JP7788923B2 - 吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法、およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法、およびプログラムに関する。

従来、吸収性物品を製造する製造装置において、製品データと設備データとを関連付け、製品に異常が発生した場合に、異常と判定された製品に関連付けられた製品データ、および設備データの少なくとも一方を特定し、さらに製品の異常の原因となった製造工程を特定する技術が知られている。

特開２０１８－１２９０３０号公報

しかしながら、上述した技術には、吸収性物品の製造における上流工程での不具合を早期に特定するうえで、さらなる改善の余地がある。

例えば、上述した技術では、吸収性物品における吸収体を製造する工程よりも下流側に設けられたセンサで異常を検知する。このため、吸収体そのものの製造状態に不具合があっても、かかるセンサに至るまでの過程において異常発生の別の要因が加わる余地があり、吸収体の製造状態の不具合を直接的に特定することが困難であった。

本願は、上記に鑑みてなされたものであって、吸収性物品の製造における上流工程での不具合を早期に特定することを目的とする。

本願に係る吸収性物品の製造装置は、粉砕およびまたは解繊された材料から前記吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得部と、前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得部と、前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶部と、前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定部と、前記判定部による判定結果を出力する出力部と、を備えることを特徴とする。

実施形態の一態様によれば、吸収性物品の製造における上流工程での不具合を早期に特定することができる。

図１は、実施形態に係る製造ラインの構成の一例を示す概略側面図である。 図２は、製造ラインにおいて製造されるおむつの模式図である。 図３は、実施形態に係る積層部の構成例を示す正面模式図である。 図４は、実施形態に係る積層部の構成例を示す側面模式図である。 図５は、実施形態に係る積層部におけるセンサ位置の説明図である。 図６は、実施形態に係る積層部における吸気の流れの説明図である。 図７は、凹部を形成するプレートの配置例を示す図である。 図８は、プレートの平面模式図である。 図９は、積層部の下流位置において撮像される画像の一例を示す図である。 図１０は、実施形態に係る製造システムの構成例を示すブロック図である。 図１１は、実施形態に係る監視装置の構成例を示すブロック図である。 図１２は、取得情報ＤＢに格納されるセンサ情報の一例を示す図である。 図１３は、取得情報ＤＢに格納されるプレート情報の一例を示す図である。 図１４は、取得情報ＤＢに格納される製品情報の一例を示す図である。 図１５は、製造情報と製品情報の紐付けの一例の説明図である。 図１６は、解析処理の具体例を示す図（その１）である。 図１７は、解析処理の具体例を示す図（その２）である。 図１８は、解析処理の具体例を示す図（その３）である。 図１９は、実施形態に係る監視装置が実行する処理手順を示すフローチャートである。 図２０は、ハードウェア構成の一例を示す図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

吸収性物品の製造装置において、粉砕およびまたは解繊された材料から前記吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得部と、前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得部と、前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶部と、前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定部と、前記判定部による判定結果を出力する出力部と、を備えることを特徴とする吸収性物品の製造装置。

このような吸収性物品の製造装置によれば、吸収性物品の製造における上流工程での不具合を早期に特定することができる。

また、前記積層部は、円環状に設けられて該円環の中心軸まわりに回転可能な回転部を有し、該回転部の外周面に沿って複数の凹部または連続する凹部が形成された回転ドラムと、前記回転部の内周面および前記外周面に対向して設けられる吸引部と、前記回転ドラムの背後において前記吸引部に対し接続された配管を介した吸気流によって、前記凹部に対し前記材料を吸引して前記吸収体を積層させるとともに積層された前記吸収体を前記凹部から離脱させる吸気ファンとを備え、前記センサは、前記配管に複数設けられる。

このような吸収性物品の製造装置によれば、積層部の吸気流に関し、静電気や振動の受けにくい高品質なセンサデータの取得が可能となる。

また、配管は、前記吸引部に対して複数接続され、前記センサは、前記配管それぞれの直線部分に複数設けられる。

このような吸収性物品の製造装置によれば、積層部の吸気流に関し、配管ごとで安定的なセンサデータの取得が可能となる。

また、前記第１の情報は、前記配管を流れる吸気の圧力およびまたは流量に関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、積層部の吸気流に関し、吸気の圧力およびまたは流量に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。

また、前記センサは、圧力センサ、流量センサ、および流速センサのうちの少なくとも１つである。

このような吸収性物品の製造装置によれば、積層部の吸気流に関し、圧力センサおよびまたは流量センサによって測定した吸気の圧力およびまたは流量に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。また、圧力センサのみであっても、ベルヌーイの定理を用いることにより、流量を算出することができる。

また、前記凹部は、交換可能に設けられたプレートによって形成され、前記第１の情報は、前記プレートに関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、プレート単位に異常の存否を判定することが可能となり、また、異常があると判定された場合に、プレート単位に異常の対処を行うことが可能となる。

また、前記プレートに関する情報は、前記プレートの特定に関する情報、前回のメンテナンスに関する情報、および次回の交換に関する情報のうちの少なくともいずれかを含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、プレートの特定に関する情報に基づいてプレートを特定するとともに、前回のメンテナンスに関する情報や次回の交換に関する情報に応じて、特定したプレートに対する対処を決めることが可能となる。

また、前記第２の情報は、前記製品の完成品およびまたは半製品に関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、完成品だけでなく半製品に関する情報に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。

また、前記製造ラインにおいて前記積層部よりも下流位置に設けられる撮像センサをさらに備え、前記第２の情報は、前記撮像センサによって撮像された前記吸収体の状態を示す画像に関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、積層部よりも下流位置における吸収体の状態を示す画像に基づいて吸収体における材料の分布状態や吸収体の積層状態を検出し、その検出結果に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。

また、前記材料は、パルプ、合成繊維、および高分子吸収材のうちの少なくともいずれかを含み、前記第２の情報は、前記材料に関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、吸収体の材料に関する情報に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。

また、温度センサおよびまたは湿度センサをさらに備え、前記第１の情報は、前記温度センサによって測定された温度に関する情報およびまたは前記湿度センサによって測定された湿度に関する情報を含む。

このような吸収性物品の製造装置によれば、製造ラインの周囲環境、例えば温度や湿度に関する情報に基づいて積層部の状態を解析し、積層部における異常の存否を判定することが可能となる。

以下に、吸収性物品の製造に関する製造装置、製造方法、およびプログラムを実施するための形態（以下、「実施形態」と記載する）の一例について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態により吸収性物品の製造に関する製造装置、製造方法、およびプログラムが限定されるものではない。また、以下の実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［実施形態］
〔１．製造ラインの構成例〕
まず、吸収性物品を製造する製造ラインＰＬの構成例について図１、および図２を参照し説明する。図１は、実施形態に係る製造ラインＰＬの構成の一例を示す概略側面図である。図２は、製造ラインＰＬにおいて製造されるおむつの模式図である。製造ラインＰＬは、その少なくとも一部が、後述する実施形態に係る製造装置５０に含まれる。

実施形態に係る製造ラインＰＬは、吸収性物品を製造するための一連化された製造工程である。吸収性物品は、例えば、おむつや、生理用ナプキンや、尿取りパッドである。なお、以下では、吸収性物品としておむつＤを製造する場合を主たる例に挙げて説明を進める。

製造ラインＰＬでは、おむつＤの加工元となる連続体である連続シート（「連続ウェブ」と言い換えても可）を異なる位置で加工する複数の加工処理を行う。なお、ここに言う「加工」とは、最終的におむつＤの１ピースが製造されるまでに連続ウェブに加えられるすべての手段を指す。

したがって、連続ウェブ上に吸収体を順次配置したり、連続ウェブを所定の形状へ成形したり、１ピースごとに切断したりといった、その「加工」の痕跡が最終的におむつＤの１ピース上に残存するものの他、例えば連続ウェブ等の資材が途切れないように資材同士を接続する資材継ぎ処理等のように、その「加工」の痕跡が最終的におむつＤの１ピース上に残存しないものも含む。

なお、以下では、製造ラインＰＬの幅方向（図１の紙面を貫通する方向）を「ＣＤ方向」と言い、かかるＣＤ方向に直交する二方向のうち、鉛直な方向を「上下方向」と、水平な方向を「前後方向」と、それぞれ言う場合がある。

図１に示すように、製造ラインＰＬには、コアラップ搬送経路Ｒ１と、吸収体搬送経路Ｒ２と、ファスニングテープ搬送経路Ｒ３と、トップシート搬送経路Ｒ４と、ターゲットテープ搬送経路Ｒ５と、バックシート搬送経路Ｒ６と、基材シート搬送経路Ｒ７とが含まれる。

