JP7844112B2 - レンズユニット及び車載カメラ - Google Patents

Description

本件発明は、レンズユニット及び車載カメラに関する。

車載カメラに搭載されるレンズユニットとして、鏡筒に複数枚の光学素子を保持したものが知られている。例えば、特許文献１には、ガラスレンズと少なくとも１つの樹脂レンズと赤外線カットフィルタ（以下、「ＩＲカットフィルタ」と記載する。）とを、対物側からこの順序で鏡筒に保持したレンズユニットが開示されている。ガラスレンズは、鏡筒の対物側の開口部に設けられた第１レンズ支持面との間にＯリングを挟んだ状態で固定され、鏡筒の対物側の開口部を封止している。ＩＲカットフィルタは、鏡筒の対物側の開口部に設けられたフィルタ固定部に固定され、鏡筒の結像側の開口部を封止している。そして、両方の開口部の封止によって形成された鏡筒内部の封止空間に、樹脂レンズが固定されている。

このようなレンズユニットが搭載された車載カメラの周囲温度は、次のようなことが想定できる。例えば、車体外部に設置されるバックビューモニター等は、周囲温度の最高到達温度が比較的低い。これに対し、フロントガラスの内面などに設置された車載カメラの場合は、周囲温度の最高到達温度が高い。特に後者の場合、長期間に亘って高温雰囲気に曝される。このような周囲温度で使用される車載カメラに用いられるレンズユニットに樹脂レンズを採用した場合、自動酸化による黄変が生じてしまうという問題がある。そこで、特許文献１に開示のレンズユニットでは、樹脂レンズ自体を酸素透過防止膜で被覆することによって、樹脂レンズの表面に酸素が到達することを防いで樹脂レンズの黄変を抑制する。また、特許文献１には、シール材を用いて封止空間に窒素ガスを充填したり、封止空間に脱酸素剤を配置したりすることも提案されている。

一般に、レンズユニットの鏡筒には、線膨張係数の異なる光学素子と鏡筒との間の界面や隙間の防塵・防滴を目的として、加硫ゴムからなるＯリング等のシール材が設けられる。このような用途のゴムは、耐熱性および耐寒性を有するエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＤＰＭ）が広く知られている。

特開２０１６－１０５１９４号公報

しかしながら、特許文献１にあるような、酸素透過防止膜として有効なものは、欠陥の少ない無機層である。この無機層と光学樹脂との線膨張係数の差は非常に大きい。そのため、例えば－４０℃から１２５℃といった広範な温度域で、酸素透過防止膜の剥離やクラックを防止しなければならないという困難な課題がある。

また、鏡筒内部の封止空間に窒素ガスを充填する場合において、封止に用いられるゴムは、圧縮応力に依るシールである以上、圧縮永久ひずみで特徴づけられるような、経時で発生する塑性変形によって、シール性能が低下することを考慮しなければならない。また、ガスバリア性に優れ、耐寒性を有し、さらにブリードまたはブルームによって鏡筒内部を汚損しないことが要求される。

防塵防滴目的で広く採用されているＥＰＤＭは、極性の気体である水分子に対するバリア性は期待できるものの、無極性の気体である窒素分子および酸素分子に対するガスバリア性を考慮すると、適当な選択ではない。

ガスバリア性と耐寒性に優れるゴムとして、イソブチレン－イソプレンゴム（ＩＩＲ）が挙げられるが、耐熱老化性に劣り、圧縮永久ひずみが大きいという問題が有る。さらに、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体のうちアクリロニトリルの重合分率の高い高ニトリルゴムと、フッ素ゴムのうちフッ素含有率の高いものが挙げられるが、耐寒性が損なわれる。

以上のことから理解できるように、本件発明は、高温雰囲気に長期間曝された場合や、もしくは広範な温度領域での繰り返しの温度変化に曝された場合であっても、鏡筒内気の漏洩と、外気の鏡筒内部への侵入を低減することができるレンズユニットの提供を目的とする。

そこで、上述の課題を解決するため、本件発明者等の鋭意研究の結果、以下に述べるレンズユニット及び封止材に想到した。

本件発明に係るレンズユニットは、光軸に沿って並べられた複数枚の光学素子と、前記複数枚の光学素子を保持する鏡筒とを備え、前記鏡筒は、少なくとも１枚の光学素子を配置するための縮径部を備え、前記少なくとも１枚の光学素子の物体側、または結像側のいずれか一方の非光学有効部は、前記縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、前記一方の非光学有効部とは異なる他方の非光学有効部への付勢力によって、前記少なくとも１枚の光学素子の前記光軸方向の位置を固定することを特徴とするレンズユニットを採用した。

本件発明に係る車載カメラは、本件発明に係るレンズユニットを備えることを特徴とする車載カメラを採用した。

本件発明に係るレンズユニットは、光学素子の非光学有効部と鏡筒の縮径部との間に熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、付勢力によって光学素子の光軸方向の位置を固定している。これによって鏡筒内に構成される封止空間は、高温雰囲気に長期間曝されても、もしくは広範な温度領域での繰り返しの温度変化に曝されても、鏡筒内気の漏洩や、外気の鏡筒内部への侵入が低減されたものとなる。このことによって、当該封止空間に満たされた不活性ガスが維持され、封止空間に配置された樹脂レンズの黄変を抑制することができる。

本件発明に係るレンズユニットの断面模式図である。 本件発明に係るレンズユニットの断面模式図である。 本件発明に係るレンズユニットの断面模式図である。 実施例及び比較例で試験的に用いたレンズユニットの断面模式図である。

１．レンズユニットの実施形態
本件発明に係るレンズユニットは、光軸に沿って並べられた複数枚の光学素子と、複数枚の光学素子を保持する鏡筒とを備え、鏡筒は、少なくとも１枚の光学素子を配置するための縮径部を備えている。そして、少なくとも１枚の光学素子の物体側、または結像側のいずれか一方の非光学有効部は、縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、かつ、一方の非光学有効部とは異なる他方の非光学有効部への付勢力によって、少なくとも１枚の光学素子の光軸方向の位置を固定する構造を有している。ここで、本件発明においては、光学素子には、ガラスレンズや樹脂レンズのほか、ＩＲカットフィルタやバンドパスフィルタなどの光学フィルタ、及び、カバーガラスなども含まれる。

