JP7843214B2 - ウェットシート製造システム及びウェットシート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットシート製造システム及びウェットシート製造方法に関する。

近年、例えば、トイレ、キッチン、床面等の清掃に使用する清掃シートや、汗の拭き取り等に使用するボディシートとしては、使い捨てのウェットシートが使用されることが増えているが、このようなウェットシートの製造方法としては、原紙シートに対し、スプレー塗布等の方法で薬液を含浸させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４７０３５３４号公報

ウェットシートには、香り付き製品と、無香料又は無香性製品と、が存在する。なお、ここで「香り付き製品」とは、含浸された薬液が好ましい香りを付与するための香料を含む製品をいい、「無香料製品」とは、含浸された薬液が香料を含まない製品をいい、「無香性製品」とは、含浸された薬液が、好ましい香りを付与するための香料を含まず、特定の好ましくない香りを目立たなくするための香料を含む製品を言う。

この点、香料は製造工程の様々な設備に付着することから、香り付き製品の製造後に同一の製造ラインを用いて無香料又は無香性製品を製造するには、水洗浄やアルコール洗浄、加温、乾燥、拭き取り、押し抜き（共洗い）等の工程を経て香料成分を除去することが必要となるが、このような作業中は製造を停止せざるを得ず、ウェットシートの製造に掛かる製造コストが上昇する要因となる。
また、製造ラインを複数設ければ、上記のような香料成分除去のための工程を経ることは不要となるが、製造ラインの新設自体に大きなコストが掛かる。

本発明の課題は、製造コストの上昇を抑制しつつ、香り付きのウェットシートと無香料又は無香性のウェットシートとの両者を製造することを可能とすることである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ウェットシート製造システムにおいて、
香料を含有しない無香料薬液を原紙シートに含浸させる無香料薬液含浸手段と、
香料を含有する香料薬液を前記原紙シートに含浸させる香料薬液含浸手段と、
を備え、
前記香料薬液含浸手段は、
第１香料を含有する第１香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第１香料薬液含浸手段と、
第２香料を含有する第２香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第２香料薬液含浸手段と、
を含み、
前記第１香料薬液含浸手段と、前記第２香料薬液含浸手段とは、異なる角度から前記香料薬液を前記原紙シートに対して噴射することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート製造システムにおいて、
前記香料薬液含浸手段は、前記無香料薬液含浸手段によって前記無香料薬液が含浸された前記原紙シートに対して前記香料薬液を含浸させることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウェットシート製造システムにおいて、
前記原紙シートを複数枚積層する積層手段を備え、
前記無香料薬液含浸手段は前記積層手段による前記原紙シートの積層前に前記無香料薬液を前記原紙シートに含浸させ、前記香料薬液含浸手段は前記積層手段による前記原紙シートの積層後に前記香料薬液を前記原紙シートに含浸させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート製造システムにおいて、
前記香料薬液は、マスキング香料を含有することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、ウェットシート製造方法において、
香料を含有しない無香料薬液を原紙シートに含浸させる無香料薬液含浸工程と、
香料を含有する香料薬液を前記原紙シートに含浸させる香料薬液含浸工程と、
を含み、
前記香料薬液含浸工程は、
第１香料を含有する第１香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第１香料薬液含浸工程と、
第２香料を含有する第２香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第２香料薬液含浸工程と、
を含み、
前記第１香料薬液含浸工程と、前記第２香料薬液含浸工程とでは、異なる角度から前記香料薬液を前記原紙シートに対して噴射することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のウェットシート製造方法において、
前記香料薬液含浸工程は、前記無香料薬液含浸工程によって前記無香料薬液が含浸された前記原紙シートに対して前記香料薬液を含浸させることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のウェットシート製造方法において、
前記原紙シートを複数枚積層する積層工程を含み、
前記無香料薬液含浸工程は前記積層工程の前に実施され、前記香料薬液含浸工程は前記積層工程の後に実施されることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項５に記載ウェットシート製造方法において、
前記香料薬液は、マスキング香料を含有することを特徴とする。

