JP7843624B2 - 取鍋 - Google Patents

Description

本発明は、取鍋の排滓部に使用する排滓部用定形耐火物と、排滓部用定形耐火物を含めた取鍋の構造に関する。

従来より、取鍋等の溶融金属保持容器及び押さえレンガが提案されている。例えば、特許文献１の記載によれば、溶融金属保持容器は、鉄皮の開口部の内側に設けられ、レンガ層を上側から押える押さえレンガを備える。押さえレンガの下面における内周側には、下側に突出する凸部が形成され、レンガ層の上面には、凸部が係合された段差部が形成されている。この凸部を含む押さえレンガの下面と、段差部を含むレンガ層の上面との間の目地は、レンガ層の内周面からレンガ層の径方向に延びる水平目地と、この水平目地に対するレンガ層の外周側に位置すると共にレンガ層の高さ方向に延びて水平目地と繋がる垂直目地とを含んで屈曲している。

これによれば、水平目地に地金が侵入しても、この水平目地と垂直目地との接続部で地金の侵入を阻止することができる。これにより、地金の侵入に伴う押さえレンガの迫り出しを抑制し、地金が鉄皮に近い側の奥深くまで侵入することを防止できる。この結果、地金を除去する際には、レンガ層のレンガの脱落を防止して、溶融金属が鉄皮に接することを回避できるので、湯漏れの危険性を解消できる、と記載されている。

特開２０１９－１３５０６５

しかしながら、従来例では以下の課題がある。特許文献１の例を図示したのが図５である。図５に示すように、押さえレンガ１２０と鉄皮１１２は、パッチング材１１８を介して一体となっている。パッチング材１１８は可縮性が高いため、容器内部の溶融金属による熱によって押さえレンガ１２０が膨張すると、押しつぶされて収縮する。パッチング材１１８は、放冷すると収縮前の寸法よりも小さくなり、鉄皮１１２と押さえレンガ１２０との間に隙間が発生する。隙間が発生すると、押さえレンガ１２０の拘束力が低下し、目地が開いて地金が進入しやすくなる。

押さえレンガ１２０は、受熱により膨張し、冷却によってレンガ間に隙間が生じて拘束力が低下してしまう。その結果、押さえレンガ１２０は再度受熱した際に傾きや上下方向に膨張してしまう。さらに地金が侵入しやすくなることも手伝って局所的な応力が発生しやすくなり、凸部が破断してしまう。よって、仮に凸部があったとしても凸部が破断してしまうという課題があった。

本発明の目的は、従来の課題を解決すべくなされたものであり、変形、破断、或いは脱落を低減する排滓部用定形耐火物、及び取鍋を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様に係る排滓部用定形耐火物は、取鍋の炉頂部における排滓部に設置可能な定形耐火物であって、前記排滓部に設置される底部と、前記取鍋の外周側に相当する外壁部と、前記取鍋の内周側に相当する内壁部と、前記底部と対向する天壁部を備え、前記天壁部を上側とし、前記底部を下側とする上下方向とし、前記排滓部に設置されると、前記外壁部は、前記炉頂部における前記取鍋の外周を形成する外殻よりも径方向の内側へ凹み、一部が前記内壁部の側へ凹む凹部を備え、前記天壁部の高さは、前記取鍋の上端部の高さとなり、前記取鍋が、前記炉頂部において支持具を備えるとき、前記外壁部の一部は、前記支持具の一部と接触し、かつ前記支持具の一部が前記凹部に挿入される。

これによれば、排滓部用定形耐火物は、排滓部に設置されると、外壁部が炉頂部における取鍋の外周を形成する外殻よりも径方向の内側へ凹むので、外殻より飛び出す部分がない。仮に、炉頂部における外殻が外部の障害に接触したとしても、排滓部用定形耐火物は外殻よりも内側へ凹むので不可抗力による損傷を防止できる。また、上下方向において、天壁部の高さは取鍋の上端部の高さとなる。よって、取鍋内の溶融スラグ等は、排滓部用定形耐火物の天壁部に沿わせて排出することができる。

