JP7846862B2 - 排塵装置 - Google Patents

Description

本発明は、排塵装置に関し、具体的には風選機構を備えた排塵装置に関するものである。

従来から、例えば、米・麦など穀物の共同乾燥調製施設等における穀物搬送ラインには、風選機構を備えた排塵装置（以下、単に「排塵装置」という）が設置されている。その一例として、プレクリーナやアスピレータが知られている。プレクリーナはファンが内蔵され、アスピレータは別途ファンを設けて構成されている。これらの排塵装置は、シュート配管やタンク・サイロ等で詰まりを発生させないように、搬送される穀物に混じる藁屑・ゴミ・ホコリ等の異物や塵芥を除去すべく、穀物搬送ラインに設けられている。

実開昭６１－７５８８３号公報

しかしながら、従来技術にかかる排塵装置には、搬送ライン上に設けるため、ある程度の設置スペースが必要であるという問題があった。また、排塵装置を接続するためには、シュート配管工事が必要であったり、昇降機の機長が高くなったり、ピットが深くなったりする等の問題があった。さらに、従来技術（例えば、特許文献１等）においては、排塵装置自身が大型化するという問題があった。つまり、従来技術においては、排塵装置の構造や設置方法等に起因して、装置そのものあるいはその周辺構成要素が大きくなるという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、比較的コンパクトな構成で効果的に藁屑・ゴミ・ホコリ等の異物や塵芥を除去可能な、風選機構を備えた排塵装置を提供することを課題とする。

本発明の第一態様にかかる排塵装置は、搬送された穀物を投入する穀物投入部と、投入された前記穀物を排出する穀物排出部と、前記穀物に混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部とを備え、投入された前記穀物が落下する方向に前記穀物排出部が設けられ、前記穀物排出部と対向する位置に前記塵芥排出部が設けられており、前記穀物排出部と前記塵芥排出部との間には、前記穀物投入部から投入された前記穀物と衝突する位置に、仕切板が設けられており、前記仕切板は、前記穀物排出部に連通する穀物排出経路（穀物排出経路面積）および前記塵芥排出部に連通する塵芥排出経路（塵芥排出経路面積）を変動させるべく、前記穀物の衝突により回動可能に構成されている。
本発明にかかる排塵装置においては、前記穀物投入部から前記穀物排出部へ落下する途中の前記穀物が前記仕切板に衝突することによって、前記穀物排出経路が大きくなり、前記塵芥排出経路が小さくなるように、前記仕切板が回動する。

このように構成された排塵装置によれば、前記穀物投入部から落下して前記穀物排出部から排出される前の前記穀物が前記仕切板に衝突することによって前記仕切板が回動し、前記穀物排出経路および前記塵芥排出経路が変動することとなる。より具体的には、前記穀物が前記仕切板に衝突することによって、前記穀物排出経路が大きくなり（広がり）、前記塵芥排出経路が小さくなるように（狭まるように）、前記仕切板が回動する。
したがって、本発明にかかる排塵装置によれば、前記穀物の搬送量が増加するに伴い、前記穀物排出経路が大きくなり、前記塵芥排出経路が小さくなるため、前記塵芥排出部における吸引速度が上昇することなる。つまり、本発明によれば、前記穀物の搬送量に応じて、前記塵芥排出部における吸引速度が変化し、前記穀物の搬送量が増加すればするほど前記塵芥排出部における吸引速度が上昇するため、前記穀物に伴い搬送して投入される前記塵芥を効果的に排出することが可能な排塵装置を得ることができる。

また、本発明の第二態様にかかる排塵装置は、搬送された穀物を投入する穀物投入部と、投入された前記穀物を排出する穀物排出部と、前記穀物に混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部とを備え、前記穀物投入部の下方位置に前記穀物排出部が設けられ、前記穀物投入部の上方位置に前記塵芥排出部が設けられており、前記穀物排出部と前記塵芥排出部との間には、前記穀物投入部から投入された前記穀物と衝突する位置に、仕切板が設けられており、前記仕切板は、前記穀物排出部に連通する穀物排出経路（穀物排出経路面積）および前記塵芥排出部に連通する塵芥排出経路（塵芥排出経路面積）を変動させるべく、前記穀物の衝突により回動可能に構成されている。
本発明にかかる排塵装置においては、前記穀物投入部の下方位置に設けられている前記穀物排出部から排出される前の前記穀物が前記仕切板に衝突することによって、前記穀物排出経路が大きくなり、前記塵芥排出経路が小さくなるように、前記仕切板が回動する。

このように構成された排塵装置によれば、前記穀物投入部の下方位置に設けられている前記穀物排出部から排出される前の前記穀物が前記仕切板に衝突することによって前記仕切板が回動し、前記穀物排出経路および前記塵芥排出経路が変動することとなる。より具体的には、前記穀物が前記仕切板に衝突することによって、前記穀物排出経路が大きくなり、前記塵芥排出経路が小さくなるように、前記仕切板が回動する。
したがって、本発明にかかる排塵装置によれば、前記穀物の搬送量が増加するに伴い、前記穀物排出経路が大きくなり、前記塵芥排出経路が小さくなるため、前記塵芥排出部における吸引速度が上昇することなる。つまり、本発明によれば、前記穀物の搬送量に応じて、前記塵芥排出部における吸引速度が変化し、前記穀物の搬送量が増加すればするほど前記塵芥排出部における吸引速度が上昇するため、前記穀物に伴い搬送して投入される前記塵芥を効果的に排出することが可能な排塵装置を得ることができる。

