JP7795413B2 - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、平型導体が接続される平型導体用電気コネクタに関する。

前後方向に延び上下方向に厚みをもつ帯状の平型導体が前方へ向けて挿入接続されるコネクタが特許文献１に開示されている。特許文献１では、平型導体の挿入方向を後方、抜出方向を前方として説明しているが、ここでは、平型導体の挿入方向を前方、抜出方向を後方として説明する。この特許文献１のコネクタは、回路基板の実装面に実装されており、平型導体の帯幅方向を端子配列方向として配列された複数の端子がハウジングに保持されている。また、平型導体の抜けを防止するためのロック部材が、ハウジングにより回動可能に支持されている。ロック部材は樹脂製であり、その両端には端子配列方向外方に突出する外側軸部が設けられている。

端子配列範囲の両外側には金属製の付勢部材がハウジングに保持されている。付勢部材は、金属板部材を打ち抜いて平板状に作られており、端子配列方向に対して板面が直角をなした姿勢で設けられている。付勢部材は、上下方向に弾性変形可能な横Ｕ字状部分を有しており、この横Ｕ字状部分における下側の脚部である係止片部の下面（板厚面）で外側軸部のカム面（外周面の一部）を上方から常時付勢することにより、可動部材を閉位置に維持している。

平型導体の抜出時には、係止片部の付勢力に抗して可動部材を指で開位置に移動させ、平型導体を後方へ引き抜く。このとき、横Ｕ字状部分における上側の脚部である弾性片部が外側軸部のカム面に押されて上方に弾性変位するが、平型導体の抜出後、可動部材から指を離すと、弾性片部の弾性変位状態が解除されるとともに、上記付勢力の作用により可動部材が自動的に閉位置に戻る。

特開２０１９－０６７７１７号

上述のように上記付勢力が生じている状態で可動部材が回動すると、付勢部材の係止片部と可動部材の外側軸部のカム面が摺接する。特許文献１では、係止片部は、その係止片部の下面、すなわち板厚面（破断面）でカム面と摺接するので、粗い面でカム面と接触することなる。また、係止片部とカム面との接触面積が小さいので、カム面の狭い範囲に上記付勢力が集中して作用しやすい。したがって、可動部材の回動に伴って係止片部とカム面とが繰り返し摺接することによりカム面の摩耗が生じやすく、その結果、上記付勢力が低下するおそれがある。

本発明は、かかる事情に鑑み、可動部材に作用する付勢力が低下しにくい平型導体用電気コネクタを提供することを目的とする。

（１） 本発明に係る平型導体用電気コネクタは、前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、前記平型導体が前方へ向けて挿入されるハウジングと、前後方向及び平型導体の厚み方向の両方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子と、端子配列方向で前記端子の配列範囲外に配置され前記ハウジングに保持される金具と、端子配列方向に延びる回動軸線まわりの回動を伴って閉位置と開位置との間で移動可能な可動部材とを有し、前記可動部材は、係止部を有し、閉位置にあるときに前記係止部の干渉により前記平型導体の抜出を阻止し、前記可動部材が開位置にあるときに前記係止部の干渉を解除して前記平型導体の抜出を許容する。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、前記金具は、端子配列方向で前記可動部材に隣接し端子配列方向に対して直角な板面をもつ本体部と、平型導体の厚み方向で前記可動部材に対して一方の側に位置し前記可動部材を付勢する付勢部とを有し、前記本体部は、前後方向に延び平型導体の厚み方向に弾性変位可能な可動腕部を有し、前記付勢部は、前記可動腕部から端子配列方向で前記可動部材側に向けて延び、前記付勢部の板面で前記可動部材を前記一方の側から付勢することを特徴としている。

（１）の発明では、金具の付勢部はその板面（圧延面）で可動部材を付勢する。したがって、金具の付勢部の板厚面（破断面）で可動部材を付勢する場合と比べて、付勢部を滑らかな面で可動部材と接触させることができる。また、付勢部と可動部材との接触面積を大きくすることができる。その結果、可動部材の移動により付勢部と可動部材とが繰り返し摺接しても、可動部材の摩耗が生じにくく、付勢部の付勢力の低下を良好に回避できる。

（２） （１）の発明において、前記可動部材は、前記付勢部の板面に接触可能なカム部を有し、前記付勢部は、少なくとも前記可動部材の移動中に前記カム部を付勢していてもよい。

（３） （１）または（２）の発明において、前記平型導体用電気コネクタは、平型導体の厚み方向に対して直角な回路基板の実装面に配置され、前記本体部は、平型導体の厚み方向で前記可動腕部に対して他方の側に位置し前後方向に延びる固定腕部を有し、前記金具は、前記固定腕部から端子配列方向に延び前記実装面に半田接続される固定脚部を有していてもよい。

このように金具に固定脚部を設けて、該固定脚部を回路基板の実装面に半田接続することにより、付勢部が平型導体の厚み方向での一方の側へ向けた力を可動部材から受けた際に、金具がハウジングから外れてしまうことを回避できる。

（４） （３）の発明において、前記固定脚部は、端子配列方向で前記付勢部と同じ側に向けて延びていてもよい。このように固定脚部が端子配列方向で付勢部と同じ側に向けて延びていることにより、固定脚部を設けることによる端子配列方向での金具の大型化を回避できる。

（５） （３）または（４）の発明において、前記金具は、前後方向における前記固定腕部の前端と前記固定脚部との間の位置に、前記ハウジングに対して前記他方の側から係止可能な係止脚部を有し、前記係止脚部は、前記固定腕部から延びて設けられていてもよい。

