JP7789096B2 - 太陽電池および太陽電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、太陽電池および太陽電池の製造方法に関する。

太陽電池パネルを積層したタンデム型太陽電池がある。タンデム型太陽電池は、第１の太陽電池パネルと、第１の太陽電池パネルの受光面側に積層された光透過型の第２の太陽電池パネルと、を備える。第１の太陽電池パネル、および第２の太陽電池パネルは、互いに異なる吸収波長域を持つ半導体材料により形成されている。タンデム型太陽電池は、従来の太陽電池と比べて幅広い波長の光を電気エネルギーに変換でき、高いエネルギー変換効率を持つ。このため、タンデム型太陽電池は、飛行体やモビリティ等の移動体の電源として好適である。

ところで、タンデム型太陽電池は、移動体等に搭載された場合、搭載先の機器によっては重量の制約を受ける。タンデム型太陽電池は、太陽電池パネルに封止材および保護材を積層して形成されるので、軽量化を図るという観点で封止材および保護材の構成には改善の余地がある。しかしながら、タンデム型太陽電池は、軽量化を目的として薄型化すると、表面に凹凸が発生する等して発電効率が低下する可能性がある。

再公表ＷＯ２０１９／１８０８５４号公報

本発明が解決しようとする課題は、高効率かつ軽量な太陽電池および太陽電池の製造方法を提供することである。

実施形態の太陽電池は、第１太陽電池パネルと、第２太陽電池パネルと、第１封止層と、第２封止層と、第３封止層と、第１保護材と、を持つ。第２太陽電池パネルは、第１太陽電池パネルの受光面に対向するように配置された光透過型である。第１封止層は、第２太陽電池パネルに第１太陽電池パネルとは反対側から積層されている。第１封止層の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下である。第２封止層は、第１太陽電池パネルおよび第２太陽電池パネルの間に配置されている。第２封止層は、第１太陽電池パネルおよび第２太陽電池パネルに直接接するように積層されている。第２封止層の厚さは、３０μｍ以上４００μｍ以下である。第３封止層は、第１太陽電池パネルに第２封止層とは反対側から積層されている。第３封止層の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下である。第１保護材は、第１封止層に第２太陽電池パネルとは反対側から積層されている。第１保護材の厚さは、２５μｍ以上２００μｍ以下である。太陽電池の厚さは、第１太陽電池パネルの受光面の法線方向から見て第１太陽電池パネルおよび第２太陽電池パネルが重なり合う箇所で３５０μｍ以上１１４０μｍ以下である。

実施形態のタンデム型太陽電池の層構成を示す平面図。 実施形態のタンデム型太陽電池の展開図。 実施形態のボトムモジュールを示す平面図。 実施形態のトップモジュールを示す平面図。 実施形態のボトムモジュールおよびトップモジュールの位置関係を示す平面図。 図１のＶＩ－ＶＩ線におけるタンデム型太陽電池の断面図。 実施形態の加熱工程の一例を示す図。 実施形態の変形例のタンデム型太陽電池を備えた機器の展開図。

以下、実施形態の太陽電池および太陽電池の製造方法を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

図１は、実施形態のタンデム型太陽電池の層構成を示す平面図である。図２は、実施形態のタンデム型太陽電池の展開図である。なお図１では、タンデム型太陽電池１の積層構造を示すために、一部の層を破断して示している。
図１および図２に示すように、タンデム型太陽電池１は、矩形の平板状に形成されている。以下、タンデム型太陽電池１の厚さ方向を、単に「厚さ方向」と称する。ここで、説明の便宜上、厚さ方向に直交する＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向、および－Ｙ方向について定義する。－Ｘ方向は、＋Ｘ方向とは反対方向である。＋Ｘ方向と－Ｘ方向とを区別しない場合は、単に「Ｘ方向」と称する。＋Ｙ方向および－Ｙ方向は、Ｘ方向とは直交する方向である。－Ｙ方向は、＋Ｙ方向とは反対方向である。＋Ｙ方向と－Ｙ方向とを区別しない場合は、単に「Ｙ方向」と称する。また、厚さ方向の一方向を「表側」と定義し、表側とは反対方向を「裏側」と定義する。

タンデム型太陽電池１は、バックセルを構成する太陽電池セル１２を備えたボトムモジュール１０と、ボトムモジュール１０の表側に配置されてフロントセルを構成する太陽電池セル５２を備えたトップモジュール５０と、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０を収容するパッケージ８０と、を備える。タンデム型太陽電池１は、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０のそれぞれから電流を取り出す４端子型の太陽電池である。

図３は、実施形態のボトムモジュールを示す平面図である。なお図３ではパッケージ８０の外形を仮想線で示している。
図３に示すように、ボトムモジュール１０は、直列接続された複数のボトム太陽電池パネル１１（第１太陽電池パネル、他の太陽電池パネル）を備える。全てのボトム太陽電池パネル１１は、共通するＸＹ平面に沿って配置されている。ボトム太陽電池パネル１１には、少なくとも１つの太陽電池セル１２が形成されている。ボトム太陽電池パネル１１には、単一の太陽電池セル１２が形成されていてもよいし、直並列接続された複数の太陽電池セル１２が形成されていてもよい。太陽電池セル１２は、光吸収層に間接遷移型の半導体であるＳｉを用いたシリコン系の太陽電池セルである。太陽電池セル１２は、例えば光吸収層の裏側にｎ型電極およびｐ型電極を有するバックコンタクト型の結晶シリコン太陽電池セルである。太陽電池セル１２は、結晶系シリコン太陽電池セルなど、他の態様の太陽電池セルであってもよい。太陽電池セル１２として、例えば、単結晶、多結晶、ヘテロ接合型、アモルファス等のシリコン系太陽電池セルや、ＣＩＳ系、ＣＩＧＳ系の化合物太陽電池セルなどが採用される。更に、太陽電池セル１２のセル電極構造（ｐ電極、ｎ電極）としてメタルラップスルー構造および両面受光構造が組み合わされてもよい。ボトム太陽電池パネル１１は、受光面を表側に向けて配置されている。すなわち、ボトム太陽電池パネル１１の受光面の法線方向は、厚さ方向に沿う。各ボトム太陽電池パネル１１は、厚さ方向から見た平面視で一対の辺がＸ方向に延び、かつ残りの一対の辺がＹ方向に延びる矩形状に形成されている。本実施形態では、各ボトム太陽電池パネル１１は、平面視でＸ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。