さらに、本発明の第三態様にかかる排塵装置は、第一態様または第二態様の構成において、前記仕切板の上方部が、前記穀物投入部と前記塵芥排出部とを閉塞している構成であることが好ましい。
この好ましい構成によれば、前記仕切板の上方部が前記穀物投入部と前記塵芥排出部とを閉塞した構成であるため、前記仕切板の下方部における前記穀物排出経路と前記塵芥排出経路のそれぞれの面積に応じて、前記塵芥排出部における吸引速度が定まる。つまり、前記仕切板に衝突する前記穀物が増加するほど、回動する前記仕切板により前記塵芥排出経路面積が小さくなるため、前記塵芥排出部における吸引速度が上昇する。したがって、この好ましい構成によれば、前記穀物に混入している前記塵芥を効果的に排出することができる。

本発明によれば、比較的コンパクトな構成で効果的に藁屑・ゴミ・ホコリ等の異物や塵芥を除去可能な、風選機構を備えた排塵装置を得ることができる。

本発明の実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置および第二排塵装置）が設けられた搬送装置、昇降機、およびその周辺装置等の概略図を示したものである。 本発明の実施形態にかかる第一排塵装置の概略図を示したものである。 本発明の実施形態にかかる第一排塵装置の概略図であって、第一排塵装置を成す仕切板の回動状態を示す概略図である。 本発明の実施形態にかかる第二排塵装置の概略図であって、第二排塵装置を成す仕切板の回動状態を示す概略図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置、第二排塵装置）、排塵装置が設けられた昇降機、およびその周辺装置等について説明する。
ここで、本実施形態にかかる排塵装置を経由して搬送等される「穀物」とは、例えば、米、麦、粟、稗、トウモロコシ、大豆、小豆、蕎麦等があげられる。

本発明は、共同乾燥調製施設（カントリーエレベーターやライスセンター）等における穀物搬送ラインに設けられた、風選機構を備えた排塵装置に関する。本発明の実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置、第二排塵装置）は、例えば、穀物乾燥機に穀物を投入する際に使用される搬送装置や昇降機に適宜設置される。

図１は、本発明の実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置および第二排塵装置）が設けられた搬送装置、昇降機、およびその周辺装置等の概略図を示したものである。また、図２は、本発明の実施形態にかかる第一排塵装置の概略図を示したものである。また、図３は、本発明の実施形態にかかる第一排塵装置の概略図であって、第一排塵装置を成す仕切板の回動状態を示す概略図である。さらに、図４は、本発明の実施形態にかかる第二排塵装置の概略図であって、第二排塵装置を成す仕切板の回動状態を示す概略図である。

図１は、穀物を荷受する荷受工程から穀物を乾燥する乾燥工程等（図示省略）に投入する際に使用される搬送装置３００および昇降機４００等の概略図を示したものである。この図１に示すように、搬送装置３００から昇降機４００へ受け継いで穀物を移送する部分に第一排塵装置１００が設けられ、昇降機４００から乾燥機等の他の装置（図示省略）へ受け継いで穀物を移送する部分に第二排塵装置２００が設けられている。

まず、本発明の実施形態にかかる第一排塵装置について説明する。

図２は、本発明の実施形態にかかる第一排塵装置の概略図を示したものである。この図２に示すように、本実施形態にかかる第一排塵装置１００は、穀物Ｋを搬送する搬送装置３００の端部に設けられている。

搬送装置３００は、搬送プーリ３０１および搬送ベルト３０２等を用いて構成されている。搬送ベルト３０２は、ゴムや合成樹脂や金属等のいずれかあるいは複数の材料を用いて無端状に構成されている。また、この図２においては、図面の煩雑化を避けるために省略しているが、搬送装置３００は、他のプーリ、駆動装置、および制御装置等を備えている。

図２に示す搬送装置３００は、搬送プーリ３０１を含む複数のプーリに搬送ベルト３０２を無端状に巻き掛けて構成されており、いずれかのプーリあるいは搬送ベルト３０２に対して駆動装置により回転駆動力が付与される。つまり、本実施形態にかかる搬送装置３００においては、搬送ベルト３０２上に穀物Ｋが載置され、駆動装置によって搬送ベルト３０２が駆動することによって、穀物Ｋの搬送処理が行われる。図２に示すように、本実施形態においては、搬送装置３００の搬送方向下流側端部に、第一排塵装置１００が設けられている。

図２に示す本実施形態にかかる第一排塵装置１００（本発明の「排塵装置」に相当）は、搬送装置３００の搬送方向下流側端部に設けられており、搬送装置３００にて搬送された穀物Ｋは、第一排塵装置１００を経由して、次工程あるいは他の装置に搬送される。本実施形態においては、搬送装置３００にて搬送された穀物Ｋは、第一排塵装置１００を介して、昇降機４００へ移送される（図１参照）。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００は、本体ケーシング部１００Ａ、本体ケーシング部１００Ａに設けられた穀物投入部１０１、本体ケーシング部１００Ａの下方位置に設けられた穀物排出部１０２、本体ケーシング部１００Ａの上方位置に設けられた塵芥排出部１０３、および本体ケーシング部１００Ａの内部であって穀物投入部１０１から投入された穀物Ｋと衝突する位置に設けられた仕切板１１０等を用いて構成されている。

