JP7846861B2 - ブラシローラ保持装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、ブラシローラが設置されたクリーニング装置、潤滑剤供給装置などのブラシローラ保持装置と、それを備えたプロセスカートリッジと、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム等の対象物に摺接するブラシローラ（ファーブラシ）が保持されたブラシローラ保持装置を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１等参照。）。

一方、特許文献１には、ファーブラシ（ブラシローラ）に付着したトナーを除去することを目的として、ファーブラシにコイルバネを接触させてフリッカとして機能させる技術が開示されている。

従来のブラシローラ保持装置は、ブラシローラに付着したトナー、潤滑剤などの付着物を充分に除去することができなかった。そのため、クリーニング不良、潤滑剤供給不良などの不具合が生じてしまっていた。
特に、特許文献１のものは、ファーブラシにコイルバネを接触させているため、ファーブラシに付着したトナーが除去される効果が期待できるものの、その効果が充分ではなかった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ブラシローラに付着した付着物を充分に除去することができる、ブラシローラ保持装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明におけるブラシローラ保持装置は、対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、を備え、前記コイル状部材は、前記ブラシローラの回転に連動して、前記ブラシローラと前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動し、
前記壁状部材は、前記コイル状部材が衝突する表面に、シート状弾性部材が設置されたものである。

本発明によれば、ブラシローラに付着した付着物を充分に除去することができる、ブラシローラ保持装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 プロセスカートリッジとその近傍とを示す構成図である。 クリーニング装置と潤滑剤供給装置との要部を示す図である。 （Ａ）コイル状部材がブラシローラに接触した状態を長手方向に示す図と、（Ｂ）コイル状部材が壁状部材に衝突した状態を長手方向に示す図と、である。 変形例１としての、クリーニング装置（又は、潤滑剤供給装置）を長手方向に示す図である。 変形例２としての、コイル状部材とブラシローラのブラシ毛とを拡大して示す模式図である。 変形例３としての、プロセスカートリッジとその近傍とを示す構成図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１は、実施の形態における画像形成装置１を示す全体構成図である。図２は、図１の画像形成装置１に設置されたイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ（作像部）の構成を示す断面図である。
なお、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、作像プロセスに用いられるトナーＴの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図２ではイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙのみを代表的に図示する。

図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、７は用紙等のシートが収容される給紙部、２５はシートの搬送タイミングを調整するレジストローラ、を示す。
また、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成されるプロセスカートリッジ、１６は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１７上に重ねて転写する１次転写ローラ、を示す。
また、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のトナー像をシート上に転写するための２次転写ローラ、１９は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング装置、２０はシート上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、５０は印刷動作（画像形成動作）に関わる情報が表示されたり操作をおこなったりするための操作表示パネル、を示す。

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（像担持体）上に向けて発せられる。

一方、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（図２参照）は、それぞれ、所定方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電装置１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位（－９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。

イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１（像担持体）の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置１２にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像（－５０～１００Ｖ程度の露光電位が形成される。）が形成される。

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部（１次転写ニップ）に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写ローラ９が設置されている。そして、１次転写ローラ９の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１４との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード１４ａやブラシローラ１４ｂ（図２参照）によって感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、除去された未転写トナーがクリーニング装置１４内に回収される（クリーニング工程である。）。クリーニング装置１４内に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送スクリュ１４ｃ（図２参照）によってクリーニング装置１４の外部に搬送されて、不図示の廃トナー回収容器の内部に廃トナーとして回収される。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１５、除電装置（不図示）の位置を順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。

他方、感光体ドラム１１上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の時計方向に走行して、２次転写ローラ１８との対向位置（２次転写ニップ）に達する。そして、２次転写ローラ１８との対向位置で、シート（用紙）上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置１９の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置１９に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写ローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートは、給紙部７からレジストローラ２５等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ２５（タイミングローラ）に導かれる。レジストローラ２５に達したシートは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。

そして、フルカラー画像が転写されたシートは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像（トナー）がシート上に定着される。
そして、定着工程後のシートは、排紙ローラによって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。

次に、図２にて、プロセスカートリッジ１０Ｙについて詳述する。
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙは、像担持体（又は、対象物）としての感光体ドラム１１と、帯電装置１２と、現像装置１３と、第１のブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４と、第２のブラシローラ保持装置としての潤滑剤供給装置１５と、が一体的にユニットとして構成されている。プロセスカートリッジ１０Ｙは、画像形成装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に設置されていて、適宜に画像形成装置本体１から取り出されて新品のものに交換されたり修理がされたりすることになる。

