挟み込む押え部材９３と、押え部材９３と第１シート部材９１を着脱可能に締結する締結部材（図示例では、ボルト）９４と、をさらに備える。押え部材９３は、図９に示されるように、第２方向に沿って長手方向を有する金属製の板状部材であってもよい。押え部材９３は、開口８３よりも上方において締結部材９４によりパネル８２の第１面８２１に取り付けられる。なお、第１シート部材９１の上縁９２が第１面８２１に取り付けられていればよく、取り付け方法は、図示される実施形態に限定されない。

図示される実施形態では、シュート部８１は、パネル８２の第２方向における一方側（第２石膏分離機４側）の端部から上記第１方向に沿って第１方向の上記一方側とは反対側である他方側に向かって延在する第１側面パネル８６と、パネル８２の第２方向における他方側（第２石膏分離機４から離れた側）の端部から上記第１方向に沿って第１方向の上記他方側に向かって延在する第２側面パネル８７と、第１側面パネル８６の先端と第２側面パネル８７の先端とを繋ぐ背面パネル８８と、を含む。背面パネル８８は、下流端３２３よりも第１方向の他方側において第２方向に沿って延在する。シュート部８１の内部空間８０は、パネル８２、第１側面パネル８６、第２側面パネル８７及び背面パネル８８により画定される。

上記の構成によれば、開口８３を閉塞するように第１シート部材９１を垂れ下げることにより、飛散した石膏が開口８３や扉８４に付着することを抑制できる。これにより、扉８４を第１搬送ベルト３２から遠ざかる方向に引いたときに、開口８３や扉８４に付着した石膏がシュート部８１の外部に出ることを防止できる。また、第１シート部材９１は、可撓性を有し、且つパネル８２の第１面８２１に上縁９２が取り付けられているので、第１シート部材９１を捲りあげることにより、シュート部８１の外部からシュート部８１に囲われた内部空間８０に存在する機器（例えば、第１搬送ベルト３２の下流端３２３）に容易にアクセス可能となる。

幾つかの実施形態では、上述した第１シート部材９１は、シュート部８１の外部からシュート部８１に囲われた内部空間８０を視認可能な光透過性の材料により構成されている。

上記の構成によれば、第１シート部材９１を光透過性の材料により構成することで、第１シート部材９１が開口８３を閉塞した状態において、点検者がシュート部８１に囲われた内部空間８０を視認でき、内部空間８０に存在する機器（例えば、第１搬送ベルト３２の下流端３２３）の状態を確認できるようになる。これにより、内部空間８０に存在する機器の状態を確認するために、第１シート部材９１を捲りあげなくても良いので、第１シート部材９１が開口８３を閉塞しない期間を短縮でき、飛散した石膏が開口８３や扉８４に付着することを効果的に抑制できる。

上記の構成によれば、シュート部８１の外部から第１シート部材９１の内部空間８０側の面への石膏の付着状況を確認できる。第１シート部材９１の内部空間８０側の面への石膏の付着量が大きい場合には、シュート部８１の外部から第１シート部材９１を叩いて付着した石膏を落とすことができる。また、第１シート部材９１の内部空間８０側の面への石膏の付着量が大きい場合には、第１シート部材９１を新しいものに容易に交換できる。

幾つかの実施形態では、図２に示されるように、上述したシュート部８１は、第１石膏分離機３が設置された基礎床面１０１を鉛直方向に沿って貫通する床面開口１０５に下端（一端）８１１が接続されている。

建屋１０は、図２に示されるように、水平方向に沿って延在して建屋１０の内部を上方と下方とに区切る床面部１０２を有する。建屋１０の内部には、床面部１０２の上方に形成される上側内部空間１０３と、床面部１０２の下方に形成される下側内部空間１０４と、が形成されている。床面部１０２は、その上面である基礎床面１０１が上側内部空間１０３に面している。上側内部空間１０３に上述した石膏脱水システム１が配置されている。床面部１０２には、基礎床面１０１を鉛直方向に沿って貫通する床面開口１０５が形成されている。シュート部８１の下端８１１を床面開口１０５に接続することで、シュート部８１の内部空間８０と下側内部空間１０４とが連通する。図示される実施形態では、下側内部空間１０４の高さは、上側内部空間１０３の高さよりも大きい。

