JP7846426B1 - 冷凍サイクル装置の管理システムおよび管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】据え付け後の冷凍サイクル装置における熱源側ユニットの状態を把握する。
【解決手段】管理システム（100）は、室外ユニット（10）と冷却ユニット（60）とを備えた冷凍サイクル装置（1）を対象とする。管理システム（100）は、処理部（111）と、記憶部（116）とを備える。処理部（111）は、取得時点において冷媒回路の冷媒に関する物理量を取得し、取得した物理量に基づいて、室外ユニット（10）の取得時能力を算出する。記憶部（116）は、取得時外気温度及び取得時能力に基づく運転情報を記憶する。
【選択図】図１

Description

本開示は、冷凍サイクル装置の管理システムおよび管理方法に関するものである。

熱源側ユニットと利用側ユニットとを備えた冷凍サイクル装置が知られている。特許文献１には、一台の室外ユニット（熱源側ユニット）と複数台のショーケース（利用側ユニット）とを備えた冷凍サイクル装置が開示されている。特許文献１の冷凍サイクル装置は、室外ユニット及びショーケースと通信するコントローラ制御部を備える。

特開２０２２－４３４６５号公報

冷凍サイクル装置を構成する場合は、冷凍サイクル装置の使用状況に応じた冷却能力を発揮する熱源側ユニットが選定される。冷凍サイクル装置の使用状況には、利用側ユニットの台数、利用側ユニットの型式、冷凍サイクル装置の設置場所の気候などが含まれる。

冷凍サイクル装置を据え付けた後の実際の使用状況には、冷凍サイクル装置の据え付け前には不明な事項が含まれる。そのため、冷凍サイクル装置を構成する場合は、熱源側ユニットの冷却能力が不足するのを回避するために、予想される冷却負荷に対して過大な冷却能力を発揮する熱源側ユニットが選定されることが多い。その結果、据え付け後の冷凍サイクル装置において、熱源側ユニットは、一年のうちの殆どの期間において、最大能力よりも大幅に低い冷却能力しか発揮していないと思われる。しかし、これまで、据え付け後の冷凍サイクル装置における熱源側ユニットの状態は、正確に把握できていなかった。

本開示の目的は、据え付け後の冷凍サイクル装置における熱源側ユニットの状態を把握することにある。

本開示の第１の態様は、室外空気を冷媒と熱交換させる熱交換器（13）を有する熱源側ユニット（10）と利用側ユニット（60）とを有する冷媒回路（6）を備えた冷凍サイクル装置（1）を対象とする管理システム（100）であって、上記冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得し、取得した上記物理量に基づいて、上記物理量を取得した取得時点において上記熱源側ユニット（10）が発揮していた冷却能力である取得時能力を算出する処理部（111）と、上記取得時点における上記室外空気の温度である取得時外気温度、及び上記処理部（111）が算出した上記取得時能力に基づく運転情報を記憶する記憶部（116）とを備える。

第１の態様において、処理部（111）は、取得時点における熱源側ユニット（10）の取得時能力を算出する。また、記憶部（116）は、運転情報を記憶する。運転情報は、取得時点における取得時外気温度と取得時能力とに基づく情報である。そのため、据え付けられて実際に稼働中の冷凍サイクル装置（1）における熱源側ユニット（10）の状態を把握することができる。

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記取得時外気温度において上記熱源側ユニット（10）が発揮し得る冷却能力の最大値が取得時最大能力であり、上記運転情報は、上記取得時能力と上記取得時最大能力の関係を示す能力指標を含む。

第２の態様において、記憶部（116）は、能力指標を含む運転情報を記憶する。

本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記能力指標は、上記取得時能力の上記取得時最大能力に対する比、または上記取得時最大能力と上記取得時能力の差である。

第３の態様において、運転情報に含まれる能力指標は、“取得時能力の取得時最大能力に対する比”または“取得時最大能力と取得時能力の差”である。

本開示の第４の態様は、上記第１～第３のいずれか一つの態様において、上記処理部（111）は、複数の上記取得時点のそれぞれにおいて上記物理量を取得し、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時能力を算出し、上記運転情報は、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時外気温度及び上記取得時能力に基づく情報である。

第４の態様において、処理部（111）は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時能力を算出する。記憶部（116）は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時外気温度及び取得時能力に基づく運転情報を記憶する。

本開示の第５の態様は、上記第２又は第３の態様において、上記処理部（111）は、複数の上記取得時点のそれぞれにおいて上記物理量を取得し、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時能力を算出し、上記運転情報は、上記取得時外気温度を第１変量とし、上記能力指標を第２変量とした、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時外気温度および上記能力指標の二変量度数分布である。

第５の態様において、処理部（111）は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時能力を算出する。記憶部（116）は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時外気温度および能力指標の二変量度数分布を、運転情報として記憶する。

本開示の第６の態様は、上記第４又は第５の態様において、上記処理部（111）は、定期的に上記物理量を取得する。

第６の態様において、処理部（111）は、冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を、定期的に取得する。

本開示の第７の態様は、上記第４，第５又は第６の態様において、対象とする上記冷凍サイクル装置（1）の上記冷媒回路（6）が、上記利用側ユニット（60）を複数有し、複数の上記利用側ユニット（60）のそれぞれは、対象物を冷却する冷却状態と、対象物を冷却しない休止状態とに切り換わり、上記取得時点は、全ての上記利用側ユニット（60）が冷却状態であった時点である。

第７の態様において、処理部（111）は、全ての利用側ユニット（60）が冷却状態であった取得時点において、冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得する。

本開示の第８の態様は、上記第２、第３又は第５の態様において、上記記憶部（116）は、上記室外空気の温度と上記熱源側ユニット（10）の冷却能力との相関関係を示す特性情報を記憶し、上記処理部（111）は、上記取得時外気温度と上記特性情報とに基づいて上記取得時最大能力を算出する。

第８の態様において、処理部（111）は、記憶部（116）が記憶する特性情報と、取得時外気温度とに基づいて、取得時最大能力を算出する。

本開示の第９の態様は、上記第１～第８のいずれか一つの態様において、第１通信プロトコルに基づいて上記熱源側ユニット（10）と通信し、第２通信プロトコルに基づいて上記利用側ユニット（60）と通信する制御ユニット（110）を備え、上記制御ユニット（110）は、上記処理部（111）を備え、上記処理部（111）は、上記熱源側ユニット（10）と通信することによって、上記物理量を取得する。

第９の態様では、管理システム（100）が制御ユニット（110）を備える。制御ユニット（110）に設けられた処理部（111）は、熱源側ユニット（10）と通信することによって、冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得する。

