JP7841745B2 - 金具装着カシメ用の挟圧工具 - Google Patents

Description

この発明は、金具を挟んで押圧力を加えて変形させる一対の挟圧片部を備えるペンチやプライヤーの形態をした金具装着カシメ用の挟圧工具に関する。

一対の挟圧片部を備えるペンチの形態をした挟圧工具としては、軽合金製のペンチ体の左右の挾着部の対向面に鋼製挾着板を付設し、係止突条を並設し、下部に切断刃を縦設し、ビス孔と芯をずらしてビス孔を鋼製挾着板の挾着面下部に設け、ビス孔周縁に上部ボス部と下部ボス部を突設し、上部嵌合孔と下部嵌合孔とを挾着部の対向面に凹設し、この上部嵌合孔と下部嵌合孔とに上部ボルト孔と下部ボルト孔を設け、上部止着ボルトと下部止着ボルトを螺着してペンチ体の挾着部に鋼製挾着板を止着し、軽合金製のペンチ体の交叉軸着部に金属製枢着軸を形成し、この金属製枢着軸のボルト筒の外周面に摺動筒を被嵌し、軸摺動筒の外周面に弗化系樹脂加工層を形成した軽合金製ペンチ（特許文献１）が提案されている。これによれば、鋼製挾着板によって、一対の挟圧片部の形態を調整することができる。

また、一対の挟圧片部を備えるプライヤーの形態をした挟圧工具としては、基方を把手とし先方を挟持作用部とした２個の挟持体を交差させ、交差箇所を枢結（枢結軸、軸長孔）した金属製の工具本体と、前記挟持作用部に装着する樹脂製の挟持部材とで構成し、挟持部材が適宜な挟持面を備えると共に挟持作用部の外形に対応する内部形状を備えて被冠装着可能な下方開口のキャップ形状に形成され、工具本体と挟持部材とに挟持部材の弾性で係止される係止構造（顎部及び係止段差と係止段差との係止）を付設してなる（特許文献２）挟持工具が提案されている。

特開平０８－２７６３６８号公報（第１頁） 実用新案登録第３２１１４２７号公報（第１頁）

金具装着カシメ用の挟圧工具に関して解決しようとする問題点は、従来の形態では、一対の挟圧片部の押圧面が同形状に形成されており、その一対の挟圧片部のそれぞれに同等の押圧力を生じさせるもので、一方の挟圧片部に集中した押圧力を与えて他方の挟圧片部に分散した押圧力を与えるものが提案されておらず、金具の一方の部分を大きく変形させ、他方の部分を小さく変形させるという使用条件に対応することができないことにある。

そこで本発明の目的は、一方の挟圧片部に集中した押圧力を与えて他方の挟圧片部に分散した押圧力を与えることで、金具の一方の部分を大きく変形させ、他方の部分を小さく変形させるという使用条件に好適に対応できる金具装着カシメ用の挟圧工具を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、金具を挟んで押圧力を加えて変形させる一対の挟圧片部を備えるペンチやプライヤーの形態をした金具装着カシメ用の挟圧工具であって、前記一対の挟圧片部の前記金具に同時に当接する面積について、一方の挟圧片部に比べて他方の挟圧片部の方が広くなるように、前記一方の挟圧片部に比べて前記他方の挟圧片部の方が左右に幅広に設けられている。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記ペンチやプライヤーを操作するための一対の把持片部を構成する一方の把持片部と他方の把持片部とを備え、前記一方の挟圧片部が、前記一方の把持片部の先端部に一体に設けられ、前記他方の挟圧片部が、前記他方の把持片部の先端部に着脱可能に装着されるように設けられていることを特徴とすることができる。
本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記他方の把持片部の先端部に、先端方向へ延びるように突起した被装着用の突起部が設けられ、前記他方の挟圧片部に、前記被装着用の突起部に嵌る装着用の嵌合孔が設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記他方の挟圧片部には、表裏の関係となる二つの面であって、前記一方の挟圧片部の押圧面との間で前記金具を挟むことで生じる押圧力を受ける第１の押圧受面と第２の押圧受面とが設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記第１の押圧受面と前記第２の押圧受面とで前記一方の挟圧片部の押圧面との面同士間の角度が異なるように、前記第１の押圧受面と第２の押圧受面とに対する前記装着用の嵌合孔の穿設方向の角度が異なるように設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記装着用の嵌合孔が、前記他方の挟圧片部の一端から他端に貫通するように穿設されて設けられ、前記他方の挟圧片部の前記一端又は前記他端のどちらからも前記被装着用の突起部に装着可能に設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の一形態によれば、前記一方の挟圧片部における前記他方の挟圧片部の押圧受面に対面する押圧面の少なくとも一部が、該押圧面の先端から後方へ向かって前記押圧受面から徐々に間隔を広げる面となるように傾斜した面になっていることを特徴とすることができる。

