JP7836723B2 - 接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、同一平面内で所定の突き合せ方向に突き合せられた一対の鋼板端部同士を、スプライスプレートを介してボルトにより接合する接合構造に関する。

Ｈ形鋼のウェブや平鋼などの一対の鋼板端部同士を同一平面内で突き合せた状態でボルトにより接合する接合構造では、一対の鋼板端部に添わせてスプライスプレートが配置され、そのスプライスプレートに対して一対の鋼板端部の夫々が、当該一対の鋼板端部の夫々に形成されたボルト挿通孔に挿通されたボルトにより締結される（例えば特許文献１を参照。）。
かかる特許文献１記載の接合構造では、一対の鋼板端部の夫々が当該鋼板の面内方向において上記突き合せ方向と交差する幅方向に沿って直線状に形成されている。よって、これら一対の鋼板端部を突き合せた状態では、一対の鋼板端部の夫々に形成されたボルト挿通孔は、直線状の境界部を挟んで上記突き合せ方向の両側に配置されることになる。そして、一対の鋼板端部の夫々が、境界部を挟んで両側に配置されたボルト挿通孔に挿通されたボルトによりスプライスプレートに締結される。

特開２０１２－１２７１６４号公報

上記特許文献１記載の接合構造では、一対の鋼板端部の夫々に形成されたボルト挿通孔は、これら一対の鋼板端部の直線状の境界部を挟んで上記突き合せ方向の両側にある程度離間して配置されているので、これらボルト挿通孔に挿通されたボルトにより締結されるスプライスプレートの上記突き合せ方向に沿った長さが比較的長いものとなる。すると、このスプライスプレートを含む一対の鋼板端部同士の接合部を外部から隠蔽することが困難となり、もしこれを隠蔽しようとすると比較的大きな仕上げ材などが必要となるので、意匠性の向上が困難となる。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、同一平面内で所定の突き合せ方向に突き合せられた一対の鋼板端部同士を、スプライスプレートを介してボルトにより接合する接合構造において、意匠性を向上しながら一対の鋼板端部同士を良好に接合することができる技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、同一平面内で所定の突き合せ方向に突き合せられた一対の鋼板端部同士を、スプライスプレートを介してボルトにより接合する接合構造であって、
前記一対の鋼板端部の夫々に、前記鋼板の面内方向において前記突き合せ方向と交差する幅方向に並設された複数の凸部からなる櫛歯部が形成されていると共に、当該一対の鋼板端部が、前記櫛歯部を互いに噛み合わせた状態で突き合せられており、
前記複数の凸部の夫々にボルト挿通孔が形成されており、当該ボルト挿通孔に挿通されたボルトにより前記一対の鋼板端部の夫々が前記スプライスプレートに締結されている点にある。

本構成によれば、一対の鋼板端部同士が、同一平面内で、一対の鋼板端部の夫々に形成された上記櫛歯部を互いに噛み合わせた状態で上記突き合せ方向に突き合せられている。すると、当該一対の鋼板端部の夫々の櫛歯部が有する複数の凸部は、上記突き合せ方向と交差する上記幅方向に沿って並んで配置されることになり、これら凸部の夫々に形成される複数のボルト挿通孔は、上記突き合せ方向において比較的短い範囲内に収まることになる。よって、当該複数の凸部の夫々に形成されたボルト挿通孔に挿通されたボルトにより締結されるスプライスプレートについては、上記突き合せ方向において比較的短いコンパクトなものを採用することができるので、意匠性を向上するべく、例えばスプライスプレートを含む一対の鋼板端部同士の接合部を外部から容易に隠蔽することができる。
従って、本発明により、同一平面内で所定の突き合せ方向に突き合せられた一対の鋼板端部同士を、スプライスプレートを介してボルトにより接合する接合構造において、意匠性を向上しながら一対の鋼板端部同士を良好に接合することができる技術を提供することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記スプライスプレートの前記突き合せ方向に沿った長さが、前記一対の鋼板端部の夫々における前記凸部の基端部間の範囲内に設定されている点にある。

