JP7828633B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、内蔵された塗布液をペン先等の塗布体に供給する塗布具に関する。

所謂マーキングペンのように、フェルトや合成樹脂等で作られたペン先チップを有する塗布具が広く知られている。このような塗布具として、一度の筆運びで（一筆で）二重線を引くことが可能な塗布具がある。

例えば、特許文献１には、別途成形された二つのペン先部を有するマーキングペンが開示されている。このマーキングペンは、幅広線を描画するペン先部（以下、幅広ペン先部とする）と、幅狭線を描画するペン先部（以下、幅狭ペン先部とする）を有する。そして、これら二つのペン先部の先端位置が面一となるように、二つのペン先部が並べて配置されている。

このマーキングペンは、幅広ペン先部の先端部分と幅狭ペン先部の先端部分の間に隙間が形成されている（特許文献１の第１図等参照）。このことから、紙面等に描線を引くと、引かれた描線は、間隔を開けて平行に延びた二つの線となる。

特開平０１－２５８９９９号公報

ところで、市場では、従来のマーキングペンのように２つの線の隙間が大きな二重線を一筆で描画可能なマーキングペンの他、２つの線の間に隙間が無い、又は、２つの線の間に形成される隙間が微細で目立たない二重線を一筆で描画可能なペンが望まれていた。
そこで、本発明者は、幅狭ペン先部を細く形成して幅広ペン先部に幅狭ペン先部を近づけ、２つの線の隙間が微細で目立たない二重線を描画可能にすることを考えた。しかしながら、幅狭ペン先部を細く形成した場合、マーキングペンを使用し続けることで幅狭ペン先部が破損したり、幅狭ペン先部が位置ずれしたりする等の問題が発生してしまった。すなわち、幅狭ペン先部の全体を細くすると、幅狭ペン先部の強度が不十分になってしまうという問題や、位置ずれし易くなってしまうという問題が生じてしまう。この問題は、マーキングペンを一定以上長く使用することでより顕著に発生してしまう。

そこで本発明は、２つの線の間に大きな隙間が形成されない二重線を一筆で描画可能であり、長期間に亘って安定して二重線の描画が可能な塗布具を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための本発明の一つの様相は、塗布体部を有し、前記塗布体部を塗布対象物に接触させて塗布液を塗布する塗布具であって、前記塗布体部の少なくとも一つは、並設された第一塗布体部と第二塗布体部を含んで形成され、前記第二塗布体部は、細軸部と、前記細軸部よりも太く形成される太軸部を有し、前記細軸部は、前記第二塗布体部の先端側部分であり、且つ、前記太軸部の先端側に隣接する位置に形成されており、前記第一塗布体部と前記第二塗布体部を前記塗布対象物に接触させた複数接触状態とし、前記複数接触状態を維持させたまま、水平方向のうちの一方向である塗布方向にスライド移動させることで、多重線を形成するものであり、前記多重線は、前記第一塗布体部によって塗布液を塗布して形成される第一の線と、前記第二塗布体部によって塗布液を塗布して形成される第二の線を有し、前記第一の線が前記第二の線よりも太い線であり、前記第二塗布体部は、前記細軸部と前記太軸部の境界部分に形成された段差である第一段差部を有し、前記第一塗布体部は、前記第二塗布体部の少なくとも一部を収容可能な収容溝部が形成されており、前記収容溝部は、内部に形成された段差である溝側段差部を有し、前記収容溝部の内部において、前記溝側段差部と前記第一段差部が前記第二塗布体部の先端側からこの順で並んでいることを特徴とする塗布具である。

本様相によると、第一塗布体部の先端側部分と第二塗布体部の先端側部分を近接させて２つの線の間に大きな隙間が形成されない二重線を一筆で描画することが可能であり、且つ、第二塗布体部に十分な強度を発揮させることができる。

上記した様相は、前記第二塗布体部は、前記細軸部と前記太軸部の境界部分に形成された段差である第一段差部を有する。

かかる様相によると、第一段差部を他部材に当接させることで第二塗布体部の位置ずれの発生をより確実に抑制できる。

上記した様相は、前記第一塗布体部は、前記第二塗布体部の少なくとも一部を収容可能な収容溝部が形成されており、前記収容溝部は、内部に形成された段差である溝側段差部を有し、前記第一段差部と前記溝側段差部とが互いに接触することが好ましい。

かかる様相によると、第二塗布体部の位置ずれの発生をより確実に抑制できる。

上記した好ましい様相は、前記第二塗布体部は、基端側軸部を有し、前記基端側軸部は、前記太軸部と隣接する位置に形成され、前記太軸部と前記基端側軸部の順に先端側から並んでおり、前記第二塗布体部は、前記太軸部と前記基端側軸部の境界部分に形成された段差である第二段差部を有し、前記第一塗布体部の一部と、前記第二塗布体部の一部とが収容される先栓部材をさらに有し、前記第二段差部が前記先栓部材に形成された段差部分と互いに接触することがさらに好ましい。

かかる様相によると、より第二塗布体部が位置ずれし難い構造とすることができる。

上記した様相は、先栓部材を有し、前記先栓部材は、前記第一塗布体部の一部と、前記第二塗布体部の一部とが収容される先端側収容部を有し、前記第一塗布体部の先端側部分と前記第二塗布体部の先端側部分はいずれも前記先端側収容部よりも先端側に位置しており、前記先栓部材は、前記先端側収容部よりも先端側に第一突起部と第二突起部を有しており、前記第一突起部と前記第二突起部は、いずれも先端側に向かって突出する部分であり、前記第一塗布体部の先端側部分の側方に前記第一突起部が位置し、前記第二塗布体部の先端側部分の側方に前記第二突起部が位置していることが好ましい。

かかる様相によると、線を描画する際にペン先側に力が加わることに起因する第一塗布体部及び第二塗布体部の位置ずれの発生をより確実に抑制できる。

上記した様相は、前記複数接触状態で筆記角度を変更することで、前記第一の線と前記第二の線の間に隙間を有する二重線を筆記可能な状態と、前記第一の線と前記第二の線の間に隙間が形成されない二重線を筆記可能な状態が切り替わることが好ましい。
上記した様相は、前記第一塗布体部は、一の側面部分の一部から先端部分を経て他の側面部分の一部に至る先端側曲面部を有し、前記先端側曲面部から前記第二塗布体部の先端部分までの距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明によると、２つの線の間に大きな隙間が形成されない二重線を一筆で描画可能であり、長期間に亘って安定して二重線の描画が可能な塗布具を提供できる。

本発明の実施形態に係る塗布具を示す斜視図である。 図１の塗布具を示す断面図である。 図２の第一ペン先部材を示す斜視図である。 図３の第一ペン先部材を異なる方向からみた斜視図である。 図３の第一ペン先部材を示す側面図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ異なる方向からみた様子を示す。 図３の第一ペン先部材を示す縦断面図である。 図３の第一ペン先部材を示す図であり、（ａ）は、前側からみた正面図であり、（ｂ）は後側からみた背面図である。 図２の第二ペン先部材を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。 図２の第一ペン先部の周辺を拡大して示す断面図である。 図２の先栓部材を示す図であって、（ａ）は前方側からみた斜視図であり、（ｂ）は後方側からみた斜視図である。 図２の先栓部材を示す断面図である。 図１０（ａ）で示す先栓部材の第一支持突起部及びその周辺を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。 （ａ）は、図２の先栓部材を後方側からみた断面斜視図であり、（ｂ）は、図２の先栓部材を前方側からみた断面斜視図である。 （ａ）は、図２の先栓部材を前側からみた正面図であり、（ｂ）は、図９の先栓部材を後側からみた背面図である。 図２の先栓部材と、第一インキ吸蔵体及び第二インキ吸蔵体の横断面を示す断面図である。 図２の塗布具を前方からみた様子を模式的に示す説明図である。 図２の塗布具の第一ペン先部の周辺を示す斜視図である。 図２の塗布具の第一ペン先部の周辺を示す側面図である。 図２の塗布具の第一ペン先部を塗布対象物に接触させた様子を示す説明図である。 図１の塗布具で塗布対象物に二重線を引く様子を模式的に示す説明図である。 左図は、第一ペン先部で二重線を引く際に塗布対象物に塗布液を塗布する部分を示す説明図であり、右図は、左図で示す部分で塗布液を塗布して描画する多重線を模式的に示す図であって、（ａ）、（ｂ）は、塗布具を立てた状態と、塗布具を寝かせた状態を示す。 図２の塗布具の第一ペン先部を塗布対象物に接触させ、塗布具を立てた姿勢とした際の第一ペン先部の周辺を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書における塗布具は、フェルトペン、ラインマーカー、白板マーカー等の筆記具や、インキ等の液状のものを紙面や白板等の任意の対象物に塗り付ける用具を含む。

本実施形態の塗布具１は、図１で示されるように、本体筒２（軸筒）と、第一ペン先部３（塗布体部）と、第二ペン先部４（塗布体部）を有する。つまり、この塗布具１は、本体筒２の長手方向の両端それぞれにペン先部分（第一ペン先部３、第二ペン先部４）を有しており、本体筒２の両側が共に使用可能な塗布具１である。つまり、長手方向の両側に設けられたいずれのペン先部分でも塗布液の塗布が可能である。
なお、以下の説明において「前後」の関係は、特に説明のない限り、第一ペン先部３側を前側とし、第二ペン先部４側を後側として説明する。

本体筒２の長手方向における片側端部（前側端部）は開放端であり、先栓部材５が取り付けられている。また、塗布具１の内部には、図２で示されるように、第一インキ吸蔵体６（塗布液吸蔵体）と、第二インキ吸蔵体７（塗布液吸蔵体）から構成される２つのインキ吸蔵体が収容されている。

