JP7787546B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体と内部容器の間に充填した加圧剤の圧力で内部容器内の原液を吐出する吐出容器に関し、とくに使用後に容器本体から空の内部容器を取り外すことができる吐出容器に関する。

この種の吐出容器では、分別廃棄やリサイクルのため、容器本体から内部容器を取り出し易くすることが望まれる。特許文献１には、容器本体と、容器本体に螺着したハウジングと、ハウジングに取り付けた、容器本体内の内容物を取り出
すバルブと、バルブとは別個にハウジングに取り付けた、容器本体の内部に収容されるパウチと、パウチにガスを注入するエアゾール缶と、容器本体とパウチの間に充填した内容物とからなる飲料容器が開示されている。この飲料容器はエアゾール缶からパウチ内にガスを注入し、パウチを膨張させ、バルブを操作して内容物を吐出する。

特許文献２には、合成樹脂製の容器本体と、容器本体の開口部に螺着した蓋と、蓋に取り付けたエアゾールバルブと、エアゾールバルブの下端に接続した懸垂袋とを備えたエアゾール容器が開示されている。蓋は容器本体に螺着されているため、蓋を使用後に外すことにより、懸垂袋も取り外すことができる。

特許文献３には、バルブアッセンブリ（弁組立体）にパウチ（プロダクト・バッグ）を固着した吐出容器が開示されている。特許文献４の図６には、上端の左右の角に斜めの切り欠きを形成した、二重エアゾール容器に用いるパウチが開示されている。バルブは、容器本体にかしめ着けられるマウンティングカップを備えている。

実用新案登録第２５５７００６号公報 特開平９－１９３９８１号公報 特開平６－２８６７７８号公報 特開２０１７－１７１３７６号公報

特許文献１の吐出容器は、内容物がなくなるとパウチが最も膨張した状態となり、ハウジングを外す方向に回してもパウチを取り出しにくい。特許文献２の吐出容器は、懸垂袋に充填されている原液によっては、懸垂袋の接続部分が膨潤などによりエアゾールバルブから外れる場合がある。また、懸垂袋の収縮形状によっては容器本体から引き出しにくい場合がある。特許文献３、４の吐出容器では、金属製のマウンティングカップをかしめ付けることによってバルブアッセンブリを容器本体に固着しているため、バルブアッセンブリを容器本体から取り外すことができず、内部容器と容器本体を分別することができない。

本発明は使用後に容器本体から内部容器を簡単に取り外すことができる二重タイプの吐出容器を提供することを課題としている。

本発明の吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体１１の開口部に着脱自在に取り付けられるバルブ１３と、そのバルブ１３のハウジング１３ａの下端（装着筒部２６ａ）に連結されるパウチ１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ１～２とからなり、前記パウチが前後のシート１６ａを有し、それらのシート１６ａの間に原液を充填する空間（収納部１９）が形成されており、前記パウチの上端近辺に首部１６ｄが形成されると共に、その首部１６ｄの下端から左右斜め下向きに延びる肩部１６ｃが形成されていることを特徴としている。

このような吐出容器１０においては、前記パウチの肩部１６ｃの下端の高さまたは肩部１６ｃの角度θ２が左右で異なるものが好ましい。

本発明の吐出容器の第２の態様は、容器本体１１と、その容器本体１１の開口部に着脱自在に取り付けられるバルブ１３と、そのバルブ１３のハウジング１３ａの下端（装着筒部２６ａ）に連結されるパウチ１６Ｄ１～５とからなり、前記パウチが、前後のシート１６ａを有し、それらのシート１６ａの間に原液を充填する空間（収納部１９）が形成されており、前記パウチの胴部にくびれ部１６ｇ２が設けられていることを特徴としている。

第２の態様の吐出容器においては、前記くびれ部１６ｇ２が、パウチ１６Ｄ１～５の左右の側縁１６ｇに形成されたＶ字ないしＵ字状の切込み１６ｇ１によって形成されているものが好ましい。特に前記切込みの先端が、パウチの上端から全高の１０～４５％の位置にあるものが好ましい。また、前記切込みの先端が、パウチの側端から横幅の１０～２５％の位置にあるものが好ましい。

前記パウチは、前後のシートの側縁同士の間にガセットが介在されているものであってもよい。

本発明の吐出容器は、バルブが容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられているので、原液を吐出し終わった後、バルブを容器本体から取り外すことができる。そしてバルブに連結されているパウチは、パウチの上端近辺に首部が設けられているため、パウチを取り出す際に破損しにくく、強度が低下しない。また、首部の下端から左右斜め下向きに延びる肩部を有するので、容器本体の内面に引っ掛からず、スムーズに抜き取ることができる。なお、パウチは膨らみ方向には可撓性を有するが、原液を吐出した後は前後２枚のシートが密着し、まっすぐに引き上げる場合は撓みにくい。

このような吐出容器において、前記パウチの肩部の下端の高さあるいは肩部の角度が左右で異なる場合は、片方の肩部が先に撓み、他方の肩部が後から撓む。そのため、パウチを引き上げる力が片方に集中するので、一層撓ませやすい。

本発明の吐出容器の第２の態様では、パウチの胴部にくびれ部が設けられているので、容器本体からパウチを抜き取るとき、くびれ部より上を撓ませるだけで足りる。そのため、比較的容易に肩部を撓ませることができ、取り出しが容易である。

第２の態様の吐出容器において、前記くびれ部が、パウチの左右の側縁に形成されたＶ字ないしＵ字状の切込みによって形成されている場合は、パウチを引き上げるときに、肩部が切込みを始点として屈曲する。そのため、一層肩部を撓ませやすい。また、前記切込みの先端が、パウチの上端から全高の１０～４５％の位置にある場合は、パウチを引き上げる力に対して胴部の軸方向の突っ張りが弱くなり、肩部が屈曲しやすくなる。また、前記切込みの先端が、パウチの側端から横幅の１０～２５％の位置にある場合は、パウチを引き上げる際に、切込みより下部も屈曲しやすくなる。

