JP7846920B1 - 熱源機システム - Google Patents

Abstract

【課題】比較的短工期で高品質な熱源機システムを提供する。
【解決手段】熱源機システム１は、複数の熱源機１２が第１の架台１８に支持された熱源機ユニット１０と、第１の配管２１、第２の配管２２、及び切替配管２３、２５が第２の架台２８に支持された切替ユニット２０と、各熱源機１２と第１の配管２１及び第２の配管２２とを接続する接続配管４０とを備える。第１の配管２１は、第１の種類の流体ＦＬを第１の入口２１Ａから受け入れて第１の出口２１Ｂから流出させる。第２の配管２２は、第２の種類の流体ＦＨを第２の入口２２Ａから受け入れて第２の出口２２Ｂから流出させる。切替配管２３、２５は、第１の種類の流体ＦＬを第１の入口２１Ａから受け入れて第２の出口２２Ｂから流出させると共に第２の種類の流体ＦＨを第２の入口２２Ａから受け入れて第１の出口２１Ｂから流出させるように第１の配管２１と第２の配管２２とをつなぐ。
【選択図】図１

Description

本開示は熱源機システムに関する。

建物には、空調設備、衛生設備、及び電気設備等の建築設備が備わっている。建築設備を建物に設置する際、伝統的には、各種の機器類、配管類、及び電線類等を個々に現場に搬入し、機器類を所定の場所に設置し、配管類及び電線類を当該建物に応じた長さに切断して組み立てていた。このような伝統的な施工方法において要する工数の削減を図るものとして、ポンプを含む配管装置をキャビネット内に収容し、キャビネットの下部に配管架台を連結して配管装置を下から支持するようにした給水ユニットがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０２３－０４０９２０号公報

特許文献１に記載された技術は、給水ポンプまわりをユニット化しているが、ユニット化を建築設備の他の部分にも適用できれば、より工数を削減できると共に、品質の向上も期待できる。

本開示は上述の課題に鑑み、比較的短工期で高品質な熱源機システムを提供することに関する。

本開示の第１の態様に係る熱源機システムは、複数の熱源機が第１の架台に支持された熱源機ユニットと、第１の種類の流体を第１の入口から受け入れて第１の出口から流出させる第１の配管、第２の種類の流体を第２の入口から受け入れて第２の出口から流出させる第２の配管、及び前記第１の種類の流体を前記第１の入口から受け入れて前記第２の出口から流出させると共に前記第２の種類の流体を前記第２の入口から受け入れて前記第１の出口から流出させるように前記第１の配管と前記第２の配管とをつなぐ切替配管、が第２の架台に支持された切替ユニットと、前記熱源機ユニットのそれぞれの前記熱源機、及び前記切替ユニットの前記第１の配管及び前記第２の配管、を接続する接続配管と、を備える。

このように構成すると、工場で製造された熱源機ユニット及び切替ユニットを現場で据え付けて接続配管で接続することにより、比較的短工期で高品質な熱源機システムを構築することができる。

また、本開示の第２の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様に係る熱源機システムにおいて、前記第１の出口から流出した流体と熱負荷の処理に用いられる熱負荷処理流体との間で熱交換を行わせる第１の熱交換器と、前記第２の出口から流出した流体と放熱又は採熱に用いられる放採熱流体との間で熱交換を行わせる第２の熱交換器と、が第３の架台に支持された熱交換ユニットと、前記第１の配管と前記第１の熱交換器とを接続する第１の中継配管と、前記第２の配管と前記第２の熱交換器とを接続する第２の中継配管と、を備えていてもよい。

このように構成すると、放採熱流体が熱源機に流入しないので、熱源機の能力の低下を低減することができる。

また、本開示の第３の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第２の態様に係る熱源機システムにおいて、前記第２の熱交換器における、前記第２の出口から流出した流体と前記放採熱流体との交換熱量を検出する交換熱量検出部と、前記第２の熱交換器に流入する前記放採熱流体の圧力と前記第２の熱交換器から流出した前記放採熱流体の圧力との差を検出する圧力差検出部と、前記交換熱量検出部で検出された交換熱量を前記圧力差検出部で検出された圧力差で除した値に基づいて前記放採熱流体の汚れ具合を判断する判断部と、を備えていてもよい。

このように構成すると、放採熱流体の系統の流路の清掃等の保守を、適時に行うことが可能になる。

また、本開示の第４の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る熱源機システムにおいて、前記第１の架台及び前記第２の架台は、同じ大きさに形成されていてもよい。また、前記第３の架台は、前記第１の架台及び前記第２の架台の少なくとも一方と同じ大きさに形成されていてもよい。

このように構成すると、第１の架台及び第２の架台として同じものを用いることができ、生産効率を向上させることができる。

また、本開示の第５の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る熱源機システムにおいて、電気配線を収容する配線ラックを備え、前記熱源機ユニット及び前記切替ユニットは、前記配線ラックの幅だけ離れて配置されていてもよい。

このように構成すると、配線ラックを収まりよく設置することができる。

また、本開示の第６の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る熱源機システムにおいて、前記熱源機ユニット及び前記切替ユニットは、それぞれ、複数のＩＯ－Ｌｉｎｋ（登録商標）デバイスと、前記ＩＯ－Ｌｉｎｋデバイスからの信号を受け取る少なくとも１つのＩＯ－Ｌｉｎｋマスタと、を有していてもよい。また、前記熱交換ユニットが、複数のＩＯ－Ｌｉｎｋデバイスと、前記ＩＯ－Ｌｉｎｋデバイスからの信号を受け取る少なくとも１つのＩＯ－Ｌｉｎｋマスタと、を有していてもよい。

このように構成すると、それぞれのユニットで通信線を集約することができ、各ユニットから上位の制御盤までを結ぶ通信線が比較的少なくて済む。

また、本開示の第７の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る熱源機システムにおいて、前記第１の架台及び前記第２の架台の少なくとも一方の少なくとも一部に取り付けられた、光を遮る遮光パネルを備えていてもよい。また、前記遮光パネルは、第３の架台の少なくとも一部に取り付けられていてもよい。

このように構成すると、機器又は配管を、個別にラッキングすることなく保護することができると共に、ラッキングを外さなくて済むので機器又は配管の保守がしやすくなる。

また、本開示の第８の態様に係る熱源機システムとして、上記本開示の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る熱源機システムにおいて、前記第１の架台及び前記第２の架台の少なくとも一方に取り付けられた太陽光パネルを備えていてもよい。また、前記太陽光パネルは、第３の架台に取り付けられていてもよい。

このように構成すると、熱源機ユニット及び／又は切替ユニットで利用される電力の一部又は全部を賄うことが可能になる。

本開示によれば、工場で製造された熱源機ユニット及び切替ユニットを現場で据え付けて接続配管で接続することにより、比較的短工期で高品質な熱源機システムを構築することができる。

本開示の一実施の形態に係る熱源機システムの概略構成を示す模式的系統図である。 本開示の一実施の形態に係る熱源機システムが備える熱源機ユニットの配管群の概略構成を示す図である。 本開示の一実施の形態の変形例に係る熱源機システムの概略構成を示す模式的系統図である。