〔レンズユニットの構造〕
本件発明に係る実施形態のレンズユニット１の断面模式図を図１に示す。鏡筒１０ａは、光学素子を配置するための縮径部１１ａと縮径部１３とを備えている。このとき、鏡筒１０ａの形状および構造は、物体側および結像側の開口部以外の開口部を有さず、本件発明に係る封止によって、高いガスバリア性を保つことができる限り、どのような形状、及び構造のものであっても構わない。特に、以下で説明するレンズユニットに制限されず、例えば光路折り曲げ光学系等、どのようなものであっても構わない。

レンズユニット１は、物体側から順に、ガラスレンズ２０、ガラスレンズ２１、ガラスレンズ２２、ガラスレンズ２３、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５、ＩＲカットフィルタ２６を備えている。そして、ガラスレンズ２０の結像側の非光学有効部と縮径部１１ａとの間の配置面１２ａに、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材５０ａを介挿し、かつ、ガラスレンズ２０の物体側の非光学有効部へ、押さえ環４０を用いて付勢力を加えることによって、ガラスレンズ２０、ガラスレンズ２１、ガラスレンズ２２、ガラスレンズ２３、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５の、複数枚の光学素子の光軸方向の位置を固定している。

また、ＩＲカットフィルタ２６の物体側の非光学有効部と縮径部１３との間の配置面１４に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材５１を介挿し、かつ、ＩＲカットフィルタ２６の結像側の非光学有効部へ、押さえ環４１を用いて付勢力を加えることによって、ＩＲカットフィルタ２６の光軸方向の位置を固定している。このようにして、ガラスレンズ２０と、ＩＲカットフィルタ２６と、鏡筒１０ａと、封止材５０ａと、封止材５１とで封止された空間が形成される。

そして、樹脂レンズは、当該封止された空間内に配置されていればよく、特に枚数や配置場所は限定されるものではない。図１では、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５の２枚が樹脂レンズである場合を例に挙げて説明するが、本件発明はこれに限定されず、ガラスレンズ２０以外の少なくとも１枚が樹脂レンズである。このように、当該封止された空間内に樹脂レンズが配置されていれば良いことから、封止に用いる光学素子は、縮径部との間に封止材を介挿している限りにおいては、ガラスレンズ２０、ＩＲカットフィルタ２６に限定されない。

上述のように、鏡筒１０ａの形状および構造は、物体側および結像側の開口部以外の開口部を有していない。すなわち、上述の封止された空間への外気の侵入の経路、もしくは、封止された空間からの気体の漏洩の経路は、封止に用いられる光学素子と鏡筒との界面、または封止に用いられる光学素子と鏡筒との隙間である。したがって、封止に用いられる光学素子と鏡筒との界面、または封止に用いられる光学素子と鏡筒との隙間において、ガスバリア性を発揮する本件発明に係る封止材を介挿すれば良い。つまり、封止に用いられる光学素子と鏡筒との界面、または封止に用いられる光学素子と鏡筒との隙間に封止材を介挿する場合、封止材は、封止に用いられる光学素子の物体側、または結像側のいずれの光学面に介挿しても良い。

さらに、レンズユニット１は、間隔環３０や固定絞り３１などの調節機構を介挿して、光学素子の光軸方向の位置を固定してもよい。

封止材５０ａ及び封止材５１の材料は、熱可塑性エラストマーを主成分としている。ここで、一般に、加硫ゴムに比較して、熱可塑性エラストマーは、圧縮永久ひずみが大きく、かつ、高温域では経時によって当初の圧縮応力を著しく損なう。例えば、ＪＩＳ Ｋ６２６２による７０℃、２２時間の圧縮永久ひずみは、４０％以上のものが多く、小さなものでも２５％程度である。さらに、例えば、以下で述べるスチレン系エラストマーは、そのハードセグメントであるポリスチレンブロックのガラス転移温度が９０～１００℃であることから、１００℃を超える温度環境に荷重印加で曝された場合、伸張流動が発生し、弾性体としての機能が明らかに損なわれる。

本発明者は、熱可塑性エラストマーが、アルミ合金、樹脂、および有機ガラスの表面への密着性が高いことに着目した。すなわち、高温雰囲気下に長時間曝された場合や、例えば－４０℃から１２５℃のような、広範な温度領域での繰り返しの温度変化に曝された場合、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材は、高温時に体積膨張し、かつ当初の圧縮応力を失った後、冷却に伴って体積収縮する。このような場合であっても、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材は、圧縮応力を維持する代わりに、体積収縮に伴う引張応力に抗して十分な界面の密着力と耐寒性を有する。そのため、「光学素子と封止材との界面」及び「封止材と配置面との界面」（以下、これらの２つの界面を「接面」という）の剥離が無く、封止材内部の開裂による気体の漏洩や流入を抑止でき、優れたガスバリア性が得られることを見出した。すなわち、熱可塑性エラストマーを主成分とすることによって、封止材は、－４０℃から１２５℃といった広範な温度域でガスバリア性、耐寒性及び耐熱老化性に優れたものとなる。このように、本件発明に係るレンズユニットが、一度高温環境下に曝されると、接面の密着力は封止材の圧縮応力に依らなくなるため、封止材の圧縮永久ひずみに関わらず、高いガスバリア性を保つことができる。

〔光学素子の光軸方向の位置決め構造〕
鏡筒の縮径部との間に封止材を介挿する光学素子の非光学有効部において、封止材を介挿する領域以外の領域は、縮径部と、光軸に沿って隣接する光学部材との少なくともいずれか一方に当接することによって、鏡筒の縮径部との間に封止材を介挿する光学素子の光軸方向の位置決めをすることが好ましい。熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材は、高温環境下では圧縮永久ひずみが大きく、また、ハードセグメントのガラス転移温度以上の温度下では明らかに伸長流動を生じる。そのため、封止材のみによって光学素子の光軸方向の位置決めをする構造の場合、封止材を介挿する光学素子の光軸方向の位置を維持することが困難だからである。

