JP7796603B2 - コンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法に関し、特に多数の打設口におけるコンクリートの打設を一括制御して省力化・省人化施工を達成可能な、コンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法に関する。

山岳トンネル工事では、トンネル内空に移動式のトンネル覆工用型枠を配置し、吹付コンクリート面又は防水シート面と型枠体のスキンプレート面の間に画設した打設空間内にコンクリートを打設することで、覆工コンクリートを成型する。
コンクリートの打設作業は、型枠体に設けた複数の打設窓を通じて行う。詳細には、複数の打設窓の内最も低い位置の複数の打設窓を開放し、打設窓から打設空間内にコンクリート圧送管を突き出してコンクリートを打設する。コンクリートの液面が打設窓付近まで上がってきたら、作業中の打設窓を封鎖してその上段の打設窓を開放し、コンクリート圧送管を上段の打設窓へ移動して打設を続ける。これらの作業を繰り返し、最後に天端の打設窓からコンクリートを吹き上げて打設を完了する（人力施工）。
この他、特許文献１には、１次切替装置、１次分配管、２次切替装置、２次分配管、及び制御装置を備え、制御装置によって１次切替装置及び２次切替装置を切り替えることで、複数の打設窓における打設位置を管理して、少ない作業員で施工可能な覆工コンクリート打設システムが開示されている（機械化施工）。

特開２０１９－７３８９３号公報

従来技術の人力施工には以下の問題点がある。
＜１＞コンクリートを打設空間内に均等に行きわたらせるため、作業員がコンクリート圧送管を抱えて、型枠体内をトンネル軸方向に移動しながら打設する必要がある。また、打設の進行に従って、作業員がコンクリート圧送管を上方に運搬する必要がある。このため、作業員の肉体的負担が非常に大きい。
＜２＞打設窓は鋼製の扉によって開閉するが、扉の重量は３０～４０ｋｇ以上あるため、開閉には大きな力が必要である。コンクリートの打設時には、このような重い扉を、打設の進行に合わせて順次開閉しなければならないため、作業員の肉体的負担が非常に大きい。
＜３＞複数の打設窓からコンクリートを同時に打設するため、多数の作業員が必要である。このため、狭隘な型枠体内での作業が錯綜すると共に、人件費が嵩む。

従来技術の機械化施工には以下の問題点がある。
＜１＞分配管の管路が多数に分岐しており、制御や操作が難しいため、操作ミスが生じやすい。また、部材が多く構造が複雑であるため、製造コストが高く、保守管理に手間とコストがかかる。
＜２＞コンクリートの打設後、残コンクリートが硬化する前に分配管内を洗浄する必要があるところ、本システムは分配管の数が多いため、残コンクリートの洗浄に多大な作業負担がかかる。また、分配管の総長が長いため、洗浄に伴い多量の廃水が発生する。洗浄後の廃水は坑内にそのまま排出することができず、骨材の分級等の処理を必要とするため、この作業負担が大きい。
＜３＞分配管の数が多く管路の総長が長いため、型枠体内の限られたスペースを広く占有する。これによって、他の設備を配置する空間を減らすと共に、作業員による作業性を低下させる。

本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決するための、コンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法を提供することにある。

本発明のコンクリート配管切替装置は、本体部と、導入管と、本体部と連結する、打設管と、本体部と連結する、通過管と、型枠体に対して本体部を移動させることで、導入管の先端を打設管の基端に接続し打設管の先端を打設口に接続した接続モードと、導入管の先端を通過管の基端に接続した遮断モードと、に切替可能な、移動ユニットと、通過管と連結する封止ユニットであって、遮断モードにおいて、打設口を内側から封止可能な、封止ユニットと、を備え、接続モードにおいて、導入管、打設管、及び打設口を介して、型枠体の外側にコンクリートを吐出可能に構成したことを特徴とする。