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１（対象物）は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、表面層（保護層）が順次積層されている。
感光体ドラム１１は、不図示の駆動モータによって図２の反時計方向に回転駆動される。

図２を参照して、帯電装置１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラであって、感光体ドラム１１に対して微小なギャップをあけて対向するように設置されている。帯電装置１２には帯電用電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
なお、本実施の形態において、帯電装置１２として、感光体ドラム１１に当接する接触式の帯電ローラを用いることもできるし、コロナ放電方式を用いたグリッドを有する帯電チャージャを用いることもできる。
また、帯電装置１２に印加する帯電バイアスとして、ＤＣ電圧にＡＣ電圧が重畳されたものとすることもできるし、ＤＣ電圧のみとすることもできる。

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂと、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂに対向する第２搬送スクリュ１３ｃと、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｄと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤Ｇが担持されることになる。現像装置１３内には、キャリアＣとトナーＴとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
現像ローラ１３ａと２つの搬送スクリュ１３ｂ、１３ｃとは、不図示の駆動モータによって感光体ドラム１１とともに回転駆動される。

図２、図３を参照して、ブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４には、感光体ドラム１１の表面に当接して感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニングブレード１４ａやブラシローラ１４ｂが設置されている。
そして、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー（シートから生じる紙粉、帯電装置１２による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）が、クリーニングブレード１４ａやブラシローラ１４ｂによって機械的に掻き取られてクリーニング装置１４内に回収物として回収されることになる。

クリーニングブレード１４ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなるブレード状部材であって、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。なお、本実施の形態において、クリーニングブレード１４ａは、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１１に当接している。

ブラシローラ１４ｂは、クリーニングブレード１４ａに対して感光体ドラム１１の回転方向上流側の表面に摺接して、感光体ドラム11の表面をクリーニングするクリーニングローラとして機能する。
詳しくは、ブラシローラ１４ｂは、対象物（像担持体）としての感光体ドラム１１に摺接するブラシ毛１４ｂ２（図４参照）が周設されている。図４を参照して、ブラシローラ１４ｂは、金属材料からなる芯金１４ｂ１の外周に直毛状又はループ状のブラシ毛１４ｂ２が巻装されたローラ部材である。ブラシ毛１４ｂ２としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル等の樹脂繊維を用いることができ、必要に応じてカーボン等の導電付与剤が混入された導電繊維を用いることができる。また、ブラシ毛１４ｂ２は、長さ（毛足）が０．２～２０ｍｍ、ブラシ密度が２～１０万Ｆ／ｉｎｃｈ²のものを用いることができる。
ブラシローラ１４ｂは、クリーニングブレード１４ａに対して感光体ドラム１１の回転方向上流側であって、１次転写ニップ（１次転写ローラ９）に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。そして、ブラシローラ１４ｂは、そのブラシ毛１４ｂ２が感光体ドラム１１の表面に接触した状態で、不図示の駆動モータによって図２の反時計方向に回転駆動される。
なお、本実施の形態において、クリーニング装置１４には、ブラシローラ１４ｂに接触可能なコイル状部材１４ｄが設置されているが、これについては後で詳しく説明する。

図２、図３を参照して、ブラシローラ保持装置としての潤滑剤供給装置１５は、対象物（像担持体）としての感光体ドラム１１に摺接するブラシ毛１５ａ２（図４参照）が周設されて感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給するブラシローラ１５ａ（潤滑剤供給ローラ）、ブラシローラ１５ａ（ブラシ毛１５ａ２）に摺接する固形潤滑剤１５ｂ、ブラシローラ１５ａに対して固形潤滑剤１５ｂを付勢する付勢部材としての圧縮スプリング１５ｃ、感光体ドラム１１に当接して感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化（均一化）する薄層化ブレード１５ｆ（均しブレード）、コイル状部材１５ｄ、等で構成される。
潤滑剤供給装置１５は、クリーニング装置１４（クリーニングブレード１４ａ）に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側であって、帯電装置１２に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。また、薄層化ブレード１５ｆは、ブラシローラ１５ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。