シュート部８１の下端８１１を床面開口１０５に接続することで、第１搬送ベルト３２の下流端３２３から落下する石膏を、床面開口１０５を通じて基礎床面１０１よりも下方に導くことができる。具体的には、床面開口１０５を通じて石膏を下側内部空間１０４に導くことができ、下側内部空間１０４に石膏を貯留することができる。この場合には、床面開口１０５を通じて石膏を基礎床面１０１よりも下方に導くことで、シュート部８１の内部空間８０に石膏が溜まるのを抑制できるため、シュート部８１の外部に石膏が漏れ出るのを効果的に抑制できる。

（第２シート部材）
図１０は、一実施形態に係る石膏脱水システム１のシュート部８１近傍の第１方向に沿った概略図である。図１１は、一実施形態に係る石膏脱水システム１のシュート部８１近傍の第２方向に沿った概略図である。幾つかの実施形態では、図１０及び図１１に示されるように、上述した第１石膏分離機３は、第１搬送ベルト３２を基礎床面１０１よりも上方に支持する複数の脚部８９をさらに含む。複数の脚部８９の各々は、基礎床面１０１上に立設している。

上述した石膏脱水システム１は、図１０及び図１１に示されるように、複数の脚部８９のうち、少なくとも二つの脚部８９、８９に掛け渡されて少なくとも二つの脚部８９、８９に上縁が取り付けられた可撓性を有する少なくとも１つの第２シート部材９５をさらに備える。

図１０に示される実施形態では、複数の脚部８９は、シュート部８１に対して上記第１方向の上記他方側に隣接して配置された第１脚部８９Ａと、第１脚部８９Ａに対して上記第１方向の上記他方側に隣接して配置された第２脚部８９Ｂと、第２脚部８９Ｂに対して上記第１方向の上記他方側に隣接して配置された第３脚部８９Ｃと、を含む。少なくとも１つの第２シート部材９５は、第１脚部８９Ａと第２脚部８９Ｂに掛け渡されて、第１脚部８９Ａと第２脚部８９Ｂに上縁が取り付けられた下流側シート部材９５Ａと、第２脚部８９Ｂと第３脚部８９Ｃに掛け渡されて、第２脚部８９Ｂと第３脚部８９Ｃに上縁が取り付けられた上流側シート部材９５Ｂと、の少なくとも一方を含む。

下流側シート部材９５Ａは、例えば、その上縁に沿って取り付けられた掛止部９３Ａを第１脚部８９Ａや第２脚部８９Ｂに掛止させることで、第１脚部８９Ａや第２脚部８９Ｂに着脱可能に取り付けられていてもよい。上流側シート部材９５Ｂは、例えば、その上縁に沿って取り付けられた掛止部９３Ｂを第２脚部８９Ｂや第３脚部８９Ｃに掛止させることで、第２脚部８９Ｂや第３脚部８９Ｃに着脱可能に取り付けられていてもよい。

図１１に示される実施形態では、複数の脚部８９は、上述した第１脚部８９Ａと、第１脚部８９Ａに対して上記第２方向に隣接して配置された第４脚部８９Ｄと、を含む。少なくとも１つの第２シート部材９５は、第１脚部８９Ａと第４脚部８９Ｄに掛け渡されて、第１脚部８９Ａと第４脚部８９Ｄに上縁が取り付けられた幅方向側シート部材９５Ｃを含む。幅方向側シート部材９５Ｃは、例えば、その上縁に沿って取り付けられた掛止部９３Ｃを第１脚部８９Ａや第４脚部８９Ｄに掛止させることで、第１脚部８９Ａや第４脚部８９Ｄに着脱可能に取り付けられていてもよい。なお、複数の第２シート部材９５の各々は、視認可能な光透過性の材料により構成されていてもよい。

