JP7793128B2 - トラップ装置 - Google Patents

Description

本開示は、トラップ装置に関し、特に、蒸気の漏れを減らし、排出量の変化に対処できるトラップ装置に関する。

従来のトラップ技術は、間欠式トラップ及び連続式トラップに分かれる。間欠式トラップは、動作原理からフロート式トラップ、及びサーモダイナミック式トラップがあり、トラップ内の水が一定量溜まるか、一定の温度に下がると、フロートボール（フロート式）又は温度差（サーモダイナミック式）によりバルブを開弁させて、凝縮水を排出する。しかし、間欠式トラップは常に入口に凝縮水と蒸気が存在し、バルブを開くと凝縮水だけでなく蒸気も同時に排出され、エネルギーの無駄が発生していた。

連続式トラップ装置は、トラップ装置の内部キャビティにノズルが設けられ、ノズル口径はトラップ装置の設計排水量に応じて選択される。トラップ装置の入口部からキャビティに蒸気及び凝縮水が同時に入った場合、キャビティが固定空間であるため、キャビティ内に蒸気が入り続けると、蒸気は排出されずに凝縮水がノズルから排出されてしまう。連続式トラップ装置は、蒸気の漏れを避けることができるが、連続式トラップ装置のノズル口径が固定されており、事前にトラップ装置の設計排水量に応じて適切な口径のノズルを選択する必要があるため、プロセス装置側の排水量が変化する状態において、トラップ装置のノズルの対応が難しく、水詰まりが発生しやすくなる。

一方、パイプラインシステムの設計上、トラップ装置の後端に背圧がかかる場合があるため、凝縮水の逆流が発生してスムーズに排水できない、又は排水量を増加させる必要があるなどのトラブルを避けるには、従来のトラップ装置に加え管路システムに逆止弁を追加設置する必要がある。この方法では、パイプラインシステムの設置スペースとメンテナンスコストなどが増加し、蒸気漏れのリスクも高まる。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであって、従来の装置における蒸気漏れの問題を改善することができ、広く使用される様々な蒸気ドレン位置に対応でき、運用の柔軟性を秘めているトラップ装置を提供する。

本開示の一概念によれば、提供するトラップ装置は、基台と、蓋体と、バルブと、ノズルとを備える。基台は、入口部と、出口部と、基台内に形成された第１流体室とを備え、入口部には排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路が設けられ、出口部に凝縮水を送り出して排出するための流出路が設けられ、第１流体室は、前記基台内において前記入口部及び前記出口部と流体連通する。蓋体は、基台の第１流体室に対向する側に連結され、蓋体内部にはそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する第２流体室が形成される。バルブは、第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通する。ノズルは、基台の入口部と前記第２流体室との流体連通箇所、又は基台の出口部と前記第２流体室との流体連通箇所に設けられる。

本開示の別の概念によれば、提供されるトラップ装置は、基台と、蓋体と、バルブと、ノズルとを備える。基台は、入口部と、出口部と、基台内に形成された第１流体室とを備え、入口部には排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路が設けられ、出口部に凝縮水を送り出して排出するための流出路が設けられ、第１流体室は、前記基台内において前記入口部及び前記出口部と流体連通する。蓋体は、基台の第１流体室に対向する側に連結され、前記蓋体の内部には流路空間と、複数の流体制御要素とを備えた逆止構造が形成され、前記複数の流体制御要素は前記流路空間内に設けられ、前記流路空間はそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する。バルブは、第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通する。

前述の概念によれば、前記逆止構造内の流体制御要素は、前記流路空間に複数の円弧状の流路を形成するように各流路空間内に各々設けられる。

前述の概念によれば、前記トラップ装置は、前記入口部と前記第２流体室との流体連通箇所、又は前記出口部と前記第２流体室との流体連通箇所に設けられたノズルをさらに含む。

前述の概念によれば、前記蓋体は、貫通開口を具備し、前記貫通開口の位置は前記ノズルの位置に対応する。

前述の概念によれば、前記入口部が飽和蒸気温度にある時、前記バルブは閉状態にある。

前述の概念によれば、前記入口部には、圧力リリーフ弁に連絡された掃除口が設けられる。

前述の概念によれば、前記基台と前記蓋体とが、一体成形される。

前述の概念によれば、前記バルブは、温度変化によって駆動されることで、前記バルブを開閉させる感温素子を具備する。

前述の概念によれば、前記トラップ装置は、前記バルブと前記第１流体室との間に設けられたシール構造をさらに備える。

前述の概念によれば、前記トラップ装置は、前記基台に設けられた連結凹溝と、前記蓋体に設けられた連結凸部とを含む連結構造をさらに備え、前記連結凸部は前記連結凹溝に対応する。