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。また、図面の寸法及び比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

まず図１を参照して、本開示の一実施の形態に係る熱源機システム１を説明する。図１は、熱源機システム１の概略構成を示す模式的系統図である。熱源機システム１は、熱源機ユニット１０と、切替ユニット２０と、これらのユニット１０、２０を通る流体の流路を接続する接続配管４０とを、主要構成として備えている。また、熱源機システム１は、本変形例では、配線ラック５３をも備えている。

熱源機ユニット１０は、複数台の熱源機１２と、各熱源機１２に出入りする流体の流路を形成する配管類と、架台１８とを有している。熱源機ユニット１０は、本実施の形態では６台の熱源機１２を有しているが、熱源機１２の台数は、１台あたりの熱源機１２の能力と、処理すべき熱負荷の大きさに応じて決定することができる。

熱源機１２は、本実施の形態では、比較的低温の低温流体ＦＬと比較的高温の高温流体ＦＨとを導入し、内部を循環する冷媒（不図示）を介して、低温流体ＦＬが保有する熱を高温流体ＦＨへと移動させる機器である。換言すれば、熱源機１２は、導入した低温流体ＦＬをより低温にして流出させると共に、導入した高温流体ＦＨをより高温にして流出させる機器である。低温流体ＦＬの例として、冷温水が挙げられる。高温流体ＦＨの例として、冷却水又は採熱媒体が挙げられる。熱源機１２は、処理すべき熱負荷の大きさを考慮して容量（又は定格出力）を決定すればよく、例えば、１０ｋｗ、３０ｋｗ、３００ｋｗ等の所定の容量のものを採用することができる。各熱源機１２は、台数制御の行いやすさの観点から同じ容量のものを採用するのが好ましいが、異なる容量のものを含んでいてもよい。

各熱源機１２に出入りする流体の流路を形成する配管類として、本実施の形態では、各熱源機１２に対して、流出する低温流体ＦＬの配管群１３Ａと、流入する低温流体ＦＬの配管群１３Ｂと、流出する高温流体ＦＨの配管群１３Ｃと、流入する高温流体ＦＨの配管群１３Ｄとがある。各配管群１３Ａ～１３Ｄは、本実施の形態では概ね同様に構成されている。以下、各配管群１３Ａ～１３Ｄについて、共通の性質又は構成に言及するときは、単に「配管群１３」と総称する。

図２は、熱源機ユニット１０の配管群１３の概略構成を主として示す図である。図２では、配管群１３の構成を説明する便宜上、１つの配管群１３のみを示しているが、実際には、上述のように、合計で４つの配管群１３Ａ～１３Ｄ（図１参照）が設けられている。図２に示すように、１つの配管群１３は、本実施の形態では、１つの集合管１４と、２つの枝管１５と、６つの個別管１６とを有している。なお、集合管１４は、分離可能か否かを問わず、一体となっている範囲を１つと捉えている。集合管１４には、間隔をあけて２つの枝管１５が接続されている。各枝管１５は、第１枝管１５Ａ及び第２枝管１５Ｂで構成されている。第１枝管１５Ａ及び第２枝管１５Ｂは、端部同士がフランジで接続されている。第１枝管１５Ａのもう一方の端部は、集合管１４にフランジで接続されている。第２枝管１５Ｂのもう一方の端部は、閉止フランジで塞がれている。各個別管１６は、第１の端部が熱源機１２に接続されており、第２の端部が枝管１５に接続されている。個別管１６は、第１枝管１５Ａに２つが接続され、第２枝管１５Ｂに１つが接続されている。

上述のように構成された配管群１３は、本実施の形態では、熱源機１２の台数が２台～６台の場合のそれぞれに対応するように組み替えることができる。例えば熱源機１２が２台の場合、２つの枝管１５のうちの１つを集合管１４から取り外して閉止フランジを設置すると共に、残りの枝管１５において第２枝管１５Ｂを取り外して閉止フランジを取り付けるとよい。こうすると、２つの個別管１６が残り、２台の熱源機１２に割り当てることができる。熱源機１２が３台の場合は、２台の場合の第１枝管１５Ａに対して第２枝管１５Ｂを接続すればよい。熱源機１２が４台の場合は、第１枝管１５Ａから第２枝管１５Ｂを取り外して閉止フランジを取り付けたもの２つを集合管１４に接続すればよい。熱源機１２が５台の場合は、２つの枝管１５のうちの一方は第１枝管１５Ａ及び第２枝管１５Ｂを接続したものとし、他方は第１枝管１５Ａから第２枝管１５Ｂを取り外して閉止フランジを取り付けたものとするとよい。熱源機１２が６台の場合は、図２に示すように、第１枝管１５Ａ及び第２枝管１５Ｂを接続した枝管１５の２つを集合管１４に接続したものを用いればよい。

再び図１を主に参照して、熱源機ユニット１０及び熱源機システム１の説明を続ける。架台１８は、各熱源機１２を支持するものであり、第１の架台に相当する。架台１８は、また、各配管群１３Ａ～１３Ｄをも支持する。架台１８は、本実施の形態では、全体として直方体状に形成されており、当該直方体の１２本の辺に対応する位置に配置された溝形鋼が相互に溶接等によって接合されて一体に構成されている。また、例えば図２に示すように、架台１８における直方体状の面上にも溝形鋼を配置すると共にその両端を直方体状の辺に対応する位置に配置された溝形鋼に接合して、架台１８の強度を向上させてもよい。また、熱源機１２及び配管群１３の配置に対応する位置にも溝形鋼を設け、その溝形鋼に熱源機１２や配管群１３を固定するとよい。例えば、溝形鋼のフランジやウエブにボルト挿通孔を形成し、当該挿通孔に通したボルトで熱源機１２を溝形鋼に固定することができ、あるいは、当該挿通孔に通したＵボルトで、配管群１３を構成する配管を溝形鋼に固定することができる。このようにして、一体に構成された１つの架台１８に対して、本実施の形態では、６台の熱源機１２及び４つの配管群１３が支持され固定されている。なお、架台１８は、支持する熱源機１２及び配管群１３の荷重を考慮して、溝形鋼以外の材料で構成してもよい。また、架台１８には、各熱源機１２に電力を供給する分電盤（不図示）や端子ボックス等が取り付けられていてもよい。

熱源機ユニット１０は、本実施の形態では、さらに、ＩＯ－Ｌｉｎｋ（登録商標）６０を備えている。ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０は、ＩＯ－Ｌｉｎｋマスタ６１（以下、単に「マスタ６１」という。）と、ＩＯ－Ｌｉｎｋデバイス６２（以下、単に「デバイス６２」という。）と、ケーブル６３とを含んでいる。マスタ６１は、本実施の形態では、熱源機ユニット１０には１つが設けられていて、架台１８に取り付けられている。デバイス６２は、各熱源機１２に取り付けられている。したがって、熱源機ユニット１０は、本実施の形態では、デバイス６２を６つ有している。それぞれのデバイス６２は、ケーブル６３によって、１つのマスタ６１に接続されている。各デバイス６２は、典型的には、取り付けられた熱源機１２に関する流体（例えば、低温流体ＦＬ、高温流体ＦＨ、又は冷媒）の温度及び／又は流量等に関する値を、デジタル信号としてマスタ６１に送信する。マスタ６１は、各デバイス６２からの信号を受け取り、上位の制御盤（不図示）に提供する。また、マスタ６１からデバイス６２に対して熱源機１２の運転制御に関する信号を送信して、熱源機１２の運転を制御することとしてもよい。熱源機ユニット１０は、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０を備えていることで、データのやりとりやデバイス６２の設定を簡便に行うことができる。