〔付勢力を加える構造〕
レンズユニット１は、ガラスレンズ２０の結像側の非光学有効部と縮径部１１ａとの間の配置面１２ａに、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材５０ａを介挿し、かつ、ガラスレンズ２０の物体側の非光学有効部へ、押さえ環４０を用いて付勢力を加えることによって、ガラスレンズ２０の光軸方向の位置を固定している。そして、レンズユニット１は、押さえ環４０の付勢力により、ガラスレンズ２１～ガラスレンズ２３、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５についても、その光軸方向の位置を固定している。

また、ＩＲカットフィルタ２６の物体側の非光学有効部と縮径部１３との間の配置面１４に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材５１を介挿し、かつ、ＩＲカットフィルタ２６の結像側の非光学有効部へ、押さえ環４１を用いて付勢力を加えることによって、ＩＲカットフィルタ２６の光軸方向の位置を固定している。付勢力は、鏡筒へ螺着可能な押さえ環によるものであることが好ましい。なお、螺着の手段はセルフタップ等、複数の螺子によるものであってもよく、レンズユニット１～レンズユニット３、およびレンズユニット１０１のように、鏡筒と押え環の双方に直に螺子加工したものに限定されない。

上述の付勢力は、鏡筒の仮締めによって与えるものであっても良い。特に、金属製の鏡筒を用いる場合には、より構造を簡素にでき、生産を簡易にすることができる。

〔封止材の主成分〕
レンズユニット１の封止材５０ａ及び封止材５１は、熱可塑性エラストマーを主成分とすることが好ましい。そして、当該熱可塑性エラストマーの脆化温度は、－４０℃以下が好ましく、－５０℃以下がより好ましい。さらに、当該熱可塑性エラストマーは、粘着物性に優れるスチレン系エラストマーであることが好ましい。封止材の主成分をスチレン系エラストマーとすることで、接面の密着性が高く、低温から高温まで温度変化が大きい使用環境下、例えば、封止材が、常温環境から１００℃を超える高温環境におかれ塑性変形した後、－４０℃の低温環境におかれる等の過酷な環境下であっても、接面の剥離が起こりにくい。

スチレン系エラストマーは、ハードセグメントがスチレンであって、ソフトセグメントの違いによって、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体等が挙げられる。さらに、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、および、スチレン－エチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）等の水添スチレン系エラストマーが挙げられる。スチレン系エラストマーは、耐熱老化性の点で水添スチレン系エラストマーであることが好ましい。

また、熱可塑性エラストマーは、イソブチレン系ブロック共重合体であることがさらに好ましい。イソブチレン系ブロック共重合体は、ソフトセグメントがイソブチレンを主成分とする分子鎖から構成されており、ハードセグメントは、芳香族ビニル化合物、ポリアミド、および、ポリウレタンを用いたものが知られている。さらに、ハードセグメントの芳香族ビニル化合物にスチレンを用いたものには、ジブロック共重合体であるスチレン－イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）、およびトリブロック共重合体であるスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が挙げられる。

イソブチレン系ブロック共重合体は、ＳＩＢおよびＳＩＢＳのうち１種以上を含有することが好ましい。この、ＳＩＢＳ、またはＳＩＢとＳＩＢＳを用いた組成物は、移行性が少ないにもかかわらず、良好な柔軟性、粘着性、熱安定性、制振性能を備え、ＩＩＲと同等程度のガスバリア性を有するからである。なお、ＳＩＢＳおよびＳＩＢＳ／ＳＩＢは、株式会社カネカの商品名「シブスター（ＳＩＢＳＴＡＲ）」として市場に提供されている。また、ＳＩＢ、およびＳＩＢＳはハードセグメントがスチレンブロックであるため、スチレン系エラストマーにも含まれる。

すなわち、熱可塑性エラストマーは、スチレン系エラストマー、水添スチレン系エラストマー、及びイソブチレン系ブロック共重合体のうち一種以上を含有することが好ましい。レンズユニットの使用環境に応じて適宜組み合わせを選択できるからである。なお、混合割合等に関しても特段の限定はない。

〔封止材の添加剤〕
気体分子の高分子化合物への透過速度はＡｒｒｈｅｎｉｕｓの式に従う温度依存性を示すため、温度上昇に伴うガス透過係数の増大は避けられない。そのため、封止材にスチレン系エラストマーのみを用いる場合、高温環境におけるガス透過係数が十分に小さいとはいえない。このため、スチレン系エラストマーとガスバリア性樹脂材料とのアロイ化、または、ナノフィラーとのコンポジット化が好ましい。この、アロイ化に用いるガスバリア性樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）および、ブテンジオール－ビニルアルコール共重合体等のカスバリア性に優れたポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。すなわち、封止材は、ポリビニルアルコール系樹脂を含有したものであることが好ましい。

そして、ポリビニルアルコール系樹脂は、スチレン系エラストマーとの部分相溶が容易で、かつ溶融成形が容易なＥＶＯＨであることがさらに好ましい。ＥＶＯＨは、ＥＶＯＨにおけるビニルアルコール単位の含有量が高いほど、ＥＶＯＨのガスバリア性が高くなるとともに高弾性になる。このことは、スチレン系エラストマーとのアロイ材においても同様であり、封止材の組成物におけるビニルアルコール単位の含有量が多くなると、封止材のガスバリア性は高くなる。一方で、封止材の組成物におけるビニルアルコール単位の含有量が多くなると、組成物の可撓性が低下するため、封止材として使用した場合、温度変化による接面での剥離や、封止材内部での亀裂の発生が起きやすい状況になる。したがって、封止材として十分な可撓性と、耐寒性を維持し、かつ、接面における密着性を保つためには、封止材の組成物におけるビニルアルコール単位の含有量を適切な範囲とする必要がある。