ボトムモジュール１０は、直列接続された複数個のボトム太陽電池パネル１１により形成されたボトムパネル列１１Ｒ（少なくとも１つの第１太陽電池パネル）を複数列備えている。各ボトムパネル列１１Ｒにおいてボトム太陽電池パネル１１は、間隔をあけてＸ方向に並んでいる。各ボトムパネル列１１Ｒの全体の外形は、平面視でＸ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。ボトムパネル列１１Ｒは、間隔をあけてＹ方向に並んでいる。これにより、複数のボトム太陽電池パネル１１は、Ｘ方向およびＹ方向に整列している。整列した複数のボトム太陽電池パネル１１の全体の外形は、Ｘ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。図示の例では、ボトムモジュール１０は、４個のボトム太陽電池パネル１１により形成されたボトムパネル列１１Ｒを５列備えている。ただし、ボトム太陽電池パネル１１の個数は特に限定されない。以下、複数のボトムパネル列１１Ｒのうち最も＋Ｙ方向に位置するボトムパネル列１１Ｒを基準として、－Ｙ方向に数えてＮ個目に位置するボトムパネル列１１Ｒを「Ｎ番目のボトムパネル列１１Ｒ」と称する。後述するトップパネル列５１Ｒについても同様である。

ボトム太陽電池パネル１１は、ｎ型電極に電気的に接続された負極端子１３と、ｐ型電極に電気的に接続された正極端子１４と、を備える。負極端子１３および正極端子１４は、太陽電池セル１２がバックコンタクト型の太陽電池セルの場合、ボトム太陽電池パネル１１の裏面に設けられている。負極端子１３は、奇数番目のボトムパネル列１１Ｒにおいてボトム太陽電池パネル１１の＋Ｘ方向の端部に設けられ、偶数番目のボトムパネル列１１Ｒにおいてボトム太陽電池パネル１１の－Ｘ方向の端部に設けられている。正極端子１４は、各ボトム太陽電池パネル１１における負極端子１３とは反対側の端部に設けられている。

ボトムモジュール１０は、インターコネクタ１６と、パネル列端コネクタ１７と、ボトムバスバー２０と、を備える。

インターコネクタ１６は、ボトムパネル列１１Ｒ内で隣り合うボトム太陽電池パネル１１を直列接続している。インターコネクタ１６は、金属板により形成されている。例えば、インターコネクタ１６は、両主面にはんだめっき層を有する銅板や銅線、銅箔により形成されている。インターコネクタ１６は、平面視でＸ方向に隣り合う一対のボトム太陽電池パネル１１の間隔を跨ぐように延びている。インターコネクタ１６は、一方のボトム太陽電池パネル１１の負極端子１３および他方のボトム太陽電池パネル１１の正極端子１４に接続している。

パネル列端コネクタ１７は、各ボトムパネル列１１Ｒのボトム太陽電池パネル１１における負極端子１３および正極端子１４のうちインターコネクタ１６が接続されていない端子に接続されている。つまり、パネル列端コネクタ１７は、ボトムパネル列１１Ｒの電気的な端部となる負極端子１３および正極端子１４に接続されている。パネル列端コネクタ１７は、金属板により形成されている。例えば、パネル列端コネクタ１７は、インターコネクタ１６と同じ材料により形成されている。パネル列端コネクタ１７は、平面視でボトムパネル列１１ＲからＸ方向に突出している。

ボトムバスバー２０は、平面視で複数のボトム太陽電池パネル１１の全体の周囲に配置されている。本実施形態において、複数のボトム太陽電池パネル１１の全体の周囲とは、複数のボトム太陽電池パネル１１を単一の矩形状のパネルと見なした場合の当該パネルの周囲を意味する。ボトムバスバー２０は、金属板により形成されている。例えば、ボトムバスバー２０は、両主面にはんだめっき層を有する銅板により形成されている。ボトムバスバー２０は、Ｙ方向に沿って延びている。ボトムバスバー２０は、互いに接触しないように配置されている。ボトムバスバー２０は、パネル間バスバー２１と、端子用バスバー２２と、を備える。

パネル間バスバー２１は、隣り合うボトムパネル列１１Ｒ同士をパネル列端コネクタ１７を介して直列接続している。パネル間バスバー２１は、平面視でボトムパネル列１１Ｒの＋Ｘ方向、および－Ｘ方向の両側に配置されている。＋Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、ｎを偶数とした場合、ｎ番目のボトムパネル列１１Ｒと（ｎ＋１）番目のボトムパネル列１１Ｒとを直列接続している。具体的には、＋Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、ｎ番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された＋Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７と、（ｎ＋１）番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された＋Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７と、に接続されている。－Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、ｍを奇数とした場合、ｍ番目のボトムパネル列１１Ｒと（ｍ＋１）番目のボトムパネル列１１Ｒとを直列接続している。具体的には、－Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、ｍ番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された－Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７と、（ｍ＋１）番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された－Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７と、に接続されている。

端子用バスバー２２は、パネル列端コネクタ１７のうちパネル間バスバー２１に接続されていないパネル列端コネクタ１７に接続されている。つまり、端子用バスバー２２は、直列接続された複数のボトム太陽電池パネル１１を１つの太陽電池と見なした場合、１つの太陽電池の電気的な端部となる負極端子１３および正極端子１４にパネル列端コネクタ１７を介して接続されている。端子用バスバー２２は、平面視でボトムパネル列１１Ｒの＋Ｘ方向、および－Ｘ方向の両側に配置されている。＋Ｘ方向の端子用バスバー２２は、１番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された＋Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７に接続されている。＋Ｘ方向の端子用バスバー２２は、パネル列端コネクタ１７との接続部から＋Ｙ方向に延びて、パッケージ８０の外側に引き出されている。－Ｘ方向の端子用バスバー２２は、ボトムパネル列１１Ｒの数をＮとした場合、Ｎ番目のボトムパネル列１１Ｒに接続された－Ｘ方向のパネル列端コネクタ１７に接続されている。－Ｘ方向の端子用バスバー２２は、パネル列端コネクタ１７との接続部から－Ｙ方向に延びて、パッケージ８０の外側に引き出されている。