本開示の第１０の態様は、室外空気を冷媒と熱交換させる熱交換器（13）を有する熱源側ユニット（10）と利用側ユニット（60）とを有する冷媒回路（6）を備えた冷凍サイクル装置（1）を対象とする管理方法であって、取得時点において上記冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得し、取得した上記物理量に基づいて、上記取得時点において上記熱源側ユニット（10）が発揮していた冷却能力である取得時能力を算出する処理ステップと、 上記取得時点における上記室外空気の温度である取得時外気温度及び上記処理ステップにおいて算出した上記取得時能力に基づく運転情報を、記憶媒体に記憶させる記憶ステップとを含む。

第１０の態様において、処理ステップでは、取得時点における熱源側ユニット（10）の取得時能力が算出される。また、記憶ステップでは、運転情報が記憶媒体に記録される。運転情報は、取得時点における取得時外気温度と取得時能力とに基づく情報である。そのため、据え付けられて実際に稼働中の冷凍サイクル装置（1）における熱源側ユニット（10）の状態を把握することができる。

図１は、管理システムと冷凍サイクル装置の概略構成を示す構成図である。 図２は、冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示す配管図である。 図３は、冷凍サイクル装置が行う冷凍サイクルを示すモリエル線図（圧力―エンタルピ線図）である。 図４は、管理システムの構成を示すブロック図である。 図５は、管理システムが行う処理を示すフロー図である。 図６は、管理システムの記憶部が運転情報として記憶する二変量度数分布の一例である。 図７は、第１変形例の冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示す配管図である。

実施形態について説明する。

図１に示すように、本実施形態の管理システム（100）は、制御ユニット（110）と記憶ユニット（115）とを備える。本実施形態の管理システム（100）は、冷凍サイクル装置（1）を対象とする。

－冷凍サイクル装置－
本実施形態の管理システム（100）の対象である冷凍サイクル装置（1）について、図１及び図２を参照しながら説明する。

冷凍サイクル装置（1）は、スーパーマーケット等の店舗に設置される。冷凍サイクル装置（1）は、一台の室外ユニット（10）と、複数台の冷却ユニット（60）とを備える。なお、図１及び図２に示す冷却ユニット（60）の台数は、単なる一例である。

室外ユニット（10）は、室外に設置された熱源側ユニットである。冷却ユニット（60）は、屋内に設置された利用側ユニットである。冷却ユニット（60）は、対象物である空気を冷却する。冷却ユニット（60）の一例としては、冷蔵ショーケース、冷凍ショーケース、冷蔵庫内に設置されるユニットクーラ等が挙げられる。

冷凍サイクル装置（1）は、冷媒回路（6）を備える。冷媒回路（6）では、一台の室外ユニット（10）と、複数台の冷却ユニット（60）とが、液連絡配管（4）及びガス連絡配管（5）を介して接続される。冷媒回路（6）において、複数台の冷却ユニット（60）は、互いに並列に接続される。

冷媒回路（6）には、二酸化炭素が冷媒として充填される。なお、冷媒回路（6）に充填される冷媒は、二酸化炭素に限定されない。冷媒回路（6）には、いわゆるフロン冷媒が充填されていてもよい。

－室外ユニット－
室外ユニット（10）は、室外回路（11）と、室外制御器（45）と、室外ファン（12）と、送風ファン（17a）とを有する。室外ファン（12）は、後述する室外熱交換器（13）へ室外空気を供給するためのファンである。送風ファン（17a）は、後述する中間冷却器（17）へ室外空気を供給するためのファンである。室外回路（11）及び室外制御器（45）については、後述する。

〈室外回路〉
室外回路（11）は、低段圧縮機（22）、高段圧縮機（21）、室外熱交換器（13）、室外膨張弁（14a）、レシーバ（15）、過冷却熱交換器（16）、中間冷却器（17）、液側閉鎖弁（18a）、及びガス側閉鎖弁（18b）を備える。また、室外回路（11）は、インジェクション管（38）、ガス抜き管（37）、及び低段配管（24b）を備える。

液側閉鎖弁（18a）は、室外回路（11）の一端に配置される。ガス側閉鎖弁（18b）は、室外回路（11）の他端に配置される。室外回路（11）では、ガス側閉鎖弁（18b）から液側閉鎖弁（18a）へ向かって順に、低段圧縮機（22）と、中間冷却器（17）と、高段圧縮機（21）と、室外熱交換器（13）と、室外膨張弁（14a）と、レシーバ（15）と、過冷却熱交換器（16）とが配置される。

高段圧縮機（21）及び低段圧縮機（22）は、モータによって圧縮機構が駆動される回転式圧縮機である。これらの圧縮機（21,22）は、例えば全密閉型のスクロール圧縮機である。高段圧縮機（21）及び低段圧縮機（22）は、圧縮機構の回転速度が変更可能な可変容量式に構成される。

室外熱交換器（13）は、冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器である。室外熱交換器（13）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室外熱交換器（13）は、高段圧縮機（21）から吐出された冷媒を、室外空気と熱交換させる。

室外膨張弁（14a）は、開度を調節可能な電子膨張弁である。レシーバ（15）は、冷媒を貯留する容器状の部材である。

過冷却熱交換器（16）は、例えばプレート式熱交換器である。過冷却熱交換器（16）は、第１流路（16a）と第２流路（16b）とを有する。第１流路（16a）は、レシーバ（15）と液側閉鎖弁（18a）を繋ぐ配管に設けられる。第２流路（16b）は、インジェクション管（38）に設けられる。過冷却熱交換器（16）は、第１流路（16a）を流れる冷媒と、第２流路（16b）を流れる冷媒とを熱交換させる。

中間冷却器（17）は、冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器である。中間冷却器（17）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。中間冷却器（17）は、低段圧縮機（22）から吐出された冷媒を、室外空気と熱交換させる。

インジェクション管（38）の一端は、過冷却熱交換器（16）の第１流路（16a）と液側閉鎖弁（18a）を繋ぐ配管に接続される。インジェクション管（38）の他端は、中間冷却器（17）と高段圧縮機（21）を繋ぐ配管に接続される。上述したように、インジェクション管（38）には、過冷却熱交換器（16）の第２流路（16b）が設けられる。

インジェクション管（38）には、減圧弁（40）が設けられる。インジェクション管（38）において、減圧弁（40）は、過冷却熱交換器（16）の上流に配置される。減圧弁（40）は、開度を調節可能な電子膨張弁である。

ガス抜き管（37）の一端は、レシーバ（15）の頂部に接続される。ガス抜き管（37）の他端は、インジェクション管（38）における過冷却熱交換器（16）の下流に接続される。ガス抜き管（37）には、ガス抜き弁（39）が接続される。ガス抜き弁（39）は、開度を調節可能な電子膨張弁である。