このＥＶＯＨにおけるビニルアルコール単位の成分含有量は、混合する封止材の材料の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上６０重量部以下であることが好ましい。ＥＶＯＨのビニルアルコール単位の含有量が５重量部未満であると、ガスバリア性を強化する効果が十分でないため好ましくない。ＥＶＯＨのビニルアルコール単位の含有量が６０重量部を超えると、前述のとおり組成物の可撓性が低下する。そのため、冷熱衝撃試験等の繰り返しの温度変化環境下において、封止材としてガスバリア性が低下するため好ましくない。また、ビニルアルコール単位の成分は、組成物に溶解した酸素の捕捉に寄与するものの、一方で、自動酸化による組成物の架橋反応、およびゲル化等によって、組成物の当初の弾性率等の物性が著しく変化してしまうため好ましくない。上述の理由から、ＥＶＯＨのビニルアルコール単位の含有量は、１０重量部以上３０重量部以下がさらに好ましい。

また、封止材として、有機化前処理を行った無機層状化合物を含有させることも好ましい。無機層状化合物は、スメクタイト族（モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイト）、バーミキュライト（バーミキュライト等）、雲母族、および、タルク等の粘度鉱物を挙げることができる。本件発明に係る有機化前処理を行った無機層状化合物は、モンモリロナイト粉末であることが好ましい。モンモリロナイトは、アルミニウムの含水珪酸塩を主成分とする粘土鉱物であり、白ないし灰色の粉末の塊である。この塊を粉末化したものが、モンモリロナイト粉末である。組成物に層状のモンモリロナイトが層間剥離された状態で分散される。封止材にモンモリロナイトを含有させることによって、レンズユニットが高温にさらされたときでも高いガスバリア性を有しつつ、接面の密着性を高く保つことができるからである。

モンモリロナイト粉末の含有量は、封止材の組成物の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上３０重量部以下の範囲であることが好ましい。接面の密着性を高く保ちつつ、ガスバリア性を強化できるからである。モンモリロナイト粉末の含有量が５重量部未満の場合には、封止材のガスバリア性が十分とはいえないため好ましくない。一方、モンモリロナイト粉末の含有量が３０重量部を超えるようになると、可撓性及び接面の密着性の低下を起こすため好ましくない。

また、熱可塑性エラストマーに、ガスバリア性を著しく損なわない範囲内で水添石油樹脂等の粘着付与剤を添加材として配合することで、接面の密着性を増すことができる。

〔第二の封止材〕
封止材がＰＶＯＨ系樹脂を含有する場合、ＰＶＯＨ系樹脂のドメインによる吸湿が発生し、防湿性を含めたガスバリア性の低下が懸念される場合がある。この場合、防湿のための「第二の封止材」をＰＶＯＨ系樹脂含有の封止材の設置箇所よりも外気に近い箇所に介挿し防湿してもよい。この封止材にはＯリング等の加硫ゴムを用いても良いが、スチレン系エラストマーとポリオレフィンのアロイ材を主成分とする封止材を用いることが好ましい。なお、この場合のポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－４－メチルペンテン、脂環式ポリオレフィンが挙げられるが、耐熱老化性、耐寒性、および水蒸気バリア性が良好なポリエチレンが好ましい。

〔封止材の硬度〕
上述した封止材のＭ法（中硬さ用マイクロサイズ試験）による国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）は、５５ＩＲＨＤ以上９５ＩＲＨＤ以下であることが好ましい。封止材の国際ゴム硬さが５５ＩＲＨＤ未満であると、配置面と光学素子との間に介挿して光学素子を押圧した際、封止材の変形が大きくなって、光学素子の光学有効領域に干渉する恐れがあることから好ましくない。封止材の国際ゴム硬さが９５ＩＲＨＤを超えると、配置面と光学素子との間に介挿して光学素子を押圧した際、封止材の変形が少なく、光学素子や配置面の形状、うねり、及び粗さに十分にフィットせず、密着性が低下する恐れがあることから好ましくない。

上述の理由から、封止材の国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）の下限値は、６０ＩＲＨＤがより好ましい。また、封止材の国際ゴム硬さ（ＩＲＨＤ）の上限値は、８０ＩＲＨＤがより好ましく、７５ＩＲＨＤがさらに好ましい。

〔封止材の製造方法〕
本件発明に係る封止材は、次のようにして調製・製造できる。一例として、ＳＩＢＳと、エチレン含有量が２７モル％のＥＶＯＨとを、質量比で８．５：１．５として混合（ドライブレンド）した後に、二軸スクリュー押し出し機によって所定の厚さの樹脂シートに成形することができる。その後、得られたシートを所定の形状にカッティングすることにより、光学素子の接着に用いるシート状封止材とする。但し、上述の混合割合や製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。

〔封止材の形状と寸法〕
封止材の形状は、ガスバリアを達成できるものであれば、円形、方形、または不定形のリング状であってもよい。さらに、封止材を介挿した状態で光学素子の全周の密着を達成するように封止材を敷設できる場合、その封止材の形状は、帯状であってもよい。そして、配置面１２ａに収まる寸法とすれば良い。

封止材の形状がリング状である場合、リング形状の封止材の外径と内径との差の大きい方が、ガスバリア性に有利である。外径と内径との差の大きいリング形状の封止材は、封止材内部におけるガスの移動距離を長くすることができるためである。こうしたことから、縮径部１１ａの面積や光学素子の非光学有効部の面積を広く確保できる構造を用いて配置面１２ａの面積を広く確保し、外径と内径との差の大きいリング形状の封止材５０ａを介挿するほうが、より高いガスバリア性を得ることができるが、実用上は、レンズユニットや光学素子の寸法上許容される適切な範囲内で、封止材の外径と内径を決定すれば良い。