各搬送経路Ｒ１～Ｒ７には、図示略の搬送装置が設けられる。搬送装置は、ベルトコンベアや、搬送ローラなどによって構成される。ベルトコンベアは、例えば、駆動周回する無端ベルトを搬送面とした通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有するサクションベルトコンベアである。

コアラップ搬送経路Ｒ１では、コアラップシートＣｓがコイル状に巻き取られた資材コイル２０１からコアラップシートＣｓが繰り出される。すなわち、コアラップ搬送経路Ｒ１では、連続シートであるコアラップシートＣｓが搬送される。コアラップシートＣｓは、例えば、ティッシュペーパーや、不織布などの液透過性のシート部材である。

吸収体搬送経路Ｒ２では、コアラップ搬送経路Ｒ１から搬送されるコアラップシートＣｓに吸収体Ａｂが載置される。吸収体Ａｂは、液体吸収体素材であり、例えば、パルプ繊維、および高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Superabsorbent polymer）が混合されて積層された積層体である。

吸収体Ａｂは、製造ラインＰＬに設けられた積層部１００において積層される。積層部１００は、粉砕機１０１と、散布機１０２と、回転ドラム１０３と、フードＦｄとを有する。粉砕機１０１は、図示略のパルプ原反から引き出されたパルプ材Ｐｗを回転刃によって粉砕および／または解繊してパルプ繊維を生成し、気流に乗せてフードＦｄ内へ送り出す。

散布機１０２は、ＳＡＰを所定周期でフードＦｄ内へ散布する。フードＦｄは、その一端部が粉砕機１０１側に接続されており、その一方で他端部は回転ドラム１０３側に回転ドラム１０３の外周面の一部を覆うように接続されている。フードＦｄ内へ送り出されたパルプ繊維、およびＳＡＰは、フードＦｄ内において生じる混相流によって混合される。

回転ドラム１０３は、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転しつつ、フードＦｄ内において混合されたパルプ繊維、およびＳＡＰから吸収体Ａｂを積層し、コアラップシートＣｓに載置する。

回転ドラム１０３は、その外周面に、回転方向に沿って形成された複数の凹部１０３ａを有する。凹部１０３ａは、コアラップシートＣｓに載置された吸収体Ａｂの形状が、平面視で略矩形状となるように形成される。なお、凹部１０３ａは、非連続の間欠に設けられるだけでなく連続するように設けられてもよい。

凹部１０３ａは、その底面に対し、フードＦｄ内において混合されたパルプ繊維とＳＡＰとを吸引することによって吸収体Ａｂを積層する。また、回転ドラム１０３は、回転しつつ、凹部１０３ａに積層された吸収体Ａｂを凹部１０３ａから離脱させて吸収体搬送経路Ｒ２に転写することによって、吸収体ＡｂをコアラップシートＣｓに載置する。この結果、コアラップシートＣｓには、前後方向に沿って複数の吸収体Ａｂが並んで載置される。

なお、かかる積層部１００において吸引および転写を実現する構成については、図３～図８等を用いて後述する。

また、吸収体搬送経路Ｒ２には、プレス装置２０２が設けられる。プレス装置２０２は、一対のプレスロール２０２ａ，２０２ｂを備える。プレスロール２０２ａ，２０２ｂはそれぞれ、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。また、プレスロール２０２ａ，２０２ｂは、互いの間を通過する吸収体Ａｂを上下方向から挟み込んで加圧する。

また、プレス装置２０２の下流側には、カット装置２０３が設けられる。カット装置２０３は、吸収体Ａｂが載置されたコアラップシートＣｓを切断する。カット装置２０３は、カッターロール２０３ａと、アンビルロール２０３ｂとを備える。

カッターロール２０３ａは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。カッターロール２０３ａには、回転軸方向に沿ってカッター刃が設けられる。アンビルロール２０３ｂは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。

カット装置２０３は、吸収体Ａｂが載置されたコアラップシートＣｓをカッターロール２０３ａおよびアンビルロール２０３ｂによって挟圧して切断する。なお、カット装置２０３は、隣接する吸収体Ａｂの間の位置でコアラップシートＣｓを切断する。

吸収体搬送経路Ｒ２では、カット装置２０３によって切断されたコアラップシートＣｓが前方に向けて搬送される。

ファスニングテープ搬送経路Ｒ３では、連続シートであるファスニングテープＦｔ１が搬送される。ファスニングテープ搬送経路Ｒ３では、接着剤塗布装置２０４によって接着剤がファスニングテープＦｔ１に塗布される。

トップシート搬送経路Ｒ４では、トップシートＴｓがコイル状に巻き取られた資材コイル２０５からトップシートＴｓが繰り出される。すなわち、トップシート搬送経路Ｒ４では、連続シートであるトップシートＴｓが搬送される。トップシートＴｓは、液透過性を有するシート部材であり、例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布である。

また、トップシート搬送経路Ｒ４には、スリップカット装置２０６が設けられる。スリップカット装置２０６は、ファスニングテープ搬送経路Ｒ３を搬送されたファスニングテープＦｔ１を切断する。スリップカット装置２０６は、カッターロール２０６ａと、アンビルロール２０６ｂとを備える。

カッターロール２０６ａは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。カッターロール２０６ａには、連続シートのファスニングテープＦｔ１を単票状のファスニングテープＦｔ２に切断するカッター刃（不図示）が設けられる。カッター刃は、回転方向に複数設けられる。

アンビルロール２０６ｂは、接着剤が塗布された連続体のファスニングテープＦｔ１を吸着保持する。アンビルロール２０６ｂは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。アンビルロール２０６ｂには、カッターロール２０６ａのカッター刃に対向する受け刃（不図示）が設けられる。

スリップカット装置２０６は、接着剤が塗布された連続シートのファスニングテープＦｔ１をアンビルロール２０６ｂによって吸着し、連続シートのファスニングテープＦｔ１をカッターロール２０６ａによって切断し、単票状のファスニングテープＦｔ２を生成する。

スリップカット装置２０６は、単票状に切断したファスニングテープＦｔ２をアンビルロール２０６ｂによって吸着させて、トップシートＴｓに対向する位置まで搬送する。

また、トップシート搬送経路Ｒ４には、アンビルロール２０６ｂの下方に仮プレスロール２０７が設けられる。仮プレスロール２０７は、トップシートＴｓを挟んでアンビルロール２０６ｂと対向するように設けられる。

仮プレスロール２０７は、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。仮プレスロール２０７は、アンビルロール２０６ｂに吸着されたファスニングテープＦｔ２がトップシートＴｓの上方に搬送されたタイミングでアンビルロール２０６ｂに向けて押圧する。これにより、連続体であるトップシートＴｓがアンビルロール２０６ｂに押し付けられ、ファスニングテープＦｔ２に塗布された接着剤によって、ファスニングテープＦｔ２がトップシートＴｓに接着する。これにより、ファスニングテープＦｔ２は、トップシートＴｓに仮固定される。

また、トップシート搬送経路Ｒ４には、本プレス装置２０８が設けられる。本プレス装置２０８は、トップシート搬送経路Ｒ４におけるトップシートＴｓの搬送方向において、仮プレスロール２０７よりも下流側に設けられる。

本プレス装置２０８は、トップシートＴｓに仮固定されたファスニングテープＦｔ２を本固定する。本プレス装置２０８は、ファスニングテープＦｔ２が仮固定されたトップシートＴｓを一対のロールによって挟持し、ファスニングテープＦｔ２をトップシートＴｓに本固定する。

各ロールは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。一対のロールのうち、一方のロールは、他方のロールに向けて往復動する。すなわち、一対のロールは、一対のロールの間隔を変更可能である。

また、トップシート搬送経路Ｒ４には、接着剤塗布装置２０９が設けられる。接着剤塗布装置２０９は、トップシートＴｓの搬送方向において、本プレス装置２０８よりも下流側に設けられる。接着剤塗布装置２０９は、ファスニングテープＦｔ２が本固定されたトップシートＴｓに接着剤を塗布する。接着剤塗布装置２０９は、トップシートＴｓの非肌側面に接着剤を塗布する。

ターゲットテープ搬送経路Ｒ５には、連続シートであるターゲットテープＴｔ１が搬送される。ターゲットテープ搬送経路Ｒ５では、接着剤塗布装置２１０によって接着剤がターゲットテープＴｔ１に塗布される。

バックシート搬送経路Ｒ６では、バックシートＢｓがコイル状に巻き取られた資材コイル２１１からバックシートＢｓが繰り出される。すなわち、バックシート搬送経路Ｒ６では、連続シートであるバックシートＢｓが搬送される。バックシートＢｓは、液不透過性を有するシート部材であり、例えば、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィルムである。

