JP7801552B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器が開示されている。

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行い、内容物の減少に伴って内袋が収縮するよう構成された二重容器（いわゆる、積層剥離容器）を成形することが開示されている。

特開２０１９－１０７４１号公報

ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。

外殻と内袋は、ユーザーが内袋を外殻から引き抜くことによって分離することができるが、分離した後の内袋をユーザーがどのように取り扱えばいいのかを判断するのは容易ではない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻から分離した内袋の取り扱い性を向上させることができる、二重容器を提供するものである。

本発明によれば、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記外殻から分離可能に構成され、前記内袋には、レーザー光の照射によって情報伝達表示が印字されている、二重容器が提供される。

本発明の構成では、外殻から分離可能に構成された内袋には、レーザー光の照射によって情報伝達表示が印字されている。「情報伝達表示」とは、情報を伝達するための表示であり、例えば、図柄や文字によって構成される。このため、例えば、内袋の材料やリサイクル方法を示す情報伝達表示を内袋に付すことによって、分離した後の内袋をユーザーがどのように取り扱えばいいのかを判断するのが容易になる。このため、外殻から分離した内袋の取り扱い性が向上する。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記内袋には、レーザーマーキング剤が配合されており、前記レーザーマーキング剤は、前記内袋を構成する樹脂よりもレーザー光を吸収しやすいか、及び／又は前記内袋を構成する樹脂よりもレーザー光の吸収による変色が起こりやすい物質である、二重容器である。

本発明の第１実施形態の二重容器１の正面図であり、口部装着部材８が容器本体２から分離されている状態を示す。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。 図２Ａは、図１中のＡ－Ａ断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面の端面図であり、図２Ｃは、図２Ｂ中の領域Ｃの拡大図であり、図２Ｄは、図２Ａ中のＤ－Ｄ断面の端面図である。 図３Ａは、図１の口部５近傍の拡大斜視図であり、図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 図４Ａは、口部装着部材８の一部を切り欠いた斜視図であり、図４Ｂは、口部装着部材８を斜め下側から見た斜視図である。 図５Ａは、口部装着部材８が容器本体２に装着された状態の正面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。 図６Ａは、図１中のＢ－Ｂ断面図であり、図６Ｂは、容器本体２の底部近傍での内袋４の正面図であり、図６Ｃは、図６Ｂ中のＣ－Ｃ断面図である。 図７Ａは、容器本体２の底部近傍を斜め下側から見た斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａから外殻３を除いた状態の内袋４の斜視図である。 図８Ａは、容器本体２の底部近傍を斜め上側から見た斜視図であり、図８Ｂは、図８Ａから外殻３を除いた状態の内袋４の斜視図である。 内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。 図１０Ａは、内プリフォーム１４の正面図であり、図１０Ｂ～図１０Ｃは、それぞれ、図１０Ａ中のＢ－Ｂ断面図及びＣ－Ｃ断面図であり、図１０Ｄは、図１０Ａ中のＤ－Ｄ断面の拡大図であり、図１０Ｅは、内プリフォーム１４を斜め上から見た斜視図である。 図１１Ａは、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せている途中の状態を示す斜視図であり、図１１Ｂは、図１１Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図１１Ｃは、図１１Ａにおいて、凸部１４ｆの中央と内プリフォーム１４の中央を通る断面での端面図であり、図１１Ｄは、図１１Ｃ中の領域Ｄの拡大図である。 内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、口部装着部材８を備える。

図１に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部５ａを備える。係合部５ａは、口部装着部材８がネジ式の場合は雄ねじ部５ａ１であり、口部装着部材８が打栓式の場合は周方向に突出する環状突起である。口部装着部材８は、逆止弁（不図示）を有していてもよい。この場合、口部装着部材８を通じて内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体２内に流入しないようになっている。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂと、肩部６ｂよりも底部７側に設けられ外径が略一定の胴部本体６ｃを備える。

係合部５ａを除いた口部５の直径は、例えば２０～４０ｍｍであり、２５～３５ｍｍが好ましく、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～３５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図２に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、後述する突出部４ｃ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．３～０．８ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．１０～０．２５ｍｍであり、０．１５～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

口部装着部材８に逆止弁が設けられている場合には、内袋４の内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する。口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を捻って縮径することによって、内袋４を外殻の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合には、本発明を適用する意義が特に顕著である。但し、口部装着部材８に逆止弁が設けられている場合でも、内袋４が収縮する際に適切に縮径しない場合があるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられている場合でも、本発明を適用する意義は顕著である。

胴部６又は底部７には、外気導入孔１６が設けられている。外気導入孔１６は、外殻３を貫通する貫通孔であり、外気導入孔１６を通じて、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気を導入することができる。二重容器１が外殻３の圧縮によって内容物を吐出する構成の、いわゆるスクイズ式容器である場合、外気導入孔１６を通じてエアーの出入りを制御する逆止弁を設けることが好ましい。逆止弁は、外殻３の圧縮時に外気導入孔１６を閉状態し、圧縮力を除いたときに外気導入孔１６を開状態にするように構成されていることが好ましい。この場合、外殻３に圧縮力を加えたときに圧縮力が内袋４に加わりやすくなるとともに、内容物の吐出後には、中間空間に速やかに外気を導入して、外殻３の形状が速やかに復元する。

外気導入孔１６に逆止弁が設けられている場合、外気導入孔１６は、胴部６に設けられた凹部６ｄ内に配置することが好ましい。この場合、胴部６をシュリンクフィルムで覆った場合に逆止弁がシュリンクフィルムと干渉することを回避することができる。また、凹部６ｄから口部５に向かって延びる溝６ｅを設けることが好ましい。溝６ｅは、シュリンクフィルムで覆われない位置にまで延びている。これによって、凹部６ｄがシュリンクフィルムで密閉されることを回避することができる。