本開示の特徴及び技術内容をさらに理解するため、本開示の実施形態に関する以下の詳細な説明及び図面を参照されたい。しかしながら、開示される詳細な説明及び図面は、参照及び説明のみに使われており、本開示を限定する意図で用いられるものではない。

本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略的な立体図である。 本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略的な分解図である。 本開示の一実施形態に係るトラップ装置の基台の概略的な立体図である。 本開示の一実施形態に係るトラップ装置の蓋体の概略的な立体図である。 トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略断面図である。 トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略断面図である。 本開示の別の実施形態に係るトラップ装置の蓋体の概略的な立体図である。 トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略断面図である。 トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略断面図である。

本開示の一実施形態に係るトラップ装置１００を示す図１～図４を参照すると、図１及び図２は、それぞれトラップ装置１００の概略的な立体図及び概略的な分解図、図３は本開示の一実施形態に係るトラップ装置の基台１の概略的な立体図、図４は本開示の一実施形態に係るトラップ装置の蓋体２の概略的な立体図である。

図１及び図２に示すように、本実施例のトラップ装置１００は、基台１と、蓋体２と、バルブ３とを備え、基台１と蓋体２とは互いに連結されて密閉構造を形成している。基台１内には、前記バルブ３を収容するための第１流体室１２が形成され、蓋体２は、基台１の一側、例えば基台１の上側に結合され、第１流体室１２及びトラップ装置１００の内部構成要素を閉鎖する。

詳しく言えば、図２及び図３に示すように、本実施形態において、基台１は、入口部１１と、第１流体室１２と、出口部１３とを備え、第１流体室１２は入口部１１及び出口部１３と流体連通する。例えば、第１流体室１２は、基台１内において流入連通路１２１及び流出連通路１２２とそれぞれ流体連通し、すなわち、基台１の入口部１１は流入連通路１２１を介して第１流体室１２と連通し、出口部１３は流出連通路１２２を介して第１流体室１２と連通する。本実施形態において、基台１の入口部１１、流入連通路１２１、第１流体室１２（及び第１流体室１２内に設けられたバルブ３）、流出連通路１２２及び出口部１３は、本開示のトラップ装置１００の第１流体通路を形成する。

本実施形態において、基台１は、それぞれ入口部１１及び出口部１３と流体連通する流入接続部１１２及び流出接続部１３２をさらに備える。本実施形態において、流入接続部１１２及び流出接続部１３２の一方に排水すると共に蒸気の通過を阻止するためのノズル（図示せず）が設けられているが、これについては後述する。

図２及び図４に示すように、本実施形態によれば、蓋体２の内側には第２流体室２１が形成される。蓋体２が基台１と結合したとき、第２流体室２１は、基台１の流入接続部１１２及び流出接続部１３２とそれぞれ流体連通することで、入口部１１及び出口部１３と流体連通する。換言すれば、本実施形態において、蓋体２が基台１と結合したとき、基台１の入口部１１、基台１の流入接続部１１２、蓋体２の第２流体室２１、基台１の流連接部１３２、基台１の出口部１３は本開示のトラップ装置１００の第２流体通路を形成する。本実施形態において、基台１は、第１流体室１２と第２流体室２１との間に設けられた蓋板１６をさらに備え、これにより、排水過程中の第１流体通路と第２流体通路とが相互に影響を及ぼすことによる排水効果の低下、又は蒸気の漏れを防ぐ。さらに、蓋板１６は、第１流体室１２に固定されているため、第１流体室１２内でのバルブ３の安定性を高めることができる。

図３及び図４に示すように、蓋体２は、貫通開口２３を具備し、貫通開口２３の位置はノズル（図示せず、さらに後述する）に対応し、実際のニーズに合わせてノズルの交換や保守に用いられる。本実施形態において、基台１内に連結凹溝１４が設けられ、蓋体２内に連結凸部２４が設けられ、連結凹溝１４と連結凸部２４が互いに嵌合してトラップ装置１００の連結構造を形成する。連結構造により、蓋体２と基台１と間の組み立てと結合が容易となり、基台１と蓋体２との間の密封性を向上させ、蒸気が基台１と蓋体２との間の連結部から漏れるのを防止できる。本実施形態において、基台１内に連結凹溝１４が形成され、蓋体２内に連結凸部２４が形成されるが、本開示ではこれに限定されず、他の実施形態において、蓋体２内に連結凹溝が形成され、基台１内に連結凸部が設けられてもよい。本開示によれば、連結凹溝１４には、シール要素１４１をさらに設けることで、基台１と蓋体２との間の密封性が向上し、蒸気漏れを防止することに役立つ。