熱源機ユニット１０は、本実施の形態では、さらに、遮光パネル５８を備えている。遮光パネル５８は、太陽光等の光を遮る部材であり、遮光部材に相当する。遮光パネル５８は、典型的には、直方体状に構成された架台１８の４つの側面のうち、遮光したい１つ又は複数の側面を塞ぐように設置され、すべての側面（すなわち４つの側面）に設置されてもよい。遮光パネル５８は、典型的にはパンチングメタルが用いられるが、合成樹脂等の金属以外の板状の部材に複数の小孔が形成されたものや、孔のあいていない板状の部材が用いられてもよい。遮光パネル５８が取り付けられる架台１８は、溝形鋼のウエブの外面が、遮光パネル５８に対向する向きで設けられていることが好ましい。例えば、遮光パネル５８が架台１８の外側に取り付けられる場合、架台１８を構成する溝形鋼のウエブの外面が外側を向くように溝形鋼が配置されていることが好ましい。遮光パネル５８が設けられていることにより、個々の配管や熱源機１２にラッキングを行わずに、各熱源機１２及び各配管群１３をまとめて保護することができる。また、熱源機１２及び／又は配管群１３の保守を行う場合、架台１８の内部に入るために必要な遮光パネル５８を取り外すだけで熱源機１２及び配管群１３に到達することができ、保守をしやすくなる。

熱源機ユニット１０は、本実施の形態では、さらに、太陽光パネル５９を備えている。太陽光パネル５９は、典型的には、直方体状に構成された架台１８の天面に取り付けられている。太陽光パネル５９は、典型的には、熱源機１２に電力を供給する分電盤に、ケーブル（不図示）を介して接続されている。太陽光パネル５９は、熱源機ユニット１０の屋根の機能も発揮し得る。太陽光パネル５９が設けられていることで、熱源機ユニット１０で利用される電力の一部又は全部を賄うことができる。

切替ユニット２０は、熱負荷処理が行われる場所の側（以下「二次側」という。）に、より温度が低い低温流体ＦＬを供給するのと、より温度が高い高温流体ＦＨを供給するのとを切り替える機能をもつユニットである。切替ユニット２０は、例えば、二次側に冷房負荷が存在する場合は二次側に低温流体ＦＬを供給し、二次側において冷房負荷が消滅して暖房負荷が生じた場合は高温流体ＦＨを供給する機能を持つユニットとすることができる。切替ユニット２０は、原則として低温流体ＦＬを流す低温往管２１及び低温還管３１と、原則として高温流体ＦＨを流す高温往管２２及び高温還管３２とを有している。ここで、原則としてというのは、設計上の主用途を想定している状態を意味している。本実施の形態では、熱源機システム１の設計上の主用途を、二次側へ低温流体ＦＬを供給する状態であることとし、別用途として二次側へ高温流体ＦＨを供給することも可能であることとする。熱源機システム１は、本実施の形態では、原則として、低温流体ＦＬを二次側へ供給している際に、高温流体ＦＨは熱が放出される側（以下「放熱側」という。）へ導かれる。放熱側は、例えば冷却塔（不図示）が配置されていて、高温流体ＦＨが保有している熱を大気に放出する構成であってもよい。なお、高温流体ＦＨを二次側へ供給している際は、低温流体ＦＬは、典型的には熱を採取する側（以下「採熱側」という。）へ導かれる。採熱側は、例えば熱を排出する機器等の排熱源が存在していて、低温流体ＦＬに熱を与える構成であってもよい。以下、放熱側及び採熱側を総称して「放採熱側」という。

低温往管２１は、原則として、熱源機１２において冷却された低温流体ＦＬを、熱源機１２の側から二次側へ導く流路を構成する部材である。なお、切替ユニット２０に関する説明においては、特に断りがある場合を除き、「側」というのは、流体の流れ方向において近い方を意味している。低温往管２１において、熱源機１２の側の端部を低往入口２１Ａといい、二次側の端部を低往出口２１Ｂということする。低温還管３１は、原則として、二次側における熱負荷処理に用いられた低温流体ＦＬを、二次側から熱源機１２の側へ導く流路を構成する部材である。低温還管３１において、二次側の端部を低還入口３１Ａといい、熱源機１２の側の端部を低還出口３１Ｂということとする。低往入口２１Ａ及び低往出口２１Ｂ並びに低還入口３１Ａ及び低還出口３１Ｂは、それぞれ典型的にはフランジ等の配管接続部材が取り付けられており、別の配管を接続することができるようになっている。低温流体ＦＬを第１の種類の流体と見れば、低温往管２１及び低温還管３１はそれぞれ第１の配管に相当し、低往入口２１Ａ及び低還入口３１Ａは第１の入口に相当し、低往出口２１Ｂ及び低還出口３１Ｂは第１の出口に相当する。

高温往管２２は、原則として、熱源機１２において加熱された高温流体ＦＨを、熱源機１２の側から放採熱側へ導く流路を構成する部材である。高温往管２２において、熱源機１２の側の端部を高往入口２２Ａといい、放採熱側の端部を高往出口２２Ｂということする。高温還管３２は、原則として、放採熱側において放熱された高温流体ＦＨを、放採熱側から熱源機１２の側へ導く流路を構成する部材である。高温還管３２において、放採熱側の端部を高還入口３２Ａといい、熱源機１２の側の端部を高還出口３２Ｂということとする。高往入口２２Ａ及び高往出口２２Ｂ並びに高還入口３２Ａ及び高還出口３２Ｂは、それぞれ典型的にはフランジ等の配管接続部材が取り付けられており、別の配管を接続することができるようになっている。高温流体ＦＨを第２の種類の流体と見れば、高温往管２２及び高温還管３２はそれぞれ第２の配管に相当し、高往入口２２Ａ及び高還入口３２Ａは第２の入口に相当し、高往出口２２Ｂ及び高還出口３２Ｂは第２の出口に相当する。