前記パウチが、前後のシートの側縁同士の間にガセットが介在されているものである場合は、充填できる原液の量が多くなる。

図１Ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図、図１Ｂは図１ＡのＩ－Ｉ線断面図である。 図２Ａ、図２Ｂおよび図２Ｃはそれぞれ図１Ａの内部容器の正面図、平面図および側面図である。 図３Ａは図１Ａの吐出容器の内部容器を挿入するときの断面図、図３Ｂは図３ＡのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４Ａは吐出容器内の内部容器の斜視図、図４Ｂは容器本体に挿入するときの内部容器の斜視図、図４Ｃ、図４Ｄおよび図４Ｅはバルブ連結部とバルブの装着筒部の連結状態の他の実施形態を示す断面図である。 図５Ａ、図５Ｂは容器本体内のパウチの状態を示す断面図および正面図である。 図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃは内部容器（パウチ）の他の実施形態を示す正面図である。 図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄは内部容器（パウチ）のさらに他の実施形態を示す正面図である。 内部容器（パウチ）のさらに他の実施形態を示す正面図である。 図９は基準のパウチを備えた内部容器の正面図である。

図１Ａの吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２の開口部に連結され、容器本体１１に螺着されるバルブ（エアゾールバルブ）１３とからなる。

容器本体１１は、底部１１ａと、円筒状の胴部１１ｂと、その上端に形成される上に向かって縮径するテーパ状の肩部１１ｃと、その上端に形成される円筒状の首部１１ｄとからなる。首部１１ｄの上端は開口しており、首部１１ｄの外周に雄ねじ１１ｅが形成されている。また、首部１１ｄの下部外周に形成されたＯリング溝にＯリング１１ｆが装着されている。このＯリング１１ｆはバルブ１３と容器本体１１の間をシールするものである。

容器本体１１は、合成樹脂で一体成型することができる。たとえば熱可塑性樹脂からプリフォームを射出成形し、ついで底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃをブロー成形するインジェクション・ブロー成形により成形することができる。金属や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよい。いずれの場合も０．５～１．０ＭＰａの圧力に耐えうる耐圧性を有するものが好ましい。

容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１は、首部１１ｄの内径Ｄ２の１．２～５倍、特に、１．３～４倍となっている。肩部１１ｃの内面の傾斜角度θは、水平線に対して３０～７０°程度である。具体的には、容器本体１１の口部および首部１１ｄの内径Ｄ２は、８～３５ｍｍ、特に、１０～３０ｍｍが好ましい。容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１は、２０～８０ｍｍ、特に、２５～７０ｍｍが好ましい。容器本体１１の全体の高さＨ１は５０～２５０ｍｍ程度、底部１１ａから肩部１１ｃまでの高さＨ２は４０～２３０ｍｍ程度、首部１１ｄの高さＨ３は１０～４０ｍｍ程度である。

内部容器１２は、２枚の可撓性のシート１２ａを貼り合わせることにより成形される袋状のパウチ１６と、パウチ１６の上端でパウチ１６の内外を連通し、パウチ１６内とバルブ１３を連結する筒状の連結部材１７とからなる。この実施形態では、連結部材１７の下部に一体に連続して流路部材２３が設けられている。流路部材２３は設けなくてもよい。

パウチ１６は、図２Ａ～Ｂに示すように、２枚のシート１２ａの周縁同士を貼り合わせた貼代１８と、その貼代１８によって囲まれる略矩形状の収納部１９とからなる。上部の中央に２枚のシート１２ａの隙間からなる開口部１６ａが設けられている。この実施形態では、パウチ１６の上端縁１６ｂの左右の角は縦線１６ｂ１と斜め線１６ｂ２とで切り欠かれており、これにより首部１６ｄと肩部１６ｃが形成される。この実施形態では、収納部１９の上端は単に水平の直線としている。ただし肩部１６ｃに対応させて左右の角を斜めにしてもよい。

パウチ１６の下端縁１６ｅの左右の角は斜め線で切り欠かれて三角形状の切り欠き部１６ｆが形成されている。左右の首部１６ｄおよび肩部１６ｃ、下端の左右の切り欠き部１６ｆは対称でなくてもよい（図６Ｂ参照）。下端の切り欠き部１６ｆおよびそれに対応する貼代１８と収納部１９の境目を斜めにすることにより、パウチ１６内に原液Ｃを充填したとき、収納部１９が膨らみ易くなり、膨らんだ収納部１９と貼代１８がスムーズに連続する。

図１Ａに戻って、この実施形態ではパウチ１６の横幅Ｂは容器本体１１の胴部１１ｂの内径Ｄ１より小さく、たとえば胴部１１ｂの内径Ｄ１の０．８～０．９８倍程度である。また、容器本体１１の首部１１ｄの内径Ｄ２よりは大きく、たとえば首部１１ｄの内径Ｄ２の２～３倍程度である。パウチ１６の高さＨ（図２Ａ参照）は、容器本体１１の底部１１ａの内面から首部１１ｄの下端までの高さより３～１５ｍｍ程度高くしている。

パウチ１６の上端を左右の縦線１６ｂ１でカットしてできる首部１６ｄは、容器本体の首部１１ｄの内径Ｄ２より小さく、首部１１ｄの下端から首部１６ｄ内に入り込んでいる。それによりパウチ１６を容器本体１１内に挿入し、バルブ１３を容器本体１１に取り付けたとき、パウチ１６の首部１６ｄ下の両角（肩部１６ｃ）が容器本体１１の肩部１１ｃの内面と無理なく当接する。さらにパウチ１６の首部１６ｄが容器本体１１の首部１１ｄ内にいくらか、たとえば３～１５ｍｍ程度入り込むようにしている。パウチ１６の肩部１６ｃの角度θ２は容器本体１１の肩部１６ｃと同一程度でよく、たとえば３０～７０°程度である。

パウチ１６に用いるシート１２ａとしては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔層および合成樹脂層からなる積層シートが挙げられる。特に、金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。アルミニウム箔は、厚さ５～２０μｍ程度のものが強度および保形性の点で好ましい。

合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。また、シート１２ａ同士の貼着は、金属箔に積層した熱可塑性樹脂層による溶着や接着剤等によって行われる。特に、金属箔（層）を有する積層シートを用いる場合は、水分の透過を防止する効果や遮光する効果が高く、様々な内容物を安定して保存することができる。