本発明によれば、製造コストの上昇を抑制しつつ、香り付きのウェットシートと無香料又は無香性のウェットシートとの両者を製造することを可能とすることができる。

実施形態に係るウェットシート製造方法を示すフローチャートである。 実施形態に係るウェットシート製造システムを示す模式図である。 変形例に係るウェットシート製造システムを示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１から図３に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、ウェットシートの一例として、トイレの清掃に使用するウェットシートであるトイレクリーナーを製造する場合について説明する。
また、本実施形態の説明において、「から」を用いて記載する数値範囲は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含むものとする。

［１ 製造方法の説明］
実施形態に係るトイレクリーナー製造システム１００を用いて、トイレクリーナーを製造する際の製造方法は、図１に示すように、原紙繰り出し工程（ステップＳ１）と、プレス加工工程（ステップＳ２）と、裁断・折り加工工程（ステップＳ３）と、無香料薬液含浸工程（ステップＳ４）と、積層工程（ステップＳ５）と、香料薬液含浸工程（ステップＳ６）と、包装工程（ステップＳ７）と、を含む。
また、トイレクリーナー製造システム１００は、トイレクリーナーを製造するための一式の製造ラインである。

［（１） ステップＳ１：原紙繰り出し工程］
トイレクリーナー製造システム１００を用いてトイレクリーナーを製造する場合、まず、トイレクリーナー製造システム１００が備える原反ロール１１０から原紙シートＳが繰り出される。

原反ロール１１０は、長尺な原紙シートＳが巻き取られ、連続して繰り出すことができるように構成されたものである。

また、原紙シートＳは、既知のパルプ繊維等を主原料とする繊維集合体を抄造して形成された薄葉紙を加工したものである。

原紙シートＳは、複数枚のシートがプライ加工されたものであっても一枚のシートにより構成されたものであってもよいが、目付け量が、３０ｇ／ｍ^２から１５０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。なお、目付け量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づくものである。

繊維集合体の原料繊維は、天然繊維でも合成繊維でもよく、これを混合することも可能である。好適な原料繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、レーヨン、コットン等のセルロース系繊維、ポリ乳酸等からなる生分解性繊維等を挙げることができる。また、これらの繊維を主体としてポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリニトリル繊維、合成パルプ、ガラスウール等を併用することができる。

繊維集合体は、少なくともパルプを含むものであることが好ましく、原料となるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を適宜の割合で配合したものが適する。パルプの配合比としては、針葉樹晒クラフトパルプの配合割合が５０質量％から７０質量％であるものが好ましく、６５質量％であるものが特に好ましい。

また、原紙シートＳには水溶性バインダーが添加されている。水溶性バインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣという）等のカルボキシル基を有する水溶性高分子を用いることができる。なお、水溶性バインダーとしてＣＭＣを用いる場合、添加量は、原紙シートＳの質量に対して０．５から１．０質量％の割合とすることが好ましい。

［（２） ステップＳ２：プレス加工工程］
続いて、ステップＳ１で原反ロール１１０から繰り出された原紙シートＳを、トイレクリーナー製造システム１００が有するプレス加工装置１２０に通すことで、プレス加工を実施する。

プレス加工装置１２０は、図２に示すように、トップロール１２１及びボトムロール１２２の二つのロールを有し、原紙シートＳをこれらの間に通すことで、原紙シートＳを圧縮することができるように構成されている。このプレス加工の実施によって、原紙シートＳの内部に薬液を浸透させ易くなる。

なお、トップロール１２１及びボトムロール１２２として、エンボスを施したエンボスロールを用いることで、本工程において、原紙シートＳに対してプレス加工と同時にエンボス加工を施すようにしてもよい。

［（３） ステップＳ３：裁断・折り加工工程］
続いて、ステップＳ２でプレス加工が実施された原紙シートＳについて、トイレクリーナー製造システム１００が有する裁断・折り加工装置１３０において、適切な大きさに裁断の上、折り畳む加工を行う。裁断する大きさ及び折り畳み方は、トイレクリーナーの用途に合致したものであれば特に限定されない。