図２に示すように、口部５と、胴部６のうち口部５に隣接した位置の少なくとも一方の内面には、凹条９ａと凸条９ｂが口部５の周方向に交互に現れる凹凸形状９が設けられていることが好ましい。凹凸形状９は、内袋４の内面に設けられている。凹条９ａの数は、例えば、４～３０であり、１０～２０であることが好ましい。凹条９ａと凸条９ｂは、口部５の周方向に非平行に延びることが好ましい。凹条９ａと凸条９ｂが延びる方向は、口部５の軸方向に対して、０～６０度が好ましく、０～３０度が好ましい。この角度は、具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。凹凸形状９は、口部５のみ設けられていても、胴部６のうち口部５に隣接した位置に設けられていてもよいが、口部５と胴部６にまたがって設けられることが好ましい。凹凸形状９は、内袋４の口部５の他の部位に比べて、凹条９ａの肉厚を小さくして形成してもよく、凸条９ｂの肉厚を大きくして形成してもよく、凹条９ａの肉厚を小さくするとともに凸条９ｂの肉厚を大きくして形成してもよい。

凸条９ｂでの肉厚が凹条９ａでの肉厚よりも大きいので、口部５が加えた捻りが胴部６に伝わる際に、凸条９ｂの方が凹条９ａよりも力が伝達されやすいので、凸条９ｂの方が凹条９ａよりも速く回転し、その結果、凹条９ａ及びその延長線上で内袋４に折れ目が形成されることによって、内袋４がひだ状に折り畳まれやすい。このため、凹凸形状９を設けることによって、胴部６がひだ状に折り畳まれ、その結果、胴部６が速やかに縮径される。なお、内袋４の外面には凹凸形状を設けないことが好ましい。内袋４の外面には凹凸形状を設けると、内袋４と外殻３が内袋４の回転方向について係合して、内袋４が外殻３に対して相対回転しにくくなるからである。

口部５の凸条９ｂでの内袋４の肉厚（内袋４の外接円の半径－凸条９ｂの頂点を通る内接円の半径）をＴとし、凹条９ａの深さ（凹条９ａの底を通る内接円の半径－凸条９ｂの頂点を通る内接円の半径）をＤとすると、Ｄ／Ｔの最大値は、例えば、０．２～０．８であり、０．３～０．５が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の、凹凸形状９以外の部位での内袋４の肉厚は、例えば１～２ｍｍであり、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。凹条９ａの深さが最大となる部位での凹条９ａの深さは、例えば０．３～１．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

口部５の開口端５ｃから凹凸形状９の上端までの距離は、例えば、０～３０ｍｍであり、具体的には例えば、具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。凹凸形状９の上端から下端までの距離は、例えば、１０～４０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図６～図８に示すように、内袋４の底部７には、突起４ｅが設けられている。外殻３の底部７には、環状凸部３ｂが設けられており、環状凸部３ｂの内側の領域に貫通孔３ｃが設けられている。突起４ｅが貫通孔３ｃに挿入されることで、内袋４が外殻３に対して位置決めされている。環状凸部３ｂ及びその内側の領域は、二軸延伸ブロー成形の際にほとんど延伸されないので、外殻３及び内袋４の両方において、肉厚が大きくなっている。

環状凸部３ｂの外径をＤ１とし、外殻３の口部５の内径をＤ２とすると、Ｄ１／Ｄ２は、０．９以下が好ましい。環状凸部３ｂ及びその内側の領域は、内袋４の肉厚が大きくなるので、Ｄ１／Ｄ２が小さいほど、内袋４の底部７が縮径されやすくなる。Ｄ１／Ｄ２は、例えば、０．１～０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

容器本体２の底部７（つまり、内袋４及び外殻３のそれぞれの底部７）には、底部凹領域７ａと、底部凹領域７ａを取り囲む周縁領域７ｂが設けられている。底部凹領域７ａは、底部７が容器本体２の内部に向かって凹まされた領域である。周縁領域７ｂが容器本体２の接地面となる。図６Ａに示すように、底部凹領域７ａの周面７ａ１では、周縁領域７ｂに近づくにつれて、内袋４及び外殻３のそれぞれの肉厚が徐々に薄くなっている。周面７ａ１は、周縁領域７ｂに向かって底部７の中央から離れるように傾斜した傾斜面になっている。言い換えると、周面７ａ１は、底部凹領域７ａの底面７ａ２に向かってしぼむ円錐の一部を構成している。底部凹領域７ａの底面７ａ２は、略平坦になっている。このため、底部凹領域７ａは、略円錐台形状になっている。

底部凹領域７ａの底面７ａ２は、二軸延伸ブロー成形の際に延伸されにくく、肉厚が大きくなりやすいので、底面７ａ２の直径（言い換えると、底面７ａ２と周面７ａ１の境界線によって囲まれる領域の直径）Ｄ３が小さい方が内袋４の底部７が縮径されやすくなる。Ｄ３／Ｄ２は、０．９以下が好ましい。Ｄ３／Ｄ２は、例えば、０．１～０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図６～図８に示すように、内袋４の底部７に、薄肉部１０ａと、薄肉部１０ａよりも肉厚が大きい厚肉部１０ｂが内袋４の周方向に交互に現れる交互肉厚形状１０が設けられている。底部７に交互肉厚形状１０を設けることによって、内袋４を捻ったときに薄肉部１０ａが折れ曲がることによって、底部７が蛇腹状に変形して底部７が縮径されやすくなる。