搬送装置３００にて搬送された穀物Ｋは、穀物投入部１０１から投入される。穀物投入部１０１から投入された穀物Ｋは、仕切板１１０に衝突した後、穀物排出経路１２０を経て穀物排出部１０２から排出される。穀物Ｋに混入していた塵芥は、塵芥排出経路１３０を経て塵芥排出部１０３から排出される。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００を成す穀物投入部１０１は、搬送装置３００の移送方向下流側端部に近接して設けられている。この穀物投入部１０１は、本体ケーシング部１００Ａの一部に開口して形成されている。搬送ベルト３０２にて搬送された穀物Ｋは、搬送ベルト３０２の下流側端部から穀物投入部１０１を介して第一排塵装置１００に投入される。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００を成す仕切板１１０は、第一排塵装置１００の内部に設けられている。また、この仕切板１１０は、穀物投入部１０１から投入された穀物Ｋが衝突する位置に設けられている。

この仕切板１１０は、第一仕切板部１１１と第二仕切板部１１２とを用いて構成されている。
仕切板１１０を成す第一仕切板部１１１は、その一方端部である第一仕切板上方部１１１ａが本体ケーシング部１００Ａの内側に固着され、他方端部である第一仕切板下方部１１１ｂが本体ケーシング部１００Ａの内部に設けられた仕切板取付軸部１１５に固着されている。この第一仕切板上方部１１１ａにより、穀物投入部１０１と塵芥排出部１０３とは連通せず、遮断された状態に構成される。

仕切板１１０を成す第二仕切板部１１２は、その一方端部である第二仕切板上方部１１２ａが仕切板取付軸部１１５に回動可能に取り付けられており、他方端部である第二仕切板下方部１１２ｂは、搬送装置３００側に折り曲げ加工されている。第二仕切板部１１２は一体的に構成されており、第二仕切板上方部１１２ａは仕切板取付軸部１１５に回動可能に設けられ、第二仕切板下方部１１２ｂは、穀物投入部１０１から投入された穀物Ｋとより適切に衝突すべく搬送ベルト３０２側に折り曲げ形成されている。

また、第二仕切板部１１２の第二仕切板上方部１１２ａの端部は、第二仕切板部１１２の回動時、ストッパの役目を果たすべく、搬送装置３００側に所定の角度を折り曲げて形成されている。つまり、第二仕切板部１１２に穀物Ｋが衝突し、第二仕切板部１１２が搬送装置３００から離れる方向に回動しても、第二仕切板部１１２が本体ケーシング部１００Ａの内側に接触しないように（塵埃排出経路１３０が閉塞されないように）、第二仕切板上方部１１２ａの端部と第一仕切板下方部１１１ｂとが接触して、第二仕切板部１１２の動きが制限されるように構成されている。

本実施形態においては、仕切板１１０にて第一排塵装置１００の内部が仕切られており、仕切板１１０の内側（仕切板１１０から搬送ベルト３０２側（図２の左側））の穀物Ｋが排出されて移送される領域を穀物排出経路（穀物排出経路領域）１２０と定義し、仕切板１１０の外側（仕切板１１０から反搬送ベルト３０２側（図２の右側））の吸引空気Ａによって塵芥が吸引排出される領域を塵芥排出経路（塵芥排出経路領域）１３０と定義する。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００を成す穀物排出部１０２は、本体ケーシング部１００Ａの下方位置に設けられている。この穀物排出部１０２は、本体ケーシング部１００Ａの下方位置に、例えば筒状部材を用いて構成されている。搬送ベルト３０２から穀物投入部１０１を介して投入された穀物Ｋは、仕切板１１０に衝突した後、この穀物排出部１０２から昇降機４００側へ排出される。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００を成す塵芥排出部１０３は、本体ケーシング部１００Ａの上方位置に設けられている。この塵芥排出部１０３は、本体ケーシング部１００Ａの上方位置に、例えば筒状部材を用いて構成されている。塵芥排出部１０３の上流位置には、第一排塵装置１００内の空気を吸引するための吸引装置（図示省略）が設けられている。この吸引装置の作用により、本実施形態にかかる第一排塵装置１００においては、搬送装置３００側から第一排塵装置１００内部を経て塵芥排出部１０３の外部に向けて吸引空気Ａが流動する。そして、吸引空気Ａは、穀物排出経路１２０に示す穀物Ｋの下方への流れに対し横断するように吸引されるから（図２参照）、本実施形態においては、穀物Ｋに混入する藁屑・ゴミ・ホコリ等の異物や塵芥を効果的に除去することができる。本実施形態においては、この吸引空気Ａの動きに伴い、穀物に混入した塵芥が、塵芥排出部１０３から第一排塵装置１００の外部に適切に排出される。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００は、以上のように構成されているため、以下のような作用効果を奏することとなる。以下、上述した構成に基づき、本実施形態にかかる第一排塵装置１００の作用効果等について、図１～図３を用いて説明する。