低温往管２１と高温往管２２とは、低高往切替管２３及び高低往切替管２５で接続されている。高低往切替管２５は、低温往管２１に対しては低高往切替管２３よりも下流側で接続され、高温往管２２に対しては低高往切替管２３よりも上流側で接続されている。また、本実施の形態では、高温往管２２と低高往切替管２３との接続部に三方弁２４が設けられており、低温往管２１と高低往切替管２５との接続部に三方弁２６が設けられている。２つの三方弁２４、２６をそれぞれ適宜切り替えることにより、低温流体ＦＬを低往出口２１Ｂから流出させつつ高温流体ＦＨを高往出口２２Ｂから流出させるのと、高温流体ＦＨを低往出口２１Ｂから流出させつつ低温流体ＦＬを高往出口２２Ｂから流出させるのとを切り替えることができる。なお、三方弁２４は低温往管２１と低高往切替管２３との接続部に設けられていてもよく、三方弁２６は高温往管２２と高低往切替管２５との接続部に設けられていてもよい。また、三方弁２４に代えて二方弁を２個設けることとしてもよく、その場合は、１個を低高往切替管２３に設け、残りを低高往切替管２３の接続部と高低往切替管２５の接続部との間の低温往管２１又は高温往管２２に設けるとよい。また、三方弁２６に代えて二方弁を２個設けることとしてもよく、その場合は、１個を高低往切替管２５に設け、残りを低高往切替管２３の接続部と高低往切替管２５の接続部との間の低温往管２１又は高温往管２２に設けるとよい。低高往切替管２３及び高低往切替管２５は、それぞれ切替配管に相当する。

低温還管３１と高温還管３２とは、低高還切替管３３及び高低還切替管３５で接続されている。高低還切替管３５は、低温還管３１に対しては低高還切替管３３よりも下流側で接続され、高温還管３２に対しては低高還切替管３３よりも上流側で接続されている。また、本実施の形態では、高温還管３２と低高還切替管３３との接続部に三方弁３４が設けられており、低温還管３１と高低還切替管３５との接続部に三方弁３６が設けられている。２つの三方弁３４、３６をそれぞれ適宜切り替えることにより、低温流体ＦＬを低還入口３１Ａから流入させて低還出口３１Ｂから流出させつつ高温流体ＦＨを高還入口３２Ａから流入させて高還出口３２Ｂから流出させるのと、高温流体ＦＨを低還入口３１Ａから流入させて高還出口３２Ｂから流出させつつ低温流体ＦＬを高還入口３２Ａから流入させて低還出口３１Ｂから流出させるのとを切り替えることができる。なお、三方弁３４は低温還管３１と低高還切替管３３との接続部に設けられていてもよく、三方弁３６は高温還管３２と高低還切替管３５との接続部に設けられていてもよい。また、三方弁３４に代えて二方弁を２個設けることとしてもよく、その場合は、１個を低高還切替管３３に設け、残りを低高還切替管３３の接続部と高低還切替管３５の接続部との間の低温還管３１又は高温還管３２に設けるとよい。また、三方弁３６に代えて二方弁を２個設けることとしてもよく、その場合は、１個を高低還切替管３５に設け、残りを低高還切替管３３の接続部と高低還切替管３５の接続部との間の低温還管３１又は高温還管３２に設けるとよい。低高還切替管３３及び高低還切替管３５も、それぞれ切替配管に相当する。

切替ユニット２０は、さらに、架台２８を有している。架台２８は、各三方弁２４、２６、３４、３６を有する各配管２１、２２、２３、２５、３１、３２、３３、３５を支持するものであり、第２の架台に相当する。架台２８は、典型的には熱源機ユニット１０の架台１８と同様に全体として直方体状に形成されており、当該直方体の１２本の辺に対応する位置に配置された溝形鋼が相互に溶接等によって接合されて一体に構成されている。また、架台２８における直方体状の面上にも溝形鋼を配置すると共にその両端を直方体状の辺に対応する位置に配置された溝形鋼に接合して、架台２８の強度を向上させてもよい。また、各配管２１、２２、２３、２５、３１、３２、３３、３５のうち、支持固定が必要な位置に対応する位置にも溝形鋼を設け、その溝形鋼に当該配管を固定するとよい。溝形鋼への配管の固定は、例えばＵボルトを用いることができる。このようにして、一体に構成された１つの架台２８に対して、本実施の形態では、各三方弁２４、２６、３４、３６を有する各配管２１、２２、２３、２５、３１、３２、３３、３５が支持され固定されている。なお、架台２８は、支持する配管等の荷重を考慮して、溝形鋼以外の材料で構成してもよい。

切替ユニット２０は、本実施の形態では、さらに、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０を備えている。本実施の形態では、切替ユニット２０には１つのマスタ６１が設けられていて架台２８に取り付けられており、４つのデバイス６２が各三方弁２４、２６、３４、３６に分かれて取り付けられている。それぞれのデバイス６２は、ケーブル６３によって、１つのマスタ６１に接続されている。各デバイス６２は、典型的には、各三方弁２４、２６、３４、３６の流路制御を行うと共に、弁の流路切替動作回数等の状態や、断線等の異常が生じた場合に当該異常についての情報を、デジタル信号としてマスタ６１に送信する。マスタ６１は、各デバイス６２からの信号を受け取り、上位の制御盤（不図示）に提供する。切替ユニット２０は、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０を備えていることで、各三方弁２４、２６、３４、３６について、流路制御はもちろん、作動状態や異常についての情報を得ることができる。

切替ユニット２０は、本実施の形態では、さらに、遮光パネル５８及び太陽光パネル５９を備えている。切替ユニット２０における遮光パネル５８及び太陽光パネル５９は、典型的には熱源機ユニット１０において用いられているものと同じものが用いられるが、異なるものであってもよい。切替ユニット２０においても、遮光パネル５８は、典型的には、直方体状に構成された架台２８の４つの側面のうち、遮光したい１つ又は複数の側面を塞ぐように設置され、すべての側面（すなわち４つの側面）に設置されてもよい。切替ユニット２０における遮光パネル５８の取り付け要領は、熱源機ユニット１０の遮光パネル５８と同じでよい。また、切替ユニット２０においても、太陽光パネル５９は、典型的には、直方体状に構成された架台２８の天面に取り付けられている。太陽光パネル５９は、典型的には、各三方弁２４、２６、３４、３６に電力を供給する分電盤に、ケーブル（不図示）を介して接続されている。

熱源機ユニット１０が有する架台１８と、切替ユニット２０が有する架台２８とは、同じ大きさに形成されていてもよい。両方の架台１８、２８が同じ大きさに形成されていると、製造工程の共通化を図ることができ、生産効率を向上させることができる。また、架台１８、２８を、車両で搬送可能な大きさ及び／又は据付場所の建物に設置されたエレベータに収容可能な大きさに形成すると、据付場所に効率よく搬送することができて好ましい。かかる搬送効率を考慮して、架台１８、２８は、例えば最大となる一辺が２１００ｍｍ程度以内の直方体状にしてもよい。また、各架台１８、２８の少なくとも一方に、配線ラック５３の幅に相当する長さの棒状部材（不図示）が、外側に延びるように取り付けられていてもよい。棒状部材（不図示）は、両方の架台１８、２８が対向する面に、他方の架台１８、２８に向かって延びるように、設けられているとよい。このようにすると、隣り合うユニット１０、２０の架台１８、２８を棒状部材（不図示）の先端に当てて配置するだけで、配線ラック５３の幅に相当する距離を隔てて各ユニット１０、２０を設置することができる。

熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０は、典型的には、工場において組み立てられ、各ユニット１０、２０単位で、車両で搬送されると共に、熱源機システム１を設置する現場に搬入される。熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０は、工場で組み立てられることで、作業環境及び設備が整った場所で加工及び組み立てが行われることとなり、現場で加工及び組み立てが行われるよりも、加工精度及び品質を高水準に維持することができる。また、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０は、それぞれの単位で現場に搬入されるので、据え付けるだけで各ユニット１０、２０としての構築は完了することとなり、工期を短縮することができる。本実施の形態では、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０が、配線ラック５３の幅だけ離れて配置される。

接続配管４０は、熱源機ユニット１０の流路と切替ユニット２０の流路とを接続する流路を構成する配管である。接続配管４０は、典型的には現場において加工（例えば所定の長さでの切断及び接続部の形成）及び組み立てが行われるものであるが、加工は現場以外の場所（例えば工場等）で行って、組み立てのみを現場で行うこととしてもよい。接続配管４０は、本実施の形態では、第１接続配管４１、第２接続配管４２、第３接続配管４３、及び第４接続配管４４の４つの配管を含んでいる。第１接続配管４１は、各熱源機１２から流出された低温流体ＦＬを流す配管群１３Ａと低温往管２１とを接続する配管である。第２接続配管４２は、各熱源機１２から流出された高温流体ＦＨを流す配管群１３Ｃと高温往管２２とを接続する配管である。第３接続配管４３は、低温還管３１と、各熱源機１２に流入する低温流体ＦＬを流す配管群１３Ｂと、を接続する配管である。第４接続配管４４は、高温還管３２と、各熱源機１２に流入する高温流体ＦＨを流す配管群１３Ｄと、を接続する配管である。本実施の形態では、第３接続配管４３に低温流体ポンプ４５が設けられており、第４接続配管４４に高温流体ポンプ４６が設けられている。低温流体ポンプ４５は低温流体ＦＬを流動させるポンプであり、高温流体ポンプ４６は高温流体ＦＨを流動させるポンプである。低温流体ポンプ４５及び高温流体ポンプ４６は、典型的には、制御盤（不図示）からの指令により、発停が制御され、さらに流量制御が行われてもよい。

配線ラック５３は、本実施の形態では、熱源機ユニット１０の架台１８及び切替ユニット２０の架台２８で支持することができる。配線ラック５３は、その下方を保守作業員等が無理なく歩行することができるように、典型的には架台１８、２８の側面上部に取り付けられている。配線ラック５３は、各熱源機１２及び各三方弁２４、２６、３４、３６に供給する電力のためのケーブルを敷設することができる。また、配線ラック５３は、各マスタ６１と上位の制御盤（不図示）とを接続するケーブルを敷設することができる。配線ラック５３は、その他のケーブルを敷設してもよい。

熱源機システム１には、二次側及び放採熱側と流体接続する外部配管が接続される。外部配管は、熱源機システム１外の配管である。典型的には、原則として温度が低下した低温流体ＦＬを二次側へ導く外部配管９１が、低温往管２１の低往出口２１Ｂに接続される。また、原則として温度が上昇した高温流体ＦＨを放採熱側へ導く外部配管９２が、高温往管２２の高往出口２２Ｂに接続される。また、原則として二次側において熱が利用された後の低温流体ＦＬを低温還管３１に導く外部配管９３が、低還入口３１Ａに接続される。また、原則として放採熱側において熱交換が行われた後の高温流体ＦＨを高温還管３２に導く外部配管９４が、高還入口３２Ａに接続される。

上述のように構成された熱源機システム１は、以下のように作用する。まず、二次側に冷房負荷が存在している場合を説明する。この場合、各三方弁２４、２６、３４、３６は、制御盤（不図示）からのマスタ６１を経由した指令により、低温流体ＦＬが低高往切替管２３及び低高還切替管３３に流入しないように制御され、高温流体ＦＨが高低往切替管２５及び高低還切替管３５に流入しないように制御される。各三方弁２４、２６、３４、３６の流路設定が整ったら、低温流体ポンプ４５及び高温流体ポンプ４６を起動する。その後、制御盤（不図示）からのマスタ６１を経由した指令により、各熱源機１２を起動する。また、放採熱側の機器（典型的には冷却塔）も起動する。

各機器が起動すると、低温流体ＦＬの系統においては、各熱源機１２に流入した低温流体ＦＬは、温度が低下して各熱源機１２から流出する。各熱源機１２から流出した低温流体ＦＬは、配管群１３Ａ、第１接続配管４１、低温往管２１、及び外部配管９１を介して、二次側に供給される。二次側に供給された低温流体ＦＬは、冷房負荷の処理に用いられて温度が上昇し、熱源機システム１に向けて流れる。熱源機システム１に向かってきた低温流体ＦＬは、外部配管９３から低温還管３１に流入し、その後、第３接続配管４３、及び配管群１３Ｂを介して、各熱源機１２に流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

他方、高温流体ＦＨの系統においては、各熱源機１２に流入した高温流体ＦＨは、温度が上昇して各熱源機１２から流出する。各熱源機１２から流出した高温流体ＦＨは、配管群１３Ｃ、第２接続配管４２、高温往管２２、及び外部配管９２を介して、放採熱側に導かれる。放採熱側に導かれた高温流体ＦＨは、典型的には保有する熱が大気に放出されて温度が低下し、熱源機システム１に向けて流れる。熱源機システム１に向かってきた高温流体ＦＨは、外部配管９４から高温還管３２に流入し、その後、第４接続配管４４、及び配管群１３Ｄを介して、各熱源機１２に流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

次に、二次側に暖房負荷が存在している場合を説明する。この場合、各三方弁２４、２６、３４、３６は、制御盤（不図示）からのマスタ６１を経由した指令により、以下のように制御される。三方弁２４は、低高往切替管２３から高往出口２２Ｂの側の高温往管２２に低温流体ＦＬが流れ、高往入口２２Ａの側から高温流体ＦＨが流入しない流路設定とされる。三方弁２６は、高低往切替管２５から低往出口２１Ｂの側の低温往管２１に高温流体ＦＨが流れ、低往入口２１Ａの側から低温流体ＦＬが流入しない流路設定とされる。三方弁３４は、低高還切替管３３から高還出口３２Ｂの側の高温還管３２に高温流体ＦＨが流れ、高還入口３２Ａの側から低温流体ＦＬが流入しない流路設定とされる。三方弁３６は、高低還切替管３５から低還出口３１Ｂの側の低温還管３１に低温流体ＦＬが流れ、低還入口３１Ａの側から高温流体ＦＨが流入しない流路設定とされる。各三方弁２４、２６、３４、３６の流路設定が整ったら、低温流体ポンプ４５及び高温流体ポンプ４６を起動する。その後、制御盤（不図示）からのマスタ６１を経由した指令により、各熱源機１２を起動する。また、必要な場合は放採熱側の機器（例えば加熱装置）も起動する。

各機器が起動すると、各熱源機１２に流入した高温流体ＦＨは、温度が上昇して各熱源機１２から流出する。各熱源機１２から流出した高温流体ＦＨは、配管群１３Ｃ、第２接続配管４２、高温往管２２、高低往切替管２５、低温往管２１、及び外部配管９１を介して、二次側に供給される。二次側に供給された高温流体ＦＨは、暖房負荷の処理に用いられて温度が低下し、熱源機システム１に向けて流れる。熱源機システム１に向かってきた高温流体ＦＨは、外部配管９３から低温還管３１に流入し、その後、低高還切替管３３、高温還管３２、第４接続配管４４、及び配管群１３Ｄを介して、各熱源機１２に流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