このように金具に係止脚部を設けることにより、付勢部が平型導体の厚み方向での一方の側へ向けた力を可動部材から受けた際に、係止脚部がハウジングに対して他方の側から係止し、その結果、金具がハウジングから外れてしまうことを回避できる。特に、コネクタが回路基板に実装される前は、固定脚部がまだ回路基板の実装面に半田接続されていないので、固定脚部の半田接続部分により上記一方の側への力に対抗することはできない。したがって、係止脚部を設けて該係止部とハウジングとの係止力により上記一方の側への力に対抗できることは、コネクタ実装前において非常に有効である。

（６） （１）ないし（５）の発明において、前記金具は、ハウジングに圧入されて取り付けられていてもよい。このようにすれば、金具をハウジングに簡単に取り付けることができる。

本発明では、金具の付勢部の板面で可動部材を付勢することにより、可動部材の摩耗ひいては可動部材に作用する付勢力の低下を良好に回避できる。

本発明の実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、平型導体を接続する直前の状態を示している。 本発明の実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、平型導体を抜出する直前における状態を示している。 平型導体用電気コネクタについて、端子、金具及び可動部材を分離した状態で示した斜視図である。 平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、コネクタ幅方向での端子の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタの斜視断面図であり、コネクタ幅方向での金具の位置での縦断面を示しており、（Ａ）は１つの金具を抜き出した状態、（Ｂ）は金具を取り付けた状態を示している。 平型導体の挿入直前の状態における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は端子の位置での断面、（Ｂ）は可動部材の係止部の位置での断面、（Ｃ）は可動部材のカム部の位置での断面を示している。 平型導体の挿入が完了した状態における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は端子の位置での断面、（Ｂ）は可動部材の係止部の位置での断面、（Ｃ）は可動部材のカム部の位置での断面を示している。 平型導体の抜出する直前における平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は端子の位置での断面、（Ｂ）は可動部材の係止部の位置での断面、（Ｃ）は可動部材のカム部の位置での断面を示している。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

図１および図２は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下「コネクタ１」という）を平型導体Ｃとともに示した斜視図であり、図１は平型導体Ｃを接続する直前の状態、図２は平型導体Ｃを抜出する直前における状態を示している。図３は、コネクタ１について、端子２０、金具３０および可動部材４０を分離した状態で示した斜視図である。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に実装され、該実装面に対して平行な前後方向（Ｘ軸方向）を挿抜方向として、相手接続体としての平型導体Ｃ（例えば、ＦＰＣ）が挿抜可能に接続されるようになっている。コネクタ１は、平型導体Ｃが接続されることにより、回路基板と平型導体Ｃとを電気的に導通させる。本実施形態では、Ｘ軸方向（前後方向）にて、Ｘ１方向を前方、Ｘ２方向を後方とする。また、前後方向（Ｘ軸方向）に対して直角をなすＹ軸方向をコネクタ幅方向とし、回路基板の実装面に対して直角なＺ軸方向を上下方向とする。

平型導体Ｃは、前後方向（Ｘ軸方向）に延びコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を幅方向とし、かつ、上下方向（Ｚ軸方向）を厚み方向とする可撓な帯状をなし、図２に示されるように、その前端側部分がハウジング１０内に挿入される。平型導体Ｃは、前後方向に延びる複数の回路部（図示せず）がコネクタ幅方向に配列され形成されている。該回路部は、平型導体Ｃの絶縁層内に埋設されて前後方向に延びており、平型導体Ｃの前端近傍位置まで達している。また、上記回路部は、上記前端側部分の下面で露呈しており、コネクタ１の後述の端子２０と接触可能となっている。

また、図１に示されるように、平型導体Ｃの前端側部分は他部よりも幅狭となっている。該前端側部分の両側縁には切欠部Ｃ１が形成されており、該切欠部Ｃ１の前方に位置する耳部Ｃ２の後端縁は、コネクタ１の後述する係止部４２と係止する被係止部Ｃ２Ａとして機能する（図７（Ｂ）参照）。また、平型導体Ｃの上記他部の前端部には、平型導体Ｃの幅方向での両側に肩部Ｃ３が形成されている。肩部Ｃ３は、図２に示されているように、平型導体Ｃがコネクタ１へ挿入された状態で、ハウジング１０の後述の後端壁部１８に後方から近接する。

コネクタ１は、図１ないし図３に示されているように、樹脂等の電気絶縁材製のハウジング１０と、コネクタ幅方向を端子配列方向として配列されハウジング１０に保持される複数の金属板製の端子２０（図４も参照）と、コネクタ幅方向での端子配列範囲の両外側に配置されている金属板製の金具３０と、閉位置と開位置との間で回動可能な樹脂等の電気絶縁材製、あるいは金属製の可動部材４０とを備えており、平型導体Ｃが後方から挿入接続されるようになっている（図１に示される矢印を参照）。

ハウジング１０は、図１，２に示されるように、コネクタ幅方向を長手方向とする略直方体外形をなしており、平型導体Ｃを受け入れるための受入空間１１が、後方へ向けて開放された空間として形成されている。ハウジング１０は、回路基板の実装面に対して平行に延びる壁部としての下壁１２および上壁１３と、上下方向に延び下壁１２および上壁１３のコネクタ幅方向での両端部同士を連結する２つの側壁１４（図３参照）と、下壁１２と上壁１３の前端同士を連結する前壁１５（図６（Ｂ）参照）とを有している。

また、ハウジング１０は、図３に示されるように、コネクタ幅方向で側壁１４よりも外側に、側壁１４の下部の外側面から張り出す張出部１６と、張出部１６の前半部に設けられた金具保持部１７と、張出部１６の後端部に設けられた後端壁部１８とを有している。

受入空間１１は、下壁１２、上壁１３、前壁１５（図６（Ｂ）参照）、および２つの側壁１４（図３参照）で囲まれて、前後方向に延びており、平型導体Ｃの前端側部分を受け入れるようになっている（図７（Ａ），（Ｂ）参照）。