上記の構成によれば、第２シート部材９５により、二つの脚部８９、８９よりも外側に石膏スラリーや石膏等が飛散することを防止できる。第２シート部材９５は、可撓性を有し、且つ二つの脚部８９、８９に上縁が取り付けられているので、第２シート部材９５を捲りあげることにより、第１石膏分離機３に設けられた機器に容易にアクセス可能となる。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る石膏脱水システム（１）は、
排煙脱硫装置（２）から排出される石膏スラリーを脱水するための石膏脱水システム（１）であって、
前記石膏スラリーを第１ろ布（３１）上に載せた状態で第１方向に沿って前記第１方向の一方側に向かって搬送するように構成された第１搬送ベルト（３２）を含む第１石膏分離機（３）と、
前記第１方向に交差する第２方向において前記第１石膏分離機（３）から離れた位置に配置された第２石膏分離機（４）であって、前記石膏スラリーを第２ろ布（４１）上に載せた状態で前記第１方向に沿って前記第１方向の前記一方側に向かって搬送するように構成された第２搬送ベルト（４２）を含む第２石膏分離機（４）と、
前記第１石膏分離機（３）の状態を計測するための少なくとも１つの第１計測機器（１１）であって、前記第１石膏分離機（３）の前記第２方向における前記第２石膏分離機（４）側に配置された少なくとも１つの第１計測機器（１１）と、
前記第２石膏分離機（４）の状態を計測するための少なくとも１つの第２計測機器（１２）であって、前記第２石膏分離機（４）の前記第２方向における前記第１石膏分離機（３）側に配置された少なくとも１つの第２計測機器（１２）と、
前記第１石膏分離機（３）と前記第２石膏分離機（４）との間に前記第１方向に沿って延在する第１床面（５２）を有する第１歩廊（５１）と、を備える。

上記１）の構成によれば、第１石膏分離機（３）と第２石膏分離機（４）の間に第１床面（５２）を有する第１歩廊（５１）を設けることで、第１歩廊（５１）が第１石膏分離機（３）と第２石膏分離機（４）を点検するための兼用設備となるので、石膏分離機（３、４）ごとに専用の歩廊を設ける場合に比べて、石膏脱水システム（１）の小型化が図れる。また、上記１）の構成によれば、点検者が第１床面（５２）上において第１石膏分離機（３）および第２石膏分離機（４）の両方の点検が可能となる。これに対して、上記専用の歩廊を設けた場合には、第１石膏分離機（３）および第２石膏分離機（４）の両方の点検をするためには、歩廊間の移動が必要となる。よって、上記１）の構成によれば、石膏分離機（３、４）ごとに専用の歩廊を設ける場合に比べて、点検の際の移動距離を低減できるため、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１床面（５２）の上方に前記第１方向に沿って延在する第２床面（５６）を有する第２歩廊（５５）と、
前記第１床面（５２）と前記第２床面（５６）とを繋ぐ連絡通路（５７）と、をさらに備える。

上記２）の構成によれば、第１床面（５２）の上方に第２床面（５６）を設けることで、第１床面（５２）上だけでなく、第２床面（５６）上からも第１石膏分離機（３）や第２石膏分離機（４）の点検が可能となる。また、第１床面（５２）と第２床面（５６）とを繋ぐ連絡通路（５７）を設けることで、点検者が連絡通路（５７）を通じて第１床面（５２）から第２床面（５６）へ容易に移動可能となるので、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１石膏分離機（３）から蒸気を排出するための第１蒸気排出ライン（６１）と、
前記第２石膏分離機（４）から蒸気を排出するための第２蒸気排出ライン（６２）であって、前記第１蒸気排出ライン（６１）に下流端（６２２）が接続された第２蒸気排出ライン（６２）と、
前記第１蒸気排出ライン（６１）の前記第２蒸気排出ライン（６２）との接続位置（Ｐ２）よりも下流側に接続された吸引装置（６３）と、
前記第１蒸気排出ライン（６１）の前記第２蒸気排出ライン（６２）との前記接続位置（Ｐ２）よりも上流側を流れる前記蒸気の流量を調整可能に構成された第１蒸気流量調整弁（６４）と、
前記第２蒸気排出ライン（６２）を流れる前記蒸気の流量を調整可能に構成された第２蒸気流量調整弁（６５）と、を備え、
前記第２床面（５６）は、点検者が前記吸引装置（６３）、前記第１蒸気流量調整弁（６４）及び前記第２蒸気流量調整弁（６５）にアクセス可能に構成された。