本発明のコンクリート配管切替装置は、本体部と、導入管と、本体部と連結する、打設管と、本体部と連結する、通過管と、本体部に対して導入管を移動させることで、導入管の先端を打設管の基端と接続した打設モードと、導入管の先端を通過管の基端と接続した通過モードと、に切替可能な、切替ユニットと、型枠体に対して本体部を移動させることで、打設管の先端を打設口に接続した接続モードと、打設管の先端を打設口に接続しない遮断モードと、に切替可能な、移動ユニットと、遮断モードにおいて、打設口を内側から封止可能な、封止ユニットと、を備え、打設モードかつ接続モードにおいて、導入管、打設管、及び打設口を介して、型枠体の外側にコンクリートを吐出可能に構成したことを特徴とする。

本発明のコンクリート配管切替装置は、封止ユニットが、打設口を封止可能な形状の封止蓋と、封止蓋を打設口に向かって進退可能な封止手段と、を有していてもよい。

本発明のコンクリート配管切替装置は、切替ユニットが、一端を本体部に連結し、他端を導入管に連結した、オイルシリンダ、エアシリンダ、又は電動シリンダであってもよい。

本発明のコンクリート配管切替装置は、移動ユニットが、一端を型枠体に連結し、他端を本体部に連結した、オイルシリンダ、エアシリンダ、又は電動シリンダであってもよい。

本発明のコンクリート打設システムは、一のコンクリート配管切替装置における通過管の先端を、他のコンクリート配管切替装置における導入管の基端に接続したことを特徴とする。

本発明のコンクリート打設方法は、上方に位置するコンクリート配管切替装置を遮断モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置を接続モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置の打設管を介して型枠体の外側にコンクリートを打設する、第１工程と、
上方に位置するコンクリート配管切替装置を接続モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置を遮断モードに設定し、上方に位置するコンクリート配管切替装置の打設管を介して型枠体の外側にコンクリートを打設する、第２工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のコンクリート打設方法は、上方に位置するコンクリート配管切替装置を通過モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置を接続モードかつ打設モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置の打設管を介して型枠体の外側にコンクリートを打設する、第１工程と、上方に位置するコンクリート配管切替装置を接続モードかつ打設モードに設定し、下方に位置するコンクリート配管切替装置を遮断モードに設定し、上方に位置するコンクリート配管切替装置の打設管を介して型枠体の外側にコンクリートを打設する、第２工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のコンクリート打設方法は、第２工程において、下方に位置するコンクリート配管切替装置を通過モードに設定し、上方に位置するコンクリート配管切替装置の通過管、並びに下方に位置するコンクリート配管切替装置の導入管及び通過管、の管内を洗浄水で洗浄してもよい。

本発明のコンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法は、以下の効果の内少なくとも１つを備える。
＜１＞多数の打設口におけるコンクリートの打設を、自動的又は半自動的に一括制御して、省力化・省人化施工を達成することができる。
＜２＞作業員によるコンクリート圧送管の搬送や、打設窓の開閉作業が不要であるため、作業員の肉体的負担が少ない。
＜３＞僅かな作業員で施工することができるため、人件費を低減できる。
＜４＞型枠体の周方向に連続した配管系統からなるシンプルな構造であるため、製造コストが比較的安価で、保守管理も容易である。
＜５＞コンクリートを打設しながら、並行して同一系統の配管を洗浄できるため、残コンクリートの処理を適時に行うことができる。
＜６＞配管系統が単純で配管の総長が比較的短いため、残コンクリートの洗浄が容易で、廃水の量も比較的少ない。

コンクリート配管切替装置の説明図 コンクリート打設システムの説明図 打設モードの説明図 通過モードの説明図 遮断モードの説明図 封止ユニットの説明図 コンクリート打設方法の説明図（１） コンクリート打設方法の説明図（２） コンクリート打設方法の説明図（３） コンクリート打設方法の説明図（４） コンクリート打設方法の説明図（５） コンクリート打設方法の説明図（６） 実施例２の説明図（１） 実施例２の説明図（２） 実施例２の説明図（３）