また、排滓部用定形耐火物は、外壁部が内壁部の側へ凹む凹部を備える。取鍋が炉頂部において支持具を備えるとき、排滓部用定形耐火物は、外壁部の一部が支持具と直接接触し、受熱による外周方向の応力を同軸の反力として受け返すことで傾きの発生が抑制される。また、凹部へ支持具の一部が挿入されることで上下動の動きが抑制され、浮き上がりによる脱落を低減できる。

また、前記排滓部用定形耐火物は、マグネシアカーボン質レンガで形成されてもよい。この場合、排滓部用定形耐火物は、取鍋内の溶融スラグ或いは溶融金属が飛び散って付着したとしても濡れにくく、溶融スラグ或いは溶融金属が凝固しても剥離しやすい。よって、排滓部用定形耐火物は、溶融スラグ或いは溶融金属を除去する工程を低減できるので、損傷を抑えることができる。

また、前記排滓部用定形耐火物の凹部は、前記支持具の一部が挿入された状態で、該支持具の一部の上側、下側、及び径方向に隙間を有してもよい。この場合、排滓部用定形耐火物は、支持具との熱膨張率が異なっていても、過大な応力が発生することを抑制できるので、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

本発明の第二の態様に係る取鍋は、炉頂部における排滓部と、前記排滓部に設置される排滓部用定形耐火物と、前記排滓部に形成される支持具を備え、前記排滓部用定形耐火物は、前記排滓部に設置される底部と、外周側の外壁部と、内周側の内壁部と、前記底部と対向する天壁部と、前記外壁部の一部が前記内壁部の側へ凹む凹部を備え、前記天壁部を上側とし、前記底部を下側とする上下方向とし、前記排滓部用定形耐火物は、前記外壁部が、外周を形成する外殻よりも径方向の内側へ凹み、上下方向において、前記天壁部の高さが、前記炉頂部における上端部の高さであり、前記支持具は、内周側に向かって突出する凸部と、前記凸部の上側にあって、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と接触する第一接触部と、前記凸部の下側にあって、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と接触する第二接触部を備え、前記第一接触部は、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と、前記天壁部に隣接する位置で接触し、前記第二接触部は、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と、前記凹部の下側で接触し、前記凸部は、前記凹部に挿入された状態である。

これによれば、取鍋は、排滓部用定形耐火物の外壁部が炉頂部における取鍋の外周を形成する外殻よりも径方向の内側へ凹むので、外殻より飛び出す部分がない。仮に、炉頂部における外殻が外部の障害に接触したとしても、排滓部用定形耐火物は外殻よりも内側へ凹むので不可抗力による損傷を防止できる。上下方向において、天壁部の高さは取鍋の上端部の高さとなる。よって、取鍋内の溶融スラグ等は、排滓部用定形耐火物の天壁部に沿わせて排出することができる。

また、取鍋は、支持具が第一接触部と第二接触部にて排滓部用定形耐火物の外壁部に直接接触する。よって、排滓部用定形耐火物は、受熱による外周方向の応力を同軸の反力として受け返すことで傾きの発生が抑制される。また、凸部は凹部へ挿入された状態なので、排滓部用定形耐火物は上下動の動きが抑制され、浮き上がりによる脱落を抑制できる。

また、前記取鍋は、前記凸部が前記凹部に挿入された状態で、上側、下側、及び径方向にそれぞれ隙間を有してもよい。この場合、取鍋は、支持具及び排滓部用定形耐火物が溶融金属の熱によって膨張伸縮したとしても、互いに過大な応力が発生することを低減できる。よって、排滓部用定形耐火物が、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、前記取鍋は、前記支持具における前記第一接触部、前記凸部、及び前記第二接触部と、前記排滓部用定形耐火物における前記外壁部及び前記凹部とによって囲われる領域は、充填材によって充填されてもよい。

この場合、取鍋は、支持具が排滓部用定形耐火物に接触するときに形成される囲われた空間へ充填材を充填することにより、支持具と排滓部用定形耐火物との間の拘束力が増す。よって、排滓部用定形耐火物が変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、前記取鍋は、前記排滓部が周方向における所定の範囲に形成され、前記支持具は、前記凸部と前記第一接触部と前記第二接触部が、周方向に沿って連続して形成され、複数個並べて設置される前記排滓部用定形耐火物に対して、前記凸部は前記凹部に挿入され、前記第一接触部及び前記第二接触部が前記外壁部と接触してもよい。