図６Ｃに示すように、周面７ａ１は、底部７近傍での内袋４の側面４ｄに比べて肉厚が大きいので、底部７を縮径しやすくするには、周面７ａ１に交互肉厚形状１０を設けることが特に重要である。また、周縁領域７ｂは、底部７近傍での内袋４の側面４ｄに比べて変形しにくいので、周縁領域７ｂに交互肉厚形状１０を設けることが特に重要である。従って、交互肉厚形状１０は、底部凹領域７ａの周面７ａ１と、周縁領域７ｂの少なくとも一方に設けることが好ましく、周面７ａ１と周縁領域７ｂにまたがるように設けることがさらに好ましい。また、周縁領域７ｂと内袋４の側面４ｄにまたがるように設けられることも好ましい。交互肉厚形状１０をこのように設けることによって、底部７がより一層縮径されやすくなる。

図７Ｂに示すように、薄肉部１０ａ及び厚肉部１０ｂは、底部７の中央から放射状に延びるように設けることが好ましい。また、薄肉部１０ａの数は、例えば、４～３０であり、１０～２０であることが好ましい。

薄肉部１０ａは、内袋４の内面と外面の一方又は両方に凹条１１を設けることによって形成することができる。内袋４の内面の凹条１１と外面の凹条１１は、互いに対向する。隣接する２つの凹条１１の間の部位が厚肉部１０ｂとなる。

内袋４の高さ方向に垂直な断面（図６Ｃのような断面）での、薄肉部１０ａでの内袋４の肉厚をＴ１とし、厚肉部１０ｂでの内袋４の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２の最小値は、０．８以下であることが好ましい。Ｔ１／Ｔ２の最小値とは、断面の位置を内袋４の高さ方向に沿って移動させて各高さ位置でＴ１／Ｔ２を算出したときの最小値である。Ｔ１／Ｔ２が小さいほど、厚肉部１０ｂに比べて薄肉部１０ａの厚さが小さくなり、底部７が蛇腹状に変形しやすくなる。この値は、０．１以上が好ましい。この値が小さすぎると、薄肉部１０ａでの厚さが小さくなりすぎてピンホールが発生しやすくなる。この値は、例えば０．１～０．８であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

口部装着部材８は、口部５に装着可能に構成され、かつ口部装着部材８の回転（ここでは、外殻３に対する相対回転）に伴って内袋４が回転するように構成されていることが好ましい。このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって内袋４を捻ることが可能である。容器本体２の胴部６は、口部５よりも外径が大きいので、単に、内袋４を引っ張るだけでは、外殻３の口部５を通じて内袋４を引き出すことは容易ではないが、内袋４を捻って内袋４の胴部６を縮径させることによって、内袋４の胴部６が外殻３の口部５を通過しやすくなり、外殻３から内袋４を容易に引き出すことができる。

以下、口部装着部材８と内袋４の係合構造をより具体的に説明する。

図２及び図３に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合突起４ｃ２と、係合フランジ４ｃ３と、当接フランジ４ｃ４を備える。

係合突起４ｃ２は、突出筒４ｃ１の周面から径方向外側に向かって突出する。係合フランジ４ｃ３は、係合突起４ｃ２よりも開口端３ａから離れた位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。一方、当接フランジ４ｃ４を設けずに、係合突起４ｃ２を開口端３ａに当接させることによって内袋４が外殻３内に脱落することを回避するようにしてもよい。

図３～図５に示すように、口部装着部材８は、外筒８ａと、中間筒８ｂと、内筒８ｃと、係合部８ｄと、爪部８ｅと、天板８ｆと、ノズル８ｇを備える。

外筒８ａの内面に、係合部８ｄが設けられている。係合部８ｄは、口部５の係合部５ａに係合する係合部であり、係合部８ｄを係合部５ａに係合させることによって、口部装着部材８が口部５に装着される。

中間筒８ｂは、外筒８ａよりも直径が小さく、外筒８ａの上側に配置されている。内筒８ｃは、中間筒８ｂよりも直径が小さく、外筒８ａ及び中間筒８ｂの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。中間筒８ｂの上面は、天板８ｆで覆われている。天板８ｆには、ノズル８ｇが設けられている。

中間筒８ｂの内面には、爪部８ｅが設けられている。爪部８ｅは、周方向に離間して配置された複数（本実施形態では８個）設けられている。爪部８ｅの数は、例えば１～２０であり、４～１２個が好ましい。爪部８ｅは、上面８ｅ１と、下側傾斜面８ｅ２を備える。天板８ｆには、爪部８ｅに対向する位置に貫通孔８ｈが設けられている。

このような形状の口部装着部材８は、上下方向に開閉する分割金型を用いて製造することができる。上側の金型に設けられた突起を用いて貫通孔８ｈ及び上面８ｅ１を形成することができるので、下側の金型を無理抜きすることなく爪部８ｅを形成することができる。このため、爪部８ｅの突出量を無理抜きが可能な突出量にする必要がなく、内袋４との係合に適した突出量（例：１ｍｍ以上）にすることができる。