以下、図面を参照しながら本発明のコンクリート配管切替装置、コンクリート打設システム、及びコンクリート打設方法について詳細に説明する。

[コンクリート配管切替装置]
＜１＞全体の構成（図１）
本発明のコンクリート配管切替装置１は、トンネル覆工用型枠Ｘにおいて、コンクリートの流路を切り替えるための装置である。
コンクリート配管切替装置１は、本体部１０と、導入管２０と、本体部１０と連結する打設管３０と、本体部１０と連結する通過管４０と、導入管２０を打設モードＭ１と通過モードＭ２に切替可能な切替ユニット５０と、打設管３０を接続モードＭｃと遮断モードＭｓに切替可能な移動ユニット６０と、を少なくとも備える。本例では更に、封止ユニット７０を備える。
なお、本説明における「上」「下」等の用語は、型枠体Ｘ２の側面に設置したコンクリート配管切替装置１における各方位（すなわち図１における各方位）を意味するが、例えば型枠体Ｘ２の天端付近において、コンクリート配管切替装置１を傾けて設置した場合には、水平方向に傾いた方向となる。

＜１．１＞コンクリート打設システム（図２）
コンクリート打設システムＡは、覆工コンクリートを打設するためのシステムである。
コンクリート打設システムＡは、複数のコンクリート配管切替装置１を連結管Ａ１で連結してなる。ここで、連結管Ａ１は、各コンクリート配管切替装置１の導入管２０と通過管４０を含む。
コンクリート打設システムＡは、全てのコンクリート配管切替装置１及びその全ての構成要素を、所定のプログラムに従って電子計算機によって制御することによって、後述するコンクリート打設方法の全部又は一部を、自動的又は半自動的に施工することができる。
コンクリート打設システムＡは、型枠体Ｘ２内において、天端から型枠体Ｘ２の両側下方へ型枠体Ｘ２の周方向に沿って１列を構成し、これを型枠体Ｘ２の長手方向に沿って複数列並列してなる。本例では、１列につき８つのコンクリート配管切替装置１を備え、これを６列並列する。
本例では、上下方向に並列する複数のコンクリート配管切替装置１の内、上方のコンクリート配管切替装置１の通過管４０の下端を、下方のコンクリート配管切替装置１の導入管２０の上端に接続する。
最上部の連結管Ａ１（導入管２０）の基端（上端）は、コンクリート供給装置（不図示）のコンクリート供給管と接続する。
最下部の連結管Ａ１（通過管４０）の先端（下端）は、型枠体Ｘ２の内部に開放する。
なお、本例ではコンクリートを上方から下方に自然流下させるが、コンクリート配管切替装置１を鉛直面で１８０度回転させれば下方からの圧入も可能である。よって、コンクリート供給装置１によって、コンクリートを下方から上方へ圧送する吹上式とすることもできる。

＜１．２＞トンネル覆工用型枠（図２）
トンネル覆工用型枠Ｘは、トンネル内をトンネル軸方向に移動可能な基台Ｘ１と、基台Ｘ１上に昇降自在に架設した型枠体Ｘ２と、型枠体Ｘ２を貫通する複数の打設口Ｘ３と、を少なくとも備える。
基台Ｘ１は、概ね門形に組んだ複数の鋼材をトンネル延長方向に連結してなる枠状体である。
基台Ｘ１の下部には移動用の車輪を備える。
基台Ｘ１と型枠体Ｘ２の間には、覆工コンクリートの打設時に型枠体Ｘ２を展開する展開装置を備える。
複数の打設口Ｘ３は、トンネル覆工用型枠Ｘの周方向に沿って所定の間隔で配置して１列を構成し、この１列をトンネル覆工用型枠Ｘの長手方向に複数並列する。
型枠体Ｘ２の内部には、コンクリート打設システムＡを配置し、各コンクリート配管切替装置１の打設管３０を、型枠体Ｘ２の内側から打設口Ｘ３に接続可能とする。

