JP7842360B2 - 作業機 - Google Patents

Description

本発明は、作業機に関するものである。

下記特許文献１に記載の卓上切断機（作業機）は、卓上切断機の下部を構成するベースの上面に、フェンスが設けられている。そして、切断加工時には、ベースに載置された被加工材をフェンスに押し当てて、被加工材のベース及びフェンスに対する位置を決定する。この状態で、切断部を下降させることで、被加工材に対する切断加工を施す。

特開２０１７－６４８５２号公報

ここで、卓上切断機による切断加工時には、切粉等の粉塵が発生する。このときの粉塵が、ベースの載置面上に残存する場合がある。この状態で、被加工材をフェンスに押し当てると、粉塵が被加工材とフェンスとの間に入り込むことがある。この場合、被加工材のベース及びフェンスに対する位置決めが不安定となる。この状態で切断作業を行うと、被加工材を正確に切断できない場合があり、切断の作業性が低下する。また、作業者が被加工材とフェンスの間に粉塵が介在していることに気づいた場合、被加工材およびベース上の粉塵を除去（掃除）する必要がある。これにより、作業が中断されるため作業性が低下する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、作業性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上面に被加工材が載置されるベースと、前記ベースに対して移動可能に接続され、前記被加工材を切断するための刃物を駆動させる本体部と、前記ベースの前記上面から上方に延びると共に、左右方向に延在するフェンスと、を備え、前記ベースは、前記フェンスが固定されるベース本体と、上下方向を軸方向として前記ベース本体に回転可能に連結されたターンテーブルと、を含んで構成されており、前記フェンスは、前方に面して前記ベースの前記上面に載置された前記被加工材の後方への移動を規制する当接面と、前記当接面の下端部に設けられるとともに前記ベースの前記上面の上方に位置して前後方向に貫通する貫通部と、を有し、前記貫通部は、前記フェンスにおける前記ベース本体と対向する部分に左右方向に所定の間隔を空けて複数設けられる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ベースの前記上面は、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも前方に位置する第１の上面と、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも後方に位置する第２の上面と、を有し、前記第２の上面には、上下方向に貫通する上下貫通部が設けられ、前記貫通部を通った粉塵を、前記上下貫通部を介して前記ベースの前記上面より下方に移動させる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記フェンスには、前記ベース本体に固定するための固定部が設けられ、前記当接面は前記固定部よりも前方に位置すると共に、前記フェンスは前記固定部よりも後方に位置する後壁を有し、前記後壁の下部には、前後方向に貫通する後壁貫通部が設けられ、前記貫通部を通った粉塵を、前記後壁貫通部を介して前記フェンスよりも後方に排出する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記フェンスにおける前記当接面よりも下方には、前記ベース本体と対向する部分の左右方向全範囲において、前記当接面と前記被加工材との接触位置から後方に凹む左右溝部が設けられ、前記貫通部は前記左右溝部と接続されている、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記左右溝部は、前記フェンスの左右方向の一方側端部から他方側端部にかけて設けられている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記フェンスは、前記ベースに対して相対移動不能に固定されるメインフェンスと、前記メインフェンスに接続されるとともに前記メインフェンスに対して相対移動可能に構成されるサブフェンスと、を有し、前記左右溝部は、前記メインフェンスの下端に設けられる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上面に被加工材が載置されるベースと、前記ベースに対して移動可能に接続され、前記被加工材を切断するための刃物を駆動させる本体部と、前記ベースの前記上面から上方に延び、左右方向に延在するフェンスと、を備え、前記ベースは、前記フェンスが固定されるベース本体と、上下方向を軸方向として前記ベース本体に回転可能に連結されたターンテーブルと、を含んで構成されており、前記フェンスは、前方に面して前記ベースの前記上面に載置された前記被加工材の後方への移動を規制する当接面と、前記当接面の下部に設けられるとともに前記ベースの前記上面の上方に位置して前後方向に貫通する貫通部と、を有し、前記ベースの前記上面は、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも前方に位置する第１の上面と、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも後方に位置する第２の上面と、を有し、前記第２の上面には、上下方向に貫通する上下貫通部が設けられ、前記貫通部は、前記フェンスにおける前記ベース本体と対向する部分に設けられ、前記貫通部を通った粉塵を前記上下貫通部を介して前記ベースの前記上面より下方に移動させる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記フェンスにおける前記当接面よりも下方には、前記ベース本体と対向する部分において、前記当接面と前記被加工材との接触位置から後方に凹む左右溝部が設けられ、前記貫通部は前記左右溝部と接続されている、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記左右溝部は、前記フェンスの左右方向の一方側端部から他方側端部にかけて設けられている、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記貫通部は左右方向に所定の間隔を空けて複数設けられる、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記上下貫通部は、少なくとも一部が前記貫通部と左右方向で同じ位置に位置するように配置される、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記貫通部は、前記フェンスの下端部を前後方向に貫通する切り欠きである、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ベースの前記上面が前記貫通部を下側から覆う、作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、作業性を向上することができる。