ここで、ブラシローラ１５ａは、そのブラシ毛１５ａ２（図４参照）が感光体ドラム１１の表面に接触した状態で、不図示の駆動モータによって、感光体ドラム１１とともに、図２の反時計方向に回転駆動される。これにより、固形潤滑剤１５ｂからブラシローラ１５ａを介して感光体ドラム１１上に潤滑剤が供給される。
ブラシローラ１５ａは、図２の反時計方向に回転する感光体ドラム１１に対してカウンタ方向（逆方向）で摺接するように回転駆動される（図２の反時計方向の回転である。）。すなわち、ブラシローラ１５ａの回転方向は、感光体ドラム１１との摺接位置において、感光体ドラム１１の回転方向（走行方向）と逆方向になるように構成されている。
また、ブラシローラ１５ａは、固形潤滑剤１５ｂと感光体ドラム１１とに摺接するように配置されていて、ブラシローラ１５ａが回転することによって固形潤滑剤１５ｂから潤滑剤を掻き取り、その潤滑剤を感光体ドラム１１上に塗布する。
また、固形潤滑剤１５ｂの後方部には、ブラシローラ１５ａと固形潤滑剤１５ｂとの接触ムラをなくすために圧縮スプリング１５ｃ（付勢部材）が配置されていて、固形潤滑剤１５ｂをブラシローラ１５ａに向けて付勢している。

ここで、ブラシローラ１５ａは、対象物（像担持体）としての感光体ドラム１１に摺接するブラシ毛１５ａ２（図４参照）が周設されている。図４を参照して、ブラシローラ１５ａは、金属材料からなる芯金１５ａ１の外周に直毛状又はループ状のブラシ毛１５ａ２が巻装されたローラ部材である。ブラシ毛１５ａ２としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル等の樹脂繊維を用いることができ、必要に応じてカーボン等の導電付与剤が混入された導電繊維を用いることができる。また、ブラシ毛１５ａ２は、長さ（毛足）が０．２～２０ｍｍ、ブラシ密度が２～１０万Ｆ／ｉｎｃｈ²のものを用いることができる。
なお、本実施の形態において、潤滑剤供給装置１５には、ブラシローラ１５ａに接触可能なコイル状部材１５ｄが設置されているが、これについては後で詳しく説明する。

ここで、固形潤滑剤１５ｂは、脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有させて形成したものである。また、脂肪酸金属亜鉛としては、少なくともステアリン酸亜鉛を含んだものが好ましい。また、無機潤滑剤としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素のうち少なくとも１つであることが好ましい。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム１１の表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム１１の表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム１１の表面を覆うことができる。そして、感光体ドラム１１の表面を比較的均等に覆い帯電工程における電気的ストレスから良好に保護できることになる。
また、タルク、マイカ、窒化ホウ素のような板状構造を有する無機潤滑剤を使用することで、クリーニング装置１４（クリーニングブレード１４ａ）でのトナーや潤滑剤のすり抜けが生じにくくなり、帯電装置１２を汚れにくくすることができる。

薄層化ブレード１５ｆは、潤滑剤供給装置１５における下流側に設置されたウレタンゴム等のゴム材料からなる板状部材であって、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。そして、ブラシローラ１５ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤は、薄層化ブレード１５ｆによって、感光体ドラム１１上に均一かつ適量に薄層化される。

固形潤滑剤１５ｂをブラシローラ１５ａを介して感光体ドラム１１の表面に塗布すると、感光体ドラム１１の表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、薄層化ブレード１５ｆが潤滑剤を薄層化・均一化する部材として機能することになる。薄層化ブレード１５ｆにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。
なお、本実施の形態において、薄層化ブレード１５ｆは、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１１に当接しているが、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してトレーディング方向にて感光体ドラム１１に当接するように構成してもよい。

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向に回転している。現像装置１３内の現像剤Ｇは、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ及び第２搬送スクリュ１３ｃの矢印方向の回転によって、トナー補給部３０からトナー補給口を介して補給されたトナーＴとともに撹拌混合されながら長手方向（図２、図３の紙面垂直方向であって、図４の左右方向である。）に循環する。

そして、摩擦帯電してキャリアＣに吸着したトナーＴは、キャリアＣとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その後にドクターブレード１３ｄの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤Ｇは、ドクターブレード１３ｄの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。

その後、現像領域において、現像剤Ｇ中のトナーＴが、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアス（－５００Ｖ程度である。）と、の電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーＴが潜像に付着する。