本体筒２は、図１、図２で示されるように、概形が略円筒状となる中空の部材であり、ペン軸（本体軸）を形成する軸筒となる。そして、図２で示されるように、長手方向の全体に亘って内部空間（収容空間）が形成されている。なお、本体筒２の長手方向は、塗布具１の長手方向であり、前後方向でもある。

第一ペン先部３は、第一ペン先部材１６（第一塗布体部）と、第二ペン先部材１７（第二塗布体部）からなる複数のペン先部材によって構成されている。このことから、第一ペン先部３は、平行に延びる二つの線を描くことができる（詳しくは後述する）。

第一ペン先部材１６は、プラスチック粉末等の粉末に熱をかけて形成した焼結芯（ポーラス体）であり、連続気孔を有する多孔質体である。すなわち、毛細管現象によりインキ（塗布液）を吸い込み、ペン先側（前側）へ移動させることが可能な部材である。

本実施形態の第一ペン先部材１６は、図３で示されるように、ペン先を形成するペン先形成部２０（先端側部分）と、その後方側に位置する基端側部２１（基端側部分）を有する。そして、ペン先形成部２０は、弾性変形可能であり、且つ、後側の部分である基端側部２１よりも変形し易くなっている。
具体的には、ペン先形成部２０の原料となる焼結用粉末を第一焼結用粉末とし、基端側部２１の原料となる焼結用粉末を第二焼結用粉末としたとき、第一焼結用粉末が第二焼結用粉末よりも粒子径が小さい粉末となっている。なお、ここでいう「粒子径が小さい」とは、それぞれから同数（所定数Ｎ）だけ無作為に取り出した粒子の平均粒子径が小さいことをいう。
また、ペン先形成部２０と基端側部２１とでは、原料となる焼結用粉末の疎密度が異なる。なお、ここでいう「疎密度」とは、粒子の疎密状態をいい、例えば、粒子が密集した状態であれば密となり、粒子がまばらな状態であれば疎となる。ペン先形成部２０と基端側部２１を比較すると、ペン先形成部２０が基端側部２１に比べて密であり、粒子同士の中心間距離の最大値が小さい。
以上のことから、本実施形態の第一ペン先部材１６は、ペン先形成部２０が基端側部２１よりも変形し易く、柔らかい筆記感となる。

なお、本実施形態の第一焼結用粉末は、同じ材料（材質）で粒子径の大きさが異なる複数種類（２～３種類）の粉末を混ぜたものとしている。第二焼結用粉末もまた、同じ材料（材質）であり、粒子径の大きさで分けられる複数種類の粉末を混ぜたものとしている。
ここで、第一焼結用粉末、第二焼結用粉末とは、同じ材料の粉末でもよい。例えば、第一焼結用粉末を粉末α１、粉末α２を混ぜたものとし、粉末α１、粉末α２は、いずれも材料αの粉末であって粒子径が異なるものとする。このとき、第二焼結用粉末もまた、粉末α１、粉末α２を混ぜたものとしてもよい。第一焼結用粉末における粉末α１と粉末α２の割合と、第二焼結用粉末における粉末α１と粉末α２の割合を異なる割合とすることで、全体として異なる粉末とすればよい。
すなわち、焼結用粉末は、１種類の粉末、又は、２種類以上の粉末を混ぜたものでもよい。そして、２種類以上の粉末を混ぜたものとするとき、それぞれの粉末は同じ材料で粒子径の大きさが異なるものでもよい。また、第一焼結用粉末と第二焼結用粉末のそれぞれを構成する粉末の数は、同数であってもよく、異なっていてもよい。例えば、上記のようにそれぞれが２種類の粉末（粉末α１、粉末α２）によって構成されていてもよく、一方が１種類の粉末で構成され、他方が３種類の粉末で構成されていてもよい。

また、第一ペン先部材１６の全体形状に注目すると、図３で示されるように、ペン先側部２２（先端側部）と、中間部２３と、後方側細軸部２４（基端側部）に区画される。ペン先側部２２は、上記したペン先形成部２０を含んで形成される部分であり、比較的変形し易い部分となっている。

ペン先側部２２は、図３、図５（ａ）で示されるように、先端面部２８（先端面部分であり、先端側曲面部）と、２つの傾斜面部２９と、側方湾曲面部３０（第一塗布体側湾曲部）と、第一連結部３１と、第二連結部３２を有する。
なお、第一連結部３１は、先端面部２８及び２つの傾斜面部２９と、側方湾曲面部３０の間に位置する部分である。また、第二連結部３２は、先端面部２８及び２つの傾斜面部２９と、収容溝部３５（詳しくは後述する）の間に位置する部分である。
このペン先側部２２は、全体として、前側（ペン先側）に向かうにつれて、塗布方向Ｘ（図７（ａ）の左右方向）の長さが短くなるように形成されている（図５（ｂ），図５（ｃ）参照）。なお、この塗布方向Ｘは、水平方向のうちの一方向であり、目的とする線（多重線であり、本実施形態では二重線）を描画するときに塗布具１を移動させる方向（図２０等参照）である。

先端面部２８は、図３等で示されるように、先端側に位置する湾曲面部分である。すなわち、上記した塗布方向Ｘ（図７（ａ）等参照）における一方側の側方から、先端部分を経て、逆側の側方までの間で一部が湾曲しつつ延びている。すなわち、この先端面部２８は、前方に向かって丸みを帯びて凸となる形状となっている。
また、先端面部２８は、図３等で示されるように、側方湾曲面部３０側の端部が収容溝部３５側の端部よりも前方（図３では上方）に位置している。すなわち、先端面部２８は、側方湾曲面部３０側に向かうにつれて前方に向かうように、斜め方向に延びた部分でもある。

傾斜面部２９は、図３、図５（ｃ）等で示されるように、塗布方向Ｘで離れた位置にそれぞれ一つずつ形成されており、いずれも前端側の部分が先端面部２８と連続している。
この傾斜面部２９は、図３、図５（ｃ）等で示されるように、後方側に向かうにつれて塗布方向Ｘで外側に向かうように傾斜した傾斜面部分である。加えて、この傾斜面部２９は、側方湾曲面部３０側から収容溝部３５側に向かうにつれて、塗布方向Ｘで内側に向かうように傾斜した傾斜面部分でもある。

側方湾曲面部３０は、図３、図５（ａ）等で示されるように、収容溝部３５とは逆側に位置する部分であり、ペン先側部２２の側面の一部となる湾曲面部分を形成する。具体的には、図７（ａ）で示されるように、前側（ペン先側）からみた平面視で外側に凸となる湾曲面部分であり、第一ペン先部材１６の周方向に延びる湾曲面部分を形成する。
この側方湾曲面部３０は、図５（ｂ）で示されるように、収容溝部３５とは逆側からみた平面視において、略三角形状となる湾曲面部分である。すなわち、後方側（図５（ｂ）では右側）に向かうにつれて、幅方向（第一ペン先部材１６の周方向）における長さが長くなっている。
なお、「収容溝部３５とは逆側からみた平面視」は、前後方向及び塗布方向Ｘと直交する方向を視線方向とした平面視である。この「前後方向及び塗布方向Ｘと直交する方向」は、図５（ｂ）の手前奥方向であり、以下、直交方向とも称す。この直交方向は、第一ペン先部材１６と第二ペン先部材１７の並列方向でもある。

すなわち、側方湾曲面部３０は、塗布方向Ｘにおける一方側の側方から、収容溝部３５が形成された側面とは逆側の側面部分を経て、塗布方向Ｘにおける他方側の側方まで延びる部分となっている。
この側方湾曲面部３０は、図５（ａ）で示されるように、前方側に向かうにつれて収容溝部３５側（図５（ａ）の下方側）へ緩やかに曲がりつつ延びる部分でもある。すなわち、前後方向と直交する方向（直交方向）で内側に向かって延びる部分でもある。

第一連結部３１は、丸みを帯びた角部分を形成しつつ延びる部分である。すなわち、湾曲面（Ｒ面）を形成しつつ延びる部分となっている。この第一連結部３１は、図５（ａ）、図５（ｂ）で示されるように、塗布方向Ｘの一方側における後方から前方に延び、前方で折り返して塗布方向Ｘの他方側における後方まで山なりに延びる部分でもある。このとき、前端側に向かうにつれて幅が太くなるように形成されている。

第二連結部３２は、図３、図５（ａ）で示されるように、前側（図５（ａ）では左側）の部分が、後側の部分よりも側方湾曲面部３０側に位置している。第二連結部３２の前側部分は、図３等で示されるように、丸みを帯びた角部分を形成しつつ延びる部分となっている。すなわち、湾曲面（Ｒ面）を形成しつつ延びる部分であり、前方に向かって凸となるように山なりに延びている（図５（ｃ）等参照）。
そして、第二連結部３２の後側部分もまた、傾斜面部２９と隣接する部分、収容溝部３５と隣接する部分のそれぞれに、丸みを帯びた角部分を形成しつつ延びる部分を有している。

中間部２３は、図３等で示されるように、概形が略円柱状となる部分である。中間部２３の側面は、その大部分（５０パーセント以上の部分）が第一ペン先部材１６の周方向に連続する湾曲面部分である中間湾曲面部２３ａ（第一塗布体側湾曲部）となっている。詳細には、側面のうち、収容溝部３５が形成されている部分と、その隣接部分を除いた大部分が中間湾曲面部２３ａとなっている。

ここで、本実施形態の第一ペン先部材１６は、図３等で示されるように、凹溝である収容溝部３５を有する。この収容溝部３５は、ペン先側部２２と中間部２３に跨って形成される溝であり、前後方向に延びている。
詳細には、収容溝部３５は、直交方向（前後方向、塗布方向Ｘと直交する方向）で内側に窪む溝であり、ペン先側部２２に形成された収容溝先端側部３５ａと、中間部２３に形成された収容溝基端側部３５ｂを有する。