また、バックシート搬送経路Ｒ６には、スリップカット装置２１２が設けられる。スリップカット装置２１２は、ターゲットテープ搬送経路Ｒ５を搬送されたターゲットテープＴｔ１を切断する。スリップカット装置２１２は、カッターロール２１２ａと、アンビルロール２１２ｂとを備える。

カッターロール２１２ａは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。カッターロール２１２ａには、連続シートのターゲットテープＴｔ１を単票状のターゲットテープＴｔ２に切断するカッター刃（不図示）が設けられる。カッター刃は、回転方向に複数設けられる。

アンビルロール２１２ｂは、接着剤が塗布された連続体のターゲットテープＴｔ１を吸着保持する。アンビルロール２１２ｂは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。アンビルロール２１２ｂには、カッターロール２１２ａのカッター刃に対向する受け刃（不図示）が設けられる。

スリップカット装置２１２は、接着剤が塗布された連続シートのターゲットテープＴｔ１をアンビルロール２１２ｂによって吸着し、連続シートのターゲットテープＴｔ１をカッターロール２１２ａによって切断し、単票状のターゲットテープＴｔ２を生成する。

スリップカット装置２１２は、単票状に切断したターゲットテープＴｔ２をアンビルロール２１２ｂによって吸着させて、バックシートＢｓに対向する位置まで搬送する。

また、バックシート搬送経路Ｒ６には、アンビルロール２１２ｂの下方に仮プレスロール２１３が設けられる。仮プレスロール２１３は、バックシートＢｓを挟んでアンビルロール２１２ｂと対向するように設けられる。

仮プレスロール２１３は、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。仮プレスロール２１３は、アンビルロール２１２ｂに吸着されたターゲットテープＴｔ２がバックシートＢｓの上方に搬送されたタイミングでアンビルロール２１２ｂに向けて押圧する。これにより、連続体であるバックシートＢｓがアンビルロール２１２ｂに押し付けられ、ターゲットテープＴｔ２に塗布された接着剤によって、ターゲットテープＴｔ２がバックシートＢｓに接着する。これにより、ターゲットテープＴｔ２は、バックシートＢｓに仮固定される。

また、バックシート搬送経路Ｒ６には、本プレス装置２１４が設けられる。本プレス装置２１４は、バックシート搬送経路Ｒ６におけるバックシートＢｓの搬送方向において、仮プレスロール２１３よりも下流側に設けられる。

本プレス装置２１４は、バックシートＢｓに仮固定されたターゲットテープＴｔ２を本固定する。本プレス装置２１４は、ターゲットテープＴｔ２が仮固定されたバックシートＢｓを一対のロールによって挟持し、ターゲットテープＴｔ２をバックシートＢｓに本固定する。

各ロールは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。一対のロールのうち、一方のロールは、他方のロールに向けて往復動する。すなわち、一対のロールは、一対のロールの間隔を変更可能である。

また、バックシート搬送経路Ｒ６には、接着剤塗布装置２１５が設けられる。接着剤塗布装置２１５は、バックシートＢｓの搬送方向において、本プレス装置２１４よりも下流側に設けられる。接着剤塗布装置２１５は、ターゲットテープＴｔ２が本固定されたバックシートＢｓに接着剤を塗布する。接着剤塗布装置２１５は、バックシートＢｓの肌側面に接着剤を塗布する。

上記した吸収体搬送経路Ｒ２によって搬送される吸収体Ａｂ、トップシート搬送経路Ｒ４によって搬送されるトップシートＴｓ、およびバックシート搬送経路Ｒ６によって搬送されるバックシートＢｓは、合流位置Ｍｐで合流する。

具体的には、合流位置Ｍｐでは、吸収体Ａｂの非肌側から連続シートのバックシートＢｓが合流し、吸収体Ａｂの肌側から連続シートのトップシートＴｓが合流する。トップシートＴｓ、およびバックシートＢｓにはそれぞれ接着剤が塗布されているため、トップシートＴｓ、吸収体Ａｂ、およびバックシートＢｓは、接着剤によって接合されて一体化され、連続シートの基材シートＢＭｓが生成される。基材シートＢＭｓでは、吸収体Ａｂが、前後方向において、おむつＤの１ピース分の長さに相当する製品ピッチＰで連続して並んだ状態となっている。

なお、図１においては、基材シートＢＭｓの搬送方向において合流位置Ｍｐよりも下流側の基材シートＢＭｓを、トップシートＴｓ、吸収体Ａｂ、およびバックシートＢｓが離間した状態で示しているが、実際にはこれらは一体に接合されている。

基材シート搬送経路Ｒ７では、基材シートＢＭｓが搬送される。基材シート搬送経路Ｒ７には、レッグホールカット装置２１６が設けられる。レッグホールカット装置２１６は、ＣＤ方向の両側において基材シートＢＭｓの一部を切断し、おむつＤの脚回り開口部を形成する。レッグホールカット装置２１６は、カッターロール２１６ａと、アンビルロール２１６ｂとを備える。

カッターロール２１６ａは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。カッターロール２１６ａには、回転方向に沿ってカッター刃（不図示）が設けられる。カッター刃は、脚回り開口部の形状に合わせて湾曲形状に設けられる。アンビルロール２１６ｂは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。

レッグホールカット装置２１６における各ロール２１６ａ，２１６ｂの回転は、基材シートＢＭｓにおける所定の位置に脚回り開口部が形成されるように、基材シートＢＭｓの搬送動作と連動する。

レッグホールカット装置２１６では、カッターロール２１６ａは、アンビルロール２１６ｂに向けて移動可能であり、カッターロール２１６ａとアンビルロール２１６ｂとの間隔を変更可能である。

また、基材シート搬送経路Ｒ７には、エンドカット装置２１７が設けられる。エンドカット装置２１７は、基材シート搬送経路Ｒ７における基材シートＢＭｓの搬送方向において、レッグホールカット装置２１６よりも下流側に設けられる。

エンドカット装置２１７は、基材シート搬送経路Ｒ７によって搬送された基材シートＢＭｓを切断する。エンドカット装置２１７は、カッターロール２１７ａと、アンビルロール２１７ｂとを備える。

カッターロール２１７ａは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。カッターロール２１７ａには、回転軸方向に沿ってカッター刃（不図示）が設けられる。アンビルロール２１７ｂは、ＣＤ方向に沿った回転軸を中心に回転する。

エンドカット装置２１７は、基材シートＢＭｓにおいて予め設定された位置で基材シートＢＭｓの下流端を切断し、図２に示すおむつＤを生成する。

なお、前述のカッターロール２０３ａの周長は、図２に示すおむつＤの１ピース分の長さである製品ピッチＰの長さと同値に設定されている。したがって、カッターロール２０３ａが１回転すると、例えば吸収体Ａｂは製品ピッチＰの長さ分の搬送量だけ搬送される。

そして、製造されたおむつＤは、例えば人の目視検査を含む検査工程を経て、最終的な出荷工程へと移されることとなる。また、既存技術には、例えば製造ラインＰＬにおける各加工工程の間に、まだ半製品の状態であるおむつＤを都度検査し、製造ラインＰＬにおける不具合を早期に特定しようとするものがある。

しかしながら、既に述べた通り、既存技術には、おむつＤの製造における上流工程での不具合を早期に特定するうえで、さらなる改善の余地がある。

例えば、既存技術では、おむつＤにおける吸収体Ａｂを製造する工程、すなわち図１に示した積層部１００における吸収体Ａｂの積層工程よりも下流側に設けられたセンサで異常を検知する。このため、吸収体Ａｂそのものの製造状態、例えばパルプ繊維、およびＳＡＰの積層状態等に不具合があっても、かかるセンサに至るまでの過程において、工場内で異物が混入するなど、異常発生の別の要因が加わる余地があり、吸収体Ａｂの製造状態の不具合を直接的に特定することが困難であった。

そこで、実施形態に係る製造方法では、少なくとも積層部１００に設けられたセンサからおむつＤの製造に関する情報である第１の情報を取得し、製造ラインＰＬにおけるおむつＤの製品に関する情報である第２の情報を取得し、第１の情報および第２の情報を関連付けて記憶することとした。そして、第１の情報および第２の情報に基づいて、少なくとも積層部１００における異常の存否を判定し、判定結果を出力することとした。

以下、このような実施形態に係る製造方法を適用した製造システム１の構成例について、図３以降を参照しつつ詳細に説明する。

〔２．実施形態に係る製造システムの構成の一例〕
〔２－１．積層部の構成例〕
まず、実施形態に係る積層部１００の構成例から説明する。図３は、実施形態に係る積層部１００の構成例を示す正面模式図である。また、図４は、実施形態に係る積層部１００の構成例を示す側面模式図である。また、図５は、実施形態に係る積層部１００におけるセンサ位置の説明図である。