この場合、周方向の所定の範囲に形成される排滓部において、支持具は凸部と第一接触部と第二接触部とが周方向に沿って連続的に形成されるので、強度を高めることができる。排滓部用定形耐火物は複数個並べて設置されるので、支持具と排滓部用定形耐火物とは互いに強固な状態で、第一接触部及び第二接触部が外壁部と接触する。よって、支持具は排滓部用定形耐火物を強固に支持することができるので、取鍋の排滓部用定形耐火物は、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、前記取鍋の前記排滓部用定形耐火物は、マグネシアカーボン質レンガで形成されてもよい。この場合、排滓部用定形耐火物は、取鍋内の溶融スラグ或いは溶融金属が飛び散って付着したとしても濡れにくく、溶融スラグ或いは溶融金属が凝固しても剥離しやすい。よって、排滓部用定形耐火物は、溶融スラグ或いは溶融金属を除去する工程を低減できるので、損傷を抑えることができる。

本発明の排滓部用定形耐火物２、及び取鍋１を示す図であり、取鍋１の排滓部１１周辺を拡大して示した中央断面図である。 本発明の取鍋１の全体を示した中央断面図である。 本発明の取鍋１の全体を示した平面図である。 本発明の取鍋１の排滓部１１を拡大して示した平面図を斜視図とした図である。 従来の取鍋における押さえレンガ１２０と鉄皮１１２、及びパッチング材１１８を示した図である。

以下、図面を参照し、本発明を具現化した排滓部用定形耐火物２、及び取鍋１を説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

＜＜排滓部用定形耐火物２の説明＞＞
図１、図２を参照して、本発明の第一の態様に係る排滓部用定形耐火物２の構成を説明する。排滓部用定形耐火物２は、取鍋１の炉頂部１０における排滓部１１に設置可能な定形耐火物である。排滓部用定形耐火物２は、排滓部１１に設置される底部２ａと、取鍋１の外周側ＯＵＴに相当する外壁部２ｂと、取鍋１の内周側ＩＮに相当する内壁部２ｃと、底部２ａと対向する天壁部２ｄを備える。

天壁部２ｄを上側とし、底部２ａを下側とする上下方向とする。取鍋１は、後述するように円筒状であり、取鍋１の上下方向に延びる仮想中心軸に対して、外殻に向かう方向を径方向とし、円周方向を周方向とする。排滓部用定形耐火物２が排滓部１１に設置されると、外壁部２ｂは、炉頂部１０における取鍋１の外周を形成する外殻である鉄皮１２よりも径方向の内側へ凹み、一部が内壁部２ｃの側へ凹む凹部３を備える。取鍋１の排滓部１１において、排滓部用定形耐火物２が設置される設置部１９は、調整レンガ１７によって高さ方向が調整される。排滓部用定形耐火物２は、排滓部１１に設置されると、天壁部２ｄの高さが取鍋１の上端部１０ａの高さとなる。取鍋１が、炉頂部１０において支持具５を備えるとき、外壁部２ｂの一部は、支持具５の一部と接触し、かつ支持具５の一部が凹部３に挿入される。

次に、排滓部用定形耐火物２の材質を説明する。排滓部用定形耐火物２は、マグネシアカーボン質レンガで形成されることが望ましい。マグネシアカーボン質レンガは、主骨材として２８５２°Ｃと高い融点をもつマグネシアと、溶融金属、溶融スラグに対して濡れ難く、高い熱伝導性と低熱膨張性を有する鱗状黒鉛を使用する。これにより、高い耐食性、耐スポーリング性、及びスラグ浸潤抑制機能を有する。組成は、例として酸化マグネシウムが６５％から９５％まで、炭素が５％から３０％までで、酸化マグネシウムと炭素の合計が１００％を超えない範囲で構成されている。排滓部用定形耐火物２は、マグネシアカーボン質レンガで形成されると、溶融スラグ或いは溶融金属が付着して凝固したとしても剥離しやすい。

＜取鍋１に設置する場合の排滓部用定形耐火物２の説明＞
次に、図１を参照して、取鍋１に設置する場合の排滓部用定形耐火物２を説明する。排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂが内壁部２ｃの側へ凹む凹部３を備える。取鍋１が、炉頂部１０において支持具５を備えるとき、底部２ａを排滓部１１に設置すると、外壁部２ｂの一部は、支持具５の一部と接触し、かつ支持具５の一部が凹部３に挿入される。