収容溝先端側部３５ａと収容溝基端側部３５ｂは、図３等で示されるように、前後方向（図３では上下方向）で前方からこの順で並んでおり、一連の溝である収容溝部３５を形成している。収容溝部３５は、ペン先側部２２の前端近傍から中間部２３の後端近傍までの間で直線状に延びる溝となっている。

収容溝先端側部３５ａの先端側部分（前側部分）では、図３等で示されるように、先端側（前方）に向かうにつれて溝幅が狭くなるように形成されている。また、この収容溝先端側部３５ａの先端側部分では、図３、図６で示されるように、先端側に向かうにつれて溝壁の長さが短くなる。すなわち、収容溝先端側部３５ａの先端側部分は、横断面の形状が円弧状となり、各部の横断面の形状は、先端側に向かうにつれて円弧の長さが短くなる（詳細な図示を省略する）。

また、収容溝先端側部３５ａの基端側部分（後側部分）と、収容溝基端側部３５ｂは、図３、図４、図７で示されるように、いずれも横断面の形状が円弧状（略半円状）となる溝であって、溝壁部分と溝底部分が湾曲面を形成している。
詳細には、図７（ｂ）等で示されるように、収容溝先端側部３５ａの基端側部分の溝幅は、収容溝基端側部３５ｂの溝幅よりも短く、収容溝先端側部３５ａの基端側部分が収容溝基端側部３５ｂよりも浅い溝となっている。すなわち、収容溝先端側部３５ａの基端側部分の溝底部分は、収容溝基端側部３５ｂの溝底部分よりも直交方向（図７（ｂ）では上下方向）で外側に位置する。

ここで、収容溝部３５の中途部分であり、収容溝先端側部３５ａと収容溝基端側部３５ｂの境界となる部分には、図４、図６等で示されるように、段差部分である収容溝内段差部３７（溝側段差部）が形成されている。

後方側細軸部２４は、図３、図４等で示されるように、中間部２３の後端面（基端側の部分）から後方に延びた棒状体であり、後端側に向かうにつれて細くなる。すなわち、後端側に向かうにつれて横断面の面積が小さくなり、後端面の面積が各部の横断面の面積よりも小さくなっている。
この後方側細軸部２４は、図７（ｂ）で示されるように、中間部２３の周縁部分のいずれの部分からも内側から離れた位置に形成されている。すなわち、中間湾曲面部２３ａ及び収容溝部３５のそれぞれから内側に離れた位置に形成されている。

第二ペン先部材１７は、図８等で示されるように、棒状のペン先チップである。具体的には、前端側（ペン先側）から順に先端側部５３、太軸部５４、基端側部５５（基端側軸部）が並列しており、これらが一体となって形成されている。

先端側部５３は、前端側に位置する略半球状の先端接触体部５３ａと、その後方側に隣接するテーパ部５３ｂと、さらにその後方側に隣接する先端側細軸部５３ｃ（細軸部）を有する。
テーパ部５３ｂは、概形が略円錐台状となる部分であり、後方側に向かうにつれて拡径している。つまり、後方に向かうにつれて太くなっていく（横断面の面積が大きくなっていく）。先端側細軸部５３ｃは、細い棒状の部分であり、概形が略円柱状で前後方向に延びる部分である。

太軸部５４は、太い棒状の部分であり、概形が略円柱状で前後方向に延びる部分である。この太軸部５４は、第二ペン先部材１７のうちで最も太く形成されている部分である。

基端側部５５は、先端側延設部５５ａと基端側挿入部５５ｂを有し、これらが前後方向で並んで形成されている。先端側延設部５５ａは、細い棒状の部分であり、概形が略円柱状で前後方向に延びている。基端側挿入部５５ｂは、後方に向かうにつれて細くなる細長い棒状の部分である。つまり、基端側部５５は、全体が細長い棒状であって、後側部分に後端に向かうにつれて径が小さくなるテーパ状の部分を有する。

ここで、先端側部５３は、太軸部５４の前端面（先端側の端面）から前方（先端側）に突出する部分となっている。詳細には、太軸部５４の前端面のうち、周縁部分のいずれの部分からも内側から離れた位置から前方に突出している。
同様に、基端側部５５は、太軸部５４の後端面（基端側の端面）から後方（基端側）に突出する部分となっている。詳細には、太軸部５４の後端面のうち、周縁部分のいずれの部分からも内側に離れた位置から前方に突出している。

つまり、太軸部５４は、前側に隣接する先端側部５３（先端側細軸部５３ｃ）と後側に隣接する基端側部５５（先端側延設部５５ａ）のそれぞれよりも太く形成された部分となっている。そして、太軸部５４と先端側部５３の境界部分に第一段差部５７が形成され、太軸部５４と基端側部５５の境界部分に第二段差部５８が形成されている。第一段差部５７、第二段差部５８は、いずれも第二ペン先部材１７の周方向で環状に連続するように形成されている。
言い換えると、先端側部５３（先端側細軸部５３ｃ）の外周面と太軸部５４の外周面が段差を介して連続しており、且つ、基端側部５５（先端側延設部５５ａ）の外周面と太軸部５４の外周面もまた段差を介して連続している。

また、本実施形態では、先端側部５３の全体を太軸部５４よりも細く形成している。すなわち、先端側部５３のいずれの部分も太軸部５４よりも横断面の面積が小さい部分となる。同様に、基端側部５５の全体もまた、太軸部５４よりも細く形成している。

なお、本実施形態では、太軸部５４の前端から後端までの間の各部を同じ太さとしている。つまり、太軸部５４の横断面の面積は各部で同じとなっており、太軸部５４のいずれかの部分の横断面の面積が、太軸部５４の横断面の面積の最大値であり最小値となる。
しかしながら、第二ペン先部材１７の太軸部は、一部に太さの異なる部分（横断面の面積が異なる部分）を設けてもよい。この場合、先端側部５３の全体を太軸部５４よりも細く形成するとき、先端側部５３の横断面の面積の最大値が、太軸部５４の横断面の面積の最小値よりも小さくなるように形成してもよい。同様に、各部に太さが異なる部分を有する基端側部５５の全体を太軸部５４よりも細くするとき、基端側部５５の横断面の面積の最大値が、太軸部５４の横断面の面積の最小値よりも小さくなるように形成してもよい。

本実施形態の第二ペン先部材１７は、内部に微細な孔を有する合成樹脂を押出成形して引き伸ばし、これらの孔を残して形成されている。そして、本実施形態では、合成樹脂として、エンジニアリングプラスチック（ポリアセタール樹脂）を採用している。つまり、本実施形態の第二ペン先部材１７は、プラスチックチップである。
以上のことから、第二ペン先部材１７は、弾性を有し、第一ペン先部材１６に比べて耐摩耗性が高い部材なっている。そして、第二ペン先部材１７は、図示を省略するが、先端接触体部５３ａにインキの流出口となるスリット（開口）を有しており、基端側部５５（基端側挿入部５５ｂ）の後端にインキの導入口となるスリットを有する。そして、これら前後のスリットを繋ぐインキ通路を内部に有する。このインキ通路は、毛細管現象によってインキを運ぶ微細な孔である。すなわち、第二ペン先部材１７もまた、インキ（塗布液）をペン先側（前側）へ移動させることが可能な部材である。

先栓部材５は、図２、図９等で示されるように、前側部分が本体筒２の外部に露出し、後側部分が本体筒２の内部に収容された状態で取り付けられる。
この先栓部材５は、図１０で示されるように、前側開口部６０と後側開口部６１を有する。そして、図１１で示されるように、前側開口部６０と後側開口部６１の間に長手方向（前後方向）の全体に亘って内部空間６２が形成されている。つまり、先栓部材５は、前端側と後端側で内外が連通する筒状の部材である。
この先栓部材５には、図１０、図１１等で示されるように、前端側（第一ペン先部３の先端側）の部分に、第一支持突起部６４（第一突起部）と、第二支持突起部６５（第二突起部）が設けられている。また、後端側の部分に第一切欠部６６（欠落部）と、第二切欠部６７（欠落部）が設けられている。さらに、先栓部材５の外周面には、上記した本体筒２の内周面と係合する先栓側係合部６８が設けられている。そして、第一切欠部６６、第二切欠部６７は、この先栓側係合部６８よりも後方側に設けられる。

ここで、先栓部材５の内部空間６２は、図１１で示されるように、前側収容部７０と、第一後方収容部７１（第一収容部）と、第二後方収容部７２（第二収容部）に区画されている。詳細に説明すると、先栓部材５は、内部に仕切壁部７３を有しており、この仕切壁部７３によって、内部空間６２の一部となる後側部分（被区画空間）が第一後方収容部７１と、第二後方収容部７２に区画されている。つまり、仕切壁部７３は、第一後方収容部７１と第二後方収容部７２の境界となる位置に配される。
なお、後側開口部６１もまた、仕切壁部７３によって第一後側開口部６１ａと第二後側開口部６１ｂに区画される。第一後側開口部６１ａが第一後方収容部７１と外部を連通する開口部分であり、第二後側開口部６１ｂが第二後方収容部７２と外部を連通する開口部分である。

さらに、先栓部材５の内部には、前側収容部７０の後方に隣接する位置に、立壁状部７５が設けられている。この立壁状部７５は、前側収容部７０と後方側の空間（第一後方収容部７１、第二後方収容部７２）とを区画する立壁状の部分である。この立壁状部７５には、第一連通孔部７９、第二連通孔部８０が設けられている。
第一連通孔部７９は、前側収容部７０と第一後方収容部７１を連通する孔であり、立壁状部７５の一部を厚さ方向に貫通する。
第二連通孔部８０は、前側収容部７０と第二後方収容部７２を連通する孔であり、立壁状部７５の一部を厚さ方向に貫通する。
特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一後方収容部７１の前後方向の長さが、第二後方収容部７２の前後方向の長さよりも長くなっており、第一後方収容部７１の前端部分が、第二後方収容部７２の前端部分よりも前側に位置する。