低段配管（24b）は、低段圧縮機（22）と並列に設けられる。低段配管（24b）の一端は、低段圧縮機（22）とガス側閉鎖弁（18b）を繋ぐ配管に接続される。低段配管（24b）の他端は、低段圧縮機（22）と中間冷却器（17）を繋ぐ配管に接続される。低段配管（24b）には、逆止弁（CV8）が設けられる。逆止弁（CV8）は、低段配管（24b）の一端から他端へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

高段圧縮機（21）と室外熱交換器（13）を繋ぐ配管には、逆止弁（CV1）が設けられる。逆止弁（CV1）は、高段圧縮機（21）から室外熱交換器（13）へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

〈センサ〉
室外ユニット（10）は、複数のセンサを備える。これら複数のセンサは、高圧圧力センサ（71）、中間圧圧力センサ（72）、低圧圧力センサ（73）、液冷媒圧力センサ（75）、高段吸入温度センサ（77）、低段吸入温度センサ（78）、液冷媒温度センサ（76）、及び室外空気温度センサ（79）を含む。

高圧圧力センサ（71）は、高段圧縮機（21）の吐出管に接続される。高圧圧力センサ（71）は、高段圧縮機（21）が吐出した冷媒の圧力を計測する。

中間圧圧力センサ（72）は、中間冷却器（17）と高段圧縮機（21）を繋ぐ配管に接続される。中間圧圧力センサ（72）は、高段圧縮機（21）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。

低圧圧力センサ（73）は、低段圧縮機（22）の吸入管に接続される。低圧圧力センサ（73）は、低段圧縮機（22）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。

液冷媒圧力センサ（75）は、レシーバ（15）と過冷却熱交換器（16）を繋ぐ配管に接続される。液冷媒圧力センサ（75）は、レシーバ（15）から流出した液冷媒の圧力を計測する。

高段吸入温度センサ（77）は、高段圧縮機（21）の吸入管に取り付けられる。高段吸入温度センサ（77）は、高段圧縮機（21）へ吸入される冷媒の温度を計測する。

低段吸入温度センサ（78）は、低段圧縮機（22）の吸入管に取り付けられる。低段吸入温度センサ（78）は、低段圧縮機（22）へ吸入される冷媒の温度を計測する。

液冷媒温度センサ（76）は、過冷却熱交換器（16）と液側閉鎖弁（18a）を繋ぐ配管に取り付けられる。液冷媒温度センサ（76）は、過冷却熱交換器（16）の第１流路（16a）を通過した冷媒の温度を計測する。

室外空気温度センサ（79）は、室外ユニット（10）内の空気の流路に設けられる。室外空気温度センサ（79）は、室外熱交換器（13）を通過する前の室外空気の温度を計測する。

〈室外制御器〉
室外制御器（45）は、マイクロコンピュータ及びメモリデバイスを備える。メモリデバイスは、半導体メモリである。メモリデバイスは、マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを記憶する。

室外制御器（45）には、室外ユニット（10）に設けられたセンサの計測値が入力される。室外制御器（45）は、入力されたセンサの計測値を用いて、室外ユニット（10）に設けられた圧縮機（21,22）等の構成機器を制御する。

室外制御器（45）は、外部と通信可能に構成される。室外制御器（45）は、管理システム（100）の制御ユニット（110）と有線通信を行う。室外制御器（45）は、制御ユニット（110）との間で信号およびデータの授受を行う。

－冷却ユニット－
冷却ユニット（60）は、冷却回路（61）と、冷却ファン（62）と、庫内制御器（65）とを有する。冷却ファン（62）は、後述する冷却熱交換器（64）へ庫内空気を供給するためのファンである。

〈冷却回路〉
冷却回路（61）には、液端からガス端に向かって順に、冷却膨張弁（63）と冷却熱交換器（64）とが設けられる。冷却膨張弁（63）は、開度を調節可能な電子膨張弁である。冷却熱交換器（64）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。冷却熱交換器（64）は、庫内空気を冷媒と熱交換させる。

冷却回路（61）の液端には、液連絡配管（4）が接続される。冷却回路（61）の液端は、液連絡配管（4）を介して室外回路（11）の液側閉鎖弁（18a）に接続される。冷却回路（61）のガス端には、ガス連絡配管（5）が接続される。冷却回路（61）のガス端は、ガス連絡配管（5）を介して室外回路（11）のガス側閉鎖弁（18b）に接続される。

〈庫内制御器〉
庫内制御器（65）は、マイクロコンピュータ及びメモリデバイスを備える。メモリデバイスは、半導体メモリである。メモリデバイスは、マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを記憶する。庫内制御器（65）は、冷却膨張弁（63）及び冷却ファン（62）を制御する。

庫内制御器（65）は、外部と通信可能に構成される。庫内制御器（65）は、管理システム（100）の制御ユニット（110）と有線通信を行う。庫内制御器（65）は、制御ユニット（110）との間で信号およびデータの授受を行う。

庫内制御器（65）は、庫内温度が目標範囲となるように、冷却ユニット（60）を冷却状態と休止状態とに切り換える。

庫内温度が目標範囲の上限値よりも高い場合、庫内制御器（65）は、冷却膨張弁（63）を開状態とし、冷却膨張弁（63）の開度を調節する。冷却膨張弁（63）が開状態である場合は、冷却熱交換器（64）を冷媒が通過し、冷却熱交換器（64）において庫内空気が冷却されるため、冷却ユニット（60）が冷却状態になる。

庫内温度が目標範囲の下限値よりも低い場合、庫内制御器（65）は、庫内制御器（65）は、冷却膨張弁（63）を閉状態に保持する。冷却膨張弁（63）が閉状態である場合は、冷却熱交換器（64）を冷媒が通過せず、冷却熱交換器（64）において庫内空気が冷却されないため、冷却ユニット（60）が休止状態になる。

－冷凍サイクル装置の運転動作－
冷凍サイクル装置（1）の運転動作を説明する。冷凍サイクル装置（1）は、冷媒回路（6）において冷媒を循環させることによって、冷凍サイクルを行う。冷媒回路（6）では、室外ユニット（10）の室外熱交換器（13）が放熱器として機能し、冷却ユニット（60）の冷却熱交換器（64）が蒸発器として機能する。

冷凍サイクル装置（1）が行う冷凍サイクルについて、図３のモリエル線図を参照しながら説明する。

冷媒回路（6）では、点Ａの状態の冷媒が低段圧縮機（22）へ吸入される。点Ａの状態の冷媒は、低段圧縮機（22）において圧縮されて点Ｂの状態になる。低段圧縮機（22）から吐出された点Ｂの状態の冷媒は、中間冷却器（17）において室外空気へ放熱して点Ｃの状態になる。冷媒回路（6）では、点Ｃの状態の冷媒と、インジェクション管（38）を通過した冷媒とが合流して点Ｄの状態になる。点Ｄの状態の冷媒は、高段圧縮機（21）へ吸入され、圧縮されて点Ｅの状態になる。