本構成によれば、スプライスプレートの上記突き合せ方向に沿った長さが、互いの櫛歯部を噛み合わせた状態で突き合せられた一対の鋼板端部の夫々における凸部の基端部間の範囲内に設定されているので、当該櫛歯部が有する複数の凸部のみにボルト挿通孔を形成して、そのボルト挿通孔に挿通されたボルトにより一対の鋼板端部の夫々をスプライスプレートに締結することができる。
そして、上記突き合せ方向において、一対の鋼板端部の夫々の櫛歯部が存在する範囲内に、スプライスプレートが収まることになるので、これらを外部から容易に隠蔽することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記一対の鋼板端部の夫々において、前記複数の凸部の夫々に形成された前記ボルト挿通孔が、前記幅方向に沿って同列に配置されている点にある。

本構成によれば、上記幅方向に沿って並んで配置された複数の凸部において、当該複数の凸部に形成されたボルト挿通孔が上記幅方向に沿って同列に配置されているので、当該複数の凸部の夫々に形成されたボルト挿通孔は、上記突き合せ方向において非常に短い範囲内に収まることになる。よって、スプライスプレートの上記突き合せ方向に沿った長さを一層短くして、これらを外部から一層容易に隠蔽することができる。

本実施形態の接合構造の接合前の状態を示す斜視図 本実施形態の接合構造の接合後の状態を示す斜視図 第１実施例の接合構造の構成を示す正面図 図３のＡ－Ａ断面図 第２実施例の接合構造の構成を示す正面図 図５のＢ－Ｂ断面図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

〔基本構成〕
先ず、本実施形態の接合構造Ｘの基本構成を図１及び図２に基づいて説明する。
接合構造Ｘは、同一平面内で所定の突き合せ方向Ｄ１に突き合せられた一対の鋼板である第１鋼板１及び第２鋼板２の夫々の端部１ａ，２ａ同士を、スプライスプレート７を介してボルト４及びナットにより接合するための構造である。
尚、図１は、これらを接合する前に、同一平面内にある第１鋼板１の端部１ａと第２鋼板２の端部２ａとを、上記突き合せ方向Ｄ１に突き合せて配置した状態を表している。また、図２は、このように配置された第１鋼板１の端部１ａと第２鋼板２の端部２ａとを接合した後の状態を表している。
そして、接合構造Ｘは、意匠性を向上しながら第１鋼板１と第２鋼板２の端部１ａ，２ａ同士を良好に接合するための特徴構成を採用しており、以下にその詳細を説明する。

図１に示すように、一対の鋼板１，２の夫々の端部１ａ，２ａには、当該鋼板１，２の面内方向において上記突き合せ方向Ｄ１と交差する幅方向Ｄ２に並設された複数の凸部１Ａａ，２Ａａからなる櫛歯部１Ａ，２Ａが形成されている。即ち、第１鋼板１の端部１ａに形成された櫛歯部１Ａでは、突き合せ方向Ｄ１に沿って第２鋼板２の端部２ａに向けて略等幅の帯状に突出する凸部１Ａａが幅方向Ｄ２に沿って等間隔で複数箇所（例えば３箇所）に形成されている。一方、第２鋼板２の端部２ａに形成された櫛歯部２Ａでは、突き合せ方向Ｄ１に沿って第１鋼板１の端部１ａに向けて略等幅の帯状に突出する凸部２Ａａが幅方向Ｄ２に沿って等間隔で複数箇所（例えば２箇所）に形成されている。

図１に示すように、一対の鋼板１，２の夫々の端部１ａ，２ａは、互いの櫛歯部１Ａ，２Ａを互いに噛み合わせた状態で突き合せられている。即ち、第１鋼板１の端部１ａと第２鋼板２の端部２ａとを突き合せた状態において、第１鋼板１側の櫛歯部１Ａにおける凸部１Ａａと、第２鋼板２側の櫛歯部２Ａにおける凸部２Ａａとが、幅方向Ｄ２に沿って交互に並んで配置される状態となる。尚、互いに隣接する凸部１Ａａ，２Ａａの間、並びに、一方側の鋼板１，２の端部１ａ，２ａに対する他方側の鋼板１，２側の凸部１Ａａ，２Ａａの先端との間には、一対の鋼板１，２同士の相対位置のズレの補正代となる若干の隙間が形成されている。

