JP7841704B2 - 圧接端子及び圧接コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、圧接端子及び圧接コネクタ、特に、圧接接続された被覆電線を保持する構造を有する圧接端子及び圧接コネクタに関する。

従来、芯線を被覆材料で被覆した被覆電線を接続するためのコネクタとして、被覆電線を受け入れるＵ字形状のスロットを有する圧接コネクタが使用されている。こうした圧接コネクタにおいて、被覆電線をＵ字形状のスロットに挿入すると、被覆部分がスロット内の圧接片によって切断され、芯線と圧接片との電気的な導通が確立する。

なお、この圧接コネクタにおいては、電気的な導通を確立した部分に外力が加わらないようにするための、電線保持構造が採用されている。この電線保持構造は、「ストレインリリーフ」構造とも呼ばれている。

下記特許文献１は、被覆電線の被覆部に食い込んで芯線と接触するスロット部を有するコンタクトと、当該コンタクトを保持する絶縁ハウジングを備える圧接コネクタを開示している。この圧接コネクタの絶縁ハウジングには、スロット内に圧入された被覆電線の一部を受け入れる電線保持溝が設けられ、電線保持溝の開口部には、被覆電線を保持するための保持アームが形成されている。

下記特許文献２は、被覆電線の被覆部を切断するための圧接刃と、被覆電線の被覆部にかしめられるかしめ部と、を含む圧接コネクタを開示している。

実開昭６３－７７２６６号公報 特許第６１９３０５０号公報

上記特許文献１記載の圧接コネクタのように、絶縁ハウジングに電線保持の構成を設けた場合、保持アームは樹脂製であるため、ほとんど弾性を有していない。したがって、対向し合う保持アームの間の間隙を狭くして被覆電線に対する保持性を向上させようとすると、当該保持アームが強度不足となり、クラックが生じる可能性がある。そのため、保持アームに強度を持たせるためには、当該保持アームの大きさをある程度の大きさに維持せざるを得ず、圧接コネクタ全体の小型化にとって妨げとなっている。

また、上記特許文献２記載の圧接コネクタでは、被覆電線を圧接刃に挿入する工程に加えて、かしめ部を電線の被覆部にかしめる作業が必要となり、作業工程の増大につながっていた。

本発明の目的は、被覆電線に対する保持能力を損なうことなく電線保持部の小型化が可能な圧接端子、及び圧接コネクタを提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の圧接端子は、
接点部と、
芯線を被覆部で被覆した被覆電線を受け入れるスロットを有し、前記被覆電線が前記スロットに挿入される際に前記被覆部を切断して前記芯線に圧接する圧接部と、
前記接点部及び前記圧接部と一体に形成され、内側に前記被覆電線の被覆部を受け入れる、弾性を有する一対のフック形状の電線保持部と、を備える。

また、本発明の一態様において、前記一対のフック形状の電線保持部が、挿入される前記被覆電線の延在方向に関して異なる位置において互いに対向する。

また、本発明の一態様において、前記一対のフック形状の電線保持部はそれぞれＪ字形状であり、前記圧接部に一続きとなった基部と、前記被覆電線の延在方向に対して直交する幅方向内側に向けて屈曲した先端部と、を有し、前記被覆電線の延在方向から見た場合の前記先端部の間の距離は、前記圧接端子の板厚以下である。

また、本発明の一態様において、前記一対のフック形状の電線保持部が、挿入される前記被覆電線の延在方向に関して同位置において互いに対向する。

また、本発明の圧接コネクタは、上記いずれかの態様の圧接端子と、当該圧接端子を収容する収容部を有するハウジングと、を備える。

また、本発明の一態様において、前記ハウジングは、複数の前記収容部が前記被覆電線の延在方向に関して直交する幅方向に配列して設けられており、それぞれの前記収容部に前記圧接端子が収容されている。