本実施形態では、係合部５ａは雄ねじ部５ａ１であり、係合部８ｄは、雄ねじ部５ａ１に螺合可能な雌ねじ部８ｄ１であるので、口部装着部材８を口部５に対して、締め方向（通常は上側から見て時計回り方向）に相対回転（以下、口部５に対する相対回転を、単に「回転」とも称する。）させることによって、口部装着部材８を口部５に装着することができる。口部装着部材８を締め方向に回転させると、図４Ｂに示す内筒８ｃの外周面が内袋４の内周面に密着しながら雌ねじ部８ｄ１が雄ねじ部５ａ１に螺合される。この際に、内筒８ｃの外周面と内袋４の内周面の間の摩擦によって、口部装着部材８と共に内袋４の口部５が回転すると、内袋４が捻れてしまう。口部装着部材８を装着する前の時点で、内袋４内には内容物が充填されており、内袋４が捻れてしまうと、内袋４内の内容物が溢れ出てしまうという問題が生じる。このような問題が発生を防ぐには、口部５において内袋４が外殻３に対して相対回転しないように内袋４と外殻３を強嵌合させればいいが、単に、強嵌合させると、内袋４を外殻３から引き出すことが困難になってしまうという新たな問題が発生する。

そこで、本実施形態では、口部５において外殻３に対する内袋４の一方向の相対回転の第１抵抗が、他方向の相対回転の第２抵抗よりも大きいという構成を採用している。例えば、雄ねじ部５ａ１が右ねじである場合、一方向及び他方向は、それぞれ、容器本体２の上側から見て時計回り方向及び反時計周り方向である。言い換えると、一方向は、口部装着部材８の締め方向であり、他方向は、口部装着部材８の緩め方向である。このような構成によれば、口部装着部材８を装着する際には、内袋４が外殻３に対して相対回転しにくいので、口部装着部材８を装着する際に内袋４が捻れるという問題の発生が抑制される。また、他方向への相対回転の第２抵抗が比較的小さいので、使用後に内袋４を外殻３から分離する際には、内袋４の口部５を外殻３に対して他方向に相対回転させることによって、内袋４を容易に捻って縮径させることができるので、内袋４を外殻３から引き出すことが容易である。

具体的には、内袋４と外殻３は、口部５で凹凸係合しており、この凹凸係合は、第１抵抗が第２抵抗よりも大きくなるように構成されている。さらに具体的には、凹凸係合は、図２Ｃ及び図３Ｂに示すように、内袋４の外周面に設けた凸部４ｆと、外殻３の内周面に設けた凹部３ｆの係合である。図２Ｃに示すように、凸部４ｆの右側（緩め方向側）には、第２抵抗を低減するためのテーパー面４ｆ１が設けられている。一方、凸部４ｆの左側（締め方向側）には、テーパー面が設けられていない。このため、口部５においては内袋４を外殻３に対して、締め方向に相対回転させるための抵抗（第１抵抗）が緩め方向に相対回転させるための抵抗（第２抵抗）よりも大きくなる。本実施形態では、凸部４ｆと凹部３ｆの組は、２つが１８０度間隔で設けられているが、凸部４ｆと凹部３ｆの組の数は、１つであっても３つ以上であってもよい。

なお、テーパー面４ｆ１を設ける代わりに又はテーパー面４ｆ１を設けると共に、凹部３ｆにテーパー面を設けることによって、第２抵抗を低減させるようにしてもよい。さらに、凹凸係合は、内袋４の外周面に設けた凹部と、外殻３の内周面に設けた凸部の係合としてもよい。また、凹部３ｆは、外殻３を貫通する貫通孔によって構成しているが、凹部３ｆは、凸部４ｆに係合可能なものであればよく、外殻３を貫通していなくもよい。

口部装着部材８を締め方向にさらに回転させると、雌ねじ部８ｄ１が雄ねじ部５ａ１に螺合されながら、爪部８ｅが突出部４ｃに徐々に近づき、ある時点で下側傾斜面８ｅ２が係合フランジ４ｃ３に当接する。その状態で、口部装着部材８をさらに締め方向に回転させると、爪部８ｅが係合フランジ４ｃ３を乗り越えて、図５に示す状態となる。この状態では、爪部８ｅは、係合フランジ４ｃ３と、当接フランジ４ｃ４の間に配置される。係合フランジ４ｃ３は、爪部８ｅと天板８ｆの間の隙間に収容される。図５Ｂに示すように、突出筒４ｃ１は、爪部８ｅと内筒８ｃの間に配置される。この時点で、雄ねじ部５ａ１と雌ねじ部８ｄ１が締まりきっていない場合には、係合突起４ｃ２に設けられた周方向傾斜面４ｃ５によってガイドされて爪部８ｅが係合突起４ｃ２を乗り越えることによって、口部装着部材８はさらに締め方向に回転可能である。雄ねじ部５ａ１と雌ねじ部８ｄ１が締まりきった後には、口部装着部材８は締め方向に回転不能であり、且つ口部５の軸方向に移動不能となる。

この状態では、係合突起４ｃ２は、口部装着部材８の回転方向について、口部装着部材８の爪部８ｅに係合しており、係合フランジ４ｃ３は、口部５の軸方向について、口部装着部材８の爪部８ｅに係合している。つまり、爪部８ｅが、係合突起４ｃ２及び係合フランジ４ｃ３に係合している。

このため、内袋４内の内容物を使い切った後に、口部装着部材８を緩め方向（通常は上側から見て反時計回り方向）に回転させると、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が回転する。これによって、内袋４が捻られて縮径される。

口部装着部材８を緩め方向にさらに回転させて雌ねじ部８ｄ１と雄ねじ部５ａ１の螺合が解除されると、口部装着部材８が開口端３ａから離れる方向（つまり、口部５の軸方向）に移動可能になる。係合フランジ４ｃ３は、口部５の軸方向について、口部装着部材８に係合しているので、口部装着部材８を口部５の軸方向に移動させると、内袋４も口部装着部材８と一緒に移動し、内袋４が外殻３から引き抜かれる。