上壁１３には、端子配列範囲の外側で上下方向に貫通する上孔部１３Ａが形成されている。上孔部１３Ａは、図１に示されているように、可動部材４０が閉位置にあるときに、可動部材４０の後述の係止部４２の上方からの進入を許容する（図６（Ｂ）も参照）。

ハウジング１０には、図１ないし図３に示されているように、端子２０を収容する端子収容部１９がコネクタ幅方向に配列して形成されている。図４は、コネクタ幅方向に対して直角な面でのコネクタ１の縦断面図であり、コネクタ幅方向での端子２０の位置での断面を示している。図４に示されているように、端子収容部１９は、ハウジング１０を前後方向に貫通する溝部として形成されている。端子収容部１９は、下壁１２の上面から没して前後方向に延びる下溝部１９Ａと、上壁１３の下面から没して前後方向に延びる上溝部１９Ｂと、前壁１５を前後方向に貫通するともに上下方向に延びて下溝部１９Ａおよび上溝部１９Ｂの前端部同士を連通させる１９Ｃとを有し、全体として、後方へ向けて開口する横Ｕ字状をなしている。

張出部１６は、図３に示されているように、上下方向に対して直角な板面をもつ板状をなしており、前後方向で側壁１４の全域にわたる範囲に延びている。金具保持部１７は、コネクタ幅方向で側壁１４の外側面との間に間隔をもって設けられている。金具保持部１７と側壁１４との間に形成される空間は、可動部材４０の後述の側板部４３を収容するための側板収容部１０Ａをなしている。

金具保持部１７は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもって起立する板状をなしており、コネクタ幅方向で張出部１６よりも外側に、金具３０の一部を収容するための金具収容部１７Ａが形成されている（図５（Ａ），（Ｂ）も参照）。また、図３に示されているように、金具保持部１７において、コネクタ幅方向で金具収容部１７Ａよりも内側に位置する部分は、張出部１６から上方へ起立している。また、金具保持部１７の下部には、金具収容部１７Ａの後端よりも後方へ突出する被係止端部１７Ｂが設けられている。被係止端部１７Ｂは、コネクタ幅方向では金具収容部１７Ａを含む範囲に位置し、上下方向では張出部１６の範囲内に位置しており、上下方向で金具３０の後述の係止脚部３４と係止するようになっている（図５（Ｂ）参照）。

図５は、コネクタ１の縦断面図であり、コネクタ幅方向での金具３０の位置での断面を示しており、（Ａ）は１つの金具３０を抜き出した状態、（Ｂ）は金具３０を取り付けた状態を示している。金具収容部１７Ａは、図５に示されるように、コネクタ幅方向に対して直角に広がる溝状をなしている。金具収容部１７Ａの下部は、他部よりも前方にまで延びており、図５（Ｂ）に示されているように、その前端側に形成された圧入溝部１７Ａ－１で金具３０の後述の圧入固定部３１Ａ－１を保持している。

後端壁部１８は、図３に示されているよう、金具保持部１７よりも後方に位置しており、張出部１６から上方へ起立するとともに側壁１４の外側面に連結されている。前後方向で金具保持部１７と後端壁部１８との間に形成される空間は、可動部材４０の後述のカム部４４を収容するためのカム収容部１０Ｂをなしている。

端子２０は、金属板部材を打ち抜いて作られており、コネクタ幅方向に対して板面が直角をなした状態で、ハウジング１０の端子収容部１９へ前方から圧入されて取り付けられている。端子２０は、図４に示されているように、ハウジング１０の下壁１２に沿って前後方向に延びる腕部としての下腕部２１と、ハウジング１０の上壁１３に沿って前後方向に延びる他の腕部としての上腕部２２と、前壁１５に沿って上下方向に延び下腕部２１と上腕部２２の前端部同士を連結する連結腕部２３と、連結腕部２３の下部から前方へ向けて延出する接続部２４とを有している。

下腕部２１は、下溝部１９Ａ内に収容されており、下溝部１９Ａの内面をなす溝底面１９Ａ－１により下方から支持されて前後方向に延びる被支持腕部２１Ａと、被支持腕部２１Ａから後方へ延びる弾性腕部２１Ｂとを有している。被支持腕部２１Ａは、その全体が下溝部１９Ａ内に収容されている。被支持腕部２１Ａの上縁は後方に向かうにつれて下方へ傾斜しており、一方、被支持腕部２１Ａの下縁は前後方向に対して傾斜していない。つまり、被支持腕部２１Ａは、後方へ向かうにつれて徐々に細くなっている。被支持腕部２１Ａの下縁は、被支持腕部２１Ａの前後方向全域で溝底面１９Ａ－１に支持されている。

弾性腕部２１Ｂは、被支持腕部２１Ａの後端から延びる第一弾性部２１Ｂ－１と、第一弾性部２１Ｂ－１よりも上方、すなわち受入空間１１側に位置し第一弾性部２１Ｂ－１の後端から前方へ折り返して延びる第二弾性部２１Ｂ－２とを有している。第一弾性部２１Ｂ－１は、その全体が下溝部１９Ａ内に収容されており、後方に向かうにつれて上方に傾斜して延びている。つまり、第一弾性部２１Ｂ－１の下縁と下溝部１９Ａの溝底面１９Ａ－１との間に形成される隙間が後方に向かうにつれて徐々に大きくなっている。第一弾性部２１Ｂ－１は、この隙間の範囲内で、上下方向での弾性変位可能が許容されている。以下、この隙間を「弾性変位許容空間１９Ａ－２」という。