なお、第二連通孔部８０は、ペン先側部８０ａ（拡径部）、中間部８０ｂ、後方部８０ｃ（狭径部）を有する。中間部８０ｂは、ペン先側部８０ａと後方部８０ｃの間に位置し、後方部８０ｃに向かうにつれて細くなる（横断面の面積が小さくなる）部分である。ペン先側部８０ａは、後方部８０ｃよりも拡径された部分（横断面の面積が大きい部分）となっている。

第一支持突起部６４は、図１０（ａ）等で示されるように、前側開口部６０と隣接する位置で、先栓部材５の本体部分の前端面から前方に突出する突起部分である。この第一支持突起部６４は、図１２（ａ）等で示されるように、前側（ペン先側）からみた平面視において、円弧状に延びる突起部分でもある。すなわち、塗布具１（本体筒２）の周方向に沿って延びる部分でもある。

第一支持突起部６４は、図１２で示されるように、外側面部１３０と、内側面部１３１（第一突起側湾曲部）と、先端側欠落部１３２を有する。
外側面部１３０は、前後方向と直交する方向（直交方向）で外側に位置する部分であり、前側からみた平面視で円弧状に延びる湾曲面を形成している。また、図１２（ｂ）で示されるように、外側面部１３０は、前方に向かうにつれて内側（直交方向の内側であり、図１２（ｂ）の下方側）に向かって緩やかに曲がりつつ延びる部分でもある。

内側面部１３１は、前後方向と直交する方向（直交方向）で内側に位置する部分であり、前側からみた平面視で円弧状に延びる湾曲面を形成している。この内側面部１３１は、第二支持突起部６５と直交方向で離間対向する位置に形成される（図１０等参照）。
先端側欠落部１３２は、図１２（ａ）で示されるように、内側面部１３１の前側に隣接する位置に形成され、前側からみた平面視で円弧状に延びる部分である。この先端側欠落部１３２は、図１２（ｃ）等で示されるように、前方に向かうにつれて外側（図１２（ｃ）では上側）に向かう面を形成している。

第二支持突起部６５は、図１０（ａ）等で示されるように、前側開口部６０と隣接する位置で、先栓部材５の本体部分の前端面から前方に突出する突起部分である。この第二支持突起部６５には、内側向きの面が位置する部分に、支持溝部８３が形成されている。支持溝部８３は、外向きに窪んだ溝である。

前側収容部７０には、図１１、図１３で示されるように、支持溝形成部８５が設けられている。支持溝形成部８５は、前側収容部７０の内周面に形成され、外側に向かって窪んだ溝である。支持溝形成部８５は、支持溝部８３の後方に位置し、支持溝部８３と共に一連の溝部分（以下、先栓側溝部８７とも称する）を形成する。すなわち、支持溝部８３の内側面（溝底や溝壁を形成する面）と支持溝形成部８５の内側面とが、一連の面を形成して先栓側溝部８７が形成される。
なお、この先栓側溝部８７の溝壁部分には、複数（２つ）の支持突起部８８が設けられている（図１０等参照）。支持突起部８８は、周囲よりも隆起した部分であり、突端部分が丸みを帯びた形状となっている（図１６等参照）。この支持突起部８８は、先栓側溝部８７の前端から後端に至るまでの間で前後方向に延びている。すなわち、先栓側溝部８７の全域に亘って延びている。

なお、図１３（ｂ）等で示されるように、先栓側溝部８７の後端部分と立壁状部７５が前後方向で並列している。そして、先栓側溝部８７の内側面と、第二連通孔部８０の内周面が段差を介して連続している。すなわち、先栓部材５は、先栓側溝部８７の後端側部分に先栓側段差部８９（段差部分）を有する。

また、前側収容部７０には、図１１、図１４（ａ）等で示されるように、複数の支持リブ部９０が設けられている。支持リブ部９０は、前側収容部７０の内周面から内側に突出する突起部分であり、前後方向に延びている。複数の支持リブ部９０は、図１４（ａ）で示されるように、前側収容部７０の周方向で離れた位置にそれぞれ形成されている。具体的には、前側収容部７０の内周面の四方のうち、三方に支持リブ部９０が設けられている。すなわち、先栓側溝部８７が形成される部分とは逆側の部分（図１４（ａ）における上側部分）と、塗布方向Ｘ（図１４（ａ）では左右方向）で離間対向する２つの部分に支持リブ部９０が設けられている。

なお、第一後方収容部７１には、図１１、図１３、図１４（ｂ）で示されるように、第一位置決め突起９３が設けられている。第一位置決め突起９３は、立壁状部７５のうち、第一連通孔部７９が形成される部分の後方に設けられている。
また、第二後方収容部７２には、第二位置決め突起９４が設けられている。第二位置決め突起９４は、立壁状部７５のうち、第二連通孔部８０が形成される部分の後方に設けられている。

具体的には、図１４（ｂ）で示されるように、第一後方収容部７１には３つの第一位置決め突起９３が設けられている。２つの第一位置決め突起９３ａは、それぞれが流路形成部９８（詳しくは後述する）を囲むように設けられており、背面視（後方からみた平面視）において略コ字状となる突起である。詳細には、この２つの第一位置決め突起９３ａのうちの一方が、他方を塗布方向Ｘ（図１４（ｂ）の左右方向）で反転させた形状となる。この第一位置決め突起９３ａの一部は、仕切壁部７３と隣接する位置に配され、仕切壁部７３と一体となっている。
そして、他の第一位置決め突起９３ｂは、略直方体状の突起となっている。
これら３つの第一位置決め突起９３は、いずれも前後方向に延びる突起であり（図１３等参照）、立壁状部７５の後側の面から後方に延びている。このとき、３つの第一位置決め突起９３のそれぞれの前端部分は、前後方向における位置が同じ位置（略同じ位置）である。そして、それぞれの後端部分もまた、前後方向における位置が同じ位置（略同じ位置）である。

また、図１４（ｂ）で示されるように、第二後方収容部７２には、第二位置決め突起９４が設けられている。第二位置決め突起９４は、立壁状部７５の後方に隣接する位置に形成されている。上記した第二連通孔部８０は、立壁状部７５と第二位置決め突起９４を貫通して延びる孔である。

具体的には、第二位置決め突起９４は、仕切壁側部９４ａと、連結部９４ｂと、外壁側部９４ｃが一体に形成された突起部分である。
仕切壁側部９４ａは、仕切壁部７３と隣接する位置で、仕切壁部７３と一体に形成されている。この仕切壁側部９４ａは、後方からみた平面視（背面視）で、環状に連続する部分でもある。すなわち、仕切壁側部９４ａは、第二連通孔部８０の後方側部分を囲んでいる。
連結部９４ｂは、略直方体状の部分であり、仕切壁側部９４ａと外壁側部９４ｃとの間でこれらを繋ぐ部分となっている。
外壁側部９４ｃは、第二後方収容部７２の内周面のうち、仕切壁部７３の逆側（第二後方収容部７２を挟んで逆側）となる部分に沿って緩やかに湾曲しつつ延びる部分となっている。

第二位置決め突起９４もまた、前後方向に延びる突起であり（図１３（ａ）等参照）、立壁状部７５の後側の面から後方に延びている。そして、図１１等で示されるように、第二位置決め突起９４の後端部分は、上記した第一位置決め突起９３の後端部分よりも後方に位置している。

第一切欠部６６、第二切欠部６７は、図１０、図１１等で示されるように、いずれも先栓部材５の後方側に形成された切り欠き状の部分である。詳細には、先栓部材５の側面部分における後端近傍に形成され、後端から前方に向かって延びている。言い換えると、第一切欠部６６、第二切欠部６７は、側面部分の一部が欠落して形成される欠落部である。
これら第一切欠部６６、第二切欠部６７は、先栓部材５の側面部分のうち、仕切壁部７３を挟んで互いに逆側（反対側）となる位置にそれぞれ設けられている。

この第一切欠部６６、第二切欠部６７は、いずれも後側開口部６１（第一後側開口部６１ａ、第二後側開口部６１ｂ）と連続する部分となっている。すなわち、第一切欠部６６の後端部分と、第二切欠部６７の後端部分と、後側開口部６１は、いずれも先栓部材５の後端面に形成されており、同一平面上に位置する。そして、第一切欠部６６と第一後側開口部６１ａが繋がっており、第二切欠部６７と第二後側開口部６１ｂが繋がっている。
ここで、本実施形態では、第一切欠部６６の前後方向の長さが、第二切欠部６７の前後方向の長さよりもやや長い長さとなっている。つまり、本実施形態では、第一切欠部６６、第二切欠部６７の長さを略同一の長さとしている。

ここで、第一切欠部６６、第二切欠部６７は、詳細な図示は省略するが、開口形状が異なる切欠部分としている。すなわち、第一切欠部６６、第二切欠部６７は、図１０で示すように、いずれも直交方向（図１０では上下方向）を視線方向とした平面視で略長方形状となる切欠部分である。その一方で、第一切欠部６６の前端側における角部分は、第二切欠部６７の前端側に位置する角部分よりも丸みを帯びた形状としている（詳細な図示を省略する）。このように、これら第一切欠部６６、第二切欠部６７の形状の一部分を異なる形状とすることで、これらを外部から目視したときに容易に識別可能としている。