以上の通り、本実施形態の構成によれば、口部装着部材８を緩め方向に回転させるだけで、内袋４が捻られて縮径された後に、外殻３から引き抜かれるので、簡単な操作でスムーズに、内袋４と外殻３を分離することが可能になる。

ところで、分離した後の内袋４の取り扱い方法としては、水平リサイクル、カスケードリサイクル、サーマルリサイクルなどが考えられるが、内袋４に何も表示がなければ、ユーザーが分離した内袋４をどのように取り扱えばいいのかを判断するのは容易ではない。外殻３と内袋４を分離しない容器では、成形用の金型に所定のリサイクルマークの形状を設けておくことによって、リサイクルマークの刻印を容器に形成することは容易である。一方、本実施形態のように、外殻３と内袋４を分離する場合には、内袋４には、外殻３とは異なるリサイクルマークを付する必要があるが、成形用の金型を用いて、内袋４のみにリサイクルマークの刻印を行うことは不可能である。また、後述する内プリフォーム１４にリサイクルマークを設けておくことも考えられるが、内プリフォーム１４を二軸延伸ブロー成形する際に、内プリフォーム１４のどの部位がどの程度延伸されるのかを正確に制御することが困難であることに加えて、内プリフォーム１４の延伸時にリサイクルマークも延伸されて不明瞭になってしまうという問題があるので、明瞭なリサイクルマークを内袋４のみに付することは容易ではない。

本実施形態では、図１に示すように、内袋４には、レーザー光の照射によって情報伝達表示２２が印字されている。レーザー光の照射による印字は、レーザー光の照射によって対象物を変質（酸化、剥離、発色、変色等）させることによって行われる。レーザー光の照射は、レーザーマーカーを用いて行うことができる。レーザーマーカーとは、レーザー光を少なくとも二次元方向に走査して照射可能な装置であり、予め設定した経路に沿ってレーザー光のスポットを移動させることによって、予め設定した形状を印字可能な機器である。内袋４への印字に用いるレーザーマーカーは、ファイバーレーザーマーカーであることが好ましい。

内袋４への印字は、外殻３を介して行うので、レーザー光は、外殻３に吸収されにくい波長を有するものが好ましい。レーザー光の波長は、５００～１１５０ｎｍが好ましく、９５０～１１５０ｎｍが好ましく、１０００～１１００ｎｍが好ましく、１０６４ｎｍがさらに好ましい。この波長は、具体的には例えば、５００、９５０、１０００、１０１０、１０２０、１０３０、１０４０、１０５０、１０６０、１０６４、１０７０、１０８０、１０９０、１１００、１１５０ｎｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このレーザー光は、ＰＥＴに吸収されにくいので、外殻３がＰＥＴで構成されている場合に、外殻３を透過して内袋４に印字をすることが可能になる。

但し、このレーザー光は、ポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）にも吸収されにくいので、内袋４には、レーザーマーキング剤を配合することが好ましい。レーザーマーキング剤は、内袋４を構成する樹脂よりもレーザー光を吸収しやすいか、及び／又は内袋４を構成する樹脂よりもレーザー光の吸収による変色が起こりやすい物質である。内袋４にレーザーマーキング剤を配合することによって、内袋４への印字が容易になる。レーザーマーキング剤としては、具体的には、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンまたはその化合物、会合型塩基性染料前駆体（２，２－ビス｛４－［６'－（シクロヘキシル－Ｎ－メチルアミノ）－３'－メチルスピロ［フタリド－３，９'－キサンテン］－２'－イルアミノ］フェニル｝プロパン）、フタリド系染料前駆体、フルオラン系染料前駆体、スピロピラン系染料前駆体、ラクタム系染料前駆体などが好ましい。レーザーマーキング剤は、例えば、マスターバッチ（所定の含有濃度にてレーザーマーキング剤を含んだ樹脂材料）として、ペレット、粒子、ペーストなど、成形加工に適した形態であることが好ましい。

情報伝達表示２２は、内袋４の取り扱い方法に関する情報を伝達するための表示であり、図柄のみで構成されていてもよく、文字のみで構成されていてもよく、両者の組み合わせで構成されていてもよい。一例では、情報伝達表示２２は、リサイクルマーク２２ａと、メッセージ２２ｂで構成される。図１の例では、リサイクルマーク２２ａは、内袋４が一般プラスチックで構成されていることを示し、メッセージ２２ｂは、推奨されるリサイクル方法がサーマルリサイクルであることを示す。情報伝達表示２２は、内袋４に印字されているので、内袋４が外殻３から分離された後も内袋４に付されたままである。このため、ユーザーが内袋４をどのように取り扱えばいいのかの判断が容易になる。

情報伝達表示２２を印字する部位において、内袋４と外殻３の間には隙間（空気層）が設けられていることが好ましい。この間に隙間がある場合、情報伝達表示２２を印字する際に煙が発生し、煙に含まれる微粒子が外殻３の内面又は内袋４の外面に付着する。この微粒子が滑剤として機能し、内袋４を外殻３から引き抜く際の抵抗力が低減される。

情報伝達表示２２は、内袋４のみに印字されていることが好ましいが、レーザー光の照射条件によっては、外殻３にも印字されてしまう場合がある。この場合、外殻３に印字された情報伝達表示２２は、内袋４に印字された情報伝達表示２２よりも薄い（視認性が低い）ことが好ましい。また、外殻３には、情報伝達表示２２の印字に起因する凹凸形状が形成されていないことが好ましく、外殻３の表面が平滑であることが好ましい。