図３は、本発明の実施形態にかかる第一排塵装置１００の概略図であって、第一排塵装置１００を成す仕切板１１０の回動状態を示している。より具体的には、図３（ａ）は、第一排塵装置１００に対して穀物Ｋが投入される前であって仕切板１１０が回動していない状態を示す概略図、図３（ｂ）は、第一排塵装置１００に対して穀物Ｋが投入されて仕切板１１０に衝突し仕切板１１０が回動している状態を示す概略図である。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００は、搬送装置３００の下流側端部に設けられており、搬送装置３００の搬送ベルト３０２に載置された穀物Ｋが、搬送ベルト３０２の動きに伴い、穀物投入部１０１から第一排塵装置１００内に投入されるべく構成される。

搬送装置３００（を成す搬送ベルト３０２）から穀物投入部１０１に投入された穀物Ｋは、第一排塵装置１００内に設けられた仕切板１１０に衝突する。より具体的には、穀物Ｋは、仕切板１１０を成す第二仕切板部１１２に衝突する。仕切板１１０を成す第二仕切板部１１２の第二仕切板下方部１１２ｂは、搬送装置３００側に折り曲げて形成されているため、穀物投入部１０１から投入された穀物Ｋは、確実に仕切板１１０（を成す第二仕切板１１２の第二仕切板下方部１１２ｂ）に衝突することとなる。

穀物Ｋが仕切板１１０の第二仕切板部１１２に衝突すると、その衝突エネルギによって穀物Ｋに混入した塵芥と穀物Ｋとが分離しやすくなる。つまり、穀物Ｋが第二仕切板部１１２に衝突することによって、穀物Ｋに混入した塵芥が第一排塵装置１００内の仕切板１１０前後において効果的に穀物Ｋから分離する。

また、穀物Ｋが仕切板１１０の第二仕切板部１１２に衝突することによって、仕切板取付軸部１１５を中心として、本実施形態にかかる第一排塵装置１００を成す第二仕切板部１１２は、搬送装置３００から離れる方向に回動移動する。この第二仕切板部１１２が搬送装置３００から離れる方向に回動移動することによって、図３（ｂ）に示すように、穀物排出経路（穀物排出経路領域）１２０は広がり、塵芥排出経路（塵芥排出経路領域）１３０は狭まることとなる。また、第二仕切板部１１２に穀物Ｋが衝突し、第二仕切板部１１２が搬送装置３００から離れる方向に回動しても、第二仕切板部１１２が本体ケーシング部１００Ａの内側に接触しないように、第二仕切板上方部１１２ａの端部と第一仕切板下方部１１１ｂとが接触して、第二仕切板部１１２の動きが制限されるため、塵芥排出経路１３０が閉塞されることはない。

本実施形態において、吸引空気Ａは、図２および図３（ｂ）の白抜き矢印の方向に流動する。つまり、搬送装置３００側から塵芥排出経路１３０を経て塵芥排出部１０３およびその外部に向かって吸引空気Ａは流動する。この吸引空気Ａにより、本実施形態にかかる第一排塵装置１００においては、穀物Ｋに混入した塵芥が、塵芥排出経路１３０を経由して塵芥排出部１０３から第一排塵装置１００の外部に排出される。

上述したように、穀物Ｋが第二仕切板部１１２に衝突することによって、穀物排出経路１２０は広がり、塵芥排出経路１３０は狭まる。穀物排出経路１２０が広がることにより、穀物Ｋは穀物排出部１０２から効率的に排出されることとなる。加えて、塵芥排出経路１３０が狭まることにより、塵芥排出経路１３０における吸引空気Ａの流速（吸引速度）が高まることとなる。本実施形態にかかる第一排塵装置１００によれば、穀物Ｋの搬送量が増加すればするほど塵芥排出経路１３０が狭まり、塵芥排出部１０３における吸引速度が上昇するため、穀物Ｋに伴い搬送して投入される塵芥を、塵芥排出経路１３０および塵芥排出部１０３を経由して、効果的に排出することができる。

次に、本発明の実施形態にかかる第二排塵装置２００について説明する。

先に図１を用いて説明したように、本実施形態においては、搬送装置３００から昇降機４００へ穀物Ｋを移送する部分に第一排塵装置１００が設けられ、昇降機４００から乾燥機等の他の装置（図示省略）へ穀物Ｋを移送する部分に第二排塵装置２００が設けられている。

図４は、本発明の実施形態にかかる第二排塵装置２００の概略図であって、第二排塵装置２００を成す仕切板の回動状態を示している。より具体的には、図４（ａ）は、第二排塵装置２００に対して穀物が投入される前であって仕切板が回動していない状態を示す概略図、図３（ｂ）は、第二排塵装置２００に対して穀物が投入されて仕切板に衝突し仕切板が回動している状態を示す概略図である。

また、この図４に示すように、本実施形態にかかる第二排塵装置２００は、穀物Ｋを搬送する昇降機４００の上方部に設けられている。穀物Ｋは、搬送装置３００および第一排塵装置１００を介して昇降機４００に搬送され、この昇降機４００の上方位置にて第二排塵装置２００に投入され、第二排塵装置２００に投入された穀物Ｋは、乾燥機等の装置に搬送される。