封止材の厚さは、光学素子の曲率・レンズ厚さ等を考慮して、接面の密着性を高くすることのできる厚さとすれば良い。より具体的には、密着性を高くすることのできる厚さは、適正トルクで付勢力を加えたときに、接面の密着に十分な「封止材のつぶし代」を加えた厚さである。そして、付勢された光学素子が、鏡筒の縮径部、または、他の光学部材に当接して光軸方向の位置が固定されていればよい。

そして、付勢力を加えたときの封止材の変形による寸法変化や、高温環境下における封止材の体積膨張が発生しても、配置面１２ａの形成する空間からの封止材５０ａのはみ出しが発生しない範囲で、封止材５０ａの寸法に対する配置面１２ａの大きさを決定することが好ましい。

図２にレンズユニット２の断面模式図を示す。レンズユニット２の封止材５０ｂは、レンズユニット１の封止材５０ａと比べて、リング形状の封止材５０ｂの外径と内径との差が大きい。このように、縮径部１１ｂの寸法が許容する範囲で、封止材５０ｂの寸法と、封止材５０ｂの寸法に適した配置面１２ｂの寸法を決定することができる。また、ガラスレンズ２０と、ＩＲカットフィルタ２６と、鏡筒１０ｂと、封止材５０ｂと、封止材５１とで封止された封止空間に樹脂レンズが配置されれば良いことから、レンズユニット２においては、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５だけでなく、樹脂レンズ２１ｂ～樹脂レンズ２３ｂも樹脂レンズである。

〔鏡筒〕
鏡筒１０ａの材質は、非鉄金属としてアルミニウム合金、マグネシウム合金等が挙げられる。一方で、樹脂材料としては、ポリ（エステル）カーボネート、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、および液晶ポリマーのうちのいずれか１種、もしくは２種以上のアロイ材が好ましい。特に、ガスバリア性の観点から、芳香族ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、および液晶ポリマーを主成分とするのが好ましい。これらをガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、およびその他の充填剤等とのコンパウンドしたものでもよく、さらには、マイカ、タルク、カオリン、モンモリロナイト等の無機層状化合物を有機化前処理したものを添加したものを使用してもよい。

鏡筒の内部は、高いガスバリア性を保つ封止空間である。高いガスバリア性を保つことができる限り、鏡筒はどのような形状及び構造のものであっても構わない。この鏡筒を用いるレンズユニットは、例えば、一端側に対物側開口と、他端側に結像側開口とを有する。そして、上述の開口には、各種レンズや光学フィルタを取り付けることができる。また、これらの間に必要な中間レンズを配置することもできる。この中間レンズは、鏡筒の内部に固定されていても良いし、位置を移動可能なように構成されていても良い。位置が移動可能な中間レンズは、光学倍率を変更することや、フォーカスを調整することなどに用いることができる。

そして、このように構成される封止空間は、不活性ガス環境下で組み立てを行うことによって、樹脂レンズの黄変の原因とはる酸素の非常に少ない不活性ガスで満たされた状態となる。なお、不活性ガスとして、高分子素材全般に対してガス透過係数が小さい窒素ガスを用いることが好ましい。

また、上述したような封止空間が形成されれば良いことから、図３の断面模式図に示すレンズユニット３のような構成も可能である。レンズユニット３は、配置面１２ｃに、封止材５０ｃを介挿し、ガラスレンズ２０を介してとガラスレンズ２１ｃとの物体側の非光学有効部へ、押さえ環４０を用いて付勢力を加えることによって、ガラスレンズ２０、ガラスレンズ２１ｃ、ガラスレンズ２２ｃ、樹脂レンズ２３ｃ、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５の、複数枚の光学素子の光軸方向の位置を固定している。このようにして、ガラスレンズ２１ｃと、ＩＲカットフィルタ２６と、鏡筒１０ｃと、封止材５０ｃと、封止材５１とで封止された空間が形成される。この場合、樹脂レンズは、当該封止された空間内に配置されていればよく、レンズユニット３においては、ガラスレンズ２２ｃはガラスレンズであるが、樹脂レンズ２３ｃ、樹脂レンズ２４、樹脂レンズ２５は樹脂レンズである。

以上のことから理解できるように、光学素子の非光学有効部と縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、非光学有効部への付勢力によって、複数枚の光学素子の光軸方向の位置を固定する本件発明に係るレンズユニットは、高温雰囲気に長期間曝されても、もしくは広範な温度領域での繰り返しの温度変化に曝されても、鏡筒内気の漏洩と、外気の鏡筒内部への侵入を低減することができる。このことによって、当該レンズユニットに構成された封止空間に満たされた不活性ガスが維持され、封止空間に配置された樹脂レンズの黄変を抑制することができる。

〔光学素子〕
次に、上述したレンズユニット１～レンズユニット３に含まれる光学素子について説明する。当該光学素子に関しては、特段の限定はなく、用途に応じて適宜選択使用すれば足りる。例えば、上述の車載カメラや監視カメラに搭載されるレンズユニットは、設置環境や使用環境にもよるが、外気に曝された状態になる。そのため、最も物体側に配置される対物レンズは、対擦傷性を考慮して無機ガラスを採用することが好ましい。

また、レンズユニット１及びレンズユニット２のガラスレンズ２０や、レンズユニット３のガラスレンズ２０とガラスレンズ２１ｃのような、付勢力を加えて封止を行うために用いる光学素子は、物体側、または結像側の少なくともいずれかの面が有酸素下に曝されるため、酸素や窒素といった気体分子が光学素子の媒質内部を透過しない無機ガラスが好ましい。

外気に直接曝される最も物体側のレンズに続く後続レンズは、概して、最も物体側のレンズで生じた各種収差を補正するために用いるものである。このような後続レンズは、一般的に凹レンズと凸レンズとの組みで構成される。これらのレンズの一方を高アッベ数の光学材料で構成した場合、他方は低アッベ数の光学材料を採用し、色収差補正を行うことが好ましい。特に、最も物体側のレンズで生じた収差が大きい場合には、後続レンズとして凹レンズと凸レンズとの組合せを複数配置することが好ましい。