外殻３には、情報伝達表示２３が設けられている。情報伝達表示２３は、外殻３の取り扱い方法に関する情報を伝達するための表示であり、図柄のみで構成されていてもよく、文字のみで構成されていてもよく、両者の組み合わせで構成されていてもよい。例では、情報伝達表示２３は、リサイクルマーク２３ａと、メッセージ２３ｂで構成される。図１の例では、リサイクルマーク２３ａは、外殻３がＰＥＴで構成されていることを示し、メッセージ２３ｂは、推奨されるリサイクル方法が水平リサイクルであることを示す。情報伝達表示２３を付する方法は、特に限定されないが、シールを貼り付けたり、インクで印刷したりする方法は、外殻３のリサイクル性に悪影響を与えるので、情報伝達表示２３は、レーザー光の照射による印字によって付することが好ましい。

外殻３がＰＥＴである場合、レーザー光の波長は、８．０～１２μｍが好ましく、９．０～１１μｍが好ましい。この波長は、具体的には例えば、８．０、８．５、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、１０．０、１０．１、１０．２、１０．３、１０．４、１０．５、１０．６、１０．７、１０．８、１０．９、１１．０、１１．５、１２．０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような波長のレーザー光は、外殻３に吸収されやすいので、外殻３に情報伝達表示２３を印字するのに適している。外殻３の印字に用いるレーザーマーカーは、上記波長のレーザー光を出射可能なＣＯ２レーザーマーカーが好ましい。

情報伝達表示２３は、外殻３のみに印字されていることが好ましいが、レーザー光の照射条件によっては、内袋４にも印字されてしまう場合がある。この場合、内袋４に印字された情報伝達表示２３は、外殻３に印字された情報伝達表示２３よりも薄い（視認性が低い）ことが好ましい。情報伝達表示２３は、情報伝達表示２２とは重ならないように設けることが好ましい。

また、外殻３には、情報伝達表示２２を見えなくする被覆領域を設けてもよい。被覆領域を設ける方法は、特に限定されないが、シールを貼り付けたり、インクで印刷したりする方法は、外殻３のリサイクル性に悪影響を与えるので、被覆領域は、レーザー光の照射による印字によって付することが好ましい。この場合、内袋４を引き抜くことによって初めて情報伝達表示２２を視認することができるので、内袋４を引き抜く前の状態で容器本体２に情報伝達表示２２と情報伝達表示２３の両方が視認されることによるユーザーの混乱を防ぐことができる。また、情報伝達表示２２がくじや占いのような趣向性を有するような表示である場合には、被覆領域を設けることによって、内袋４を引き抜く動機付けを与えることができる。

１－２．二重容器１の製造方法
図９～図１２に示すように、容器本体２は、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成されたプリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

図９に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。

図１０に示すように、内プリフォーム１４の内面には、凹凸形状１９が設けられている。凹凸形状１９は、そのままの形状又は成形時に延伸されて、容器本体２の凹凸形状９となる。凹凸形状９に関する説明は、その趣旨に反しない限り、凹凸形状１９にも当てはまる。

図９～図１０に示すように、内プリフォーム１４の底部１４ｃの近傍には、薄肉部２０ａと、薄肉部２０ａよりも肉厚が大きい厚肉部２０ｂが周方向に交互に現れる交互肉厚形状２０が設けられている。交互肉厚形状２０が二軸延伸ブロー成形の際に延伸されて交互肉厚形状１０となる。薄肉部２０ａの数は、例えば、４～３０であり、１０～２０であることが好ましい。薄肉部２０ａは、内プリフォーム１４の長手方向に沿った方向に設けることが好ましい。

薄肉部２０ａは、内プリフォーム１４の内面と外面の一方又は両方に凹条２１を設けることによって形成することができる。内プリフォーム１４の内面に凹条２１を設けると、成形後に内袋４の内面に凹条１１が形成される。内プリフォーム１４の外面に凹条２１を設けると、成形後に内袋４の外面に凹条１１が形成され、かつ、外面の凹条１１に対向する位置の内袋４の内面にも凹条１１が形成される。ブローの際のエアーの圧力によって凹条１１に対向する位置の樹脂が外部に向かって押圧されるからである。

内プリフォーム１４の高さ方向に垂直な断面（図１０Ｄのような断面）での、薄肉部２０ａでの内袋４の肉厚をｔ１とし、厚肉部２０ｂでの内プリフォーム１４の肉厚をｔ２とすると、Ｔ１／Ｔ２の最小値は、０．８以下であることが好ましい。ｔ１／ｔ２の最小値とは、断面の位置を内プリフォーム１４の高さ方向に沿って移動させて各高さ位置でｔ１／ｔ２を算出したときの最小値である。ｔ１／ｔ２の値は、Ｔ１／Ｔ２に相関しており、ｔ１／ｔ２を小さくすることによってＴ１／Ｔ２を小さくすることができる。ｔ１／ｔ２の値は、０．１以上が好ましい。この値は、例えば０．１～０．８であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図９に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。

図１１に示すように、プリフォーム１５を形成する際に、突出部１４ｄを口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。但し、二軸延伸ブロー成形は、環状凸部１３ｄを支持した状態で行われるので、環状凸部１３ｄ及びその内側領域は、二軸延伸ブロー成形の際にほとんど延伸されない。環状凸部１３ｄは、成形後に環状凸部３ｂとなる。