上記３）の構成によれば、吸引装置（６３）により、第１蒸気排出ライン（６１）を通じて第１石膏分離機（３）から蒸気を排出できるとともに、第１蒸気排出ライン（６１）の接続位置（Ｐ２）よりも下流側および第２蒸気排出ライン（６２）を通じて第２石膏分離機（４）から蒸気を排出できる。吸引装置（６３）が第１石膏分離機（３）と第２石膏分離機（４）に対する兼用設備となるので、石膏分離機（３、４）ごとに専用の吸引装置を設ける場合に比べて、石膏脱水システム（１）の小型化が図れる。また、第１蒸気流量調整弁（６４）や第２蒸気流量調整弁（６５）の片方のみを開くように運用することで、吸引装置（６３）に要求される出力を低減できるため、吸引装置（６３）の小型化が図れる。

また、上記３）の構成によれば、点検者が第２床面（５６）上において吸引装置（６３）、第１蒸気流量調整弁（６４）及び第２蒸気流量調整弁（６５）の点検が可能となるため、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

４）幾つかの実施形態では、上記２）又は上記３）に記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記排煙脱硫装置（２）から前記第１石膏分離機（３）に前記石膏スラリーを送るための第１石膏スラリー供給ライン（７１）と、
前記排煙脱硫装置（２）から前記第２石膏分離機（４）に前記石膏スラリーを送るための第２石膏スラリー供給ライン（７２）であって、前記第１石膏スラリー供給ライン（７１）に上流端（７２１）が接続された第２石膏スラリー供給ライン（７２）と、
前記第１石膏スラリー供給ライン（７１）の前記第２石膏スラリー供給ライン（７２）との接続位置（Ｐ１）よりも下流側を流れる前記石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第１石膏スラリー流量調整弁（７３）と、
前記第２石膏スラリー供給ライン（７２）を流れる前記石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第２石膏スラリー流量調整弁（７４）と、をさらに備え、
前記第２床面（５６）は、点検者が前記第１石膏スラリー流量調整弁（７３）及び前記第２石膏スラリー流量調整弁（７４）にアクセス可能に構成された。

上記４）の構成によれば、第１石膏スラリー供給ライン（７１）を通じて排煙脱硫装置（２）から第１石膏分離機（３）に石膏スラリーを送ることができるとともに、第２石膏スラリー供給ライン（７２）を通じて排煙脱硫装置（２）から第２石膏分離機（４）に石膏スラリーを送ることができる。第１石膏スラリー流量調整弁（７３）や第２石膏スラリー流量調整弁（７４）の片方のみを開くように運用することで、排煙脱硫装置（２）から各石膏分離機（３、４）に送られる石膏スラリーの流量を安定させることができる。排煙脱硫装置（２）から各石膏分離機（３、４）に送られる石膏スラリーの流量を安定させることで、各石膏分離機（３、４）において生成される石膏の品質を良好なものにすることができる。

また、上記４）の構成によれば、点検者が第２床面（５６）上において第１石膏スラリー流量調整弁（７３）及び第２石膏スラリー流量調整弁（７４）の点検が可能となるため、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