連結部材１７は、図２Ａ～Ｃに示すように、パウチ１６の開口部１６ａに固定される筒状の貼着部２１と、その貼着部２１の上方に同軸上に設けられ、後述するバルブ１３の下端の装着筒部２６ａと連結される筒状のバルブ連結部２２と、貼着部２１の下方に連続する流路部材２３とからなる。装着筒部２６ａはバルブ連結部２２内に挿入して嵌合している。貼着部２１、流路部材２３およびバルブ連結部２２の中心孔は、連通している。連結部材１７および流路部材２３は一体成形品である。なお、流路部材２３は別部品とすることもでき、さらに必ずしも設ける必要はない。シート１２ａの曲げ強度や張りの強さによっては、流路部材２３なしでも原液の残量を少なくすることができ、パウチ１６の抜き取りも可能である。

貼着部２１は、外周面が略菱形柱状を呈している(図２Ｂ参照）。この貼着部２１の外周面にパウチ１６の首部１６ｄや貼代１８が溶着により貼着される。また、貼着部２１の上端にフランジ部２１ｂが形成されている。このフランジ部２１ｂは、パウチ１６の貼着位置を特定するものであり、これによりパウチ１６の首部１６ｄを貼着部２１に確実に貼着することができる。貼着部２１の内部は円筒状の空洞からなる内部通路２１ａであり、開口１７ａを介してパウチ１６の収納部１９内の原液の流出路となる。

バルブ連結部２２は、筒状を呈し、円筒状のバルブ１３の装着筒部２６ａとの嵌合強度は、バルブ１３を容器本体１１から引き抜くとき、パウチ１６が容器本体１１の肩部１１ｃの内面に当接しても、内部容器１２がバルブ１３から外れない強度、より具体的には連結部材１７がバルブ１３の装着筒部２６ａから外れない強度としている。

なお、バルブ連結部２２とバルブ１３の装着筒部２６ａは、図２Ｂに示すように、１か所に平坦面２２ａを設けた断面Ｄ字状の筒とし、連結したとき、回転方向に滑りを生じさせず、バルブ１３と内部容器１２は共回りするようにしている。また、図４Ｃに示すようにバルブ連結部２２とバルブ１３の装着筒部２６ａを互いに嵌合する断面四角形にすることもできる。また、図４Ｄに示すように、平坦面を並列に２か所に設けて断面略オーバル状ないし陸上競技のトラック状にしてもよい。その場合、２つの平坦面２２ａを熱板や超音波を発振するホーンで押圧することで、バルブ連結部２２をバルブの装着筒部２６ａと溶着することができる。四角形のほか、六角形、五角形などでもよい。平坦面２２ａが偶数個ある場合は、熱板や超音波溶着のホーンで押さえるのが容易である。この場合、バルブの装着筒部２６ａをバルブ連結部２２と略同形状にして内接させてもよいが、断面円形にしてもよい。

また、連結部材（バルブ連結部）１７をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタールなどのレーザーを透過する合成樹脂で成形し、ハウジング（装着筒部）を、顔料を混ぜてレーザーが透過しないようにした同材質の合成樹脂で成形し、バルブ連結部２２を装着筒部２６ａに外嵌し、両者を連結した状態で外部からレーザーを照射することにより、両者をレーザー溶着することができる。この場合は、バルブ連結部２２とバルブの装着筒部２６ａを共に断面円形にすることができ、連結しやすい（図４Ｅ参照）。このように結合することにより、バルブ１３を引き上げてパウチ１６を容器本体１１から引き抜くとき、内部容器１２の脱落を防止することができる。なお溶着するほか、接着剤で接着してもよい。

また、バルブ連結部２２を装着筒部２６ａ内に嵌合してレーザー溶着してもよい。その場合は外側のハウジング（装着筒部）１３ａをレーザー透過材料で形成し、内側の連結部材（バルブ連結部）１７を同材質のレーザー不透過材料で構成する。すなわち、バルブ連結部２２と装着筒部２６ａは、いずれを外嵌させてもよく、外側をレーザー透過材料、内側をレーザー不透過材料で形成すればよい。

貼着部２１の内部通路２１ａは、パウチ１６の収納部１９内で開口しており、その開口１７ａを介して内部通路２１ａと収納部１９とが連通している。流路部材２３はパウチ１６内の内容物（原液）を吐出してパウチ１６が収縮するとき、パウチ１６が折れ曲がったり密着したりすることを防止し、それにより原液の吐出通路を確保し、残存量をできるだけ少なくするものである。そのため、パウチ１６のシート１２ａ同士の密着をできるだけ妨げないように、薄い板状で上下に長い形状である。

他方、シート１２ａ同士が密着したときでも、流路部材２３の周囲に原液の流路を確保するため、正面視では幅が広い半円状の部位と狭い部位が交互に連続し（図２Ａ参照）、表面および裏面には凹凸部が設けられており、凸部の両側部に原液を上下に通す溝が複数本形成されている。このような連結部材１７および流路部材２３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドなどの合成樹脂製のものが挙げられる。

パウチ１６は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、容器本体１１の首部１１ｄ内に容易に挿入できるように、さらに容器本体１１の内部で容易に拡がるように、断面Ｓ字状に丸めて容器本体１１に挿入される。断面Ｚ字状に折り畳んで挿入してもよい。丸めた状態や折り畳んだ状態を維持するため、上下２か所にテープＴを貼り付けてもよい。このようなテープＴとしては、内部容器１２に原液を充填してパウチ１６が膨れたとき、容易に剥がれる程度の接着性や粘着性を有するものを用いる。丸める方向としては特に限定されないが、キャップ１３ｆの雌ねじ１３ｇが右ねじの場合は、パウチ１６を右巻きの渦に沿うように丸めるのが好ましい。それによりキャップ１３ｆを左に回して外すときに、パウチ１６の側縁が容器本体１１の内面から摺動抵抗を受け、パウチ１６を流路部材２３に巻き取りやすくなる。ただし逆に左巻きの渦のように丸めてもよい。