他方、各熱源機１２に流入した低温流体ＦＬは、温度が低下して各熱源機１２から流出する。各熱源機１２から流出した低温流体ＦＬは、配管群１３Ａ、第１接続配管４１、低温往管２１、低高往切替管２３、高温往管２２、及び外部配管９２を介して、放採熱側に導かれる。放採熱側に導かれた低温流体ＦＬは、加熱源（例えば排熱源）から熱を得て温度が上昇し、熱源機システム１に向けて流れる。熱源機システム１に向かってきた低温流体ＦＬは、外部配管９４から高温還管３２に流入し、その後、高低還切替管３５、低温還管３１、第３接続配管４３、及び配管群１３Ｂを介して、各熱源機１２に流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

以上で説明したように、本実施の形態に係る熱源機システム１によれば、工場で製造された熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０を現場で据え付けて接続配管４０で接続して構成しているので、比較的短工期で高品質な熱源機システム１とすることができる。また、切替ユニット２０を備えているので、熱源機ユニット１０の構成を変えることなく、冷房運転と暖房運転とを適時に切り替える運転を行うことができる。また、熱源機ユニット１０の外縁を構成する架台１８と切替ユニット２０の外縁を構成する架台２８とが同じ大きさに形成されている場合は、生産効率及び搬送効率を向上させることができる。また、熱源機ユニット１０と切替ユニット２０を配線ラック５３の幅だけ離して現場に据え付けているので、配線ラック５３を収まりよく設置することができる。また、架台１８及び架台２８に遮光パネル５８を取り付けているので、架台１８、２８の内部に配置された機器及び配管を簡便に保護することができると共に、必要な遮光パネル５８を取り外すだけで機器及び配管に到達することができ、保守をしやすい。また、架台１８及び架台２８に太陽光パネル５９を取り付けているので、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０で利用される電力の一部又は全部を賄うことが可能になる。また、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０を備えているので、それぞれのユニット１０、２０で通信線を集約することができ、上位の制御盤（不図示）までを結ぶ通信線が比較的少なくて済む。

以上の説明では、熱源機システム１が配線ラック５３を備えていることとしたが、配線ラック５３を備えていなくてもよい。

以上の説明では、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０が、それぞれ、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０、遮光パネル５８、及び太陽光パネル５９を備えていることとしたが、これらは任意の構成であり、１つ又は複数を備えていなくてもよい。また、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０に代えて、汎用の制御装置を設け、当該制御装置によって各熱源機１２や各三方弁２４、２６、３４、３６、低温流体ポンプ４５及び高温流体ポンプ４６を制御してもよい。

以上の説明では、低温流体ポンプ４５が第３接続配管４３に設けられており、高温流体ポンプ４６が第４接続配管４４に設けられていることとした。しかしながら、低温流体ポンプ４５は、熱源機ユニット１０の構成部材として低温流体ＦＬの系統の配管群１３に設けられていてもよく、あるいは、切替ユニット２０の構成部材として低温流体ＦＬの系統の配管（例えば低還出口３１Ｂ近傍の低温還管３１）に設けられていてもよい。また、高温流体ポンプ４６は、熱源機ユニット１０の構成部材として高温流体ＦＨの系統の配管群１３に設けられていてもよく、あるいは、切替ユニット２０の構成部材として高温流体ＦＨの系統の配管（例えば高還出口３２Ｂ近傍の高温還管３２）に設けられていてもよい。あるいは、低温流体ポンプ４５及び高温流体ポンプ４６が、架台１８、２８とは別の共通の架台に支持されてポンプユニットを構成していてもよい。

以上の説明では、冷房負荷がある場合の高温流体ＦＨの放熱が、冷却塔において大気に対して行われることとしたが、河川水、海水、又は地中等の未利用熱との熱交換によって行われることとしてもよく、未利用熱との熱交換を優先的に行って熱量のバランスが合わないときに冷却塔を利用することとしてもよい。また、暖房負荷がある場合の低温流体ＦＬの採熱が、加熱源（例えば排熱源）から行われることとしたが、加熱源には地中熱等の未利用熱を含み、排熱には廃熱を含む。

以上の説明では、各熱源機１２から流出した低温流体ＦＬ及び高温流体ＦＨが、二次側及び放採熱側に導かれることとしたが、熱交換器を設けて、各熱源機１２に流入出する流体と、二次側及び放採熱側に流入出する流体とが混合しないようにしてもよい。
図３は、本開示の一実施の形態の変形例に係る熱源機システム１Ａの概略構成を示す模式的系統図である。熱源機システム１Ａは、熱源機システム１（図１参照）の構成に加えて、熱交換ユニット７０を備えている。以下の熱源機システム１Ａの説明において、熱源機システム１（図１参照）が備える構成に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。

熱交換ユニット７０は、第１熱交換器７１と、第２熱交換器７２とを有している。第１熱交換器７１は、二次側流体ＦＳと、低温流体ＦＬ又は高温流体ＦＨと、の間で熱交換を行わせる機器であり、第１の熱交換器に相当する。二次側流体ＦＳは、二次側に供給される冷熱又は温熱を搬送する媒体であり、典型的には水が用いられるが、不凍液が用いられてもよい。第１熱交換器７１に対して低温流体ＦＬ及び高温流体ＦＨのどちらが流入するかは、切替ユニット２０において切替管に流体が流れるか否か、換言すれば、二次側に冷房負荷と暖房負荷のどちらが存在しているかに左右される。第２熱交換器７２は、放採熱流体ＦＴと、高温流体ＦＨ又は低温流体ＦＬと、の間で熱交換を行わせる機器であり、第２の熱交換器に相当する。放採熱流体ＦＴは、放熱側で放出する熱又は採熱側で採取した熱を搬送する媒体であり、典型的には水が用いられる。第２熱交換器７２には、高温流体ＦＨ及び低温流体ＦＬのうち、第１熱交換器７１に流入しない方が流入する。第１熱交換器７１及び第２熱交換器７２は、典型的にはプレート式熱交換器が用いられるが、一方又は両方が、シェルアンドチューブ式熱交換器等の、プレート式熱交換器以外の熱交換器が用いられてもよい。

第１熱交換器７１は、二次側流体ＦＳの流出口に二次側往管１２１が、流入口に二次側還管１３１がそれぞれ接続されており、低温流体ＦＬ又は高温流体ＦＨの流入口に連結配管１４１が、流出口には連結配管１４３がそれぞれ接続されている。二次側往管１２１及び二次側還管１３１並びに連結配管１４１、１４３の他端は、それぞれ典型的にはフランジ等の配管接続部材が取り付けられており、別の配管を接続することができるようになっている。第２熱交換器７２は、放採熱流体ＦＴの流出口に放採熱往管１２２が、流入口に放採熱還管１３２がそれぞれ接続されており、高温流体ＦＨ又は低温流体ＦＬの流入口に連結配管１４２が、流出口には連結配管１４４がそれぞれ接続されている。放採熱往管１２２及び放採熱還管１３２並びに連結配管１４２、１４４の他端は、それぞれ典型的にはフランジ等の配管接続部材が取り付けられており、別の配管を接続することができるようになっている。