ボトムバスバー２０は、当該ボトムバスバー２０に接続された各ボトムパネル列１１Ｒよりも＋Ｙ方向に延びている。例えば、＋Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、ｍを奇数とした場合、ｍ番目のボトムパネル列１１Ｒとの接続部からｍ番目のボトムパネル列１１Ｒよりも＋Ｙ方向に延びて（ｍ－１）番目のボトムパネル列１１Ｒに接続している。さらに、＋Ｘ方向のパネル間バスバー２１は、（ｍ－１）番目のボトムパネル列１１Ｒとの接続部から（ｍ－１）番目のボトムパネル列１１Ｒよりも＋Ｙ方向に延びている。

ボトムモジュール１０は、フレキシブル基板３０と、バイパスダイオード４０と、を備える。フレキシブル基板３０は、ボトムパネル列１１Ｒ毎に設けられている。フレキシブル基板３０は、ボトムパネル列１１Ｒに並列接続されてボトムパネル列１１Ｒのバイパスラインを形成する。フレキシブル基板３０は、ボトムパネル列１１Ｒの電気的な端部となる負極端子１３および正極端子１４にボトムバスバー２０およびパネル列端コネクタ１７を介して接続されている。フレキシブル基板３０は、ボトム太陽電池パネル１１の裏側に配置されて、平面視でボトム太陽電池パネル１１に重なっている。フレキシブル基板３０は、平面視で一定の幅でボトムパネル列１１Ｒの長手方向（すなわちＸ方向）に沿って延びている。

フレキシブル基板３０は、両主面を厚さ方向に向けた状態で配置されている。フレキシブル基板３０は、配線３１と、配線３１を支持する基材３２と、を備える。例えば、配線３１は、銅箔等により形成されている。配線３１は、フレキシブル基板３０の略全長にわたって延びている。基材３２は、ポリイミド等の絶縁材料によりシート状に形成されている。基材３２は、フレキシブル基板３０の両端部で、配線３１を表側に露出させている。配線３１は、フレキシブル基板３０の両端部で基材３２から表側に露出している。ただし、フレキシブル基板３０の両端部付近にフライングリードを用いて、基材３２から表側および裏側の両方に配線３１が露出した構成としてもよい。配線３１は、フレキシブル基板３０の両端部でボトムバスバー２０の裏面に接続されている。

バイパスダイオード４０は、フレキシブル基板３０に実装されている。バイパスダイオード４０は、配線３１の中途部に接続されている。バイパスダイオード４０は、配線３１を整流している。バイパスダイオード４０は、配線３１の裏面に接続されて、フレキシブル基板３０から裏側に突出している。

図４は、実施形態のトップモジュールを示す平面図である。なお図４ではパッケージ８０の外形を仮想線で示している。
図４に示すように、トップモジュール５０は、複数のトップ太陽電池パネル５１（第２太陽電池パネル）を有する。全てのトップ太陽電池パネル５１は、共通するＸＹ平面に沿って配置されている。トップ太陽電池パネル５１は、ボトム太陽電池パネル１１と同数設けられている。トップ太陽電池パネル５１には、１つの太陽電池セル５２が形成されている。ただし、トップ太陽電池パネル５１には、直並列接続された複数の太陽電池セルが形成されていてもよい。太陽電池セル５２は、光吸収層に直接遷移型の半導体を用いた光透過型の太陽電池セルである。太陽電池セル５２は、ボトムモジュール１０の太陽電池セル１２の光吸収層よりもバンドギャップの広い光吸収層を有する。太陽電池セル５２の光吸収層は、直接遷移型の半導体として亜酸化銅（Ｃｕ_２Ｏ）を含む。太陽電池セル５２は、ガラス基板の表側に、ｐ電極、ｐ－光吸収層、ｎ－化合物層、ｎ電極が順に積層された構成となっている。ｐ電極は、トップ太陽電池パネル５１の＋Ｙ方向の端部で表側に露出している。ｎ電極は、トップ太陽電池パネル５１の－Ｙ方向の端部で表側に露出している。ｐ電極およびｎ電極は、トップ太陽電池パネル５１の表側の面で電流取り出し用の端子として機能する。トップ太陽電池パネル５１は、受光面を表側に向けて配置されている。すなわち、トップ太陽電池パネル５１の受光面の法線方向は、厚さ方向に沿う。

トップモジュール５０は、並列接続された複数個のトップ太陽電池パネル５１によって形成されたトップパネル列５１Ｒを複数列備えている。各トップパネル列５１Ｒにおいてトップ太陽電池パネル５１は、間隔をあけてＸ方向に並んでいる。各トップパネル列５１Ｒの全体の外形は、平面視でＸ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。トップパネル列５１Ｒは、互いに直列接続されている。トップパネル列５１Ｒは、間隔をあけてＹ方向に並んでいる。これにより、複数のトップ太陽電池パネル５１は、Ｘ方向およびＹ方向に整列している。整列した複数のトップ太陽電池パネル５１の全体の外形は、Ｘ方向を長手方向とする矩形状に形成されている。トップ太陽電池パネル５１は、各ボトム太陽電池パネル１１に１つずつ重なるように配置されている。これにより、図示の例では、トップモジュール５０は、４個のトップ太陽電池パネル５１により形成されたトップパネル列５１Ｒを５列備えている。

図５は、実施形態のボトムモジュールおよびトップモジュールの位置関係を示す平面図である。
図５に示すように、各トップ太陽電池パネル５１は、ボトムモジュール１０のボトム太陽電池パネル１１の受光面（表側の面）に対向するように配置されている。トップ太陽電池パネル５１は、ボトム太陽電池パネル１１と同等以上の大きさに形成されている。トップ太陽電池パネル５１は、平面視でボトム太陽電池パネル１１の全体に重なっている。トップ太陽電池パネル５１の太陽電池セル５２は、平面視でボトム太陽電池パネル１１の太陽電池セル１２の全体に重なっている。換言すると、ボトム太陽電池パネル１１の各太陽電池セル１２の全体は、平面視でトップ太陽電池パネル５１の太陽電池セル５２の外形線の内側に配置されている。