昇降機４００は、上部プーリ４０１、バケットベルト４０２、およびバケット４０３等を用いて構成されている。バケットベルト４０２は、ゴムや合成樹脂や金属等のいずれかあるいは複数の材料を用いて無端状に構成されている。また、この図４においては、図面の煩雑化を避けるために省略しているが、昇降機４００は、下部プーリ、駆動装置、および制御装置等を備えている。

図４に示す昇降機４００は、筐体内の上下端に軸支された上部プーリ４０１および下部プーリ（図示省略）と、この上部プーリ４０１および下部プーリ間に懸架された無端状のバケットベルト４０２と、この無端状のバケットベルト４０２に設けられた複数のバケット４０３等とを用いて構成される。複数のバケット４０３のそれぞれあるいは一部には、バケット４０３の開口縁にスクレーパ（図示省略）が設けられている。本実施形態にかかる昇降機４００は、駆動装置により、上部プーリ４０１および下部プーリの少なくとも一方に回転駆動力が付与され、この回転駆動力によりバケットベルト４０２が駆動し、このバケットベルト４０２に設けられたバケット４０３が上下に移動する。この図４においては、バケットベルト４０２が時計方向に駆動することによって、上部プーリ４０１の左側に位置するバケット４０３は上方に移動し、上部プーリ４０１の右側に位置するバケット４０３は下方に移動する。

本実施形態においては、搬送装置３００にて搬送された穀物Ｋが第一排塵装置１００を介して、昇降機４００の下方部に投入される（図１参照）。昇降機４００の下方部に投入された穀物Ｋは、時計回りに回転駆動するバケット４０３によって、昇降機４００の下方部にて掬い取られ、昇降機４００の上方部に搬送される。昇降機４００の上方部に搬送された穀物Ｋは、昇降機４００の上方部に設けられた第二排塵装置２００に投入される。

図４に示す本実施形態にかかる第二排塵装置２００（本発明の「排塵装置」に相当）は、昇降機４００の上方部に設けられており、昇降機４００（のバケット４０３）にて搬送された穀物Ｋは、第二排塵装置２００を経由して、乾燥機等に搬送される（図１参照）。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００は、本体ケーシング部２００Ａ、昇降機４００の上方部から穀物Ｋを投入可能に形成された穀物投入部２０１、本体ケーシング部２００Ａの下方位置に設けられた穀物排出部２０２、本体ケーシング部２００Ａの上方位置に設けられた塵芥排出部２０３、および本体ケーシング部２００Ａの内部であって穀物投入部２０１から投入された穀物Ｋと衝突する位置に設けられた仕切板２１０等を用いて構成されている。

昇降機４００にて搬送された穀物Ｋは、穀物投入部２０１から投入される。穀物投入部２０１から投入された穀物Ｋは、仕切板２１０に衝突した後、穀物排出経路２２０を経て穀物排出部２０２から排出される。穀物Ｋに混入していた塵芥は、塵芥排出経路２３０を経て塵芥排出部２０３から排出される。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００を成す穀物投入部２０１は、昇降機４００の上方部であって、昇降機４００を成すバケット４０３から投入された穀物Ｋが投入可能な位置に開口して形成されている。バケット４０３にて搬送された穀物Ｋは、昇降機４００の上方に位置するバケット４０３から穀物投入部２０１を介して第二排塵装置２００に投入される。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００を成す仕切板２１０は、第二排塵装置２００の内部に設けられている。また、この仕切板２１０は、穀物投入部２０１から投入された穀物Ｋが衝突する位置に設けられている。

この仕切板２１０は、板状部材を用いて一体的に形成されている。仕切板２１０の一方端部である仕切板上方部２１０ａは、昇降機４００の上方部内側に設けられた仕切板取付軸部２１５に回動可能に取り付けられている。また、仕切板２１０の他方端部である仕切板下方部２１０ｂは、昇降機４００側に折り曲げ加工されている。本実施形態にかかる仕切板２１０は一体的に構成されており、仕切板上方部２１０ａは色彩選別１５に回動可能に設けられ、仕切板下方部２１０ｂは、穀物投入部２０１から投入された穀物Ｋとより適切に衝突すべく昇降機４００側に折り曲げ形成されている。また、この仕切板２１０により、穀物投入部２０１と塵芥排出部２０３とは直接的に連通せず、遮断された状態に構成される。

また、仕切板２１０の仕切板上方部２１０ａの端部は、仕切板２１０の回動時、ストッパの役目を果たすべく、昇降機４００側に所定の角度を折り曲げて形成されている。つまり、仕切板２１０に穀物Ｋが衝突し、仕切板２１０が昇降機４００から離れる方向に回動しても、仕切板２１０が本体ケーシング部２００Ａの内側に接触しないように（塵埃排出経路２３０が閉塞されないように）、仕切板２１０の仕切板上方部２１０ａの端部が昇降機４００の筐体等に接触して、仕切板２１０の動きが制限されるように構成されている。