先栓部材５には、図１０（ａ）等で示されるように、２つの流路形成部９８が設けられている（一方については図１０（ａ）では図示しない、図１４等参照）。流路形成部９８は、塗布具１の内外を連通する空気流路を形成する。詳細には、図１１で示されるように、前側収容部７０の内周面に形成された流路形成凹部９８ａと、立壁状部７５に形成された流路形成孔部９８ｂと、流路形成孔部９８ｂの後方の空間とが前後方向で連続し、流路形成部９８を形成している。なお、ここでいう「流路形成孔部９８ｂの後方の空間」は、第一位置決め突起９３と隣接する位置で、第一位置決め突起９３に三方を囲まれた空間である。流路形成孔部９８ｂは、図１４（ａ）等で示されるように、第一連通孔部７９と隣接する位置で一体に形成された孔であり、第一連通孔部７９と同様に立壁状部７５を厚さ方向に貫通する。

本実施形態の仕切壁部７３は、図１４（ｂ）で示されるように、内部空間６２の後側部分（以下、被区画空間とも称す）の中心となる位置（図中の符号Ｐで示す位置）から離れた位置に設けられている。つまり、仕切壁部７３は、自身が区画する空間（被区画空間）の中心位置からずれた位置に配される。そして、被区画空間を２つの空間（第一後方収容部７１と、第二後方収容部７２）に分断する。

ここで、「被区画空間」とは、第一後方収容部７１と、第二後方収容部７２と、その間の部分（仕切壁部７３が配されている部分）から構成される。本実施形態の被区画空間は、横断面の形状が略円形で前後方向に延びる空間であり、図１４（ｂ）において、符号Ｓで示す点線で囲まれた部分である。したがって、本実施形態における「被区画空間の中心」は、被区画空間の各部の横断面において、直径の中点が位置する部分でもある。

すなわち、「被区画空間の中心」とは、被区画空間の各部の横断面形状における中心が通る位置である。したがって、塗布方向Ｘ（図１４（ｂ）の左右方向）の中心であり、直交方向（図１４（ｂ）の上下方向）の中心でもある。なお、直交方向は、第一ペン先部材１６と第二ペン先部材１７の並列方向でもある。この「被区画空間の中心」は、被区画空間の外周部分から最も遠い位置又はその近傍であるともいえる。
また、本実施形態では、「被区画空間の中心」は、塗布具１（本体筒２）の中心軸上に位置する部分（中心軸が通る部分）でもある。つまり、本実施形態の先栓部材５では、塗布具１（本体筒２）の中心軸上となる部分を中心位置としたとき、塗布具１（本体筒２）の中心位置から離れた位置に仕切壁部７３を形成している。言い換えると、仕切壁部７３は、全体が塗布具１（本体筒２）の中心軸と重ならないように形成される。

以上のことから、第一後方収容部７１と第二後方収容部７２は、塗布方向Ｘにおける最大長さＬαが同じ長さである一方、直交方向における最大長さＬβ、Ｌγが異なる。第一後方収容部７１の直交方向における最大長さＬβは、第二後方収容部７２の同方向における最大長さＬγよりも長い。
より詳細には、上記した長さＬβは、被区画空間の直交方向における最大長さＬΔの半分以上の長さであり、本実施形態では、上記した長さＬΔの５５．５パーセント程度の長さとなっている。一方、上記した長さＬγは、上記した長さＬΔの半分より短い長さであり、上記した長さＬΔの４０パーセント程度の長さとなっている。

したがって、第一後方収容部７１の各部における横断面の面積は、同位置（前後方向の位置が同一となる位置）での第二後方収容部７２の横断面の面積よりも大きい。そして、第一後方収容部７１の容積が、第二後方収容部７２の容積よりも大きい。
また、これら第一後方収容部７１、第二後方収容部７２の横断面形状（背面視における形状）は、仕切壁部７３側が扁平となる略ドーム状となっている。すなわち、第一後方収容部７１、第二後方収容部７２の直交方向（図１４（ｂ）の上下方向）の長さは、塗布方向Ｘ（図１４（ｂ）の左右方向）の中心部分が最も長くなっている。そして、塗布方向Ｘの端部近傍までの間では、同方向の端部側に向かうにつれて直交方向の長さが短くなる。

第一インキ吸蔵体６は、図９で示されるように、略円筒状の外郭部材６ａと、中綿６ｂ（繊維収束体であり、塗布液含侵手段）を有している。そして、外郭部材６ａの内部に中綿６ｂを詰め込み、詰め込んだ中綿６ｂにインキを含侵させて形成している。
第二インキ吸蔵体７も同様に、外郭部材７ａ、中綿７ｂを有している。そして、外郭部材７ａ内に詰め込まれた中綿７ｂにインキを含侵させている。
なお、特に限定されるものではないが、外郭部材６ａ，７ａは、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜な材料によって形成される樹脂製の筒体であり、組み立て前の外形が略円筒状となる部材である。また、中綿６ｂ，７ｂは、インキを含浸可能な連続気孔を有する繊維収束体である。この中綿６ｂ，７ｂは、適宜の繊維で構成されており、ポリエステル繊維等の合成繊維であってもよく、綿、パルプ等の植物繊維であってもよく、羊毛、生糸等の動物繊維であってもよい。

本実施形態では、第一インキ吸蔵体６と第二インキ吸蔵体７に、それぞれ別のインキが含侵されている。すなわち、第一インキ吸蔵体６に含侵された第一インキ（塗布液）と、第二インキ吸蔵体７に含侵された第二インキ（塗布液）は、色相、彩度、明度の少なくとも一つが異なる。
また、本実施形態では、図２等で示されるように、第一インキ吸蔵体６の全体長さ（全長）は、第二インキ吸蔵体７の全体長さ（全長）よりも短くなっている。また、第一インキ吸蔵体６の自然状態（外力が加わらない状態であり、組み立て前の状態）における太さが、第二インキ吸蔵体７の自然状態における太さよりも太くなっている。
詳細に説明すると、第一インキ吸蔵体６と第二インキ吸蔵体７は、いずれも自然状態における各部の横断面が略円形となる部材である。そして、自然状態における第一インキ吸蔵体６の横断面の径方向長さ（直径）は、自然状態における第二インキ吸蔵体７の横断面の径方向長さよりも長くなっている。

第二ペン先部４は、図２で示されるように、ペン先部材１００（逆側塗布体部）を有する。この第二ペン先部４は、逆側の第一ペン先部３とは異なり、複数線（二重線）の一筆での描画を目的とするものではない。
ペン先部材１００は、棒状に延びたプラスチックチップである。すなわち、ペン先部材１００は、毛細管現象によってインキを吸い込み、ペン先側（後側）へ移動させることが可能な部材である。本実施形態では、ペン先部材１００の前端側部分（基端側部分）が第二インキ吸蔵体７に後方側から挿入されている。すなわち、第二インキ吸蔵体７は、二つのペン先部材にインキを供給する部材となっている。

続いて、本実施形態の塗布具１の構造について説明する。
本実施形態の塗布具１では、図９等で示されるように、第一ペン先部材１６と第二ペン先部材１７のそれぞれの後側部分と、第一インキ吸蔵体６と第二インキ吸蔵体７のそれぞれの前側部分が先栓部材５に保持される。

すなわち、塗布具１を組み立てる際には、先栓部材５の第一後側開口部６１ａ、第二後側開口部６１ｂ（図１１参照）からそれぞれ第一インキ吸蔵体６、第二インキ吸蔵体７を挿入する。
なお、本実施形態では、上記したように、第一切欠部６６、第二切欠部６７（図１０等参照）が第一後方収容部７１、第二後方収容部７２のいずれに連なる切欠部であるのかを容易に識別可能となっている。このことから、組み立て作業を行う作業者は、第一後側開口部６１ａ、第二後側開口部６１ｂが第一後方収容部７１と第二後方収容部７２のいずれに連なる開口部分であるのかを容易に識別できるため、組み立て作業が容易である。

このとき、挿入した第一インキ吸蔵体６を前方に移動（第二支持突起部６５側に相対移動）させていくと、図９で示されるように、第一インキ吸蔵体６の前端部分（挿入方向の先端部分）が第一位置決め突起９３に後方側から当接する。同様に、挿入した第二インキ吸蔵体７を前方に移動させていくことで、第二インキ吸蔵体７の前端部分（挿入方向の先端部分）が第二位置決め突起９４に後方側から当接する。これらのことから、第一インキ吸蔵体６、第二インキ吸蔵体７が先栓部材５内の適切な位置に配される。

第一インキ吸蔵体６の一部（前側部分）と、第二インキ吸蔵体７の一部（前側部分）がそれぞれ第一後方収容部７１と第二後方収容部７２に収容されると、図１５で示されるように、これらが拉げた状態（自然状態における形状から変形した状態）となる。すなわち、第一インキ吸蔵体６の前側部分と第二インキ吸蔵体７の前側部分は、第一後方収容部７１、第二後方収容部７２の内部で変形した状態となる。

すなわち、第一インキ吸蔵体６は、上記したように、自然状態での横断面形状が円形（略円形）となる部材である（図示しない）。そして、第一インキ吸蔵体６の自然状態における横断面（変形前の横断面であり、図示しない）の径方向長さは、第一後方収容部７１の直交方向における最大長さＬβ（図１５参照）よりも長くなっている。
そして、上記のように第一インキ吸蔵体６を第一後方収容部７１に収容させるとき、作業者が第一インキ吸蔵体６を仕切壁部７３に押し付けるように押圧することで第一インキ吸蔵体６が変形した状態となる。このことにより、第一インキ吸蔵体６を前方に移動させていくことが可能となる。なお、本実施形態の先栓部材５には、第一切欠部６６（図１０等参照）が設けられており、作業者による第一インキ吸蔵体６を押圧する作業が容易である。そして、第一インキ吸蔵体６を前方に移動させ、第一インキ吸蔵体６の前側部分が第一後方収容部７１に収容されると、第一インキ吸蔵体６は、仕切壁部７３とその逆側の内壁部分（第一後方収容部７１の内周面を形成する壁部分の一部）に挟まれた状態となる。このことにより、第一インキ吸蔵体６の前側部分が変形したまま第一後方収容部７１に収容される。詳細には、第一インキ吸蔵体６の前側部分は、図１５で示されるように、横断面が楕円形（略楕円形）となるように変形した状態、換言すると、やや押し潰されたかのように変形した状態で収容される。