本発明の金具装着カシメ用の挟圧工具によれば、一方の挟圧片部に集中した押圧力を与えて他方の挟圧片部に分散した押圧力を与えることで、金具の一方の部分を大きく変形させ、他方の部分を小さく変形させるといった使用条件に好適に対応できるという特別有利な効果を奏する。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の形態例を示す斜視図である。 図１の形態例の正面図である。 図１の形態例の背面図である。 図１の形態例の平面図である。 図１の形態例の底面図である。 図１の形態例の左側面図である。 図１の形態例の右側面図である。 本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の他の形態例を示す斜視図である。 本発明に係る他方の嵌め部材の形態例を示す斜視図である。 図８の形態例の正面図である。 図８の形態例の背面図である。 図８の形態例の平面図である。 図８の形態例の底面図である。 図８の形態例の左側面図である。 図８の形態例の右側面図である。 本発明に係る他方の嵌め部材の他の形態例を装着した本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の形態例を示す斜視図である。 本発明に係る金具装着カシメ用のプライヤーの形態例を示す正面図である。 図１７の形態例の平面図である。 図１７の形態例の他方の把持片部を示す平面図である。 図１７の形態例の他方の把持片部を示す背面図である。 図１７の形態例の他方の把持片部を示す左側面図である。 図１７の形態例の一方の把持片部を実線で示す正面図である。 図１７の形態例の一方の把持片部を示す平面図である。 図１７の形態例の一方の把持片部を示す左側面図である。 図１７の形態例の使用状態を示す正面図である。 図２５の状態から一対の挟圧片部を閉じた状態の正面図である。 本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具であって他方の挟圧片部が着脱可能に設けられた形態例を示す斜視図である。 図２７の形態例の他方の挟圧片部を取り外した状態を示す斜視図である。 図２７の形態例であって、一対の把持片部の間にバネ（トーションバネ）が装着された状態と、他方の挟圧片部の装着状態を保持するためマグネット（磁石）が装着された状態を示す斜視図である。 図２７の形態例における他方の挟圧片部を第１の形態に装着した状態を示す側面図である。 図２７の形態例における他方の挟圧片部を第２の形態に装着した状態を示す側面図である。 図２７の形態例における他方の挟圧片部を第３の形態に装着した状態を示す側面図である。 図２７の形態例における他方の挟圧片部を第４の形態に装着した状態を示す側面図である。

以下、本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具の形態例を、図面（図１～１６）に基づいて詳細に説明する。この金具装着カシメ用の挟圧工具は、金具を挟んで押圧力を加えて変形させる一対の挟圧片部２０、３０及び一対の把持片部１１、１２を備えるペンチやプライヤーの形態をしたものである。

本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具によれば、一対の挟圧片部２０、３０の金具に同時に当接する面積について、一方の挟圧片部２０に比べて他方の挟圧片部３０の方が広くなるように、一方の挟圧片部２０に比べて他方の挟圧片部３０の方が左右に幅広に設けられている。