第１実施形態に係る卓上丸鋸を示す左斜め前方から見た斜視図である。 図１に示される卓上丸鋸の左側から見た側面図である。 図１に示されるベース及びフェンスの左部を拡大して示す前側から見た正面図である。 図１に示されるフェンスを拡大して示す斜視図である。 図４に示されるフェンスの下側から見た下面図である。 図４に示されるフェンスにおける左側のサイドフェンス部を拡大して示す下側から見た斜視図である。 図３に示されるサイドフェンス部の下端部に設けられた粉塵逃し機構を示す左側から見た断面図（図３の７－７線断面図）である。 第２実施形態に係る卓上丸鋸のフェンスの左部周辺を示す斜視図である。 図８に示される卓上丸鋸のフェンスの左部周辺を示す上側から見た平面図である。 図９に示されるベースに設けられた粉塵逃し機構を示す左側から見た断面図（図９の１０－１０線断面図）である。

（第１実施形態） 以下、図１～図７を用いて、第１実施形態に係る作業機としての卓上丸鋸１０について説明する。なお、図面に適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、矢印ＬＨは、それぞれ卓上丸鋸１０の上側、前側、左側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、卓上丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。なお、左右方向が本発明の第１方向に対応し、前後方向が本発明の第２方向に対応する。

図１及び図２に示されるように、卓上丸鋸１０は、被加工材Ｗ（図７参照）に切断加工を施す装置として構成されている。卓上丸鋸１０は、基台としてのベース２０と、フェンス３０と、本体部としての丸鋸本体５０と、粉塵逃し機構７０と、を含んで構成されている。

（ベース２０について） ベース２０は、卓上丸鋸１０の下端部を構成し、被加工材Ｗを載置する台として構成されている。ベース２０は、ベース本体２２及びターンテーブル２４を有している。ベース本体２２は、上下方向を厚み方向とする略平盤状に形成されている。なお、ベース本体２２には、下側へ開放された所定の肉逃げ部が形成されて、ベース本体２２が、下側へ開放された凹状に形成されている。ベース本体２２の略左右方向中央部には、上側に開放されたベース凹部２２Ａが形成されており、ベース本体２２におけるベース凹部２２Ａの左右方向外側部分が、サイドベース部２２Ｂとして構成されている。

ターンテーブル２４は、ベース凹部２２Ａに配置されている。ターンテーブル２４は、下側へ開放された略有底円筒状に形成されており、ターンテーブル２４の中央部が、上下方向を軸方向として、ベース本体２２に回転可能に支持されている。また、ターンテーブル２４の上面とサイドベース部２２Ｂの上面とが面一に配置されている。これにより、ターンテーブル２４の上面に被加工材Ｗを載置し、ターンテーブル２４を回転させることで、切断時における被加工材の切断面の向きを変更することができる。なお、ターンテーブル２４には、前方側へ突出した前側テーブル部２４Ａと、後側へ突出した後側テーブル部２４Ｂと、が一体に形成されている。

（フェンス３０について） 図１～図７に示されるように、フェンス３０は、左右方向に延在されると共に、ベース２０の上側に配置されている。被加工材Ｗに対する切断加工時には、被加工材Ｗをフェンス３０に前側から押し当てて、ベース２０及びフェンス３０に対する被加工材Ｗの位置を決定するようになっている（図７参照）。フェンス３０は、フェンス３０の左右方向両側部分を構成するフェンス部としてのサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒを連結するセンタフェンス部３４と、を含んで構成されている。サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒは、ベース本体２２に対して相対移動が出来ないように固定されている。

サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒは、左右方向から見て、上側へ開放された凹状に形成されている。すなわち、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの前後方向中間部には、フェンス溝部３２Ａが形成されており、フェンス溝部３２Ａは、上側へ開放されると共に、左右方向に貫通している。また、左側のサイドフェンス部３２Ｌの延在長さが、右側のサイドフェンス部３２Ｒの延在長さよりも若干短く設定されている。サイドフェンス部３２Ｌには、複数（本実施の形態では、２箇所）の固定ボス３２Ｂ（図５及び図６）が形成されており、固定ボス３２Ｂは、上下方向を軸方向とする略段付き円筒状に形成されて、フェンス溝部３２Ａの底壁から下側へ延出している。また、サイドフェンス部３２Ｒには、複数（本実施の形態では、２箇所）の固定ボス３２Ｃ（図５）が形成されており、固定ボス３２Ｃは、上下方向を軸方向とし且つ前後方向を長手方向とする略段付き楕円筒状に形成されて、フェンス溝部３２Ａの底壁から下側へ延出している。そして、図示しない固定ボルトが固定ボス３２Ｂ及び固定ボス３２Ｃ内に上側から挿入されて、サイドベース部２２Ｂに螺合されることで、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒがベース本体２２に固定されている。

サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの前面は、当接面３２Ｄとして構成されており、当接面３２Ｄは、前後方向に対して直交する面に沿って配置されている。そして、切断加工時には、ベース２０の前部（ベース２０におけるフェンス３０よりも前側部分）に載置された被加工材Ｗの後面を当接面３２Ｄに押し当てて、被加工材Ｗのベース２０及びフェンス３０に対する位置を決定するように構成されている。

