JP7819345B2 - 火事安全性を改善したバッテリーパック - Google Patents

火事安全性を改善したバッテリーパック

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Description

本発明は、バッテリーパックに関し、より詳しくは、バッテリーモジュールに熱イベントが発生した場合、効果的にバッテリーパックの内部に冷却水を投入して火事を鎮圧し、拡散を防止し得る注水構造が適用されたバッテリーパックに関する。
本出願は、2022年06月14日出願の韓国特許出願第10-2022-0071951号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。
二次電池は化石燃料の使用を画期的に減少させることができるという一次的な長所のみならず、エネルギーの使用による副産物が全く発生しないという点で環境にやさしく、エネルギー効率性の向上のための新しいエネルギー源として注目を浴びている。
これにつれ、多様なデバイスへの二次電池の適用が増加しつつある。例えば、多機能小型製品であるワイヤレスモバイルデバイス(wireless mobile device)またはウェアラブルデバイス(wearable device)のエネルギー源として広範囲に使用されているだけでなく、既存のガソリン車両及びディーゼル車両の代案として提示される電気自動車とハイブリッド電気自動車などのエネルギー源や電力貯蔵装置(ESS)としても用いられている。
通常、二次電池は一つ当たりの作動電圧が約2.5V~4.5V内外である。したがって、大容量及び高出力が要求される電気自動車や電力貯蔵装置の場合、複数のリチウム二次電池を直列及び/または並列に接続したバッテリーモジュールと、前記バッテリーモジュールを直列及び/または並列に接続したバッテリーパックを構成し、これをエネルギー源として使用する。
このように、二次電池が大容量及び高出力のエネルギー源として使用されるにつれ、前記バッテリーモジュール/パックの安全性の確保が重要なイシューとなっている。
近年のバッテリーモジュールは、エネルギーの密度向上のために可能な限り多く二次電池を集約的に収納するように設計されているため、二次電池のいずれか一つに異常が発生して発火する場合、その周辺の他の二次電池にまで連鎖に発火する熱暴走現象が起こりやすい。このため、最近、一部の二次電池の発火が他の二次電池またはバッテリーモジュールへ拡散する前に鎮圧するための消火システムを含むバッテリーパックに関わる研究が盛んに行われている。
ところが、従来のバッテリーパックの消火システムは、バッテリーモジュールに火炎が発生したとき、注水が遅れてしまい、火事の拡散が抑制可能な初期のゴールデンタイムを逃す場合が多くため、それに対する改善方案が求められる。また、バッテリーパックは、バッテリーモジュールの作動温度を適切に管理するために冷却システムを含んでいるが、前記冷却システムと別に消火システムをバッテリーパックに加えることによって生産工程/設計/費用的な面で不利になるという問題点がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、バッテリーモジュールに熱イベントが発生した場合、効果的にバッテリーパックの内部に冷却水を投入して火事を鎭圧し、拡散を防止し得る注水構造が適用されたバッテリーパックを提供することを目的とする。
また、本発明は、バッテリーパックに消火水または消火剤をさらに適用することなく、バッテリーモジュールの温度を管理するための冷却水を活用して火事鎭圧に利用できるように、冷却システムと消火システムを統合したバッテリーパックを提供することを他の目的とする。
本発明が解決しようとする技術的課題は、前述の課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者にとって明確に理解されるであろう。
本発明によれば、一つ以上のバッテリーモジュールと、上部が開放され、前記バッテリーモジュールを収容する内部空間を備えたパックトレイ及び前記パックトレイの上部に結合するパックカバーを備えるパックケースと、を含み、前記パックカバーは、予め決定された領域に貫通して形成されたバルブ取付口を備え、前記パックトレイの上部に配置される下カバーと、冷却水の移動経路を形成する流路領域と、前記下カバーの上面に配置される上カバーと、前記バルブ取付口に取り付けられ、時計回りまたは反時計回りに回転することによって前記流路領域の冷却水を前記パックトレイの内部空間へ供給または遮断するバルブユニットと、を含むバッテリーパックが提供され得る。