そして、図１５で示されるように、変形後の横断面の直交方向における長さ（図１５の上下方向の長さであり、楕円の短軸の長さ）は、上記Ｌβと略同じ長さとなる。このことから、第一インキ吸蔵体６は、直交方向（図１５の上下方向）で離れた位置にある第一後方収容部７１の内周面の一部同士（片側は、仕切壁部７３の主面の一部）に強く当接した状態となる。このため、第一インキ吸蔵体６の意図しない位置ずれを抑制できる。

なお、本実施形態の第一インキ吸蔵体６は、先栓部材５に収容される前側部分と、その後方に位置する中途部分と、第二ペン先部４よりの位置に配される後側部分（図２等参照）とで、横断面形状が異なる。
詳細には、第一インキ吸蔵体６の前側部分は、上記したように横断面形状が略楕円形となっており、中間の大部分（中途部分）は横断面形状が略円形となっている。そして、後側部分は、本体筒２の径方向外側から中心側に曲がりつつ延びる第二インキ吸蔵体７に押圧され、片側（第二インキ吸蔵体７側）が拉げるように変形している。すなわち、第一インキ吸蔵体６は、長手方向の各部に横断面形状が異なる部分を有する。

第二インキ吸蔵体７もまた、自然状態での横断面形状が円形（略円形）であり（図示しない）、図１５で示されるように、やや押し潰されたかのように変形した状態で収容される。この第二インキ吸蔵体７の自然状態における横断面の径方向長さは、第二後方収容部７２の直交方向における最大長さＬγよりも長くなっている。
そして、上記した第一インキ吸蔵体６の場合と同様に、第二インキ吸蔵体７を第二後方収容部７２に収容するとき、作業者が第二インキ吸蔵体７を仕切壁部７３に押し付けるように押圧することで第二インキ吸蔵体７が変形し、前方へ移動させることが可能となる。なお、本実施形態の先栓部材５には、第二切欠部６７（図１０等参照）が設けられており、作業者による第二インキ吸蔵体７を押圧する作業が容易となる。そして、第二インキ吸蔵体７が第二後方収容部７２に収容されると、第二インキ吸蔵体７は仕切壁部７３とその逆側の内壁部分に挟まれ、変形したままの状態となる。
このとき、第二インキ吸蔵体７は、変形後の横断面形状が楕円形（略楕円形）であって、その直交方向における長さ（図１５の上下方向の長さであり、楕円の短軸の長さ）は、上記Ｌγと略同じ長さとなる。
そして、第二インキ吸蔵体７もまた、直交方向（図１５の上下方向）で離れた位置にある第二後方収容部７２の内周面の一部同士（片側は、仕切壁部７３の主面の一部）に強く当接する。このため、第二インキ吸蔵体７の意図しない位置ずれを抑制できる。

なお、本実施形態の第二インキ吸蔵体７もまた、先栓部材５に収容される前側部分と、その後方に位置する部分とで横断面形状が異なる（図２等参照）。すなわち、第二インキ吸蔵体７の前側部分は、上記したように横断面形状が略楕円形となっており、その後方側の大部分は、横断面形状が略円形となっている。したがって、第二インキ吸蔵体７もまた、長手方向の位置が異なる各部に横断面形状が異なる部分を有する。

なお、第一インキ吸蔵体６の前側部分は、同じ部分の変形前の横断面と変形後の横断面を比較したとき、横断面全体の２０パーセント程度の部分が変形する部分となる（変形率が２０パーセント程度となる）。対して、第二インキ吸蔵体７の前側部分は、同じ部分の変形前の横断面と変形後の横断面を比較したとき、横断面全体の１７パーセント程度の部分が変形する部分となる（変形率が１７パーセント程度となる）。
つまり、第一インキ吸蔵体６は、第二インキ吸蔵体７よりも大きく変形された状態（変形率が高い状態）で、先栓部材５に収容されている。

本実施形態のように、インキ吸蔵体の前側部分を変形させて先栓部材５に収容させる（保持させる）構造によると、塗布具１の全体やそのペン先部分を必要以上に太く形成することなく、比較的太いインキ吸蔵体を採用することができる。
また、本実施形態の先栓部材５は、上記したように、自然状態における太さが異なる第一インキ吸蔵体６と、第二インキ吸蔵体７を変形させて収容する。このとき、本実施形態の先栓部材５は、仕切壁部７３を被区画空間の中心からずれた位置に形成しており、それぞれのインキ吸蔵体を適切に変形させた状態で収容できる。すなわち、それぞれのインキ吸蔵体を大きく変形させ過ぎず、且つ、変形量が少なすぎない状態で収容できる。

ここで、インキ吸蔵体を変形させ過ぎると、中綿が圧縮されすぎてしまい、塗布体部にインキを安定して供給することができなくなる。本実施形態では、それぞれのインキ吸蔵体の変形率を好ましい範囲とすることで、インキ吸蔵体を位置ずれしないようにしっかり保持すると共に、塗布体部への安定したインキの供給を可能としている。
なお、仕切壁部７３を被区画空間の中心からより離れた位置に形成する、又は、被区画空間の中心により近い位置に形成することで、それぞれのインキ吸蔵体の変形率が変更される。すなわち、仕切壁部７３を設ける位置は、本実施形態の位置に限らず、より被区画空間の中心から離れた位置としてもよく、より被区画空間の中心に近い位置としてもよい。このように、仕切壁部７３を設ける位置を変更し、それぞれのインキ吸蔵体の変形率を変更（調整）することが考えられる。

また、第一ペン先部材１６、第二ペン先部材１７を先栓部材５に対して仮取り付けした後、図示しない治具で圧入することで、第一ペン先部材１６、第二ペン先部材１７が先栓部材５に取り付けられ、先栓部材５が本体筒２に取り付けられる。

第一ペン先部材１６は、図９で示されるように、中間部２３の後側部分が前側収容部７０内に位置しており、後方側細軸部２４の一部が第一連通孔部７９に挿通される。そして、その後方側の部分が、第一後方収容部７１内において、第一インキ吸蔵体６に前方側から挿入される。すなわち、第一ペン先部材１６の後方側細軸部２４は、後側部分の側面と後端面が中綿６ｂと接触した状態となっている。

前側収容部７０内では、図１６で示されるように、第一ペン先部材１６の収容溝部３５の溝底部分に第二ペン先部材１７の側面部分が密着している。また、中間湾曲面部２３ａの複数個所が前側収容部７０に形成された支持リブ部９０と接触している。このことから、第一ペン先部材１６は、前後方向と交わる方向に位置ずれしない状態となっている。

さらに本実施形態では、図９で示されるように、第一支持突起部６４の内側面部１３１と、第一ペン先部材１６の側方湾曲面部３０の一部及び中間湾曲面部２３ａの一部とが、微細な間隔を空けて離間対向している。つまり、第一支持突起部６４の内側に形成された湾曲面部分が、第一ペン先部材１６の外周面の湾曲面部分と離間対向している。ここで、内側面部１３１の曲率と、内側面部１３１と対向する湾曲面部分（側方湾曲面部３０の一部及び中間湾曲面部２３ａの一部）の曲率を同一又は略同一としている。
このため、筆記時等において、第一ペン先部材１６に第一支持突起部６４側に向かう力が加わると、第一ペン先部材１６に第一支持突起部６４が添え当てられた状態となる。すなわち、第一ペン先部材１６の一部が第一支持突起部６４の内側の溝状の部分に略丁度嵌り込み、第一ペン先部材１６の湾曲面部分と第一支持突起部６４の湾曲面部分が面接触した状態となる。このことにより、第一ペン先部材１６の位置ずれや破損を防止することができる。
なお、本実施形態では、自然状態において内側面部１３１と、側方湾曲面部３０の一部及び中間湾曲面部２３ａの一部が離間対向する構造とした。しかしながら、自然状態においてこれらが面接触するように形成することも考えられる。

ここで、第一支持突起部６４は、上記したように、前側からみた平面視で塗布具１の周方向に延びている。より詳細に説明すると、図１６で示されるように、第一ペン先部３のペン先側（前側）からみた平面視において、本体筒２（塗布具１）の中心となる点を点Ｐαとする。なお、点Ｐαは、本体筒２の中心軸が位置する部分（中心軸が通る部分）である。そして、同平面視において、円弧状に延びる第一支持突起部６４の延び方向における片側端部に位置する点を点ＰＡとし、他方側端部に位置する点を点ＰＢとする。このとき、点Ｐαと点ＰＡを結ぶ仮想線と、点Ｐαと点ＰＢを結ぶ仮想線のなす角θＡが６０度以上となるように、第一支持突起部６４を形成している。
すなわち、第一支持突起部６４は、第一支持突起部６４を囲む周方向で６０度以上の範囲にわたって延びるように形成している。言い換えると、第一支持突起部６４は、第一支持突起部６４の周囲（四方）を囲む部分のうちの６分の１以上の範囲（全周の６分の１以上の範囲）で延びている。なお、特に限定されるものではないが、本実施形態では、この角θＡが８６度となるように第一支持突起部６４を形成している。