本実施形態においては、仕切板２１０にて第二排塵装置２００の内部が仕切られており、仕切板２１０の内側（仕切板１１０からバケット４０３側（図４の左側））の穀物Ｋが排出されて移送される領域を穀物排出経路（穀物排出経路領域）２２０と定義し、仕切板２１０の外側（仕切板２１０から反バケット４０３側（図４の右側））の吸引空気Ａ（図４（ｂ）参照）によって塵芥が吸引排出される領域を塵芥排出経路（塵芥排出経路領域）２３０と定義する。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００を成す穀物排出部２０２は、本体ケーシング部２００Ａの下方位置に設けられている。この穀物排出部２０２は、本体ケーシング部２００Ａの下方位置に、例えば筒状部材を用いて構成されている。バケット４０３から穀物投入部２０１を介して投入された穀物Ｋは、仕切板２１０に衝突した後、この穀物排出部２０２から次工程の装置（例えば、乾燥機）側へ排出される。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００を成す塵芥排出部２０３は、本体ケーシング部２００Ａの上方位置に設けられている。この塵芥排出部２０３は、本体ケーシング部２００Ａの上方位置に、例えば筒状部材を用いて構成されている。塵芥排出部２０３の上流位置には、第二排塵装置２００内の空気を吸引するための吸引装置（図示省略）が設けられている。この吸引装置の作用により、本実施形態にかかる第二排塵装置２００においては、昇降機４００側から第二排塵装置２００内部を経て塵芥排出部２０３の外部に向けて吸引空気Ａが流動する（図４（ｂ）参照）。そして、吸引空気Ａは、穀物排出経路２２０に示す穀物Ｋの下方への流れに対し横断するように吸引されるから（図４参照）、本実施形態においては、穀物Ｋに混入する藁屑・ゴミ・ホコリ等の異物や塵芥を効果的に除去することができる。本実施形態においては、この吸引空気Ａの動きに伴い、穀物Ｋに混入した塵芥が、塵芥排出部２０３から第二排塵装置２００の外部に適切に排出される。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００は、以上のように構成されているため、以下のような作用効果を奏することとなる。以下、上述した構成に基づき、本実施形態にかかる第二排塵装置２００の作用効果等について、図１および図４を用いて説明する。

図４は、本発明の実施形態にかかる第二排塵装置２００の概略図であって、第二排塵装置２００を成す仕切板２１０の回動状態を示している。より具体的には、図４（ａ）は、第二排塵装置２００に対して穀物Ｋが投入される前であって仕切板２１０が回動していない状態を示す概略図、図４（ｂ）は、第二排塵装置２００に対して穀物Ｋが投入されて仕切板２１０に衝突し仕切板２１０が回動している状態を示す概略図である。

本実施形態にかかる第二排塵装置２００は、昇降機４００の上方位置に設けられており、昇降機４００のバケット４０３にて搬送された穀物Ｋが、バケット４０３の動きに伴い、穀物投入部２０１から第二排塵装置２００内に投入されるべく構成される。

昇降機４００（を成すバケット４０３）から穀物投入部２０１に投入された穀物Ｋは、第二排塵装置２００内に設けられた仕切板２１０に衝突する。より具体的には、穀物Ｋは、仕切板２１０を成す仕切板下方部２１０ｂに衝突する。仕切板２１０を成す仕切板下方部２１０ｂは、昇降機４００側に折り曲げて形成されているため、穀物投入部２０１から投入された穀物Ｋは、確実に仕切板２１０（を成す仕切板下方部２１０ｂ）に衝突することとなる。

穀物Ｋが仕切板２１０の仕切板下方部２１０ｂに衝突すると、その衝突エネルギによって穀物Ｋに混入した塵芥と穀物Ｋとが分離しやすくなる。つまり、穀物Ｋが仕切板２１０に衝突することによって、穀物Ｋに混入した塵芥が第二排塵装置２００内の仕切板２１０前後において効果的に穀物Ｋから分離する。

また、穀物Ｋが仕切板２１０の仕切板下方部２１０ｂに衝突することによって、仕切板取付軸部２１５を中心として、本実施形態にかかる第二排塵装置２００を成す仕切板２１０は、昇降機４００から離れる方向に回動移動する。この仕切板２１０が昇降機４００から離れる方向に回動移動することによって、図４（ｂ）に示すように、穀物排出経路（穀物排出経路領域）２２０は広がり、塵芥排出経路（塵芥排出経路領域）２３０は狭まることとなる。また、仕切板２１０に穀物Ｋが衝突し、仕切板２１０が昇降機４００から離れる方向に回動しても、仕切板２１０が本体ケーシング部２００Ａの内側に接触しないように、仕切板２１０の仕切板上方部２１０ａの端部と昇降機４００の筐体等が接触して、仕切板２１０の動きが制限されるため、塵芥排出経路２３０が閉塞されることはない。

本実施形態において、吸引空気Ａは、図４（ｂ）の白抜き矢印の方向に流動する。つまり、昇降機４００側から塵芥排出経路２３０を経て塵芥排出部２０３およびその外部に向かって吸引空気Ａは流動する。この吸引空気Ａにより、本実施形態にかかる第二排塵装置２００においては、穀物Ｋに混入した塵芥が、塵芥排出経路２３０を経由して塵芥排出部２０３から第二排塵装置２００の外部に排出される。