前記パックトレイの内部または前記バッテリーモジュールの内部に配置されるガス感知器をさらに含み、前記バルブユニットは、前記ガス感知器のガス感知信号に基づいて回転するように構成され得る。
前記バルブユニットと前記ガス感知器とは、信号伝送ケーブルによって接続され得る。
前記バルブユニットは、前記バルブ取付口に挿入して配置され、回転可能に設けられた回転板と、前記回転板の一領域に形成された排水穴と、を含み得る。
前記バルブユニットは、前記排水穴が前記流路領域とずれて連通しないように配置される閉塞状態または前記排水穴の少なくとも一部が前記流路領域の下部にマッチされて前記流路領域と連通するように配置される開放状態になるように前記回転板が所定の角度に回転可能に設けられ得る。
前記排水穴は、長方形で設けられ得る。
前記流路領域は、一定の間隔で離隔して配置される直線区間及び前記直線区間を連結する曲線区間を含み、前記排水穴は、短辺の長さが前記直線区間同士の離隔距離よりも短く、長辺の長さが前記直線区間同士の離隔距離よりも長く設けられ得る。
前記一つ以上のバッテリーモジュールは、複数のバッテリーモジュールであり、前記パックトレイは、前記内部空間が隔壁によって区画された複数のモジュール収容部を備え、各前記モジュール収容部に前記バッテリーモジュールが一つずつ配置され得る。
前記モジュール収容部のそれぞれは、下カバーによってカバーされ、上部が密閉されるように構成され得る。
前記バルブユニットは、各々の前記バッテリーモジュールの鉛直方向の上部に位置するように前記下カバーに複数個が結合し得る。
前記バッテリーモジュールは、バッテリーセルと、前記バッテリーセルを収容するモジュールハウジングと、を備え、前記モジュールハウジングは、上板部に所定の深さだけ陥没して形成され、一側のエッジから他側のエッジまでつながる排水路を備え得る。
前記排水路は、前記バルブユニットの鉛直方向の下部に設けられ得る。
前記排水路の終端部の下方には、前記バッテリーセルを電気的に接続するバスバーフレームが配置されるように構成され得る。
前記パックトレイの一側壁面にガス感知器が取り付けられ、前記バルブユニットと前記ガス感知器とは、信号伝送ケーブルによって接続され、前記バルブユニットは、前記ガス感知器のガス感知信号に基づいて回転するように構成され、前記信号伝送ケーブルは、前記モジュールハウジングの上板部に形成されたケーブル敷設溝に介在され得る。
本発明の他の様態によれば、前述したバッテリーパックを含む自動車が提供され得る。
本発明によれば、バッテリーモジュールに熱イベントが発生した場合、効果的にバッテリーパックの内部に冷却水を投入して、火事を鎭圧し、拡散を防止し得る注水構造が適用されたバッテリーパックを提供することができる。
また、本発明によれば、火炎の発生前に熱イベントが発生したバッテリーモジュールから漏出するベンティングガスを能動的に感知し、バルブユニットを開いて当該バッテリーモジュールに大量の冷却水を投入することができるので、迅速な対処が可能になる。
また、本発明によれば、バッテリーモジュールの温度を管理するための冷却水がバッテリーモジュールの火事鎭圧に用いられるので、バッテリーパックに消火水または消火剤をさらに適用しなくてもよい。
また、本発明によれば、仕切り形態の隔壁によってパックケースの内部が複数の区域に区画されているため、前記複数の区域における特定区域でベントガスが発生した場合、前記特定区域のみに冷却水が注水される。したがって、その他の区域に配置されたバッテリーモジュールは浸水被害を受けないようにすることができる。
本発明の効果は上述した効果に制限されず、言及されていない本発明の他の効果は請求範囲の記載から当業者により明らかに理解されるだろう。
本発明の一実施例によるバッテリーパックの概略的な斜視図である。 図1のバッテリーパックの分解斜視図である。 本発明の一実施例によるバッテリーモジュールとパックトレイを示した図である。 図3において、隔壁によって区画されたパックトレイの内部空間に搭載されたバッテリーモジュールと、ガス感知器を示す図である。 図4のパックトレイの上部に配置された下カバーとバルブユニットを示す図である。 図5のバルブユニットが取り付けられた下カバー及び前記下カバーの上部に配置される上カバーを示す図である。 本発明の一実施例によるパックトレイとパックカバーとのボルト結合のための構成例を示す図である。 本発明の一実施例によるバッテリーパックのバルブユニットの閉塞状態を説明するための図である。 