本実施形態では、下溝部１９Ａの溝底面１９Ａ－１が前後方向全域にわたって同じ高さで形成されているので、弾性変位許容空間１９Ａ－２は、第一弾性部２１Ｂ－１を傾斜させて設けることにより溝底面１９Ａ－１との間の隙間として形成されている。しかし、弾性変位許容空間１９Ａ－２の形態はこれに限られない。例えば、変形例として、溝底面１９Ａ－１を、前後方向において第一弾性部２１Ｂ－１に対応する範囲で他の範囲のよりも低く形成して、弾性変位許容空間１９Ａ－２が形成されていてもよい。また、さらに別の変形例として、前後方向において第一弾性部２１Ｂ－１に対応する範囲に、下壁１２を設けることなく、第一弾性部２１Ｂ－１の下方の空間、すなわち下方に開放された空間を弾性変位許容空間１９Ａ－２としてもよい。これらの変形例では、第一弾性部２１Ｂ－１を、前後方向で傾斜することなく延びた形状とすることも可能である。

第二弾性部２１Ｂ－２は、図４に示されているように、その一部が下溝部１９Ａに収容され、後方に向かうにつれて上方へ傾斜して延びている。第二弾性部２１Ｂ－２の前端には、平型導体Ｃの下面の回路部に接圧をもって接触可能な接触部としての下接触部２１Ｂ－３が上方に突出して設けられている。下接触部２１Ｂ－３は、第二弾性部２１Ｂ－２が自由状態にあるとき、下溝部１９Ａから突出して受入空間１１内に位置している。上下方向における第二弾性部２１Ｂ－２と第一弾性部２１Ｂ－１との間に形成される隙間は、後方に向かうにつれて徐々に大きくなっており、この隙間の範囲内で第二弾性部２１Ｂ－２の上下方向での弾性変位が許容されている。

図４に示されているように、第一弾性部２１Ｂ－１は、第二弾性部２１Ｂ－２よりも太く形成されている。このように、弾性腕部２１Ｂにおいて、自由端側に位置する第二弾性部２１Ｂ－２を細く、自由端とは反対側に位置する第一弾性部２１Ｂ－１を太く形成することで、平型導体Ｃとの接触により弾性腕部２１Ｂに生じる応力を分散させることができ、これによって、弾性腕部２１Ｂの一部に負荷が集中することを回避できる。

また、図４に示されているように、第一弾性部２１Ｂ－１は、第二弾性部２１Ｂ－２よりも長く形成され、第一弾性部２１Ｂ－１の前端が第二弾性部２１Ｂ－２の前端よりも前方に位置している。このように本実施形態では、第二弾性部２１Ｂ－２よりも太い第一弾性部２１Ｂ－１が第二弾性部２１Ｂ－２よりも長く形成されているので、第一弾性部２１Ｂ－１および第二弾性部２１Ｂ－２の両者のばね性を同程度に設定でき、その結果、平型導体Ｃとの適切な接圧を確保しやすくなる。

上腕部２２は、図４に示されているように、下腕部２１に対して上下方向で受入空間１１を挟んで反対側、すなわち上方に位置しており、該上腕部２２の一部が上溝部１９Ｂに収容された状態で後方に向かうにつれて下方へ傾斜して延びている。上腕部２２の後端には平型導体Ｃの上面に接圧をもって接触可能な他の接触部としての上接触部２２Ａが下方に突出して設けられている。上接触部２２Ａは、図４に示されているように、上腕部２２が自由状態にあるとき、上溝部１９Ｂから突出して受入空間１１内に位置している。

図４に示されているように、上接触部２２Ａの突出頂点は、下腕部２１の下接触部２１Ｂ－３の突出頂点よりも距離Ｐだけ前方に位置している。また、上下方向で上接触部２２Ａの突出頂点と下接触部２１Ｂ－３の突出頂点との間には、平型導体Ｃに対する十分な接圧を確保するために、平型導体Ｃの厚み寸法Ｒ（図６（Ａ）参照）の半分より小さい寸法Ｑの隙間が形成されている。また、本実施形態では、上記距離Ｐは、平型導体Ｃの厚み寸法Ｒよりも小さく、かつ、隙間寸法Ｑの２倍よりも小さく設定されている。

上述のように、上記距離Ｐを平型導体Ｃの厚み寸法Ｒよりも小さく設定することにより、平型導体Ｃがコネクタ１に接続された状態でその厚み方向（上下方向）に外力を受けて平型導体Ｃが傾斜した姿勢となっても、平型導体Ｃが下接触部２１Ｂ－３と上接触部２２Ａとの協働により接圧をもって挟持された状態を維持しやすくなる。この結果、平型導体Ｃと端子２０との適切な接圧での接触が確保されるととともに、平型導体Ｃの不用意な抜けを回避できる。

また、上記隙間寸法Ｑが平型導体Ｃの厚み寸法Ｒの半分より小さく設定されている関係上、上記距離Ｐを上記隙間寸法Ｑの２倍よりも小さく設定することによっても、平型導体Ｃが下接触部２１Ｂ－３と上接触部２２Ａとの協働により接圧をもって挟持された状態を維持しやすくなる。したがって、平型導体Ｃがコネクタに接続された状態でその厚み方向（上下方向）に外力を受けて平型導体が傾斜した姿勢となっても、平型導体Ｃと端子２０との適切な接圧での接触が確保されるととともに、平型導体Ｃの不用意な抜けを回避できる。

本実施形態では、上記距離Ｐについて、平型導体Ｃの厚み寸法Ｒよりも小さいという条件と、かつ、隙間寸法Ｑの２倍よりも小さいという条件の両方が満たされていることとしたが、両方の条件が満たされていることは必須ではなく、いずれかの条件が満たされていれば、平型導体Ｃの不用意な抜けを回避できる。

また、本実施形態では、上接触部２２Ａの突出頂点が下腕部２１の下接触部２１Ｂ－３の突出頂点よりも前方に位置していることとしたが、突出頂点同士の上記距離Ｐが上述の２つの条件の少なくとも一方の条件が満たしているのであれば、突出頂点同士の前後方向での相対的な位置関係はこれに限られない。つまり、上接触部２２Ａの突出頂点が下腕部２１の下接触部２１Ｂ－３の突出頂点よりも後方に位置していてもよく、また、突出頂点同士が同位置にあってもよい。