図４に示すように、トップモジュール５０は、インターコネクタ６０と、トップバスバー７０と、を備える。例えば、インターコネクタ６０は、両主面にはんだめっき層を有する銅線や銅板、銅箔、あるいは導電性テープにより形成されている。インターコネクタ６０は、トップパネル列５１Ｒ毎に一対設けられている。インターコネクタ６０は、トップ太陽電池パネル５１のｐ電極と導通する第１インターコネクタ６１と、トップ太陽電池パネル５１のｎ電極と導通する第２インターコネクタ６２と、をトップパネル列５１Ｒ毎に備える。各インターコネクタ６０は、平面視で一定の幅で、トップパネル列５１Ｒ内におけるトップ太陽電池パネル５１の整列方向（すなわちＸ方向）に沿って延びている。第１インターコネクタ６１は、各トップパネル列５１Ｒのトップ太陽電池パネル５１の＋Ｙ方向の端部の表面に接合されている。第１インターコネクタ６１は、各トップパネル列５１Ｒのトップ太陽電池パネル５１のｐ電極を共通して接続する。第２インターコネクタ６２は、各トップパネル列５１Ｒのトップ太陽電池パネル５１の－Ｙ方向の端部の表面に接合されている。第２インターコネクタ６２は、各トップパネル列５１Ｒのトップ太陽電池パネル５１のｎ電極を共通して接続する。インターコネクタ６０は、平面視でボトム太陽電池パネル１１の太陽電池セル１２に重ならないように配置されることが望ましい。

インターコネクタ６０は、トップパネル列５１Ｒよりもそれぞれ＋Ｘ方向または－Ｘ方向に延びている。奇数番目のトップパネル列５１Ｒに接合された第１インターコネクタ６１は、当該トップパネル列５１Ｒよりも－Ｘ方向に延びている。偶数番目のトップパネル列５１Ｒに接合された第１インターコネクタ６１は、当該トップパネル列５１Ｒよりも＋Ｘ方向に延びている。奇数番目のトップパネル列５１Ｒに接合された第２インターコネクタ６２は、当該トップパネル列５１Ｒよりも＋Ｘ方向に延びている。偶数番目のトップパネル列５１Ｒに接合された第２インターコネクタ６２は、当該トップパネル列５１Ｒよりも－Ｘ方向に延びている。インターコネクタ６０は、トップパネル列５１ＲよりもＸ方向に突出した箇所で、トップバスバー７０に接続している。

トップバスバー７０は、平面視でトップパネル列５１Ｒの＋Ｘ方向、および－Ｘ方向の両側に配置されている。トップバスバー７０は、平面視で複数のトップ太陽電池パネル５１の全体の周囲に配置されている。本実施形態において、複数のトップ太陽電池パネル５１の全体の周囲とは、複数のトップ太陽電池パネル５１を単一の矩形状のパネルと見なした場合の当該パネルの周囲を意味する。トップバスバー７０は、ボトムバスバー２０とＸ方向における同じ位置に配置されている。トップバスバー７０は、金属板により形成されている。例えば、トップバスバー７０は、ボトムバスバー２０と同じ材料により形成されている。トップバスバー７０は、Ｙ方向に沿って延びている。トップバスバー７０は、互いに接触しないように配置されている。トップバスバー７０は、パネル間バスバー７１と、端子用バスバー７２と、を備える。

パネル間バスバー７１は、隣り合うトップパネル列５１Ｒ同士をインターコネクタ６０を介して直列接続している。パネル間バスバー７１は、平面視でトップパネル列５１Ｒの＋Ｘ方向、および－Ｘ方向の両側に配置されている。＋Ｘ方向のパネル間バスバー７１は、ｍを奇数とした場合、ｍ番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第２インターコネクタ６２の＋Ｘ方向の端部と、（ｍ＋１）番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第１インターコネクタ６１の＋Ｘ方向の端部と、に接続されている。－Ｘ方向のパネル間バスバー７１は、ｎを偶数とした場合、ｎ番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第２インターコネクタ６２の－Ｘ方向の端部と、（ｎ＋１）番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第１インターコネクタ６１の－Ｘ方向の端部と、に接続されている。

端子用バスバー７２は、直並列接続された複数のトップ太陽電池パネル５１を１つの太陽電池と見なした場合、１つの太陽電池の電気的な端部となるｐ電極およびｎ電極にインターコネクタ６０を介して接続されている。端子用バスバー７２は、平面視でトップパネル列５１Ｒの＋Ｘ方向、および－Ｘ方向の両側に配置されている。－Ｘ方向の端子用バスバー７２は、１番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第１インターコネクタ６１の－Ｘ方向の端部に接続されている。－Ｘ方向の端子用バスバー７２は、第１インターコネクタ６１との接続部から＋Ｙ方向に延びて、パッケージ８０の外側に引き出されている。＋Ｘ方向の端子用バスバー７２は、トップパネル列５１Ｒの数をＮとした場合、Ｎ番目のトップパネル列５１Ｒに接続された第２インターコネクタ６２の＋Ｘ方向の端部に接続されている。＋Ｘ方向の端子用バスバー７２は、第２インターコネクタ６２との接続部から－Ｙ方向に延びて、パッケージ８０の外側に引き出されている。

なお、図示しないが、各トップ太陽電池パネル５１には、バイパスダイオードが並列接続されていてもよい。例えば、バイパスダイオードは、トップパネル列５１Ｒ毎に１つずつ設けることができる。この場合、バイパスダイオードは、トップパネル列５１Ｒの＋Ｘ方向または－Ｘ方向の位置で、第１インターコネクタ６１および第２インターコネクタ６２に接続してもよい。

図１に示すように、パッケージ８０は、ボトムバスバー２０の端子用バスバー２２を引き出した状態でボトムモジュール１０を収容しているとともに、トップバスバー７０を引き出した状態でトップモジュール５０を収容している。パッケージ８０は、フロントカバー８１（第１保護材）と、バックカバー８２（第２保護材）と、を備える。フロントカバー８１は、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０の表側に配置されている。バックカバー８２は、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０の裏側に配置されている。

フロントカバー８１は、フッ素系樹脂により形成された透光性を有する単層フィルムである。例えば、フッ素系樹脂は、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）やクロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等である。フロントカバー８１は、平面視で一対の辺がＸ方向に延び、かつ残りの一対の辺がＹ方向に延びる矩形状に形成されている。フロントカバー８１は、ボトムモジュール１０のうち端子用バスバー２２の先端を除く部分、およびトップモジュール５０のうち各トップバスバー７０の先端を除く部分の全体に平面視で重なるように配置されている。以下、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０それぞれのうち、平面視でフロントカバー８１が重なる部分を主要部と称する。フロントカバー８１の表側の面は、タンデム型太陽電池１の光入射面を形成している。