本発明の一実施例によるバッテリーパックのバルブユニットの開放状態を説明するための図である。 図9からパックカバーを省略して示した図であり、バルブユニットが開放状態であるとき、パックトレイの内部路における冷却水の移動経路を説明するための図である。 図10において、冷却水が第1モジュール収容部のみに満たされた例を示す図である。 本発明の一実施例によるバッテリーパックを含む自動車を概略的に示した図である。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応じた意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代バルブするものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図1は、本発明の一実施例によるバッテリーパックの概略的な斜視図であり、図2は、図1のバッテリーパックの分解斜視図である。
図1及び図2を参照すると、本発明によるバッテリーパック10は、一つ以上のバッテリーモジュール100、パックケース200及びバルブユニット300を含む。
本発明の一実施例によるバッテリーパック10は、3個のバッテリーモジュール100A、100B、100Cと、内部空間が隔壁211によって区画されて3個のモジュール収容部213A、213B、213Cを備え、各前記モジュール収容部213に各前記バッテリーモジュール100を一つずつ収容可能に設けられたパックケース200と、を含む。但し、バッテリーパック10に求められる電気容量または出力に応じて前記バッテリーモジュール100は1個、2個または4個以上に構成可能であり、それに応じて前記パックケース200の大きさや、前記隔壁211の有無またはその数が決定され得る。
また、パックケース200は、図2のように、前記バッテリーモジュール100を収容し、相互に上下結合するパックトレイ210及びパックカバー220を含む。特に、前記パックカバー220は、内部に冷却水が流動可能に構成されているため、前記バッテリーモジュール100が前記冷却水と間接接触して冷却され得る。そして、前記バルブユニット300は、このようなパックカバー220に時計回りまたは反時計回りへ回転可能に取り付けられ、平常時には前記パックカバー220から冷却水が流出しないように前記パックカバー220に備えられるバルブ取付口222に取り付けられ、バッテリーモジュール100でガスが発生するなどの火事危険状況が感知されると、所定の角度に回転して前記パックカバー220の内部の冷却水がパックカバー220の下方へ流れ落ちてパックトレイ210の内部へ流入するように構成され得る。
このようなバッテリーパック10の構成によれば、平常時にはバッテリーモジュール100の温度を適正に維持可能であり、熱イベントの発生時、パックトレイ210の内部空間に冷却水を迅速に投入可能であるので、バッテリーモジュール100の火事の拡散を効果的に抑制することができる。
以下、このようなバッテリーパック10の主要構成についてより詳しく説明する。
図3を参照すると、本実施例によるバッテリーモジュール100は、複数のバッテリーセルと、前記複数のバッテリーセルを収容するモジュールハウジング110と、を含む。
前記バッテリーセルは、本発明の出願時点における公知の如何なる類型のバッテリーセルでも適用可能である。例えば、電極組立体と電解液を金属缶型の外装材で密封して収納したほぼ円筒形または角形のバッテリーセルや、電極組立体と電解液をパウチ型の外装材で密封して収納したほぼ板状のパウチ型バッテリーセルなどの如何なる類型のバッテリーセルに対しても本発明のバッテリーパック10の構成が適用可能である。
本実施例のバッテリーモジュール100は、パウチ型バッテリーセル(図示せず)を含むものである。例えば、前記パウチ型バッテリーセルは各々、上下方向(Z方向)へ立てて広い面が互いに対面するように左右方向(X方向)へ積層してセル積層体の形態でモジュールハウジング110の中に収納され得る。そのため、パウチ型バッテリーセルを適用したバッテリーモジュール100は、高いエネルギー密度を有し得る。前記パウチ型バッテリーセルは、長手方向(Y方向)による一端部または両端部に電極リードが位置するようになり、前記電極リードがバスバーフレーム120に結合している金属の棒状で提供されるバスバーに溶接されることで相互に電気的に接続し得る。