＜２＞本体部
本体部１０は、打設管３０等を保持する部材である。
本体部１０は、型枠体Ｘ２の内面に、打設口Ｘ３の位置に対して摺動自在に固定する。本例では、本体部１０を、移動ユニット６０でトンネル覆工用型枠Ｘの長手方向に摺動自在に固定した構造を採用する。
本例では本体部１０が、本体板１１と、本体板１１の上面に設けた２本のスライドガイド１２と、を備える。
本体板１１の上には、導入管２０を配置する。詳細には、２本のスライドガイド１２間に、後述する導入管２０のスライド板２２を摺動自在に保持する。
本体板１１の下には、打設管３０と通過管４０を並列接続する。

＜３＞導入管
導入管２０は、打設管３０又は通過管４０へコンクリートを導入する管である。
本例では導入管２０が、鋼管からなる管本体２１と、管本体２１の先端に付設したスライド板２２と、を備える。
管本体２１の基端は、上方のコンクリート配管切替装置１における通過管４０の先端と接続する。ここで、管本体２１と通過管４０とは一体であってもよい。
スライド板２２は、管本体２１の管内と接続する貫通孔を備える。
スライド板２２は、本体部１０のスライドガイド１２の間に摺動自在に保持する。
スライド板２２の摺動によって、管本体２１の管路を、打設管３０又は通過管４０と選択的に接続することができる。

＜４＞打設管
打設管３０は、コンクリートを打設口Ｘ３へ送る管である。
本例では打設管３０として、先端を基端に対して略９０度屈曲した鋼管を採用する。
打設管３０の基端は、本体板１１の下面と接続して、本体板１１の貫通孔と連通する。
打設管３０の先端は、型枠体Ｘ２の打設口Ｘ３方向へ突出し、後述する接続モードＭｃにおいて、打設口Ｘ３と接続する。

＜５＞通過管
通過管４０は、コンクリートを下方の導入管２０に送る管である。
本例では通過管４０として、鋼管を採用する。
通過管４０の基端は、本体板１１の下面と接続して、本体板１１の貫通孔と連通する。
通過管４０の先端は、型枠体Ｘ２の周方向に沿って下方へ延出し、下方のコンクリート配管切替装置１における導入管２０の基端と接続する。

＜６＞切替ユニット
切替ユニット５０は、導入管２０の接続を切り替えるユニットである。
切替ユニット５０は、一部が本体部１０と接続し、他部が導入管２０と接続し、導入管２０を本体部１０に対して移動可能な構造を備える。
本例では切替ユニット５０として、基端を本体部１０の本体板１１に連結し、先端を導入管２０の管本体２１に連結した、オイルシリンダを採用する。
ただし切替ユニット５０は上記に限らず、例えばエアシリンダや電動シリンダ、手動による切替機構等であってもよい。また、シリンダの基端と先端を逆に連結してもよい。
切替ユニット５０によって、本体部１０に対して導入管２０を移動させることで、導入管２０を、打設モードＭ１と通過モードＭ２とに切替えることができる。

＜６．１＞打設モード（図３）
打設モードＭ１は、コンクリートを打設口Ｘ３から打設するためのモードである。
本例では、打設モードＭ１において、切替ユニット５０が短縮し、切替ユニット５０の先端が導入管２０を引っ張ることで、導入管２０のスライド板２２が本体部１０のスライドガイド１２内を摺動し、導入管２０の先端が打設管３０の基端と接続する。
この他、切替ユニット５０が伸長し、切替ユニット５０の先端が導入管２０を押し出すことで、導入管２０の先端が打設管３０の基端と接続する構造としてもよい。

＜６．２＞通過モード（図４）
通過モードＭ２は、コンクリートを次のコンクリート配管切替装置１へ通過させるためのモードである。
本例では、通過モードＭ２において、切替ユニット５０が伸長し、切替ユニット５０の先端が導入管２０を押し出すことで、導入管２０のスライド板２２が本体部１０のスライドガイド１２内を摺動し、導入管２０の先端が通過管４０の基端と接続する。
この他、切替ユニット５０が短縮し、切替ユニット５０の先端が導入管２０を引っ張ることで、導入管２０の先端が通過管４０の基端と接続する構造としてもよい。