図３Ａに示すように、バルブ１３は、筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング１３ａ内に上下移動自在に収容されるステム１３ｂと、そのステム１３ｂを常時上向きに付勢するばね１３ｃと、ステム１３ｂのステム孔を塞ぐステムラバー１３ｅと、全体を容器本体１１の首部１１ｄに螺着するカップ状のキャップ１３ｆとからなる。キャップ１３ｆの内周には容器本体１１の首部１１ｄの雄ねじ１１ｅと螺合する雌ねじ１３ｇが形成され、下部の内面は容器本体１１のＯリングと当接する平滑な円筒状とされている。キャップ１３ｆの上面には、ステムラバー１３ｅとハウジング１３ａを固定するハウジング固定部１３ｈが設けられている。

ハウジング１３ａの下端には、下方に突出し、ハウジング内部とパウチの収容部１９とを連通させる筒状の装着筒部２６ａが形成されている。前述のように、装着筒部２６ａの外周面は連結部材１７のバルブ連結部２２の内面と強く嵌合している。この装着筒部２６ａをバルブ連結部２２内に挿入することにより、バルブ１３と内部容器１２とはバルブ１３を容器本体１１から外すときに内部容器１２がバルブ１３から外れない状態に連結される。なお、バルブ連結部２２と装着筒部２６ａの嵌合は、共回りする嵌合が好ましい。

次に吐出容器１０の組み立て手順および吐出容器１０への加圧剤および原液の充填工程を説明する。初めに、内部容器１２のバルブ連結部２２にバルブ１３の装着筒部２６ａを挿入して両者を連結し、連結体２０を組み立てる。内部容器１２のパウチ１６は、あらかじめ円筒状に丸められ、テープＴでその形状に保持されている（図４Ｂ参照）。これにより挿入工程を簡素化できる。ついで容器本体１１内に内部容器１２を挿入する（図３Ａ参照）。

内部容器１２を深く挿入し、キャップ１３ｆが容器本体１１の首部１１ｄにあたる位置からは、キャップ１３ｆを容器本体１１の首部１１ｄの雄ねじ１１ｅに螺合していく。そのとき、キャップ１３ｆはＯリング１１ｇまでは被せない。パウチ１６は容器本体１１の底部１１ａに載置されていてもよく、バルブ１３による吊り下げ状態であってもよい。この状態では容器本体１１の内部と外気の間はシールされていない。

このようにバルブ１３は、容器本体１１との間に隙間を空けて配置されるため、加圧剤Ｐを容器本体１１と内部容器１２との間に充填することができる（アンダーカップ充填）。バルブ１３のキャップ１３ｆは容器本体１１の首部１１ｄに途中まで螺合しているので、バルブ１３を持ち上げておく必要はない。

加圧剤充填機構で加圧剤Ｐを充填した後、バルブ１３のキャップ１３ｆをネジ締め方向に回転し、Ｏリング１１ｆの周囲にキャップ１３ｆの下部の平滑な内面を被せるまでねじを締め付けることにより、容器本体１１とバルブ１３を結合する。最後に、原液Ｃをバルブ１３のステム１３ｂから内部容器１２内に充填する。原液Ｃを充填すると共に丸められていたパウチ１６がほどけるように広がり、収納部１９は原液Ｃで膨らんで容積が大きくなる。

パウチ１６が広がってもパウチ１６の側縁は容器本体１１の胴部１１ｂの内面まで届かない。そのためパウチ１６の変形が少なく、特に折れ曲がりがないため、パウチ１６はスムーズに膨らむことができ、原液Ｃを確実に所定量充填することができる。

上記の充填方法は、加圧剤Ｐとして圧縮ガスを用いる場合に好ましく、加圧剤（圧縮ガス）を０．２ＭＰａ～０．４ＭＰａで充填し、その後、原液Ｃを充填することにより、収納部１９の容積が増大すると共に、容器本体１１と内部容器１２との間の空間が減少し、製品時の圧力を０．５～１．０ＭＰａまで増大させることができる。しかし、原液Ｃは、加圧剤Ｐを充填する前に充填してもよい。

上記のように製造された吐出容器１０は、ステム１３ｂに押しボタン（記載していない）などの公知の操作部材を装着して使用する。この状態で押しボタンを押し下げると、バルブ１３が開き、加圧剤Ｐによる圧力でパウチ１６内の原液Ｃが連結部材１７、ハウジング１３ａ、ステム１３ｂおよび押しボタンのノズルを通って外部に吐出される。押しボタンを押すことをやめると、バルブ１３が閉じて吐出が止まる。

パウチ１６から原液Ｃが吐出されていくに従って、パウチ１６は扁平になっていくが、流路部材２３があるため、全量を吐出する前にパウチ１６が密着して折れ曲がり、それ以上吐出できなくなるといったトラブルを起こさず、ほぼ全量を吐出することができる。吐出後は、パウチ１６の２つのシート１２ａの大部分が重なって密着し、容器本体１１の胴部１１ｂの内部で扁平になる。

使用後の吐出容器１０は、バルブ１３のキャップ１３ｆのネジを外し、内部容器１２を容器本体１１から抜き取る。そのとき、パウチ１６の肩部１６ｃが傾斜しているので、容器本体１１のテーパ状の肩部１１ｃの内面に沿って上昇し、次第に窄まり、屈曲ないし湾曲しながら容器本体１１の首部１１ｄ内に入り込み、通過する。そのため容器本体１１から内部容器１２を容易に取り外すことができる。

なお、パウチ１６のバルブ連結部２２とバルブ１３の装着筒部２６ａが共回りするように連結されている場合は、キャップ１３ｆを回転させるとき、パウチ１６の肩部１６ｃや側部１６ｇ３が容器本体１１の首部１１ｄや肩部１１ｃの内面と接触して摺動抵抗を受ける。他方、パウチ１６の中心側は流路部材２３によって巻き取られ、巻物のように収縮しながら引き上げられる。そのとき、パウチ１６の肩部１６ｃが容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって案内されるので、容器本体１１からの内部容器１２の引き抜きはさらに容易である。