バックカバー８２は、フロントカバー８１と同様に、フッ素系樹脂により形成された透光性を有する単層フィルムである。バックカバー８２は、平面視でフロントカバー８１と同形同大に形成されている。バックカバー８２は、平面視でフロントカバー８１に完全に重なるように配置されている。

図２に示すように、パッケージ８０は、封止材８３を備える。封止材８３は、フロントカバー８１とバックカバー８２との間に配置されている。封止材８３は、透光性および絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。封止材８３は、フロントカバー８１とバックカバー８２との間で複数の絶縁フィルム９０を積層して加熱処理により互いに一体化することにより形成されている。各絶縁フィルム９０は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂およびアイオノマー系樹脂のうち少なくともいずれかを含む単層フィルムである。

図６は、図１のＶＩ－ＶＩ線におけるタンデム型太陽電池の断面図である。
図２および図６に示すように、複数の絶縁フィルム９０は、トップモジュール５０とフロントカバー８１との間に配置される第１絶縁フィルム９１（第１封止材）と、ボトムモジュール１０とトップモジュール５０との間に配置される第２絶縁フィルム９２（第２封止材）と、ボトムモジュール１０とバックカバー８２との間に配置される第３絶縁フィルム９３（第３封止材）と、を含む。これにより、絶縁フィルム９０の層間には、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０が配置されている。第３絶縁フィルム９３には、フレキシブル基板３０が埋設されている。各絶縁フィルム９０は、フロントカバー８１およびバックカバー８２と同様に、平面視でボトムモジュール１０およびトップモジュール５０それぞれの主要部全体に重なっている。さらに、絶縁フィルム９０は、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０の平面視外側で互いに重なり合っている。

図６に示すように、封止材８３は、第１封止層８４と、第２封止層８５と、第３封止層８６と、を備える。第１封止層８４は、トップ太陽電池パネル５１にボトム太陽電池パネル１１とは反対側から直接接するように積層されている。第１封止層８４は、第１絶縁フィルム９１のうち平面視でトップ太陽電池パネル５１に重なる部分である。第２封止層８５は、ボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１の間に配置されている。第２封止層８５は、ボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１に直接接するように積層されている。第２封止層８５は、第２絶縁フィルム９２のうち平面視でボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１に重なる部分である。これにより、ボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１の間には、第２封止層８５のみが配置されている。第３封止層８６は、ボトム太陽電池パネル１１に第２封止層８５とは反対側から直接接するように積層されている。第３封止層８６は、第３絶縁フィルム９３のうち平面視でボトム太陽電池パネル１１に重なる部分である。

タンデム型太陽電池１の各構成部材の厚さについて、図６を参照して説明する。
フロントカバー８１の厚さは、２５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。第１封止層８４の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。トップ太陽電池パネル５１の厚さは、３０μｍ以上１５０μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上８０μｍ以下である。例えば、トップ太陽電池パネル５１の厚さは、ガラス基板の厚さである。第２封止層８５の厚さは、３０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。ボトム太陽電池パネル１１の厚さは、１００μｍ以上１５０μｍ以下である。例えば、ボトム太陽電池パネル１１の厚さは、シリコンウエハ（シリコン基板）の厚さである。第３封止層８６の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。なお、第３封止層８６にフレキシブル基板３０が埋設されている場合、第３封止層８６の厚さはフレキシブル基板３０を含めた厚さである。バックカバー８２の厚さは、２５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。さらに、タンデム型太陽電池１の厚さは、平面視でボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１が重なり合う箇所で３７５μｍ以上１２９０μｍ以下である。例えば、タンデム型太陽電池１の各部の厚さは、断面ＳＥＭ等で測定される。

タンデム型太陽電池１の製造方法について説明する。
本実施形態では、上述したフロントカバー８１、バックカバー８２、ボトムモジュール１０、トップモジュール５０および絶縁フィルム９０を積層した積層体２を加熱して一体化することによりタンデム型太陽電池１を形成する。本実施形態の製造方法は、プレヒート工程と、積層工程と、加熱工程と、を備える。

最初に、プレヒート工程を行う。プレヒート工程では、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３のうち少なくともいずれか１つの絶縁フィルムを単体で加熱して、予め絶縁フィルムを収縮させる。プレヒート工程では、加熱対象の絶縁フィルムと加熱体との間にフッ素樹脂シートを配置して、絶縁フィルムが加熱体に溶着することを抑制することが望ましい。なお、プレヒート工程は、保護材または絶縁フィルムの厚さや材質等に応じて実施しなくてもよい。具体的には、後述の加熱工程において、第１保護材および第２保護材のうち加熱面側となる保護材の厚さが１００μｍを超える（好ましくは１５０μｍ以上）場合、かつ、絶縁フィルムの厚さが１００μｍを超える場合は、プレヒート工程を実施しなくてもよい。

次いで、積層工程を行う。積層工程では、フロントカバー８１、第１絶縁フィルム９１、トップモジュール５０、第２絶縁フィルム９２、ボトムモジュール１０、第３絶縁フィルム９３およびバックカバー８２がこの順に積層された積層体２を形成する。トップ太陽電池パネル５１がボトム太陽電池パネル１１の受光面に対向するようにトップモジュール５０を配置する。トップモジュール５０にボトムモジュール１０とは反対側から第１絶縁フィルム９１を重ねる。ボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１の間で、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０に第２絶縁フィルム９２を重ねる。ボトムモジュール１０に第３絶縁フィルム９３を第２絶縁フィルム９２とは反対側から重ねる。第３絶縁フィルム９３にバックカバー８２をボトムモジュール１０とは反対側から重ねる。第１絶縁フィルム９１にフロントカバー８１をトップモジュール５０とは反対側から重ねる。以上により積層体２が形成される。なお、部材を重ねる工程を実施する順番は特に限定されず、各部材が上述した順に積層された積層体２を形成できればよい。例えば、フロントカバー８１、第１絶縁フィルム９１、トップモジュール５０、第２絶縁フィルム９２、ボトムモジュール１０、第３絶縁フィルム９３、バックカバー８２をこの順に重ねて積層体２を形成する。

ここで、絶縁フィルム９０は、ボトムモジュール１０およびトップモジュール５０の平面視外側で互いに重なり合っている。これにより、第１絶縁フィルム９１および第２絶縁フィルム９２は、トップモジュール５０の外側で互いに直接重なり合っている。また、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３は、ボトムモジュール１０の外側で互いに重なり合っている。