また、図６は、実施形態に係る積層部１００における吸気の流れの説明図である。また、図７は、凹部１０３ａを形成するプレートＰｔの配置例を示す図である。また、図８は、プレートＰｔの平面模式図である。また、図９は、積層部１００の下流位置において撮像される画像の一例を示す図である。

図３に示すように、まず前述の散布機１０２は、ノズル１０２ａと、センサ１０２ｂとを有する。ノズル１０２ａは、ＳＡＰの散布口である。センサ１０２ｂは、散布機１０２から空気搬送によって散布されるＳＡＰ搬送流の圧力または流量を検出するセンサである。

また、前述の回転ドラム１０３は、回転部１０３ｂを有する。回転部１０３ｂは、円環状に設けられて、かかる円環の中心軸まわりに回転する。前述の凹部１０３ａは、かかる回転部１０３ｂの外周面に沿って複数または連続して形成される。また、積層部１００は、吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄ，１０４－Ｅ，１０４－Ｆを備える。吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄ，１０４－Ｅは、回転ドラム１０３の背後に、回転ドラム１０３の内周に沿って配列するように形成される。

吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄは、回転ドラム１０３の水平な直径を切断線として回転ドラム１０３を上下に２分割した場合の、上側の半円領域に対応する位置に設けられる。吸気口１０４－Ｅは、同じく２分割した場合の下側の半円領域に対応する位置に設けられる。

また、積層部１００は、転写コンベア１０５をさらに有する。転写コンベア１０５は、前述の吸収体搬送経路Ｒ２を形成する。吸気口１０４－Ｆは、回転ドラム１０３の下方、具体的には、回転ドラム１０３から転写コンベア１０５への吸収体Ａｂの転写位置に対応する位置に設けられる。

なお、図３に示すように、例えば前述のプレス装置２０２は、カメラ２０２ｃをさらに有する。カメラ２０２ｃは、プレス装置２０２の下流位置に設けられ、吸収体Ａｂを３次元方向について撮像可能に設けられる。カメラ２０２ｃは、吸収体Ａｂを例えばＸ線撮影する。

ここで、カメラ２０２ｃは、積層部１００よりも下流位置で吸収体Ａｂの状態を示す画像を撮像する撮像センサの一例である。したがって、プレス装置２０２だけでなく、前述のカット装置２０３やレッグホールカット装置２１６、エンドカット装置２１７等が、カメラ２０２ｃに相当する撮像センサを有することとしてもよい。無論、かかる撮像センサは、積層部１００よりも下流位置であれば吸収体搬送経路Ｒ２上のいずれに設けられてもよいが、少なくとも吸収体Ａｂが加圧加工された後の位置であることが好ましい。

また、積層部１００は、前述の吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄ，１０４－Ｅ，１０４－Ｆに繋がる各配管にセンサを有する。図４に示すように、積層部１００は、回転ドラム１０３の背後に、配管１０６と、駆動部１０７と、吸気ファン１０８とを有する。

配管１０６は、各吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄ，１０４－Ｅ，１０４－Ｆから空気を吸気するダクトである。なお、図４には、図を見やすくするために、吸気口１０４－Ｂに繋がる配管１０６－Ｂ、吸気口１０４－Ｅに繋がる配管１０６－Ｅ、および吸気口１０４－Ｆに繋がる配管１０６－Ｆのみを示している。吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄに繋がる各配管１０６－Ａ，１０６－Ｃ，１０６－Ｄ（図５参照）は、配管１０６－Ｂと同様であると見なしてよい。

駆動部１０７は、回転ドラム１０３の回転部１０３ｂを回転させる。吸気ファン１０８は、各配管１０６が集合的に連結され、各配管１０６内に吸気流を形成するファンである。

積層部１００は、かかる各吸気流の状態を検出する複数のセンサを備える。かかる複数のセンサは、図４に示した領域Ｐ－Ｓｒに配置される。領域Ｐ－Ｓｒは、例えば各配管１０６の直線部分の一部である。

図５に示すように、センサは、各配管１０６の領域Ｐ－Ｓｒに対し、例えば３つずつ設けられる。センサは、基本的には圧力センサである。吸気流の圧力を測定することで、ベルヌーイの定理により、流速、および流量を算出することができるが、圧力センサ以外に、または圧力センサとともに、流速センサや流量センサを設けてもよい。

各配管１０６は、領域Ｐ－ＳｒにダンパＤｐを有する。センサは、例えばかかるダンパＤｐを挟んだ吸気流の上流側に１つと下流側に２つずつ配置され、少なくとも各配管１０６内の全圧、および静圧を測定可能に設けられる。

次に、積層部１００に形成される吸気の流れについて説明する。図６に示すように、回転ドラム１０３は、回転部１０３ｂの中空部分に、空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが形成される。空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、それぞれ順に吸気口１０４－Ａ，１０４－Ｂ，１０４－Ｃ，１０４－Ｄ，１０４－Ｅが接続された略閉空間であり、前述の凹部１０３ａを介して外気と連通する。空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、言わば吸引チャンバであり、回転部１０３ｂの内周面に対向して設けられる吸引部の一例に相当する。

図７に示すように、凹部１０３ａは、回転部１０３ｂの外周面に沿って取り付けられたプレートＰｔによって形成される。ここで、プレートＰｔは、図８に示すように、凹部１０３ａの底面に相当する部位がパンチングメタル等で孔あけ加工され、さらにその上層には、底面の孔よりも径の小さい孔が配列された細孔層が形成されている。

かかるプレートＰｔが形成する凹部１０３ａの底面のパターンは、各製品の仕様に応じて複数存在し、プレートＰｔは、製造ラインＰＬにおいて製造される製品に応じて適宜交換可能である。また、プレートＰｔは、目詰まりや経年劣化等に応じて適宜交換可能である。

なお、図７、および図８は、１つのプレートＰｔが１つの凹部１０３ａに対応する例を挙げたが、プレートＰｔの態様を限定するものではなく、１つのプレートＰｔに複数の凹部１０３ａが形成されてもよい。

図６の説明に戻る。空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、凹部１０３ａの底面を介して、フードＦｄ内の外気と連通する。空間Ｅは、凹部１０３ａの底面を介して、フードＦｄ外の外気と連通する。

また、積層部１００は、転写コンベア１０５における前述の吸収体Ａｂの転写位置の下方に空間Ｆを有する。空間Ｆは、吸気口１０４－Ｆが接続された略閉空間である。空間Ｆは、吸収体Ａｂの転写位置側の上面において外気と連通する。空間Ｆは、空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅと同様に言わば吸引チャンバであり、回転部１０３ｂの外周面に対向して設けられる吸引部の一例に相当する。

以上のような構成の積層部１００において、前述の粉砕機１０１からフードＦｄ内にパルプ繊維が送り出され、散布機１０２のノズル１０２ａからフードＦｄ内にＳＡＰが散布されると、混相流によってパルプ繊維、およびＳＡＰが混合される。

一方で、前述の吸気ファンが駆動されると、各配管１０６内には吸気流が形成され、空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆはそれぞれ負圧となる。このため、各空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆにおいては、図６に示す吸気の流れが生じる。

この状態において、図６の例では時計回りの方向に回転部１０３ｂが回転すれば、１つの凹部１０３ａが空間Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに面した位置をそれぞれ通過する間に、凹部１０３ａの底面にフードＦｄ内のパルプ繊維、およびＳＡＰが吸引されて積層される。

また、凹部１０３ａが空間Ｅに面した位置を通過する間は、積層された吸収体Ａｂが落下しないように、凹部１０３ａに保持される。そして、凹部１０３ａが空間Ｆに面した位置を通過する際は、吸収体Ａｂは、空間Ｆに生じる吸気の流れによって凹部１０３ａから離脱し、転写コンベア１０５へ転写されることとなる。

また、前述のカメラ２０２ｃは、プレス装置２０２において上下方向から加圧された吸収体Ａｂの画像を撮像する。カメラ２０２ｃは、例えば図９に示すようなＸ線画像を撮像する。かかるカメラ２０２ｃが撮像した画像を解析することにより、例えばパルプ繊維、およびＳＡＰの分布状態を検出することが可能となる。