なお上記実施形態では、内部容器１２のパウチ１６の首部１６ｄは原液Ｃの充填後も容器本体１１の首部１１ｄ内に留まっており、胴部１１ｂ内のようには拡がっていない。そのため、パウチ１６の引き上げ始めでも、パウチ１６の肩部１６ｃは容器本体１１の肩部１１ｃのテーパ状の内面に沿って湾曲する。そのため、パウチ１６は、容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって案内され、スムーズに引き上げることができる。

容器本体１１から内部容器１２を引き抜いた後は、容器本体１１には原液Ｃが付着していないので、洗浄が不要もしくは簡単な洗浄でよく、リサイクルが容易である。特にこの実施形態では、Ｏリング１１ｆを外せば単一材料から形成されているので、合成樹脂材料として資源リサイクルが可能であり、環境保全に役立つ。

図５Ａ、図５Ｂは、内部容器１２Ａの他の実施形態を容器本体１１に挿入した状態で示している。容器本体１１は、図１Ａの容器本体１１と実質的に同一である。内部容器１２Ａは、パウチ１６Ａの幅Ｂが大きいが、それ以外は連結部材２３を含めて図１Ａの内部容器１２と実質的に同一である。

この実施形態では、パウチ１６Ａは、想像線で示す拡げた状態における幅Ｂが、容器本体の胴部１１ｂの内径Ｄ１より大きくなるように構成されている。特に、容器本体の胴部１１ｂの内径Ｄ１の１．１～２倍、好ましくは、１．２～１．８倍とするのが好ましい。これにより、パウチ１６Ａを容器本体１１内に挿入したとき、巻物のように巻かれていたパウチ１６Ａが平面視でＳ字状ないし略円弧状に広がり、パウチ１６Ａの側部１６ｇ３が確実に容器本体１１の胴部１１ｂの内面と面接触する。そしてそのときの弾性復帰力により、パウチ１６Ａは容器本体１１内で水平方向および半径方向に安定して支持される。なお、パウチ１６Ａの側部１６ｇ３の外面にゴムや樹脂のライニングを設けると、容器本体１１の胴部１１ｂの内面からの抵抗が増大し、巻き取り方向に一層収縮しやすくなり、取り出しやすくなる。

この実施形態においても、パウチ１６Ａの高さＨは、容器本体１１の底部１１ａの内面から肩部１１ｃの上端までの高さより高い。つまり、首部１１ｄの途中まで達する高さにしている。ただし肩部１１ｃの上端より低い高さにしてもよく、さらに胴部１１ｂ内に収容されるように胴部１１ｂより低く構成してもよい。

このようなパウチ１６Ａを用いると、図５Ａのように、パウチ１６Ａの側部１６ｇ３が胴部１１ｂの内面と確実に面接触する。そのためバルブ１３を外すとき、上から見た状態で反時計方向（矢印Ｎ方向）に回転すると、パウチ１６Ａが流路部材２３によって安定して巻き取られていく。そしてパウチ１６Ａの肩部１６ｃや側部１６ｇ３は容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって案内されるので、パウチ１６Ａをスムーズに引き抜くことができる。

図６Ａに示すパウチ１６Ｂは、図２Ａのパウチ１６と同様に、上端１６ｂから縦線１６ｂ１で形成される首部１６ｄが設けられており、首部１６ｄの下端から左右に斜め線１６ｂ２で切り欠かれた三角形状ないし台形状の切り欠き部１６ｂ３が設けられ、それにより左右に斜めの肩部１６ｃが形成されている。また、パウチ１６Ｂの下端の角に切り欠き部を設けていない。このパウチ１６Ｂでは、図２Ａのパウチ１６とは異なり、収納部１９と貼代１８の境界線をパウチ１６Ｂの輪郭とほぼ相似形とし、貼代１８の幅はほぼ一定で、上端のみいくらか幅広にしている。

図６Ａのパウチ１６Ｂも、バルブ１３を外した後、内部容器１２Ｂを真っすぐ上に引き抜くとき、両方の肩部１６ｃが容器本体１１の肩部１１ｃの内面によって案内されながら縮径する。そのためスムーズに引き抜くことができる。肩部１６ｃの角度θ２は図２Ａのパウチ１６の場合と同様である。すなわち容器本体１１の肩部１１ｃの角度θにもよるが、通常は３０～７０°程度、とくに４０～６０°程度が好ましい。肩部１６ｃの左右の幅ｃ１はパウチ１６の幅Ｂの２５～４０％程度である。首部１６ｄの幅ｃ２は容器本体の首部１１ｄの内径よりも短く、１０～３０ｍｍ程度であり、首部１６ｄの高さは連結部材１７の開口１７ａが首部１６ｄ内で開口するように、１５～３０ｍｍ程度である。これにより、原液の充填と吐出がスムーズになり、また、パウチ１６Ｂを引き出す際にパウチを貼着部２１に溶着している溶着部が破損しにくく、強度が低下しにくい。肩部１６ｃの幅ｃ１はパウチ１６の幅Ｂの２５～４０％程度である。

図６Ｂに示すパウチ１６Ｃ１は、縦線１６ｂ１と左右の斜め線１６ｂ２によって首部１６ｄおよび左右の肩部１６ｃ、１６ｃを設けている。パウチ１６Ｃ１の貼代１８は略同一の幅でパウチ１６Ｃ１の輪郭に沿って設けられている。それにより貼代１８と収納部１９の境界はパウチ１６Ｃ１の輪郭とほぼ相似形である。

このパウチ１６Ｃ１では、肩部１６ｃ、１６ｃは左右の角度が異なり、左側は５０～７０°程度、右側は４０～６０°程度であり、左側が右側よりも角度が大きく、斜辺が長い。パウチ１６Ｃ１の下端の角部には切り欠き部を設けていない。このように左右の肩部１６ｃ、１６ｃの角度が異なる場合は、原液を吐出してパウチ１６Ｃ１が扁平になり、パウチ１６Ｃ１を容器本体１１から引き出すとき、角度が緩い右側の肩部が容器本体１１の肩部１１ｃの内面に引っ掛かっても、角度が急な左側は径が小さくなる方向に変形しやすく（丸まりやすく）、抜けやすい。そのため、パウチ１６Ｃ１を容器本体の首部から引き出すとき、スムーズに引き出せるという利点がある。