取鍋１の構成は後述するが、図１に示すように、支持具５は第一接触部７と第二接触部８、及び凸部６を備える。外壁部２ｂは、天壁部２ｄに隣接する位置において第一接触部７と接触し、凹部３の下側の位置で第二接触部８と接触する。凹部３には、凸部６が進入する。ここで、上述した排滓部１１に形成された部材は、支持具５の第一接触部７及び第二接触部８が相当する。

次に、凹部３と凸部６との関係を説明する。図１に示すように、凹部３は、支持具５の一部である凸部６が挿入された状態で、支持具５の一部の上側、下側、及び径方向に隙間を有する。

また、排滓部用定形耐火物２は、図４に示すように複数個を周方向に沿って並べて排滓部１１に設置する。凹部３は、周方向に連続して繋がり、一連の溝となる。支持具５の凸部６が周方向に連続して形成されているが、周方向において凹部３との間で干渉することはない。

図１に示すように、排滓部用定形耐火物２の側壁部２ｅには鉄板４が取り付けられている。図４に示すように、複数の排滓部用定形耐火物２が互いに鉄板４を挟んで並べられる。取鍋１内に溶湯金属が存在すると、溶湯金属の熱が鉄板４に伝わることによって、隣り合う排滓部用定形耐火物２同士が結合する。なお、隣り合う排滓部用定形耐火物２同士の間は、モルタルを介してもよい。

＜＜排滓部用定形耐火物２の効果＞＞
以上説明した排滓部用定形耐火物２によれば、以下の効果を奏する。排滓部用定形耐火物２は、排滓部１１に設置されると、外壁部２ｂが炉頂部１０における取鍋１の外周を形成する外殻よりも径方向の内側へ凹むので、外殻より飛び出す部分がない。仮に、炉頂部１０における外殻が外部の障害に接触したとしても、排滓部用定形耐火物２は外殻よりも内側へ凹むので、不可抗力による損傷を防止できる。また、排滓部用定形耐火物２が排滓部１１に設置されると、上下方向において、天壁部２ｄの高さは取鍋１の上端部１０ａの高さとなる。よって、取鍋１内の溶融スラグ等は、排滓部用定形耐火物２の天壁部２ｄに沿わせて排出することができる。

また、図１に示すように、排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂが内壁部２ｃの側へ凹む凹部３を備える。取鍋１が炉頂部１０において支持具５を備えるとき、排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂの一部が支持具５と直接接触し、受熱による外周方向の応力を同軸の反力として受け返すことで傾きの発生が抑制される。また、凹部３へ支持具５の一部が挿入されることで上下動の動きが抑制され、浮き上がりによる脱落を低減できる。よって、排滓部用定形耐火物２は、支持具５によって外周方向への倒れを防止し、さらに上下方向への移動を規制することで、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、排滓部用定形耐火物２は、マグネシアカーボン質によって形成されると、以下の効果を奏する。排滓部用定形耐火物２は、取鍋１内の溶融スラグ或いは溶融金属が飛び散って付着したとしても、濡れにくく、溶融スラグ或いは金属が凝固しても剥離しやすい。よって、排滓部用定形耐火物２は、溶融スラグ或いは金属を除去する工程を低減できるので、損傷を抑えることができる。

また、排滓部用定形耐火物２は、マグネシアカーボン質によって形成し、さらに上述した排滓部１１に形成された部材と合わせることにより以下の効果がある。マグネシアカーボン質は、伝熱性が高いので取鍋１内の溶湯金属によって発生する熱を他へ伝熱しやすい性質がある。排滓部用定形耐火物２は、溶湯金属からに熱を受けやすいので、仮に取鍋１の炉頂部１０に形成される部材との接触部分が多いと取鍋１へ伝熱してしまい、炉頂部１０が熱膨張によって変形してしまう恐れがある。これに対して、排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂの一部が、排滓部１１に形成された部材である支持具５或いは上端板１４と接触するので、炉頂部１０が熱膨張によって変形することを低減できる。