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーＴは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１の表面に付着（残留）した未転写のトナーＴが、クリーニングブレード１４ａやブラシローラ１４ｂによってクリーニング装置１４内に回収される。その後、クリーニング工程後の感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１５、除電装置（不図示）を順次通過して、一連の作像プロセスが終了する。

ここで、画像形成装置本体１に設けられたトナー補給部３０は、交換可能に構成されたトナーボトル３１と、トナーボトル３１を保持・回転駆動するとともに現像装置１３に新品トナーＴを補給するトナーホッパ部３２と、で構成されている。また、トナーボトル３１内には、新品のトナーＴ（図２では、イエローのトナーである。）が収容されている。また、トナーボトル３１の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。

なお、トナーボトル３１内の新品トナーＴは、現像装置１３内のトナーＴ（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像装置１３内に適宜に補給されるものである。現像装置１３内のトナーＴの消費は、現像装置１３の第２搬送スクリュ１３ｃの下方に設置された磁気センサによって間接的又は直接的に検知される。

以下、本実施の形態におけるクリーニング装置１４や潤滑剤供給装置１５の、特徴的な構成・動作について説明する。
先に図２、図３等を用いて説明したように、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ１０Ｙ（画像形成装置１）には、第１のブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４と、第２のブラシローラ保持装置としての潤滑剤供給装置１５と、が設置されている。
クリーニング装置１４と潤滑剤供給装置１５とは、ブラシローラ保持装置として、どちらもブラシローラ１４ｂ、１５ａやコイル状部材１４ｄ、１５ｄが設置されている。そして、クリーニング装置１４には搬送部材としての廃トナー搬送スクリュ１４ｃが設置されているのに対して潤滑剤供給装置１５には設置されていない点と、潤滑剤供給装置１５には固形潤滑剤１５ｂや圧縮スプリング１５ｃが設置されているのに対してクリーニング装置１４には設置されていない点と、を除き、クリーニング装置１４と潤滑剤供給装置１５とはほぼ同等の構成部材からなっている。そのため、以下、同等の構成や機能の説明について、一方の装置についてのみおこない、他方の装置については適宜省略する（又は、カッコ書きで符号を記載する。）。

図２～図４に示すように、本実施の形態におけるブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）には、対象物（トナー像が担持される像担持体としての感光体ドラム１１である。）に摺接可能なブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）が周設されたブラシローラ１４ｂ（１５ａ）が設けられている。
なお、潤滑剤供給装置１５には、ブラシローラ１５ａに摺接する固形潤滑剤１５ｂが設けられている。そして、潤滑剤供給装置１５において、コイル状部材１５ｄは、固形潤滑剤１５ｂがブラシローラ１５ａに接触する位置に対して、ブラシローラ１５ａの回転方向上流側でブラシローラ１５ａに接触するように配置されている。

また、本実施の形態におけるクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）には、螺旋状に巻回された略円筒状のコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が、ブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）に接触可能（喰込み可能）に配置されている。
詳しくは、図４を参照して、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、長手方向両端部の中心（コイル中心）にそれぞれ支軸１４ｄ１（１５ｄ１）が設けられている。すなわち、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、長手方向両端部の支軸１４ｄ１（１５ｄ１）以外の部分は、中心（コイル中心）に軸部が存在せず、螺旋状の円筒コイル部のみで形成されている。
そして、それらの支軸１４ｄ１（１５ｄ１）がクリーニング装置１４（潤滑剤供給装置１５）のハウジング１４ｋ（１５ｋ）に非回転で支持されている。
なお、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）としては、外周面に外力が作用したときに図４の上下方向に変位しやすいものが好ましく、例えば、線径が０．５～１．５ｍｍ程度の金属材料又は樹脂材料からなる線材をコイル状に形成したものを用いることができる。

さらに、本実施の形態におけるクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）には、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）を介してブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対向する壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）が設けられている。
なお、本実施の形態において、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）は、クリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）のハウジング１４ｋ（１５ｋ）における内壁面の一部である。すなわち、ハウジング１４ｋ（１５ｋ）における内壁面の一部が、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）として機能している。また、本実施の形態において、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）は、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）の外周の一部を覆うように、その外周の曲率に略合致する曲面を有している。