すなわち、図１などに示すように、他方の挟圧片部３０の形状が、カシメ加工がなされる金具を挟圧する際にその金具がその一対の挟圧片部２０、３０の間に進入される方向に交差する方向（本形態例では実質的に直交する方向）である左右方向（幅方向）に、幅広になっていることで、金具に当接する面積が大きく広い形態となっている。本形態例では、一方の挟圧片部２０の幅の長さに比べて、他方の挟圧片部３０の幅が、約３倍の長さに設けられている。

金具としては、例えば、がま口の口金や、バッグなどの製品に用いられるへり止め金具を挙げることができ、これらの金具は、断面Ｕ字状の形態の金属部材になっており、カシメられることによってがま口やバッグなどの装着される対象物に固定されるものになっている。なお、がま口の口金を固定する際には、そのがま口の内側へ一方の挟圧片部２０を入れ、がま口の外側に露出する口金の面へ他方の挟圧片部３０の押圧受面３１を当てた状態で行うと、作業がし易く綺麗に仕上げることができる。

この金具装着カシメ用の挟圧工具によれば、金具に対し、一方の挟圧片部２０によって集中した押圧力を与え、他方の挟圧片部３０によって分散した押圧力を与えることになり、金具の一方の部分を大きく変形させ、他方の部分を小さく変形させるといった使用条件に好適に対応できるという特別有利な効果を奏する。すなわち、本形態例では、一方の挟圧片部２０の幅に比べて、他方の挟圧片部３０の幅が、約３倍の長さに設けられているため、一方の挟圧片部２０の押圧面２１に当接されて押圧された金具の部分は、大きく変形するようにカシメがなされ、他方の挟圧片部３０の押圧受面３１に当接されて押圧された金具の部分は、押圧力が分散されるため、変形が小さいと共にその部分の表面に傷が付きにくくなるという特別有利な効果を奏する。

そして、本形態例では、一方の挟圧片部２０における他方の挟圧片部３０の押圧受面３１に対面する押圧面２１が、他方の挟圧片部３０の押圧受面３１に近接する面となっている先端部の押圧面２１ａと、その先端部の押圧面２１ａから連続して後方へ向かって他方の挟圧片部３０の押圧受面３１から徐々に間隔を広げる面となるように傾斜した面となっている後端部の押圧面２１ｂとによって構成されている。

これによれば、他方の挟圧片部３０の押圧受面３１に比べて、一方の挟圧片部２０の押圧面２１が金具の一方部に当接してカシメを行う作業工程の初期において、その押圧面２１の面積が、先端部の押圧面２１ａのみによる小さく狭い面積になるため、さらに押圧力が集中することになる。従って、金具の一方部の面に対するカシメのための押圧力が集中して作用し易く、金具を被装着部である例えばがま口などの口縁にその一方部を適切に潰し変形させて強固に固定させることができる。他方、金具の他方部については、押圧力が分散して変形されにくく、その金具の他方部の表面を傷つけることなく、仕上がり良く、金具を被装着部に固定できる。この金具の他方部の表面が、がま口の外側に露出する面となることで、外観の綺麗ながま口を作ることができる。

また、本形態例では、一対の挟圧片部２０、３０によって金具を挟圧する際にその金具がその一対の挟圧片部２０、３０の間に進入する長さを規制できるように、一対の挟圧片部２０、３０の少なくともどちらかに金具進入方向の受け面３７が設けられている。

これによれば、例えば、がま口の口金をそのがま口の口縁に固定する際に、適切にカシメの作業を行うことができる。すなわち、例えば、がま口の口金を構成する金具は、断面Ｕ字状に形成されており、所要の幅でがま口の口縁を縁取るように固着されるもので、その所要の幅の長さと、金具が一対の挟圧片部２０、３０の間に進入できる長さとが一致するように、金具進入方向の受け面３７が設けられることで、その金具進入方向の受け面３７に、金具の断面Ｕ字状の折り曲げ部の外側面を当接させることで、その金具の位置決めが簡単にでき、カシメの作業を容易に行うことができる。また、前記の後端部の押圧面２１ｂによって、押圧に係る逃げ部２１ｃが形成されている。これによって、例えば、がま口の口金については、断面Ｕ字状の折り曲げ部については、潰されることなく綺麗に仕上げることができる。