また、図１に示すように、凹部３は支持具５の一部が挿入された状態で、上側、下側、及び径方向に隙間を有する。排滓部用定形耐火物２は、支持具５との熱膨張率が異なっていても一定範囲の寸法変化に対しては互いに離間した状態であり、さらに傾き等の変形が生じると凹部３が支持具５の一部と接触してさらなる変形が抑制される。よって、排滓部用定形耐火物２は、支持具５との熱膨張率が異なっていても、過大な応力が発生することを抑制できるので、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

＜＜取鍋１の構成＞＞
次に、本発明の第二の態様に係る取鍋１の構成を説明する。図１の例に示すように、取鍋１は、炉頂部１０における排滓部１１と、排滓部１１に設置される排滓部用定形耐火物２と支持具５を備える。排滓部用定形耐火物２は、すでに説明したように、排滓部１１に設置される底部２ａと、外周側ＯＵＴの外壁部２ｂと、内周側ＩＮの内壁部２ｃと、底部２ａと対向する天壁部２ｄと、外壁部２ｂの一部が内壁部２ｃの側へ凹む凹部３を備える。天壁部２ｄを上側とし、底部２ａを下側とする上下方向とする。

図１、図２に示すように、排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂが、外周を形成する外殻である鉄皮１２よりも径方向の内側へ凹み、一部が排滓部１１に形成される部材と直接接触する。上下方向において、天壁部２ｄの高さが、炉頂部１０における上端部１０ａの高さである。

図２に示すように、取鍋１は上部が開口した円筒状の形状である。取鍋１の底と側壁の外周は、鉄皮１２で覆われている。側壁は、内側がウエアレンガ１６によって形成され、鉄皮１２とウエアレンガ１６との間は、パーマレンガ２０によって形成される。図３に示すように、排滓部１１は、炉頂部１０において周方向における所定の範囲に形成される。

図１、図２に示すように、排滓部１１は、排滓部用定形耐火物２が設置される設置部１９において、調整レンガ１７によって高さ方向が調整され、排滓部用定形耐火物２の高さが取鍋１の上端部１０ａの高さに一致する。調整レンガ１７と排滓部用定形耐火物２の底部２ａとの間は、直接接しているか、或いはモルタルを介して接している。尚、調整レンガ１７を使用せず、排滓部用定形耐火物２が直接ウエアレンガ１６に載置されてもよい。また、排滓部用定形耐火物２の底部２ａには可縮性が高い断熱材は使用しない。熱による影響を少なくするためである。

次に、図１から図４までを参照して、取鍋１の支持具５と排滓部用定形耐火物２との関係を説明する。取鍋１は、排滓部１１に形成される支持具５を備える。排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂが内壁部２ｃの側へ凹む凹部３を備える。支持具５は、内周側ＩＮに向かって突出する凸部６と、凸部６の上側にあって、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂと接触する第一接触部７と、凸部６の下側にあって、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂと接触する第二接触部８を備える。第一接触部７は、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂと、天壁部２ｄに隣接する位置で接触する。第二接触部８は、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂと、凹部３の下側で接触する。凸部６は、凹部３に挿入された状態である。

図２及び図３に示すように、炉頂部１０は、排滓部１１を除いて周方向に上端板１４が形成され、上端板１４とパーマレンガ２０及びウエアレンガ１６との間は、スタンプ材１３が成形されている。上端板１４は、鉄皮１２に溶接され、外殻を形成する鉄皮１２と共に取鍋１を覆っている。

図１に示すように、支持具５は、鉄鋼材料等の金属で形成され、内部が空洞の構成である。第一接触部７は、固定部１５の上端１５ｂから所定角度θ斜め上側に延びる腕部９の先端に形成され、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂの天壁部２ｄ付近に接する高さに設定される。所定角度θは４５°から７５°の範囲が好ましく、６０°が最適な角度である。所定角度θが４５°未満の場合、腕部９の長さが長くなり、排滓時に損傷する恐れがある。所定角度θが７５°よりも大きいと、排滓部用定形耐火物２が変形したときの抗力を得にくくなる。

凸部６は、固定部１５の内壁１５ａから内周側ＩＮに向かって突出して形成される。凸部６は固定部１５の上端１５ｂの延長上にある。第二接触部８は、固定部１５の内壁１５ａのうち凸部６の下側に位置する。支持具５は、固定部１５が鉄皮１２に溶接固定される。