各絶縁フィルム９０の厚さは、５０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。プレヒート工程を行う場合には、各絶縁フィルム９０の厚さは、プレヒート工程前の厚さである。なお、フロントカバー８１、バックカバー８２、ボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１それぞれの厚さは、完成品のタンデム型太陽電池１におけるそれぞれの厚さと同じである。

次いで、加熱工程を行う。加熱工程では、積層体２を加熱して、絶縁フィルム９０を溶融させる。溶融した絶縁フィルム９０は、絶縁フィルム９０に重なる部材に接合する。これにより、ボトムモジュール１０、トップモジュール５０、フロントカバー８１、バックカバー８２、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２、および第３絶縁フィルム９３が互いに接合する。また、第１絶縁フィルム９１および第２絶縁フィルム９２は、トップモジュール５０の平面視外側で互いに溶着されて一体化する。さらに、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３は、ボトムモジュール１０の平面視外側で互いに溶着されて一体化する。その結果、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３が連続性を有するように一体化して封止材８３が形成される。

図７は、実施形態の加熱工程の一例を示す図である。
図７に示すように、加熱工程では、積層体２に高温の加熱装置１００を直接接触させて積層体２を加熱する。加熱装置１００は、積層体２に直接接するガラス体１０１と、ガラス体１０１を加熱するヒータ１０２と、を備える。ガラス体１０１は、ケイ酸塩ガラスにより形成されている。ガラス体１０１は、例えばガラス板である。ガラス体１０１は、積層体２のフロントカバー８１またはバックカバー８２（図示の例ではバックカバー８２）に接する平坦な加熱面１０３と、加熱面１０３とは反対側を向く平坦な被加熱面１０４と、を有する。加熱面１０３は、フロントカバー８１またはバックカバー８２の全面に接する大きさに形成されている。ヒータ１０２は、金属製である。ヒータ１０２は、ガラス体１０１の被加熱面１０４に接する。ヒータ１０２は、被加熱面１０４のうち、加熱面１０３の法線方向から見て、少なくとも加熱面１０３と積層体２との接触部と一致する範囲の全体に接することが望ましい。例えば、ヒータ１０２は、被加熱面１０４の全体に接する。

加熱工程では、ガラス体１０１および押圧部材１０５によって積層体２をその厚さ方向の両側から挟んでもよい。押圧部材１０５は、フロントカバー８１またはバックカバー８２（図示の例ではフロントカバー８１）の全面に接することが望ましい。例えば、押圧部材１０５は、その自重によって積層体２を押圧する。ただし、積層体２を押圧する外力を押圧部材１０５に加えてもよい。また、加熱装置１００による積層体２の加熱に加えて、高温の押圧部材１０５によって積層体２を加熱してもよい。この場合、押圧部材１０５を加熱装置１００と同様にガラス体およびヒータによって形成してもよい。

以上により、タンデム型太陽電池１が形成される。また、本実施形態の加熱工程を行うことで、絶縁フィルム９０が溶融して、上記の厚さを有する各封止層８４，８５，８６が形成される。

以上に説明したように、本実施形態のタンデム型太陽電池１は、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３を加熱して、ボトムモジュール１０、トップモジュール５０、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２、第３絶縁フィルム９３、フロントカバー８１およびバックカバー８２を互いに接合して形成される。ここで、各絶縁フィルム９０の厚さを５０μｍ以上４００μｍ以下に設定し、フロントカバー８１の厚さを２５μｍ以上２００μｍ以下に設定し、バックカバー８２の厚さを２５μｍ以上２００μｍ以下に設定する。これにより、完成品のタンデム型太陽電池１において第１封止層８４の厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下となり、第２封止層８５の厚さが３０μｍ以上４００μｍ以下となり、第３封止層８６の厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下となる。そして、タンデム型太陽電池１の各層の厚さを上記範囲内に収めつつ、タンデム型太陽電池１における平面視でボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１が重なり合う箇所で厚さを３７５μｍ以上１２９０μｍ以下に設定することで、フロントカバー８１に皺がなく、かつ封止層８４，８５，８６に欠損がないタンデム型太陽電池１を形成できることが確認された。よって、タンデム型太陽電池１の薄型化を図りつつ発電効率の低下を抑制できる。したがって、高効率かつ軽量なタンデム型太陽電池１が得られる。

特に第２封止層８５の厚さが３０μｍ以上であれば、第２封止層８５として体積抵抗率が１．０×１０^１４［Ω・ｃｍ］以上の材料を用いた場合に、第２封止層８５における厚さ方向の抵抗値が３．０×１０^１１［Ω］以上となる。よって、本実施形態のように第２封止層８５の厚さを３０μｍ以上に設定することで、薄型化されたタンデム型太陽電池１において、ボトム太陽電池パネル１１とトップ太陽電池パネル５１との間の絶縁を確保することができる。

また、ボトム太陽電池パネル１１の厚さを１００μｍ以上１５０μｍ以下とし、トップ太陽電池パネル５１の厚さを３０μｍ以上１５０μｍ以下とする。これにより、太陽電池パネル１１，５１の薄型化による曲げ強度の確保、および加熱時の熱応力に対する強度の確保を両立できる。したがって、優れた実用強度を有する薄型化されたタンデム型太陽電池１が得られる。

フロントカバー８１は、フッ素系樹脂を含む透光性を有するフィルムである。この構成によれば、トップ太陽電池パネル５１およびボトム太陽電池パネル１１に入射する光の減衰を抑制しつつ、電気絶縁性を確保しながら各太陽電池パネル５１，１１を封止できる。特に本実施形態のフロントカバー８１は単層フィルムであるため、フロントカバーが多層フィルムの場合よりも軽量化できる。したがって、タンデム型太陽電池１を軽量に形成できる。

ボトム太陽電池パネル１１は、間接遷移型の半導体層を有する。トップ太陽電池パネル５１は、直接遷移型の半導体層を有する。この構成によれば、ボトム太陽電池パネル１１における吸収波長域、およびトップ太陽電池パネル５１における吸収波長域を相違させることができる。したがって、１種類の半導体層を有する太陽電池パネルを備えた太陽電池と比べて高効率な太陽電池を形成できる。