また、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの左右方向内側端部の上面は、前側から見た正面視で、左右方向内側（フェンス３０の左右方向中央側）へ向かうに従い下側へ傾斜している。これにより、後述する丸鋸本体５０の傾倒時における、丸鋸本体５０とサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒとの干渉を抑制するようになっている。

センタフェンス部３４は、上側から見た平面視で、前側へ開放された略半円弧状に形成されている。センタフェンス部３４は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの後側に配置されており、センタフェンス部３４の長手方向両端部が、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの左右方向内側端部に接続されている。また、センタフェンス部３４の前面は、その長手方向から見て、下側へ向かうに従いセンタフェンス部３４の径方向内側へ傾斜している。

フェンス３０は、金属材によって構成される。また、フェンス３０は、鋳造によって成形される。すなわち、フェンス３０の内側には、フェンス３０の外形に対応した肉逃げ部が形成されており、フェンス３０が下側へ開放された凹状に形成されている。フェンス３０の内側には、複数の補強リブ３０Ａが形成されており、補強リブ３０Ａは、下側から見て略格子状に形成されている。

また、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの左右方向内側部分及びセンタフェンス部３４の下面は、補強リブ３０Ａを含めて、オフセット面３０Ｂ（図５において、ハッチングが施された部分を参照）として構成されている。オフセット面３０Ｂは、少なくともターンテーブル２４と上下方向に対向して配置されており、フェンス３０の下面に対して上側にオフセットしている。これにより、ターンテーブル２４とオフセット面３０Ｂとは、所定の隙間を空けて上下方向に対向して配置されており、当該隙間によって、ターンテーブル２４の回転が許容されている。

また、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの上側には、サブフェンス３６が設けられている。サブフェンス３６は、後側へ開放された比較的底の浅い略箱型状に形成されている。サブフェンス３６の下壁には、下側へ突出したレール部３６Ａが形成されており、レール部３６Ａが、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒのフェンス溝部３２Ａに左右方向にスライド可能に挿入されている。サブフェンス３６の前面は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄと面一に配置されている。サブフェンス３６は、不図示の固定ノブを操作することでベース本体２２に対する固定力を弱め、ベース本体２２に対して左右方向の相対移動が可能に構成されている。

図１～図３に示されるように、前述したベース本体２２における左側のサイドベース部２２Ｂには、被加工材Ｗをベース本体２２に固定するためのバイス装置４０が設けられている。バイス装置４０は、サイドフェンス部３２Ｌの後側において上下方向に延在されたバイス軸４１と、バイス軸４１の上端部から前側へ延出されたアーム４２と、を有している。また、バイス装置４０は、アーム４２の前端部に螺合され且つ上下方向に延在されたネジ軸４３と、ネジ軸４３の上端部に設けられたノブ４４と、ネジ軸４３の下端部に設けられたバイスプレート４５と、を有している。そして、被加工材Ｗをバイスプレート４５の下側に配置し、ノブ４４を回転操作して、ネジ軸４３及びバイスプレート４５を下降させることで、バイスプレート４５によって被加工材Ｗを下側へ押し付けてベース２０に固定する構成になっている。

（丸鋸本体５０について） 図１及び図２に示されるように、丸鋸本体５０は、ヒンジ機構５１と、ヘッド部６０と、を含んで構成されている。

ヒンジ機構５１は、第１ヒンジ５２及び第２ヒンジ５３を有している。第１ヒンジ５２は、上下方向に延在され且つ後側へ開放された略長尺箱形状に形成されている。第１ヒンジ５２は、ターンテーブル２４における後側テーブル部２４Ｂの後側に配置されており、第１ヒンジ５２の下端部が、前後方向を軸方向とする第１連結軸５４によって後側テーブル部２４Ｂに回転可能に連結されている。これにより、丸鋸本体５０が、図１に示される位置に対して右側又は左側へ傾倒可能に構成されている。第１ヒンジ５２には、第１連結軸５４の径方向外側において、第１連結軸５４の周方向に延在された長孔（図示省略）が形成されている。この長孔には、固定ボルトが挿入されており、固定ボルトが後側テーブル部２４Ｂに螺合されて、第１ヒンジ５２がターンテーブル２４に固定されている。一方、固定ボルトの締結状態を解除することで、第１ヒンジ５２を第１連結軸５４の軸回りに回転できる構成になっている。

第１ヒンジ５２の上部は、上側へ向かうに従い右側に傾斜しており、第１ヒンジ５２の上端部が、第１ヒンジ５２の下端部に対して右側にずれた位置に配置されている。第１ヒンジ５２の上端部には、上下一対の支持軸５５が設けられている。支持軸５５は、前後方向を軸方向として配置されて、第１ヒンジ５２から前側へ延出している。

第２ヒンジ５３は、支持軸５５に前後方向にスライド可能に連結された連結部５３Ａと、連結部５３Ａから左側へ延出されたヒンジ部５３Ｂと、を含んで構成されている。連結部５３Ａには、支持軸５５に当接可能に構成された固定ネジ５６が設けられており、固定ネジ５６の先端部が支持軸５５に当接することで、第２ヒンジ５３の前後方向の移動が制限される構成になっている。