［（４） ステップＳ４：無香料薬液含浸工程］
ステップＳ３で裁断・折り加工が実施された原紙シートＳは、第１コンベア１４０に載せて一定方向に運搬され、運搬中に第１コンベア１４０の上方に設けられた無香料薬液含浸装置１５０によって、無香料薬液Ｃ１が含浸される。

無香料薬液含浸装置１５０は、無香料薬液Ｃ１を噴射する無香料薬液用スプレーノズル１５１と、無香料薬液Ｃ１を貯蔵する無香料薬液用タンク１５２と、無香料薬液用スプレーノズル１５１と無香料薬液用タンク１５２とを繋ぐ配管である無香料薬液用配管１５３と、を備え、第１コンベア１４０の上方に設けられた無香料薬液用スプレーノズル１５１から無香料薬液用タンク１５２に貯蔵された無香料薬液Ｃ１を噴射することで、原紙シートＳに対して無香料薬液Ｃ１を含浸させる。

無香料薬液Ｃ１の含浸量としては、トイレクリーナーの基材である原紙シートＳの質量に対して１００から５００質量％の含浸量となるように含浸させることが好ましく、１５０から３００質量％の含浸量となるように含浸させることがさらに好ましい。

無香料薬液Ｃ１は、香料を含有しない薬液であり、水及び水溶性バインダーと架橋する架橋剤の他に、グリコールエーテル類、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、有機溶剤等の補助剤が含まれることが好ましい。
なお、ここで香料とは、ものに香りを付与する目的で使用される物質をいい、動植物から抽出された天然香料、化学的に合成された合成香料の両者を含む。また、ものに好ましい香りを付与する目的で使用されるものに加えて、特定の好ましくない香りを目立たなくする目的で使用されるマスキング香料を含むものとする。

架橋剤としては、ホウ酸、種々の金属イオン等を使用することができるが、ＣＭＣを水溶性バインダーとして用いた場合、多価金属イオンを用いることが好ましい。特に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルからなる群から選択される１種又は２種以上の多価金属イオンを用いることが、繊維間が十分に結合されて使用に耐え得る湿潤強度を発現しつつ、水解性が十分になる点から好ましい。これらの金属イオンのうち、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、コバルト、ニッケルのイオンを用いることが特に好ましい。

グリコールエーテル類とは、２価アルコールであるグリコールの片末端、あるいは両末端の水酸基をエーテル化した構造であり、分子内に疎水性のアルキル基並びに親水性のエーテル基及び水酸基を有する化合物であり、界面活性剤に比べ分子量が小さく、従来の界面活性剤のみを含んだ洗剤よりも動的表面張力が低いため、薬液と汚れとの間の界面形成をより速く起こすことができる。また、グリコールエーテル類は、疎水性の油分や汚れと水を相溶化するカップリング剤としても働き、汚れを引き離し、再付着することを防止することができる。そのため、薬液にグリコールエーテル類を添加することで、トイレクリーナーの拭き取り性能を向上させることができる。

グリコールエーテル類としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＧＭＥ）、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等を含有させることができる。

このうちＰＧＭＥは、通常、洗浄成分として添加され洗浄力が向上することが知られているが、直接シート強度を向上する効果を示し、ＣＭＣと多価金属イオンによるシート強度向上効果を高める効果を持っている。ＰＧＭＥを原紙シートＳに付与する場合、その付与量は、２０ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、より好ましくは２６ｇ／ｍ^２から４０ｇ／ｍ^２である。

水性洗浄剤としては、例えば、界面活性剤の他、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。

防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。

除菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、ポピドンヨード、エタノール、セチル酸化ベンザニウム、トリクロサン、クロルキシレノール、イソプロピルメチルフェノール等を使用することができる。

有機溶剤としては、グリコール（２価）、グリセリン（３価）、ソルビトール（４価）等の多価アルコールを使用することができる。

また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませてもよい。例えば、防腐剤や除菌剤を可溶化する補助剤としてプロピレングリコール（ＰＧ）を使用することができる。