また、プレス装置２０２は、プレスロール２０２ａ，２０２ｂの間を吸収体Ａｂが通過する際、プレスロール２０２ａ、およびプレスロール２０２ｂのうちの少なくとも一方が、吸収体Ａｂの平滑さに応じて振動する。このとき、プレス装置２０２は、かかる振動時におけるプレスロール２０２ａ、および／またはプレスロール２０２ｂの回転軸の振れを、基準面からの変位量（距離）ａとして図示略の変位センサにより測定することができる。かかる変位量ａを解析することにより、例えばパルプ繊維、およびＳＡＰの積層状態を検出することが可能となる。なお、プレス装置２０２は、図示略の振動センサにより、吸収体Ａｂが通過する際のプレスロール２０２ａ、およびプレスロール２０２ｂのうちの少なくとも一方の振動を測定することによって積層状態を検出することとしてもよい。

〔２－２．製造システムの構成例〕
次に、図１０は、実施形態に係る製造システム１の構成例を示すブロック図である。なお、図１０のほか、後に示す図１１でもブロック図を示すが、これらブロック図では、本実施形態の特徴を説明するために必要な構成要素のみを表しており、一般的な構成要素についての記載を省略している。

換言すれば、これらブロック図に図示される各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。例えば、各ブロックの分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することが可能である。

また、これらブロック図を用いた説明では、既に説明済みの構成要素については、説明を簡略するか、説明を省略する場合がある。

図１０に示すように、実施形態に係る製造システム１は、監視装置１０と、製造管理装置２０と、製造ラインＰＬと、ユーザ端末５００とを含む。

監視装置１０と、製造管理装置２０と、製造ラインＰＬとは、有線、または無線の通信回線であるネットワークＮ－１を介して互いに通信可能に接続される。ネットワークＮ－１は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）等で構成されるイントラネット等である。

監視装置１０と、ユーザ端末５００とは、有線、または無線の通信回線であるネットワークＮ－２を介して互いに通信可能に接続される。ネットワークＮ－２は、例えば、ＬＡＮ、ＷＡＮ（Wide Area Network）、電話網（携帯電話網、固定電話網等）、地域ＩＰ（Internet Protocol）網、インターネット等の通信ネットワークである。なお、以下では、ネットワークＮ－１，Ｎ－２を特に区別する必要がない場合には、単に「ネットワークＮ」と称する。

監視装置１０と、製造ラインＰＬの少なくとも一部とは、実施形態に係る製造装置５０を構成する。ここに言う製造ラインＰＬの少なくとも一部は、積層部１００と、積層部１００が有する各種センサＳｒと、製造ラインＰＬに含まれるその他の各種センサＳｒである。

〔２－３．監視装置について〕
監視装置１０は、少なくとも積層部１００に設けられた各種センサＳｒからおむつＤの製造に関する情報である第１の情報を取得し、製造ラインＰＬにおけるおむつＤの製品に関する情報である第２の情報を取得する装置である。また、監視装置１０は、取得した第１の情報および第２の情報を関連付けて記憶し、第１の情報および第２の情報に基づいて、少なくとも積層部１００における異常の存否を判定し、判定結果を出力する装置である。

監視装置１０は、状態解析モデルＤＢ（Database）１３ｂを有する。監視装置１０は、状態解析モデルＤＢ１３ｂを用いて、第１の情報および第２の情報に基づく積層部１００の状態を解析し、少なくとも積層部１００における異常の存否を判定する。

状態解析モデルＤＢ１３ｂを用いた解析方法の具体例については、図１６～図１８を用いた説明で後述する。

また、監視装置１０は、判定結果を自装置が有するＨＭＩ（Human Machine Interface）部１２（図１１参照）へ出力する。ＨＭＩ部１２は、対人用のインタフェース部品であり、ディスプレイ、スピーカ等の出力部品や、キーボード、タッチパネル等の入力部品を含む。

また、監視装置１０は、判定結果として製造ラインＰＬにおける各種機構を制御する制御信号を生成し、ネットワークＮ－１を介し、製造ラインＰＬへ出力する。また、監視装置１０は、ネットワークＮ－２を介し、判定結果をユーザ端末５００へ出力する。

〔２－４．製造管理装置について〕
製造管理装置２０は、製造ラインＰＬにおけるおむつＤの製品に関する情報を管理する装置である。製造管理装置２０は、製造ラインＰＬを管理する管理者等によって利用される。製造管理装置２０は、製造管理ＤＢ２１を有する。製造管理ＤＢ２１は、おむつＤの製品に関する各種の情報が格納される。

おむつＤの製品に関する情報は、例えば、おむつＤの製造計画のスケジュールや、製造された各おむつＤを一意に識別する製品番号等を含む。また、おむつＤの製品に関する情報は、例えば、各製品に用いられた材料の材種や組成に関する情報等を含む。材料は、パルプ、合成繊維、およびＳＡＰのうちの少なくともいずれかを含む。

〔２－５．製造ラインについて〕
製造ラインＰＬは、積層部１００と、積層部１００以外の複数の加工部３００とを有する。複数の加工部３００は、上記した資材コイル２０１，２０５，２１１、プレス装置２０２、カット装置２０３、接着剤塗布装置２０４，２０９，２１０，２１５、スリップカット装置２０６，２１２、仮プレスロール２０７，２１３、本プレス装置２０８，２１４、レッグホールカット装置２１６、エンドカット装置２１７、各搬送経路Ｒ１～Ｒ７を形成する搬送装置といった、おむつＤの製造に関わる各種の加工装置に相当する。

積層部１００は、各種センサＳｒを有する。積層部１００が有する各種センサＳｒは、前述の散布機１０２のセンサ１０２ｂや、各配管１０６に設けられる複数のセンサ等を含む。また、加工部３００もそれぞれ、各種センサＳｒを有する。加工部３００が有する各種センサＳｒは、前述のプレス装置２０２が有する変位センサや、振動センサ、カメラ２０２ｃ等を含む。

〔２－６．ユーザ端末について〕
ユーザ端末５００は、製造ラインＰＬの管理者や作業者等が利用する情報処理装置である。ユーザ端末５００は、例えば、スマートフォンを含む携帯電話機や、タブレット端末、デスクトップ型ＰＣ（Personal Computer）、ノート型ＰＣ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の情報処理装置であってもよい。また、ユーザ端末５００は、眼鏡型や時計型の情報処理装置であるウェアラブルデバイス（Wearable Device）であってもよい。

〔２－７．監視装置の構成例〕
次に、図１１は、実施形態に係る監視装置１０の構成例を示すブロック図である。図１１に示すように、監視装置１０は、通信部１１と、ＨＭＩ部１２と、記憶部１３と、制御部１４とを有する。

また、監視装置１０は、通信部１１を介し、図１０に示した各種センサＳｒや、製造管理装置２０や、ネットワークＮ－２や、製造ラインＰＬの各種機構Ｍｃが接続される。各種機構Ｍｃは、例えば前述の配管１０６のダンパＤｐである。

通信部１１は、例えばネットワークアダプタによって実現される。通信部１１は、各種センサＳｒ、ネットワークＮ－２、各種機構Ｍｃと制御部１４との間の通信処理を実行する。ＨＭＩ部１２については説明済みのため、ここでの説明は省略する。

記憶部１３は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ（Flash Memory）等の半導体メモリ素子、または、ハードディスク、光ディスク等の記憶装置によって実現される。記憶部１３は、ばＮＡＳ（Network Attached Storage）等によって実現されてもよい。記憶部１３は、図１１の例では、取得情報ＤＢ１３ａと、状態解析モデルＤＢ１３ｂとを記憶する。

取得情報ＤＢ１３ａは、後述する製造情報取得部１４ａ、および製品情報取得部１４ｂによって取得される製造情報（「第１の情報」の一例に相当）と、製品情報（「第２の情報」の一例に相当）とが格納されるデータベースである。

状態解析モデルＤＢ１３ｂは、後述する解析部１４ｃによって用いられる各種の状態解析モデルが格納されるデータベースである。

ここで、取得情報ＤＢ１３ａに格納される各種の情報について、図１２～図１５を参照して説明する。図１２は、取得情報ＤＢ１３ａに格納されるセンサ情報の一例を示す図である。また、図１３は、取得情報ＤＢ１３ａに格納されるプレート情報の一例を示す図である。また、図１４は、取得情報ＤＢ１３ａに格納される製品情報の一例を示す図である。また、図１５は、製造情報と製品情報の紐付けの一例の説明図である。

図１２に示すように、取得情報ＤＢ１３ａは、例えば「センサ情報」を格納する。「センサ情報」は、「センサＩＤ」項目と、「設置箇所」項目と、「データ種別」項目と、「基準値」項目と、「センサデータ」項目とを含む。「センサ情報」は、おむつＤの製造に関する製造情報の一例に相当する。「センサ情報」の各項目に格納されるデータは、例えば各種センサＳｒ、および製造管理ＤＢ２１から取得される。