前記モジュールハウジング110は、前記バッテリーセルが動かないようにし、外部衝撃などから保護するための構造物であって、機械的剛性の高い材質として設けられ得る。本実施例の場合、前記モジュールハウジング110は、セル積層体の上側、下側、左側及び右側を各々カバーする上板部111、下板部、左側部及び右側部を含み、前方と後方は開放された形態で設けられ得る。パウチ型バッテリーセルは、電極リードが前記開放されているモジュールハウジング110の前方と後方に位置し、前記電極リードがバスバーフレーム120の上に予め決められたパターンに溶接され得る。そして、前記電極リードを溶接した部位は、外部に露出されないようにエンドプレート(図示せず)でカバーされ得る。図面の便宜上、図示していないが、前記エンドプレートは、前記モジュールハウジング110の前方と後方に結合するように構成され得る。
パックケース200は、一つ以上のバッテリーモジュール100を外部衝撃などから保護し、前記バッテリーモジュール100に火事が発生した場合、火炎やスパークがバッテリーパック10の外部へ容易に放出されないように前記バッテリーモジュール100を収容する構造物である。
前記パックケース200は、パックトレイ210及びパックカバー220を含む。
前記パックトレイ210は、上部が開放され、前記バッテリーモジュール100を収容する内部空間を有するように設けられ得る。図3及び図4を参照すると、前記パックトレイ210は、複数のバッテリーモジュール100を配置し得る広い面積の底板と、前記底板のエッジに備えられ、少なくとも前記バッテリーモジュール100よりも高く設けられた壁体と、を含む。前記内部空間は、前記底板と前記壁体で囲まれた空間として特定され得る。そして、前記壁体の上端面には、ボルト締結孔が備えられ得る。
また、本実施例によるパックトレイ210は、前記内部空間を複数の区域に区画する隔壁211を含む。以下では、前記隔壁211によって区画された複数の領域を各々モジュール収容部213と定義する。
前記隔壁211は、前記壁体と同じ高さに形成され得る。これによって、パックカバー220を前記パックトレイ210に結合した場合、各モジュール収容部213は、その上部及び側面部が前記パックカバー220と前記隔壁211によって遮られて密閉され得る。
このようなモジュール収容部213に各々前記バッテリーモジュール100を一つずつ配置し、パックトレイ210とパックカバー220をボルトB締結する。そうすれば、パックケース200の中のバッテリーモジュール100は各々閉塞した空間に位置するようになる。参照までに、前記バッテリーモジュール100は、相互に電気的に直列及び/または並列に接続され得る。本発明の核心を曖昧にしないために図3などの図面には図示していないが、前記バッテリーモジュール100は、ケーブルまたはフレキシブルバスバーなどによって相互に電気的に接続されてもよく、前記ケーブルまたは前記フレキシブルバスバーは、前記隔壁211またはパックトレイ210の底板を通過するように設けられ得る。勿論、前記ケーブルやフレキシブルバスバーが前記隔壁211またはパックトレイ210を通過する部分は、密封処理され得る。
前記のような構成によれば、例えば、特定区域に位置した如何なるバッテリーモジュール100が発火した状況で火炎が他の区域に位置した他のバッテリーモジュール100へ伝播されない。また、後述するが、前記いずれかのバッテリーモジュール100の火事を抑制するためにパックカバー220から前記特定区域に冷却水が投入された場合、他の区域への冷却水の移動を遮断することができる。したがって、冷却水をパックトレイ210に投入するとしても熱イベントが発生したバッテリーモジュール100を除いた他のバッテリーモジュール100は正常に再使用が可能である。
前記パックカバー220は、前記バッテリーモジュール100をカバーし、前記パックトレイ210の上部に結合可能に設けられ得る。特に、本発明によるパックカバー220は、パックトレイ210をカバーすると共に冷却水が流れる流路が備えられるように2枚のプレートから構成され、前記2枚のプレートのいずれか一枚は前記パックトレイ210のカバーに使用され、残りの一枚は流路の形成に使用され得る。
前記パックカバー220は、前記パックトレイ210にボルトB締結され、前記パックトレイ210の上部に結合し、図1の「In」で示したように、冷却水を前記流路に流入させるための流入口と、「Out」で示したように、冷却水を前記流路から外部へ出すための流出口と、を備える。一例で、本発明のバッテリーパック10は自動車に搭載可能であり、この場合、自動車における発熱部品の冷却に使用される冷却水がパックカバー220の流入口から流路に入り、前記流出口から外部へ排出されるように前記流入口と前記流出口に配管が接続され得る。