なお、原紙シートＳに対して無香料薬液Ｃ１を含浸させる方法は、上記のようなスプレーノズルを用いたスプレー塗布が最も好ましいが、適切な含浸量となるように無香料薬液Ｃ１を含浸させることができるものであればよく、これには限定されない。例えば、適切な含浸量となるように無香料薬液Ｃ１を含浸させることができれば、ノズル含浸やロール転写等の方法で含浸させてもよい。

［（５） ステップＳ５：積層工程］
続いて、ステップＳ４で無香料薬液Ｃ１が含浸された原紙シートＳについて、トイレクリーナー製造システム１００が有する積層装置１６０が複数枚積層する。積層後に形成される、裁断され折り畳まれた原紙シートＳが複数枚積層されたものを、シートブロックＢとする。
積層する枚数は特に限定されないが、１０枚程度が好ましい。

［（６） ステップＳ６：香料薬液含浸工程］
ステップＳ５で積層されて形成されたシートブロックＢは、第２コンベア１７０に載せて一定方向に運搬され、運搬中に第２コンベア１７０の上方に設けられた香料薬液含浸装置１８０によって、香料薬液Ｃ２が含浸される。

香料薬液含浸装置１８０は、香料薬液Ｃ２を噴射する香料薬液用スプレーノズル１８１と、香料薬液Ｃ２を貯蔵する香料薬液用タンク１８２と、香料薬液用スプレーノズル１８１と香料薬液用タンク１８２とを繋ぐ配管である香料薬液用配管１８３と、を備え、第２コンベア１７０の上方に設けられた香料薬液用スプレーノズル１８１から香料薬液用タンク１８２に貯蔵された香料薬液Ｃ２を噴射することで、シートブロックＢに対して香料薬液Ｃ２を含浸させる。噴射する方向は、シートブロックＢの直上からでもよいし、シートブロックＢの側面にあたるように角度をつけて斜め上方から噴射するようにしてもよい。

なお、香料は油溶性であり、樹脂製品に親和し、付着しやすいことから、香料薬液含浸装置１８０を構成する香料薬液用スプレーノズル１８１、香料薬液用タンク１８２及び香料薬液用配管１８３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属材料によって形成されていることが好ましい。

香料薬液用スプレーノズル１８１からの香料薬液Ｃ２の噴射は、下部に薬液回収設備を設けた上で常時行うようにしてもよいし、噴射する箇所の直前にシートブロックＢの通過を感知する感知器を設けた上で、当該感知器がシートブロックＢの通過を感知した場合にのみ行うようにしてもよい。

香料薬液Ｃ２の含浸によって、トイレクリーナー、具体的にはトイレクリーナーが複数枚積層された積層体が完成することとなる。

香料薬液Ｃ２の含浸量としては、ステップＳ４における無香料薬液Ｃ１の含浸量とステップＳ６における香料薬液Ｃ２の含浸量との比率が、香料薬液Ｃ２の含浸量が全体の含浸量の１．０質量％から３．０質量％（無香料薬液Ｃ１の含浸量が全体の含浸量の９７．０質量％から９９．０質量％）となるようにすることが好ましい。
これよりも香料薬液Ｃ２の割合を少なくすると、シートブロックＢ全体に香料薬液Ｃ２が行き渡り難くなり、これよりも香料薬液Ｃ２の割合を多くすると、一枚の原紙シートＳと比較して薬液を含浸させ難いシートブロックＢに対して、多くの薬液を含浸させないといけなくなることから、いずれも好ましくない。