Ｅの状態の冷媒は、室外熱交換器（13）へ流入し、室外空気へ放熱して点Ｆの状態になる。点Ｆの状態の冷媒は、室外膨張弁（14a）を通過する過程で減圧されて点Ｇの状態になる。点Ｇの状態の冷媒は、レシーバ（15）へ流入し、点Ｈの状態の飽和液冷媒と、点Ｉの状態の飽和ガス冷媒とに分離する。

点Ｈの状態の冷媒は、過冷却熱交換器（16）の第１流路（16a）へ流入し、その第２流路（16b）を流れる冷媒へ放熱して点Ｊの状態になる。点Ｊの状態の冷媒は、その一部がインジェクション管（38）へ流入し、残りが液連絡配管（4）へ流入する。液連絡配管（4）へ流入した冷媒は、冷却ユニット（60）の冷却回路（61）へ流入する。

冷却回路（61）へ流入した点Ｊの状態の冷媒は、冷却膨張弁（63）を通過する過程で減圧されて点Ｋの状態になる。点Ｋの状態の冷媒は、冷却熱交換器（64）へ流入し、庫内空気から吸熱して蒸発し、点Ａの状態になる。冷却ユニット（60）では、冷却熱交換器（64）において冷却された庫内空気が、庫内空間へ吹き出される。点Ａの状態の冷媒は、ガス連絡配管（5）を通って室外回路（11）へ流入し、低段圧縮機（22）へ吸入される。

インジェクション管（38）へ流入した点Ｊの状態の冷媒は、減圧弁（40）を通過する過程で減圧されて点Ｌの状態になる。点Ｌの状態の冷媒は、過冷却熱交換器（16）の第２流路（16b）へ流入し、その第１流路（16a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発し、点Ｍの状態になる。

レシーバ（15）からガス抜き管（37）へ流入した点Ｉの状態の冷媒は、ガス抜き弁（39）を通過する過程で減圧されて点Ｎの状態になり、その後にインジェクション管（38）へ流入する。インジェクション管（38）では、過冷却熱交換器（16）の第２流路（16b）から流出した点Ｍの状態の冷媒と、ガス抜き管（37）から流入した点Ｎの状態の冷媒とが合流する。インジェクション管（38）において合流した点Ｍの状態の冷媒と点Ｎの状態の冷媒とは、中間冷却器（17）から流出した点Ｃの状態の冷媒と共に高段圧縮機（21）へ吸入される。

－管理システム－
本実施形態の管理システム（100）について、図１及び図４を参照しながら説明する。

管理システム（100）は、制御ユニット（110）と記憶ユニット（115）とを備える。制御ユニット（110）は、管理システム（100）の対象である冷凍サイクル装置（1）と共に、スーパーマーケット等の店舗に設置される。制御ユニット（110）は、冷凍サイクル装置（1）の運転を制御する。記憶ユニット（115）は、制御ユニット（110）が設置された店舗から離れた場所に設置される。管理システム（100）において、制御ユニット（110）と記憶ユニット（115）は、インターネット等の通信回線（200）を介して通信可能に接続される。

〈制御ユニット〉
制御ユニット（110）は、室外ユニット（10）の室外制御器（45）と有線通信を行う。制御ユニット（110）は、第１通信プロトコルに基づいて、室外制御器（45）との間で信号およびデータの送受信を行う。また、制御ユニット（110）は、各冷却ユニット（60）の庫内制御器（65）と有線通信を行う。制御ユニット（110）は、第１通信プロトコルとは異なる第２通信プロトコルに基づいて、各庫内制御器（65）との間で信号およびデータの送受信を行う。従って、制御ユニット（110）は、室外ユニット（10）のメーカーと冷却ユニット（60）のメーカーとが異なる場合であっても、室外ユニット（10）と冷却ユニット（60）の両方と通信することができる。

本実施形態の管理システム（100）を構成する制御ユニット（110）は、処理部（111）を備える。処理部（111）は、制御ユニット（110）に搭載されたマイクロプロセッサによって構成される。マイクロプロセッサは、アプリケーションプログラムを実行することによって、処理部（111）として機能する。

〈記憶ユニット〉
記憶ユニット（115）は、例えば、パーソナルコンピュータ、サーバとして用いられる大型コンピュータ、クラウドストレージ等によって構成される。記憶ユニット（115）は、記憶部（116）を備える。記憶部（116）は、記憶媒体によって構成される。記憶部（116）を構成する記録媒体の一例としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）とＳＳＤ（Solid State Drive）とが挙げられる。

－管理システムが行う処理－
本実施形態の管理システム（100）が対象とする冷凍サイクル装置（1）は、故障などのトラブルが発生しない限り、常に稼働する。冷凍サイクル装置（1）の稼働中において、管理システム（100）は、管理方法を実行することによって、冷凍サイクル装置（1）の運転状態を監視する。

〈制御ユニットが行う処理〉
制御ユニット（110）の処理部（111）は、データ生成処理を行う。データ生成処理は、後述する運転情報を構成するデータを生成するための処理である。データ生成処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の処理ステップである。

処理部（111）は、複数の取得時点のそれぞれにおいて、データ生成処理を行う。本実施形態の処理部（111）は、データ生成処理を定期的に行う。処理部（111）は、データ生成処理を、例えば1時間毎に行う。

図５に示すように、データ生成処理は、取得処理と、第１～第４算出処理と、送信処理とを含む。データ生成処理において、処理部（111）は、取得処理と、第１算出処理と、第２算出処理と、第３算出処理と、第４算出処理と、送信処理とを順に行う。

（取得処理）
取得処理について説明する。この取得処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の処理ステップである。

取得処理において、処理部（111）は、低圧圧力センサ（73）の計測値Ｐ_Ａ、低段吸入温度センサ（78）の計測値Ｔ_Ａ、液冷媒圧力センサ（75）の計測値Ｐ_Ｊ、及び液冷媒温度センサ（76）の計測値Ｔ_Ｊを、室外ユニット（10）から取得する。

低圧圧力センサ（73）の計測値Ｐ_Ａと低段吸入温度センサ（78）の計測値Ｔ_Ａは、それぞれ低段圧縮機（22）へ吸入される冷媒（図３の点Ａの状態の冷媒）の圧力と温度である。液冷媒圧力センサ（75）の計測値Ｐ_Ｊと液冷媒温度センサ（76）の計測値Ｔ_Ｊは、それぞれ、室外ユニット（10）から冷却ユニット（60）へ供給される冷媒（図３の点Ｊの状態の冷媒）の圧力と温度である。これらの計測値Ｐ_Ａ,Ｔ_Ａ,Ｐ_Ｊ,Ｔ_Ｊは、冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量である。