複数の凸部１Ａａ，２Ａａの夫々には、ボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂが形成されている。即ち、第１鋼板１側の櫛歯部１Ａを構成する複数の凸部１Ａａの夫々の略中央部にはボルト挿通孔１Ｂが穿設されており、第２鋼板２側の櫛歯部２Ａを構成する複数の凸部２Ａａの夫々の略中央部にはボルト挿通孔２Ｂが穿設されている。

図２に示すように、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａが両ボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂに挿通されたボルト４及びナットによりスプライスプレート７に締結されて、それら端部１ａ，２ａ同士が接合される。即ち、スプライスプレート７は、第１鋼板１側の複数の凸部１Ａａ及び第２鋼板２側の複数の凸部２Ａａの全体に亘る形態で幅方向Ｄ２に長尺な平鋼で構成されている。そして、スプライスプレート７には、図１に示すように、第１鋼板１側に形成された複数のボルト挿通孔１Ｂと第２鋼板２側に形成された複数のボルト挿通孔２Ｂとの夫々に対応する複数のボルト挿通孔７Ｂが形成されている。

そして、スプライスプレート７が、第１鋼板１側及び第２鋼板２側において幅方向Ｄ２に沿って並んで配置された複数の凸部１Ａａ，２Ａａに添わせた状態で配置される。尚、本実施形態では、第１鋼板１と第２鋼板２との夫々の板厚が同じであるが、板厚が異なる場合には、スプライスプレート７との間の隙間を埋めるためのフィラー材を適宜介装させても構わない。
このように配置されたスプライスプレート７に対し、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの夫々が、複数の凸部１Ａａ，２Ａａの夫々に形成されたボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂ及びスプライスプレート７に形成された夫々のボルト挿通孔７Ｂに挿通された複数のボルト４及びナットにより締結される。
尚、スプライスプレート７は一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの片面にのみ設けることもできるが、図２に示すように、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの両面にスプライスプレート７を配置することで、強固な接合が実現されている。

スプライスプレート７の突き合せ方向Ｄ１に沿った長さである幅は、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの夫々における凸部１Ａａ，２Ａａの基端部１Ａｂ，２Ａｂ間の範囲内に設定されている。具体的には、スプライスプレート７の幅は、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの夫々における凸部１Ａａ，２Ａａの先端間の幅と同等に設定されている。このことで、一対の鋼板１，２の夫々の端部１ａ，２ａにおいて、櫛歯部１Ａ，２Ａが有する複数の凸部１Ａａ，２Ａａのみにスプライスプレート７を添わせた状態となって、当該複数の凸部１Ａａ，２Ａａのみにボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂが形成される。そして、スプライスプレート７は、突き合せ方向Ｄ１において、一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの夫々の櫛歯部１Ａ，２Ａが存在する範囲内に収まる程度のコンパクトなものとなって外部から容易に隠蔽可能となる。

一対の鋼板１，２の端部１ａ，２ａの夫々において、複数の凸部１Ａａ，２Ａａの夫々に形成されたボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂは、幅方向Ｄ２に沿って同列に配置されている。具体的には、夫々のボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂは、幅方向Ｄ２に沿って一列に配置されている。このことで、夫々のボルト挿通孔１Ｂ，２Ｂは、突き合せ方向Ｄ１において非常に短い範囲内に収まるので、スプライスプレート７は一層小さな幅を有するものとなって外部から一層容易に隠蔽可能となる。

以上が接合構造Ｘの基本構成であるが、以下にその適用例である第１実施例及び第２実施例夫々の接合構造について順に説明する。

〔第１実施例〕
上述した接合構造Ｘ（図１及び図２を参照）の適用例として、第１実施例の接合構造Ｘ１の構成を図２及び図３に基づいて説明する。
尚、以下の説明において、上述した接合構造Ｘ（図１及び図２を参照）と同様の構成については詳細な説明は割愛する場合がある。

本実施例の接合構造Ｘ１は、耐風梁１０の下ガセットプレート１３と下マリオン材２０とを接合する構造である。
即ち、接合構造Ｘ１では、耐風梁１０の下面側に固設された鋼板である下ガセットプレート１３の下端部１３ａと、鋼板である下マリオン材２０の上端部２０ａとが、耐風梁１０の延在方向と直交する同一鉛直面内において鉛直方向である突き合せ方向Ｄ１に突き合せられており、両面に設けられた一対のスプライスプレート２７を介してボルト２４及びナットにより接合されている。