前記パックカバー220の主要構成要素を見れば、図2のように、前記パックカバー220は、予め決められた領域に貫通して形成されたバルブ取付口222を備え、パックトレイ210の上部に配置される下カバー221と、前記下カバー221の上面と対面する密着領域225及び冷却水が流動可能に前記下カバー221の上面に対して膨らんで設けられた流路領域224を備える上カバー223と、を含む。
前記下カバー221は、前記パックトレイ210の上部をカバー可能な面積を有し、バルブ取付口222部分のみが開いている板状体の形態で設けられ得る。前記バルブ取付口222は、冷却水が下カバー221の上部から下部へ抜け出されるように前記下カバー221に形成した穴であり、本実施例の場合、3個が設けられる。前記3個のバルブ取付口222A、222B、222Cは、各バッテリーモジュール100の鉛直方向の上部に備えられる。このようなバルブ取付口222A、222B、222C毎にバルブユニット300が取り付けられることで前記バルブユニット300が各前記バッテリーモジュール100の鉛直方向の上部に位置し得る。
本実施例の場合、前記バルブユニット300は、第1バルブユニット300Aと、第2バルブユニット300Bと、第3バルブユニット300Cと、を含む。前記3個のバルブユニット300A、300B、300Cは、前記3個のバルブ取付口222A、222B、222Cに取り付けられて各々時計回りまたは反時計回りへ回転可能にも設けられることで、パックカバー220の冷却水をパックトレイ210の内部空間へ供給または遮断し得る。
前記バルブユニット300は、前記バルブ取付口222に挿入配置され、回転可能に設けられる回転板310と、前記回転板310の一領域に形成される排水穴320と、を含む。前記バルブ取付口222は、前記下カバー221の厚さ方向(Z方向)へ下方よりも上方の直径サイズがより大きく拡張した形態で設けられ得る。前記回転板310は、周縁部が前記バルブ取付口222において小径と大径との境界面に配置されることで、前記バルブ取付口222の下方へ抜けないように前記バルブ取付口222に取り付けられ得る。
前記回転板310は、図5に示したように、外側サークル部310a及び内側サークル部310bを含む。外側サークル部310aは、前記バルブ取付口222内の境界面に固定されるように取り付けられ、内側サークル部310bは、外側サークル部310aの内側で回転可能に設けられ得る。前記外側サークル部310a及び/または内側サークル部310bの内部には、内側サークル部310bを回転させるための駆動装置が内蔵され得る。前記駆動装置は、モーター、ギア、回転シャフトなどを含んで構成され得るが、前記バルブ取付口222内で前記回転板310を回転させ得る作動メカニズムを有する駆動装置であれば、如何なるものも適用可能である。
前記排水穴320は、冷却水が前記回転板310の上部から下部へ抜け出されるように回転板310に貫通して形成された領域を指す。バルブユニット300を回転させた場合、前記排水穴320が後述する上カバー223の流路領域224と上下に一致すると、冷却水が排水穴320から前記回転板310の下方へ抜け出され得る。より詳しい説明は、後述する。
前記上カバー223は、図6及び図7に示したように、前記下カバー221の上面に対して膨らんで設けられ、冷却水の移動経路を形成する流路領域224と、前記下カバー221の上面に対面して接触するように配置される密着領域225と、を含む。前記上カバー223は、パックトレイ210の上に配置された下カバー221に対面するように配置され、ボルトBによって前記下カバー221と一体に前記パックトレイ210の上端に固定されるように結合し得る。
また、前記上カバー223の流路領域224は、一定間隔で離隔して配置される直線区間224aと、前記直線区間224aを連結する曲線区間224bと、を含み得る。前記直線区間224aは、パックケース200の一側に位置した流入口から+Y方向へパックケース200の他側の端部まで形成され、前記直線区間224aの終端部から+X方向へ曲線区間224bがつながり、前記曲線区間224bの終端部から-Y方向へさらに直線区間224aが形成され得る。このようなパターンで直線区間224aと曲線区間224bとが繰り返されることで冷却水が流出口へ排出される前までパックカバー220の上で広範囲に流れることでパックケース200の内部の熱を吸収し得る。
また、前記流路に沿って流れる冷却水を熱イベントが発生したバッテリーモジュール100の火事を抑制するのに使用できるように前記パックカバー220にバルブユニット300が適用される。