ところで、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形する際には、通常、プリフォーム１５の内面側（つまり、内プリフォーム１４の内面側）が支持される。プリフォーム１５の搬送方法としては、底部１５ｃを下側に向ける正立搬送と、底部１５ｃを上側に向ける倒立搬送があり、正立搬送が一般的であり、好ましい。一方、プリフォーム１５を正立搬送すると、外プリフォーム１３が内プリフォーム１４から外れて脱落してしまうという問題が発生する虞がある。口部１５ａにおいて外プリフォーム１３と内プリフォーム１４を強く嵌合させると、外プリフォーム１３の脱落を抑制することが可能であるが、その場合、成形によって得られる容器本体２において、内袋４が外殻３から外れにくくなるという問題が新たに発生する。

そこで、使用後には内袋４を外殻３から容易に引き出すことを可能にしつつ、外プリフォーム１３の脱落を抑制すべく、本実施形態では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を口部１５ａにおいて凹凸係合させている。

本実施形態では、凹凸係合は、図１１に示すように、内プリフォーム１４の口部１４ａの外周面に設けた凸部１４ｆと、外プリフォーム１３の口部１３ａの内周面に設けた凹部１３ｆの係合である。凸部１４ｆ及び凹部１３ｆがそれぞれ凸部４ｆ及び凹部３ｆとなる。凸部１４ｆには、４ｆ１となるテーパー面１４ｆ１が設けられている。従って、凸部１４ｆ及び凹部１３ｆの説明は、その趣旨に反しない限り、凸部４ｆ及び凹部３ｆについても成り立ち、凸部４ｆ及び凹部３ｆの説明は、その趣旨に反しない限り、凸部１４ｆ及び凹部１３ｆについても成り立つ。

図１１に示すように、内プリフォーム１４を外プリフォーム１３内に挿入する際に、凸部１４ｆが外プリフォーム１３の開口縁を押し広げながら外プリフォーム１３内に挿入され、凹部１３ｆに係合させる。このような係合の際の抵抗を低減すべく、凸部１４ｆの下側（外プリフォーム１３に対向する側）には、テーパー面１４ｆ２が設けられている。一方、凸部１４ｆの上側には、テーパー面が設けられていない。このため、凸部１４ｆが凹部１３ｆに係合した後は、係合が解除されにくくなっている。

なお、テーパー面１４ｆ２を設ける代わりに又はテーパー面１４ｆ１を設けると共に、外プリフォーム１３の開口縁にテーパー面を設けることによって、凸部１４ｆを凹部１３ｆに係合させる際の抵抗を低減させるようにしてもよい。さらに、凹凸係合は、内プリフォーム１４の外周面に設けた凹部と、外プリフォーム１３の内周面に設けた凸部の係合としてもよい。また、凹部１３ｆは、外プリフォーム１３を貫通する貫通孔によって構成しているが、凹部１３ｆは、凸部１４ｆに係合可能なものであればよく、外プリフォーム１３を貫通していなくてもよい。

内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。内プリフォームは、外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成することが好ましい。この場合、成形収縮によって外殻３と内袋４の間に隙間が形成されて外殻３と内袋４の間の中間空間への外気導入が容易になる。

一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。ポリオレフィンは、ＰＥＴよりも成形収縮率が大きいので、このような樹脂構成にすることで、外殻３と内袋４の間に隙間が形成されやすくなる。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。

内プリフォーム１４を構成する材料には、レーザーマーキング剤を配合することが好ましい。この場合に、内プリフォーム１４が成形されて形成される内袋４にもレーザーマーキング剤が配合される。

また、内プリフォーム１４の口部１４ａがポリオレフィンで構成され、外プリフォーム１３の口部１３ａが非晶質ＰＥＴで構成されている場合、二軸延伸ブロー成形において、口部１３ａが加熱されることによって非晶質ＰＥＴの結晶化が進んで、口部１３ａの寸法が縮小される。一方、口部１４ａも加熱されるが、ポリオレフィンは、結晶性樹脂であり、二軸延伸ブロー成形の前の時点で、既に、ある程度結晶化されているので、二軸延伸ブロー成形に加熱されても寸法の変化は、非晶質ＰＥＴよりも小さい。このため、口部１３ａの収縮が口部１４ａの収縮よりも顕著となり、内プリフォーム１４の突出部１４ｄと外プリフォーム１３の開口端の間に隙間が形成され、一対の分割金型でプリフォーム１５を挟むのに支障が出る場合がある。また、成形後に得られる容器本体２については、図３Ａに示す内袋４の突出部４ｃと、外殻３の開口端３ａの間に隙間ができ、外観が悪くなる虞がある。しかし、本実施形態では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が口部１５ａにおいて凹凸係合しているので、内袋４と外殻３も口部５において係合され、上記の隙間の発生が抑制される。

内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。

プリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形した後は、外殻３に外気導入孔１６を形成することによって図１に示す容器本体２を得ることができる。

次に、レーザーマーカーを用いて、容器本体２に情報伝達表示２２，２３を印字する。その後に、内袋４内に内容物を充填した後に、口部装着部材８を口部５に装着することによって、二重容器１を得ることができる。