また、取得処理において、処理部（111）は、低段圧縮機（22）の運転周波数ｆ_Ｌ、及び室外空気温度センサ（79）の計測値Ｔ_Ｏを、室外ユニット（10）から取得する。

低段圧縮機（22）の運転周波数ｆ_Ｌは、低段圧縮機（22）のモータへ供給される交流の周波数である。室外空気温度センサ（79）の計測値Ｔ_Ｏは、室外ユニット（10）の室外熱交換器（13）を通過する前の室外空気の温度である。取得時点における室外空気温度センサ（79）の計測値Ｔ_Ｏは、取得時外気温度である。

（第１算出処理）
第１算出処理について説明する。第１算出処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の第１算出ステップである。

処理部（111）は、冷凍サイクル装置（1）の冷媒回路（6）に充填された冷媒（本実施形態では、二酸化炭素）の物性データを、予め記憶している。処理部（111）は、取得処理において取得した低圧圧力センサ（73）の計測値Ｐ_Ａ及び低段吸入温度センサ（78）の計測値Ｔ_Ａと、予め記憶する冷媒の物性データとを用いて、密度ρ_Ａ及び比エンタルピｈ_Ａを算出する。

処理部（111）が算出した密度ρ_Ａと比エンタルピｈ_Ａは、それぞれ低段圧縮機（22）へ吸入される冷媒（図３の点Ａの状態の冷媒）の密度と比エンタルピである。また、処理部（111）が算出した比エンタルピｈ_Ａは、冷却ユニット（60）の冷却熱交換器（64）から流出した冷媒の比エンタルピと実質的に等しい。

処理部（111）は、取得処理において取得した液冷媒圧力センサ（75）の計測値Ｐ_Ｊ及び液冷媒温度センサ（76）の計測値Ｔ_Ｊと、予め記憶する冷媒の物性データとを用いて、比エンタルピｈ_Ｊを算出する。

処理部（111）が算出した比エンタルピｈ_Ｊは、室外ユニット（10）から冷却ユニット（60）へ供給される冷媒（図３の点Ｊの状態の冷媒）の比エンタルピである。また、処理部（111）が算出した比エンタルピｈ_Ｊは、冷却ユニット（60）の冷却熱交換器（64）へ流入する冷媒の比エンタルピｈ_Ｋと実質的に等しい（ｈ_Ｊ＝ｈ_Ｋ）。

（第２算出処理）
第２算出処理について説明する。第２算出処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の第２算出ステップである。

処理部（111）は、低段圧縮機（22）が１回転当たりに吸入する冷媒の体積Ｖ_Ｌを、予め記憶している。処理部（111）は、取得処理において取得した低段圧縮機（22）の運転周波数ｆ_Ｌに基づいて、低段圧縮機（22）の回転速度Ｎ_Ｌを算出する。

処理部（111）は、第１算出処理において算出した密度ρ_Ａと、第２算出処理において算出した回転速度Ｎ_Ｌと、予め記憶するＶ_Ｌと、下記の数式１とに基づいて、低段圧縮機（22）へ吸入される冷媒の質量流量Ｇを算出する。この質量流量Ｇは、各冷却ユニット（60）の冷却熱交換器（64）を通過した冷媒の質量流量の合計と等しい。
Ｇ＝ρ_Ｌ×Ｎ_Ｌ×Ｖ_Ｌ （数式１）

（第３算出処理）
第３算出処理について説明する。第３算出処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の第３算出ステップである。

処理部（111）は、冷凍サイクル装置（1）を構成する室外ユニット（10）の特性情報を、予め記憶している。処理部（111）が記憶する室外ユニット（10）の特性情報は、室外空気の温度と室外ユニット（10）の冷却能力との相関関係を示す情報である。

より詳しく説明すると、処理部（111）が記憶する室外ユニット（10）の特性情報は、室外空気の温度の値と、室外空気の温度がその値であるときに室外ユニット（10）が発揮し得る冷却能力の最大値との相関関係を示す情報である。この特性情報は、例えば、室外空気の温度と冷却能力の最大値とを対応づけたデータであってもよいし、冷却能力の最大値を室外空気の温度の関数として示した相関式であってもよい。

処理部（111）は、取得処理において取得した取得時外気温度（＝室外空気温度センサ（79）の計測値Ｔ_Ｏ）と、予め記憶している室外ユニット（10）の特性情報とに基づいて、取得時最大能力Ｑ_ｍａｘを算出する。例えば、特性情報が上述した相関式である場合、処理部（111）は、この相関式に取得時外気温度Ｔ_Ｏを代入することによって、取得時最大能力Ｑ_ｍａｘを算出する。取得時最大能力Ｑ_ｍａｘは、室外空気の温度が取得時外気温度Ｔ_Ｏであるときに（言い換えると、取得時点において）、室外ユニット（10）が発揮し得る冷却能力の最大値である。

また、処理部（111）は、第１算出処理において算出した比エンタルピｈ_Ａ及び比エンタルピｈ_Ｋと、第２算出処理において算出した質量流量Ｇと、下記の数式２とに基づいて、室外ユニット（10）の冷却能力Ｑを算出する。
Ｑ＝Ｇ（ｈ_Ａ－ｈ_Ｋ） （数式２）

第３算出処理において算出される冷却能力Ｑは、各冷却ユニット（60）の冷却熱交換器（64）において冷媒が庫内空気から吸収した熱量の合計である。また、この冷却能力Ｑは、室外ユニット（10）の取得時能力である。この取得時能力は、取得時点において室外ユニット（10）が発揮していた冷却能力である。

（第４算出処理）
第４算出処理について説明する。第４算出処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の第４算出ステップである。

処理部（111）は、第３算出処理において算出した取得時能力Ｑ及び取得時最大能力Ｑ_ｍａｘと、下記の数式３とに基づいて、能力指標Ｉ_Ｑを算出する。本実施形態の処理部（111）が算出する能力指標Ｉ_Ｑは、取得時能力Ｑの取得時最大能力Ｑ_ｍａｘに対する比である。
Ｉ_Ｑ＝Ｑ／Ｑ_ｍａｘ （数式３）

（送信処理）
送信処理について説明する。送信処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の送信ステップである。

処理部（111）は、取得処理において取得した取得時外気温度Ｔ_Ｏと、第４算出処理において算出した能力指標Ｉ_Ｑとを対にしたデータを、記憶ユニット（115）へ送信する。

〈記憶ユニットが行う処理〉
記憶ユニット（115）は、データ蓄積処理を行う。データ蓄積処理は、記憶部（116）が記憶する運転情報に、制御ユニット（110）の処理部（111）が送信したデータを追加する処理である。このデータ蓄積処理は、管理システム（100）が実行する管理方法の記憶ステップである。