また、トップ太陽電池パネル５１において、ガラス基板の表側にｐ電極およびｎ電極が形成されている。この構成によれば、トップ太陽電池パネル５１とボトム太陽電池パネル１１との間の第２封止層８５が薄くても、ガラス基板によってトップ太陽電池パネル５１およびボトム太陽電池パネル１１の電気的絶縁を確保できる。したがって、第２封止層８５の薄膜化によってタンデム型太陽電池１を軽量に形成できる。

なお、トップ太陽電池パネル５１のガラス基板の厚さが３０μｍ以上であれば、ガラス基板の体積抵抗率が７．９×１０^１１［Ω・ｃｍ］以上の場合に、ガラス基板における厚さ方向の抵抗値が２．０×１０^９［Ω］以上となる。よって、薄型化されたタンデム型太陽電池１において、ボトム太陽電池パネル１１とトップ太陽電池パネル５１との間の絶縁をより確実に確保することができる。

また、本実施形態のタンデム型太陽電池１の製造方法は、ボトム太陽電池パネル１１、トップ太陽電池パネル５１、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２、第３絶縁フィルム９３、バックカバー８２およびフロントカバー８１により形成された積層体２を、加熱されたガラス体１０１に接触させて加熱する加熱工程を備える。この方法によれば、ガラスは金属材料よりも熱伝導率が十分に低いので、加熱された金属体に積層体を接触させて加熱させる方法と比べて、積層体２に急激に伝熱されることを抑制できる。このため、積層体２をむらなく加熱できるので、タンデム型太陽電池１に局所的な欠陥が生じることを抑制できる。

また、本実施形態のタンデム型太陽電池１の製造方法は、第１絶縁フィルム９１、第２絶縁フィルム９２および第３絶縁フィルム９３のうち少なくともいずれか１つの絶縁フィルムを単体で加熱するプレヒート工程を備える。この方法によれば、予め熱収縮した絶縁フィルムを加熱工程で使用できるので、加熱工程における絶縁フィルムの熱収縮を抑制して封止層８４，８５，８６に皺や欠損等の欠陥が生じることを抑制できる。特に絶縁フィルムが熱可塑性樹脂、または熱収縮率が比較的大きい材料により形成されている場合には効果的である。

なお絶縁フィルムのうち加熱工程において最も加熱装置１００に近い位置に配置される絶縁フィルム（本実施形態では第３絶縁フィルム９３）の厚さが１００μｍ以下の場合には、加熱工程後に段差または空洞を含む厚さが３０μｍ程度以下の欠損部が生じ得る。これにより、封止層における水蒸気バリア性の低下や、電極腐食、気圧変化による欠損部内の空気の膨張等が生じる。
また、加熱工程において加熱面側となる保護材の厚さ１００μｍより大きい（好ましくは１５０μｍ以上）場合は、保護材の固さにより絶縁フィルムの収縮が抑制されるが、保護材の厚さが１００μｍ以下の場合には絶縁フィルムに皺が生じやすくなる。したがって、加熱工程における加熱面側の保護材または絶縁フィルムの厚さが１００μｍ以下の場合に、プレヒート工程を行うことで上述した不具合の発生を効果的に抑制することができるため、プレヒート工程を行うことが好ましい。

実施形態の変形例について図８を参照して説明する。図８は、実施形態の変形例のタンデム型太陽電池を備えた機器の展開図である。
上記実施形態では、封止材８３がバックカバー８２に積層されている。しかし、図８に示すタンデム型太陽電池１Ａのように、封止材８３は、バックカバー８２に代えて、タンデム型太陽電池１Ａの搭載先の機器２００の一部に積層されていてもよい。この場合、タンデム型太陽電池１Ａは、搭載先の機器２００に接着等によって固定される。例えば、封止材８３は、飛行体の翼の上面や、モビリティの屋根等に積層される。この場合であっても、ボトム太陽電池パネル１１、トップ太陽電池パネル５１、第１封止層８４、第２封止層８５、第３封止層８６およびフロントカバー８１それぞれの厚さは上記実施形態と同様である。また、タンデム型太陽電池１Ａの厚さは、平面視でボトム太陽電池パネル１１およびトップ太陽電池パネル５１が重なり合う箇所で３５０μｍ以上１１４０μｍ以下である。これにより、タンデム型太陽電池１Ａは、実施形態のタンデム型太陽電池１と同様の作用効果を奏する。

本変形例のタンデム型太陽電池１Ａは、実施形態のタンデム型太陽電池１と同様の製造方法で形成できる。この場合、加熱工程では、フロントカバー８１、ボトムモジュール１０、トップモジュール５０および絶縁フィルム９０を積層した積層体のうちフロントカバー８１に加熱装置１００を接触させることが望ましい。

なお、上記実施形態では、フロントカバー８１がフッ素系樹脂により形成された単層フィルムであるが、この構成に限定されない。フロントカバーは、耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成された単層フィルムであってもよい。また、フロントカバーは、上述したいずれかの単層フィルムに、プライマーやトップコート等を塗布した構造を有していてもよい。また、フロントカバーは、フッ素系樹脂および耐候性ポリエチレンテレフタレートのうち少なくともいずれかを含む多層フィルムであってもよい。例えば、多層フィルムは、光入射側のフッ素系樹脂製のフィルムと、封止材側の耐候性ポリエチレンテレフタレート製のフィルムと、を接合したフィルムである。上記いずれの構成であっても、フロントカバーがフッ素系樹脂および耐候性ポリエチレンテレフタレートのうち少なくともいずれかを含む透光性を有するフィルムであれば、トップ太陽電池パネル５１およびボトム太陽電池パネル１１に入射する光の減衰を抑制しつつ、電気絶縁性を確保しながら各太陽電池パネル１１，５１を封止できる。ただし、フロントカバーは、上述した材料以外の透明な樹脂材料やガラス等により形成されていてもよい。バックカバーについても、フロントカバーと同様である。

また、上記実施形態では、全てのボトム太陽電池パネル１１が直列接続されているが、この構成に限定されない。複数のボトム太陽電池パネルは、並列、または直列および並列の組み合わせによって互いに接続されていてもよい。また、ボトムモジュールに単一のボトム太陽電池パネルが設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、複数のトップ太陽電池パネル５１が並列および直列の組み合わせによって互いに接続されているが、この構成に限定されない。複数のトップ太陽電池パネルは、互いに直列または並列に接続されていてもよい。また、トップモジュールに単一のトップ太陽電池パネルが設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、タンデム型太陽電池１が４端子型の太陽電池であるが、この構成に限定されない。タンデム型太陽電池は、ボトムモジュールおよびトップモジュールが互いに直列接続された２端子型の太陽電池であってもよい。また、タンデム型太陽電池における正極端子および負極端子の位置は特に限定されない。