本実施形態において、基台１及び蓋体２には、それぞれ複数の貫通孔１５、２５（例えば螺合孔）が設けられ、貫通孔１５、２５はそれぞれ基台１及び蓋体２の周縁部に設けられ、互いに対応する。本実施形態において、基台１と蓋体２とは、それぞれ貫通孔１５、２５に螺合される複数の締結具（例：ボルト）を介して固結されている。本実施形態において、基台１及び蓋体２には、作動中の内部蒸気圧力を均一に分散し、過剰または不均一な内部蒸気圧により、蓋体２が基台１から分離することを避けるため、それぞれ６つの貫通孔１５、２５が対称的に設けられている。本実施形態において、貫通孔の数が６つであるが、本開示はこれに限定されない。他の実施形態において、貫通孔の数は、実際の設計ニーズ及びトラップ装置のサイズに応じて適切に変更することができる。

上述したように、本開示のトラップ装置１００の基台１及び蓋体２は、独立した構成要素として形成されることができ、さらに締結具と貫通孔の適合により固結される。代替的に、他の実施形態において、蓋体２と基台１は、一体成形で構成されることができる。本開示によれば、トラップ装置の基台及び蓋体は、ステンレス鋼又は適切な合金などの高強度素材で作られる。

図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置の概略断面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、バルブ３が閉状態、及びバルブ３が開状態にある場合のトラップ装置内部の流体の流動状態をそれぞれ示している。

上述したように、本実施例のトラップ装置１００は、主に基台１と、蓋体２と、トラップ装置１００内部に設けられたバルブ３とを備える。基台１と蓋体２とが互いに結合されたとき、基台１の入口部１１、流入連通路１２１、第１流体室１２、流出連通路１２２及び出口部１３はトラップ装置１００の第１流体通路を形成し、第１流体通路はバルブ３を通過しており、バルブ３は凝縮水の流入及び排出を制御する。なお、基台１の入口部１１、基台１の流入接続部１１２、蓋体２の第２流体室２１、基台１の流出接続部１３２、基台１の出口部１３は、トラップ装置１００の第２流体通路を形成する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、トラップ装置１００の第２流体通路、例えば流出路１３１内にノズル１３２１が設けられることで、本開示のトラップ装置１００の第２流体通路はノズル１３２１の作動を介して排水すると共に蒸気の通過を遮断する。

図に示すように、基台１は、入口部１１と、第１流体室１２と、出口部１３とを備え、第１流体室１２は流入連通路１２１と、流出連通路１２２とを具備し、入口部１１と第１流体室１２は流入連通路１２１を介して連絡し、出口部１３と第１流体室１２は流出連通路１２２を介して連絡する。入口部１１は、プロセス装置の流入管（図示せず）に接続し、プロセス装置からの蒸気や排出待ちの凝縮水を受け入れる流入路１１１と、蓋体２が基台１に結合されたとき、第２流体室２１に連通する流入接続部１１２とを備える。出口部１３は、凝縮水を送り出す流出路１３１を備える。出口部１３は、蓋体２が基台１に結合されたとき、第２流体室２１に連通する流出接続部１３２を備える。本実施形態において、流出接続部１３２内にノズル１３２１が設けられる。バルブ３は、弁入口ポート３１と、感温素子３２と、弁出口ポート３３とを備える。感温素子３２は、例えばバイメタル式感温素子、又は内部に揮発性液体を有する液体袋装置であり、温度変化によりバルブ３の開閉を駆動することができるが、本開示はこれに限定されない。代替実施形態において、バルブ３は、ソレノイドを通電又は非通電することによってパイプラインの開閉を制御できる電子バルブであってもよい。