「センサＩＤ」項目は、各種センサＳｒを一意に識別する識別情報が格納される。「設置箇所」項目は、各種センサＳｒそれぞれの設置箇所が格納される。「データ種別」項目は、各種センサＳｒそれぞれにおいて測定されるセンサデータの種別が格納される。「基準値」項目は、各種センサＳｒそれぞれにおけるセンサデータの基準値が格納される。「センサデータ」項目は、各種センサＳｒそれぞれにおいて測定された直近の所定期間分のセンサデータが格納される。

図１２の例は、センサＩＤ「Ｓ－０１」のセンサは散布機１０２に設けられたセンサ１０２ｂであり、かかるセンサ１０２ｂがＳＡＰの流量を測定する流量センサであることを示している。

また、図１２の例は、センサＩＤ「Ａ－０１」～「Ａ－０３」のセンサはＡ配管に設けられたセンサであり、センサＩＤ「Ａ－０１」、および「Ａ－０２」のセンサは圧力センサであることを示している。また、センサＩＤ「Ａ－０３」のセンサは流量センサであることを示している。なお、「Ａ配管」は、吸気口１０４－Ａに繋がる配管１０６－Ａであることを表している。

また、図１２の例は、センサＩＤ「Ｂ－０１」～「Ｂ－０３」のセンサはＢ配管に設けられたセンサであり、センサＩＤ「Ｂ－０１」、および「Ｂ－０２」のセンサは圧力センサであることを示している。また、センサＩＤ「Ｂ－０３」のセンサは流量センサであることを示している。なお、「Ｂ配管」は、吸気口１０４－Ｂに繋がる配管１０６－Ｂであることを表している。

また、図１２の例は、センサＩＤ「Ｘ－０１」のセンサはプレス装置２０２に設けられた変位センサであることを示している。また、図１２の例は、センサＩＤ「Ｙ－０１」のセンサはプレス装置２０２の下流位置に設けられたカメラ２０２ｃであることを示している。

また、各種センサＳｒは、これまで例に挙げたデータ種別以外のセンサデータを取得するセンサであってもよい。例えば、図１２の例は、センサＩＤ「Ｔ－０１」のセンサは積層部１００が設けられた積層部区画に配置された温度センサであることを示している。また、図１２の例は、センサＩＤ「Ｈ－０１」のセンサは積層部１００が設けられた積層部区画に配置された湿度センサであることを示している。

なお、積層部１００の温度は、吸収体Ａｂの比重や嵩、吸気の流量、散布物の落ち方、吸収体Ａｂの水素結合等に影響を与えると考えられる。同様に、積層部１００の湿度は、静電気の発生しやすさ、フードＦｄの壁面への付着による重量バランスの変化、転写のしやすさ、目詰まりのしやすさ等に影響を与えると考えられる。

また、図１３に示すように、取得情報ＤＢ１３ａは、例えば前述のプレートＰｔに関する情報である「プレート情報」を格納する。「プレート情報」は、おむつＤの製造に関する製造情報の一例に相当する。「プレート情報」の各項目に格納されるデータは、例えば製造管理ＤＢ２１から取得される。

「プレート情報」は、「凹部ＩＤ」項目と、「プレードＩＤ」項目と、「論理番号」項目と、「前後プレート」項目と、「使用開始日」項目と、「前回メンテ日」項目と、「交換予定日」項目とを含む。

「凹部ＩＤ」項目は、回転ドラム１０３の凹部１０３ａを一意に識別する識別情報が格納される。「プレートＩＤ」項目は、プレートＰｔを一意に識別する識別情報が格納される。

「論理番号」項目は、製造ラインＰＬにおいて各プレートＰｔに対し循環的に割り当てられる論理番号が格納される。「前後プレート」項目は、回転ドラム１０３の外周面における一のプレートＰｔの前後の取り付け方向を示すプレートＩＤが格納される。

「使用開始日」項目は、該当のプレートＰｔの使用開始日が格納される。「前回メンテ日」は、該当のプレートＰｔの前回のメンテナンス日が格納される、「交換予定日」項目は、該当のプレートＰｔの交換予定日が格納される。

また、図１４に示すように、取得情報ＤＢ１３ａは、例えば前述の製品に関する情報である「製品情報」を格納する。「製品情報」は、「製品番号」項目と、「製造日時」項目と、「日次ＳＥＱ番号」項目と、「対応論理番号」項目と、「パルプ材種」項目と、「ＳＡＰ水分量」項目とを含む。「製品情報」は、おむつＤの製品に関する製品情報の一例に相当する。「製品情報」の各項目に格納されるデータは、例えば製造管理ＤＢ２１から取得される。

「製品番号」項目は、おむつＤを一意に識別する識別情報が格納される。「製造日時」項目は、おむつＤそれぞれが製造された製造日時が格納される。「日次ＳＥＱ番号」は、例えば製造番号の一部に含まれる番号であり、日次の製造ラインＰＬの稼働ごとにおむつＤそれぞれに割り当てられるシーケンシャル番号が格納される。

「対応論理番号」項目は、例えば日次の製造ラインＰＬの稼働開始時に、日次の最初の製品番号に対応する論理番号（図１３参照）が格納される。

図１５に示すように、プレートＰｔの論理番号は、各プレートＰｔに対し循環的に割り当てられる。なお、図１５の例は、回転ドラム１０３に対し、凹部１０３ａが８つ設けられている場合を示している。

一方で、日次ＳＥＱ番号は、時間の経過とともにシーケンシャルに割り当てられる。ここで、図１４に示したように、例えば日次の最初の製品番号に対応する論理番号を紐付けておくことで、不良品のおむつＤが発生した場合に、当該おむつＤに対応する論理番号を割り出すことが可能となる。また、これにより、当該論理番号に該当するプレートＰｔを特定することが可能となる。

なお、ここでは「日次」としたが、これは、あくまで製造ラインＰＬが稼働を開始するタイミングが日ごとであるという前提に基づく一例であって、ＳＥＱ番号のカウントが開始されるタイミングを限定するものではない。

また、図１５に示したのは、あくまで製造情報と製品情報の紐付けの一例であって、無論、他の方法も用いることができる。他の一例としては、例えば、吸収体搬送経路Ｒ２の搬送速度を不変とすれば、吸収体Ａｂに不具合が発見された時間と当該吸収体Ａｂから積層部１００までの距離、およびかかる距離に含まれる吸収体Ａｂの個数から、該当するプレートＰｔを割り出すことが可能である。

図１４の説明に戻る。また、「製品情報」の「パルプ材種」項目は、該当の製品番号のおむつＤを製造するに用いられたパルプ材種を示すデータ（ここでは、「ｂ種」）が格納される。なお、パルプ材種により目詰まりやすさが異なると考えられる。また、「ＳＡＰ水分量」項目は、該当の製品番号のおむつＤを製造するに用いられたＳＡＰの水分量を示すデータが格納される。

なお、図１４には示していないが、「製品情報」は、おむつＤの完成品だけでなく半製品に関する情報をも含む。したがって、例えば図９に示した言わば半製品のＸ線画像を二値化した二値化画像等の画像（図１２参照）のデータは、製品情報に含まれることとしてもよい。また、画像のデータは、二値化画像以外の画像や輝度分布画像であってもよい。

後述する解析部１４ｃは、図１２～図１４に示した各種情報に基づいて積層部１００の状態を解析することにより、少なくとも積層部１００における異常の存否を判定することが可能となる。

図１１の説明に戻る。制御部１４は、コントローラ（controller）であり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro Processing Unit）等によって、記憶部１３に記憶されている各種プログラムがＲＡＭ（Random Access Memory）を作業領域として実行されることにより実現される。また、制御部１４は、たとえば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の集積回路により実現することができる。

制御部１４は、製造情報取得部１４ａと、製品情報取得部１４ｂと、解析部１４ｃと、判定部１４ｄと、出力部１４ｅとを有し、以下に説明する情報処理の機能や作用を実現または実行する。

製造情報取得部１４ａは、通信部１１を介し、各種センサＳｒや製造管理装置２０からおむつＤの製造に関する製造情報を取得する。また、製造情報取得部１４ａは、取得した製造情報を取得情報ＤＢ１３ａへ格納する。

製品情報取得部１４ｂは、通信部１１を介し、各種センサＳｒや製造管理装置２０からおむつＤの製品に関する製品情報を取得する。また、製品情報取得部１４ｂは、取得した製品情報を取得情報ＤＢ１３ａへ格納する。