さらに、本発明の発展的な形態例としては、金具進入方向の受け面３７が、押圧力が作用する方向と平行な面となるように他方の挟圧片部３０に設けられ、押圧受面３１を構成する受面板部３２が、他方の挟圧片部３０の基部を構成する受面基部３３と別体に設けられ、一方の挟圧片部２０の押圧面２１との間隔を調整できるように、金具進入方向の受け面３７に案内されて移動可能に配されている。

これによれば、受面板部３２を金具進入方向の受け面３７に沿わせてスライド調整できるため、一方の挟圧片部２０の押圧面２１との間隔を安定的に変化させて保持させることができる。すなわち、簡単な構成であるが、金具の種々のサイズに適切に対応してカシメ作業を適切に行うことができるように、容易に調整することができる。

また、本形態例では、押圧受面３１と押圧面２１との間隔を調整するための受面板部の移動手段３５は、螺子による移動機構になっている。この形態例では、図１などに示すように、受面基部３３に設けられたスリット部３４に操作ナット３６が配され、その操作ナット３６に、受面板部３２の押圧受面３１の反対面である下面に固定されて下方へ延設されたボルト部３２ａが螺合されている。また、スリット部３４が形成された受面基部３３の上部３３ａ及び下部３３ｂのそれぞれに設けられた貫通孔に、ボルト部３２ａが挿通されて保持されている。

これによれば、操作ナット３６を回転することで、その操作ナット３６が脱落することなく、受面板部３２の高さ位置を適切に調整することができる。すなわち、押圧受面３１と押圧面２１との間隔を無段階で調整することができるため、汎用性を高めることができる。

次に、本発明の他の形態例を、図８～図１６に基づいて詳細に説明する。
この本発明の他の形態例としては、一対の挟圧片部２０、３０の押圧面２１と押圧受面３１との間隔を変更して種類の異なる金具に対応して挟圧できるように、間隔調整用の嵌め部材が、一対の挟圧片部２０、３０の少なくともどちらかに装着できるように設けられている。

これによれば、押圧受面３１と押圧面２１との間隔を、段階的に調整することができるため、種類の異なる金具に対応して挟圧できることになり、汎用性を高めることができる。つまり、複数の間隔調整用の嵌め部材を用意しておくことで、押圧受面３１と押圧面２１との間隔について複数の条件に対応できる。さらに、この間隔調整用の嵌め部材４０が、樹脂などの金具（金属）よりも柔らかい材質で形成されていることで、金具に傷がつくことを防止でき、カシメ作業を好適に行うことができる。

また、本形態例では、図８～図１６に示すように、間隔調整用の嵌め部材が、一方の嵌め部材４１と他方の嵌め部材４２との対によって構成されており、一対の挟圧片部２０、３０の両側に装着されている。なお、本形態例では、一方の嵌め部材４１は、一方の挟圧片部２０に固着された状態に配され、他方の嵌め部材４２は、他方の挟圧片部３０に対して着脱できるように設けられている。すなわち、一方の嵌め部材４１には、溝が形成されており、一対の挟圧片部２０の側に形成された凸筋部に嵌って固着される形態になっている。また、他方の嵌め部材４２については、図９に示すように、底面側に一対の装着用突起４２ａ、４２ａが設けられており、その一対の装着用突起４２ａ、４２ａが他方の挟圧片部３０に形成された一対の装着用穴部３９、３９(図１３参照)に嵌合することで装着されるように設けられている。そして、他方の嵌め部材４２については、図１６に示すように、厚さの異なるものを付け替えることで、押圧面２１と押圧受面３１との間隔を、容易に調整することができる。なお、図１６に示す形態例では、図８～１５に示すものよりも他方の嵌め部材４２が厚く形成されており、押圧面２１と押圧受面３１との間隔を適切に狭めることができる。