上述したように、穀物Ｋが仕切板２１０に衝突することによって、穀物排出経路２２０は広がり、塵芥排出経路２３０は狭まる。穀物排出経路２２０が広がることにより、穀物Ｋは穀物排出部２０２から効率的に排出されることとなる。加えて、塵芥排出経路２３０が狭まることにより、塵芥排出経路２３０における吸引空気Ａの流速（吸引速度）が高まることとなる。本実施形態にかかる第二排塵装置２００によれば、穀物Ｋの搬送量が増加すればするほど塵芥排出経路２３０が狭まり、塵芥排出部２０３における吸引速度が上昇するため、穀物Ｋに伴い搬送して投入される塵芥を、塵芥排出経路２３０および塵芥排出部２０３を経由して、効果的に排出することができる。

本実施形態にかかる第一排塵装置１００および第二排塵装置２００は、図１から図４を用いて説明したような構成を有するため、次のような作用効果を奏する。

本実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置１００、第二排塵装置２００）は、搬送された穀物Ｋを投入する穀物投入部１０１，２０１と、投入された穀物Ｋを排出する穀物排出部１０２，２０２と、穀物Ｋに混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部１０３，２０３とを備え、投入された穀物Ｋが落下する方向に穀物排出部１０２，２０２が設けられ、穀物排出部１０２，２０２と対向する位置に塵芥排出部１０３，２０３が設けられており、穀物排出部１０２，２０２と塵芥排出部１０３，２０３との間には、穀物投入部１０１，２０１から投入された穀物Ｋと衝突する位置に、仕切板１１０，２１０が設けられており、仕切板１１０，２１０は、穀物排出部１０２，２０２に連通する穀物排出経路（穀物排出経路面積）１２０，２２０および塵芥排出部１０３，２０３に連通する塵芥排出経路（塵芥排出経路面積）１３０，２３０を変動させるべく、穀物Ｋの衝突により回動可能に構成されている。本実施形態にかかる排塵装置（第一排塵装置１００、第二排塵装置２００）においては、穀物投入部１０１，２０１から穀物排出部１０２，２０２へ落下する途中の穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるように、仕切板１１０，２１０が回動する。

このように構成された排塵装置１００，２００によれば、穀物投入部１０１，２０１から落下して穀物排出部１０２，２０２から排出される前の穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって仕切板１１０，２１０が回動し、穀物排出経路１２０，２２０および塵芥排出経路１３０，２３０が変動することとなる。より具体的には、穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり（広がり）、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるように（狭まるように）、仕切板１１０，２１０が回動する。
したがって、本実施形態にかかる排塵装置１００，２００によれば、穀物Ｋの搬送量が増加するに伴い、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるため、塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が上昇することなる。つまり、本実施形態によれば、穀物Ｋの搬送量に応じて、塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が変化し、穀物Ｋの搬送量が増加すればするほど塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が上昇するため、穀物Ｋに伴い搬送して投入される塵芥を効果的に排出することが可能な排塵装置１００，２００を得ることができる。

また、本実施形態にかかる排塵装置１００，２００は、搬送された穀物Ｋを投入する穀物投入部１０１，２０１と、投入された穀物Ｋを排出する穀物排出部１０２，２０２と、穀物Ｋに混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部１０３，２０３とを備え、穀物投入部１０１，２０１の下方位置に穀物排出部１０２，２０２が設けられ、穀物投入部１０１，２０２の上方位置に塵芥排出部１０３，２０３が設けられており、穀物排出部１０２，２０２と塵芥排出部１０３，２０３との間には、穀物投入部１０１，２０１から投入された穀物Ｋと衝突する位置に、仕切板１１０，２１０が設けられており、仕切板１１０，２１０は、穀物排出部１０２，２０２に連通する穀物排出経路（穀物排出経路面積）１２０，２２０および塵芥排出部１０３，２０３に連通する塵芥排出経路（塵芥排出経路面積）１３０，２３０を変動させるべく、穀物Ｋの衝突により回動可能に構成されている。本実施形態にかかる排塵装置１００，２００においては、穀物投入部１０１，２０１の下方位置に設けられている穀物排出部１０２，２０２から排出される前の穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるように、仕切板１１０，２１０が回動する。

このように構成された排塵装置１００，２００によれば、穀物投入部１０１，２０１の下方位置に設けられている穀物排出部１０２，２０２から排出される前の穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって仕切板１１０，２１０が回動し、穀物排出経路１２０，２２０および塵芥排出経路１３０，２３０が変動することとなる。より具体的には、穀物Ｋが仕切板１１０，２１０に衝突することによって、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるように、仕切板１１０，２１０が回動する。
したがって、本実施形態にかかる排塵装置１００，２００によれば、穀物Ｋの搬送量が増加するに伴い、穀物排出経路１２０，２２０が大きくなり、塵芥排出経路１３０，２３０が小さくなるため、塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が上昇することなる。つまり、本実施形態によれば、穀物Ｋの搬送量に応じて、塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が変化し、穀物Ｋの搬送量が増加すればするほど塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が上昇するため、穀物Ｋに伴い搬送して投入される塵芥を効果的に排出することが可能な排塵装置１００，２００を得ることができる。