＜７＞移動ユニット
移動ユニット６０は、本体部１０を移動させるユニットである。
移動ユニット６０は、一部が型枠体Ｘ２と接続し、他部が本体部１０と接続し、本体部１０を型枠体Ｘ２に対して移動可能な構造を備える。
本例では移動ユニット６０として、基端を型枠体Ｘ２の内面に連結し、先端を本体部１０の本体板１１に連結した、オイルシリンダを採用する。
ただし移動ユニット６０は上記に限らず、例えばエアシリンダや電動シリンダ、手動による切替機構等であってもよい。また、シリンダの基端と先端を逆に連結してもよい。
移動ユニット６０によって、型枠体Ｘ２に対して本体部１０を移動させることで、打設口Ｘ３を、接続モードＭｃと遮断モードＭｓとに切り替えることができる。

＜７．１＞接続モード（図４）
接続モードＭｃは、打設口Ｘ３を打設管３０の先端に接続したモードである。
本例では、接続モードＭｃにおいて、移動ユニット６０が短縮し、移動ユニット６０の先端が本体部１０を引っ張ることで、打設管３０が本体部１０ごと移動し、打設管３０の先端が打設口Ｘ３と接続する。
この他、移動ユニット６０が伸長し、移動ユニット６０の先端が本体部１０を押し出すことで、打設管３０の先端が打設口Ｘ３と接続する構造としてもよい。

＜７．２＞遮断モード（図５）
遮断モードＭｓは、打設口Ｘ３を打設管３０から外したモードである。
本例では、遮断モードＭｓにおいて、移動ユニット６０が伸長し、移動ユニット６０の先端が本体部１０を押し出すことで、打設管３０が本体部１０ごと移動し、打設管３０の先端が打設口Ｘ３から離れる。この際、本体部１０に付設した封止ユニット７０が、打設口Ｘ３の内側に配置する。
この他、移動ユニット６０が短縮し、移動ユニット６０の先端が本体部１０を引っ張ることで、打設管３０の先端が打設口Ｘ３から離れる構造としてもよい。

＜８＞封止ユニット（図６）
封止ユニット７０は、打設口Ｘ３を封止するユニットである。
封止ユニット７０は、封止蓋７１と、封止手段７２と、を備える。
封止蓋７１は、打設口Ｘ３を封止可能な形状を呈する蓋である。本例では封止蓋７１として、打設口Ｘ３内に嵌合可能な円柱状の部材を採用する。
封止蓋７１を打設口Ｘ３内に嵌合した状態において、封止蓋７１の表面は型枠体Ｘ２の表面と面一となる。
封止手段７２は、封止蓋７１を打設口Ｘ３に向かって進退させる手段である。すなわち、封止手段７２は、封止蓋７１を本体部１０側から打設口Ｘ３側に向かって伸縮することで、打設口Ｘ３を封止蓋７１で塞ぎ、封止蓋７１を打設口Ｘ３から本体部１０側に後退させることで、打設口Ｘ３を開放する。
本例では封止手段７２として、基端を本体部１０に連結し、先端を打設口Ｘ３方向に向け、先端に封止蓋７１を付設した、オイルシリンダを採用する。
ただし封止手段７２は上記に限らず、例えばエアシリンダや電動シリンダ、手動による封止機構等であってもよい。また、シリンダの基端と先端を逆に連結してもよい。
また封止ユニット７０を設けず、例えば打設口Ｘ３に蓋を設けて手動で封止する構成としてもよい。

＜９＞コンクリート打設方法
本発明のコンクリート打設システムＡを用いて、例えば以下のようにコンクリートを打設することができる。
本例では、１つのコンクリート打設システムＡの内、型枠体Ｘ２の天端から周方向に沿って並んだ３つのコンクリート配管切替装置１の機能について説明する。なお、説明の便宜上これら３つのコンクリート配管切替装置１を、上から順に上切替装置１ａ、中切替装置１ｂ、及び下切替装置１ｃと表記する。