放採熱往管１２２は、内部を流れる放採熱流体ＦＴの温度を検出する温度計７３と、流量を検出する流量計７６とが設けられている。流量計７６は、超音波式流量計であってもよい。放採熱還管１３２は、内部を流れる放採熱流体ＦＴの温度を検出する温度計７４が設けられている。温度計７３で検出された温度と温度計７４で検出された温度との差（すなわち第２熱交換器７２に対する放採熱流体ＦＴの出入口温度差）と、流量計７６で検出された流量と、の積（すなわち第２熱交換器７２に対する放採熱流体ＦＴの「出入口温度差」×「流量」）は、第２熱交換器７２における放採熱流体ＦＴと低温流体ＦＬ又は高温流体ＦＨとの交換熱量を示す。したがって、両温度計７３、７４及び流量計７６は、交換熱量検出部に相当する。放採熱往管１２２及び放採熱還管１３２には、それぞれの内部の圧力の差を検出する差圧計７５が取り付けられている。差圧計７５は、第２熱交換器７２に流入する放採熱流体ＦＴの圧力と第２熱交換器７２から流出した放採熱流体ＦＴの圧力との差を検出するものであり、圧力差検出部に相当する。差圧計７５は、デジタル差圧計であってもよい。

熱交換ユニット７０は、さらに、架台７８を有している。架台７８は、第１熱交換器７１、第２熱交換器７２、二次側往管１２１、二次側還管１３１、放採熱往管１２２、及び放採熱還管１３２を支持するものであり、第３の架台に相当する。架台７８は、典型的には熱源機ユニット１０の架台１８と同様に全体として直方体状に形成されており、当該直方体の１２本の辺に対応する位置に配置された溝形鋼が相互に溶接等によって接合されて一体に構成されている。また、架台７８における直方体状の面上にも溝形鋼を配置すると共にその両端を直方体状の辺に対応する位置に配置された溝形鋼に接合して、架台７８の強度を向上させてもよい。また、架台７８は、熱源機ユニット１０の架台１８及び／又は切替ユニット２０の架台２８と同じ大きさであってもよい。

熱交換ユニット７０は、本変形例では、さらに、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０を備えている。本変形例では、熱交換ユニット７０には１つのマスタ６１が設けられていて架台７８に取り付けられており、４つのデバイス６２が温度計７３、７４、差圧計７５、及び流量計７６のそれぞれに取り付けられている。それぞれのデバイス６２は、ケーブル６３によって、１つのマスタ６１に接続されている。各デバイス６２は、取り付けられた温度計７３、７４、差圧計７５、又は流量計７６において検出された値を、デジタル信号としてマスタ６１に送信する。マスタ６１は、各デバイス６２からの信号を受け取り、上位の制御盤（不図示）に提供する。上位の制御盤（不図示）は、放採熱流体ＦＴの汚れ具合を推定して保守点検のタイミングを推定するプログラムがあらかじめ記憶されていて、受け取った検出値の信号に基づいて保守点検のタイミングを推定することとしてもよい。放採熱流体ＦＴの汚れ具合を推定する指標として、第２熱交換器７２における放採熱流体ＦＴの交換熱量を第２熱交換器７２に対して流入出する放採熱流体ＦＴの圧力差で除した値（すなわち放採熱流体ＦＴの「交換熱量」／「圧力差」）を用いてもよい。以下、「交換熱量」／「圧力差」を、「汚れ係数」ということとする。第２熱交換器７２における放採熱流体ＦＴの流路が汚れるほど、交換熱量が小さくなり、また、圧力損失が増加する（すなわち圧力差が大きくなる）ため、汚れ係数は小さくなる。汚れ係数を用いて放採熱流体ＦＴの汚れ具合を推定することで、「圧力差」だけを用いて汚れ具合を推定する場合に比べて、放採熱流体ＦＴの種類が変わった場合でも、実際の汚れ具合に沿った推定が可能になる。なお、放採熱流体ＦＴの汚れ具合を推定するのに際し、汚れ係数を単独で用いてもよく、汚れ係数に対して他の係数を乗じた及び／又は加算した値を用いてもよい。また、清掃等の保守点検を推奨する汚れ係数の基準値（すなわち、この値を下回ったら保守点検を勧めるという当該値）は、熱源機システム１Ａを所定の期間にわたって運転した後、実際に第２熱交換器７２の汚れ具合を確認すると共に、それまでに定期的に記録してきた温度計７３、７４、流量計７６、及び差圧計７５で検出された値に基づいて、決定してもよい。あるいは、試験機を運転して取得したデータに基づいて汚れ係数の基準値を決定してもよい。このように決定した汚れ係数の基準値を、上位の制御盤（不図示）に記憶させておくことで、放採熱流体ＦＴの流路の汚れ具合を判断することができる。あるいは、マスタ６１に、放採熱流体ＦＴの汚れ具合を推定して保守点検のタイミングを推定するプログラム及び汚れ係数の基準値を記憶させておき、マスタ６１が放採熱流体ＦＴの流路の汚れ具合を判断してもよい。このように、上位の制御盤（不図示）又はマスタ６１は、判断部に相当し得る。なお、ＩＯ－Ｌｉｎｋ６０に代えて、汎用の制御装置を設け、当該制御装置によって保守点検のタイミングを推定することとしてもよい。また、第２熱交換器７２における放採熱流体ＦＴの流路の汚れ具合を推定する上記の要領を、第１熱交換器７１における二次側流体ＦＳの流路の汚れ具合を推定することに適用してもよい。

熱交換ユニット７０は、本変形例では、さらに、遮光パネル５８及び太陽光パネル５９を備えている。熱交換ユニット７０における遮光パネル５８及び太陽光パネル５９は、典型的には熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０において用いられているものと同じものが用いられるが、異なるものであってもよい。熱交換ユニット７０においても、遮光パネル５８は、典型的には、直方体状に構成された架台７８の４つの側面のうち、遮光したい１つ又は複数の側面を塞ぐように設置され、すべての側面（すなわち４つの側面）に設置されてもよい。熱交換ユニット７０における遮光パネル５８の取り付け要領は、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０の遮光パネル５８と同じでよい。また、熱交換ユニット７０においても、太陽光パネル５９は、典型的には、直方体状に構成された架台７８の天面に取り付けられている。太陽光パネル５９は、典型的には、熱源機システム１Ａの構成部材に電力を供給する分電盤に、ケーブル（不図示）を介して接続されている。