記憶部（116）が記憶する運転情報は、“取得時外気温度を第１変量とし、能力指標を第２変量とした、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時外気温度および能力指標の二変量度数分布”である。この運転情報は、取得時外気温度と、取得時能力と、取得時最大能力とに基づく情報である。また、この運転情報は、能力指標を含む。

記憶部（116）が記憶する運転情報の一例を、図６に示す。記憶部（116）が記憶する運転情報は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時外気温度Ｔ_Ｏ、取得時能力Ｑ、及び取得時最大能力Ｑ_ｍａｘに基づく情報であって、取得時点における室外ユニット（10）の運転状態を示す。

例えば、処理部（111）が送信したデータが（Ｔ_Ｏ＝３１℃, Ｉ_Ｑ＝７２％）である場合、記憶ユニット（115）は、記憶部（116）が記憶する図６の二変量度数分布におけるドットを付した度数を一つ増やす処理を、データ蓄積処理として行う。

－実施形態の特徴－
〈第１の特徴〉
本実施形態の管理システム（100）において、処理部（111）は、取得時点における室外ユニット（10）の取得時能力を算出する。また、記憶部（116）は、運転情報を記憶する。本実施形態の記憶部（116）が記憶する運転情報は、取得時点における取得時外気温度Ｔ_Ｏと取得時能力Ｑと取得時最大能力Ｑ_ｍａｘとに基づく情報である。そのため、据え付けられて実際に稼働中の冷凍サイクル装置（1）における室外ユニット（10）の状態を把握することができる。

〈第２の特徴〉
本実施形態の管理システム（100）において、処理部（111）は、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時能力Ｑを算出する。また、本実施形態の管理システム（100）では、能力指標Ｉ_Ｑが“取得時能力Ｑの取得時最大能力Ｑ_ｍａｘに対する比”であり、複数の取得時点のそれぞれにおける取得時外気温度Ｔ_Ｏおよび能力指標Ｉ_Ｑの二変量度数分布（図６を参照）を、記憶部（116）が運転情報として記憶する。

図６に示すような二変量度数分布が得られれば、実際に店舗等に据え付けられた冷凍サイクル装置（1）における室外ユニット（10）の運転状態を把握できる。例えば、図６に示すような二変量度数分布が、一年間にわたって冷凍サイクル装置（1）が稼働した結果、得られたものであるとする。この場合、能力指標Ｉ_Ｑ（＝Ｑ／Ｑ_ｍａｘ）が８０％を超えたのは、一年間のうち三回だけである。そのため、室外ユニット（10）の冷却能力には、最大冷却能力の２０％程度の余裕があることになる。

室外ユニット（10）の冷却能力に余裕があることが分かれば、例えば店舗の運営者が冷蔵ショーケースの増設を予定している場合、冷凍サイクル装置の販売業者は、新たな室外ユニットを増設せずに、既設の室外ユニット（10）に追加の冷蔵ショーケースを接続することを、店舗の運営者に提案できる。また、冷凍サイクル装置の販売業者は、同じ地域で新たな冷凍サイクル装置を設置する場合は、既設の室外ユニット（10）よりも最大冷却能力の低い（従って、価格の安い）室外ユニットの導入を、店舗の運営者に提案できる。このように、図６に示すような二変量度数分布が運転情報として得られれば、冷凍サイクル装置に関するビジネスに関して、従来では不可能であった新たな提案を顧客に提示することが可能となる。

－実施形態の変形例－
上記実施形態の管理システム（100）については、次のような変形例を適用してもよい。なお、以下の変形例は、管理システム（100）の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

〈第１変形例〉
図７に示すように、本実施形態の管理システム（100）の対象である冷凍サイクル装置（1）は、冷却ユニット（60）と空調ユニット（50）の両方を利用側ユニットとして備えていてもよい。空調ユニット（50）は、人間が居る空間の空気調和を行うユニットである。本変形例の冷凍サイクル装置（1）において、空調ユニット（50）は、店舗に設置され、店舗の売り場などの空気調和を行う。

本変形例の冷凍サイクル装置（1）において、室外ユニット（10）には、第２液連絡配管（2）及び第２ガス連絡配管（3）を介して、複数の空調ユニット（50）が接続される。
本変形の冷凍サイクル装置（1）の第１液連絡配管（4）と第１ガス連絡配管（5）は、それぞれ実施形態１の冷凍サイクル装置（1）の液連絡配管とガス連絡配管に相当する。

（室外ユニット）
本変形例の冷凍サイクル装置（1）を構成する室外ユニット（10）について、実施形態１の室外ユニット（10）と異なる点を説明する。

本変形例の室外ユニット（10）は、第２低段圧縮機（23）と、第２室外膨張弁（14b）と、流路切換機構（30）と、第２液側閉鎖弁（19a）と、第２ガス側閉鎖弁（19b）とを備える。本変形例の室外ユニット（10）の第１低段圧縮機（22）、第１室外膨張弁（14a）、第１液側閉鎖弁（18a）、及び第１ガス側閉鎖弁（18b）は、それぞれ実施形態１の室外ユニット（10）の低段圧縮機、室外膨張弁、液側閉鎖弁、及びガス側閉鎖弁に相当する。

また、本変形例の室外ユニット（10）は、第１室外液管（33）と、第２室外液管（34）と、第１室外ガス管（35）と、第２室外ガス管（36）と、第２低段配管（24c）とを備える。本変形例の室外ユニット（10）の第１低段配管（24b）は、実施形態１の室外ユニット（10）の低段配管に相当する。

第２低段圧縮機（23）は、第１低段圧縮機（22）と同様の全密閉型圧縮機である。第２室外膨張弁（14b）は、第１室外膨張弁（14a）と同様の電子膨張弁である。

流路切換機構（30）は、第１切換弁（81）と第２切換弁（82）とを備える。第１切換弁（81）と第２切換弁（82）のそれぞれは、四方切換弁である。第１切換弁（81）と第２切換弁（82）のそれぞれは、第１ポートが第３ポートと連通し且つ第２ポートが第４ポートと連通する第１状態（図７に実線で示す状態）と、第１ポートが第４ポートと連通し且つ第２ポートが第３ポートと連通する第２状態（図７に破線で示す状態）とに切り換わる。第１切換弁（81）の第３ポートは、封止される。第２切換弁（82）の第４ポートは、封止される。

第１切換弁（81）の第１ポートと、第２切換弁（82）の第１ポートとは、それぞれが高段圧縮機（21）の吐出管に接続される。第２切換弁（82）の第３ポートは、室外熱交換器（13）のガス端に配管を介して接続される。