５）幾つかの実施形態では、上記１）から上記４）までの何れかに記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１石膏分離機（３）は、前記第１搬送ベルト（３２）を駆動させるための第１モータ（３４）であって、前記第１搬送ベルト（３３）の下流側の端部、且つ、前記第１石膏分離機（３）の前記第２方向における前記第２石膏分離機（４）とは反対側に配置された第１モータ（３４）をさらに含み、
前記第２石膏分離機（４）は、前記第２搬送ベルト（４２）を駆動させるための第２モータ（４４）であって、前記第２搬送ベルト（４２）の下流側の端部、且つ、前記第２石膏分離機（４）の前記第２方向における前記第１石膏分離機（３）とは反対側に配置された第２モータ（４４）をさらに含む。

上記５）の構成によれば、第１石膏分離機（３）や第２石膏分離機（４）における大型機器である第１モータ（３４）や第２モータ（４４）を第１歩廊（５１）から離れた側に配置することで、第１石膏分離機（３）や第２石膏分離機（４）と第１歩廊（５１）との距離を近付けることができるため、石膏脱水システム（１）の小型化が図れる。

６）幾つかの実施形態では、上記１）から上記５）までの何れかに記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１床面（５２）は、前記第１搬送ベルト（３２）及び前記第２搬送ベルト（４２）よりも上方に位置している。

上記６）の構成によれば、第１床面（５２）を第１搬送ベルト（３２）及び第２搬送ベルト（４２）よりも上方に設けることで、第１床面（５２）上に立つ点検者が、第１搬送ベルト（３２）により搬送される石膏スラリーや、第２搬送ベルト（４２）により搬送される石膏スラリーの状態を確認することが容易となる。第１床面（５２）上において石膏スラリーの状態を確認した点検者は、石膏スラリーの状態に応じた対応を迅速にとることができる。よって、上記６）の構成によれば、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

７）幾つかの実施形態では、上記１）から上記６）までの何れかに記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１方向における前記第１搬送ベルト（３２）の上流端（３２２）の位置を０％位置とし、
前記第１方向における前記第１搬送ベルト（３２）の下流端（３２３）の位置を１００％位置とした場合に、
前記第１方向における前記第２搬送ベルト（４２）の上流端（４２２）の位置は、－１０％～１０％の範囲内に位置し、
前記第１方向における前記第２搬送ベルト（４２）の下流端（４２３）の位置は、９０％～１１０％の範囲内に位置する。

上記７）の構成によれば、第１方向における第１搬送ベルト（３２）と第２搬送ベルト（４２）の各々の上流端（３２２、４２２）の位置が揃えられ、且つ第１方向における第１搬送ベルト（３２）と第２搬送ベルト（４２）の各々の下流端（３２３、４２３）の位置が揃えられる。この場合には、第２石膏分離機（４）に設けられた各機器（第２計測機器１２、第２蒸気流量調整弁６５、第２石膏スラリー流量調整弁７４など）は、第１石膏分離機（３）に設けられた同種の機器（第１計測機器１１、第１蒸気流量調整弁６４、第１石膏スラリー流量調整弁７３など）と第１方向における位置が同様の位置に配置される。この場合には、第１石膏分離機（３）と第２石膏分離機（４）の間における基礎床面（１０１）上、第１床面（５２）上又は第２床面（５６）上において、点検者が第１石膏分離機（３）と第２石膏分離機（４）の同種の機器の点検を連続して行うことができるため、石膏脱水システム（１）のメンテナンス性を向上できる。

８）幾つかの実施形態では、上記１）から上記７）までの何れかに記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１石膏分離機（３）は、前記第１搬送ベルト（３２）の下流端（３２３）を囲むシュート部（８１）をさらに含む、
前記シュート部（８１）は、
前記第１搬送ベルト（３２）から前記第１方向に隙間（内部空間８０）を挟んだ位置において前記第２方向に沿って延在するパネル（８２）であって、前記パネル（８２）を貫通する開口（８３）が形成されたパネル（８２）と、
前記開口（８３）を開閉可能なように前記パネル（８２）に取り付けられた扉（８４）であって、前記扉（８４）を前記第１搬送ベルト（３２）から遠ざかる方向に引くことで前記開口（８３）を開放するように構成された扉（８４）と、を含み、
前記石膏脱水システム（１）は、
前記パネル（８２）の前記第１搬送ベルト（３２）に面する第１面（８２１）に上縁（９２）が取り付けられて、前記開口（８３）を閉塞するように垂れ下がる可撓性を有する第１シート部材（９１）をさらに備える。