さらに、本実施形態に排塵装置１００，２００は、仕切板１１０，２１０の上方部が、穀物投入部１０１，２０１と塵芥排出部１０３，２０３とを閉塞している構成であることが好ましい。
この好ましい構成によれば、仕切板１１０，２１０の上方部が穀物投入部１０１，２０１と塵芥排出部１０３，２０３とを閉塞した構成であるため、仕切板１１０，２１０の下方部における穀物排出経路１２０，２２０と塵芥排出経路１３０，２３０のそれぞれの面積に応じて、塵芥排出経路１２０，２２０における吸引速度が定まる。つまり、仕切板１１０，２１０に衝突する穀物Ｋが増加するほど、回動する仕切板１１０，２１０により塵芥排出経路１３０，２３０の面積が小さくなるため、塵芥排出経路１３０，２３０における吸引速度が上昇する。したがって、この好ましい構成によれば、穀物Ｋに混入している塵芥を効果的に排出することができる。

＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

上記実施形態においては、搬送されるものが穀物である場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、搬送されるものは、種々の粒状体（ナッツ、豆類、穀粒、樹脂、石、ガラス、木材等の粒状体）や、種々の粉状体であってもよい。このように穀物以外の搬送対象物についても、本発明における排塵装置を適用することは可能である。

また、上記実施形態においては、搬送装置３００の下流側および昇降機４００の上方位置に排塵装置１００，２００を設置する構成について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、他の種々の装置の前後あるいは上下に用いることも可能である。

本発明は、共同乾燥調製施設（カントリーエレベーターやライスセンター）等における穀物搬送ラインに設けられた、風選機構を備えた排塵装置に関するものである。

本発明にかかる排塵装置は、搬送された穀物を投入する穀物投入部と、投入された穀物を排出する穀物排出部と、穀物に混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部とを備え、穀物投入部の下方位置に穀物排出部が設けられ、穀物投入部の上方位置に塵芥排出部が設けられており、穀物排出部と塵芥排出部との間には、穀物投入部から投入された穀物と衝突する位置に仕切板が設けられており、仕切板は、穀物排出部に連通する穀物排出経路（穀物排出経路面積）および塵芥排出部に連通する塵芥排出経路（塵芥排出経路面積）を変動させるべく、穀物の衝突により回動可能に構成されている。

本発明によれば、比較的コンパクトな構成で効果的にゴミ・ホコリ等の塵芥を除去可能な、風選機構を備えた排塵装置を得ることができる。

本発明にかかる排塵装置は、以上のような構成および作用効果を有するため、産業上の利用可能性は高いと考えられる。

１００ 第一排塵装置（本発明の「排塵装置」に相当）
１００Ａ 本体ケーシング部
１０１ 穀物投入部
１０２ 穀物排出部
１０３ 塵芥排出部
１１０ 仕切板
１１１ 第一仕切板部
１１１ａ 第一仕切板上方部
１１１ｂ 第一仕切板下方部
１１２ 第二仕切板部
１１２ａ 第二仕切板上方部
１１２ｂ 第二仕切板下方部
１１５ 仕切板取付軸部
１２０ 穀物排出経路
１３０ 塵芥排出経路
２００ 第二排塵装置（本発明の「排塵装置」に相当）
２００Ａ 本体ケーシング部
２０１ 穀物投入部
２０２ 穀物排出部
２０３ 塵芥排出部
２１０ 仕切板
２１０ａ 仕切板上方部
２１０ｂ 仕切板下方部
２１５ 仕切板取付軸部
２２０ 穀物排出経路
２３０ 塵芥排出経路
３００ 搬送装置
３０１ 搬送プーリ
３０２ 搬送ベルト
４００ 昇降機
４０１ 上部プーリ
４０２ バケットベルト
４０３ バケット
Ａ 吸引空気（吸引空気の流れ）
Ｋ 穀物

Claims (2)

1. 搬送された穀物を投入する穀物投入部と、投入された前記穀物を排出する穀物排出部と、前記穀物に混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部とを備え、
   投入された前記穀物が落下する方向に前記穀物排出部が設けられ、前記穀物排出部と対向する位置に前記塵芥排出部が設けられており、
   前記穀物投入部と前記塵芥排出部との間には、前記穀物投入部から投入された前記穀物と衝突する位置に、仕切板が設けられており、
   前記仕切板は、前記穀物排出部に連通する穀物排出経路および前記塵芥排出部に連通する塵芥排出経路を変動させるべく、前記穀物の衝突により回動可能に構成されており、
   前記仕切板の上方部は、前記穀物投入部と前記塵芥排出部とを閉塞している
   ことを特徴とする排塵装置。
2. 搬送された穀物を投入する穀物投入部と、投入された前記穀物を排出する穀物排出部と、前記穀物に混入した塵芥を吸引して排出する塵芥排出部とを備え、
   前記穀物投入部の下方位置に前記穀物排出部が設けられ、前記穀物投入部の上方位置に前記塵芥排出部が設けられており、
   前記穀物投入部と前記塵芥排出部との間には、前記穀物投入部から投入された前記穀物と衝突する位置に、仕切板が設けられており、
   前記仕切板は、前記穀物排出部に連通する穀物排出経路および前記塵芥排出部に連通する塵芥排出経路を変動させるべく、前記穀物の衝突により回動可能に構成されており、
   前記仕切板の上方部は、前記穀物投入部と前記塵芥排出部とを閉塞している
   ことを特徴とする排塵装置。