なお、本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具は、ペンチやプライヤーの形態をしたものであり、図に示した形態例では、一対の把持片部１１、１２を備えており、一方の把持片部１１が一方の挟圧片部２０と一体に形成された部材となっており、他方の把持片部１２が他方の挟圧片部３０と一体に形成された部材となっている。そして、その両部材が、枢軸１３によって回動可能に軸着されており、一対の挟圧片部２０、３０が開閉し、対象物を挟圧或いは挟持できるペンチの形態になっている。なお、本発明は、図に示したようなペンチの形態例に限定されるものではなく、プライヤーのように、枢軸１３が係止する複数の部分を備える長孔が設けられたものであってもよい。

また、図１７～２６に示した形態例（プライヤーの形態例）では、一方の挟圧片部２０における他方の挟圧片部３０の押圧受面３１に対面する押圧面２１の少なくとも一部が、その押圧面２１の先端から後方へ向かって前記押圧受面３１から徐々に間隔を広げる面となるように傾斜した面になっている。

すなわち、押圧面２１と押圧受面３１とが、相互に先端から後方へ向けて傾斜して広がるスペース（逃げ部２１ｃ）が形成されるように、テーパ状に配された状態となるように設けられている。なお、このプライヤーの形態例では、押圧面２１と押圧受面３１との両面について、先端から後端までの全面に亘って相互に傾斜するテーパ面になっている。これによれば、前述の形態例について説明したように、逃げ部２１ｃがあることよって、例えば、がま口の開け口の外縁となる口金のＵ字状に折り曲げられた曲げの部分が、過度にカシメられて潰されることを防ぎ、綺麗に仕上げることができる。

また、このプライヤーの形態例によれば、図１８や図２４などに示すように押圧面２１の口先が、その左右方向の幅について細く設けられており、その押圧面２１（一方の挟圧片部２０）が、先細になるように設けられている。これによれば、押圧面２１の先端側の方で、押圧力をより集中し易くなり、押圧力を適正に加え易くなり、カシメの作業性を向上できる効果がある。

なお、このプライヤーの形態例は、一対の挟圧片部２０、３０を開閉するように回動させる回動軸（枢軸１３）が、二つの円の一部同士が重ねられた形状に設けられた二つの軸心を有する軸着係合孔１５のいずれかの軸心の側に位置して係合することによって、その一対の挟圧片部２０、３０の開閉の大きさを変換できるように設けられている。本形態例では、軸着係合孔１５が、他方の挟圧片部３０の側に設けられている。また、本形態例では、柄の部分が、ウレタンによって被覆されて把持し易い持ち手（一対の把持片部１１、１２）となっている。

次に、本発明に係る金具装着カシメ用の挟圧工具であって他方の挟圧片部３０が着脱可能に設けられた形態例を、図２７～図３３に基づいて詳細に説明する。

本形態例では、図２７及び図２８に示すように、ペンチやプライヤーを操作するための一対の把持片部を構成する一方の把持片部１１と他方の把持片部１２とを備え、一方の挟圧片部２０が、一方の把持片部１１の先端部に一体に設けられ、他方の挟圧片部３０が、他方の把持片部１２の先端部に着脱可能に装着されるように設けられている。これによれば、他方の挟圧片部３０を適宜に交換できる。

また、本形態例では、他方の把持片部１２の先端部に、先端方向へ延びるように突起した被装着用の突起部１２ａが設けられ、他方の挟圧片部３０に、被装着用の突起部１２ａに嵌る装着用の嵌合孔３０ａが設けられている。本形態例の被装着用の突起部１２ａは、より具体的には図２８及び図２９に示すように、短冊状の直方体になっており、その直方体の長手方向が先端方向へ延びるように突起した形状で、その直方体の先端から根元まで実質的に同一の矩形断面となる形状になっている。なお、本発明は、この形態例の被装着用の突起部１２ａに限定されるものではなく、長手方向に溝が入った形態や、二本（複数本）の突起による形態など、装着用の嵌合孔３０ａに対して適宜に抜き差しができて、他方の挟圧片部３０を他方の把持片部１２の先端部に適切に固定できる形状であればよい。これによれば、他方の挟圧片部３０を、他方の把持片部１２の先端部に容易且つ適切に装着できる。