＜９．１＞下切替装置からのコンクリート打設（図７Ａ）
上切替装置１ａを、通過モードＭ２かつ接続モードＭｃに設定する。
中切替装置１ｂを、通過モードＭ２かつ接続モードＭｃに設定する。
下切替装置１ｃを、打設モードＭ１かつ接続モードＭｃに設定する。
この状態で、コンクリート供給装置から上切替装置１ａの導入管２０にコンクリートを圧送する。これによって、コンクリートが、上切替装置１ａの通過管４０、中切替装置１ｂの導入管２０及び通過管４０、並びに下切替装置１ｃの導入管２０及び打設管３０を経て、下切替装置１ｃに対応する打設口Ｘ３から、型枠体Ｘ２外側の打設空間内に吐出される。
なお、上切替装置１ａ及び中切替装置１ｂは、接続モードＭｃではなく、遮断モードＭｓであってもよい。

＜９．２＞中切替装置の打設モードへの切り替え（図７Ｂ）
打設空間内に打設しているコンクリートの液面が下切替装置１ｃの打設口Ｘ３の下方に迫ったら、一旦打設を中断し、中切替装置１ｂを通過モードＭ２から打設モードＭ１へ切り替える（図３）。
詳細には、中切替装置１ｂの切替ユニット５０を操作して、導入管２０を打設管３０に接続する。

＜９．３＞下切替装置の通過モードへの切り替え（図７Ｃ）
下切替装置１ｃを打設モードＭ１から通過モードＭ２へ切り替える。
詳細には、下切替装置１ｃの切替ユニット５０を操作して、導入管２０を通過管４０に接続する（図４）。
これによって、上切替装置１ａと中切替装置１ｂからなる打設用の配管ルートと別に、中切替装置１ｂの通過管４０、並びに下切替装置１ｃの導入管２０及び通過管４０からなる、残コンクリート洗浄用の配管ルートが構成される。
よって、中切替装置１ｂの通過管４０内に洗浄水を注入することで、これ以降の工程と並行して、中切替装置１ｂの通過管４０、並びに下切替装置１ｃの導入管２０及び通過管４０の管内に付着した残コンクリートを洗浄することが可能となる。洗浄後の廃水は、下切替装置１ｃの通過管４０から回収する。
なお、残コンクリートの洗浄をコンクリートの打設と平行して洗浄する必要がない場合には、下切替装置１ｃを通過モードＭ２へ切り替えず、打設モードＭ１としたまま後続する各工程を行ってもよい。

＜９．４＞下切替装置の本体部の移動（図７Ｄ）
下切替装置１ｃを接続モードＭｃから遮断モードＭｓへ切り替える。
詳細には、下切替装置１ｃの移動ユニット６０を操作して、打設管３０を打設口Ｘ３から外し、封止ユニット７０を打設口Ｘ３の内側に配置する（図５）。

＜９．５＞打設口の封止（図７Ｅ）
打設口Ｘ３を封止ユニット７０で封止する。
詳細には、下切替装置１ｃの封止ユニット７０を操作し、封止手段７２を伸長することによって、封止蓋７１を打設口Ｘ３内に嵌め込み、封止蓋７１の表面を型枠体Ｘ２の表面と面一にする（図６）。

＜９．６＞中切替装置からのコンクリート打設（図７Ｆ）
コンクリート供給装置から上切替装置１ａの導入管２０にコンクリートを圧送する。これによって、コンクリートが、上切替装置１ａの通過管４０、中切替装置１ｂの導入管２０及び打設管３０を経て、中切替装置１ｂに対応する打設口Ｘ３から、型枠体Ｘ２外側の打設空間内に吐出される。
コンクリートは型枠体Ｘ２の表面に沿って、下切替装置１ｃの打設口Ｘ３に流れるが、下切替装置１ｃの打設口Ｘ３は封止蓋７１に封止されているため、コンクリートが打設口Ｘ３内に入り込むことはない。