連結腕部２３は、前溝部１９Ｃ内に収容されている。連結腕部２３の上縁には、上方に突出する圧入突起２３Ａが設けられており、この圧入突起２３Ａが上壁１３の内面に喰い込むことにより端子２０が端子収容部１９内で保持されている。接続部２４は、連結腕部２３の下部から下方かつ前方へ向けてハウジング１０外に延出している。接続部２４は、その下縁がハウジング１０の下壁１２の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１を回路基板（図示せず）の実装面に配置した状態で、実装面上の対応回路部（パッド）に半田接続される。

図５（Ａ），（Ｂ）は、コネクタ１の斜視断面図であり、コネクタ幅方向での金具３０の位置での縦断面を示しており、図５（Ａ）は１つの金具３０を抜き出した状態、図５（Ｂ）は金具３０を取り付けた状態を示している。金具３０は、金属板部材を打ち抜くとともに、一部を板厚方向に屈曲することで作られており、ハウジング１０の金具収容部１７Ａへ後方から圧入されて取り付けられている。このように金具３０を圧入可能とすることにより、金具３０をハウジング１０に簡単に取り付けることができる。

金具３０は、図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ本体部３１と、可動部材４０のカム部４４を付勢するための付勢部３２と、回路基板の実装面に半田接続される固定脚部３３と、ハウジング１０に対して下方から係止可能な係止脚部３４とを有している（図３も参照）。金具３０は、コネクタ幅方向に対して直角な板面をもつ本体部３１が金具３０の大部分をなし、後述するように付勢部３２および固定脚部３３のみがコネクタ幅方向に屈曲されて形成されている。したがって、金具３０全体は簡単な形状でコンパクトに作られている。

本体部３１は、可動部材４０のカム部４４に対してコネクタ幅方向での外側で該カム部４４に隣接しており、前後方向に直状をなして延びハウジング１０に固定される固定腕部３１Ａと、固定腕部３１Ａよりも上方に位置し前後方向に延びる可動腕部３１Ｂと、上下方向に延び固定腕部３１Ａと可動腕部３１Ｂの前端側部分同士を連結する連結部３１Ｃとを有している。金具３０は、固定腕部３１Ａの前端部に設けられた圧入固定部３１Ａ－１が金具収容部１７Ａの圧入溝部１７Ａ－１に圧入されることで、金具収容部１７Ａで保持される。また、金具３０は、金具収容部１７Ａ内に収容された状態において、固定腕部３１Ａが金具収容部１７Ａの下側内壁面１７Ａ－２に支持されている。

可動腕部３１Ｂは、前後方向に延び、上下方向、すなわち板面（圧延面）に対して平行な方向に弾性変位可能となっている。可動腕部３１Ｂの前半部は、後方に向かうにつれて下方に傾斜して延び、後半部は前半部の後端から後方へ向けて傾斜することなく直状に延びている。なお、可動腕部の形状はこれに限られず、例えば、可動腕部は、前半部が後方に向かうにつれて上方に傾斜して延び、後半部が前半部の後端から後方へ向けて傾斜することなく直状に延びていてもよい。連結部３１Ｃは、固定腕部３１Ａの前端寄り位置で固定腕部３１Ａの上縁から上方に向かうにつれて前方へ傾斜して延びており、固定腕部３１Ａの前端寄り位置の部分と、可動腕部３１Ｂの前端部とを連結している。

付勢部３２は、前後方向における可動腕部３１Ｂの後半部の中間位置で、可動腕部３１Ｂの上縁で屈曲されてコネクタ幅方向で内側に向けて、すなわち可動部材４０のカム部４４の側へ向けて延びている。付勢部３２は、上下方向に対して直角な板面（圧延面）を有し、カム部４４の直上に位置しており、カム部４４ひいては可動部材４０の上方への移動を規制している（図６（Ｃ），図７（Ｃ），図８（Ｃ）参照）。

本実施形態では、図１、図２、図５（Ｂ）に示されているように、可動腕部３１Ｂの後半部の上方には何も存在していないが、変形例として、例えば、可動腕部３１Ｂの後端部の上方で該後端部との間に所定の間隔をもって位置する規制部をハウジング１０の一部によって形成してもよい。この変形例では、可動腕部３１Ｂの後端部は、上方へ所定量変位すると規制部に下方から当接し、それ以上の変位が規制される。このような構成とすることにより、可動腕部３１Ｂの上方への過剰な弾性変形が規制されるので、カム部４４ひいては可動部材４０がハウジング１０から外れてしまうことを、より確実に防止できる。

固定脚部３３は、固定腕部３１Ａの後端寄り位置で、固定腕部３１Ａの下縁で屈曲されてコネクタ幅方向で内側に向けて延びている。このように固定脚部３３は、コネクタ幅方向で内側、すなわち付勢部３２と同じ側に向けて延びて形成されているので、固定脚部３３を設けることによるコネクタ幅方向での金具３０の大型化を回避できる。固定脚部３３は、前後方向では付勢部３２よりも後方に位置し、コネクタ幅方向では付勢部３２とほぼ同じ範囲にわたって延びている。また、固定脚部３３は、その下面がハウジングの下壁１２の下面よりも若干下方に位置しており（図６（Ｃ），図７（Ｃ），図８（Ｃ）参照）、コネクタ１が回路基板（図示せず）の実装面に配置された状態で、実装面上の対応部（パッド）に半田接続されて固定される。

係止脚部３４は、固定脚部３３よりも前方に位置し、前後方向で付勢部３２の範囲内に設けられている。係止脚部３４は、固定脚部３３の下縁から下方へ延びてから前方へ延びており、全体形状がＬ字状をなしている。このＬ字状の係止脚部３４は、図５（Ｂ）に示されているように、金具保持部１７の被係止端部１７Ｂに後方から嵌まり込むことで、被係止端部１７Ｂに下方から係止する。