ここで、本実施の形態におけるクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）において、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転に連動して、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）と壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）との間で互いの部材１４ｂ、１４ｋ１（１５ａ、１５ｋ１）への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動（振動）する。
詳しくは、装置が駆動されてブラシローラ１４ｂ（１５ａ）が回転すると、図４（Ａ）に示すように、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、ブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）に衝突する（喰込む）ように黒矢印方向に移動して、そのときに生じる反発力によって壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）に向かって白矢印方向に移動（反発）する。そして、図４（Ｂ）に示すように、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）に衝突（接触）するように黒矢印方向に移動して、そのときに生じる反発力によってブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）に向かって白矢印方向に移動（反発）する。以降、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）が回転している間、図４（Ａ）、（Ｂ）の動作が繰り返される。

このように、本実施の形態では、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）と壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）との間でバウンドするように搖動（振動）するため、単純にコイル状部材をブラシローラにのみ接触させる場合に比べて、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）の干渉の程度（フリッカ性）が大きくなる。そのため、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に付着したトナー（未転写トナーである。）や潤滑剤（感光体ドラム１１に供給されなかったフレッシュでない潤滑剤である。）などの付着物を充分かつ効率的に除去することができる。したがって、クリーニング不良（又は、潤滑剤供給不良）などの不具合が生じにくくなる。

ここで、図３、図４に示すように、本実施の形態において、ハウジング内壁面である壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）は、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が衝突する表面に、シート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）が設置されている。
詳しくは、シート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）は、緩衝性と弾性（反発性）との双方を有する発泡ポリウレタン（スポンジ）などの材料からなり、厚さが０．０５～２ｍｍ程度のシート状部材である。したがって、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、図４（Ｂ）に示すように、シート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）を介して壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）に衝突・反発することになる。なお、シート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）は、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）に両面テープなどを介して貼着されている。
このように、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）にシート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）を設置することで、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）で反発する機能を維持しつつ、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）で衝突するときの衝突音の発生を減ずることができる。

ここで、図３を参照して、本実施の形態において、壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）は、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転中心に直交する断面でみたときに、その回転中心とコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）の中心（コイル中心）とを通る仮想直線Ｓ１（Ｓ２）に接する部分と、その部分からブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転方向下流側に対応する範囲と、を少なくとも含む表面に、シート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）が設置されている。
これは、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）との接触部分においてブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転方向の力を受けるため、上述した仮想直線Ｓ１（Ｓ２）に沿うように搖動するのではなくて、仮想直線Ｓ１（Ｓ２）に対して回転方向下流側に傾斜する方向（図４中の両矢印で示す方向である。）に搖動するためである。
このように構成することによって、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）がシート状弾性部材１４ｒ（１５ｒ）を介さずに壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）に直接的に衝突してしまう不具合が軽減されるため、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）で衝突するときの衝突音の発生を確実に減ずることができる。

ここで、先に説明したように、本実施の形態におけるクリーニング装置１４（ブラシローラ保持装置）には、コイル状部材１４ｄによってブラシローラ１４ｂから除去されてクリーニング装置１４の内部に回収された回収物（未転写トナーであって、廃トナーである。）を外部に排出するための廃トナー搬送スクリュ１４ｃ（搬送部材）が設置されている。
そして、本実施の形態におけるクリーニング装置１４において、コイル状部材１４ｄと壁状部材１４ｋ１（コイル状部材１４ｄが衝突するハウジング内壁面である。）とは、クリーニング装置１４の内部において回収物（未転写トナー、廃トナー）に埋没しない位置に配置されている。
このように構成することにより、ブラシローラ１４ｂと壁状部材１４ｋ１との間でのコイル状部材１４ｄの搖動が、装置内の回収物によって阻害されることなく、良好におこなわれることになる。
なお、本実施の形態における潤滑剤供給装置１５は、装置内において潤滑剤を回収するための充分なスペースが設けられており、またコイル状部材１５ｄが回収スペースに対して充分に高い位置に設けられているため、コイル状部材１５ｄや壁状部材１５ｋ１が回収物（潤滑剤）に埋没しにくくなる。したがって、ブラシローラ１５ａと壁状部材１５ｋ１との間でのコイル状部材１５ｄの搖動が、装置内の回収物によって阻害されることなく、良好におこなわれることになる。