また、具体的な含浸量はシートブロックＢ一つあたり１．５ｇから３．０ｇであることが好ましい。

香料薬液Ｃ２は、香料を含有する薬液であり、例えば、水、香料及び界面活性剤を含む。

香料薬液Ｃ２中の香料の含有割合は、有意に設定することができ、０．１質量％から３０．０質量％であることが好ましい。また、香料としては、例えばローズ油やスペアミント油、Ｌ－シトロネラール等を使用することができる。
また、香料薬液Ｃ２中の界面活性剤の含有割合は、１．０質量％から７０．０質量％であることが好ましい。また界面活性剤としては、特に指定するものではないが、非イオン界面活性剤が汎用性が高く、例えば高級アルコール系非イオン界面活性剤、アルキルフェノール系界面活性剤等を用いることができる。

なお、トイレクリーナーに香料を含有させない場合には、香料薬液用タンク１８２から香料薬液用スプレーノズル１８１への香料薬液Ｃ２の供給を止め、ステップＳ６での香料薬液Ｃ２の含浸を経ずに、ステップＳ５で原紙シートＳが積層されて形成されたシートブロックＢが、第２コンベア１７０によってそのまま包装装置１９０へと運ばれるようにすればよい。これによって無香料のトイレクリーナーを製造することができる

また、香料薬液Ｃ２には、トイレクリーナーに好ましい香りを付与することを目的とした香料ではなく、原料由来の臭い（例えば溶剤などの薬液臭）を目立たなくすることを目的としたマスキング香料を含有させてもよい。上記のようにこのようなマスキング香料も本実施形態における香料に含まれる。
このようにマスキング香料を用いる場合、無香性のトイレクリーナーを製造することができる。

なお、原紙シートＳに対して香料薬液Ｃ２を含浸させる方法は、上記のようなスプレーノズルを用いたスプレー塗布が最も好ましいが、適切な含浸量となるように香料薬液Ｃ２を含浸させることができるものであればよく、これには限定されない。例えば、適切な含浸量となるように香料薬液Ｃ２を含浸させることができれば、ノズル含浸やロール転写等の方法で含浸させてもよい。

［（７） ステップＳ７：包装工程］
続いて、シートブロックＢについて、トイレクリーナー製造システム１００が有する包装装置１９０が包装する。
具体的な包装方法は、無香料薬液Ｃ１及び香料薬液Ｃ２の揮発を抑制し、シートブロックＢの乾燥を防止できるものであれば特に限定されない。

［２ 効果の説明］
本実施形態によれば、ステップＳ４で含浸させる無香料薬液Ｃ１は香料を含有せず、ステップＳ６で含浸させる香料薬液Ｃ２のみが香料を含有する。
そして、ステップＳ６でマスキング香料ではない香料を含有する香料薬液Ｃ２を含浸させる場合には香り付きのトイレクリーナーを製造でき、ステップＳ６で香料薬液Ｃ２を含浸させない場合には無香料のトイレクリーナーを製造でき、ステップＳ６でマスキング香料を含有する香料薬液Ｃ２を含浸させる場合には無香性のトイレクリーナーを製造できる。

これによって、トイレクリーナー製造システム１００を用いて香り付きのトイレクリーナーを製造した後に、同一のトイレクリーナー製造システム１００を用いて、無香料又は無香性のトイレクリーナーを製造する場合にも、洗浄等の香料成分を除去するための作業を実施する必要があるのは、トイレクリーナー製造システム１００の内、ステップＳ６以降において使用する部分（第２コンベア１７０、香料薬液含浸装置１８０及び包装装置１９０）に限られ、それ以前の工程において使用する部分については、香料成分を除去するための作業を実施することを要しない。

また、従来の製造ラインに対して、第２コンベア１７０及び香料薬液含浸装置１８０を追加する必要があるものの、追加する必要がある設備はこれだけであり、製造ライン一式を増設することを要しない。

したがって、香料成分を除去するための作業を実施する必要のある範囲を抑えつつ、同一の製造ライン（同一のトイレクリーナー製造システム１００）を使用して、香り付きのトイレクリーナーと無香料又は無香性のトイレクリーナーとの両者を製造することが可能となることから、製造コストの上昇を抑制しつつ、香り付きのトイレクリーナーと、無香料又は無香性のトイレクリーナーとの両者を製造することが可能となる。
また、ベースとなる無香料薬液Ｃ１を変更する必要がない点でも、含浸させる薬液全体を切り替える必要がある場合と比較して製造コストの上昇を抑える上で有利となる。