そして、一対の把持片部１１、１２の間にスプリング５０（本形態例ではトーションバネ）が装着された状態と、他方の挟圧片部３０の装着状態を保持するための磁石６０が装着された状態が示された図２９のように、他方の挟圧片部３０が、他方の把持片部１２の先端部に外嵌め状態に装着される。すなわち、磁石６０が被装着用の突起部１２ａの根元部に固定されて配置されていることで、磁力によって他方の挟圧片部３０が他方の把持片部１２から離脱しないように固定できる。これによれば、他方の挟圧片部３０を、他方の把持片部１２の先端部に着脱可能に、容易且つ適切に装着できる。

また、本形態例の他方の挟圧片部３０には、表裏の関係となる二つの面であって、一方の挟圧片部２０の押圧面２１との間で、がま口の口金などの金具を挟むことで生じる押圧力を受ける第１の押圧受面３１ａと第２の押圧受面３１ｂとが設けられている。

これによれば、図３０及び図３１に示すように、他方の挟圧片部３０の表裏を反転することで、それぞれの形態に他方の挟圧片部３０を他方の把持片部１２の先端部に装着することができる。すなわち、図３０の状態では、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と第１の押圧受面３１ａとで金具を挟むことができる第１の装着形態となるように一対の挟圧片部２０、３０が構成され、図３１の状態では、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と第２の押圧受面３１ｂとで金具を挟むことができる第２の装着形態となるように一対の挟圧片部２０、３０が構成されている。

そして、本形態例では、第１の押圧受面３１ａと第２の押圧受面３１ｂとで一方の挟圧片部２０の押圧面２１との面同士間の角度が異なるように、第１の押圧受面３１ａと第２の押圧受面３１ｂとに対する装着用の嵌合孔３０ａの穿設方向の角度が異なるように設けられている。

これによれば、図３０の状態では、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と、他方の挟圧片部３０の第１の押圧受面３１ａとが、相互にほぼ平行な面になるように構成されている。そして、図３１の状態では、図３０の状態（第１の装着形態）から他方の挟圧片部３０を表裏反転させて他方の把持片部１２の先端部（被装着用の突起部１２ａ）に装着した形態（第２の装着形態）であり、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と、他方の挟圧片部３０の第２の押圧受面３１ｂとにおいて、その間隔が先端から後方へ向かって徐々に広くなるように構成されている。

そして、本形態例では、装着用の嵌合孔３０ａが、他方の挟圧片部３０の一端３０ｂから他端３０ｃに貫通するように穿設されて設けられ、その他方の挟圧片部３０の一端３０ｂ又は他端３０ｃのどちらからも被装着用の突起部１２ａに装着可能に設けられている。

これによれば、図３２及び図３３に示すように、他方の挟圧片部３０の前後を反転することで、それぞれの形態に他方の挟圧片部３０を他方の把持片部１２の先端部に装着することができる。すなわち、図３２の状態では、図３０の状態（第１の装着形態）から他方の挟圧片部３０の前後が反転されて他方の挟圧片部３０の一端３０ｂから被装着用の突起部１２ａが挿入され、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と第１の押圧受面３１ａとで金具を挟むことができる第３の装着形態となるように一対の挟圧片部２０、３０が構成されている。また、図３３状態では、図３１の状態（第２の装着形態）から他方の挟圧片部３０の前後が反転されて他方の挟圧片部３０の一端３０ｂから被装着用の突起部１２ａが挿入され、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と第２の押圧受面３１ｂとで金具を挟むことができる第４の装着形態となるように一対の挟圧片部２０、３０が構成されている。

このように、本形態例によれば、他方の挟圧片部３０を他方の把持片部１２の先端部に装着した状態として、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と他方の挟圧片部３０の押圧受面３１（３１ａ、３１ｂ）との閉じ角度がそれぞれ異なる第１～４の形態の４通りに構成することができる。従って、金具の形態に合わせて、この第１～４の形態のいずれかを用いることができ、より適切にカシメ作業などを行うことができる。なお、図３２に示した第３の形態において、一方の挟圧片部２０の押圧面２１と他方の挟圧片部３０の押圧受面３１（３１ａ）の閉じ角度が最も大きくなっており、その閉じた状態で両面の間隔が先端から後方へ向かってテーパ状に最も広くなる形態になっている。