下ガセットプレート１３の下端部１３ａには、その面内の水平方向である幅方向Ｄ２に並設された３つの凸部１３Ａａからなる櫛歯部１３Ａが形成されている。一方、下マリオン材２０の上端部２０ａには、上記幅方向Ｄ２に並設された２つの凸部２０Ａａからなる櫛歯部２０Ａが形成されている。
そして、下ガセットプレート１３の下端部１３ａと下マリオン材２０の上端部２０ａとが、互いの櫛歯部１３Ａ，２０Ａを互いに噛み合わせた状態で上記突き合せ方向Ｄ１に沿って突き合せられる。

一対のスプライスプレート２７が、上記のように突き合せられた下ガセットプレート１３及び下マリオン材２０の夫々の櫛歯部１３Ａ，２０Ａにおいて幅方向Ｄ２に沿って並んで配置された複数の凸部１３Ａａ，２０Ａａの両面に添わせた状態で配置される。尚、下ガセットプレート１３の板厚は、下マリオン材２０よりも薄いため、下ガセットプレート１３の凸部１３Ａａの両面には、スプライスプレート２７との間の隙間を埋めるためのフィラー材２８が介装されている。
そして、当該複数の凸部１３Ａａ，２０Ａａに形成されたボルト挿通孔１３Ｂ，２０Ｂ及び当該スプライスプレート２７に形成されたボルト挿通孔２７Ｂに挿通されたボルト２４及びナットにより、下ガセットプレート１３及び下マリオン材２０の一対の端部１３ａ，２０ａ同士が接合される。

要するに、図３及び図４に示す本実施例の接合構造Ｘ１の各構成について、上述した図１及び図２に示す接合構造Ｘの各構成と対比すると、接合構造Ｘ１における下ガセットプレート１３の下端部１３ａ及び下マリオン材２０の上端部２０ａが、接合構造Ｘにおける第１鋼板１の端部１ａ及び第２鋼板２の端部２ａに相当する。また、接合構造Ｘ１における櫛歯部１３Ａ，２０Ａ及びそれらを構成する複数の凸部１３Ａａ，２０Ａａが、接合構造Ｘにおける櫛歯部１Ａ，２Ａ及びそれらを構成する複数の凸部１Ａａ，２Ａａに相当する。また、接合構造Ｘ１におけるスプライスプレート２７及びボルト２４が、接合構造Ｘにおけるスプライスプレート７及びボルト４に相当する。

耐風梁１０は、水平面内に延びる水平プレート部１１と、その前後（図３の左右）両側の端部から下方に延びる垂直プレート部１２と有して構成されており、下ガセットプレート１３は、これらプレート部１１，１２と垂直となる姿勢で一対の垂直プレート部１２間に亘って設けられている。よって、耐風梁１０では、これら水平プレート部１１と一対の垂直プレート部１２で囲まれた下方が開放された溝部１０ａが形成されており、下ガセットプレート１３はその溝部１０ａ内に収容された状態で配置されている。尚、接合構造Ｘ１の構成を限定するものではないが、図４に示すように、耐風梁１０の延在方向に沿って複数の下マリオン材２０が配置されており、耐風梁１０に対する複数の下マリオン材２０の夫々の接合部において接合構造Ｘ１が適用されている。

そして、図１及び図２に示す接合構造Ｘと同様に、図３に示す接合構造Ｘ１におけるスプライスプレート２７の幅（図３における鉛直方向Ｄ１に沿った長さ）は、夫々の端部１３ａ，２０ａの夫々における凸部１３Ａａ，２０Ａａの基端部１３Ａｂ，２０Ａｂ間の範囲内の小さいものに設定されているので、当該接合構造Ｘ１を上記耐風梁１０の溝部１０ａ内に適切に収容して、外部から適切に隠蔽することができる。

また、耐風梁１０の上面には、当該耐風梁１０の水平プレート部１１の上面に固設された上ガセットプレート１５を介して上マリオン材２５が接合されている。

〔第２実施例〕
上述した接合構造Ｘ（図１及び図２を参照）の適用例として、第２実施例の接合構造Ｘ２の構成を図５及び図６に基づいて説明する。
尚、以下の説明において、上述した接合構造Ｘ（図１及び図２を参照）と同様の構成については詳細な説明は割愛する場合がある。