本発明の上記一態様によれば、被覆電線に対する保持能力を損なうことなく電線保持部の小型化が可能な圧接端子を提供できる。

本発明の上記一態様によれば、一対のフック形状の電線保持部間の距離を狭めたり広げたりする設計自由度を向上させることができる。

本発明の上記一態様によれば、一対のフック形状の電線保持部間の距離を、被覆電線の延在方向から見た場合に圧接端子の板厚以下とすることにより、電線保持部に挿入された被覆電線の保持性能を向上させることが可能となる。

本発明の上記一態様によれば、一対の電線保持部が、当該電線保持部に挿入された被覆電線の、挿入方向と反対方向への移動を制限することが可能となる。

本発明の上記一態様によれば、被覆電線に対する保持能力を損なうことなく電線保持部の小型化が可能な圧接コネクタを提供できる。

本発明の上記一態様によれば、ハウジングに被覆電線を保持するための構成を不要としたから、圧接コネクタの幅方向の寸法を小さくすることができ、特に、フック形状の電線保持部が、挿入される前記被覆電線の延在方向に関して異なる位置において互いに対向している場合には、被覆電線を挿入する際に電線保持部が幅方向外側に撓んでも隣接する電線保持部に接触しないから、幅方向の挟ピッチ化を図ることが可能となる。

本発明の第一実施形態の圧接コネクタに被覆電線を接続した状態を示す外観斜視図である。 図２（Ａ）は、被覆電線を取り外した状態の第一実施形態の圧接コネクタを後方側から見た場合の外観斜視図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の圧接コネクタを前方側から見た場合の外観斜視図、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の圧接コネクタの上面図、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）の圧接コネクタの正面図である。 図３（Ａ）は、本発明の第一実施形態の圧接コネクタに使用される圧接端子を前方側から見た場合の外観斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の圧接端子を後方側から見た場合の外観斜視図である。 図４（Ａ）は、図３（Ａ）の圧接端子の正面図、図４（Ｂ）は左側面図、図４（Ｃ）は右側面図、図４（Ｄ）は後面図、図４（Ｅ）は上面図、図４（Ｆ）は底面図である。 図５（Ａ）は、本発明の第一実施形態の圧接端子に被覆電線を圧接した状態を示す斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の圧接端子及び被覆電線を異なる方向から見た場合の斜視図である。 本発明の第二実施形態の圧接コネクタに被覆電線を接続した状態を示す外観斜視図である。 図７（Ａ）は、被覆電線を取り外した状態の第二実施形態の圧接コネクタを後方側から見た場合の外観斜視図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の圧接コネクタを前方側から見た場合の外観斜視図、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）の圧接コネクタの上面図、図７（Ｄ）は、図７（Ａ）の圧接コネクタの正面図である。 図８（Ａ）は、本発明の第二実施形態の圧接コネクタに使用される圧接端子を前方側から見た場合の外観斜視図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の圧接端子を後方側から見た場合の外観斜視図である。 図９（Ａ）は、図８（Ａ）の圧接端子の正面図、図９（Ｂ）は左側面図、図９（Ｃ）は右側面図、図９（Ｄ）は後面図、図９（Ｅ）は上面図、図９（Ｆ）は底面図である。 金属板から打ち抜いた状態の圧接端子の平面図である。 図１１（Ａ）は、本発明の第二実施形態の圧接端子に被覆電線を圧接した状態を示す斜視図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の圧接端子及び被覆電線を異なる方向から見た場合の斜視図である。

［第一実施形態］
第一実施形態の圧接コネクタ１０を、図１、図２（Ａ）－図２（Ｄ）、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）－図４（Ｆ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の圧接コネクタ及び圧接端子を例示して説明するものであるが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された他の形態の圧接端子及び圧接コネクタにも等しく適用されるべきものである。

図１に示すように、圧接コネクタ１０は、合成樹脂で形成されたハウジング１００と、このハウジング１００の収容部１２０に圧入されて保持された圧接端子２００とを有する。ハウジング１００は、図２（Ａ）－図２（Ｄ）に示すように、前面１０１、後面１０２、右側面１０３、左側面１０４、及び底面１０５を有する、直方体の箱型形状に形成されており、上側が開口している。