ヘッド部６０は、第２ヒンジ５３のヒンジ部５３Ｂの前側に配置されており、ヘッド部６０の後端部が、左右方向を軸方向とする第２連結軸６１によって、ヒンジ部５３Ｂに回転可能に支持されている。具体的には、ヒンジ部５３Ｂが、前後方向から見て上側へ開放された凹状に形成されており、ヘッド部６０の後端部がヒンジ部５３Ｂ内に挿入されて、第２連結軸６１がヒンジ部５３Ｂに架け渡されている。また、ヘッド部６０は、図示しない保持機構によって保持されている。そして、左側から見て、ヘッド部６０を、第２連結軸６１を中心に時計回りに回転させて、図１及び図２に示される前傾位置に位置させることで、後述する丸鋸刃６４がサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの間に上側から挿入して、丸鋸刃６４によってベース２０上の被加工材に切断加工を施すようになっている。

ヘッド部６０の上端部には、左側へ突出したモータ収容部６０Ａが形成されており、モータ収容部６０Ａ内には、モータ６２が収容されている。ヘッド部６０の前端部には、ハンドル部６０Ｂが形成されており、ハンドル部６０Ｂには、トリガ６３が引き操作可能に設けられている。また、ハンドル部６０Ｂ内には、図示しないスイッチが設けられており、トリガ６３が引き操作されたときには、スイッチがオンになるように構成されている。スイッチ及びモータ６２は、図示しない制御部に電気的に接続されている。これにより、トリガ６３の引き操作時には、制御部によってモータ６２が駆動する構成になっている。

ヘッド部６０には、ハンドル部６０Ｂの後側で且つモータ収容部６０Ａの下側において、先端工具としての丸鋸刃６４が設けられており、丸鋸刃６４は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。そして、丸鋸刃６４の中央部が、伝達機構６５に回転可能に支持されており、伝達機構６５は、モータ６２の駆動力を丸鋸刃６４に伝達する構成になっている。これにより、モータ６２の駆動によって丸鋸刃６４が回転することで、被加工材に切断加工を施すようになっている。

ヘッド部６０には、丸鋸刃６４の後側において、ダクト部６６が一体に形成されている。ダクト部６６は、略上下方向に延在された筒状に形成されている。ダクト部６６の下端部は、ダクト入口部６６Ａとして構成されており、ダクト入口部６６Ａは、平面視で前側（丸鋸刃６４側）へ開放された略Ｕ字形状に形成されて、丸鋸刃６４の上下方向中央部に対して後側に配置されている。ダクト部６６の上端部は、ダクト出口部６６Ｂとして構成されており、ダクト出口部６６Ｂは、略円筒状に形成されて、ヘッド部６０から上斜め後方側へ突出している。ダクト出口部６６Ｂの上端部は、ダストバッグ６７（図２参照）が取付可能に構成されている。そして、切断加工時において、丸鋸刃６４から後側へ飛散する切り粉等の粉塵が、ダクト入口部６６Ａからダクト部６６内に挿入され、ダクト出口部６６Ｂからダストバッグ６７内に排出されるようになっている。これにより、粉塵をダストバッグ６７内に集塵するようになっている。

（粉塵逃し機構７０について） 図１、図３～図７に示されるように、粉塵逃し機構７０は、フェンス３０のサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒにそれぞれ設けられている。サイドフェンス部３２Ｌに設けられた粉塵逃し機構７０とサイドフェンス部３２Ｒに設けられた粉塵逃し機構７０とは、以下に示す点を除いて、卓上丸鋸１０の左右方向中央部に対して左右対称に構成されている。このため、以下の説明では、サイドフェンス部３２Ｌに設けられた粉塵逃し機構７０について説明し、サイドフェンス部３２Ｒに設けられた粉塵逃し機構７０についての説明は適宜省略する。

粉塵逃し機構７０は、ベース２０上に載置された被加工材Ｗとサイドフェンス部３２Ｌとの間の粉塵を、サイドフェンス部３２Ｌ側へ逃して、サイドフェンス部３２Ｌの左右方向両側及びサイドフェンス部３２Ｌの後方側に排出する機構部として構成されている。本実施の形態の場合、粉塵逃し機構７０はサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの下端（当接面３２Ｄの下方）に形成された切欠きである。粉塵逃し機構７０（切欠部）は、サイドフェンス部３２Ｌの下端部に設けられており、第１逃し溝部７２と、複数（本実施形態では、３箇所）の第２逃し溝部７４と、を含んで構成されている。なお、サイドフェンス部３２Ｒに設けられた粉塵逃し機構７０は、第１逃し溝部７２と、４箇所の第２逃し溝部７４と、を含んで構成されている。

第１逃し溝部７２は、サイドフェンス部３２Ｌの当接面３２Ｄの下端部に形成されている。第１逃し溝部７２は、左右方向に沿って貫通しており、左右方向から見て、下側及び前側へ開放された段差状に形成されている。また、本実施の形態では、比較的板厚の薄い板状の被加工材Ｗが、第１逃し溝部７２内に嵌り込まないように、第１逃し溝部７２の上下方向の寸法が設定されている。一例として、第１逃し溝部７２の上下方向の寸法が、１．５ｍｍに設定されている。

