JP7797818B2 - 硬化性組成物、硬化物および被覆基材 - Google Patents
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Description
さらに、ポリシラザン化合物と両末端アミノ変性シリコーンおよび溶媒からなるコーティング剤も開発されている。このコーティング剤も両末端アミノ変性シリコーンの効果により、塗布対象物に高い撥水性を付与できるとされている(特許文献2)。
1. 下記一般式(1)で表されるアルコキシシリルアルキルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物と、加水分解性基含有有機ケイ素化合物とを含む硬化性組成物、
2. 前記加水分解性基含有有機ケイ素化合物が、アルコキシシラン、アルコキシシランの部分加水分解縮合物、ポリシラザンおよびポリシロキサザンからなる群より選ばれる少なくとも1種である1の硬化性組成物、
3. 溶媒を含む1または2の硬化性組成物、
4. チタン化合物、アルミ化合物、亜鉛化合物およびスズ化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属化合物を含む1~3のいずれかの硬化性組成物、
5. 1~4のいずれかの硬化性組成物の硬化物、
6. 基材と、その上に形成された被膜とを有する被覆基材であって、前記被膜が、1~4のいずれかの硬化性組成物から形成されたものである被覆基材
を提供する。
[1]硬化性組成物
本発明の硬化性組成物は、下記一般式(1)で表されるアルコキシシリルアルキルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物(以下、「化合物(1)」という。)と、加水分解性基含有有機ケイ素化合物を含む。
R1の1価炭化水素基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、その具体例としては、メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、n-ヘキシル、n-へプチル、n-オクチル、デシル基等の直鎖状のアルキル基;イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、ネオペンチル、テキシル、2-エチルヘキシル基等の分岐鎖状のアルキル基;シクロペンチル、シクロヘキシル基等の環状アルキル基;ビニル、アリル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル基等のアルケニル基;フェニル、トリル基等のアリール基;ベンジル、フェネチル基等のアラルキル基が挙げられる。
これらの中でも、原料の調達容易性の点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。
R2およびR3の1価炭化水素基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、その具体例としては、メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、n-ヘキシル基等の直鎖状のアルキル基;イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、等の分岐鎖状のアルキル基;シクロペンチル、シクロヘキシル基等の環状アルキル基;ビニル、アリル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル基等のアルケニル基;フェニル基等のアリール基が挙げられる。
この中でも、原料の調達容易性からメチル基、エチル基が好ましい。
R4の2価炭化水素基としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、その具体例としては、メチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、デシレン基等の直鎖状アルキレン基;メチルエチレン、メチルトリメチレン基等の分岐鎖状アルキレン基;シクロヘキシレン、メチレンシクロヘキシレンメチレン基等の環状アルキレン基;プロペニレン、ブテニレン、ヘキセニレン、オクテニレン基等の直鎖状アルケニレン基;イソプロペニレン、イソブテニレン基等の分岐鎖状アルケニレン基;フェニレン基等のアリーレン基;メチレンフェニレン、メチレンフェニレンメチレン、メチレンフェニレンエチレン基等のアラルキレン基等が挙げられる。
これらの中でも、原料の調達容易性の観点から、直鎖状アルキレン基が好ましく、炭素数1~6の直鎖状アルキレン基がより好ましい。
R4がケイ素原子を含む場合の2価炭化水素基の具体例としては、アルキレンジアルキルシリルアルキレン基や、下記一般式(3)で表される基等が挙げられる。
一般式(5)において、R5は、水素原子または炭素数1~10、好ましくは1~6、より好ましくは1~3の非置換の1価炭化水素基である。R5の1価炭化水素基としては、R1と同様の置換基が挙げられ、特に原料調達の容易性から、水素原子が好ましい。
qは、0または1であり、rは、0、1または2である。
また、化合物(7)は、特開2011-102267号公報等に記載の公知の手法により製造することができる。