また、本実施形態によれば、無香料薬液Ｃ１を含浸させる無香料薬液含浸工程（ステップＳ４）は、積層工程（ステップＳ５）を経る前の原紙シートＳに対して実施され、香料薬液Ｃ２を含浸させる香料薬液含浸工程（ステップＳ６）は、積層工程（ステップＳ５）を経た後のシートブロックＢに対して実施される。

原紙シートＳを複数枚積層したシートブロックＢに対して大量の薬液を含浸させる場合、含浸に時間がかかることからラインを遅く（コンベア等の進行速度を遅く）する必要性が生じる。したがって、例えば、ステップＳ５の積層工程の後に全ての薬液を含浸させることとした場合、薬液の含浸に時間がかかり、製造速度が低下することで、製造コストの上昇を招くこととなる
これに対し、本実施形態によれば、上記のように無香料薬液含浸工程を積層前の原紙シートＳに対して実施し、積層後のシートブロックＢに対しては香料薬液含浸工程のみを実施することによって、ステップＳ５の積層工程の後に全ての薬液を含浸させる場合と比較して、シートブロックＢに含浸させる必要のある薬液の量が減少することから、含浸時にラインを遅くする必要性が低減し、製造速度の低下による製造コストの上昇のおそれも低減できる。

［３ 変形例］
以下、本実施形態の変形例について説明する。

［（１） 複数回の香料薬液の含浸］
上記製造方法の説明においては、トイレクリーナー製造システム１００が、香料薬液Ｃ２をシートブロックＢに含浸させるための香料薬液含浸装置１８０（香料薬液用スプレーノズル１８１、香料薬液用タンク１８２及び香料薬液用配管１８３）を一組のみ備え、第２コンベア１７０上の一か所でのみ香料薬液Ｃ２を含浸させる場合について説明したが、図３に示すトイレクリーナー製造システム１００Ａのように、これらを二組、すなわち、第１香料薬液用スプレーノズル１８１Ａ、第１香料薬液用タンク１８２Ａ及び第１香料薬液用配管１８３Ａを備える第１香料薬液含浸装置１８０Ａ及び第２香料薬液用スプレーノズル１８１Ｂ、第２香料薬液用タンク１８２Ｂ及び第２香料薬液用配管１８３Ｂを備える第２香料薬液含浸装置１８０Ｂを備えるようにし、第２コンベア１７０上の二か所において、ステップＳ６の香料薬液含浸工程を行うことができるようにしてもよい。

この場合、図３に示すように、第１香料薬液用タンク１８２Ａと、第２香料薬液用タンク１８２Ｂとで異なる香料を含む香料薬液（第１香料薬液Ｃ２Ａ及び第２香料薬液Ｃ２Ｂとする。）を貯蔵することで、第１香料薬液含浸装置１８０Ａ及び第２香料薬液含浸装置１８０Ｂの両者を使用する場合、ステップＳ６において２種類の香料を含浸させることが可能となる。

また、第１香料薬液含浸装置１８０Ａ及び第２香料薬液含浸装置１８０Ｂのいずれかのみを使用する場合、ステップＳ６において、香料薬液含浸装置に対して洗浄等の香料成分を除去するための作業を行うことを要することなく、シートブロックＢに付加する香料の種類を、２種類（第１香料薬液Ｃ２Ａ及び第２香料薬液Ｃ２Ｂ）の中から切り替えることが可能となる。

なお、第１香料薬液Ｃ２Ａと第２香料薬液Ｃ２Ｂとを同一とし、第１香料薬液用タンク１８２Ａと、第２香料薬液用タンク１８２Ｂとで同一の香料を含む香料薬液を貯蔵するようにしてもよい。この場合、本発明における第１香料と第２香料とが同一となり、第１香料薬液と第２香料薬液とが同一となる。
これによって、第１香料薬液含浸装置１８０Ａ及び第２香料薬液含浸装置１８０Ｂの両者を使用することで、第２コンベア１７０の進行速度を落とすことなく、単一の香料薬液の含浸量を増やすことができる。