[切替ユニットを設けない例]
本例では、切替ユニット５０を設けず、移動ユニット６０のみで配管の切替を行う。なお、実施例１と同じ構造や工程については記載を省略する。
本例のコンクリート配管切替装置１は、本体部１０と、導入管２０と、打設管３０と、通過管４０と、移動ユニット６０と、封止ユニット７０と、を少なくとも備える。
打設管３０と通過管４０は、本体部１０に連結する。本例では、打設管３０と通過管４０が本体部１０の本体板１１の下方に並列し、打設管３０の基端と通過管４０の基端が本体板１１を貫通する。
移動ユニット６０は、基端を型枠体Ｘ２に固定し、先端を本体部１０に固定する。移動ユニット６０によって、型枠体Ｘ２に対して本体部１０を移動させることで、打設管３０を接続モードＭｃと遮断モードＭｓに切り替える。
接続モードＭｃでは、打設管３０が打設口Ｘ３の位置に対応し、導入管２０の先端が本体板１１を介して打設管３０の基端に接続し、かつ打設管３０の先端が打設口Ｘ３に接続する（図８Ａ）。
遮断モードＭｓでは、通過管４０が打設口Ｘ３の位置に対応し、導入管２０の先端が本体板１１を介して通過管４０の基端に接続する（図８Ｂ）。
封止ユニット７０は、通過管４０の前面側すなわち型枠体Ｘ２側であって、遮断モードＭｓにおいて、打設口Ｘ３を内側から封止可能な位置に設置する。
遮断モードＭｓにおいて、封止蓋７１を本体部１０側から打設口Ｘ３側に向かって伸縮することで、打設口Ｘ３を封止蓋７１で塞ぐことができる（図８Ｃ）。
本例では、実施例１に比較して、コンクリート配管切替装置１の構造を簡略化し、操作を容易にすると共に、コンクリート配管切替装置１を小型化することができる。

１ コンクリート配管切替装置
１ａ 上切替装置
１ｂ 中切替装置
１ｃ 下切替装置
１０ 本体部
１１ 本体板
１２ スライドガイド
２０ 導入管
２１ 管本体
２２ スライド板
３０ 打設管
４０ 通過管
５０ 切替ユニット
６０ 移動ユニット
７０ 封止ユニット
７１ 封止蓋
７２ 封止手段
Ａ コンクリート打設システム
Ａ１ 連結管
Ｍ１ 打設モード
Ｍ２ 通過モード
Ｍｃ 接続モード
Ｍｓ 遮断モード
Ｘ トンネル覆工用型枠
Ｘ１ 基台
Ｘ２ 型枠体
Ｘ３ 打設口

Claims (9)