２．その他の実施形態
・上記実施形態では、二軸延伸ブロー成形した後に外気導入孔１６を形成しているが、外プリフォーム１３に外気導入孔となる貫通孔を予め形成しておいてもよい。
・外気導入孔１６は、外殻３の底部に形成してもよい。
・本発明では、内袋４を捻る構成は、特に限定されないので、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が回転するように構成されていなくてもよい。この場合、例えば、指で内袋４をつまんで内袋４を回転させてもよい。従って、口部装着部材８としては、内袋４と係合する構造を有さないキャップやポンプを用いてもよい。また、容器本体２は、突出部４ｃを備えなくてもよく、例えば、突出部４ｃの代わりに、内袋４の開口端にフランジを設け、このフランジを外殻３の開口端に当接させることによって、内袋４が外殻３内に脱落することを回避することができる。
・凹凸形状９，１９、交互肉厚形状１０，２０、凹凸形状９，１９、環状凸部３ｂ，１３ｄ等の構成は、省略可能である。
・内袋４と外殻３、内プリフォーム１４と外プリフォームは、それぞれ、凹凸係合していなくてもよい。
・容器本体２は、二軸延伸ブロー成形以外の方法で形成してもよく、例えば、溶融状態の積層パリソンを成形するダイレクトブロー成形によって形成することができる。

１．容器本体２の製造
上述した方法に従って、図９～図１２に示すプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって、図１に示す容器本体２（内容量３００ｍＬ）を製造した。内プリフォーム１４は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（型式：ウィンテック、日本ポリプロ社製）に、レーザーマーキング剤（アンチモンドープ酸化スズ・雲母含有グレード、トーヨーカラー社製）を５質量％配合した組成物を射出成形することによって製造した。外プリフォーム１３は、ＰＥＴ（型式：チタン系触媒グレード、帝人社製）を３００℃で射出成形して外プリフォームの形状とした後に２０℃に急冷することによって製造した。急冷によって溶融状態のＰＥＴを非晶質状態にした。

このようなプリフォーム１５を１１０℃（プリフォーム１５の長手方向の中央での温度）に加熱した後に、二軸延伸ブロー成形をして、容器本体２を得た。

２．情報伝達表示２２，２３の印字
ファイバーレーザーマーカー（レーザー光波長１０６４ｎｍ、型式：ＬＭ－３２００Ｆ、ブラザー工業社製）を用いて、容器本体２に情報伝達表示２２を印字した。レーザー光の照射条件は、出力２０Ｗ（３０％）、スキャン速度１５００ｍｍ／ｓとした。

次に、ＣＯ２レーザーマーカーを用いて、容器本体２に情報伝達表示２３を印字した。

３．評価
情報伝達表示２２は、内袋４には明瞭に印字されていたが、外殻３には印字されていなかった。一方、情報伝達表示２３は、外殻３には明瞭に印字されていたが、内袋４には印字されていなかった。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｂ ：環状凸部
３ｃ ：貫通孔
３ｆ ：凹部
３ｆ１ ：溝
３ｆ２ ：端部
３ｆ３ ：端部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合突起
４ｃ３ ：係合フランジ
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：周方向傾斜面
４ｄ ：側面
４ｅ ：突起
４ｆ ：凸部
４ｆ１ ：テーパー面
５ ：口部
５ａ ：係合部
５ａ１ ：雄ねじ部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
６ｄ ：凹部
６ｅ ：溝
７ ：底部
７ａ ：底部凹領域
７ａ１ ：周面
７ａ２ ：底面
７ｂ ：周縁領域
８ ：口部装着部材
８ａ ：外筒
８ｂ ：中間筒
８ｃ ：内筒
８ｄ ：係合部
８ｄ１ ：雌ねじ部
８ｅ ：爪部
８ｅ１ ：上面
８ｅ２ ：下側傾斜面
８ｆ ：天板
８ｇ ：ノズル
８ｈ ：貫通孔
９ ：凹凸形状
９ａ ：凹条
９ｂ ：凸条
１０ ：交互肉厚形状
１０ａ ：薄肉部
１０ｂ ：厚肉部
１１ ：凹条
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１３ｆ ：凹部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｃ１ ：位置決めピン
１４ｄ ：突出部
１４ｆ ：凸部
１４ｆ１ ：テーパー面
１４ｆ２ ：テーパー面
１５ ：プリフォーム
１５ａ ：口部
１５ｂ ：胴部
１５ｃ ：底部
１６ ：外気導入孔
１９ ：凹凸形状
２０ ：交互肉厚形状
２０ａ ：薄肉部
２０ｂ ：厚肉部
２１ ：凹条
２２ ：情報伝達表示
２２ａ ：リサイクルマーク
２２ｂ ：メッセージ
２３ ：情報伝達表示
２３ａ ：リサイクルマーク
２３ｂ ：メッセージ

Claims (5)

1. 容器本体を備える、二重容器の製造方法であって、
   形成工程と、印字工程と、を備え、
   前記形成工程では、前記容器本体を形成し、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記内袋は、前記外殻から引き出されることにより分離可能に構成され、
   前記印字工程では、レーザー光が前記外殻を透過して前記内袋に照射されることにより、前記内袋に情報伝達表示が印字され、
   前記印字工程では、レーザー光の照射によって前記外殻に前記情報伝達表示が印字され、
   前記外殻に印字された情報伝達表示は、前記内袋に印字された情報伝達表示と重ならないように設けられる、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   前記情報伝達表示は、前記外殻から引き出された後の前記内袋の取り扱い方法に関する情報を伝達する表示である、方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
   前記容器本体は、胴部を備え、
   前記印字工程では、前記内袋のうち、前記容器本体の胴部に相当する部位に前記情報伝達表示が印字される、方法。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
   前記二重容器は、前記内袋が捻られて縮径された後に、前記外殻から引き出されるように構成されている、方法。
5. 請求項１～請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
   前記内袋には、レーザーマーキング剤が配合されており、
   前記レーザーマーキング剤は、前記内袋を構成する樹脂よりもレーザー光を吸収しやすいか、及び／又は前記内袋を構成する樹脂よりもレーザー光の吸収による変色が起こりやすい物質である、方法。