また、本形態例では、一方の把持片部１１の後端に略直角に折られた形状に設けられた折り片部１１ａを備えている。この折り片部１１ａによれば、例えば断面Ｕ字状に形成されたがま口の口金の溝に、がま口の袋部を構成する布の端部を差し込むと共に紙紐を入れ、その両者を押し込むように口金の溝に差し込みながら押圧する際に用いることができる。これによれば、従来から、がま口専用の差し込む器具はあるが、この折り片部１１ａによってそれに代用することができる。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１１ 一方の把持片部
１１ａ 折り片部
１２ 他方の把持片部
１２ａ 被装着用の突起部
１３ 枢軸
１５ 軸着係合孔
２０ 一方の挟圧片部
２１ 押圧面
２１ａ 先端部の押圧面
２１ｂ 後端部の押圧面
２１ｃ 逃げ部
３０ 他方の挟圧片部
３０ａ 装着用の嵌合孔
３０ｂ 一端
３０ｃ 他端
３１ 押圧受面
３１ａ 第１の押圧受面
３１ｂ 第２の押圧受面
３２ 受面板部
３２ａ ボルト部
３３ 受面基部
３３ａ 上部
３３ｂ 下部
３４ スリット部
３５ 受面板部の移動手段
３６ 操作ナット
３７ 金具進入方向の受け面
３９ 装着用穴部
４１ 一方の嵌め部材
４２ 他方の嵌め部材
４２ａ 装着用突起
５０ スプリング
６０ 磁石

Claims (4)

1. 金具を挟んで押圧力を加えて変形させる一対の挟圧片部を備えるペンチやプライヤーの形態をした金具装着カシメ用の挟圧工具であって、
   前記一対の挟圧片部の前記金具に同時に当接する面積について、一方の挟圧片部に比べて他方の挟圧片部の方が広くなるように、前記一方の挟圧片部に比べて前記他方の挟圧片部の方が左右に幅広に設けられ、
   前記ペンチやプライヤーを操作するための一対の把持片部を構成する一方の把持片部と他方の把持片部とを備え、
   前記一方の挟圧片部が、前記一方の把持片部の先端部に一体に設けられ、
   前記他方の挟圧片部が、前記他方の把持片部の先端部に着脱可能に装着されるように設けられ、
   前記他方の把持片部の先端部に、先端方向へ延びるように突起した被装着用の突起部が設けられ、前記他方の挟圧片部に、前記被装着用の突起部に嵌る装着用の嵌合孔が設けられ、
   前記他方の挟圧片部には、表裏の関係となる二つの面であって、前記一方の挟圧片部の押圧面との間で前記金具を挟むことで生じる押圧力を受ける第１の押圧受面と第２の押圧受面とが設けられていることを特徴とする金具装着カシメ用の挟圧工具。
2. 前記第１の押圧受面と前記第２の押圧受面とで前記一方の挟圧片部の押圧面との面同士間の角度が異なるように、前記第１の押圧受面と第２の押圧受面とに対する前記装着用の嵌合孔の穿設方向の角度が異なるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の金具装着カシメ用の挟圧工具
3. 前記装着用の嵌合孔が、前記他方の挟圧片部の一端から他端に貫通するように穿設されて設けられ、前記他方の挟圧片部の前記一端又は前記他端のどちらからも前記被装着用の突起部に装着可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の金具装着カシメ用の挟圧工具。
4. 前記一方の挟圧片部における前記他方の挟圧片部の押圧受面に対面する押圧面の少なくとも一部が、該押圧面の先端から後方へ向かって前記押圧受面から徐々に間隔を広げる面となるように傾斜した面になっていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の金具装着カシメ用の挟圧工具。