図６Ｃに示すパウチ１６Ｃ２は、下端の左右の角に切り欠き部１６ｆを設けている以外は図６Ｂのパウチ１６Ｃ１と同様である。下端の左の切り欠き部１６ｆの角度は上端の右の肩部１６ｃの角度とほぼ同一であり、下端の右の切り欠き部１６ｆの角度は上端の左の肩部１６ｃの角度とほぼ同一である。このような形状により、収納部１９内の原液は上下でほぼ均等に充填されやすく、バルブを回しながら引き出すときパウチ１６Ｃ２が丸まりやすく抜きやすいなどといった効果が期待される。

図７Ａに示すパウチ１６Ｄ１は、輪郭はほぼ矩形状であるが、左右の側縁１６ｇに切込み１６ｇ１が形成されて胴部にくびれ部１６ｇ２が設けられている。首部（図６Ａの１６ｄ）および肩部（図６Ａの１６ｃ）は有しない。この実施形態では切込み１６ｇ１は横向きＶ字状のノッチである。貼代１８と収納部１９の境界線もパウチ１６Ｄ１の輪郭と同一ないし相似形である。このようなくびれ部１６ｇ２を設けると、側部１６ｇ３は切込み１６ｇ１によって上下が分断されて力が伝わらないので、上部も下部も撓みやすくなる。そしてパウチ１６Ｄ１を容器本体１１から抜き出すとき、先に切込み１６ｇ１より上部の上端部１６ｂが撓み、次いで切込み１６ｇ１より下部の側部１６ｇ３が撓み、スムーズに引き出すことができる。切込み１６ｇ１はＵ字状であってもよく、不等辺三角形状であってもよい。また、左右の切込み１６ｇ１の形状や位置が異なっていてもよい。

切込み１６ｇ１の位置は、上下方向の中心より上側、たとえばパウチの上端から全高さの１０～４５％の位置とするのが好ましい。収納部１９の上端からは２０～４５ｍｍ程度（Ｓ１）が好ましい。それによりパウチ１６を引き出すとき、まず切込み１６ｇ１より上側の部分の側部１６ｇ３が撓み、それに引きずられるように下側の部分の側部１６ｇ３が湾曲して内側に撓む。そのためスムーズに引き出すことができる。

切込み１６ｇ１の下側の傾斜部の角度θｇは、図２Ａのパウチ１６の肩部１６ｃの角度θ２と同程度、すなわち３０～７０°程度、とくに３５～６５°程度とするのが好ましい。上側の傾斜部の角度θｇ１は下側の傾斜部の角度θｇと同様としている。側縁１６ｇから収納部１９の切込みの頂点までの寸法である切込みの深さＳ２はパウチの側端から横幅の１０～２５％の位置とするのが好ましい。

図７Ｂに示すパウチ１６Ｄ２は、切込み１６ｇ１の下側の傾斜線の角度θｇが５０～７０°と急傾斜にしている。そして切込み１６ｇ１の開き幅Ｓ３が広い。このものはパウチ１６Ｄ２内の内容物が流出するとき、スムーズに流れる。また、収納部１８の容量は少なくなるが、容器本体１１から抜き取りやすい。上側の傾斜線の角度θｇ１は下側の傾斜線の角度θｇと同一にしているが、異なっていてもよい。

つぎに実験例をあげてパウチの形態と容器本体からの引き抜きやすさの関係を説明する。図９は切込みを設けていない矩形状のパウチ１６Ｄを示している。このパウチ１６Ｄは実験例１であり、引き抜きやすさの基準とする。なお、容器本体からパウチを引き抜くとき、単純にまっすぐに引き抜くだけでなく、使用者は引き抜き易い方向に傾けたり回したりしながら引き抜く。そのため、種々の形態のパウチの引き抜きやすさを図９の基準のパウチ１６Ｄと比較したときの使用者の感覚で示す。

［実験例１（基準パウチ）］図９のパウチ（内部容器）１６Ｄを図１に示すバルブ１３に取り付け、パウチをＳ字状に丸めてポリエチレンテレフタレート製のボトル（容器本体）に挿入し、ボトル内に窒素を充填し、バルブをボトルに螺着した。バルブのステムから原液（クリーム）を充填して吐出製品を製造した。ステムに吐出部材を取り付け、吐出部材を操作してクリームを全量吐出して、パウチ１６Ｄを変形させた。バルブを外す方向に回して窒素を排出し、パウチを引き抜くときの状態を評価した。

なお、図９のパウチ１６Ｄは、厚さ１４０μｍ、全体の幅Ｂが７０ｍｍ、高さＨが１２５ｍｍの長方形のシートを２枚の周囲を貼り合わせたものである。パウチ１６Ｄの上端の貼代の幅ｈ１は１０ｍｍ、下端の貼代の幅ｈ２は５ｍｍ、左右の貼代の幅ｂ１は５ｍｍである。シートの基材はＰＥ／アルミ／ＰＥであり、２枚重ねて貼代１８を熱溶着している。また、熱溶着する際に上端の貼代１８の間に連結流路部材１７の貼着部２１を配置して熱溶着により取り付けて内部容器とした。

実験例１に用いたボトルは、図１の容器本体１１と略同形状で、全体の高さＨ１が１５５ｍｍ、胴部の内径Ｄ１が５５ｍｍ、高さＨ２が１００ｍｍ、首部の内径Ｄ２が２２ｍｍ、高さＨ３が３０ｍｍである。以下の実験例２～９においても同一のボトルを用いた。

［実験例２］図６Ａのパウチ１６Ｂを用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。パウチ１６Ｂは、首部１６ｄは幅が２０ｍｍ、高さが２３ｍｍであり、肩部１６ｃは幅ｃ１が２５ｍｍ、高さが２３ｍｍ、角度θ２が４３°である。パウチ１６Ｂは左右対称である。パウチ全体の幅Ｂ、高さＨ、貼代１８の幅、層構造などは基準のパウチ１６Ｄと同様である。首部１６ｄは上端の貼代の幅が広く（幅１０ｍｍ）、首部の左右両側から肩部にかけて、輪郭に沿って胴部の貼代と同じ幅の貼代（幅５ｍｍ）が設けられている。