解析部１４ｃは、取得情報ＤＢ１３ａへ格納された製造情報および製品情報に基づき、状態解析モデルＤＢ１３ｂに格納された各種の状態解析モデルを用いて、積層部１００の状態を解析する。

ここで、解析部１４ｃが実行する状態解析モデルを用いた解析処理の具体例について、図１６～図１８を参照しつつ説明する。図１６は、解析処理の具体例を示す図（その１）である。また、図１７は、解析処理の具体例を示す図（その２）である。また、図１８は、解析処理の具体例を示す図（その３）である。

解析部１４ｃは、最も単純には、所定の異常判定閾値によって積層部１００の状態を解析する状態解析モデルを用いる。かかる場合、解析部１４ｃは、各種センサＳｒの種別に応じ、センサデータが異常判定閾値を超えるまたは異常判定閾値以下である場合に、少なくとも積層部１００に異常があると解析する。

また、解析部１４ｃは、図１６に示すように、例えば積層部１００のＡ配管、Ｂ配管、…ごとに設けられた状態解析モデルを用いて配管１０６ごとの状態を解析する。そして、解析部１４ｃは、かかる配管１０６ごとの解析結果に基づいて、積層部１００全体の解析結果を生成する。

かかる場合、解析部１４ｃは、例えば各配管１０６の解析結果うちの少なくともいずれかに異常が認められる場合に、積層部１００全体に異常があると解析する。また、解析部１４ｃは、例えば各配管１０６の解析結果うちの過半数に異常が認められる場合に、積層部１００全体に異常があると解析する。また、解析部１４ｃは、例えば各配管１０６の解析結果うちのすべてに異常が認められる場合に、積層部１００全体に異常があると解析する。

なお、図１６の例は、少なくとも積層部１００の各配管１０６に設けられたセンサデータに基づく例を示しているが、製造ラインＰＬ全体における各種センサＳｒのそれぞれに対応する状態解析モデルを用いることとしてもよい。

また、解析部１４ｃは、図１７に示すように、例えば各種センサＳｒのセンサデータ等に基づく多変量解析によって、積層部１００の状態を解析する。かかる場合、解析部１４ｃは、例えば状態解析モデルＤＢ１３ｂに状態解析モデルとして含まれる多変量解析モデルを用いて積層部１００の状態を示す評価スコアを算出する。

多変量解析モデルは、各種センサＳｒのセンサデータや、前述の製造情報、および製品情報の各要素を説明変数とする異常予知のための統計式を解くことによって、解析部１４ｃに積層部１００の状態の評価スコアを算出させる。

このとき、説明変数には、製造情報、および製品情報の各要素が示す状況に応じて適宜重みが付与されてもよい。例えば、プレートＰｔの異常を示す説明変数は、プレートＰｔの交換予定日までの日数に応じ、日数が長ければ重くなるように、短ければ軽くなるように重みが付与されてもよい。

また、解析部１４ｃは、図１８に示すように、例えば状態解析モデルＤＢ１３ｂに状態解析モデルとして含まれる正常状態モデルを用いて積層部１００の状態を解析する。正常状態モデルは、製造ラインＰＬの正常稼働時における各種センサＳｒのセンサデータの相関性を機械学習することによって生成された学習モデルである。

かかる正常状態モデルは、例えばリアルタイムの各種センサＳｒのセンサデータが入力されることによって、正常状態からの乖離度を算出する。機械学習のアルゴリズムとしては、例えば深層学習のアルゴリズム等が用いられる。

なお、機械学習のアルゴリズムを用いる場合、正常状態モデルは、例えばカメラ２０２ｃによって前述の分布状態を示す画像が入力された場合に、正常な分布状態からの乖離度を算出するものであってもよい。また、図１８に示した正常状態モデルを用いる場合、正常状態からの乖離度を判定するので、異常までには至らない異常の予兆を検知するのにも有用である。

図１１の説明に戻る。判定部１４ｄは、解析部１４ｃによる解析結果に基づいて、少なくとも積層部１００における異常の存否を判定する。出力部１４ｅは、判定部１４ｄによる判定結果を出力する。

出力部１４ｅは、判定結果をＨＭＩ部１２へ出力する。また、出力部１４ｅは、通信部１１を介し、判定結果をユーザ端末５００へ出力する。このとき、出力部１４ｅは、判定結果を例えば作業員等に対する指示内容に変換し、ＨＭＩ部１２および／またはユーザ端末５００へ出力する。指示内容は、各種機構Ｍｃに対する作業員の操作内容等を含む。

出力部１４ｅは、次回のメンテナンス予定日までの期間が短ければ、それまでの短期的な延命化を図るブースト制御のための指示内容を出力する。具体的には、出力部１４ｅは、解析部１４ｃによる解析結果として例えばプレートＰｔの目詰まりが想定される場合には、作業員に吸気ファン１０８の風量を上げさせる指示内容を出力する。また、出力部１４ｅは、同様の場合に、ダンパＤｐの開度を調整させる指示内容を出力する。また、出力部１４ｅは、同様の場合に、該当のプレートＰｔを掃除させる指示内容を出力する。

また、出力部１４ｅは、各種機構Ｍｃが自動的な制御が可能である場合には、判定結果として各種機構Ｍｃを制御する制御信号を生成し、各種機構Ｍｃへ出力する。

〔３．処理手順〕
次に、図１９を参照して、実施形態に係る監視装置１０が実行する処理手順について説明する。図１９は、実施形態に係る監視装置１０が実行する処理手順を示すフローチャートである。

まず、製造情報取得部１４ａが、少なくとも積層部１００に設けられたセンサからおむつの製造に関する製造情報を取得する（ステップＳ１０１）。

そして、製品情報取得部１４ｂが、製造ラインＰＬにおけるおむつＤの製品に関する製品情報を取得する（ステップＳ１０２）。

そして、記憶部１３は、製造情報および製品情報を関連付けて記憶する（ステップＳ１０３）。

また、判定部１４ｄは、記憶された製造情報および製品情報に基づいて少なくとも積層部１００における異常の存否を判定する（ステップＳ１０４）。そして、出力部１４ｅが、判定部１４ｄによる判定結果を出力し（ステップＳ１０５）、監視装置１０は、ステップＳ１０１からの処理を繰り返す。

なお、これまでは、各種センサＳｒとして、圧力センサや、流量センサや、変位センサ、カメラ、温度センサ、および湿度センサを例に挙げてきたが、センサの種別を限定するものではない。したがって、吸収性物品の製造ラインＰＬに設けられるものであれば如何なるセンサでもよく、例えば連続ウェブのテンションを測定するテンションセンサ等であってもよい。

〔４．その他〕
上記した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部は、手動的に行われてもよい。また、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部は、公知の方法で自動的に行われてもよい。この他、上記文書中や図面中で示した処理手順、具体的名称、各種のデータやパラメータを含む情報については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。例えば、各図に示した各種情報は、図示した情報に限られるものではない。

また、図示した各装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されなくともよい。すなわち、各装置の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られない。また、各構成要素は、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成してもよい。また、上記してきた各処理は、矛盾しない範囲で適宜組み合わせて実行されてもよい。

〔５．ハードウェア構成〕
また、上述した実施形態に係る監視装置１０は、例えば図２０に示すような構成のコンピュータ１０００によって実現される。図２０は、ハードウェア構成の一例を示す図である。コンピュータ１０００は、出力装置１０１０、入力装置１０２０と接続され、演算装置１０３０、一次記憶装置であるキャッシュ１０４０、二次記憶装置であるメモリ１０５０、出力ＩＦ（Interface）１０６０、入力ＩＦ１０７０、ネットワークＩＦ１０８０がバス１０９０により接続される。

演算装置１０３０は、キャッシュ１０４０やメモリ１０５０に格納されたプログラムや入力装置１０２０から読み出したプログラム等に基づいて動作し、各種の処理を実行する。キャッシュ１０４０は、ＲＡＭ等、演算装置１０３０が各種の演算に用いるデータを一次的に記憶するキャッシュである。また、メモリ１０５０は、演算装置１０３０が各種の演算に用いるデータや、各種のデータベースが登録される記憶装置であり、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、フラッシュメモリ等により実現されるメモリである。

出力ＩＦ１０６０は、モニタやプリンタといった各種の情報を出力する出力装置１０１０に対し、出力対象となる情報を送信するためのインタフェースであり、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やＤＶＩ（Digital Visual Interface）、ＨＤＭＩ（登録商標）（High Definition Multimedia Interface）といった規格のコネクタにより実現されてよい。一方、入力ＩＦ１０７０は、マウス、キーボード、およびスキャナ等といった各種の入力装置１０２０から情報を受信するためのインタフェースであり、例えば、ＵＳＢ等により実現される。