言い換えれば、前記バルブユニット300は、所定の角度に回転して排水穴320が前記流路領域224とずれて連通しないように配置される閉塞状態または前記排水穴320の少なくとも一部が前記流路領域224の下部にマッチされて前記流路領域224と連通するように配置される開放状態になるように前記パックカバー220に適用される。
図8に示したように、排水穴320は、短辺の長さD2が流路領域224において隣接する直線区間224a同士の離隔距離D1よりも短く、長辺の長さが前記直線区間224a同士の離隔距離よりも長いほぼ長方形で設けられ得る。
そのため、排水穴320のない回転板310部分を前記流路領域224の直線区間224aの下部に位置させ、前記排水穴320を前記直線区間224aの間に位置させると、冷却水がパックカバー220の流路から漏水しない。
逆に、図9に示したように、回転板310を回転させて前記排水穴320の少なくとも一部を前記流路領域224の下部に位置させると、流路で冷却水が前記排水穴320から下カバー221の下方へ落下してパックトレイ210の内部に投入され得る。
一方、本発明によるバッテリーパック10は、バッテリーモジュール100においてベントガスが発生する時点にバルブユニット300を回転させることで、バッテリーモジュール100で火炎が生成する前に先制的に冷却水が投入されるようにガス感知器400をさらに含み得る。
図2~図4と、図10、図11を共に参照すると、本実施例による前記ガス感知器400は、パックトレイ210の一側壁体に取り付けられ、3個のモジュール収容部213毎に備えられ得る。図示していないが、前記ガス感知器400は、バッテリーモジュール100の内部に配置され得る。前記バッテリーモジュール100の内部に配置されるガス感知器400は、小型ガスセンサー(図示せず)として具現され得る。
前記のようにガス感知器400をパックケース200の内部に適用することで、バッテリーモジュール100で発生するベントガスを感知することができ、バルブユニット300が前記ガス感知器400のガス感知信号に基づいて回転して開放状態になるように構成し得る。
例えば、前記ガス感知器400と前記バルブユニット300は、信号伝送ケーブル500で接続され、前記信号伝送ケーブル500によって作動信号または駆動電源が前記バルブユニット300に伝達されると、前記バルブユニット300の回転板310が回転されるようにすることで、冷却水がパックカバー220からパックトレイ210の内部へ投入されるように構成し得る。
また、本実施例のバッテリーパック10の場合、前述したように、パックトレイ210の内部空間が隔壁211によって区画され、3個のモジュール収容部213が設けられており、前記モジュール収容部213毎にバッテリーモジュール100が一つずつ配置されている。そして、前記ガス感知器400は、各モジュール収容部213内のガスを感知するように各モジュール収容部213毎に備えられ、前記バルブユニット300も各モジュール収容部213の鉛直方向の上部に一つずつ配置されている。したがって、各バルブユニット300は、それに接続されたガス感知器400のガス感知信号に基づいて作動するようになることで、ベントガスが感知されないモジュール収容部213には冷却水が投入されない。
また、本実施例によるバッテリーモジュール100のモジュールハウジング110は、上板部111に所定の深さだけ陷沒して形成され、一側エッジから他側エッジまでつながる排水路113を備える。このような排水路113は、バルブユニット300の鉛直方向の下部に位置する。前記構成によれば、バルブユニット300が回転して排水穴320から冷却水が落下すると、前記モジュールハウジング110の前記排水路113に沿って冷却水がバッテリーモジュール100の前後方向(±Y方向)へ移動するようになる。
このように、冷却水がバッテリーモジュール100の前後方向へ移動すると、前記排水路113の終端部の下方にバスバーフレーム120が位置していることで、バッテリーセルの電極リード部分へより多い量の冷却水が流れ得る。通常、電極リードの部分にベントガスと火炎が頻繁に発生するので、前記のように優先的に冷却水が電極リード部分へ流れるようにすることで、火事抑制効果を高めることができる。
また、前記バッテリーモジュール100のハウジングの上板部111は、ケーブル敷設溝115を含む。前記ガス感知器400と前記バルブユニット300とを接続する信号伝送ケーブル500は、前記ケーブル敷設溝115の中に介在されて固定され得る。