＜変形例１＞
図５に示すように、変形例１におけるクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）において、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対する喰い込み量が、長手方向中央部に比べて長手方向両端部が大きくなるように形成されている。
具体的に、変形例１において、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、長手方向両端部の外径Ｄ２が、長手方向中央部の外径Ｄ１に比べて、大きくなるように形成されている（Ｄ２＞Ｄ１）。
これは、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）において、長手方向両端部の支軸１４ｄ１（１５ｄ１）がハウジング１４ｋ（１５ｋ）の側部に固定支持されているため、長手方向中央部に比べて長手方向両端部の搖動（振動）の程度が低く、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するフリッカ性（付着物を除去する性能）が小さくなる可能性があるためである。
これに対して、変形例１では、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）の喰い込み量が、長手方向中央部に比べて長手方向両端部（フリッカ性が弱くなりやすい部分である。）が大きくなるように構成しているため、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するフリッカ性が長手方向にわたって充分かつ均一になる。

＜変形例２＞
図６は、変形例２において、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）とブラシローラ１４ｂ（１５ａ）のブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）との接触部を、図３の仮想面Ｓ１、Ｓ２において、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転方向上流側から各部の比例尺を無視して模式的にみた図である。
図６に示すように、変形例２におけるブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）において、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）は、ブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）が所定の倒れ方向（図６の斜め上方であって、長手方向一端側である。）に倒れるように形成されている。
そして、図６（Ａ）に示すように、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、ブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）の倒れ方向に逆らってブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に接触するように、コイル巻き方向（図６（Ａ）において上方から斜め下方に向かう巻き方向である。）が定められている。
このように構成することにより、図６（Ｂ）に示すようにブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）の倒れ方向にならってブラシローラ１４ｂ（１５ａ）にコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）が接触するようにコイル巻き方向を設定する場合に比べて、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）の負荷抵抗が大きくなるものの、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対するコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）のフリッカ性が向上することになる。

＜変形例３＞
図７に示すように、変形例３におけるブラシローラ保持装置としてのクリーニング装置１４は、潤滑剤供給装置としても機能するものであって、ブラシローラ１４ｂに摺接する固形潤滑剤１５ｂと、固形潤滑剤１５ｂをブラシローラ１４ｂに向けて付勢する圧縮スプリング１５ｃと、が設置されている。このように構成されたクリーニング装置１４は、ブラシローラ１４ｂによって、感光体ドラム１１上の未転写トナーを除去・回収するとともに、感光体ドラム１１上に潤滑剤を塗布することになる。
そして、変形例３において、コイル状部材１４ｄは、固形潤滑剤１５ｂがブラシローラ１４ｂに接触する位置に対して、ブラシローラ１４ｂの回転方向上流側でブラシローラ１４ｂに接触するように配置されている。そして、コイル状部材１４ｄは、ブラシローラ１４ｂの回転にともない（クリーニング装置１４の駆動にともない）、ブラシローラ１４ｂと壁状部材１４ｋ１（シート状弾性部材１４ｒが貼着されている。）との間で衝突・反発を繰り返して搖動するように構成されている。
このように構成されたクリーニング装置１４であっても、ブラシローラ１４ｂに付着したトナーや潤滑剤などの付着物を充分に除去することができる。したがって、クリーニング不良や潤滑剤供給不良などの不具合が生じにくくなる。

以上説明したように、本実施の形態におけるクリーニング装置１４（又は、潤滑剤供給装置１５）は、感光体ドラム１１（対象物）に摺接可能なブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）が周設されたブラシローラ１４ｂ（１５ａ）と、ブラシ毛１４ｂ２（１５ａ２）に接触可能に配置されて螺旋状に巻回されたコイル状部材１４ｄ（１５ｄ）と、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）を介してブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に対向する壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）と、が設けられている。そして、コイル状部材１４ｄ（１５ｄ）は、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）の回転に連動して、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）と壁状部材１４ｋ１（１５ｋ１）との間で互いの部材１４ｂ、１４ｋ１（１５ａ、１５ｋ１）への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動する。
これにより、ブラシローラ１４ｂ（１５ａ）に付着したトナーや潤滑剤などの付着物を充分に除去することができる。

なお、本実施の形態では、感光体ドラム１１や帯電装置１２や現像装置１３やクリーニング装置１４や潤滑剤供給装置１５を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、これらの構成部材を、プロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできる。特に、潤滑剤供給装置１５とクリーニング装置１４とがユニット化されて画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできるし、潤滑剤供給装置１５をクリーニング装置１４に対して着脱可能に構成してそれぞれ単体で画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできる。
そして、このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。