なお、以下の説明においては、この圧接コネクタ１０が相手側コネクタに接続される方向を嵌合方向あるいは前後方向と呼ぶこととする。また、嵌合方向に対して直交する方向のうち、右側面１０３と左側面１０４を垂直に貫通する方向を幅方向、嵌合方向と幅方向の両方に直交し、底面１０５を垂直に貫通する方向を上下方向と呼ぶこととする。また、嵌合方向において、相手側コネクタに面する側を後側又は後方、反対側を前側又は前方と呼ぶこととする。

ハウジング１００の右側面１０３と左側面１０４の間には、複数（第一実施形態では５つ）の収容部１２０が幅方向に平行に配列して設けられている。それぞれの収容部１２０は、後面１０２から前方に向かって前面１０１の手前まで延在する仕切り壁１０６によって幅方向に隔てられた前後方向に長尺な空間であり、それぞれの収容部１２０に圧接端子２００が圧入され収容される。それぞれの仕切り壁１０６は、前面１０１の後方側において上部分が切り欠かれたスロット１０７を有する。また右側面１０３、左側面１０４の幅方向内側の面にも、前面１０１の後方側において上部分が幅方向外側に向かって凹んだスロット凹部１０８が形成されている。これらのスロット１０７、スロット凹部１０８は、後述する圧接端子２００の保持片２３１Ａ、２３１Ｂが幅方向外側に撓んだ際にその変形を許容するための空間である。

ハウジング１００の前面１０１には、電線導入口１０９が各収容部１２０に対応した位置に形成されている。それぞれの電線導入口１０９は、上方が開いたＵ字形状のスロット状の開口であり、上方から挿入される被覆電線３００を受け入れる。また、ハウジング１００の後面１０２には、相手側コネクタのコンタクトを受け入れるコンタクト挿入孔１１０がそれぞれの収容部１２０に対応して、後面１０２を貫通するように、幅方向に複数形成されている。

圧接端子２００は、単一の導電性金属薄板（例えば、鍍金した銅板）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施して形成した一体品であり、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図４（Ａ）－図４（Ｆ）に示すように、接点部２１０、圧接部２２０、電線保持部２３０を有する。接点部２１０は、嵌合方向及び幅方向に広がる平板状の接点基部２１１と、この接点基部２１１の幅方向の両端部分から下方に向けて互いに平行に延びた一対の弾性接触片２１２Ａ、２１２Ｂとを有する。これら弾性接触片２１２Ａ、２１２Ｂの間に、相手側コネクタのコンタクト（図示せず）が挿入されて接続される。

圧接部２２０は、前後方向に間隔を開けて配置された第一圧接部２２１と第二圧接部２２２を有している。第一圧接部２２１は、下端部分が接点基部２１１の前端に接続され、接点基部２１１の前端から略垂直に屈曲して上方向に延び、上側がＵ字形状に開いた第一圧接スロット２２３を挟んで幅方向で対向する一対の第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂを含む。

第二圧接部２２２は、第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂと前後方向に間隔を空けて対向し、第一圧接スロット２２３と略同一形状の、上側がＵ字形状い開いた第二圧接スロット２２５を挟んで幅方向で対向する一対の第二圧接刃２２６Ａ、２２６Ｂを含む。幅方向における一方側の第一圧接刃２２４Ａと第二圧接刃２２６Ａは、それぞれの上端部分が前後方向に延びる連結板２２７Ａによって接続される。同様に、幅方向における他方側の第一圧接刃２２４Ｂと第二圧接刃２２６Ｂは、それぞれの上端部分が前後方向に延びる連結板２２７Ｂによって接続される。