詳しく言えば、プロセス装置の蒸気及び凝縮水は、流入路１１１から本開示のトラップ装置１００に入った後、さらに流入接続部１１２に沿って第２流体室２１内に入り、ノズル１３２１の作用により、蒸気の通過を妨げながら凝縮水を流出路１３１から排出され続けることができる。ノズル１３２１に蒸気及び凝縮水が流れるとき、流速及び圧力が変化し、凝縮水を優先的に排出させる。換言すれば、通常の操作状況において、蒸気及び凝縮水は、本開示のトラップ装置１００の第２流体通路を通過し、ノズル１３２１の作用により、蒸気は排出されずに水のみが排出される。トラップ装置１００内に蒸気を常に実質的に滞留させることができるため、トラップ装置１００内の温度が下がりすぎることがなく、トラップ装置１００内（特に入口部１１）の温度を飽和蒸気に近い温度に維持することができる。このとき、バルブ３は閉状態、すなわち第１流体通路は閉じたままである。

流入路１１１に入る水の量が変化した場合（例えば水の量が急激に増加した場合）、ノズル１３２１の口径は一定であり、流量も一定であるため、凝縮水を効果的に排出し続けることができないことで、凝縮水はトラップ装置１００の入口部１１に蓄積し始め（すなわち、「水詰まり」）、入口部１１の温度は水詰まりにより下がり始める。凝縮水が流入路１１１から流入連通路１２１を通ってバルブ入口３１に流入すると、既に温度が蒸気温度よりも低いため、バルブ３を開弁させ、凝縮水が流入路からバルブ３を通って流出路１３１から排出される。このとき、第１流体通路は、バルブ３が開くことにより流体が通過するための通路となる。入口部１１内の水がある程度第１流体通路を通じて排出され、入口部１１の周囲の温度が上昇して飽和蒸気温度に近づくと、バルブ３が閉弁され、トラップ装置１００は、第２流体通路から排水する状態に戻る。

本実施形態において、第１流体室１２とバルブ３との間にシール構造１２３がさらに設けられ、バルブ３を第１流体室１２の内部に取り付けた時、シール構造１２３を介して弁入口ポート３１を流入連通路１２１と位置合わせし、弁出口ポート３３を流出連通路１２２と位置合わせして、第１流体室１２とバルブ３との間の隙間を効果的に密封することができる。

本実施形態において、入口部１１は、外部圧力リリーフ弁（図示せず）に接続された掃除口１１３をさらに備える。掃除口１１３は、トラップ装置１００の正常な動作時には閉状態となり、流路を清掃する場合、圧力リリーフ弁を開いて入口部１１の内部蒸気を排出させて管路を清掃する。

図６を参照すると、本開示の別の実施形態に係るトラップ装置の蓋体２’の概略的な立体図である。本実施例のトラップ装置は、前述の実施例と似ているが、本実施形態において、蓋体２’の第２流体室２１内に逆止効果を有する逆止構造２２がさらに形成されている点が異なる。

図に示すように、蓋体２’の内側（基台と対向して連結する側）には、流路空間２２１と、複数の流体制御要素２２２とを備えた逆止構造２２が形成され、複数の流体制御要素２２２は各々流路空間２２１内に設けられる。逆止構造２２は、流路空間内の流体の圧力及び速度を変化させることができるため、流体は一方向にのみ流れるようにし、逆流防止の効果を奏する。

また、流体制御要素２２２は、流路空間２２１内に設けられ、流路空間２２１内の直線流体経路の一部を円弧状の経路に変更させることで、流体の移動経路長を長くし、流体が逆止構造２２の円弧状の経路内を流れにくくなり、流体が流れやすい経路内に移動することになり、逆流防止の効果を奏する。

図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、トラップ装置内部における流体の流動状態を示す本開示の一実施形態に係るトラップ装置２００の概略断面図である。図７Ａ及び図７Ｂは、バルブ３が閉状態、及びバルブ３が開状態にある場合のトラップ装置内部の流体の流動状態をそれぞれ示している。

同様に、蓋体２’が基台１に結合されたとき、流入接続部１１２は、蓋体２’の流路空間２２１と連通し、流出接続部１３２は蓋体２の流路空間２２１と連通し、トラップ装置２００の第２流体通路を形成する。第２流体通路、例えば基台１の流出接続部１３２内にノズル１３２１が設けられる。

プロセス装置の蒸気や凝縮水が流入路１１１から入るとき、凝縮水及び蒸気は流入接続部１１２に沿って蓋体２の流路空間２２１に入り、前記ノズル１３２１を経由して流出路１３１から排出され続ける。このとき、入口部１１は常に飽和蒸気に近い温度を保つことができ、バルブ３は閉状態となっている。