可動部材４０は、図１ないし図３に示されるように、コネクタ幅方向での側壁１４（図２および図３参照）同士間の範囲にわたって延びる板状の操作部４１と、操作部４１の板面から突出する係止部４２と、コネクタ幅方向で操作部４１の両端に位置する側板部４３およびカム部４４とを有している。

操作部４１は、図１に示される閉位置と図２に示される開位置との間で可動部材４０を移動（回動）させる際の操作を受けるようになっている。係止部４２は、コネクタ幅方向での平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａに対応する位置で、閉位置にあるときの操作部４１の後部（開位置にあるときの操作部４１の下部）に設けられている。係止部４２は、可動部材４０が閉位置にあるときに、操作部４１の下面から突出し、ハウジング１０の上孔部１３Ａおよび受入空間１１内に位置しており（図６（Ｂ）参照）、平型導体Ｃと干渉可能となっている（図７（Ｂ）参照）。係止部４２において受入空間１１に位置する部分は、前方へ向けて下方に傾斜する案内面４２Ａを後面に有しているともに、平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａに対して後方から係止する係止面４２Ｂを前面に有している（図６（Ｂ）および図７（Ｂ）参照）。可動部材４０が開位置にあるときには、係止部４２はハウジング１０外に位置した状態となり、平型導体Ｃに対する干渉が解除される（図８（Ａ），（Ｂ）参照）。

図３に示されているように、側板部４３は、コネクタ幅方向での操作部４１の両端位置で、コネクタ幅方向に直角な板面をもつ板状をなして設けられている。側板部４３は、前後方向で操作部４１の中間位置から操作部４１よりも後方位置にわたる範囲に延びているとともに、下方へ向けて突出している。つまり、図３に示される側板部４３の後端部である突出端部４３Ａは、操作部４１の後端よりも後方へ突出している。側板部４３は、可動部材４０が閉位置にあるときには、側板部４３全体がハウジング１０の側板収容部１０Ａ内に収容され（図１参照）、可動部材４０が開位置にあるときには、突出端部４３Ａを除いた部分が側板収容部１０Ａ外に位置した状態となる（図２参照）。

カム部４４は、コネクタ幅方向で側板部４３の突出端部４３Ａの外側面から略四角柱状に突出しており、可動部材４０の位置に関係なく、ハウジング１０のカム収容部１０Ｂに常時収容されている。カム部４４は、金具３０の付勢部３２の直下に位置しており、該付勢部３２によって上方への移動が規制されている。カム部４４は、コネクタ幅方向に見て可動部材４０の回動軸線を含む位置に設けられ、回動軸線に対して直角な断面形状が略矩形形状をなしている。

カム部４４は、可動部材４０が閉位置にあるときに、閉位置において平坦な上面をなす第一被規制面４４Ａで付勢部３２の下面に接面し（図６（Ｃ），図７（Ｃ））、その結果、可動部材４０が確実に閉位置に維持される。また、カム部４４は、可動部材４０が開位置にあるときに、開位置において平坦な上面をなす第二被規制面４４Ｂで付勢部３２の下面に接面し（図８（Ｃ）参照）、その結果、可動部材４０が確実に開位置に維持される。

本実施形態では、閉位置あるいは開位置でカム部４４が付勢部３２の下面に接触した状態において、金具３０の可動腕部３１Ｂは弾性変位していない、すなわち、付勢部３２からの付勢力がカム部４４に作用していない。しかし、変形例として、閉位置および開位置の少なくとも一方において、金具３０の可動腕部３１Ｂが若干弾性変位した状態で、付勢部３２がカム部４４に接触して、付勢部３２からの適度の付勢力がカム部４４に作用するようになっていてもよい。また、別の変形例として、閉位置および開位置の少なくとも一方において、カム部４４と付勢部３２との間に上下方向で隙間が形成されていてもよい。

また、カム部４４の外周面（コネクタ幅方向に対して平行な外周面）において、第一被規制面４４Ａと第二被規制面４４Ｂとの間にはカム面４４Ｃが形成されている。カム面４４Ｃは、カム部４４の１つの角部に形成された突湾曲面である。本実施形態では、可動部材４０が閉位置と開位置との間で回動する過程で、カム部４４は、カム面４４Ｃで付勢部３２を上方へ向けて押圧することで可動腕部３１Ｂを弾性変位させ、その反力である下方へ向けた付勢力を付勢部３２から受けるようになっている。

このような構成のコネクタ１は、次の要領で組み立てられる。まず、ハウジング１０の端子収容部１９に前方から端子２０を圧入して取り付ける。また、閉位置の姿勢に保った可動部材４０をハウジング１０へ上方から取り付ける。このとき、可動部材４０の側板部４３は側板収容部１０Ａに収容され、カム部４４はカム収容部１０Ｂに収容される。次に、ハウジング１０の金具収容部１７Ａに後方から金具３０を圧入して取り付ける。このとき、係止脚部３４が被係止端部１７Ｂに嵌着され、被係止端部１７Ｂに下方から係止する。また、金具３０の付勢部３２がカム部４４の直上に位置し、カム部４４の上方への移動が規制される。このように端子２０、金具３０および可動部材４０を、ハウジング１０に取り付けることにより、コネクタ１が完成する。

なお、本実施形態では、端子２０、可動部材４０、金具３０をこの順でハウジング１０に取り付けることとしたが、端子２０の取付工程は、金具３０および可動部材４０の取付工程よりも後に行われてもよく、また、同時に行われてもよい。また、本実施形態では、可動部材４０は、閉位置の姿勢でハウジング１０に取り付けられることとしたが、取付時における可動部材４０の姿勢はこれに限られず、例えば、開位置の姿勢であってもよい。