電線保持部２３０は、接点部２１０及び圧接部２２０と一体に形成され、内側に被覆電線３００の被覆部を受け入れる、弾性を有する一対のフック形状の保持片２３１Ａ、２３１Ｂを有する。これらフック形状の保持片２３１Ａ、２３１Ｂは、それぞれＪ字形状であり、圧接部２２０に一続きとなった基部２３３Ａ、２３３Ｂと、幅方向内側に向けて屈曲した先端部２３４Ａ、２３４Ｂとを有する。このフック形状の保持片２３１Ａ、２３１Ｂの間が電線保持空間２３２となっている。

基部２３３Ａ、２３３Ｂは、保持片２３１Ａ、２３１Ｂの下端部分が、側面視で同一位置において略垂直に屈曲して後方に向かって延びており、第二圧接部２２２の下端部分に接続されている。この構成により、保持片２３１Ａ、２３１Ｂは、電線保持空間２３２に挿入される被覆電線３００の延在方向に関して同位置において互いに対向する。また、基部２３３Ａ、２３３Ｂの間には基部スロット２３５が第二圧接部２２２の下端部分に達しない位置まで後方に向かって形成され、これにより、保持片２３１Ａ、２３１Ｂが幅方向に独立して弾性変形可能となっている。なお、第二圧接部２２２の下端部分に接続した基部２３３Ａ、２３３Ｂは、第一圧接部２２１の下端部分よりも下方に位置している。これにより、先端部２３４Ａ、２３４Ｂの間に被覆電線３００が挿入された際に、保持片２３１Ａ、２３１Ｂは幅方向外側により大きく撓むことが可能となる。

この圧接端子２００をハウジング１００に形成された収容部１２０に圧入する。すると、接点部２１０の弾性接触片２１２Ａ、２１２Ｂの中心部分と、ハウジング１００のコンタクト挿入孔１１０の仮想中心線の位置が揃う。この状態で、相手側コネクタのコンタクト（図示せず）がコンタクト挿入孔１１０に挿入されると、コンタクトは弾性接触片２１２Ａ、２１２Ｂの間に挿入され、電気的な導通状態が確立されることになる。また、電線保持部２３０の保持片２３１Ａ、２３１Ｂの間の幅方向の中心部分は、ハウジング１００の電線導入口１０９の幅方向の中心部分と位置が揃った状態となる。

このように圧接端子２００を収容部１２０に圧入した状態で、被覆電線３００を圧接端子２００に圧接接続する。図５（Ａ）、図５（Ｂ）を参照して、このときの圧接端子２００と被覆電線３００との接続の状態について説明する。被覆電線３００は、第一圧接部２２１、第二圧接部２２２、及び電線保持部２３０の先端部２３４Ａ、２３４Ｂの上方から第一圧接スロット２２３、第二圧接スロット２２５、電線保持空間２３２に挿入される。

このとき、被覆電線３００の第一圧接スロット２２３に圧入された部分は、第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂの内片部分によって被覆部が切断され、芯線と第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂの内片部分とが圧接接続する。同様に、被覆電線３００の第二圧接スロット２２５に圧入された部分は、第二圧接刃２２６Ａ、２２６Ｂの内片部分によって被覆部が切断され、芯線と第二圧接刃２２６Ａ、２２６Ｂの内片部分とが圧接接続する。また、このとき、被覆電線３００は一対の連結板２２７Ａ、２２７Ｂの間を通過して第一圧接スロット２２３と第二圧接スロット２２５の間の空間に挿入される。

さらに、被覆電線３００の嵌合方向前方側の部分が、保持片２３１Ａ、２３１Ｂの先端部２３４Ａ、２３４Ｂの間に上方から挿入される。すると、保持片２３１Ａ、２３１Ｂは、先端部２３４Ａ、２３４Ｂを、被覆電線３００を通過させるようにそれぞれ基部２３３Ａ、２３３Ｂを支点として幅方向外側に撓む。このとき、保持片２３１Ａ、２３１Ｂは、ハウジング１００の仕切り壁１０６の前面１０１の後方側に形成されたスロット１０７、あるいは右側面１０３、左側面１０４の前面１０１の後方側に形成されたスロット凹部１０８内に侵入できる。したがって、保持片２３１Ａ、２３１Ｂは幅方向に大きく撓むことが可能である。