本実施例の接合構造Ｘ２は、手摺３０の支柱プレート３１と縦胴縁４１のブラケット４２とを接合する構造である。
即ち、接合構造Ｘ２では、手摺３０が有する鋼板である支柱プレート３１の下方奥側（図５の下方左側）の端部３１ａと、縦胴縁４１に固設されたブラケット４２の手前側（図５の右側）の端部４２ａとが、複数の支柱プレート３１の並設方向（図６の左右方向）と直交する同一鉛直面内において水平方向である突き合せ方向Ｄ１に突き合せられており、両面に設けられた一対のスプライスプレート４７を介してボルト４４及びナットにより接合されている。

支柱プレート３１の下方奥側端部３１ａには、その面内の鉛直方向である幅方向Ｄ２に並設された２つの凸部３１Ａａからなる櫛歯部３１Ａが形成されている。一方、ブラケット４２の手前側端部４２ａには、上記幅方向Ｄ２に並設された２つの凸部４２Ａａからなる櫛歯部４２Ａが形成されている。
そして、支柱プレート３１の下方奥側端部３１ａとブラケット４２の手前側端部４２ａとが、互いの櫛歯部３１Ａ，４２Ａを互いに噛み合わせた状態で上記突き合せ方向Ｄ１に沿って突き合せられる。

一対のスプライスプレート２７が、上記のように突き合せられた支柱プレート３１の及びブラケット４２の櫛歯部３１Ａ，４２Ａにおいて幅方向Ｄ２に沿って並んで配置された複数の凸部３１Ａａ，４２Ａａの両面に添わせた状態で配置される。尚、支柱プレート３１とブラケット４２との夫々の板厚は略同じである。
そして、当該複数の凸部３１Ａａ，４２Ａａに形成されたボルト挿通孔３１Ｂ，４２Ｂ及び当該スプライスプレート４７に形成されたボルト挿通孔４７Ｂに挿通されたボルト４４及びナットにより、支柱プレート３１の及びブラケット４２の一対の端部３１ａ，４２ａ同士が接合される。

要するに、図５及び図６に示す本字指令の接合構造Ｘ２の各構成について、上述した図１及び図２に示す接合構造Ｘの各構成と対比すると、接合構造Ｘ２における支柱プレート３１の下方奥側端部３１ａ及びブラケット４２の手前側端部４２ａが、接合構造Ｘにおける第１鋼板１の端部１ａ及び第２鋼板２の端部２ａに相当する。また、接合構造Ｘ２における櫛歯部３１Ａ，４２Ａ及びそれらを構成する複数の凸部３１Ａａ，４２Ａａが、接合構造Ｘにおける櫛歯部１Ａ，２Ａ及びそれらを構成する複数の凸部１Ａａ，２Ａａに相当する。また、接合構造Ｘ２におけるスプライスプレート４７及びボルト４４が、接合構造Ｘにおけるスプライスプレート７及びボルト４に相当する。

縦胴縁４１の周囲には野地板、外壁、笠木などの仕上げ材が施工されて腰壁４０が構成されている。
また、手摺３０の支柱プレート３１の中間部分には、上記接合構造Ｘ１の上方を覆う水平姿勢で支柱プレート３１から腰壁４０に向けて突出する鋼板である見切材３２が固設されている。尚、接合構造Ｘ２の構成を限定するものではないが、図６に示すように、手摺３０の支柱プレート３１及び縦胴縁４１のブラケット４２が複数並設されており、夫々の接合部において接合構造Ｘ２が適用されている。更に、見切材３２及び複数の支柱プレート３１の手前側端部を含む鉛直面に沿って仕上げ材４９が設けられており、この見切り材３２及び仕上げ材４９により、腰壁４０と支柱プレート３１との間に収容された接合構造Ｘ２が覆い隠されている。