なお、樹脂の線膨張係数、屈折率温度依存性は、ガラスと比べて格段に大きくなる。従って、係る場合には後続レンズを構成する凹レンズと凸レンズとの双方に樹脂レンズを採用することにより、広範な温度領域での収差補正が可能となる。

これらの樹脂レンズに用いる樹脂のガラス転移温度（補外ガラス転移開始温度）は、高温環境下における変形を抑えるために、レンズユニットの最高到達温度よりも１０℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことがより好ましい。

アッベ数が高い樹脂レンズ用の樹脂としては、非晶質ポリオレフィン（ＡＰＯ）等の脂環式の脂肪族ポリマーからなるものを挙げることができる。非晶質の脂肪族ポリマーは、ガラス転移温度が高くなるような分子構造をとると耐黄変性の低下をまねくが、本発明による封止空間内に用いられる光学素子である限り、上述のようにガラス転移温度が高い樹脂材料を選択することが好ましい。

一方、アッベ数が低い樹脂レンズ用の樹脂としては、ポリ（エステル）カーボネート等の芳香族化合物を挙げることができる。

ＩＲカットフィルタ２６は、一般的にレンズ群を通った光線から赤外線をカットするために設けられる。ＩＲカットフィルタ２６と鏡筒１０ａとの間に封止材５１を介挿してガスバリア性を確保するためには、ＩＲカットフィルタ２６は無機ガラスからなるものを用いることが好ましい。

なお、レンズユニット１～レンズユニット３の封止空間内に用いる限り、光学素子は熱可塑性樹脂に限定されることなく、ガラス転移温度が好適である範囲内で、架橋構造、エポキシ基等の耐熱老化性に劣る官能基を含むポリマー、および含硫黄のポリマー等のエネルギー硬化性光学樹脂をレンズ、レンズの表層、または、レンズ表層に形成する微細構造体に用いてもよい。

２．車載カメラの実施形態
本件発明に係る車載カメラは、上述の本件発明に係るレンズユニットを備えている。当該レンズユニットは、光学素子の非光学有効部と縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、非光学有効部への付勢力によって、複数枚の光学素子の光軸方向の位置を固定している。

したがって、車載カメラが高温雰囲気に長期間曝されても、もしくは広範な温度領域での繰り返しの温度変化に曝されても、車載カメラに備えられたレンズユニットの鏡筒内気の漏洩と、外気の鏡筒内部への侵入を低減することができる。このことによって、車載カメラに備えられたレンズユニットに構成されている封止空間に満たされた不活性ガスが維持され、当該封止空間に配置された樹脂レンズの黄変を抑制することができる。

以下、実施例及び比較例を示して本件発明を具体的に説明する。但し、本件発明に係る発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

試験用のレンズユニット１０１には、試験効率を高めるため、両端が開口する鏡筒に代えて、図４の断面模式図に示すような対物側のみが開口し結像側が閉塞する模擬鏡筒１０２を用いた。実施例１では、模擬鏡筒１０２として、Ａ５０５６アルミニウム合金からなる丸棒を図４に示す形状に切削加工した後、全体をアルマイト処理したものを用意した。本明細書では、これを鏡筒Ａと呼ぶこととする。

押さえ環１０５は、Ａ５０５６アルミニウム合金からなる丸棒を図４に示す形状に切削加工したものを用いた。ガラスレンズ１０３は、光学面１０３ａが凸面であって光学面１０３ｂが平面である無機ガラスからなる片面凸レンズである。

リング状かつシート状の封止材１０４は、次のように作製した。まず、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）９０重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を１０重量部となるように計量し、混合（ドライブレンド）した。この場合、ビニルアルコール単位としては、８．１重量部である。そして、混合（ドライブレンド）した材料を、押出成形して樹脂ペレットにした。

そして、この樹脂ペレットを射出成形機に投入して、厚さ１ｍｍのシート状の成形品を得た。その後、この厚さ１ｍｍのシートを１２５℃に加熱した炉内で圧縮成形して、厚さ０．１ｍｍの樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムを、付勢力を加えたときの寸法変化や、高温環境下における体積膨張による変化を考慮して、配置面１０２ｇからのはみ出しが発生しない寸法でリング状に切り出した。以上により、リング状かつシート状の封止材１０４を得た。

試験片１０７は、非晶質ポリオレフィン（ＺＥＯＮＥＸ（登録商標） Ｅ４８Ｒ、株式会社日本ゼオン）からなる成形体を、直径９ｍｍ、厚さ２ｍｍに加工したものである。

次に、レンズユニット１０１の組み立ては、内部を酸素濃度が１００ｐｐｍ以下になるよう窒素置換したグローブボックス内で行った。まず、模擬鏡筒１０２の筒状部１０２ｂの底面１０２ｅに試験片１０７を設置した。続いて、模擬鏡筒１０２の配置面１０２ｇにリング状かつシート状の封止材１０４を載せた後にガラスレンズ１０３を取り付け、付勢部材である押さえ環１０５を締め付けトルク２Ｎ・ｍで螺着した。これによって、封止材１０４をガラスレンズ１０３と配置面１０２ｇとの間に挟んだ状態で、ガラスレンズ１０３を模擬鏡筒１０２の当接面１０２ｃに押圧した。以上により、模擬鏡筒１０２の封止空間１０６に窒素が封入された状態で、ガラスレンズ１０３が模擬鏡筒１０２に固定された状態となった。このようにして、実施例１のレンズユニットを作製した。

実施例２の封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）８５重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を１５重量部となるように計量し、混合（ドライブレンド）した。この場合、ビニルアルコール単位としては、１２．１重量部である。封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例２のレンズユニットを作製した。

実施例３の封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）８０重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を２０重量部となるように計量し、混合（ドライブレンド）した。この場合、ビニルアルコール単位としては、１６．２重量部である。封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例３のレンズユニットを作製した。

実施例４の封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）７５重量部、及び、有機修飾化モンモリロナイト５０ｗｔ％含有のマスターバッチ（製品名ｎａｎｏＭａｘ－ＰＰ、Ｎａｎｏｃｏｒ社製）を２５重量部（モンモリロナイトとして１２．５重量部）となるよう計量し、混合（ドライブレンド）した。封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例４のレンズユニットを作製した。