また、第１香料薬液含浸装置１８０Ａと第２香料薬液含浸装置１８０Ｂとの両者を設ける場合、第１香料薬液用スプレーノズル１８１Ａと第２香料薬液用スプレーノズル１８１Ｂとで、異なる角度から薬液を噴射するようにしてもよい。図３においては、第１香料薬液用スプレーノズル１８１Ａが直上から第１香料薬液Ｃ２Ａを噴射し、第２香料薬液用スプレーノズル１８１Ｂが斜め上方から第２香料薬液Ｃ２Ｂを噴射する場合について図示している。

これによって、シートブロックＢに対して、位置によって異なる割合となるように、２種類の香料薬液を含浸させることができる。
例えば、第１香料薬液用スプレーノズル１８１Ａが、直上から第１香料薬液Ｃ２Ａを噴射し、第２香料薬液用スプレーノズル１８１Ｂが、シートブロックＢの移動方向側方の斜め上方から第２香料薬液Ｃ２Ｂを噴射するようにすることで、第１香料薬液Ｃ２ＡがシートブロックＢの上面に多く含浸され、第２香料薬液Ｃ２ＢがシートブロックＢの側面に多く含浸されるようにすることができる。

なお、香料薬液含浸装置を三組以上備え、第２コンベア１７０上の三か所以上の箇所において、ステップＳ６の香料薬液含浸工程を行うことができるようにしてもよい。
この場合、ステップＳ６において３種類以上の香料を含浸させたり、香料薬液含浸装置に対して洗浄等の香料成分を除去するための作業を行うことを要することなく、シートブロックＢに付加する香料の種類を３種類以上の中から切り替えたり、第２コンベア１７０の進行速度を落とすことなく、単一の香料薬液の含浸量をさらに増やしたりすることが可能となる。

［（２） 香料薬液の含浸の有無によるラインの分離］
上記製造方法の説明においては、トイレクリーナー製造システム１００について、ステップＳ６で香料薬液Ｃ２の含浸を行う場合、行わない場合のいずれにおいても、シートブロックＢが同一の第２コンベア１７０上を運搬される場合について説明したが、第２コンベア１７０及び包装装置１９０を二組設け、積層装置１６０の後の部分でラインが二つに分離されるようにしてもよい。

この場合、生産設備の規模は拡大するものの、片方の第２コンベア１７０上にのみ香料薬液含浸装置１８０を設け、香料薬液Ｃ２の含浸を行う場合に当該第２コンベア１７０及びこれに続く包装装置１９０を使用するようにし、香料薬液Ｃ２の含浸を行わない場合にはもう一方の第２コンベア１７０及びこれに続く包装装置１９０を使用することで、ステップＳ６以降において使用する部分についても、香料成分を除去するための作業を実施することを要することなく、香り付きのトイレクリーナーと無香料又は無香性のトイレクリーナーとの両者を製造することが可能となる。

なお、両方の第２コンベア１７０上に香料薬液含浸装置１８０を設けた上で、いずれかの香料薬液含浸装置１８０のみを使用するようにしてもよい。

また、第２コンベア１７０及び包装装置１９０を三組以上設け、積層装置１６０の後の部分でラインが三つ以上に分離されるようにしてもよい。

この場合、例えば、一つ目の第２コンベア１７０上では香料薬液の含浸を行わず、二つ目の第２コンベア１７０上では第１香料薬液Ｃ２Ａの含浸を行い、三つ目の第２コンベア１７０上では第２香料薬液Ｃ２Ｂの含浸を行うことで、ステップＳ６以降において使用する部分についても、香料成分を除去するための作業を実施することを要することなく、無香料、第１香料薬液Ｃ２Ａ含浸、第２香料薬液Ｃ２Ｂ含浸の３種類のトイレクリーナーを製造することが可能となる。