第２逃し溝部７４は、サイドフェンス部３２Ｌの下端部に形成されている。第２逃し溝部７４は、前後方向に沿って貫通しており、正面視で、下側へ開放された溝状に形成されている。すなわち、第２逃し溝部７４は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの外周壁（前壁及び後壁）及び補強リブ３０Ａの下端部に形成されて、前後方向に貫通している。これにより、第２逃し溝部７４の前端部が、第１逃し溝部７２に連通している。なお、最も左右方向内側に配置された第２逃し溝部７４では、サイドフェンス部３２Ｌの後壁において、第２逃し溝部７４の代わりにオフセット面３０Ｂが形成されている。

第２逃し溝部７４の幅寸法（左右方向の寸法）は、第２逃し溝部７４の溝深さ（上下方向の寸法）よりも大幅に大きく設定されている。また、第２逃し溝部７４の溝深さは、第１逃し溝部７２の溝深さ（上下方向の寸法）よりも大きく設定されており、オフセット面３０Ｂにおけるフェンス３０の下面からのオフセット距離と一致するように設定されている。すなわち、第２逃し溝部７４の上面及びオフセット面３０Ｂが、第１逃し溝部７２の上面よりも上側に配置されている。

また、第２逃し溝部７４の前側の開口縁部には、面取部７４Ａ（図７参照）が形成されている。さらに、複数の第２逃し溝部７４は、左右方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。

（作用効果） 次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

上記のように構成された卓上丸鋸１０の切断加工では、被加工材Ｗをフェンス３０の前側においてベース２０上に載置する。そして、被加工材Ｗを後側へ移動して、被加工材Ｗの後面をサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄに押し当てる。これにより、ベース２０及びサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒに対する被加工材Ｗの位置が決定される。この状態で、バイス装置４０のノブ４４を操作することで、バイスプレート４５によって被加工材Ｗを上側から押圧して、被加工材Ｗをベース２０に固定する。そして、作業者がハンドル部６０Ｂを把持して、ヘッド部６０を前傾させることで、丸鋸刃６４による被加工材に対する切断加工が施される。

また、このときには、切断加工時に生じる切り粉等の粉塵が、丸鋸刃６４によって後側へ巻き上げられて、ダクト入口部６６Ａからダクト部６６内に挿入すると共に、ダクト出口部６６Ｂからダストバッグ６７内に排出される。これにより、粉塵がダストバッグ６７内に集塵される。

ところで、切断加工時に生じる粉塵は、本実施の形態のようにダストバッグ６７内に集塵されるなどの飛散対策がされる場合があるが、例えばダストバッグ６７内に集塵されなかった粉塵がベース２０または被加工材Ｗ上に残存する場合がある。そして、切断加工を繰り返すことで、残存した粉塵がベース２０上（被加工材Ｗとサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒとの間）に堆積される。そして、切断加工毎に被加工材Ｗを位置決めのため動かすことにより、ベース２０上の粉塵が、被加工材Ｗによってサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒ側に押し寄せられて、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間に入り込んで堆積する。このため、堆積した粉塵によって、被加工材Ｗをサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒに隙間なく押付けることができなくなり、ベース２０及びフェンス３０に対する被加工材Ｗの位置が変化する。これにより、この状態で被加工材Ｗに切断加工を施すと、被加工材Ｗに形成された切断面の角度（前後方向から見た角度や上側から見た角度等）が設定角度からずれて、被加工材Ｗに対する加工精度が低下する可能性がある。よって、加工精度の低下を抑制するため、作業者が、ベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間の粉塵およびベース２０と被加工材Ｗの間）の粉塵を取り除く必要がある。その結果、切断加工時の作業性が悪化する虞がある。

ここで、ベース２０の上側に設けられたフェンス３０のサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒには、粉塵逃し機構７０が設けられている。粉塵逃し機構７０は、第１逃し溝部７２と、複数の第２逃し溝部７４と、を含んで構成されている。第１逃し溝部７２は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄの下端部に形成されると共に、左右方向に貫通している。また、第２逃し溝部７４は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの下端部において前後方向に貫通している。このため、被加工材Ｗをサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄに押し当てるときに、ベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間）に残存した粉塵を、被加工材Ｗを位置決めのため動かすことによって第１逃し溝部７２及び第２逃し溝部７４内に押し込むことができる。これにより、ベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間）の粉塵を第１逃し溝部７２及び第２逃し溝部７４内に逃がして、被加工材Ｗとサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄとの間およびベース２０と被加工材Ｗの間に粉塵が介在することを抑制できる。すなわち、被加工材Ｗに対する切断加工毎に、ベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間）に残存した粉塵が、第１逃し溝部７２及び第２逃し溝部７４内に逃がされるため、粉塵がベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間）に堆積することを抑制できる。ひいてはベース２０と被加工材Ｗの間に粉塵が残存（介在）した状態が維持されることを抑制できる。これにより、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒ及びベース２０に対する被加工材Ｗの位置を良好に決定して、被加工材Ｗに対する切断加工を施すことができる。