被覆電線３００が先端部２３４Ａ、２３４Ｂを通過すると、保持片２３１Ａ、２３１Ｂの撓みが解消され、基部２３３Ａ、２３３Ｂを支点として幅方向内側に変位し、元の状態に戻る。そして、被覆電線３００は、保持片２３１Ａ、２３１Ｂの間の電線保持空間２３２に保持された状態となる。

保持片２３１Ａ、２３１Ｂは、Ｊ字形状のフック形状であるため、電線保持空間２３２に保持された被覆電線３００を上方に移動することを阻止し、振動や上方への引っ張り圧力等の要因によって被覆電線３００が圧接端子２００から脱落するのを防止する。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の圧接コネクタ１０’を、図６、図７（Ａ）－図７（Ｄ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）－図９（Ｆ）、図１０、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）を参照して説明する。第二実施形態の圧接コネクタ１０’は、第一実施形態の圧接コネクタ１０と、圧接端子２００’の構成が異なるだけで他の構成は同一であるから、同一の構成部分には同一の符号を付して説明するものとし、同一の構成についての説明は省略する。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）－図９（Ｆ）に示すように、圧接端子２００’は、第一実施形態の圧接端子２００と同様に、接点部２１０、圧接部２２０、電線保持部２３０’を有する。第二実施形態における圧接端子２００’の接点部２１０と圧接部２２０の構成は、第一実施形態の圧接端子２００の接点部２１０と圧接部２２０の構成と略同一であるから詳細な説明を省略し、電線保持部２３０’の構成についてのみ説明する。

第二実施形態の電線保持部２３０’は、第一実施形態のものと異なり、後述する一対のフック形状の保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’が、挿入される被覆電線３００の延在方向に関して異なる位置で互いに対向、つまり前後にずれた位置で対向している。第二実施形態の電線保持部２３０’の保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、第一実施形態と同様に、接点部２１０及び圧接部２２０と一体に形成され、内側に被覆電線３００の被覆部を受け入れる。保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、それぞれＪ字形状であり、圧接部２２０に一続きとなった基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’と、幅方向内側に向けて屈曲した先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’とを有する。

図面を参照して明らかなように、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の形状は、第一実施形態のものと実質的に同一であるが、基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’の前後方向の長さが、第一実施形態のものと異なっている。すなわち、幅方向一方側（前方から見て右側）の基部２３３Ａ’の前後方向の延在長さは、幅方向他方側（前方から見て左側）の基部２３３Ｂ’の前後方向の延在長さよりも短い。つまり、基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’は、第二圧接部２２２の下端部分に、前後方向における同位置で接続されているが、右側の基部２３３Ａ’の長さが左側の基部２３３Ｂ’の長さよりも短い。具体的には、右側の基部２３３Ａ’の長さは、左側の基部２３３Ｂ’の長さよりも、少なくともこの圧接端子２００を形成する金属板体の板厚の分だけ短くなっている。その結果、右側の保持片２３１Ａ’は、左側の保持片２３１Ｂ’よりも後方で略垂直に上方に屈曲し、左側の保持片２３１Ｂ’は前方で略垂直に上方に屈曲している。

この構成により、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、挿入される被覆電線３００の延在方向に関して異なる位置において互いに対向し、互いの間に電線保持空間２３２’を形成する。また、図１０に示すように、幅方向における右側と左側の基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’の長さが異なるため、金属板体から打ち抜く際の、金属板体上における先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の位置は、長手方向で同位置になく、互いにずれている。そのため、金属板体の長手方向から見た場合の先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の間の距離を狭めて圧接端子２００’を打ち抜くことができる。具体的には、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の、金属板体の長手方向から見た場合の距離を、圧接端子２００’を形成する金属板体の板厚以下にすることができる。さらには、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の、金属板体の長手方向から見た場合の距離を、同一位置、又は重なり合う位置としてもよい。