そして、図１及び図２に示す接合構造Ｘと同様に、図３に示す接合構造Ｘ２におけるスプライスプレート４７の幅（図５における水平方向Ｄ１に沿った長さ）は、夫々の端部３１ａ，４２ａの夫々における凸部３１Ａａ，４２Ａａの基端部３１Ａｂ，４２Ａｂ間の範囲内の小さいものに設定されているので、手摺３０の支柱プレート３１を腰壁４０に近づけた場合でも、これらの間に当該接合構造Ｘ２を適切に収容して、外部から適切に隠蔽することができる。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記実施形態では、スプライスプレート７、２７、４７の幅（突き合せ方向Ｄ１に沿った長さ）を、第１鋼板１，１３，３１の端部１ａ，１３ａ，３１ａにおける凸部１Ａａ，１３Ａａ，３１Ａａの基端部１Ａｂ，１３Ａｂ，３１Ａｂと、第２鋼板２，２０，４２の端部２ａ，２０ａ，４２ａにおける凸部２Ａａ，２０Ａａ，４２Ａａの基端部２Ａｂ，２０Ａｂ，４２Ａｂとの間の範囲内に設定したが、スプライスプレート７、２７、４７の幅を適宜変更しても構わない。

（２）上記実施形態では、第１鋼板１，１３，３１の端部１ａ，１３ａ，３１ａにおいて凸部１Ａａ，１３Ａａ，３１Ａａに形成されたボルト挿通孔１Ｂ，１３Ｂ，３１Ｂ、及び第２鋼板２，２０，４２の端部２ａ，２０ａ，４２ａにおいて凸部２Ａａ，２０Ａａ，４２Ａａに形成されたボルト挿通孔２Ｂ，２０Ｂ，４２Ｂの夫々を、幅方向Ｄ２に沿って一列に配置したが、適宜、複数列に配置しても良く、また同列に配置しなくても良い。

１，２ 鋼板
１Ａ，２Ａ 櫛歯部
１Ａａ，１Ａｂ 凸部
１Ａｂ，２Ａｂ 基端部
１Ｂ，２Ｂ ボルト挿通孔
１ａ，２ａ 端部
４ ボルト
７ スプライスプレート
１３ 下ガセットプレート（鋼板）
１３Ａ 櫛歯部
１３Ａａ 凸部
１３Ａｂ 基端部
１３Ｂ ボルト挿通孔
１３ａ 下端部（鋼板端部）
２０ 下マリオン材（鋼板）
２０Ａ 櫛歯部
２０Ａａ 凸部
２０Ａｂ 基端部
２０Ｂ ボルト挿通孔
２０ａ 上端部（鋼板端部）
２４ ボルト
２７ スプライスプレート
３１ 支柱プレート（鋼板）
３１Ａ 櫛歯部
３１Ａａ 凸部
３１Ａｂ 基端部
３１Ｂ ボルト挿通孔
３１ａ 下方奥側端部（鋼板端部）
４２ ブラケット（鋼板）
４２Ａ 櫛歯部
４２Ａａ 凸部
４２Ａｂ 基端部
４２Ｂ ボルト挿通孔
４２ａ 手前側端部（鋼板端部）
４４ ボルト
４７ スプライスプレート
Ｄ１ 突き合せ方向
Ｄ２ 幅方向
Ｘ 接合構造
Ｘ１ 接合構造
Ｘ２ 接合構造

Claims (3)

1. 同一平面内で所定の突き合せ方向に突き合せられた一対の鋼板端部同士を、スプライスプレートを介してボルトにより接合する接合構造であって、
   前記一対の鋼板端部の夫々に、前記鋼板の面内方向において前記突き合せ方向と交差する幅方向に並設された複数の凸部からなる櫛歯部が形成されていると共に、当該一対の鋼板端部が、前記櫛歯部を互いに噛み合わせた状態で突き合せられており、
   前記複数の凸部の夫々にボルト挿通孔が形成されており、当該ボルト挿通孔に挿通されたボルトにより前記一対の鋼板端部の夫々が前記スプライスプレートに締結されている接合構造。
2. 前記スプライスプレートの前記突き合せ方向に沿った長さが、前記一対の鋼板端部の夫々における前記凸部の基端部間の範囲内に設定されている請求項１に記載の接合構造。
3. 前記一対の鋼板端部の夫々において、前記複数の凸部の夫々に形成された前記ボルト挿通孔が、前記幅方向に沿って同列に配置されている請求項１又は２に記載の接合構造。