実施例５の封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）７０重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を１０重量部、有機修飾化モンモリロナイト５０ｗｔ％含有のマスターバッチ（製品名ｎａｎｏＭａｘ－ＰＰ、Ｎａｎｏｃｏｒ社製）を２０重量部（モンモリロナイトとして１０．０重量部）となるよう計量し、混合（ドライブレンド）した。封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例５のレンズユニットを作製した。

実施例６では、模擬鏡筒１０２は、ガラス繊維及びミネラル強化ポリフェニレンエーテル変性ポリフェニレンスルフィドからなる丸棒を切削加工したものを用意した。本明細書では、これを鏡筒Ｂと呼ぶこととする。鏡筒以外は、実施例１と同じにして、実施例６のレンズユニットを作製した。

実施例７では、模擬鏡筒１０２は、鏡筒Ｂを用意した。鏡筒以外は、実施例３と同じにして、実施例７のレンズユニットを作製した。

実施例８では、模擬鏡筒１０２は、鏡筒Ｂを用意した。封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）７０重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を３０重量部となるように計量し、混合（ドライブレンド）した。この場合、ビニルアルコール単位としては、２４．３重量部である。鏡筒と封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例８のレンズユニットを作製した。

実施例９では、模擬鏡筒２は、鏡筒Ｂを用意した。封止材１０４の材料は、封止材の材料の合計１００重量部に対して、ＳＩＢＳ（ＳＩＢＳＴＡＲ（登録商標）０６２Ｔ、株式会社カネカ）６０重量部、及び、エチレン含有量２７モル％のＥＶＯＨ（ＥＶＡＬ（登録商標） Ｌ１７１Ｂ、株式会社クラレ）を４０重量部となるように計量し、混合（ドライブレンド）した。この場合、ビニルアルコール単位としては、３２．４重量部である。鏡筒と封止材１０４の材料以外は、実施例１と同じにして、実施例９のレンズユニットを作製した。

実施例１０では、模擬鏡筒１０２の封止空間１０６に窒素ではなく、通常の大気と同じ空気成分を封入した状態で、ガラスレンズ１０３を模擬鏡筒１０２に固定した以外は、実施例７と同じにして、実施例１０のレンズユニットを作製した。

比較例

比較例では、試験片１０７をレンズユニットに入れることなく、そのまま用いた。

〔評価試験１〕
実施例１から実施例１０のレンズユニット、及び比較例の試験片１０７を、大気が満たされ温度１２５℃に保持した恒温槽内に５００時間放置した。この試験実施後、実施例１から実施例１０のレンズユニットを分解して試験片１０７を取り出した。その後、実施例１から実施例１０及び比較例の試験片１０７について、分光光度計Ｕ－４１００（株式会社日立ハイテクノロジーズ）を用いて、波長４００ｎｍにおける光線透過率を測定した。

表１に、実施例１から実施例１０のレンズユニット及び比較例の試験片１０７を、温度１２５℃に保持した恒温槽内に５００時間放置した後の、試験片１０７の波長４００ｎｍにおける光線透過率の変化（Δ％Ｔ）を示す。なお、光線透過率の変化（Δ％Ｔ）とは、試験片１０７における試験前後の光線透過率の差を意味する。そして、光線透過率の変化（Δ％Ｔ）がマイナスの数値は、試験片１０７の光線透過率の悪化を意味している。

表１に示す結果から、比較例の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）に対して、実施例１から実施例９の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）が小さいことが明らかとなった。すなわち、封止材１０４を光学素子の非光学有効部と縮径部との間に介挿し、非光学有効部への付勢力によって、光学素子の光軸方向の位置を固定することによって、当該レンズユニットに構成された封止空間に満たされた窒素ガスが維持され、１２５℃という高温環境下に長時間放置されても、試験片１０７の黄変を抑制したことが明らかとなった。

また、実施例１０の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）に対して、実施例１から実施例９の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）が小さいことから、封止材１０４を光学素子の非光学有効部と縮径部との間に介挿するのに加えて、レンズユニットの封止空間に窒素を封入することによって、試験片１０７の黄変をより一層抑制できることを確認した。

さらに、封止材の材料の条件が同じ場合において、鏡筒Ｂの光線透過率の変化（Δ％Ｔ）は、鏡筒Ａの光線透過率の変化（Δ％Ｔ）よりもわずかに大きいものの、比較例の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）よりも小さかった。すなわち、異なる材質の鏡筒であっても、本件発明に係る封止材がガスバリア性を発揮することを確認した。

なお、実施例７について、１２０℃の恒温槽における放置時間を３０００時間とした場合の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）は－４．８であった。

〔評価試験２〕
実施例３及び実施例６から実施例９のレンズユニット、及び比較例の試験片１０７に対して、「－４０℃を３０分、１２５℃を３０分」を５００回繰り返す試験条件の、冷熱衝撃試験を行った。冷熱衝撃装置は、装置名：ＴＳＥ－１２（エスペック株式会社製）を用いた。なお、冷熱衝撃装置内は、空気雰囲気である。上述の試験実施後、実施例３及び実施例６から実施例９のレンズユニットを分解して試験片１０７を取り出した。その後、実施例３、実施例６から実施例９及び比較例の試験片１０７について、分光光度計Ｕ－４１００（株式会社日立ハイテクノロジーズ）を用いて、波長４００ｎｍにおける光線透過率を測定した。

表２に、実施例３及び実施例６から実施例９のレンズユニット、及び比較例の試験片１０７を、「－４０℃を３０分、１２５℃を３０分」を５００回繰り返した後の、試験片１０７の波長４００ｎｍにおける光線透過率の変化（Δ％Ｔ）を示す。