以上のように本発明によるバッテリーパック10の構成によれば、例えば、図10のように、第1バッテリーモジュール100Aに熱イベントが発生してベントガスがガス感知器400によって感知されると、すぐ第1バルブユニット300Aが開放状態になるように回転することによってパックカバー220の冷却水が前記第1バルブユニット300Aの排水穴320から第1バッテリーモジュール100Aの上部へ落下するようになる。この際、前述したように、第1モジュール収容部213A、第2モジュール収容部213B及び第3モジュール収容部213Cは、物理的に隔離しているため、前記第2モジュール収容部213Bと前記第3モジュール収容部213Cのガス感知器400によっては第1モジュール収容部213A内のベントガスが感知されないことで、第2バルブユニット300Bと第3バルブユニット300Cは作動しない。したがって、図11のように、第1モジュール収容部213Aのみに冷却水が満たされる。そのため、第1バッテリーモジュール100Aは、火炎が発生する前に冷却水に浸って発火が抑制され、第2バッテリーモジュール100Bと第3バッテリーモジュール100Cは浸水されないので、再使用が可能である。
続いて、図12を参照して本発明による自動車について簡略に説明する。
図12は、本発明の一実施例によるバッテリーパック10を含む自動車を概略的に示した図である。
図12を参照すると、本発明による自動車1は、本発明の一実施例によるバッテリーパック10、ECU(Electronic Control Unit)20、インバーター30及びモーター40を含んで構成され得る。望ましくは、自動車1は電気自動車であり得る。
バッテリーパック10は、モーター40に駆動力を提供して自動車1を駆動する電気エネルギー源として使用され得る。バッテリーパック10は、モーター40及び/または内燃機関(図示せず)の駆動によってインバーター30によって充電または放電され得る。バッテリーパック10は、ブレーキと結合した回生充電装置によって充電され得る。バッテリーパック10は、インバーター30によって自動車のモーター40に電気的に接続し得る。
ECU20は、自動車1の状態を制御する電子制御装置である。例えば、アクセル(accelerator)、ブレーキ、速度などの情報に基づいてトルク情報を決定し、モーター40の出力をトルク情報に合わせて制御する。また、ECU20は、BMSによって伝達されたバッテリーパック10のSOC、SOHなどの状態情報に基づいてバッテリーパック10が充電または放電されるようにインバーター30に制御信号を伝送する。インバーター30は、ECU610の制御信号に基づいてバッテリーパック10を充電または放電させる。モーター40は、バッテリーパック10の電気エネルギーを用いてECU20から伝達される制御情報(例えば、トルク情報)に基づいて自動車1を駆動する。
バッテリーパック10は、前述したように平常時にバッテリーモジュール100の温度を適正に維持し、前記バッテリーモジュール100に熱イベントが発生すると、バッテリーモジュール100の温度管理に使用されていた冷却水を用いて熱イベントが発生したバッテリーモジュール100を迅速に浸水させることで火事を抑制することが可能である。したがって、自動車1の走行時にバッテリーパック10に問題が発生しても安全性が維持される。
以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
なお、本明細書において、上、下、左、右のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

Claims (13)

  1. 一つ以上のバッテリーモジュールと、
    上部が開放され、前記バッテリーモジュールを収容する内部空間を備えたパックトレイ及び、前記パックトレイの上部に結合するパックカバーを備えるパックケースと、
    を含み、
    前記パックカバーは、
    予め決定された領域に貫通して形成されたバルブ取付口を備え、前記パックトレイの上部に配置される下カバーと、
    冷却水の移動経路を形成する流路領域と、
    前記下カバーの上面に配置される上カバーと、
    前記バルブ取付口に取り付けられ、時計回りまたは反時計回りに回転することによって前記流路領域の冷却水を前記パックトレイの内部空間へ供給または遮断するバルブユニットと、
    を含み、
    前記バルブユニットは、
    前記バルブ取付口に挿入して配置され、回転可能に設けられた回転板と、
    前記回転板の一領域に形成された排水穴と、
    を含み、
    前記バルブユニットは、