熱交換ユニット７０は、典型的には、熱源機ユニット１０及び切替ユニット２０と同様に、工場において組み立てられ、車両で搬送されると共に、熱源機システム１Ａを設置する現場に搬入される。現場に搬入されて据え付けられた熱交換ユニット７０は、現場において、切替ユニット２０と、中継配管８１、８２、８３、８４によって流路が接続される。なお、熱源機システム１Ａにおいては、外部配管９１、９２、９３、９４は、切替ユニット２０ではなく、熱交換ユニット７０に接続される。熱交換ユニット７０の連結配管１４１は、切替ユニット２０の低温往管２１の低往出口２１Ｂと中継配管８１で接続されている。連結配管１４２は、高往出口２２Ｂと中継配管８２で接続されている。連結配管１４３は、低還入口３１Ａと中継配管８３で接続されている。連結配管１４４は、高還入口３２Ａと中継配管８４で接続されている。中継配管８１、８３は、低温往管２１及び低温還管３１と第１熱交換器７１を接続する配管であり、第１の中継配管に相当する。中継配管８２、８４は、高温往管２２及び高温還管３２と第２熱交換器７２を接続する配管であり、第２の中継配管に相当する。

熱源機システム１Ａでは、二次側及び放採熱側と流体接続する外部配管が、前述のように、熱交換ユニット７０に接続される。典型的には、二次側流体ＦＳを二次側へ導く外部配管９１が、二次側往管１２１に接続される。また、放採熱流体ＦＴを放採熱側へ導く外部配管９２が、放採熱往管１２２に接続される。また、受け入れる二次側流体ＦＳを流す外部配管９３が、二次側還管１３１に接続される。また、受け入れる放採熱流体ＦＴを流す外部配管９４が、放採熱還管１３２に接続される。上述のように構成された熱源機システム１Ａは、比較的短工期で高品質なシステムを構築することができると共に、放採熱流体ＦＴが各熱源機１２に流入しないので、各熱源機１２の能力の低下を低減することができる。また、特に規模の大きなシステムや、複雑なシステムの場合、第１熱交換器７１及び第２熱交換器７２に現場からの配管を接続し、各熱交換器７１、７２と熱源機ユニット１０との間を閉鎖的な流路にする事で、複雑な制御や配管部分をユニット側で完結することができ、配管内圧力や保有水量等の現場の状況を考慮する必要をなくすこともできる。

なお、上述の熱源機システム１Ａの説明では、熱交換ユニット７０が遮光パネル５８及び太陽光パネル５９を備えていることとしたが、これらは任意の構成であり、いずれか一方又は両方を備えていなくてもよい。また、上述の熱源機システム１Ａの説明では省略したが、二次側流体ＦＳを流動させるポンプ及び／又は放採熱流体ＦＴを流動させるポンプが、熱交換ユニット７０に含まれる（つまり架台７８に支持される）こととしてもよい。また、熱交換ユニット７０は、第１熱交換器７１及び第２熱交換器７２を有していることとしたが、二次側流体ＦＳが汚れることがないか汚れが許容範囲内である場合は、第１熱交換器７１を省略してもよい。

１、１Ａ 熱源機システム
１０ 熱源機ユニット
１２ 熱源機
１８ 架台（第１の架台）
２０ 切替ユニット
２１ 低温往管（第１の配管）
２２ 高温往管（第２の配管）
２３ 低高往切替管（切替配管）
２５ 高低往切替管（切替配管）
２８ 架台（第２の架台）
３１ 低温還管（第１の配管）
３２ 高温還管（第２の配管）
３３ 低高還切替管（切替配管）
３５ 高低還切替管（切替配管）
４０ 接続配管
５３ 配線ラック
５８ 遮光パネル
５９ 太陽光パネル
６０ ＩＯ－Ｌｉｎｋ
６１ ＩＯ－Ｌｉｎｋマスタ
６２ ＩＯ－Ｌｉｎｋデバイス
７０ 熱交換ユニット
７１ 第１熱交換器（第１の熱交換器）
７２ 第２熱交換器（第２の熱交換器）
７３、７４ 温度計
７６ 流量計
７５ 差圧計
７８ 架台（第３の架台）
８１、８３ 中継配管（第１の中継配管）
８２、８４ 中継配管（第２の中継配管）
１２１ 二次側往管
１２２ 放採熱往管
１３１ 二次側還管
１３２ 放採熱還管
ＦＳ 二次側流体
ＦＴ 放採熱流体
ＦＬ 低温流体（第１の種類の流体）
ＦＨ 高温流体（第２の種類の流体）

Claims (8)

1. 複数の熱源機が第１の架台に支持された熱源機ユニットと、
   第１の種類の流体を第１の入口から受け入れて第１の出口から流出させる第１の配管と、第２の種類の流体を第２の入口から受け入れて第２の出口から流出させる第２の配管と、前記第１の種類の流体を前記第１の入口から受け入れて前記第２の出口から流出させると共に前記第２の種類の流体を前記第２の入口から受け入れて前記第１の出口から流出させるように前記第１の配管と前記第２の配管とをつなぐ切替配管と、が第２の架台に支持された切替ユニットと、
   前記熱源機ユニットのそれぞれの前記熱源機と、前記切替ユニットの前記第１の配管及び前記第２の配管と、を接続する接続配管と、を備える、
   熱源機システム。
2. 前記第１の出口から流出した流体と熱負荷の処理に用いられる熱負荷処理流体との間で熱交換を行わせる第１の熱交換器と、前記第２の出口から流出した流体と放熱又は採熱に用いられる放採熱流体との間で熱交換を行わせる第２の熱交換器と、が第３の架台に支持された熱交換ユニットと、
   前記第１の配管と前記第１の熱交換器とを接続する第１の中継配管と、
   前記第２の配管と前記第２の熱交換器とを接続する第２の中継配管と、を備える、
   請求項１に記載の熱源機システム。
3. 前記第２の熱交換器における、前記第２の出口から流出した流体と前記放採熱流体との交換熱量を検出する交換熱量検出部と、
   前記第２の熱交換器に流入する前記放採熱流体の圧力と前記第２の熱交換器から流出した前記放採熱流体の圧力との差を検出する圧力差検出部と、
   前記交換熱量検出部で検出された交換熱量を前記圧力差検出部で検出された圧力差で除した値に基づいて前記放採熱流体の汚れ具合を判断する判断部と、を備える、
   請求項２に記載の熱源機システム。
4. 前記第１の架台及び前記第２の架台は、同じ大きさに形成されている、
   請求項１に記載の熱源機システム。
5. 電気配線を収容する配線ラックを備え、
   前記熱源機ユニット及び前記切替ユニットは、前記配線ラックの幅だけ離れて配置されている、
   請求項１に記載の熱源機システム。
6. 前記熱源機ユニット及び前記切替ユニットは、それぞれ、複数のＩＯ－Ｌｉｎｋ（登録商標）デバイスと、前記ＩＯ－Ｌｉｎｋデバイスからの信号を受け取る少なくとも１つのＩＯ－Ｌｉｎｋマスタと、を有する、
   請求項１に記載の熱源機システム。
7. 前記第１の架台及び前記第２の架台の少なくとも一方の少なくとも一部に取り付けられた、光を遮る遮光パネルを備える、
   請求項１に記載の熱源機システム。
8. 前記第１の架台及び前記第２の架台の少なくとも一方に取り付けられた太陽光パネルを備える、
   請求項１に記載の熱源機システム。