以上のことから、第一支持突起部６４は、第一ペン先部材１６の塗布方向Ｘにおける片側の側方から、収容溝部３５が形成された側面とは逆側の側面部分を経て、塗布方向Ｘにおける他方側の側方までの部分を外側から囲むように形成されている。
このように第一支持突起部６４を形成することで、筆記時等に第一ペン先部材１６に対して様々な方向から力が加わっても、上記したように第一ペン先部材１６が第一支持突起部６４と接触した状態となる。このことから、第一ペン先部材１６の位置ずれや破損を防止することができる。

また、このように第一ペン先部材１６が収容されることで、第一ペン先部材１６が流路形成部９８から離れた位置に配され、流路形成部９８の内側にペン先部材（第一ペン先部材１６、第二ペン先部材１７）が位置しない。このことから、塗布具１の先端から、前側収容部７０、第一後方収容部７１を経て（図９等参照）、本体筒２の内部空間に至る空気流路が形成される。

さらに、本実施形態では、上記したように、前後方向と直交する方向の一方向（直交方向）で離れた位置に第一支持突起部６４と、第二支持突起部６５が形成されている。そして、図１６で示されるように、第一支持突起部６４と第二支持突起部６５の間に第一ペン先部材１６と、第二ペン先部材１７が位置する。
そして、第一ペン先部材１６の側面部分と、第二支持突起部６５の内側面であって先栓側溝部８７と隣接する部分が面接触している。

このため、筆記時等において、第一ペン先部材１６に第二支持突起部６５に向かう力が加わっても、第一ペン先部材１６に第二支持突起部６５が添え当てられており、第二支持突起部６５によって第一ペン先部材１６が支えられる。このことにより、第一ペン先部材１６の位置ずれや破損を防止することができる。
なお、本実施形態では、自然状態において第一ペン先部材１６の側面の一部と、第二支持突起部６５の内側面の一部が面接触する構造としたが、これらが離間対向する構造とすることも考えられる。すなわち、第一ペン先部材１６に第二支持突起部６５に向かう力が加わることで、面接触するように形成することも考えられる。

また、塗布具１は、図１７、図１８で示されるように、塗布具１の周方向において第一支持突起部６４と第二支持突起部６５の間となる位置に先端側欠落部９９を有している。この先端側欠落部９９は、塗布方向Ｘで離れた位置に一つずつ（一方については図１７、図１８では図示しない）形成されている。この先端側欠落部９９は、前側収容部７０よりも前方（前側収容部７０の前端開口よりも前方）であって、第一ペン先部材１６の側面の外側に位置する部分であり、部材が配されていない空隙部分である。このことにより、本実施形態の塗布具１は、上記したように、第一ペン先部材１６の位置ずれや破損を抑制可能であると共に、第一ペン先部材１６の視認性を確保できる。すなわち、使用時に第一ペン先部材１６の周辺が見え易い構造となっている。

第二ペン先部材１７は、図１６で示されるように、一部が第一ペン先部材１６の収容溝部３５の内側に位置しており、他の一部が先栓側溝部８７の内側に位置している。ここで、収容溝部３５の内側に位置する部分のうち、側面の一部が収容溝部３５の溝底部分と接触している。また、先栓側溝部８７の内側に位置する部分のうち、側面の一部と他の一部がそれぞれ別の支持突起部８８と接触している。つまり、第二ペン先部材１７の側面のうち、周方向に離れた３カ所が収容溝部３５の溝底部分と、一の支持突起部８８の突端部分、他の支持突起部８８の突端部分のそれぞれと接触している。
なお、先栓側溝部８７の内側部分のうち、支持突起部８８が形成されていない部分（溝底や溝壁となる部分）と、第二ペン先部材１７の側面の間には隙間が形成される。
つまり、収容溝部３５と先栓側溝部８７とが向かい合わせに配されることで、図９、図１６で示されるように、前後方向に延びる空間が形成される。そして、この空間に第二ペン先部材１７の大半の部分が配される。

より詳細には、第二ペン先部材１７は、図９、図１７で示されるように、前端部分が第二支持突起部６５（先栓側溝部８７）よりも前方に突出している。すなわち、第二ペン先部材１７は、図９等で示されるように、前側部分（先端側細軸部５３ｃ）の一部が、片側が収容溝部３５の内側に収容されると共に、その逆側が先栓側溝部８７に収容されない部分となっている。そして、その後方側の部分が収容溝部３５と先栓側溝部８７によって周囲（四方）の略全域を囲まれる部分となる。
このように、本実施形態では、第二ペン先部材１７の少なくとも一部が収容溝部３５の内側に配される。また、第二ペン先部材１７のうち、収容溝部３５の内側に収容される部分は、収容溝部３５によって片側の一部が覆われると共に逆側が開放される部分と、収容溝部３５と先栓側溝部８７の双方に両側から保持される部分とを有する。

さらに、本実施形態では、図９等で示されるように、収容溝部３５の収容溝先端側部３５ａに、第二ペン先部材１７の先端側部５３が収容されている。そして、収容溝部３５の収容溝基端側部３５ｂに、第二ペン先部材１７の太軸部５４が収容されている。
そして、収容溝部３５の収容溝内段差部３７と、第二ペン先部材１７の第一段差部５７とが互いに係合（接触）しており、第二段差部５８と先栓部材５の先栓側段差部８９が互いに係合（接触）している。これらのことから、本実施形態の塗布具１は、第二ペン先部材１７が位置ずれし難い構造となっている。

さらに、本実施形態の第二ペン先部材１７は、図１８で示されるように、第二ペン先部材１７の前端部分から第一ペン先部材１６の先端面部２８までの距離ＬΕが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となるように形成しており、本実施形態では、０．７１ｍｍとしている。なお、第二ペン先部材１７の前端部分は、第二ペン先部材１７の中心部分（中心軸が通る部分）のうちで最も前側に位置する部分でもある。
上記したように、第二ペン先部材１７は、前側部分が細く形成されており、上記した距離ＬΕを短くすることができる。その一方で先端側部５３と連続する位置に太軸部５４を設けており、高い強度を発揮させることができる。

なお、本実施形態では、図１８等で示されるように、第二ペン先部材１７の前端部分は、自然状態において、第一ペン先部材１６の先端面部２８の後端側よりもやや後方に位置する。そして、図１６で示されるように、第一ペン先部３のペン先側（前側）からみた平面視において、先端面部２８と第二ペン先部材１７とが直交方向（図１６では上下方向）で並んだ状態となっている。このとき、先端面部２８の全体が、第二ペン先部材１７よりも直交方向で片側（図１６では上側）に離れた位置に配される。

第二ペン先部材１７の基端側部５５は、図９で示されるように、前側部分が第二連通孔部８０に挿通され、その後方側部分が第二後方収容部７２内において、第二後方収容部７２内において、第二インキ吸蔵体７に前方側から挿入される。すなわち、第二ペン先部材１７の後方側部分（基端側挿入部５５ｂ）は、側面と後端面が中綿７ｂと接触した状態となっている。

ここで、図９等で示されるように、第一インキ吸蔵体６の前側部分（前端部）と、第二インキ吸蔵体７の前側部分（前端部）が、仕切壁部７３を挟んだ両側にそれぞれ位置する。すなわち、仕切壁部７３によって区画された別空間（第一後方収容部７１、第二後方収容部７２）にそれぞれ収容されている。

このとき、第一インキ吸蔵体６の前端部は、第一ペン先部材１６と第一インキ吸蔵体６の連結部分となる。また、第二インキ吸蔵体７の前端部は、第二ペン先部材１７と第二インキ吸蔵体７の連結部分となる。
なお、ここでいう連結部分とは、塗布体（ペン先部材）をインキ吸蔵体に差し込んだ際、塗布体の差し込み部分のうちの前端（差し込み対象となる中綿の前端）が位置する部分とする。
このように、第一ペン先部材１６側の連結部分と、第二ペン先部材１７側の連結部分の間に仕切壁部７３が配された（介在する）構造によると、第一インキと第二インキの意図しないインキの混ざりを防止できる。

また、本実施形態の塗布具１は、上記したように、第一ペン先部３による二重線（複数線）の一筆での描画と、第二ペン先部４による線の描画が可能である。

第一ペン先部３によって紙面等の塗布対象物Ａに目的とする二重線を引く際には、図１９で示されるように、第一ペン先部材１６、第二ペン先部材１７のそれぞれを塗布対象物Ａに接触した状態（複数接触状態）とする。すなわち、先端面部２８を塗布対象物Ａに向けた姿勢で、第一ペン先部３を塗布対象物Ａに近接させていき、第一ペン先部３の先端部分（ペン先側部分）を塗布対象物Ａに接触させる。このことにより、塗布具１が複数接触状態となる。

そして、第一ペン先部材１６、第二ペン先部材１７が共に塗布対象物Ａに接触した状態で、図２０で示されるように、塗布具１（本体筒２）を塗布方向Ｘの進行方向に水平移動（スライド移動）させると、目的とする二重線を描くことができる。
この目的とする二重線は、例えば、図２１示されるように、第一ペン先部材１６からインキが塗布されることで形成される線である第一の線２１０と、第二ペン先部材１７からインキが塗布されることで形成される線である第二の線２１１によって形成される。具体的には、この二重線は、第一の線２１０が第二の線２１１よりも太い幅広線であり、第二の線２１１は第一の線２１０の線よりも細い幅狭線である。

ここで、本実施形態の塗布具１は、筆記角度を変更して使用することで、第一の線２１０と第二の線２１１の間に隙間が形成される二重線（図２０（ａ）参照）と、これらの間に隙間が形成されない二重線（図２０（ｂ）参照）のそれぞれを描画可能となる。また、第一の線２１０と第二の線２１１の間に隙間を有する二重線を描画する場合、筆記角度を変更することで隙間の大きさを変更できる。このことにつき、以下で詳細に説明する。