また、第１逃し溝部７２は、左右方向に貫通している。換言すれば、第１逃し溝部７２の左端部は左方に開放し、右端部は右方に開放している。このため、第１逃し溝部７２内に逃した粉塵を第１逃し溝部７２の左右方向両端部から左右方向外側へ排出することができる。なお、第１逃し溝部７２はいずれか一方の端部が左右方向に開放されるように構成してもよい。また、第２逃し溝部７４は前後方向に貫通している。このため、第２逃し溝部７４内に逃した粉塵を第２逃し溝部７４の後端部からサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの後側へ排出することができる。卓上丸鋸１０による作動時では、モータ６２が駆動することによる振動がベース２０に伝達されて、卓上丸鋸１０（すなわち、ベース２０）が振動する。これにより、当該振動によって、粉塵が第１逃し溝部７２内を移動して、第１逃し溝部７２の左右方向両端部から排出される。すなわち、本実施の形態では、第１逃し溝部７２または第２逃し溝部７４に移動した粉塵については、モータ６２の駆動によって更なる移動を促し、ベース２０の外部に粉塵を移動させることができる。また、粉塵が第２逃し溝部７４内を移動して、第２逃し溝部７４の後端部から排出される。以上により、本実施形態の卓上丸鋸１０によれば、作業者が切断加工毎にベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間およびベース２０と被加工材Ｗの間）の粉塵を除去する必要性が減少する。したがって、作業者に対する作業性を向上することができる。

また、粉塵逃し機構７０は、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの下端部に設けられている。すなわち、被加工材Ｗが当接する当接面３２Ｄに対して、粉塵逃し機構７０が後側（被加工材Ｗとは反対側）に配置されている。これにより、ベース２０の作業領域（被加工材Ｗが載置される領域であり、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒよりも前側の領域）に粉塵逃し機構７０が配置されることを抑制しつつ、粉塵逃し機構７０を卓上丸鋸１０に設けることができる。よって、粉塵逃し機構７０を設けることによる作業性への影響を抑制できる。

また、第２逃し溝部７４の上面が、第１逃し溝部７２の上面よりも上側に配置されている。すなわち、第２逃し溝部７４の上下方向の寸法が、第１逃し溝部７２の上下方向の寸法よりも大きく設定されている。これにより、例えば、比較的板厚の薄い被加工材Ｗが第１逃し溝部７２内に嵌り込むことを抑制しつつ、ベース２０上、特にサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間の粉塵を第１逃し溝部７２及び第２逃し溝部７４に押し込む（移動させる）ことができる。また、被加工材Ｗによって第２逃し溝部７４に押し込んだ粉塵を、第２逃し溝部７４からサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの後側へ効率よく排出することができる。

なお、第１実施形態では、第２逃し溝部７４の上面が、第１逃し溝部７２の上面よりも上側に配置されているが、第２逃し溝部７４の上面と、第１逃し溝部７２の上面と、面一に配置するように、第２逃し溝部７４の上面の上下位置を設定してもよい。

（第２実施形態） 次に、図８～図１０を用いて、第２実施形態に係る作業機としての卓上丸鋸１００について説明する。第２実施形態の卓上丸鋸１００は、以下に示す点を除いて、第１実施形態の卓上丸鋸１０と同様に構成されている。なお、図８～図１０では、第１実施形態の卓上丸鋸１０と同様に構成されている部品には、同一の符号を付している。

すなわち、第２実施形態では、フェンス３０において粉塵逃し機構７０が省略されており、粉塵逃し機構１１０（排出部）が、ベース２０のベース本体２２に設けられている。粉塵逃し機構１１０（排出部）は、ベース本体２２における左右のサイドベース部２２Ｂにそれぞれ設けられている。左側のサイドベース部２２Ｂに設けられた粉塵逃し機構１１０と右側のサイドベース部２２Ｂに設けられた粉塵逃し機構１１０とは、以下に示す点を除いて、卓上丸鋸１０の左右方向中央部に対して左右対称に構成されている。このため、以下の説明では、左側のサイドベース部２２Ｂに設けられた粉塵逃し機構１１０について説明し、右側のサイドベース部２２Ｂに設けられた粉塵逃し機構１１０についての説明は適宜省略する。

粉塵逃し機構１１０は、第１逃し溝部１１２と、複数（本実施形態では、５箇所）の第２逃し溝部１１４と、を含んで構成されている。なお、右側のサイドベース部２２Ｂに設けられた粉塵逃し機構１１０は、第１逃し溝部１１２と、７箇所の第２逃し溝部１１４と、を含んで構成されている。