    前記排水穴が前記流路領域とずれて連通しないように配置される閉塞状態から前記排水穴の少なくとも一部が前記流路領域の下部にマッチされて前記流路領域と連通するように配置される開放状態になるように前記回転板が所定の角度に回転可能に設けられたことを特徴とする、バッテリーパック。
  2. 前記パックトレイの内部または前記バッテリーモジュールの内部に配置されるガス感知器をさらに含み、
    前記バルブユニットは、前記ガス感知器のガス感知信号に基づいて回転するように構成されたことを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーパック。
  3. 前記バルブユニットと前記ガス感知器とが、信号伝送ケーブルによって接続していることを特徴とする、請求項2に記載のバッテリーパック。
  4. 前記排水穴が、長方形で設けられたことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  5. 前記流路領域は、一定の間隔で離隔して配置される直線区間及び前記直線区間を連結する曲線区間を含み、
    前記排水穴は、短辺の長さが前記直線区間同士の離隔距離よりも短く、長辺の長さが前記直線区間同士の離隔距離よりも長いことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  6. 前記一つ以上のバッテリーモジュールが、複数のバッテリーモジュールであり、
    前記パックトレイは、前記内部空間が隔壁によって区画された複数のモジュール収容部を備え、
    各前記モジュール収容部に前記バッテリーモジュールが一つずつ配置されたことを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーパック。
  7. 前記モジュール収容部のそれぞれは下カバーによってカバーされ、上部が密閉されるように構成されたことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  8. 前記バルブユニットは、各々の前記バッテリーモジュールの鉛直方向の上部に位置するように前記下カバーに複数個が結合したことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  9. 一つ以上のバッテリーモジュールと、
    上部が開放され、前記バッテリーモジュールを収容する内部空間を備えたパックトレイ及び、前記パックトレイの上部に結合するパックカバーを備えるパックケースと、
    を含み、
    前記パックカバーは、
    予め決定された領域に貫通して形成されたバルブ取付口を備え、前記パックトレイの上部に配置される下カバーと、
    冷却水の移動経路を形成する流路領域と、
    前記下カバーの上面に配置される上カバーと、
    前記バルブ取付口に取り付けられ、時計回りまたは反時計回りに回転することによって前記流路領域の冷却水を前記パックトレイの内部空間へ供給または遮断するバルブユニットと、
    を含み、
    前記バッテリーモジュールは、バッテリーセルと、前記バッテリーセルを収容するモジュールハウジングと、を備え、
    前記モジュールハウジングは、上板部に所定の深さだけ陥没して形成され、一側のエッジから他側のエッジまでつながる排水路を備えることを特徴とする、バッテリーパック。
  10. 前記排水路は、前記バルブユニットの鉛直方向の下部に設けられたことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  11. 前記排水路の終端部の下方には、前記バッテリーセルを電気的に接続するバスバーフレームが配置されるように構成されたことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  12. 前記パックトレイの一側壁面にガス感知器が取り付けられ、前記バルブユニットと前記ガス感知器とは、信号伝送ケーブルによって接続され、
    前記バルブユニットは、前記ガス感知器のガス感知信号に基づいて回転するように構成され、
    前記信号伝送ケーブルは、前記モジュールハウジングの上板部に形成されたケーブル敷設溝に介在されたことを特徴とする、請求項に記載のバッテリーパック。
  13. 請求項1から12のいずれか一項に記載のバッテリーパックを含む、自動車。
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