表２に示す結果から、比較例の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）に対して、実施例３及び実施例６から実施例９の光線透過率の変化（Δ％Ｔ）が小さいことが明らかとなった。すなわち、封止材１０４を光学素子の非光学有効部と縮径部との間に介挿し、非光学有効部への付勢力によって、光学素子の光軸方向の位置を固定することによって、当該レンズユニットに構成された封止空間に満たされた窒素ガスが維持され、「－４０℃を３０分、１２５℃を３０分」を５００回という繰り返しの冷熱衝撃を与えられても、試験片１０７の黄変を抑制したことが明らかとなった。

以上の評価結果から、封止材１０４を光学素子の非光学有効部と縮径部との間に介挿し、非光学有効部への付勢力によって、光学素子の光軸方向の位置を固定したレンズユニットは、高温雰囲気に長期間さらされてもガスバリア性を保つことができ、広範な温度領域での繰り返しの温度変化にさらされても、鏡筒内気の漏洩と、外気の鏡筒内部への侵入を低減することができることが明らかとなった。そして、低温でも封止材が弾性を保つことによって封止材は破壊せず、接面の密着性を保つことができることが明らかとなった。さらに、封止空間に窒素を封入することによって、試験片１０７の黄変をより一層抑制できることを確認した。

本件発明に係るレンズユニットは、光軸に沿って並べられた複数枚の光学素子と、複数枚の光学素子を保持する鏡筒とを備え、鏡筒は、少なくとも１枚の光学素子を配置するための縮径部を備えている、そして、少なくとも１枚の光学素子の物体側、または結像側のいずれか一方の非光学有効部は、前記縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とする封止材を介挿し、非光学有効部への付勢力によって、少なくとも１枚の光学素子の光軸方向の位置を固定するものである。そのため、実施例で明らかになったように、大気雰囲気に含まれる酸素を通過させない優れたガスバリア性能を備え、鏡筒内にある樹脂レンズの黄変を抑制する。したがって、本件発明に係るレンズユニットは、高温雰囲気下で使用される車載カメラや監視カメラに好適に使用できる。

１ レンズユニット
２ レンズユニット
３ レンズユニット
１０ａ 鏡筒
１１ａ 縮径部
１２ａ 配置面
１０ｂ 鏡筒
１１ｂ 縮径部
１２ｂ 配置面
１０ｃ 鏡筒
１１ｃ 縮径部
１２ｃ 配置面
１３ 縮径部
１４ 配置面
２０ ガラスレンズ
２１ ガラスレンズ
２１ｂ 樹脂レンズ
２１ｃ ガラスレンズ
２２ ガラスレンズ
２２ｂ 樹脂レンズ
２２ｃ ガラスレンズ
２３ ガラスレンズ
２３ｂ 樹脂レンズ
２３ｃ 樹脂レンズ
２４ 樹脂レンズ
２５ 樹脂レンズ
２６ ＩＲカットフィルタ
３０ 間隔環
３１ 固定絞り
４０ 押さえ環
４１ 押さえ環
５０ａ 封止材
５０ｂ 封止材
５０ｃ 封止材
５１ 封止材
１０１ レンズユニット
１０２ 模擬鏡筒
１０２ａ 対物側の開口部
１０２ｂ 筒状部
１０２ｃ 当接面
１０２ｄ 内周面
１０２ｅ 底面
１０２ｆ 雄ネジ部
１０２ｇ 配置面
１０３ ガラスレンズ
１０３ａ 光学面
１０３ｂ 光学面
１０４ 封止材
１０５ 押さえ環
１０５ａ 雌ネジ部
１０６ 封止空間
１０７ 試験片

Claims (14)

1. 車載カメラに用いられるレンズユニットであって、
   光軸に沿って並べられた複数枚の光学素子と、前記複数枚の光学素子を保持する鏡筒とを備え、
   前記鏡筒は、少なくとも１枚の光学素子を配置するための縮径部を備え、
   前記少なくとも１枚の光学素子の物体側、または結像側のいずれか一方の非光学有効部は、前記縮径部との間に、熱可塑性エラストマーを主成分とし、かつ、前記非光学有効部及び前記縮径部との接面における高い粘着性を有する封止材が圧縮応力に依らない状態で介挿され、
   前記一方の非光学有効部とは異なる他方の非光学有効部への付勢力によって、前記少なくとも１枚の光学素子の前記光軸方向の位置が固定され、
   前記鏡筒と、前記少なくとも１枚の光学素子と、前記封止材とを用いて封止された空間に、少なくとも１枚の樹脂レンズが配置されることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記いずれか一方の非光学有効部の前記封止材を介挿する領域以外の領域は、前記縮径部と、前記光軸に沿って隣接する光学部材との少なくともいずれか一方に当接する請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記少なくとも１枚の光学素子は無機ガラスである請求項１又は請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記付勢力は、前記鏡筒へ螺着可能な押さえ環によるものである請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズユニット。
5. 前記付勢力は、前記鏡筒の仮締めによるものである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
6. 前記鏡筒と、前記少なくとも１枚の光学素子と、前記封止材とを用いて封止された空間に、窒素を封入した請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
7. 前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系エラストマー、水添スチレン系エラストマー、及びイソブチレン系ブロック共重合体のうち一種以上を含有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズユニット。
8. 前記イソブチレン系ブロック共重合体は、スチレン－イソブチレンブロック共重合体、及びスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体のうち１種以上を含有する請求項７に記載のレンズユニット。
9. 前記封止材は、ポリビニルアルコール系樹脂を含有したものである請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のレンズユニット。
10. 前記ポリビニルアルコール系樹脂は、エチレン－ビニルアルコール共重合体であって、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体におけるビニルアルコール単位の成分含有量は、混合する前記封止材の材料の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上６０重量部以下である請求項９に記載のレンズユニット。
11. 前記封止材は、ポリオレフィンを含有したものである請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のレンズユニット。
12. 前記封止材は、有機化前処理を行った無機層状化合物を含有したものである請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のレンズユニット。
13. 前記封止材の国際ゴム硬さＩＲＨＤは、５５ＩＲＨＤ以上、９５ＩＲＨＤ以下である請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のレンズユニット。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のレンズユニットを備えることを特徴とする車載カメラ。