第１逃し溝部１１２は、サイドベース部２２Ｂの上面に形成されている。第１逃し溝部１１２は、上側へ開放され且つ左右方向に沿って延在された溝状に形成されており、左右方向に貫通している。平面視で、サイドフェンス部３２Ｌの当接面３２Ｄが第１逃し溝部１１２の前後方向中間部内に配置されるように、第１逃し溝部１１２が、サイドフェンス部３２Ｌの前側に位置している。すなわち、左右方向から見て、サイドフェンス部３２Ｌ（の下端部）が、第１逃し溝部１１２の後面に対して前側に張り出している。すなわち、当接面３２Ｄは第１逃し溝部１１２の後面よりも前方に位置している。サイドフェンス部３２Ｌの当接面３２Ｄの下端部には、ガイド部３２Ｅが形成されており、ガイド部３２Ｅは、上側へ向かうに従い前側へ傾斜した傾斜面として構成されている。また、前後方向において、ガイド部３２Ｅの下端位置と第１逃し溝部１１２の後面位置とが一致しているが、一致していなくても構わない。第１逃し溝部１１２（粉塵逃し機構１１０）の少なくとも一部は、サイドフェンス部３２Ｌとサイドベース部２２Ｂの接触範囲（取付箇所）よりも前方（丸鋸本体５０側）に位置している。

第２逃し溝部１１４は、第１逃し溝部１１２の底面に形成されており、上下方向に貫通している。第２逃し溝部１１４は、左右方向を長手方向とする長孔状（スリット状）に形成されており、前後方向における第１逃し溝部１１２の寸法と第２逃し溝部１１４の寸法とが一致している。複数の第２逃し溝部１１４は、左右方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。第２逃し溝部１１４の少なくとも一部は、サイドフェンス部３２Ｌとサイドベース部２２Ｂの接触範囲（取付箇所）よりも前方（丸鋸本体５０側）に位置している。

そして、切断加工時において、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄに被加工材Ｗを前側から押し当てるときには、ベース２０上、特にサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間に残存した粉塵が、被加工材Ｗを位置決めのため動かすことによって後側へ移動して第１逃し溝部１１２及び第２逃し溝部１１４に落下する。すなわち、被加工材Ｗを当接面３２Ｄに押し付ける動作で粉塵が粉塵逃がし機構（第１逃し溝部１１２及び第２逃し溝部１１４）に移動する。また、第２逃し溝部１１４に落下した粉塵は、第２逃し溝部１１４内を落下して、ベース２０の下側へ排出される。これにより、第２実施形態においても、被加工材Ｗに対する切断加工毎に、ベース２０上（サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間）に残存した粉塵が、第１逃し溝部１１２及び第２逃し溝部１１４内に逃がされるため、粉塵がベース２０上に堆積することを抑制できる。このため、切断加工時に、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒと被加工材Ｗとの間、ひいてはベース２０と被加工材Ｗの間に粉塵が介在することを抑制できる。また、第２実施形態においても、モータ６２の駆動時に発生する振動によって、粉塵が第１逃し溝部１１２内を移動して、第１逃し溝部１１２の左右方向両端部及び第２逃し溝部１１４から排出される。したがって、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、作業者に対する作業性を向上することができる。

また、第２実施形態では、平面視で第１逃し溝部１１２がサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの前側に隣接して配置されている。これにより、被加工材Ｗを位置決めのため動かすことによって粉塵が後側へ移動し、後側へ移動した粉塵を第１逃し溝部１１２内に落下させることができる。この時、粉塵はサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒによって塞き止められるため、粉塵を第１逃し溝部１１２内に落下させる確実性を向上させることができる。

また、第２実施形態では、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄ（下端部）が、第１逃し溝部１１２の後面よりも前側に位置し（前側へ張り出されて）、第１逃し溝部１１２における開口部の後端部の上側に配置されている。さらに、サイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒの当接面３２Ｄの下端部には、ガイド部３２Ｅが形成されており、ガイド部３２Ｅは、左右方向から見て、上側へ向かうに従い前側へ傾斜する傾斜面として構成されている。これにより、後側へ移動する粉塵をサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒが塞き止めるときに、ガイド部３２Ｅによって、粉塵の向きを下側に変更して、第１逃し溝部１１２内に粉塵を良好に落下させることができる。

なお、第１実施形態では、粉塵逃し機構７０が、第１逃し溝部７２及び複数の第２逃し溝部７４を含んで構成されているが、第１逃し溝部７２及び第２逃し溝部７４の一方を省略してもよい。この場合においても、ベース２０上に残存した粉塵を、第１逃し溝部１１２又は第２逃し溝部１１４に逃がして、粉塵が被加工材Ｗとサイドフェンス部３２Ｌ、３２Ｒとの間に介在されることを抑制することができる。また、第２実施形態の粉塵逃し機構１１０においても同様に、第１逃し溝部１１２及び第２逃し溝部１１４の一方を省略してもよい。

また、第１実施形態と第２実施形態の特徴は適宜組み合わせることができ、すなわち粉塵逃し機構７０（１１０）をフェンス３０及びベース２０に設けるように構成してもよい。例えば、図７において２点鎖線にて示されるように、左右方向を長手方向とする第３逃し溝部７６をサイドベース部２２Ｂに貫通形成して、第３逃し溝部７６を第２逃し溝部７４と重なるように配置してもよい。本発明においては、粉塵逃し機構をフェンス３０とベース２０の一方にのみ設けてもよいし、両方に設けてもよい。すなわち、フェンス３０の切欠部とベース２０の排出部は片方のみ実装してもよいし、両方を実装してよい。また、第２実施形態では当接面３２Ｄよりも後方の範囲に第１逃し溝部１１２及び第２逃し溝部１１４の一部が位置しているが、全部が当接面３２Ｄよりも前方に位置してもよい。