流入路１１１に入る水の量が変化した時、ノズル１３２１の口径が一定であり、流量も一定であるため、凝縮水を効果的に排出し続けることができないことで、トラップ装置２００の入口部１１の水詰まりが始まる。このとき、入口部１１の温度が下がり始め、凝縮水が流入路１１１から流入連通路１２１を通って弁入口ポート３１に入り、この温度変化によりバルブ３が開弁され、凝縮水は入口部１１の水量がある程度まで排出されるまで、流入路１１１からバルブ３を通って凝縮水を流出路１３１から排出され、入口部１１の温度が飽和蒸気温度まで上昇した後、バルブ３を駆動し、すなわち温度が蒸気温度に回復して閉じる。

また、本実施形態において、蓋体２’の内側に形成された逆止構造２２は、凝縮水が容易な流路で入口部１１から出口部１３の方向に移動することを助け、凝縮水が出口部１３から入口部１１の方向に移動するのを防止できることから、トラップ装置２００の排水機能をより円滑にすることができる。

本開示のトラップ装置は、第１流体通路及び第２流体通路の並列設計を通じて、正常な運転条件下で第２流体通路内のノズル及び／又は逆止構造の作用を介して、ドレンの逆流及び蒸気漏れなどの状況を効果的に防止し、従来のトラップ装置のエネルギー利用効率を向上させることができ、また水量の変化に伴う運転条件にも対応でき、排水量が増加したとき、自動的にバルブを介して第１流体通路が開き、排水を第１流体通路から排出できるため、トラップ装置の適用の柔軟性を向上する。

なお、逆止構造の設計により、本開示のトラップ装置は、外付け逆止弁と組み合わせることなく運転することができるため、パイプラインのスペースとコストを節約できるだけでなく、さまざまなプロセス運転場面への適応が容易で、応用の可能性を秘めている。
（付記）
（付記１）
排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路を設ける入口部と、
前記凝縮水を送り出して排出するための流出路を設けた出口部と、
前記基台の内部に形成され、前記入口部及び前記出口部と流体連通する第１流体室と、
を備える基台と、
前記第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通するバルブと、
前記基台の前記第１流体室に対向する側に連結され、内部にはそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する第２流体室を形成した蓋体と、
前記入口部と前記第２流体室との流体連通箇所、又は前記出口部と前記第２流体室との流体連通箇所に交換可能に設けられたノズルと、
を含む、トラップ装置。
（付記２）
排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路を設ける入口部と、
前記凝縮水を送り出して排出するための流出路を設けた出口部と、
前記基台の内部に形成され、前記入口部及び前記出口部と流体連通する第１流体室と、
を備える基台と、
前記第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通するバルブと、
前記基台の前記第１流体室に対向する側に連結され、内部には流路空間と、複数の流体制御要素とを備えた逆止構造を形成し、前記複数の流体制御要素は前記流路空間内に設けられ、前記流路空間はそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する蓋体と、
前記入口部と前記流路空間との連通箇所、或いは前記出口部と前記流路空間との流体連通箇所に設けられたノズルと、
を含む、トラップ装置。
（付記３）
前記流体制御要素は、前記流路空間に複数の円弧状の流路を形成するように各前記流路空間内に各々設けられる、付記２に記載のトラップ装置。
（付記４）
前記蓋体は、貫通開口を具備し、前記貫通開口の位置は前記ノズルの位置に対応する、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記５）
前記入口部と前記第２流体室とを接続する流入接続部と、前記出口部と前記第２流体室とを接続する流出接続部とをさらに含み、前記ノズルは前記流入接続部或いは前記流出接続部に設けられる、付記１に記載のトラップ装置。
（付記６）
前記入口部と前記流路空間とを接続する流入接続部と、前記出口部と前記流路空間とを接続する流出接続部とをさらに含み、前記ノズルは前記流入接続部或いは前記流出接続部に設けられる、付記２に記載のトラップ装置。
（付記７）
前記入口部が飽和蒸気温度にある時、前記バルブは閉状態にある、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記８）
前記入口部には、圧力リリーフ弁に連絡された掃除口が設けられる、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記９）
前記基台と前記蓋体とが、一体成形される、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記１０）
前記バルブは、温度変化によって駆動されることで、前記バルブを開閉させる感温素子を具備する、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記１１）
前記バルブと前記第１流体室との間に設けられたシール構造をさらに備える、付記１又は２に記載のトラップ装置。
（付記１２）
前記基台に設けられた連結凹溝と、前記蓋体に設けられた連結凸部とを含む連結構造をさらに備え、前記連結凸部は前記連結凹溝に対応する、付記１又は２に記載のトラップ装置。