第１室外ガス管（35）の一端は、第２ガス側閉鎖弁（19b）に接続される。第１室外ガス管（35）の他端は、第１切換弁（81）の第４ポートに接続される。

第２室外ガス管（36）の第１の一端は、第１切換弁（81）の第２ポートに接続される。第２室外ガス管（36）の第２の一端は、第２切換弁（82）の第２ポートに接続される。第２室外ガス管（36）の他端は、第２低段圧縮機（23）の吸入管に接続される。

第２低段圧縮機（23）の吸入管には、第２低圧圧力センサ（74）が接続される。第２低圧圧力センサ（74）は、第２低段圧縮機（23）へ吸入される冷媒の圧力を計測する。本変形例の室外ユニット（10）の第１低圧圧力センサ（73）は、実施形態１の室外ユニット（10）の低圧圧力センサに相当する。

第２低段圧縮機（23）の吐出管は、中間冷却器（17）に接続される。第２低段圧縮機（23）を中間冷却器（17）に接続する配管には、逆止弁（CV3）が設けられる。この逆止弁（CV3）は、第２低段圧縮機（23）から中間冷却器（17）へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

第１低段圧縮機（22）を中間冷却器（17）に接続する配管には、逆止弁（CV2）が設けられる。この逆止弁（CV2）は、第１低段圧縮機（22）から中間冷却器（17）へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

第２低段配管（24c）は、第２低段圧縮機（23）と並列に設けられる。第２低段配管（24c）の一端は、第２低段圧縮機（23）の吸入管に接続される。第２低段配管（24c）の他端は、第２低段圧縮機（23）の吐出管に接続される。第２低段配管（24c）には、逆止弁（CV9）が設けられる。逆止弁（CV9）は、第２低段配管（24c）の一端から他端へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

第１室外液管（33）は、第１分岐管（33a）と、第２分岐管（33b）と、合流管（33c）とを備える。第１分岐管（33a）の一端は、過冷却熱交換器（16）と第１液側閉鎖弁（18a）を繋ぐ配管に接続される。第２分岐管（33b）の一端は、第１室外膨張弁（14a）とレシーバ（15）を繋ぐ配管に接続される。第１分岐管（33a）及び第２分岐管（33b）の他端は、合流管（33c）の一端に接続される。合流管（33c）の他端は、第２液側閉鎖弁（19a）に接続される。

第１室外液管（33）の第１分岐管（33a）には、逆止弁（CV6）が設けられる。この逆止弁（CV6）は、第１分岐管（33a）の一端から他端へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。第１室外液管（33）の第２分岐管（33b）には、逆止弁（CV7）が設けられる。この逆止弁（CV7）は、第２分岐管（33b）の他端から一端へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。第１室外膨張弁（14a）とレシーバ（15）を繋ぐ配管には、逆止弁（CV4）が設けられる。この逆止弁（CV4）は、第１室外膨張弁（14a）からレシーバ（15）へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

第２室外液管（34）の一端は、過冷却熱交換器（16）と第１液側閉鎖弁（18a）を繋ぐ配管に接続される。第２室外液管（34）の他端は、第１室外膨張弁（14a）と逆止弁（CV4）を繋ぐ配管に接続される。第２室外液管（34）には、その一端から他端へ向かって順に、第２室外膨張弁（14b）と逆止弁（CV5）とが設けられる。この逆止弁（CV5）は、第２室外液管（34）の一端から他端へ向かう冷媒の流れを許容し、逆向きの冷媒の流れを遮断する。

（空調ユニット）
空調ユニット（50）は、室内回路（51）と、室内ファン（52）とを有する。室内ファン（52）は、後述する室内熱交換器（54）へ室内空気を供給するためのファンである。

室内回路（51）には、液端からガス端に向かって順に、室内膨張弁（53）と室内熱交換器（54）とが設けられる。室内膨張弁（53）は、開度を調節可能な電子膨張弁である。室内熱交換器（54）は、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室内熱交換器（54）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。

室内回路（51）の液端には、第２液連絡配管（2）が接続される。室内回路（51）の液端は、第２液連絡配管（2）を介して室外回路（11）の第２液側閉鎖弁（19a）に接続される。室内回路（51）のガス端には、第２ガス連絡配管（3）が接続される。室内回路（51）のガス端は、第２ガス連絡配管（3）を介して室外回路（11）の第２ガス側閉鎖弁（19b）に接続される。

（冷凍サイクル装置の運転動作）
本変形例の冷凍サイクル装置とは、冷房運転と、第１暖房運転と、第２暖房運転と、第３暖房運転とを選択的に行う。

冷房運転では、第１切換弁（81）及び第２切換弁（82）が第１状態に設定され、第１低段圧縮機（22）、第２低段圧縮機（23）、及び高段圧縮機（21）が作動する。冷房運転では、室外熱交換器（13）が放熱器として機能し、冷却熱交換器（64）及び室内熱交換器（54）が蒸発器として機能する。

第１暖房運転では、第１切換弁（81）が第２状態に設定され、第２切換弁（82）が第１状態に設定され、第１低段圧縮機（22）、第２低段圧縮機（23）、及び高段圧縮機（21）が作動する。第１暖房運転では、室外熱交換器（13）及び室内熱交換器（54）が放熱器として機能し、冷却熱交換器（64）が蒸発器として機能する。

第２暖房運転では、第１切換弁（81）及び第２切換弁（82）が第２状態に設定され、第１低段圧縮機（22）及び高段圧縮機（21）が作動し、第２低段圧縮機（23）が休止する。第２暖房運転では、室内熱交換器（54）が放熱器として機能し、冷却熱交換器（64）が蒸発器として機能し、室外熱交換器（13）が休止する。

第３暖房運転では、第１切換弁（81）及び第２切換弁（82）が第２状態に設定され、第１低段圧縮機（22）、第２低段圧縮機（23）、及び高段圧縮機（21）が作動する。第３暖房運転では、室内熱交換器（54）が放熱器として機能し、冷却熱交換器（64）及び室外熱交換器（13）が蒸発器として機能する。

〈第２変形例〉
本実施形態の管理システム（100）において、処理部（111）がデータ生成処理を行う時間間隔は、一定でなくてもよい。処理部（111）がデータ生成処理を行う時間間隔は、例えば、一日のうちの昼間と夜間で異なっていてもよいし、一年のうちの夏期を含む半年（５～１０月）と冬期を含む半年（１～４,１１,１２月）とで異なっていてもよい。また、処理部（111）は、一年のうちの夏期を含む半年（５～１０月）だけにおいて、データ生成処理を行ってもよい。

〈第３変形例〉
本実施形態の管理システム（100）の処理部（111）は、データ生成処理において、取得処理を行う毎に、第１～第４算出処理および送信処理を行う。しかし、処理部（111）は、データ生成処理において、取得処理を行う毎に、第１～第４算出処理および送信処理を行わなくてもよい。