次に、コネクタ１に対する平型導体Ｃの挿抜動作について説明する。

まず、コネクタ１の端子２０の接続部２４を回路基板（図示せず）の対応回路部に半田接続するとともに、金具３０の固定脚部３３を回路基板の対応部に半田接続する。この接続部２４および固定脚部３３の半田接続により、コネクタ１が回路基板に取り付けられる。

次に、図６（Ａ）～（Ｃ）に示されるように、可動部材４０を閉位置にもたらした状態のコネクタ１の後方に、平型導体Ｃを回路基板の実装面（図示せず）に沿って前後方向（Ｘ軸方向）に延びるように位置させる（図１も参照）。次に、平型導体Ｃを前方（Ｘ１方向）へ向けてコネクタ１の受入空間１１に挿入する。

本実施形態では、端子２０において、下接触部２１Ｂ－３を有する第二弾性部２１Ｂ－２は、第一弾性部２１Ｂ－１の後端で折り返して前方へ向けて延びている。したがって、受入空間１１に平型導体Ｃが後方から挿入される際、平型導体Ｃは、弾性腕部２１Ｂの後端部、すなわち後方へ向けて凸湾曲する弾性腕部２１Ｂの折返部分によって前方へ向けて円滑に案内され、下接触部２１Ｂ－３の位置に達する。したがって、端子２０は、いずれの部分においても、平型導体Ｃの前端との当接による座屈を生じるおそれがない。その結果、端子２０と平型導体Ｃとを適切に接触させることができる。

受入空間１１への平型導体Ｃの挿入過程において、平型導体Ｃの前端は、端子２０の第二弾性部２１Ｂ－２の下接触部２１Ｂ－３および上腕部２２の上接触部２２Ａに当接し、第二弾性部２１Ｂ－２を押し下げて下方へ弾性変位させるとともに、上腕部２２を押し上げて上方へ弾性変位させる。この結果、下接触部２１Ｂ－３と上接触部２２Ａとの間が押し広げられる。また、このとき、第二弾性部２１Ｂ－２の弾性変位に伴い、第一弾性部２１Ｂ－１も下方へ弾性変位する。

また、コネクタ幅方向における可動部材４０の係止部４２の位置では、平型導体Ｃの前端が係止部４２の案内面４２Ａに当接して係止部４２を押し上げる。係止部４２が押し上げられることにより可動部材４０全体が上方へ移動し、これに伴い、金具３０の付勢部３２がカム部４４によって押し上げられ、金具３０の可動腕部３１Ｂが上方へ向けて弾性変位する。つまり、可動腕部３１Ｂの弾性変位により、係止部４２の上方への移動が許容される。

このように端子２０の下接触部２１Ｂ－３と上接触部２２Ａとの間が押し広げられるとともに、可動部材４０の係止部４２が上方へ移動することにより、平型導体Ｃをさらに前方へ挿入することが可能となる。平型導体Ｃは、図７（Ａ）～（Ｃ）に示されているように、ハウジング１０の前壁１５（図７（Ａ），（Ｂ）参照）に当接するまで挿入される。また、このとき、平型導体Ｃの肩部Ｃ３は、図２に示されているように、ハウジング１０の後端壁部１８に後方から近接する。

平型導体Ｃの挿入が完了した状態において、図７（Ａ）に示されているように、下腕部２１の弾性腕部２１Ｂ（第一弾性部２１Ｂ－１および第二弾性部２１Ｂ－２）および上腕部２２の弾性変位状態が維持され、平型導体Ｃは下接触部２１Ｂ－３および上接触部２２Ａによって挟持されている。つまり、上接触部２２Ａが平型導体Ｃを上方から押圧しつつ、下接触部２１Ｂ－３が平型導体Ｃの回路部に接圧をもって接触する。このようにして端子２０と平型導体Ｃとの電気的に導通した状態が維持される。

また、平型導体Ｃの挿入過程で、平型導体Ｃの耳部Ｃ２が係止部４２の位置を通過して、係止部４２が切欠部Ｃ１の位置に達すると、可動部材４０は閉位置に戻り、図７（Ｂ）に示されるように係止部４２が切欠部Ｃ１内に上方から進入する。その結果、係止部４２の係止面４２Ｂが平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａに対して後方から係止可能に位置し、これによって、平型導体Ｃへの不用意な抜けが防止される。また、図７（Ｃ）に示されるように、金具３０の付勢部３２の下面（圧延面）が可動部材４０のカム部４４の第一被規制面４４Ａに接面し、可動部材４０が閉位置に維持される。このようにしてコネクタ１への平型導体Ｃの接続動作が完了する。

図７（Ａ）～（Ｃ）に示される状態、すなわちコネクタ１との接続状態にある平型導体Ｃをコネクタ１から意図して抜出する際には、閉位置にある可動部材４０を回動させて、図８（Ａ）～（Ｃ）に示される開位置へもたらす。可動部材４０が開位置へ回動する過程にて、カム部４４のカム面４４Ｃが金具３０の付勢部３２の下面に摺接しながら該付勢部３２を上方へ押圧する。付勢部３２が押圧されると、金具３０の可動腕部３１Ｂが上方へ弾性変位し、これによって付勢部３２が上方へ変位する。つまり、カム部４４は付勢部３２からの付勢力を受けながら、さらなる回動を許容される。

本実施形態では、付勢部３２はその板面（圧延面）でカム部４４を付勢する。したがって、付勢部の板厚面（破断面）でカム部を付勢する場合と比べて、付勢部３２を滑らかな面でカム部４４と接触させることができ、また、付勢部３２とカム部４４との接触面積を大きくすることができる。その結果、可動部材４０の移動により付勢部３２とカム部４４とが繰り返し摺接しても、カム部４４の摩耗が生じにくく、付勢部３２の付勢力の低下を良好に回避できる。