例えば、入力装置１０２０は、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＰＤ（Phase change rewritable Disk）等の光学記録媒体、ＭＯ（Magneto-Optical disk）等の光磁気記録媒体、テープ媒体、磁気記録媒体、または半導体メモリ等から情報を読み出す装置により実現されてもよい。また、入力装置１０２０は、ＵＳＢメモリ等の外付け記憶媒体により実現されてもよい。

ネットワークＩＦ１０８０は、ネットワークＮを介して他の機器からデータを受信して演算装置１０３０へ送り、また、ネットワークＮを介して演算装置１０３０が生成したデータを他の機器へ送信する機能を有する。

ここで、演算装置１０３０は、出力ＩＦ１０６０や入力ＩＦ１０７０を介して、出力装置１０１０や入力装置１０２０の制御を行うこととなる。例えば、演算装置１０３０は、入力装置１０２０やメモリ１０５０からプログラムをキャッシュ１０４０上にロードし、ロードしたプログラムを実行する。例えば、コンピュータ１０００が監視装置１０として機能する場合、コンピュータ１０００の演算装置１０３０は、キャッシュ１０４０上にロードされたプログラムを実行することにより、製造情報取得部１４ａ、製品情報取得部１４ｂ、解析部１４ｃ、判定部１４ｄ、および出力部１４ｅの機能を実現することとなる。

以上、本願の実施形態を図面に基づいて詳細に説明した。しかしながら、これらは例示であり、本願の実施形態は、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、所謂当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で実施することが可能である。また、上述してきた「部（section、module、unit）」は、「手段」や「回路」などに読み替えることができる。

１ 製造システム
１０ 監視装置
１３ 記憶部
１４ 制御部
１４ａ 製造情報取得部
１４ｂ 製品情報取得部
１４ｃ 解析部
１４ｄ 判定部
１４ｅ 出力部
５０ 製造装置
１００ 積層部
１０３ 回転ドラム
１０３ａ 凹部
１０３ｂ 回転部
１０６ 配管
１０８ 吸気ファン
Ｄ おむつ
ＰＬ 製造ライン
Ｐｔ 王レート
Ｓｒ 各種センサ

Claims (18)

1. 吸収性物品の製造装置において、
   粉砕およびまたは解繊された材料から前記吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、
   少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得部と、
   前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得部と、
   前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶部と、
   前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定部と、
   前記判定部による判定結果を出力する出力部と
   を備え、
   前記積層部は、
   円環状に設けられて該円環の中心軸まわりに回転可能な回転部を有し、該回転部の外周面に沿って複数の凹部または連続する前記凹部が形成された回転ドラムと、
   前記回転部の内周面および前記外周面に対向して設けられる吸引部と、
   前記回転ドラムの背後において前記吸引部に対し接続された配管を介した吸気流によって、前記凹部に対し前記材料を吸引して前記吸収体を積層させるとともに積層された前記吸収体を前記凹部から離脱させる吸気ファンと
   を備え、
   前記センサは、前記配管に設けられる
   ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
2. 前記センサは、前記配管に複数設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記配管は、
   前記吸引部に対して複数接続され、
   前記センサは、
   前記配管それぞれの直線部分に複数設けられる
   ことを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 前記第１の情報は、
   前記配管を流れる吸気の圧力およびまたは流量に関する情報を含む
   請求項２または３に記載の吸収性物品の製造装置。
5. 前記センサは、
   圧力センサ、流量センサ、および流速センサのうちの少なくとも１つである
   ことを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品の製造装置。
6. 前記凹部は、
   交換可能に設けられたプレートによって形成され、
   前記第１の情報は、前記プレートに関する情報を含む
   請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。
7. 前記プレートに関する情報は、
   前記プレートの特定に関する情報、前回のメンテナンスに関する情報、および次回の交換に関する情報のうちの少なくともいずれかを含む
   請求項６に記載の吸収性物品の製造装置。
8. 前記第２の情報は、
   前記製品の完成品およびまたは半製品に関する情報を含む
   ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の吸収性物品の製造装置。
9. 前記製造ラインにおいて前記積層部よりも下流位置に設けられる撮像センサ
   をさらに備え、
   前記第２の情報は、
   前記撮像センサによって撮像された前記吸収体の状態を示す画像に関する情報を含む
   ことを特徴とする請求項８に記載の吸収性物品の製造装置。
10. 前記材料は、
    パルプ、合成繊維、および高分子吸収材のうちの少なくともいずれかを含み、
    前記第２の情報は、前記材料に関する情報を含む
    ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の吸収性物品の製造装置。
11. 吸収性物品の製造装置において、
    粉砕およびまたは解繊された材料から前記吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、
    少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得部と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得部と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶部と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定部と、
    前記判定部による判定結果を出力する出力部と、
    温度センサおよびまたは湿度センサと
    を備え、
    前記第１の情報は、
    前記温度センサによって測定された温度に関する情報およびまたは前記湿度センサによって測定された湿度に関する情報を含む
    ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
12. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部を有し、前記積層部は、円環状に設けられて該円環の中心軸まわりに回転可能な回転部を有し、該回転部の外周面に沿って複数の凹部または連続する前記凹部が形成された回転ドラムと、前記回転部の内周面および前記外周面に対向して設けられる吸引部と、前記回転ドラムの背後において前記吸引部に対し接続された配管を介した吸気流によって、前記凹部に対し前記材料を吸引して前記吸収体を積層させるとともに積層された前記吸収体を前記凹部から離脱させる吸気ファンと、前記配管に設けられるセンサと、を備える製造装置が実行する製造方法であって、
    前記センサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得工程と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定工程と、
    前記判定工程における判定結果を出力する出力工程と
    を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
13. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部を有し、前記積層部は、円環状に設けられて該円環の中心軸まわりに回転可能な回転部を有し、該回転部の外周面に沿って複数の凹部または連続する前記凹部が形成された回転ドラムと、前記回転部の内周面および前記外周面に対向して設けられる吸引部と、前記回転ドラムの背後において前記吸引部に対し接続された配管を介した吸気流によって、前記凹部に対し前記材料を吸引して前記吸収体を積層させるとともに積層された前記吸収体を前記凹部から離脱させる吸気ファンと、前記配管に設けられるセンサと、を備える製造装置のコンピュータに、
    前記センサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得手順と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定手順と、
    前記判定手順による判定結果を出力する出力手順と
    を実行させることを特徴とするプログラム。
14. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、温度センサおよびまたは湿度センサとを有する製造装置が実行する製造方法であって、
    少なくとも前記温度センサによって測定された温度に関する情報およびまたは前記湿度センサによって測定された湿度に関する情報を含む前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得工程と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定工程と、
    前記判定工程における判定結果を出力する出力工程と
    を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
15. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、温度センサおよびまたは湿度センサとを有する製造装置のコンピュータに、
    少なくとも前記温度センサによって測定された温度に関する情報およびまたは前記湿度センサによって測定された湿度に関する情報を含む前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得手順と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定手順と、
    前記判定手順による判定結果を出力する出力手順と
    を実行させることを特徴とするプログラム。
16. 吸収性物品の製造装置において、
    粉砕およびまたは解繊された材料から前記吸収性物品における吸収体を積層する積層部と、
    少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得部と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得部と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶部と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定部と、
    前記判定部による判定結果を出力する出力部と
    を備え、
    前記積層部は、
    交換可能に設けられたプレートによって形成され、前記吸収体が積層される凹部を有し、
    前記第１の情報は、前記プレートに関する情報を含む
    ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
17. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部を有し、前記積層部は、交換可能に設けられたプレートによって形成され、前記吸収体が積層される凹部を有する製造装置が実行する製造方法であって、
    少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記プレートに関する情報を含む前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得工程と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶工程と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定工程と、
    前記判定工程における判定結果を出力する出力工程と
    を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
18. 粉砕およびまたは解繊された材料から吸収性物品における吸収体を積層する積層部を有し、前記積層部は、交換可能に設けられたプレートによって形成され、前記吸収体が積層される凹部を有する製造装置のコンピュータに、
    少なくとも前記積層部に設けられたセンサから前記プレートに関する情報を含む前記吸収性物品の製造に関する情報である第１の情報を取得する第１の取得手順と、
    前記吸収性物品の製造ラインにおける前記吸収性物品の製品に関する情報である第２の情報を取得する第２の取得手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報を関連付けて記憶する記憶手順と、
    前記第１の情報および前記第２の情報に基づいて、少なくとも前記積層部における異常の存否を判定する判定手順と、
    前記判定手順による判定結果を出力する出力手順と
    を実行させることを特徴とするプログラム。