すなわち、上記した複数接触状態（図１９参照）とすると、図２２で示されるように、側方湾曲面部３０側からみた平面視において、塗布具１の中心軸（塗布具１の長手方向に延びる仮想線）と、塗布対象物Ａの表面とのなす角が所定角度θＢとなる。このなす角は、塗布具１の中心軸と、塗布方向Ｘに延びる仮想線のなす角でもある。
そして、この所定角度θＢが筆記角度となる。すなわち、所定角度θＢを可変させることで筆記角度が変更される。例えば、所定角度θＢを９０度とすることで、筆記角度が９０度となり、所定角度θＢを４５度とすることで、筆記角度が４５度となるといった具合である。

したがって、所定角度θＢが９０度となる姿勢から、塗布方向Ｘの進行方向側（図２０参照）に塗布具１を傾けていくと、所定角度θＢが小さくなっていく。このことにより、筆記角度が小さくなっていく。なお、筆記角度の最大値は９０度となる。

本実施形態の塗布具１は、所定角度θＢを９０度とすることで、図２１（ａ）で示されるように、第一の線２１０ａと第二の線２１１ａの間に隙間を有する二重線の一筆での描画が可能となる。
対して、所定角度θＢを４５度とすることで、図２１（ｂ）で示されるように、第一の線２１０ｂと第二の線２１１ｂの間に隙間が無い二重線の一筆での描画が可能となる。

すなわち、所定角度θＢ（筆記角度）を小さくし、塗布具１をより寝かせた姿勢としていくと、図２１で示されるように、第一ペン先部材１６のうちで塗布対象物Ａと接触する部分の面積が大きくなる。
ここで、本実施形態の塗布具１は、筆圧により、使用時に第一ペン先部材１６の一部（塗布対象物Ａと接触する先端側の一部）が微細に変形することとなる。すなわち、塗布具１を塗布対象物Ａ側に押圧することで、第一ペン先部材１６の一部が一時的にあたかも押しつぶれて広がるように微細に変形することとなる。
このため、第一ペン先部材１６では、塗布対象物Ａと接触する部分の面積が大きくなると、上記した一時的に変形する部分、すなわち、塗布具１を押圧することで一時的に変形する部分の面積が大きくなる。このことにより、第一ペン先部材１６の一部がより第二ペン先部材１７側に広がるように変形する。以上のことから、所定角度θＢを小さくしていくことで、第一の線２１０の線幅が変化していき、それぞれ異なる二重線の描画可能となる。
なお、付言しておくと、塗布具１をより寝かせた姿勢としていくことで、第二ペン先部材１７（先端接触体部５３ａ）の塗布対象物Ａと接触する部分もまた変化していく。しかしながら、第二ペン先部材１７は、先端接触体部５３ａの突端周辺にインキの導出口（スリット）が形成される一方で、側方側にインキの導出口が形成されない構造となっている。このため、塗布具１をより寝かせた姿勢とし、先端接触体部５３ａの突端部分の一部と側方側の部分とが塗布対象物Ａに接触する状態に移行しても、第二の線２１１の線幅は変化しない（大きく変化しない）こととなる。

より詳細には、所定角度θＢが一定角度（本実施形態では５０度）より大きい場合には、塗布具１をより寝かせた姿勢として所定角度θＢをより小さくしていくにつれ、第一の線２１０ａと第二の線２１１ａの間に形成される隙間が小さくなっていく。
特に限定されるものではないが、本実施形態では、所定角度θＢが９０度であるとき、第一の線２１０ａと第二の線２１１ａの間に形成される隙間の幅が０．４１ｍｍとなり、所定角度θＢが７０度であるとき、この隙間の幅が０．３２ｍｍとなる。また、所定角度θＢが６０度であるとき、この隙間の幅が０．２３ｍｍとなり、所定角度θＢが５５度であるとき、この隙間の幅が０．１４ｍｍとなる、といった具合である。
そして、所定角度θＢが一定角度以下であるとき、描画される二重線は、第一の線２１０ｂと第二の線２１１ｂの間に隙間が無い二重線となる。
すなわち、本実施形態の塗布具１は、第一の線２１０と第二の線２１１の間に隙間の有る二重線と、隙間の無い二重線のそれぞれの描画が可能であり、隙間の有る二重線を描画する場合には、隙間の幅の大きさが異なる複数種類の二重線の描画が可能となっている。

上記した実施形態では、第一インキ吸蔵体６に含侵された第一インキと、第二インキ吸蔵体７に含侵された第二インキを異なるインキとしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、第一インキと第二インキを同じインキとすることも考えられる。

上記した実施形態の塗布具１は、二つのペン先部の一方である第一ペン先部３により、目的とする二重線を一筆で描画可能なものとした。しかしながら、本発明の塗布具によって形成される目的とする線（多重線）は、二重線に限らず、三重線、四重線等、２以上の複数の線を含んで構成されるものでもよい。例えば、第一ペン先部材１６のペン先側に一又は複数の溝を形成する等により、多重線を三重線、四重線等にすることが考えられる。

上記した実施形態の塗布具１は、上記した先栓部材５を有している。すなわち、塗布具１は、軸筒と塗布体部を有し、前記塗布体部を塗布対象物に接触させて塗布液を塗布する塗布具であって、前記塗布体部の少なくとも一つは、並設された第一塗布体部と第二塗布体部を含んで形成されており、前記第一塗布体部によって塗布される塗布液が吸蔵された第一塗布液吸蔵体と、前記第二塗布体部によって塗布される塗布液が吸蔵された第二塗布液吸蔵体と、先栓部材を有し、前記先栓部材は、内部空間の少なくとも一部を区画する仕切壁部を備え、前記仕切壁部は、前記内部空間の一部である被区画空間を、前記第一塗布液吸蔵体の少なくとも一部が収容される第一収容部と、前記第二塗布液吸蔵体の少なくとも一部が収容される第二収容部に区画しており、前記仕切壁部が、前記被区画空間の中心から離れた位置に形成されているものである。

１ 塗布具
２ 本体筒（軸筒）
３ 第一ペン先部（塗布体部）
４ 第二ペン先部（塗布体部）
５ 先栓部材
１６ 第一ペン先部材（第一塗布体部）
１７ 第二ペン先部材（第二塗布体部）
２３ａ 中間湾曲面部（第一塗布体側湾曲部）
２８ 先端面部（先端側曲面部）
３０ 側方湾曲面部（第一塗布体側湾曲部）
３５ 収容溝部
３７ 収容溝内段差部（溝側段差部）
５３ｃ 先端側細軸部（細軸部）
５４ 太軸部
５５ 基端側部（基端側軸部）
５７ 第一段差部
５８ 第二段差部
６４ 第一支持突起部（第一突起部）
６５ 第二支持突起部（第二突起部）
７０ 前側収容部
８９ 先栓側段差部（段差部分）
１３１ 内側面部（第一突起側湾曲部）
Ａ 塗布対象物

Claims (5)

1. 塗布体部を有し、前記塗布体部を塗布対象物に接触させて塗布液を塗布する塗布具であって、
   前記塗布体部の少なくとも一つは、並設された第一塗布体部と第二塗布体部を含んで形成され、
   前記第二塗布体部は、細軸部と、前記細軸部よりも太く形成される太軸部を有し、
   前記細軸部は、前記第二塗布体部の先端側部分であり、且つ、前記太軸部の先端側に隣接する位置に形成されており、
   前記第一塗布体部と前記第二塗布体部を前記塗布対象物に接触させた複数接触状態とし、前記複数接触状態を維持させたまま、水平方向のうちの一方向である塗布方向にスライド移動させることで、多重線を形成するものであり、
   前記多重線は、前記第一塗布体部によって塗布液を塗布して形成される第一の線と、前記第二塗布体部によって塗布液を塗布して形成される第二の線を有し、前記第一の線が前記第二の線よりも太い線であり、
   前記第二塗布体部は、前記細軸部と前記太軸部の境界部分に形成された段差である第一段差部を有し、
   前記第一塗布体部は、前記第二塗布体部の少なくとも一部を収容可能な収容溝部が形成されており、
   前記収容溝部は、内部に形成された段差である溝側段差部を有し、
   前記収容溝部の内部において、前記溝側段差部と前記第一段差部が前記第二塗布体部の先端側からこの順で並んでいることを特徴とする塗布具。
2. 前記第一段差部と前記溝側段差部とが互いに接触することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記第二塗布体部は、基端側軸部を有し、前記基端側軸部は、前記太軸部と隣接する位置に形成され、前記太軸部と前記基端側軸部の順に先端側から並んでおり、
   前記第二塗布体部は、前記太軸部と前記基端側軸部の境界部分に形成された段差である第二段差部を有し、
   前記第一塗布体部の一部と、前記第二塗布体部の一部とが収容される先栓部材をさらに有し、
   前記第二段差部が前記先栓部材に形成された段差部分と互いに接触することを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
4. 先栓部材を有し、
   前記先栓部材は、前記第一塗布体部の一部と、前記第二塗布体部の一部とが収容される先端側収容部を有し、前記第一塗布体部の先端側部分と前記第二塗布体部の先端側部分はいずれも前記先端側収容部よりも先端側に位置しており、
   前記先栓部材は、前記先端側収容部よりも先端側に第一突起部と第二突起部を有しており、
   前記第一突起部と前記第二突起部は、いずれも先端側に向かって突出する部分であり、
   前記第一塗布体部の先端側部分の側方に前記第一突起部が位置し、前記第二塗布体部の先端側部分の側方に前記第二突起部が位置していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
5. 前記複数接触状態で筆記角度を変更することで、前記第一の線と前記第二の線の間に隙間を有する二重線を筆記可能な状態と、前記第一の線と前記第二の線の間に隙間が形成されない二重線を筆記可能な状態が切り替わることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布具。