本発明で用いられる加水分解性基含有有機ケイ素化合物は、加水分解縮合可能な官能基を有していれば特に制限されないが、アルコキシシラン、アルコキシシランの部分加水分解縮合物、ポリシラザンおよびポリシロキサザンからなる群より選ばれる少なくとも1種が好ましい。
R6およびR7の1価炭化水素基の具体例としては、R1と同様の置換基が挙げられる。
R6が酸素原子を含む場合の1価炭化水素基の具体例としては、メトキシメチル、エトキシメチル、メトキシプロピル基等のアルキルオキシアルキル基等が挙げられる。
また、yは、0、1、2または3である。
式(9A)において、aは、0、1、2または3であり、aが0または1の場合には、複数のOSiR9 3基が脱シロキサン縮合して環状シロキサンを形成していてもよい。また、bは、0~30、好ましくは0~20、より好ましくは5~15の整数を表す。
R9、aおよびbの組み合わせは任意であり、制限はない。
R10がケイ素原子を含む場合の1価炭化水素基の具体例としては、トリアルキルシリルアルキル基、ジアルキルモノアルコキシシリルアルキル基、アルキルジアルコキシシリルアルキル基、トリアルコキシシリルアルキル基等が挙げられ、一般式(9A)で表されるオルガノシロキサン基を1価炭化水素基の末端に含んでいてもよい。
eおよびfは、それぞれ独立して0、1または2であるが、eおよびfが共に0である場合は除く。
mは、0~300、好ましくは2~100、より好ましくは2~40の整数を表す。
cおよびdは、0<c≦1、0≦d<1、c+d=1を満たす数であり、さらに、NH-SiA2の個数をgとした場合、cは、0≦g/(2m+4)≦0.5を満たす数である。
なお、一般式(12)において、塩素原子の個数をhとした場合、hは0≦h/(2m+2)≦0.5を満たす数である。
溶剤の具体例としては、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ドデカン、イソドデカン等の炭素数5~20の脂肪族炭化水素化合物;ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭素数6~10芳香族炭化水素化合物;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、4-メチルテトラヒドロピラン、シクロペンチルメチルエーテル、ジオキサン等のエーテル化合物;酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル化合物;アセトニトリル、N,N-ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性化合物;メタノール、エタノール、プロパノール、2-プロパノール、ブタノール等のアルコール化合物;ジクロロメタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素化合物;ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、トリス(トリメチルシロキシ)メチルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等のケイ素数2~10のシロキサン化合物等が挙げられ、これらの溶剤は、単独で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。
これらの中でも、特に、安全性の点から、炭素数8~12の脂肪族炭化水素化合物やケイ素数2~8のシロキサン化合物が好ましい。
チタン化合物の具体例としては、オルトチタン酸テトラブチル、オルトチタン酸テトラメチル、オルトチタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、オルトチタン酸テトライソプロピル等のオルトチタン酸テトラアルキル、それらの部分加水分解縮合物、チタニウムアシレート等が挙げられる。
アルミ化合物の具体例としては、三水酸化アルミニウム、アルミニウムアルコラート、アルミニウムアシレート、アルミニウムアシレートの塩、アルミノシロキシ化合物、アルミニウム金属キレート化合物等が挙げられる。
亜鉛化合物の具体例としては、オクチル酸亜鉛、2-エチルヘキサン酸亜鉛等が挙げられる。
スズ化合物の具体例としては、ジオクチルチンジオクテート、ジオクチルチンジラウレート等が挙げられる。
硬化触媒の使用量は特に限定されないが、触媒の効果を発揮させる観点から、硬化性組成物の質量に対して、0.01~10質量%が好ましく、0.1~5質量%がより好ましい。
各成分の添加順序に制限はないが、加水分解の進行を極力少なくするという観点から、硬化触媒は最後に加えることが好ましい。
本発明の硬化物は、上記硬化性組成物が硬化したものである。具体的には、上記硬化性組成物に含まれる化合物(1)中のアルコキシシリル基と、加水分解性基含有有機ケイ素化合物中の加水分解性基がそれぞれ加水分解縮合することにより、硬化する。
硬化性組成物に溶媒が含まれている場合、硬化前に予め溶媒を揮発させても、させなくてもよく、また溶媒を揮発させながら硬化させてもよい。
硬化時の温度は、常温から加熱下が採用できる。この際の温度は基材に悪影響を与えない限り特に制限はないが、反応性を保つために、好ましくは0~250℃、より好ましくは20~180℃、より一層好ましくは20~150℃である。