可動部材４０が開位置に達すると、図８（Ｃ）に示されているように、カム部４４の第二被規制面４４Ｂが上面をなした状態となり、金具３０の可動腕部３１Ｂは弾性変位状態が解除され自由状態に戻る。この結果、付勢部３２の下面がカム部４４の第二被規制面４４Ｂに接面し、可動部材４０が開位置に維持される。このように可動部材４０が開位置に維持されることにより、可動部材４０が不用意に閉位置へ向けて移動することを回避できる。

このように可動部材４０が開位置へ移動した結果、可動部材４０の係止部４２は、図８（Ｂ）に示されるように平型導体Ｃの切欠部Ｃ１から上方へ外れ、平型導体Ｃの抜出が許容される状態となる。また、この状態は、図８（Ｃ）に示される付勢部３２の下面とカム部４４の第二被規制面４４Ｂとの接面により維持される。そして、平型導体Ｃを後方（Ｘ２方向）へ引くことにより、該平型導体Ｃはコネクタ１から難なく抜出され、抜出動作が完了する。

本実施形態では、金具３０に固定脚部３３を設けて、該固定脚部３３を回路基板の実装面に半田接続されるようにしたので、可動部材４０の回動過程において、付勢部３２が上方へ向けた力を可動部材４０のカム部４４から受けた際に、固定脚部３３の半田接続部分により上記上方へ向けた力に対抗することはでき、その結果、金具３０がハウジングから外れてしまうことを回避できる。

また、本実施形態では、金具３０に係止脚部３４を設けることにより、付勢部３２が上方への向けた力を可動部材４０のカム部４４から受けた際に、係止脚部３４がハウジング１０の被係止端部１７Ｂに対して下方から係止するようになっているので、金具３０がハウジング１０から外れてしまうことを回避できる。特に、コネクタ１が回路基板に実装される前は、固定脚部３３がまだ回路基板の実装面に半田接続されていないので、固定脚部３３の半田接続部分により上記上方へ向けた力に対抗することはできない。したがって、係止脚部３４を設けて該係止脚部３４と被係止端部１７Ｂとの係止力により上記上方へ向けた力に対抗できることは、コネクタ実装前において非常に有効である。

本実施形態では、平型導体Ｃの回路部が平型導体Ｃの下面で露呈していることとしたが、これに替えて、回路部は平型導体Ｃの上面で露呈していてもよい。この場合、端子２０の上腕部２２が上接触部２２Ａで回路部に接触する。また、回路部は平型導体Ｃの下面および上面の両方で露呈していてもよい。この場合には、下面の回路部には下接触部２１Ｂ－３が接触し、上面の回路部には上接触部２２Ａが接触する。

本実施形態では、金具３０の付勢部３２が可動部材４０のカム部４４を付勢することとしたが、可動部材において付勢される部分はカム部であることは必須ではなく、可動部材における他の一部であってもよい。

１ コネクタ
１０ ハウジング
１１ 受入空間
１２ 下壁（壁部）
１９Ａ－１ 溝底面（内面）
２０ 端子
２１ 下腕部（腕部）
２１Ａ 被支持腕部
２１Ｂ 弾性腕部
２１Ｂ－１ 第一弾性部
２１Ｂ－２ 第二弾性部
２１Ｂ－３ 下接触部（接触部）
２２ 上腕部（他の腕部）
２２Ａ 上接触部（他の接触部）
３０ 金具
３１ 本体部
３１Ａ 固定腕部
３１Ｂ 可動腕部
３２ 付勢部
３３ 固定脚部
３４ 係止脚部
４０ 可動部材
４２ 係止部
４４ カム部
Ｃ 平型導体

Claims (6)

1. 前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、
   前記平型導体が前方へ向けて挿入されるハウジングと、
   前後方向及び平型導体の厚み方向の両方向に対して直角な方向を端子配列方向として前記ハウジングに配列保持される複数の端子と、
   端子配列方向で前記端子の配列範囲外に配置され前記ハウジングに保持される金具と、
   端子配列方向に延びる回動軸線まわりの回動を伴って閉位置と開位置との間で移動可能な可動部材とを有し、
   前記可動部材は、係止部を有し、閉位置にあるときに前記係止部の干渉により前記平型導体の抜出を阻止し、前記可動部材が開位置にあるときに前記係止部の干渉を解除して前記平型導体の抜出を許容する平型導体用電気コネクタにおいて、
   前記金具は、端子配列方向で前記可動部材に隣接し端子配列方向に対して直角な板面をもつ本体部と、平型導体の厚み方向で前記可動部材に対して一方の側に位置し前記可動部材を付勢する付勢部とを有し、
   前記本体部は、前後方向に延び平型導体の厚み方向に弾性変位可能な可動腕部を有し、
   前記付勢部は、前記可動腕部から端子配列方向で前記可動部材側に向けて延び、前記付勢部の板面で前記可動部材を前記一方の側から付勢することを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 前記可動部材は、前記付勢部の板面に接触可能なカム部を有し、
   前記付勢部は、少なくとも前記可動部材の移動中に前記カム部を付勢することとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 前記平型導体用電気コネクタは、平型導体の厚み方向に対して直角な回路基板の実装面に配置され、
   前記本体部は、平型導体の厚み方向で前記可動腕部に対して他方の側に位置し前後方向に延びる固定腕部を有し、
   前記金具は、前記固定腕部から端子配列方向に延び前記実装面に半田接続される固定脚部を有していることとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. 前記固定脚部は、端子配列方向で前記付勢部と同じ側に向けて延びていることとする請求項３に記載の平型導体用電気コネクタ。
5. 前記金具は、前後方向における前記固定腕部の前端と前記固定脚部との間の位置に、前記ハウジングに対して前記他方の側から係止可能な係止脚部を有し、
   前記係止脚部は、前記固定腕部から延びて設けられていることとする請求項３に記載の平型導体用電気コネクタ。
6. 前記金具は、ハウジングに圧入されて取り付けられていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。