本変形例の処理部（111）は、例えば所定期間（例えば１週間）にわたって取得処理だけを行い、その所定期間内の取得処理によって取得したデータ（Ｐ_Ａ,Ｔ_Ａ,Ｐ_Ｊ,Ｔ_Ｊ,ｆ_Ｌ,Ｔ_Ｏ）をメモリデバイス等の記録媒体に記録する。所定期間が経過すると、処理部（111）は、その所定期間内の取得処理によって取得した各取得時点のデータを用いて第１～第４算出処理を行い、その所定期間内の各取得時点における能力指標Ｉ_Ｑを算出する。そして、処理部（111）は、送信処理において、所定期間内の各取得時点における取得時外気温度Ｔ_Ｏと能力指標Ｉ_Ｑとを対にしたデータを、記憶ユニット（115）に送信する。

〈第４変形例〉
本実施形態の管理システム（100）の対象である冷凍サイクル装置（1）は、冷却ユニット（60）に代えて空調ユニット（50）を利用側ユニットとして備えていてもよい。第１変形例と同様に、空調ユニット（50）は、人間が居る空間の空気調和を行うユニットである。本変形例の冷凍サイクル装置（1）の設置場所は、店舗に限定されず、例えばオフィスビル等であってもよい。

〈第５変形例〉
本実施形態の管理システム（100）において、制御ユニット（110）の処理部（111）が第４算出処理において算出する能力指標Ｉ_Ｑは、“取得時最大能力Ｑ_ｍａｘと取得時能力Ｑの差”であってもよい（Ｉ_Ｑ＝Ｑ_ｍａｘ－Ｑ）。

〈第６変形例〉
本実施形態の管理システム（100）において、処理部（111）は、全ての取得時点においてデータ生成処理を行う。しかし、処理部（111）は、一部の取得時点においてデータ生成処理を行ってもよい。本変形例の処理部（111）は、例えば、冷凍サイクル装置（1）に設けられた全ての冷却ユニット（60）が冷却状態である取得時点だけにおいてデータ生成処理を行い、冷凍サイクル装置（1）に設けられた一部の冷却ユニット（60）が休止状態である取得時点にはデータ生成処理を行わない。

〈第５変形例〉
本実施形態の管理システム（100）において、記憶ユニット（115）は、制御ユニット（110）と共に、冷凍サイクル装置（1）が設置された店舗に設けられていてもよい。この場合、制御ユニット（110）と記憶ユニット（115）は、ＬＡＮ（Local Area Network）等を介して通信する。

また、本実施形態の管理システム（100）において、記憶ユニット（115）が制御ユニット（110）と一体化されていてもよい。この場合、制御ユニット（110）は、処理部（111）と記憶部（116）の両方を備え、記憶ユニット（115）としても機能する。

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書および特許請求の範囲の「第１」、「第２」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

以上説明したように、本開示は、冷凍サイクル装置の管理システム及び管理方法について有用である。

1 冷凍サイクル装置
6 冷媒回路
10 室外ユニット（熱源側ユニット）
13 室外熱交換器（熱交換器）
60 冷却ユニット（利用側ユニット）
100 管理システム
111 処理部
116 記憶部

Claims (10)

1. 室外空気を冷媒と熱交換させる熱交換器（13）を有する熱源側ユニット（10）と利用側ユニット（60）とを有する冷媒回路（6）を備えた冷凍サイクル装置（1）を対象とする管理システム（100）であって、
   上記冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得し、取得した上記物理量に基づいて、上記物理量を取得した取得時点において上記熱源側ユニット（10）が発揮していた冷却能力である取得時能力を算出する処理部（111）と、
   上記取得時点における上記室外空気の温度である取得時外気温度、及び上記処理部（111）が算出した上記取得時能力に基づく運転情報を記憶する記憶部（116）とを備える
   管理システム。
2. 上記取得時外気温度において上記熱源側ユニット（10）が発揮し得る冷却能力の最大値が取得時最大能力であり、
   上記運転情報は、上記取得時能力と上記取得時最大能力の関係を示す能力指標を含む
   請求項１に記載の管理システム。
3. 上記能力指標は、上記取得時能力の上記取得時最大能力に対する比、または上記取得時最大能力と上記取得時能力の差である
   請求項２に記載の管理システム。
4. 上記処理部（111）は、複数の上記取得時点のそれぞれにおいて上記物理量を取得し、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時能力を算出し、
   上記運転情報は、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時外気温度及び上記取得時能力に基づく情報である
   請求項１～３のいずれか一つに記載の管理システム。
5. 上記処理部（111）は、複数の上記取得時点のそれぞれにおいて上記物理量を取得し、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時能力を算出し、
   上記運転情報は、上記取得時外気温度を第１変量とし、上記能力指標を第２変量とした、複数の上記取得時点のそれぞれにおける上記取得時外気温度および上記能力指標の二変量度数分布である
   請求項２又は３に記載の管理システム。
6. 上記処理部（111）は、定期的に上記物理量を取得する
   請求項４に記載の管理システム。
7. 対象とする上記冷凍サイクル装置（1）の上記冷媒回路（6）が、上記利用側ユニット（60）を複数有し、
   複数の上記利用側ユニット（60）のそれぞれは、対象物を冷却する冷却状態と、対象物を冷却しない休止状態とに切り換わり、
   上記取得時点は、全ての上記利用側ユニット（60）が冷却状態であった時点である
   請求項４に記載の管理システム。
8. 上記記憶部（116）は、上記室外空気の温度と上記熱源側ユニット（10）の冷却能力との相関関係を示す特性情報を記憶し、
   上記処理部（111）は、上記取得時外気温度と上記特性情報とに基づいて上記取得時最大能力を算出する
   請求項２又は３に記載の管理システム。
9. 第１通信プロトコルに基づいて上記熱源側ユニット（10）と通信し、第２通信プロトコルに基づいて上記利用側ユニット（60）と通信する制御ユニット（110）を備え、
   上記制御ユニット（110）は、上記処理部（111）を備え、
   上記処理部（111）は、上記熱源側ユニット（10）と通信することによって、上記物理量を取得する
   請求項１～３のいずれか一つに記載の管理システム。
10. 室外空気を冷媒と熱交換させる熱交換器（13）を有する熱源側ユニット（10）と利用側ユニット（60）とを有する冷媒回路（6）を備えた冷凍サイクル装置（1）を対象とする管理方法であって、
    取得時点において上記冷媒回路（6）の冷媒に関する物理量を取得し、取得した上記物理量に基づいて、上記取得時点において上記熱源側ユニット（10）が発揮していた冷却能力である取得時能力を算出する処理ステップと、
    上記取得時点における上記室外空気の温度である取得時外気温度及び上記処理ステップにおいて算出した上記取得時能力に基づく運転情報を、記憶媒体に記憶させる記憶ステップとを含む
    管理方法。