このようにして形成された圧接端子２００’の保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’及び先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’は、幅方向から見た場合（側面視で見た場合）に互いに重ならない位置にある。したがって、右側の保持片２３１Ａ’と左側の保持片２３１Ｂ’は、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’が前後方向から見た場合に重なり合う位置に形成された場合でも、互いに接触したり、干渉したりすることがない。

また、第一実施形態と同様に、基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’の間には基部スロット２３５’が第二圧接部２２２の下端部分に達しない位置まで後方に向かって形成され、これにより、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’が幅方向に弾性変形可能となっている。

この圧接端子２００’をハウジング１００に形成された収容部１２０に圧入する。すると、接点部２１０の弾性接触片２１２Ａ、２１２Ｂの中心部分と、ハウジング１００のコンタクト挿入孔１１０の中心線の位置が揃う。また、電線保持部２３０’の保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’の、嵌合方向から見た場合の中心部分は、ハウジング１００の電線導入口１０９の幅方向の中心部分と位置が揃った状態となる。

圧接端子２００’を収容部１２０に圧入した状態で、被覆電線３００を圧接端子２００’に圧接接続する。図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、被覆電線３００は、第一圧接部２２１、第二圧接部２２２、及び電線保持部２３０’の先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の上方から第一圧接スロット２２３、第二圧接スロット２２５、電線保持空間２３２’に挿入される。

このとき、第一実施形態と同様に、被覆電線３００の第一圧接スロット２２３に圧入された部分は、第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂの内片部分によって被覆部が切断され、芯線と第一圧接刃２２４Ａ、２２４Ｂの内片部分とが圧接接続する。同様に、被覆電線３００の第二圧接スロット２２５に圧入された部分は、第二圧接刃２２６Ａ、２２６Ｂの内片部分によって被覆部が切断され、芯線と第二圧接刃２２６Ａ、２２６Ｂの内片部分とが圧接接続する。また、このとき、被覆電線３００は一対の連結板２２７Ａ、２２７Ｂの間を通過して第一圧接スロット２２３と第二圧接スロット２２５の間の空間に挿入される。

さらに、被覆電線３００の嵌合方向前方側の部分は、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’の先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の間に上方から挿入される。すると、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’を、被覆電線３００を通過させるようにそれぞれ基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’を支点として幅方向外側に撓む。このとき、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、ハウジング１００の仕切り壁１０６の前面１０１の後方側に形成されたスロット１０７、あるいは右側面１０３、左側面１０４の前面１０１の後方側に形成されたスロット凹部１０８内に侵入できる。

このとき、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、幅方向から見た場合に前後方向にずれた位置にある。したがって、隣接し合う圧接端子２００’の保持片２３１Ａ’２３１Ｂ’がそれぞれ幅方向外側に撓んだ場合であっても、一つの圧接端子２００’の保持片２３１Ａ’と、それに隣接した他の圧接端子２００’の保持片２３１Ｂ’とが接触したり干渉したりすることがない。したがって、ハウジング１００に組み込む圧接端子２００’の配置間隔を狭めた挟ピッチの圧接コネクタ１０’とすることができる。

被覆電線３００が先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’を通過すると、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’の撓みが解消され、基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’を支点として幅方向内側に変位し、元の状態に戻る。そして、被覆電線３００は、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’の間の電線保持空間２３２’に保持された状態となる。

保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、Ｊ字形状のフック形状であり、さらに先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’間の隙間は前後方向から見た場合に圧接端子２００’の板厚以下である。したがって、保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、電線保持空間２３２’に保持された被覆電線３００の上方への移動を確実に阻止し、振動や上方への引っ張り圧力等の要因によって被覆電線３００が圧接端子２００’から脱落するのを防止する。

以上、第一実施形態、及び第二実施形態の圧接コネクタ１０、１０’について説明した。上記説明したように、圧接端子２００、２００’に電線保持部２３０、２３０’を一体形成したことにより、ハウジング１００にいわゆるストレインリリーフ構造を形成する必要がなくなり、圧接コネクタ１０、１０’を小型化することが可能となる。