また、本実施の形態では、壁状部材１４ｋ１、１５ｋ１をハウジング１４ｋ、１５ｋの一部として一体的に設けたが、壁状部材１４ｋ１、１５ｋ１をハウジング１４ｋ、１５ｋに対して別部品として独立して設けることもできる。
また、本実施の形態では、ブラシローラ１５ａに対して固形潤滑剤１５ｂを付勢する付勢部材として圧縮スプリング１５ｃを用いたが、付勢部材の構成はこれに限定されることなく、種々の形態のものを用いることもできる。
また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１１の表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置１４や、像担持体としての感光体ドラム１１の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１５に対して本発明を適用したが、像担持体としての中間転写ベルト１７の表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置や、像担持体としての中間転写ベルト１７の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に対しても本発明を適用することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本発明における態様は、例えば、以下の通りの付記１～１１の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、
前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、
前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、
を備え、
前記コイル状部材は、前記ブラシローラの回転に連動して、前記コイル状部材と前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動することを特徴とするブラシローラ保持装置。
（付記２）
前記壁状部材は、前記コイル状部材が衝突する表面に、シート状弾性部材が設置されたことを特徴とする付記１に記載のブラシローラ保持装置。
（付記３）
前記壁状部材は、前記ブラシローラの回転中心に直交する断面でみたときに、前記回転中心と前記コイル状部材の中心とを通る仮想直線に接する部分と、前記部分から前記ブラシローラの回転方向下流側に対応する範囲と、を少なくとも含む表面に、前記シート状弾性部材が設置されたことを特徴とする付記２に記載のブラシローラ保持装置。
（付記４）
前記コイル状部材は、長手方向両端部の中心にそれぞれ支軸が設けられて、前記支軸が当該ブラシローラ保持装置のハウジングに非回転で支持されたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載のブラシローラ保持装置。
（付記５）
前記コイル状部材は、前記ブラシローラに対する喰い込み量が、長手方向中央部に比べて長手方向両端部が大きくなるように形成されたことを特徴とする付記１～付記４のいずれかに記載のブラシローラ保持装置。
（付記６）
前記コイル状部材によって前記ブラシローラから除去されて当該ブラシローラ保持装置の内部に回収された回収物を外部に排出するための搬送部材を備え、
前記コイル状部材と前記壁状部材とは、当該ブラシローラ保持装置の内部において前記回収物に埋没しない位置に配置されたことを特徴とする付記１～付記５のいずれかにに記載のブラシローラ保持装置。
（付記７）
前記対象物は、トナー像が担持される像担持体であって、
前記ブラシローラに摺接する固形潤滑剤を備え、
前記コイル状部材は、前記固形潤滑剤が前記ブラシローラに接触する位置に対して前記ブラシローラの回転方向上流側で前記ブラシローラに接触することを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載のブラシローラ保持装置。
（付記８）
前記ブラシローラは、前記ブラシ毛が所定の倒れ方向に倒れるように形成され、
前記コイル状部材は、前記倒れ方向に逆らって前記ブラシローラに接触するように、コイル巻き方向が定められたことを特徴とする付記１～付記７のいずれかに記載のブラシローラ保持装置。
（付記９）
前記壁状部材は、当該ブラシローラ保持装置のハウジングにおける内壁面の一部であることを特徴とする付記１～付記８のいずれかに記載のブラシローラ保持装置。
（付記１０）
画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
トナー像が担持される前記対象物としての像担持体と、
付記１～付記９のいずれかに記載のブラシローラ保持装置と、
を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
（付記１１）
前記対象物と、
付記１～付記９のいずれかに記載のブラシローラ保持装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ プロセスカートリッジ、
１１ 感光体ドラム（対象物、像担持体）、
１４ クリーニング装置（ブラシローラ保持装置）、
１４ａ クリーニングブレード、
１４ｂ ブラシローラ、
１４ｂ２ ブラシ毛、
１４ｃ 廃トナー搬送スクリュ（搬送部材）、
１４ｄ コイル状部材（円筒状コイル）、
１４ｋ ハウジング（ケース）、
１４ｋ１ 壁状部材（ハウジングの内壁面の一部）、
１４ｒ シート状弾性部材、
１５ 潤滑剤供給装置（ブラシローラ保持装置）、
１５ａ ブラシローラ、
１５ａ２ ブラシ毛、
１５ｂ 固形潤滑剤、
１５ｃ 圧縮スプリング（付勢部材）、
１５ｄ コイル状部材（円筒状コイル）、
１５ｆ 薄層化ブレード、
１５ｋ ハウジング、
１５ｋ１ 壁状部材（ハウジングの内壁面の一部）、
１５ｒ シート状弾性部材。