１０…卓上丸鋸（作業機）、２０…ベース（基台）、２２…ベース本体、２４…ターンテーブル、３２Ｌ…サイドフェンス部（フェンス部）、３２Ｒ…サイドフェンス部（フェンス部）、３２Ｄ…当接面、５０…丸鋸本体（本体部）、７０…粉塵逃し機構（切欠部）、７２…第１逃し溝部、７４…第２逃し溝部、１００…卓上丸鋸（作業機）、１１０…粉塵逃し機構（排出部）

Claims (13)

1. 上面に被加工材が載置されるベースと、
   前記ベースに対して移動可能に接続され、前記被加工材を切断するための刃物を駆動させる本体部と、
   前記ベースの前記上面から上方に延びると共に、左右方向に延在するフェンスと、
   を備え、
   前記ベースは、
   前記フェンスが固定されるベース本体と、
   上下方向を軸方向として前記ベース本体に回転可能に連結されたターンテーブルと、
   を含んで構成されており、
   前記フェンスは、前方に面して前記ベースの前記上面に載置された前記被加工材の後方への移動を規制する当接面と、前記当接面の下端部に設けられるとともに前記ベースの前記上面の上方に位置して前後方向に貫通する貫通部と、を有し、
   前記貫通部は、前記フェンスにおける前記ベース本体と対向する部分に左右方向に所定の間隔を空けて複数設けられる作業機。
2. 前記ベースの前記上面は、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも前方に位置する第１の上面と、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも後方に位置する第２の上面と、を有し、
   前記第２の上面には、上下方向に貫通する上下貫通部が設けられ、前記貫通部を通った粉塵を、前記上下貫通部を介して前記ベースの前記上面より下方に移動させる請求項１に記載の作業機。
3. 前記フェンスには、前記ベース本体に固定するための固定部が設けられ、
   前記当接面は前記固定部よりも前方に位置すると共に、前記フェンスは前記固定部よりも後方に位置する後壁を有し、
   前記後壁の下部には、前後方向に貫通する後壁貫通部が設けられ、
   前記貫通部を通った粉塵を、前記後壁貫通部を介して前記フェンスよりも後方に排出する請求項１に記載の作業機。
4. 前記フェンスにおける前記当接面よりも下方には、前記ベース本体と対向する部分の左右方向全範囲において、前記当接面と前記被加工材との接触位置から後方に凹む左右溝部が設けられ、前記貫通部は前記左右溝部と接続されている、請求項１に記載の作業機。
5. 前記左右溝部は、前記フェンスの左右方向の一方側端部から他方側端部にかけて設けられている請求項４に記載の作業機。
6. 前記フェンスは、
   前記ベースに対して相対移動不能に固定されるメインフェンスと、
   前記メインフェンスに接続されるとともに前記メインフェンスに対して相対移動可能に構成されるサブフェンスと、
   を有し、
   前記左右溝部は、前記メインフェンスの下端に設けられる請求項４に記載の作業機。
7. 上面に被加工材が載置されるベースと、
   前記ベースに対して移動可能に接続され、前記被加工材を切断するための刃物を駆動させる本体部と、
   前記ベースの前記上面から上方に延び、左右方向に延在するフェンスと、
   を備え、
   前記ベースは、
   前記フェンスが固定されるベース本体と、
   上下方向を軸方向として前記ベース本体に回転可能に連結されたターンテーブルと、
   を含んで構成されており、
   前記フェンスは、前方に面して前記ベースの前記上面に載置された前記被加工材の後方への移動を規制する当接面と、前記当接面の下部に設けられるとともに前記ベースの前記上面の上方に位置して前後方向に貫通する貫通部と、を有し、
   前記ベースの前記上面は、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも前方に位置する第１の上面と、前記当接面と前記被加工材との接触位置よりも後方に位置する第２の上面と、を有し、
   前記第２の上面には、上下方向に貫通する上下貫通部が設けられ、
   前記貫通部は、前記フェンスにおける前記ベース本体と対向する部分に設けられ、前記貫通部を通った粉塵を前記上下貫通部を介して前記ベースの前記上面より下方に移動させる作業機。
8. 前記フェンスにおける前記当接面よりも下方には、前記ベース本体と対向する部分において、前記当接面と前記被加工材との接触位置から後方に凹む左右溝部が設けられ、前記貫通部は前記左右溝部と接続されている、請求項７に記載の作業機。
9. 前記左右溝部は、前記フェンスの左右方向の一方側端部から他方側端部にかけて設けられている、請求項８に記載の作業機。
10. 前記貫通部は左右方向に所定の間隔を空けて複数設けられる、請求項７に記載の作業機。
11. 前記上下貫通部は、少なくとも一部が前記貫通部と左右方向で同じ位置に位置するように配置される、請求項７に記載の作業機。
12. 前記貫通部は、前記フェンスの下端部を前後方向に貫通する切り欠きである、請求項１又は請求項７に記載の作業機。
13. 前記ベースの前記上面が前記貫通部を下側から覆う、請求項１２に記載の作業機。