また、上記実施形態では、ボトムモジュール１０のフレキシブル基板３０がボトム太陽電池パネル１１の裏側に配置されているが、この構成に限定されない。例えば、フレキシブル基板は、ボトム太陽電池パネル１１に重ならないようにボトムパネル列１１Ｒの周囲に配置されていてもよい。例えば、フレキシブル基板は、当該フレキシブル基板に並列接続されたボトムパネル列１１Ｒに対してＹ方向にずれた位置でボトムパネル列１１Ｒに沿って配置されてもよい。

また、上記実施形態では、ボトム太陽電池パネル１１の太陽電池セル１２は、裏側にｎ型電極およびｐ型電極を有するバックコンタクト型の太陽電池セルであるが、この構成に限定されない。例えば、ボトム太陽電池パネルの太陽電池セルは、表側にｎ電極を持ち、裏側にｐ電極を持つ構造を有していてもよい。この場合、一対のボトム太陽電池パネル同士を接続するインターコネクタは、ワイヤー状の部材であって、一方のボトム太陽電池パネルの裏側のｐ電極と、他方のボトム太陽電池パネルの表側のｎ電極と、を接続してもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、厚さ方向から見てボトム太陽電池パネルおよびトップ太陽電池パネルが重なり合う箇所で厚さを３５０μｍ以上１１４０μｍ以下とすることで、フロントカバーに皺がなく、かつ封止層に欠損がないタンデム型太陽電池を形成できる。よって、タンデム型太陽電池の薄型化を図りつつ発電効率の低下を抑制できる。したがって、高効率かつ軽量なタンデム型太陽電池が得られる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (8)

1. 第１太陽電池パネルと、
   前記第１太陽電池パネルの受光面に対向するように配置された光透過型の第２太陽電池パネルと、
   前記第２太陽電池パネルに前記第１太陽電池パネルとは反対側から積層された、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の第１封止層と、
   前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルの間に配置され、前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルに直接接するように積層された、厚さが３０μｍ以上４００μｍ以下の第２封止層と、
   前記第１太陽電池パネルに前記第２封止層とは反対側から積層された、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の第３封止層と、
   前記第１封止層に前記第２太陽電池パネルとは反対側から積層された、厚さが２５μｍ以上２００μｍ以下の第１保護材と、
   を備え、
   前記第１封止層、前記第２封止層および前記第３封止層は、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂およびアイオノマー系樹脂からなる群より選択される少なくとも一つの材料により形成されたフィルムであり、
   前記第１保護材は、フッ素系樹脂もしくは耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成された透光性を有する単層フィルム、または前記フッ素系樹脂により形成されたフィルムおよび前記耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成されたフィルムを接合した透光性を有する多層フィルムであり、
   前記第１太陽電池パネルの前記受光面の法線方向から見て前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルが重なり合う箇所で厚さが３５０μｍ以上１１４０μｍ以下の太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池において、
   前記第３封止層に前記第１保護材とは反対側から積層された、厚さが２５μｍ以上２００μｍ以下の第２保護材をさらに備え、
   前記第２保護材は、前記フッ素系樹脂もしくは前記耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成された透光性を有する単層フィルム、または前記フッ素系樹脂により形成されたフィルムおよび前記耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成されたフィルムを接合した透光性を有する多層フィルムであり、
   前記第１太陽電池パネルの前記受光面の法線方向から見て前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルが重なり合う箇所で厚さが３７５μｍ以上１２９０μｍ以下の太陽電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池において、
   前記第１太陽電池パネルの厚さは１００μｍ以上１５０μｍ以下であり、
   前記第２太陽電池パネルの厚さは３０μｍ以上１５０μｍ以下である、
   太陽電池。
4. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池において、
   前記第１保護材は、単層フィルムである、
   太陽電池。
5. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池において、
   前記第１保護材は、多層フィルムである、
   太陽電池。
6. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池において、
   前記第１太陽電池パネルは、間接遷移型の半導体層を有し、
   前記第２太陽電池パネルは、直接遷移型の半導体層を有する、
   太陽電池。
7. 第１太陽電池パネルの受光面に対向するように光透過型の第２太陽電池パネルを配置し、
   前記第２太陽電池パネルに、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂およびアイオノマー系樹脂からなる群より選択され、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の第１封止材を前記第１太陽電池パネルとは反対側から重ね、
   前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルの間で、前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルに、前記エチレン酢酸ビニル共重合体、前記ポリオレフィン系樹脂および前記アイオノマー系樹脂からなる群より選択され、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の第２封止材を重ね、
   前記第１太陽電池パネルに、前記エチレン酢酸ビニル共重合体、前記ポリオレフィン系樹脂および前記アイオノマー系樹脂からなる群より選択され、厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下の第３封止材を前記第２封止材とは反対側から重ね、
   前記第１封止材に、フッ素系樹脂もしくは耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成された透光性を有する単層フィルム、または前記フッ素系樹脂により形成されたフィルムおよび前記耐候性ポリエチレンテレフタレートにより形成されたフィルムを接合した透光性を有する多層フィルムであり、厚さが２５μｍ以上２００μｍ以下の第１保護材を前記第２太陽電池パネルとは反対側から重ね、
   前記第１封止材、前記第２封止材および前記第３封止材を加熱して、前記第１太陽電池パネル、前記第２太陽電池パネル、前記第１封止材、前記第２封止材、前記第３封止材および前記第１保護材を互いに接合し、前記第１太陽電池パネルの前記受光面の法線方向から見て前記第１太陽電池パネルおよび前記第２太陽電池パネルが重なり合う箇所の厚さを３５０μｍ以上１１４０μｍ以下にする、
   太陽電池の製造方法。
8. 請求項７に記載の太陽電池の製造方法において、
   前記第１太陽電池パネル、前記第２太陽電池パネル、前記第１封止材、前記第２封止材、前記第３封止材および前記第１保護材が積層された積層体を、加熱されたガラス体に接触させて加熱する加熱工程を備える、
   太陽電池の製造方法。