［実験例３］図６Ｂのパウチ１６Ｃ１を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図６Ｂのパウチ１６Ｃ１は、首部１６ｄは幅が２０ｍｍ、高さが２３ｍｍであり、左側の肩部１６ｃは幅ｃ１が２５ｍｍ、高さが４６ｍｍ、角度θ２が６０°であり、右側の肩部１６ｃは幅ｃ１が２５ｍｍ、高さが２３ｍｍ、角度θ２が４３°である。パウチ１６Ｃ１は、肩部の下端の高さと肩部の角度θ２が左右で異なり、左右非対称である。パウチ１６Ｃ１全体の幅Ｂ、高さＨ、貼代１８の幅、層構造などは基準のパウチ１６Ｄと同様である。

［実験例４］図６Ｃのパウチ１６Ｃ２を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図６Ｃのパウチ１６Ｃ２は、首部１６ｄは幅が２０ｍｍ、高さが２３ｍｍであり、左側の肩部１６ｃと右側の肩部は図６Ｃと同じであり、左下の切り欠き部１６ｆは幅が２５ｍｍ、高さが２３ｍｍであり、右下の切り欠き部１６ｆは幅が２５ｍｍ、高さが４６ｍｍである。パウチ１６Ｃ２全体の幅Ｂ、高さＨ、貼代１８の幅、層構造などは基準のパウチ１６Ｄと同様である。

［実験例５］図７Ａのパウチ１６Ｄ１を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図７Ａのパウチ１６Ｄ１は、横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の位置が収納部１９の上端から３０ｍｍ下の位置（Ｓ１）にあり、パウチの上端から４０ｍｍ下の位置にある。横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の深さ（Ｓ２）は１５ｍｍであり、幅（Ｓ３）は２０ｍｍであり、下側の斜線の角度θｇが４５°である。パウチ１６Ｄ１は左右対称である。

［実験例６］図７Ｂのパウチ１６Ｄ２を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図７Ｂのパウチ１６Ｄ２は、横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の幅（Ｓ３）が４０ｍｍであり、下側の斜線の角度θｇが６３°であること以外は図７Ａのパウチ１６Ｄ１と同じである。

［実験例７］図７Ｃのパウチ１６Ｄ３を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図７Ｃのパウチ１６Ｄ３は、横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の位置が収納部１９の上端から４０ｍｍ下の位置（Ｓ１）にあり、パウチの上端から５０ｍｍ下の位置にあること以外は図７Ａのパウチ１６Ｄ１と同じである。

［実験例８］図７Ｄのパウチ１６Ｄ４を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図７Ｄのパウチ１６Ｄ４は、横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の位置が収納部１９の上端から５０ｍｍ下の位置（Ｓ１）にあり、パウチの上端から６０ｍｍ下の位置にあること以外は図７Ａのパウチ１６Ｄ１と同じである。

［実験例９］図８のパウチ１６Ｄ５を用いたこと以外は実験例１と同様にしてパウチを引き抜くときの状態を評価した。図８のパウチ１６Ｄ５は、横向きＶ字状の切込み１６ｇ１の深さ（Ｓ２）が２０ｍｍであり、下側の斜線の角度θｇが３３°であること以外は図７Ａのパウチ１６Ｄ１と同じである。

［評価］実験例１（基準のパウチ１６Ｄ１）は、パウチを引き抜くときに、パウチの左右の上端縁がボトルの肩部内面に当接しても曲がりにくく引っ掛かったため、引き抜きにくかった。一方、実験例２～４は、バルブを外す方向に回しているときに、パウチの左右の肩部がボトルの肩部内面に当接して丸まり始め、容易に引き抜くことができた。実験例５～７は、パウチを引き抜くときに、パウチの左右の上端縁がボトルの肩部内面に当接して折れ曲がり、容易に引き抜くことができた。実験例８は、パウチを引き抜くときに、パウチの左右の上端縁がボトルの肩部内面に当接してもやや折れ曲がりにくく、抵抗を感じながらも引き抜くことができた。実験例９は、パウチを引き抜くときに、パウチの左右の上端縁がボトルの肩部内面に当接して折れ曲がり、切込み１６ｇ１より上部は容易に引き抜くことができたが、切込み１６ｇ１の下側が肩部内面と当接したときにやや折れ曲がりにくく、抵抗を感じながらも引き抜くことができた。

実験結果から、上部に首部１６ｄがあり、左右に斜辺からなる肩部１６ｃが形成されているパウチ１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ１、１６Ｃ２は、バルブを外す方向に回すとパウチが丸まり始め、引き抜きやすいことがわかった。また、左右側部に切込み１６ｇ１があるパウチ１６Ｄ１～５は、軸方向への強度が低下するため、引き抜くときにボトルの内面と当接して左右の端部が折れ曲がりやすく、引き抜きやすくなることがわかった。特に、側部の切込み１６ｇ１の先端がパウチの上端から３０～４０ｍｍの位置にあるパウチ、切込みの深さＳ１が１５ｍｍまでのパウチ、切れ込みの幅が２０～４０ｍｍのパウチが引き抜きやすいことがわかった。

以上、図面を参照しながら好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形を採用することができる。たとえば前記実施形態では２枚のシートを重ねて周辺を貼り合わせたパウチを示したが、左右の側部１６ｇ３にガセット（襠）を介在させて容量を増大させたパウチを用いることができる。また、前記実施形態では容器本体１１として合成樹脂製の容器本体１１を開示しているが、アルミニウムなどの金属板からインパクト加工、絞り・しごき加工、ねじ成形加工等によって成形される金属缶を採用することもできる。

また、バルブ連結部２２とバルブの装着筒部２６ａの連結について、環状の係合突起を設けて、内部容器とバルブの結合強度を高め、パウチが外れにくいようにしてもよい。さらに、バルブの容器本体への着脱方法は、ネジ式だけではなく、マキシキャップなどで容器本体に固定してもよく、マキシキャップのリングやプルタブを引き上げて切れ込みからガスを抜き、バルブと一緒に内部容器を引き抜いてもよい。