また、図１に示すように、取鍋１の凸部６は、凹部３に進入した状態で、上側、下側、及び径方向に隙間を有する。

また、図１に示すように、支持具５における第一接触部７、凸部６、及び第二接触部８と、排滓部用定形耐火物２における外壁部２ｂ及び凹部３とによって囲われる領域２１は、充填材１８によって充填されている。充填材１８は、例として断熱材或いは不定形耐火物を使用する。

また、図３及び図４に示すように、排滓部１１は、炉頂部１０において周方向における所定の範囲に形成される。支持具５は、凸部６と第一接触部７と第二接触部８が、周方向に沿って連続して形成される。複数個並べて設置される排滓部用定形耐火物２に対して、凸部６は凹部３に挿入され、第一接触部７及び第二接触部８が外壁部２ｂと接触する。

また、取鍋１に設置される排滓部用定形耐火物２は、マグネシアカーボン質レンガで形成されることが望ましい。詳細は、すでに説明したとおりである。

＜＜取鍋１の効果＞＞
以上説明した取鍋１の構成によれば、以下の効果を奏する。図１を例に示すように、取鍋１は、排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂが炉頂部１０における取鍋１の外周を形成する外殻である鉄皮１２よりも径方向の内側へ凹む。排滓部用定形耐火物２は、外殻より外周側へ飛び出す部分がない。仮に、炉頂部１０における外殻が外部の障害に接触したとしても、排滓部用定形耐火物２は外殻よりも内側へ凹むので不可抗力による損傷を防止できる。

また、排滓部用定形耐火物２は、外壁部２ｂの一部が排滓部１１に形成された部材と直接接触する。よって、排滓部用定形耐火物２は、受熱による外周方向の応力を同軸の反力として受け返すことで傾きの発生が抑制される。また、凸部６は凹部３へ挿入された状態なので、排滓部用定形耐火物２は上下動の動きが抑制され、浮き上がりによる脱落を抑制できる。

さらに、上下方向において、天壁部２ｄの高さは取鍋１の上端部１０ａの高さとなる。よって、取鍋１内の溶湯金属等は、排滓部用定形耐火物２の天壁部２ｄに沿わせて排出することができる。

また、図１に示すように、取鍋１は、支持具５が第一接触部７と第二接触部８にて排滓部用定形耐火物２の外壁部２ｂに接触し、凸部６が排滓部用定形耐火物２の凹部３に挿入された状態である。よって、支持具５は排滓部用定形耐火物２が外周方向へ倒れることと、上下方向に移動することを低減し、変形、破断、或いは脱落を抑制することができる。

図１に示すように、支持具５の腕部９は、固定部１５の上端１５ｂから排滓部用定形耐火物２に向かって所定角度θを有して斜めに延び、第一接触部７にて外壁部２ｂと接触する。よって、溶融金属の熱等によって排滓部用定形耐火物２が変形しようとしたとき、第一接触部７と第二接触部８が外壁部２ｂに接触して固定することで、受熱による外周方向の熱膨張を上下で受けることができ、傾きの発生を抑制することができる。

また、支持具５は、排滓部用定形耐火物２と接触するのは、第一接触部７と第二接触部８のみである。溶湯金属の熱によって排滓部用定形耐火物２が高温になったとしても、支持具５には伝熱されにくい。よって、排滓部用定形耐火物２から支持具５及び支持具５が溶接される鉄皮１２へ伝熱されることを低減できるので、支持具５及び鉄皮１２が熱によって変形することを抑制できる。

また、取鍋１は、支持具５の凸部６が排滓部用定形耐火物２の凹部３に挿入された状態で上側、下側、及び径方向に隙間を有する。支持具５と排滓部用定形耐火物２との熱膨張率が異なっていても、凸部６と凹部３とは一定範囲の寸法変化に対しては互いに離間した状態である。さらに排滓部用定形耐火物２の傾き等によって変形が生じると、凸部６が凹部３と接触してさらなる変形が抑制される。よって、支持具５及び排滓部用定形耐火物２が溶融金属の熱によって膨張伸縮したとしても、互いに過大な応力が発生することを低減できる。取鍋１は、排滓部用定形耐火物２が、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、取鍋１は、支持具５が排滓部用定形耐火物２に接触するときに形成される囲われる領域２１へ充填材１８を充填することにより、支持具５と排滓部用定形耐火物２との間の拘束力が増す。よって、排滓部用定形耐火物２が変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、取鍋１は、周方向の所定の範囲に形成される排滓部１１において、支持具５は凸部６と第一接触部７と第二接触部８とが周方向に沿って連続的に形成されるので、強度を高めることができる。排滓部用定形耐火物２は複数個並べて設置されるので、支持具５と排滓部用定形耐火物２とは互いに強固な状態で、凸部６は凹部３に進入し、第一接触部７及び第二接触部８が外壁部２ｂと接触する。よって、支持具５は排滓部用定形耐火物２を強固に支持することができるので、取鍋１の排滓部用定形耐火物２は、変形、破断、或いは脱落を低減することができる。