なお、空気中の水分と反応することから、相対湿度は、好ましくは15~100%、より好ましくは25~80%の雰囲気において実施することが好ましい。
ガラスとしては、Eガラス、Cガラス、石英ガラス等の一般的に用いられる種類のガラスを用いることができ、またガラス繊維でもよい。ガラス繊維はその集合物でもよく、例えば、繊維径が3~30μmのガラス系(フィラメント)の繊維束、撚糸、織物等でもよい。
なお、基材の形状は、特に限定されないが、板状、シート状、繊維状または粉末状のいずれでもよい。
また、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム等の粉末状の材料においては、基材とともに上記硬化性組成物を直接ミキサーやミルで混合する混合法を採用してもよい。
得られた反応液を蒸留し、沸点170℃/0.5kPaの留分66gを得た(収率58%)。得られた留分のIRおよび1H-NMR分析を行った。結果を図1および図2に示す。
得られた反応液を蒸留し、沸点177℃/0.2kPaの留分110gを得た(収率75%)。得られた留分のIRおよび1H-NMR分析を行った。結果を図3および4に示す。
得られた反応液を蒸留し、沸点140-150℃/0.4kPaの留分54gを得た(収率69%)。得られた留分のIRおよび1H-NMR分析を行った。結果を図5および6に示す。
以上のことから、両末端アルコキシシリルプロピルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物1が無色透明液体として268.5g得られた。
生成物のIR分析を行うと、シラノール由来のピークは消失しており、両末端アルコキシシリルプロピルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物2が無色透明液体として286.5g得られた。
生成物のIR分析を行うと、シラノール由来のピークは消失しており、両末端アルコキシシリルアルキルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物3が無色透明液体として18g得られた。
生成物のIR分析を行うと、シラノール由来のピークは消失しており、両末端アルコキシシリルアルキルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物4が無色透明液体として19g得られた。
生成物のIR分析を行うと、シラノール由来のピークは消失しており、両末端アルコキシシリルプロピルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物5が無色透明液体として18g得られた。
撹拌機、ガスフィード管、温度計および還流冷却器を備えた四つ口ガラスフラスコの内部を窒素で置換し、還流冷却器上部の開放端に窒素ガスを通気させて外気が混入しないようにしながら、ヘキシルトリクロロシラン148.3g(0.675モル)、ジメチルジクロロシラン29.2g(0.225モル)および溶媒としてシクロペンチルメチルエーテル700gを仕込み、均一な溶液を得た。この溶液を10℃以下に冷却し、フィード管を通じてアンモニアガスを溶液中にフィードした。反応液の温度が30℃を超えないように冷却しながら、7時間アンモニアのフィードを継続した。その後、アンモニアのフィードを停止し、フィード管を通じて窒素ガスを2時間吹き込んで、余剰のアンモニアガスをパージした。反応液をろ過し、塩化アンモニウムを除去して、ポリシラザン2を得た。
この反応液にイソパラフィン溶剤(IPクリーンLX、出光興産(株)製、以下同様)105gを加え、無色透明溶液の組成物7(濃度50%)210.0gを得た。
得られた組成物7をIR分析に供したところ、Si-N-Si構造に由来するピーク922cm-1、NHに由来するピーク3,370cm-1が観測された。また、GPC分析を行ったところ、重量平均分子量2,700であり、目的のポリシラザン2の生成が支持された。
撹拌機、ガスフィード管、温度計および還流冷却器を備えた四つ口ガラスフラスコの内部を窒素で置換し、還流冷却器上部の開放端に窒素ガスを通気させて外気が混入しないようにしながら、ヘキシルトリクロロシラン65.9g(0.300モル)、重量平均分子量3,000の両末端シラノール変性ポリジメチルシロキサン45.0g、および溶媒としてシクロペンチルメチルエーテル295.6gを仕込み、室温で1時間撹拌した。これにメチルビニルジクロロシラン42.3g(0.300モル)とシクロペンチルメチルエーテル76.8gを加えて撹拌し、均一な反応液を得た。反応液を10℃以下に冷却し、フィード管を通じてアンモニアガスを反応液中にフィードした。反応液の温度が30℃を超えないように冷却しながら、6時間アンモニアのフィードを継続した。その後、アンモニアのフィードを停止し、フィード管を通じて窒素ガスを2時間吹き込んで、余剰のアンモニアガスをパージした。この反応液に48質量%水酸化ナトリウム水溶液131.5gをゆっくりと加え、さらに水270.6gを加えて室温で1時間撹拌した。その後、静置して下層を除去した。上層を100℃/18kPaで濃縮した後、120℃/4kPaでさらに濃縮した。次いで、得られた濃縮物110.9gにトルエン110.9gを加え、1μmメンブレンフィルターでろ過し、無色透明溶液219.6gを得た。