さらに、前記実施形態では１つの内部容器を容器本体に収容した吐出容器を示したが、２つの内部容器を容器本体に収容した２液吐出型の吐出容器とすることもできる。この場合、２つの内部容器をそれぞれハウジングに連結し、これらのバルブをバルブホルダーに装着し、１つのキャップで容器本体に取り付ける。容器本体内に２つの内部容器を収容することで従来のパウチ形状ではより引き出しにくくなるが、本発明のパウチを使用することで容器本体から容易に引き出すことができる。なお、２つの内部容器は同じ形状のパウチでもよく、異なる形状のパウチを組み合わせてもよい。また、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、左右が非対称になっているパウチを用いる場合は、パウチの向きを変えてもよく、原液を充填したパウチ同士が容器本体内で干渉しすぎず、収まりが良くなる効果もある。

１０ 吐出容器
１１ 容器本体
１１ａ 底部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 肩部
１１ｄ 首部
１１ｅ 雄ねじ
１１ｆ Ｏリング
Ｄ１ 胴部の内径
Ｄ２ 首部の内径
θ 容器本体の肩部内面の角度
Ｂ パウチの幅
Ｈ パウチの高さ
１２、１２Ａ、１２Ｂ 内部容器
Ｐ 加圧剤
Ｃ 原液
１２ａ シート
１３ バルブ
１３ａ ハウジング
１３ｂ ステム
１３ｃ ばね
１３ｅ ステムラバー
１３ｆ キャップ
１３ｇ 雌ねじ
１３ｈ ハウジング固定部
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ１、１６Ｃ２ パウチ（首部、肩部有り）
１６Ｄ （基準の矩形状の）パウチ
１６Ｄ１～５ パウチ（左右切込み有り）
１６ａ 開口部
１６ｂ パウチの上端縁
１６ｂ１ 縦線
１６ｂ２ 斜め線
１６ｂ３ （上端縁の）切り欠き部
１６ｃ 肩部
θ２ パウチの肩部の角度
ｃ１ 肩部の幅
ｃ２ 残っている上端縁の幅
１６ｄ 首部
１６ｅ 下端縁
１６ｅ１ 斜め線
１６ｆ （下端の角の）切り欠き部
１６ｇ 側縁
１６ｇ１ （横向き）切込み
θｇ 切込みの下側の角度
θｇ１ 切込みの上側の角度
１６ｇ２ くびれ部
１６ｇ３ 側部
１６ｈ （上向き）切込み
Ｓ１ 切込みの位置
Ｓ２ 切込みの深さ
Ｓ３ 切込みの幅
１７ 連結部材
１７ａ 開口
１８ 貼代
１９ 収納部
２０ 連結体
２１ 貼着部
２１ａ 内部通路
２１ｂ フランジ部
２２ バルブ連結部
２２ａ 平坦面
２３ 流路部材（流路部）
２６ａ 装着筒部

Claims (7)

1. 容器本体と、その容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられるバルブと、そのバルブのハウジングの下端に連結されるパウチとからなり、
   前記バルブが容器本体の首部に螺着するキャップを有し、そのキャップの回転で容器本体の開口部に着脱するものであり
   前記容器本体が、底部と、円筒状の胴部と、その胴部の上端に形成される上に向かって縮径するテーパ状の肩部と、その肩部の上端に形成される円筒状の首部とからなり、
   前記パウチが前後のシートを有し、それらのシートの間に、原液を充填する空間が形成されており、原液が入っていないときは前後のシートが密着して扁平であり、
   前記パウチの幅が容器本体の首部の内径より大きく、
   前記パウチの上端縁の左右の角が首部を形成する縦線と肩部を形成する斜め線とで切り欠かれることにより、前記パウチの上端近辺に、容器本体の首部の内径より幅が狭い首部と、その首部の下端から正面視で左右斜め下向きに延び、平面視で扁平な肩部とが形成されており、
   前記キャップを回転させながらバルブとパウチを容器本体から抜き取るとき、パウチの肩部が容器本体の肩部の内面に沿って上昇し、次第に窄まり、屈曲ないし湾曲しながら容器本体の首部内に入り込み、通過する、
   吐出容器。
2. 容器本体と、その容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられるバルブと、そのバルブのハウジングの下端に連結されるパウチとからなり、
   前記容器本体が、底部と、円筒状の胴部と、その胴部の上端に形成される上に向かって縮径するテーパ状の肩部と、その肩部の上端に形成される円筒状の首部とからなり、
   前記パウチが前後のシートを有し、それらのシートの間に原液を充填する空間が形成されており、
   前記パウチの幅が容器本体の首部の内径より大きく、
   前記パウチの上端近辺に、首部と、その首部の下端から左右斜め下向きに延びる肩部とが形成されており、
   前記パウチの肩部の下端の高さまたはパウチの肩部の角度が左右で異なる、
   吐出容器。
3. 容器本体と、その容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられるバルブと、そのバルブのハウジングの下端に連結されるパウチとからなり、
   前記容器本体が、底部と、円筒状の胴部と、その胴部の上端に形成される上に向かって縮径するテーパ状の肩部と、その肩部の上端に形成される円筒状の首部とからなり、
   前記パウチが前後のシートを有し、それらのシートの間に原液を充填する空間が形成されており、
   前記パウチの幅が容器本体の首部の内径より大きく、
   前記パウチの胴部にくびれ部が設けられている、吐出容器。
4. 前記くびれ部が、パウチの左右の側縁に形成されたＶ字ないしＵ字状の切込みによって形成されている、請求項３記載の吐出容器。
5. 前記切込みの先端が、パウチの上端から全高の１０～４５％の位置にある請求項４記載の吐出容器。
6. 前記切込みの先端が、パウチの側端から横幅の１０～２５％の位置にある請求項４または５記載の吐出容器。
7. 前記パウチは、前後のシートの側縁同士の間にガセットが介在されている、請求項１～６のいずれかに記載の吐出容器。