１ 基台
１１ 入口部
１１１ 流入路
１１２ 流入接続部
１１３ 掃除口
１２ 第１流体室
１２１ 流入連通路
１２２ 流出連通路
１２３ シール構造
１３ 出口部
１３１ 流出路
１３２ 流出接続部
１３２１ ノズル
１４ 連結凹溝
１４１ シール要素
１５ 貫通孔
１６ 蓋板
２、２’ 蓋体
２１ 第２流体室
２２ 逆止構造
２２１ 流路空間
２２２ 流体制御要素
２３ 貫通開口
２４ 連結凸部
２５ 貫通孔
３ バルブ
３１ 弁入口ポート
３２ 感温素子
３３ 弁出口ポート

Claims (11)

1. 排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路を設ける入口部と、
   前記凝縮水を送り出して排出するための流出路を設けた出口部と、
   前記入口部及び前記出口部と流体連通する第１流体室と、
   を備える基台と、
   前記第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通するバルブと、
   前記基台の前記第１流体室に対向する側に連結され、内部にはそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する第２流体室を形成した蓋体と、
   前記入口部と前記第２流体室との流体連通箇所、又は前記出口部と前記第２流体室との流体連通箇所に交換可能に設けられたノズルと、
   を含み、
   前記第１流体室は前記基台の内部に形成され、
   前記バルブは、温度変化によって駆動されることで、前記バルブを開閉させる感温素子を具備する、
   トラップ装置。
2. 排出待ちの蒸気や凝縮水を送り込むための流入路を設ける入口部と、
   前記凝縮水を送り出して排出するための流出路を設けた出口部と、
   前記入口部及び前記出口部と流体連通する第１流体室と、
   を備える基台と、
   前記第１流体室内に設けられ、弁入口ポートと、弁出口ポートとを具備し、前記弁入口ポートは前記入口部と流体連通し、前記弁出口ポートは前記出口部と流体連通するバルブと、
   前記基台の前記第１流体室に対向する側に連結され、内部には流路空間と、複数の流体制御要素とを備えた逆止構造を形成し、前記複数の流体制御要素は前記流路空間内に設けられ、前記流路空間はそれぞれ前記入口部及び前記出口部と流体連通する蓋体と、
   前記入口部と前記流路空間との連通箇所、或いは前記出口部と前記流路空間との流体連通箇所に設けられたノズルと、
   を含み、
   前記第１流体室は前記基台の内部に形成され、
   前記バルブは、温度変化によって駆動されることで、前記バルブを開閉させる感温素子を具備する、
   トラップ装置。
3. 前記流体制御要素は、前記流路空間に複数の円弧状の流路を形成するように各前記流路空間内に各々設けられる、請求項２に記載のトラップ装置。
4. 前記蓋体は、貫通開口を具備し、前記貫通開口の位置は前記ノズルの位置に対応する、請求項１又は２に記載のトラップ装置。
5. 前記入口部と前記第２流体室とを接続する流入接続部と、前記出口部と前記第２流体室とを接続する流出接続部とをさらに含み、前記ノズルは前記流入接続部或いは前記流出接続部に設けられる、請求項１に記載のトラップ装置。
6. 前記入口部と前記流路空間とを接続する流入接続部と、前記出口部と前記流路空間とを接続する流出接続部とをさらに含み、前記ノズルは前記流入接続部或いは前記流出接続部に設けられる、請求項２に記載のトラップ装置。
7. 前記入口部が飽和蒸気温度にある時、前記バルブは閉状態にある、請求項１又は２に記載のトラップ装置。
8. 前記入口部には、圧力リリーフ弁に連絡された掃除口が設けられる、請求項１又は２に記載のトラップ装置。
9. 前記基台と前記蓋体とが、一体成形される、請求項１又は２に記載のトラップ装置。
10. 前記バルブと前記第１流体室との間に設けられたシール構造をさらに備える、請求項１又は２に記載のトラップ装置。
11. 前記基台に設けられた連結凹溝と、前記蓋体に設けられた連結凸部とを含む連結構造をさらに備え、前記連結凸部は前記連結凹溝に対応する、請求項１又は２に記載のトラップ装置。