また、排滓部用定形耐火物２はマグネシアカーボン質レンガで形成されることによる効果は、すでに説明したとおりである。

１ 取鍋
２ 排滓部用定形耐火物
２ａ 底部
２ｂ 外壁部
２ｃ 内壁部
２ｄ 天壁部
２ｅ 側壁部
３ 凹部
４ 鉄板
５ 支持具
６ 凸部
７ 第一接触部
８ 第二接触部
９ 腕部
１０ 炉頂部
１０ａ 上端部
１１ 排滓部
１２ 鉄皮
１３ スタンプ材
１４ 上端板
１５ 固定部
１５ａ 内壁
１５ｂ 上端
１６ ：ウエアレンガ
１７ 調整レンガ
１８ 充填材
１９ 設置部
２０ パーマレンガ
２１ 領域
１１２ 鉄皮
１１８ パッチング材
１２０ 押さえレンガ
ＩＮ 内周側
ＯＵＴ 外周側
θ 所定角度

Claims (5)

1. 炉頂部における排滓部と、
   前記排滓部に設置される排滓部用定形耐火物と、
   外殻を形成する鉄皮と、
   前記排滓部に形成される支持具を備え、
   前記排滓部は、周方向における所定の範囲に形成され、
   前記排滓部用定形耐火物は、
   前記排滓部に設置される底部と、外周側の外壁部と、内周側の内壁部と、前記底部と対向する天壁部と、前記外壁部の一部が前記内壁部の側へ凹む凹部を備え、
   前記天壁部を上側とし、前記底部を下側とする上下方向とし、
   前記排滓部用定形耐火物は、
   前記外壁部が、外周を形成する前記鉄皮の内側面よりも径方向の内側へ凹み、
   上下方向において、前記天壁部の高さが、前記炉頂部における上端部の高さであり、
   前記支持具は、
   内周側に向かって突出する凸部と、
   前記凸部の上側にあって、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と接触する第一接触部と、
   前記凸部の下側にあって、前記排滓部用定形耐火物の前記外壁部と接触する第二接触部を備え、
   前記第一接触部は、前記鉄皮と結合される固定部のうち前記炉頂部よりも下側に位置する上端から所定角度斜め上側に延びる腕部の先端にあって、前記排滓部用定形耐火物の前記天壁部を上端とする高さに設定され、
   前記排滓部は、前記炉頂部において前記腕部が外周を形成することで、他の領域よりも径方向の内側に凹んで形成され、
   前記第二接触部は、前記排滓部用定形耐火物の前記凹部の下側で前記外壁部と接触し、
   前記凸部は、前記凹部に挿入された状態である取鍋。
2. 前記凸部は、前記凹部に挿入された状態で、該凸部の上側、下側、及び径方向にそれぞれ隙間を有する請求項１に記載の取鍋。
3. 前記支持具における前記第一接触部、前記凸部、及び前記第二接触部と、前記排滓部用定形耐火物における前記外壁部及び前記凹部とによって囲われる領域は、充填材によって充填されている請求項１又は２に記載の取鍋。
4. 前記支持具は、前記凸部と前記第一接触部と前記第二接触部が、周方向に沿って連続して形成され、
   複数個並べて設置される前記排滓部用定形耐火物に対して、前記凸部は前記凹部に挿入され、前記第一接触部及び前記第二接触部が前記外壁部と接触する請求項１から３のいずれかに記載の取鍋。
5. 前記排滓部用定形耐火物は、マグネシアカーボン質レンガで形成される請求項１から４のいずれかに記載の取鍋。