得られたポリシロキサザン1に、イソパラフィン溶剤60.0gを加え、100℃/15kPaにて濃縮した後、100℃/4kPaにてさらに濃縮した。得られた反応液の不揮発分を赤外線水分計(FD-720、(株)ケット科学研究所製)を用いて105℃/3時間の条件で測定したところ、不揮発分は53.8%であった。この反応液にイソパラフィン溶剤7.5gを加えて不揮発分50%に調整し、組成物1を得た。
得られた組成物1をIR分析に供したところ、Si-N-Si構造に由来する932cm-1、1,190cm-1、Si-O-Siに由来するピーク1,092cm-1、NHに由来するピーク3,391cm-1が観測された。また、GPC分析を行ったところ、重量平均分子量5,300であり、目的のポリシロキサザンの生成が支持された。
(1)アルコキシシリルアルキルアミノアルキル変性ポリシロキサン化合物
アルコキシシリルアルキルを有するアミノ変性ポリシロキサン化合物:アルコキシシリルプロピルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物1~5(化合物1~5と表記)
アルコキシシリルアルキル基を持たないアミノ変性ポリシロキサン化合物:X-22-161B(信越化学工業(株)製)
(2)加水分解性基含有有機ケイ素化合物
KR-500:メチル基とメトキシ基を有する加水分解性シリコーン化合物(信越化学工業(株)製)
X-40-9227:メチル基とフェニル基とメトキシ基を有する加水分解性シリコーン化合物(信越化学工業(株)製)
KR-400:メチル基とメトキシ基を有する加水分解性シリコーン化合物と硬化触媒の混合物(信越化学工業(株)製)
エチルシリケート40:テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物(コルコート(株)製)
ポリシラザン1:メチル基と水素原子を有するポリシラザン化合物とアミノプロピルトリエトキシシランの反応物(HTA-1500RC、サンワ化学(株)製)
ポリシラザン2:合成例1-6で得られたポリシラザン
ポリシロキサザン:合成例1-7で得られたポリシロキサザン
(3)溶媒
IPクリーンLX:イソパラフィン溶媒(出光興産(株)製)
(4)硬化触媒
DX-9740:アルミ化合物(信越化学工業(株)製)
D-25:チタン化合物(信越化学工業(株)製)
合成例1-1で得られた両末端アルコキシシリルアルキルアミノ変性ポリシロキサン化合物、加水分解性基含有有機ケイ素化合物、溶媒、硬化触媒を湿気が入らないように、下記表1に示す比率で各成分を混合し、硬化性組成物を調製して、硬化時間および接触角を下記の手法により測定した。結果を表1に示す。
磨き鋼板(10cm×15cm)上に、バーコーターにより各硬化性組成物をウエット厚さ30μmとなるように塗布した後、25℃/50%相対湿度の環境下に静置した。その後、30分おきに試験片の塗布面に指を押し当て、指の跡が付かなくなるまでの時間(指触乾燥時間、タックフリータイム)を測定し、硬化時間とした。
磨き鋼板(10cm×15cm)上に、バーコーターにより各硬化性組成物をウエット厚さ30μmとなるように塗布した後、25℃/50%相対湿度の環境下にて、2時間静置した。硬化後、さらに室温で24時間静置し、得られた硬化被膜について、接触角計(協和界面科学(株)製)により、室温にて、2μLの水接触角を測定した。
一方、窒素上にアルコキシリルアルキル基を有しないアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物を含む硬化性組成物は、硬化被膜を形成することができなかった。
各合成例で得られた両末端アルコキシシリルアルキルアミノ変性ポリシロキサン化合物、加水分解性基含有有機ケイ素化合物、溶媒、硬化触媒を湿気が入らないように、下記表2に示す比率で各成分を混合し、硬化性組成物を調製して、上記と同様に硬化時間および接触角を測定した。結果を表2に示す。
Claims (4)
- 下記一般式(1)で表されるアルコキシシリルアルキルアミノプロピル変性ポリシロキサン化合物と、加水分解性基含有有機ケイ素化合物とを含む硬化性組成物。
[式中、R1は、それぞれ独立して炭素数1~10の置換または非置換の1価炭化水素基を表し、R2およびR3は、それぞれ独立して炭素数1~6の非置換の1価炭化水素基を表し、R4は、硫黄原子、ケイ素原子またはウレア結合を含んでいてもよい炭素数1~20の2価炭化水素基(ただし、メチレン基を除く。)を表し、pは、1~1000の整数であり、qは、0または1であり、rは、0、1または2であり、Xは、下記一般式(2)で表される基またはR1 3Siを表す。
(式中、R2~R4、qおよびrは、上記と同じ意味を表す。)] - 前記加水分解性基含有有機ケイ素化合物が、アルコキシシラン、アルコキシシランの部分加水分解縮合物、ポリシラザンおよびポリシロキサザンからなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項1記載の硬化性組成物。
- 溶媒を含む請求項1または2記載の硬化性組成物。
- 硬化触媒として、チタン化合物、アルミ化合物、亜鉛化合物およびスズ化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属化合物を含む請求項1~3のいずれか1項記載の硬化性組成物。
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