上記８）の構成によれば、開口（８３）を閉塞するように第１シート部材（９１）を垂れ下げることにより、飛散した石膏が開口（８３）や扉（８４）に付着することを抑制できる。これにより、扉（８４）を第１搬送ベルト（３２）から遠ざかる方向に引いたときに、開口（８３）や扉（８４）に付着した石膏がシュート部（８１）の外部に出ることを防止できる。また、第１シート部材（９１）は、可撓性を有し、且つパネル（８２）の第１面（８２１）に上縁（９２）が取り付けられているので、第１シート部材（９１）を捲りあげることにより、シュート部（８１）の外部からシュート部（８１）に囲われた内部空間（８０）に存在する機器（例えば、第１搬送ベルト３２の下流端３２３）に容易にアクセス可能となる。

９）幾つかの実施形態では、上記８）に記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１シート部材（９１）は、前記シュート部（８１）の外部から前記シュート部（８１）に囲われた内部空間（８０）を視認可能な光透過性の材料により構成された。

上記９）の構成によれば、第１シート部材（９１）を光透過性の材料により構成することで、第１シート部材（８１）が開口（８３）を閉塞した状態において、点検者がシュート部（８１）に囲われた内部空間（８０）を視認でき、内部空間（８０）に存在する機器（例えば、第１搬送ベルト３２の下流端３２３）の状態を確認できるようになる。これにより、内部空間（８０）に存在する機器の状態を確認するために、第１シート部材（９１）を捲りあげなくても良いので、第１シート部材（９１）が開口（８３）を閉塞しない期間を短縮でき、飛散した石膏が開口（８３）や扉（８４）に付着することを効果的に抑制できる。

１０）幾つかの実施形態では、上記８）又は上記９）に記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記シュート部（８１）は、前記第１石膏分離機（３）が設置された基礎床面（１０１）を鉛直方向に沿って貫通する床面開口（１０５）に一端（８１１）が接続された。

上記１０）の構成によれば、シュート部（８１）の一端（８１１）を床面開口（１０５）に接続することで、第１搬送ベルト（３２）の下流端（３２３）から落下する石膏を、床面開口（１０５）を通じて基礎床面（１０１）よりも下方に導くことができる。この場合には、シュート部（８１）の外部に石膏が漏れ出るのを効果的に抑制できる。

１１）幾つかの実施形態では、上記１）から上記１０）までの何れかに記載の石膏脱水システム（１）であって、
前記第１石膏分離機（３）は、前記第１搬送ベルト（３２）を支持する複数の脚部（８９）をさらに含み、
前記石膏脱水システム（１）は、
前記複数の脚部（８９）のうち、少なくとも二つの脚部（８９、８９）に掛け渡されて前記少なくとも二つの脚部（８９、８９）に上縁が取り付けられた可撓性を有する第２シート部材（９５）をさらに備える。

上記１１）の構成によれば、第２シート部材（９５）により、二つの脚部（８９、８９）よりも外側に石膏スラリーや石膏等が飛散することを防止できる。第２シート部材（９５）は、可撓性を有し、且つ二つの脚部（８９、８９）に上縁が取り付けられているので、第２シート部材（９５）を捲りあげることにより、第１石膏分離機（３）に設けられた機器に容易にアクセス可能となる。