1. 略半筒状の型枠体と、前記型枠体を連通する打設口と、を備えるトンネル覆工用型枠における、コンクリート配管切替装置であって、
   本体部と、
   導入管と、
   前記本体部と連結する、打設管と、
   前記本体部と連結する、通過管と、
   前記型枠体に対して前記本体部を移動させることで、前記導入管の先端を前記打設管の基端に接続し前記打設管の先端を前記打設口に接続した接続モードと、前記導入管の先端を前記通過管の基端に接続した遮断モードと、に切替可能な、移動ユニットと、
   前記通過管と連結する封止ユニットであって、前記遮断モードにおいて、前記打設口を内側から封止可能な、封止ユニットと、を備え、
   前記接続モードにおいて、前記導入管、前記打設管、及び前記打設口を介して、前記型枠体の外側にコンクリートを吐出可能に構成したことを特徴とする、
   コンクリート配管切替装置。
2. 略半筒状の型枠体と、前記型枠体を連通する打設口と、を備えるトンネル覆工用型枠における、コンクリート配管切替装置であって、
   本体部と、
   導入管と、
   前記本体部と連結する、打設管と、
   前記本体部と連結する、通過管と、
   前記本体部に対して前記導入管を移動させることで、前記導入管の先端を前記打設管の基端と接続した打設モードと、前記導入管の先端を前記通過管の基端と接続した通過モードと、に切替可能な、切替ユニットと、
   前記型枠体に対して前記本体部を移動させることで、前記打設管の先端を前記打設口に接続した接続モードと、前記打設管の先端を前記打設口に接続しない遮断モードと、に切替可能な、移動ユニットと、
   前記遮断モードにおいて、前記打設口を内側から封止可能な、封止ユニットと、を備え、
   前記打設モードかつ前記接続モードにおいて、前記導入管、前記打設管、及び前記打設口を介して、前記型枠体の外側にコンクリートを吐出可能に構成したことを特徴とする、
   コンクリート配管切替装置。
3. 前記封止ユニットが、前記打設口を封止可能な形状の封止蓋と、前記封止蓋を前記打設口に向かって進退可能な封止手段と、を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート配管切替装置。
4. 前記切替ユニットが、一端を前記本体部に連結し、他端を前記導入管に連結した、オイルシリンダ、エアシリンダ、又は電動シリンダであることを特徴とする、請求項２に記載のコンクリート配管切替装置。
5. 前記移動ユニットが、一端を前記型枠体に連結し、他端を前記本体部に連結した、オイルシリンダ、エアシリンダ、又は電動シリンダであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート配管切替装置。
6. 請求項１又は２に記載の複数のコンクリート配管切替装置を備えるコンクリート打設システムであって、
   一の前記コンクリート配管切替装置における前記通過管の先端を、他の前記コンクリート配管切替装置における前記導入管の基端に接続したことを特徴とする、
   コンクリート打設システム。
7. 一のコンクリート配管切替装置における通過管の先端を、他のコンクリート配管切替装置における導入管の基端に接続した、請求項１に記載の複数のコンクリート配管切替装置を用いる、コンクリート打設方法であって、
   上方に位置する前記コンクリート配管切替装置を前記遮断モードに設定し、下方に位置する前記コンクリート配管切替装置を前記接続モードに設定し、前記下方に位置するコンクリート配管切替装置の前記打設管を介して前記型枠体の外側にコンクリートを打設する、第１工程と、
   前記上方に位置するコンクリート配管切替装置を前記接続モードに設定し、前記下方に位置するコンクリート配管切替装置を前記遮断モードに設定し、前記上方に位置するコンクリート配管切替装置の前記打設管を介して前記型枠体の外側にコンクリートを打設する、第２工程と、を備えることを特徴とする、
   コンクリート打設方法。
8. 一のコンクリート配管切替装置における通過管の先端を、他のコンクリート配管切替装置における導入管の基端に接続した、請求項２に記載の複数のコンクリート配管切替装置を用いる、コンクリート打設方法であって、
   上方に位置する前記コンクリート配管切替装置を前記通過モードに設定し、下方に位置する前記コンクリート配管切替装置を前記接続モードかつ前記打設モードに設定し、前記下方に位置するコンクリート配管切替装置の前記打設管を介して前記型枠体の外側にコンクリートを打設する、第１工程と、
   前記上方に位置するコンクリート配管切替装置を前記接続モードかつ前記打設モードに設定し、前記下方に位置するコンクリート配管切替装置を前記遮断モードに設定し、前記上方に位置するコンクリート配管切替装置の前記打設管を介して前記型枠体の外側にコンクリートを打設する、第２工程と、を備えることを特徴とする、
   コンクリート打設方法。
9. 前記第２工程において、前記下方に位置するコンクリート配管切替装置を前記通過モードに設定し、前記上方に位置するコンクリート配管切替装置の前記通過管、並びに前記下方に位置するコンクリート配管切替装置の前記導入管及び前記通過管、の管内を洗浄水で洗浄することを特徴とする、請求項８に記載のコンクリート打設方法。