特開平２－３０９３８４号公報

Claims (15)

1. 対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、
   前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、
   前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、
   を備え、
   前記コイル状部材は、前記ブラシローラの回転に連動して、前記ブラシローラと前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動し、
   前記壁状部材は、前記コイル状部材が衝突する表面に、シート状弾性部材が設置されたことを特徴とするブラシローラ保持装置。
2. 前記壁状部材は、前記ブラシローラの回転中心に直交する断面でみたときに、前記回転中心と前記コイル状部材の中心とを通る仮想直線に接する部分と、前記部分から前記ブラシローラの回転方向下流側に対応する範囲と、を少なくとも含む表面に、前記シート状弾性部材が設置されたことを特徴とする請求項１に記載のブラシローラ保持装置。
3. 対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、
   前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、
   前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、
   を備え、
   前記コイル状部材は、
   長手方向両端部の中心にそれぞれ支軸が設けられて、前記支軸が当該ブラシローラ保持装置のハウジングに非回転で支持されるとともに、
   前記ブラシローラの回転に連動して、前記ブラシローラと前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動することを特徴とするブラシローラ保持装置。
4. 対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、
   前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、
   前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、
   前記ブラシローラに摺接する固形潤滑剤と、
   を備え、
   前記対象物は、トナー像が担持される像担持体であって、
   前記コイル状部材は、
   前記固形潤滑剤が前記ブラシローラに接触する位置に対して前記ブラシローラの回転方向上流側で前記ブラシローラに接触するとともに、
   前記ブラシローラの回転に連動して、前記ブラシローラと前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動することを特徴とするブラシローラ保持装置。
5. 対象物に摺接可能なブラシ毛が周設されたブラシローラと、
   前記ブラシ毛に接触可能に配置されて、螺旋状に巻回されたコイル状部材と、
   前記コイル状部材を介して前記ブラシローラに対向する壁状部材と、
   を備え、
   前記ブラシローラは、前記ブラシ毛が所定の倒れ方向に倒れるように形成され、
   前記コイル状部材は、
   前記倒れ方向に逆らって前記ブラシローラに接触するように、コイル巻き方向が定められるとともに、
   前記ブラシローラの回転に連動して、前記ブラシローラと前記壁状部材との間で互いの部材への衝突と反発とを交互に繰り返して搖動することを特徴とするブラシローラ保持装置。
6. 前記コイル状部材は、前記ブラシローラに対する喰い込み量が、長手方向中央部に比べて長手方向両端部が大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のブラシローラ保持装置。
7. 前記コイル状部材によって前記ブラシローラから除去されて当該ブラシローラ保持装置の内部に回収された回収物を外部に排出するための搬送部材を備え、
   前記コイル状部材と前記壁状部材とは、当該ブラシローラ保持装置の内部において前記回収物に埋没しない位置に配置されたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のブラシローラ保持装置。
8. 前記壁状部材は、当該ブラシローラ保持装置のハウジングにおける内壁面の一部であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のブラシローラ保持装置。
9. 前記コイル状部材は、前記ブラシローラに対する喰い込み量が、長手方向中央部に比べて長手方向両端部が大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブラシローラ保持装置。
10. 前記コイル状部材によって前記ブラシローラから除去されて当該ブラシローラ保持装置の内部に回収された回収物を外部に排出するための搬送部材を備え、
    前記コイル状部材と前記壁状部材とは、当該ブラシローラ保持装置の内部において前記回収物に埋没しない位置に配置されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブラシローラ保持装置。
11. 前記壁状部材は、当該ブラシローラ保持装置のハウジングにおける内壁面の一部であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブラシローラ保持装置。
12. 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
    トナー像が担持される前記対象物としての像担持体と、
    請求項１又は請求項３に記載のブラシローラ保持装置と、
    を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
13. 前記対象物と、
    請求項１又は請求項３に記載のブラシローラ保持装置と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
14. 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
    トナー像が担持される前記対象物としての像担持体と、
    請求項４又は請求項５に記載のブラシローラ保持装置と、
    を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
15. 前記対象物と、
    請求項４又は請求項５に記載のブラシローラ保持装置と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。