１ 石膏脱水システム
２ 排煙脱硫装置
３ 第１石膏分離機
４ 第２石膏分離機
１０ 建屋
１１ 第１計測機器
１２ 第２計測機器
３１ 第１ろ布
３２ 第１搬送ベルト
３３Ａ 第１上流側ドラム
３３Ｂ 第１下流側ドラム
３４ 第１モータ
３５ 第１蒸気噴出装置
３６ 第１蒸気噴出側フード
３７ 第１蒸気滞留側フード
３８ 第１ろ布洗浄装置
３９ 第１脱水装置
４１ 第２ろ布
４２ 第２搬送ベルト
４３Ａ 第２上流側ドラム
４３Ｂ 第２下流側ドラム
４４ 第２モータ
４５ 第２蒸気噴出装置
４６ 第２蒸気噴出側フード
４７ 第２蒸気滞留側フード
４８ 第２ろ布洗浄装置
４９ 第２脱水装置
５０ 昇降路
５１ 第１歩廊
５２ 第１床面
５３ 第１歩廊側脚部
５４ 第１手摺部
５５ 第２歩廊
５６ 第２床面
５７ 連絡通路
５８ 第２歩廊側脚部
５９ 第２手摺部
６１ 第１蒸気排出ライン
６２ 第２蒸気排出ライン
６３ 吸引装置
６４ 第１蒸気流量調整弁
６５ 第２蒸気流量調整弁
７１ 第１石膏スラリー供給ライン
７２ 第２石膏スラリー供給ライン
７３ 第１石膏スラリー流量調整弁
７４ 第２石膏スラリー流量調整弁
８０ 内部空間
８１ シュート部
８２ パネル
８３ 開口
８４ 扉
８５ 蝶番
８６ 第１側面パネル
８７ 第２側面パネル
８８ 背面パネル
８９ 脚部
９１ 第１シート部材
９２ 上縁
９３ 押え部材
９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ 掛止部
９４ 締結部材
９５ 第２シート部材
１０１ 基礎床面
１０２ 床面部
１０３ 上側内部空間
１０４ 下側内部空間
１０５ 床面開口
ＣＬ 中心線
Ｐ 石膏
Ｐ１，Ｐ２ 接続位置

Claims (11)