［（３） ウェットシートの用途の変更］
上記製造方法の説明においては、ウェットシートの一例として、トイレの清掃に使用するトイレクリーナーを製造する場合について説明したが、製造するウェットシートはトイレクリーナーに限られず、他の用途のウェットシートを同様の工程を経て製造することも可能である。
例えば、床面の清掃に使用する床用清掃シートや、キッチンの清掃に使用するキッチン清掃シート、肌を拭くための制汗シート等の製造時に、上記と同様の製造方法を用いることで、これらの種類のウェットシートについても、製造コストの上昇を抑制しつつ、香り付きのシートと無香料又は無香性のシートとの両者を製造することが可能となる。

１００、１００Ａ トイレクリーナー製造システム（ウェットシート製造システム）
１５０ 無香料薬液含浸装置（無香料薬液含浸手段）
１６０ 積層装置（積層手段）
１８０ 香料薬液含浸装置（香料薬液含浸手段）
１８０Ａ 第１香料薬液含浸装置（香料薬液含浸手段、第１香料薬液含浸手段）
１８０Ｂ 第２香料薬液含浸装置（香料薬液含浸手段、第２香料薬液含浸手段）
Ｓ 原紙シート
Ｃ１ 無香料薬液
Ｃ２ 香料薬液
Ｃ２Ａ 第１香料薬液（香料薬液）
Ｃ２Ｂ 第２香料薬液（香料薬液）

Claims (8)

1. 香料を含有しない無香料薬液を原紙シートに含浸させる無香料薬液含浸手段と、
   香料を含有する香料薬液を前記原紙シートに含浸させる香料薬液含浸手段と、
   を備え、
   前記香料薬液含浸手段は、
   第１香料を含有する第１香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第１香料薬液含浸手段と、
   第２香料を含有する第２香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第２香料薬液含浸手段と、
   を含み、
   前記第１香料薬液含浸手段と、前記第２香料薬液含浸手段とは、異なる角度から前記香料薬液を前記原紙シートに対して噴射することを特徴とするウェットシート製造システム。
2. 前記香料薬液含浸手段は、前記無香料薬液含浸手段によって前記無香料薬液が含浸された前記原紙シートに対して前記香料薬液を含浸させることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート製造システム。
3. 前記原紙シートを複数枚積層する積層手段を備え、
   前記無香料薬液含浸手段は前記積層手段による前記原紙シートの積層前に前記無香料薬液を前記原紙シートに含浸させ、前記香料薬液含浸手段は前記積層手段による前記原紙シートの積層後に前記香料薬液を前記原紙シートに含浸させることを特徴とする請求項２に記載のウェットシート製造システム。
4. 前記香料薬液は、マスキング香料を含有することを特徴とする請求項１に記載のウェットシート製造システム。
5. 香料を含有しない無香料薬液を原紙シートに含浸させる無香料薬液含浸工程と、
   香料を含有する香料薬液を前記原紙シートに含浸させる香料薬液含浸工程と、
   を含み、
   前記香料薬液含浸工程は、
   第１香料を含有する第１香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第１香料薬液含浸工程と、
   第２香料を含有する第２香料薬液を前記原紙シートに含浸させる第２香料薬液含浸工程と、
   を含み、
   前記第１香料薬液含浸工程と、前記第２香料薬液含浸工程とでは、異なる角度から前記香料薬液を前記原紙シートに対して噴射することを特徴とするウェットシート製造方法。
6. 前記香料薬液含浸工程は、前記無香料薬液含浸工程によって前記無香料薬液が含浸された前記原紙シートに対して前記香料薬液を含浸させることを特徴とする請求項５に記載のウェットシート製造方法。
7. 前記原紙シートを複数枚積層する積層工程を含み、
   前記無香料薬液含浸工程は前記積層工程の前に実施され、前記香料薬液含浸工程は前記積層工程の後に実施されることを特徴とする請求項６に記載のウェットシート製造方法。
8. 前記香料薬液は、マスキング香料を含有することを特徴とする請求項５に記載ウェットシート製造方法。