また、圧接端子２００、２００’に形成された電線保持部２３０、２３０’は金属製であり、且つばね性を有している。そのため、樹脂製のハウジング１００にストレインリリーフを形成した場合に生じるようなクラック等の損傷の懸念がない。したがって、圧接端子２００、２００’は、大小の異なる径の被覆電線３００の圧入に対応することが可能である。

また、第二実施形態における圧接端子２００’のように、電線保持部２３０’の保持片２３１Ａ’、２３１Ｂ’の基部２３３Ａ’、２３３Ｂ’の長さを異ならせることにより、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の形状を自由に変更することが容易となる。つまり、先端部２３４Ａ’、２３４Ｂ’の形状を第二実施形態のように三角形状とするだけでなく、圧入される被覆電線３００の大きさに合わせて、他の形状とすることが可能である。これにより、設計時に、被覆電線３００の大きさに合わせて電線保持空間２３２’の大きさを調整することが容易となり、被覆電線３００の圧入時の挿入力と電線保持力とのバランスがとりやすくなる。

また、上記実施形態においては、圧接端子２００、２００’のＪ字形状の保持片２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ａ’、２３１Ｂ’は、プレスで打ち抜き加工して当該形状を形成した場合を説明したが、Ｊ字形状となるようにプレス曲げ加工で形成してもよい。

１０、１０’圧接コネクタ
１００ ハウジング
１０１ 前面
１０２ 後面
１０３ 右側面
１０４ 左側面
１０５ 底面
１０６ 仕切り壁
１０７ スロット
１０８ スロット凹部
１０９ 電線導入口
１１０ コンタクト挿入孔
１２０ 収容部
２００、２００’ 圧接端子
２１０ 接点部
２１１ 接点基部
２１２Ａ、２１２Ｂ 弾性接触片
２２０ 圧接部
２２１ 第一圧接部
２２２ 第二圧接部
２２３ 第一圧接スロット
２２４Ａ、２２４Ｂ 第一圧接刃
２２５ 第二圧接スロット
２２６Ａ、２２６Ｂ 第二圧接刃
２２７Ａ、２２７Ｂ 連結板
２３０、２３０’ 電線保持部
２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ａ’、２３１Ｂ’ 保持片
２３２、２３２’ 電線保持空間
２３３Ａ、２３３Ｂ、２３３Ａ’、２３３Ｂ’ 基部
２３４Ａ、２３４Ｂ、２３４Ａ’、２３４Ｂ’ 先端部
２３５ 基部スロット
３００ 被覆電線

Claims (3)

1. 接点部と、
   芯線を被覆部で被覆した被覆電線を受け入れるスロットを有し、前記被覆電線が前記スロットに挿入される際に前記被覆部を切断して前記芯線に圧接する圧接部と、
   前記接点部及び前記圧接部と一体に形成され、内側に前記被覆電線の被覆部を受け入れる、弾性を有する一対のフック形状の電線保持部と、を備え、
   前記一対のフック形状の電線保持部はそれぞれＪ字形状であり、前記圧接部に一続きとなった基部と、前記被覆電線の延在方向に対して直交する幅方向内側に向けて屈曲した先端部と、を有する圧接端子であって、
   前記一対のフック形状の電線保持部の、一方の基部の前記延在方向の長さが、他方の基部の前記延在方向の長さよりも短くされることにより、前記電線保持部が前記延在方向に関して異なる位置において互いに対向し、前記被覆電線の延在方向から見た場合の前記先端部の間の距離が、前記圧接端子の板厚以下である、圧接端子。
2. 請求項１記載の圧接端子と、当該圧接端子を収容する収容部を有するハウジングと、を備える圧接コネクタ。
3. 前記ハウジングは、複数の前記収容部が前記被覆電線の延在方向に関して直交する幅方向に配列して設けられており、それぞれの前記収容部に前記圧接端子が収容されている、請求項２記載の圧接コネクタ。