1. 排煙脱硫装置から排出される石膏スラリーを脱水するための石膏脱水システムであって、
   前記石膏スラリーを第１ろ布上に載せた状態で第１方向に沿って前記第１方向の一方側に向かって搬送するように構成された第１搬送ベルトを含む第１石膏分離機と、
   前記第１方向に交差する第２方向において前記第１石膏分離機から離れた位置に配置された第２石膏分離機であって、前記石膏スラリーを第２ろ布上に載せた状態で前記第１方向に沿って前記第１方向の前記一方側に向かって搬送するように構成された第２搬送ベルトを含む第２石膏分離機と、
   前記第１石膏分離機の状態を計測するための少なくとも１つの第１計測機器であって、前記第１石膏分離機の前記第２方向における前記第２石膏分離機側に配置された少なくとも１つの第１計測機器と、
   前記第２石膏分離機の状態を計測するための少なくとも１つの第２計測機器であって、前記第２石膏分離機の前記第２方向における前記第１石膏分離機側に配置された少なくとも１つの第２計測機器と、
   前記第１石膏分離機と前記第２石膏分離機との間に前記第１方向に沿って延在する第１床面を有する第１歩廊と、を備える、
   石膏脱水システム。
2. 前記第１床面の上方に前記第１方向に沿って延在する第２床面を有する第２歩廊と、
   前記第１床面と前記第２床面とを繋ぐ連絡通路と、をさらに備える、
   請求項１に記載の石膏脱水システム。
3. 前記第１石膏分離機から蒸気を排出するための第１蒸気排出ラインと、
   前記第２石膏分離機から蒸気を排出するための第２蒸気排出ラインであって、前記第１蒸気排出ラインに下流端が接続された第２蒸気排出ラインと、
   前記第１蒸気排出ラインの前記第２蒸気排出ラインとの接続位置よりも下流側に接続された吸引装置と、
   前記第１蒸気排出ラインの前記第２蒸気排出ラインとの前記接続位置よりも上流側を流れる前記蒸気の流量を調整可能に構成された第１蒸気流量調整弁と、
   前記第２蒸気排出ラインを流れる前記蒸気の流量を調整可能に構成された第２蒸気流量調整弁と、を備え、
   前記第２床面は、点検者が前記吸引装置、前記第１蒸気流量調整弁及び前記第２蒸気流量調整弁にアクセス可能に構成された、
   請求項２に記載の石膏脱水システム。
4. 前記排煙脱硫装置から前記第１石膏分離機に前記石膏スラリーを送るための第１石膏スラリー供給ラインと、
   前記排煙脱硫装置から前記第２石膏分離機に前記石膏スラリーを送るための第２石膏スラリー供給ラインであって、前記第１石膏スラリー供給ラインに上流端が接続された第２石膏スラリー供給ラインと、
   前記第１石膏スラリー供給ラインの前記第２石膏スラリー供給ラインとの接続位置よりも下流側を流れる前記石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第１石膏スラリー流量調整弁と、
   前記第２石膏スラリー供給ラインを流れる前記石膏スラリーの流量を調整可能に構成された第２石膏スラリー流量調整弁と、をさらに備え、
   前記第２床面は、点検者が前記第１石膏スラリー流量調整弁及び前記第２石膏スラリー流量調整弁にアクセス可能に構成された、
   請求項２又は３に記載の石膏脱水システム。
5. 前記第１石膏分離機は、前記第１搬送ベルトを駆動させるための第１モータであって、前記第１搬送ベルトの下流側の端部、且つ、前記第１石膏分離機の前記第２方向における前記第２石膏分離機とは反対側に配置された第１モータをさらに含み、
   前記第２石膏分離機は、前記第２搬送ベルトを駆動させるための第２モータであって、前記第２搬送ベルトの下流側の端部、且つ、前記第２石膏分離機の前記第２方向における前記第１石膏分離機とは反対側に配置された第２モータをさらに含む、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の石膏脱水システム。
6. 前記第１床面は、前記第１搬送ベルト及び前記第２搬送ベルトよりも上方に位置している、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の石膏脱水システム。
7. 前記第１方向における前記第１搬送ベルトの上流端の位置を０％位置とし、
   前記第１方向における前記第１搬送ベルトの下流端の位置を１００％位置とした場合に、
   前記第１方向における前記第２搬送ベルトの上流端の位置は、－１０％～１０％の範囲内に位置し、
   前記第１方向における前記第２搬送ベルトの下流端の位置は、９０％～１１０％の範囲内に位置する、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の石膏脱水システム。
8. 前記第１石膏分離機は、前記第１搬送ベルトの下流端を囲むシュート部をさらに含む、
   前記シュート部は、
   前記第１搬送ベルトから前記第１方向に隙間を挟んだ位置において前記第２方向に沿って延在するパネルであって、前記パネルを貫通する開口が形成されたパネルと、
   前記開口を開閉可能なように前記パネルに取り付けられた扉であって、前記扉を前記第１搬送ベルトから遠ざかる方向に引くことで前記開口を開放するように構成された扉と、を含み、
   前記石膏脱水システムは、
   前記パネルの前記第１搬送ベルトに面する第１面に上縁が取り付けられて、前記開口を閉塞するように垂れ下がる可撓性を有する第１シート部材をさらに備える、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の石膏脱水システム。
9. 前記第１シート部材は、前記シュート部の外部から前記シュート部に囲われた内部空間を視認可能な光透過性の材料により構成された、
   請求項８に記載の石膏脱水システム。
10. 前記シュート部は、前記第１石膏分離機が設置された基礎床面を鉛直方向に沿って貫通する床面開口に一端が接続された、
    請求項８に記載の石膏脱水システム。
11. 前記第１石膏分離機は、前記第１搬送ベルトを支持する複数の脚部をさらに含み、
    前記石膏脱水システムは、
    前記複数の脚部のうち、少なくとも二つの脚部に掛け渡されて前記少なくとも二つの脚部に上縁が取り付けられた可撓性を有する第２シート部材をさらに備える、
    請求項１乃至３の何れか１項に記載の石膏脱水システム。