JP7853796B2 - 吸音機能付加器具及び吸音シート - Google Patents

Description

本発明は、例えば、建設工事現場や工場等の騒音対策に適した吸音機能付加器具及び吸音シートに関する。

従来、建設工事現場等で一般的に用いられてきた１枚物の防音シートは、塩化ビニル等の質量によって遮音性能は有するものの、吸音能力が皆無であり、シートで囲った内部に騒音を閉じ込めているだけであるため、現場内では大きく音が反響して作業が行いづらく、特段に作業環境が向上するというわけではなかった。

一方、防音シートに吸音能力を付与したものの先行技術として、複数の貫通孔が形成された容器状体を軟質の遮音シートに固定した構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この先行技術によれば、遮音シートに固定した容器状体が吸音効果を発揮するため、１枚物の防音シートだけで囲った場合と比較して、現場内での騒音レベルを低く抑えることができると考えられる。

特開２０１４－１９７０６０号公報

しかしながら、先行技術の防音シートでは、容器状体の内部に吸音材（グラスウール等の多孔質材）が用いられているため、これらが水濡れや水没すると再使用できなくなることから、水気がある場所での使用が制限されるという問題がある。また、遮音シートに硬質の容器状体が固定されることで全体がパネル化された構造となるため、ある程度サイズが大きい状態での現場への搬入・設置・解体・搬出といった工程が煩雑となり、その都度大きな作業スペースと手間を要するという問題もある。さらに、仮設足場の骨組みを利用して設置する場合、防音シートの設置場所ではパネル構造物が内側に張り出して作業足場として使用できなくなるし、逆に設置場所以外では吸音性能が発揮できないという不具合が生じる。

そこで本発明は、吸音性能を有しつつ、より利便性を高める技術を提供するものである。

本発明は、以下の第１発明及び第２発明を採用する。なお、以下の括弧書きは参考例示等であり、本発明を何ら限定するものではない。

〔第１発明〕
本発明は、第１発明として吸音機能付加器具を提供する。吸音機能付加器具は、微細穿孔板、保持部材及び連結部材を備える。微細穿孔板は、微細な開口が面内に分布して形成された板状体（例えば樹脂板、シート部材）であり、好ましくは開口の大きさ（直径）が厚みと略一致する。保持部材は、吸音機能を付加する対象の平面状のシート材に対し、微細穿孔板を対向させた状態に保持することで、シート材との対向面間に吸音空間を形成することが可能である。そして連結部材は、保持部材により吸音空間を形成した状態で、微細穿孔板をシート材に連結させるものである。

第１発明の吸音機能付加器具によれば、例えば既存の防音シート等を対象のシート材として、これに吸音機能を容易に付加することができ、全体として吸音構造体を構成することができる。これにより、建設工事現場等を囲ったシート材の内部において音の反響が抑えられ、作業環境を改善することができる。また、グラスウール等の多孔質材を用いていないので、水回りの場所や屋外であっても気にせず使用することができる。また、平面状（１枚物）のシート材に微細穿孔板（軟質薄板）を連結した形態であり、全体としてシート状であるため、パネル化された構造物と違って簡単に搬入・設置・解体・搬出といった作業を行うことができる。

第１発明において微細穿孔板は、それ単体でも吸音能力を有するものを用いることができる。このため、対象となるシート材との間に十分な吸音空間が形成されていなくても、微細穿孔板それ自体の吸音効果によって性能を発揮することができる。

また、第１発明において微細穿孔板は、連結部材による連結を解除した状態で、シート材から離脱して保持部材とともに回収状態に変形させることが可能であり、回収状態では、使用時の展開状態よりも縮小（コンパクト化）されることになる。このため、パネル化された構造物とは違って省スペースであり、簡単に搬入・設置・解体・搬出等の作業を行うことができる。

さらに第１発明において、連結部材は、建設現場（工事現場）に設置される足場に対し、シート材とともに微細穿孔板を連結可能である。したがって、既存の防音シート等を対象のシート材とする場合、シート材とともに足場の筋交いの外側に吸音機能付加器具を設置することができるため、特に足場の内側に張り出すことがなく、足場の移動スペースを確実に有効活用することができる。

〔第２発明〕
本発明は、第２発明として吸音シートを提供する。吸音シートは、シート材、微細穿孔板及び保持部材を備える。シート材は、平面状に展開して使用されるものである。微細穿孔板は、シート材と対向する面内に微細な開口が分布して形成された板状体（例えば樹脂板、シート部材）であり、好ましくは開口の大きさ（直径）が厚みと略一致する。そして、保持部材は、微細穿孔板とシート材とを対向状態に保持することで、互いの対向面間に吸音空間を形成する。

第２発明の吸音シートによれば、例えば、建設工事現場等を囲った吸音シートの内部において音の反響が抑えられ、作業環境を改善することができる。また、グラスウール等の多孔質材を用いていないので、水回りの場所であっても気にせず使用することができる。また、平面状（１枚物）のシート材と微細穿孔板（軟質薄板）とを対向させた形態であり、全体としてもシート状であるため、パネル化された構造物と違って簡単に搬入・設置・解体・搬出といった作業を行うことができる。

第２発明において微細穿孔板は、それ単体でも吸音能力を有するものを用いることができる。このため、微細穿孔板とシート材との間の吸音空間の形成に不備があったとしても、微細穿孔板それ自体の吸音効果によって性能を発揮することができる。

また、第２発明の吸音シートは、建設現場に設置される足場に対し、シート材及び微細穿孔板（保持部材を含めてもよい）を連結可能な連結部材をさらに備えることができる。これにより、建設現場において、仮設足場を支えとして吸音シートを容易に設置することができる。また、足場の筋交いの外側に設置することができるため、特に足場の内側に吸音シートが張り出すことがなく、足場の移動スペースを確実に有効活用することができる。

また、第２発明の吸音シートが連結部材を備える場合、シート材及び微細穿孔板は、連結部材による連結を解除した状態で、互いに分離した状態でそれぞれを回収状態に変形させることが可能であり、回収状態では、使用時の展開状態よりも縮小（コンパクト化）されることになる。このため、パネル化された構造物とは違って省スペースであり、簡単に搬入・設置・解体・搬出等の作業を行うことができる。

本発明によれば、吸音性能を有しつつ、より利便性を高めることができる。

一実施形態の吸音機能付加器具１００の構成例を概略的に示す斜視図である。 一実施形態の吸音機能付加器具１００を用いた吸音シート２００の構成例を概略的に示す図である。 吸音機能付加器具１００及び吸音シート２００の使用形態例を示す図である。 本実施形態の吸音シート２００の吸音性能を垂直入射吸音率により評価した図である。 吸音機能付加器具１００の詳細な構造例を示す斜視図である。 端部補強材１０６の寸法例を示した部分斜視図である。 中間補強材１０８の配置例とともに寸法例を示した部分断面斜視図である。 吸音機能付加器具１００の連結構造例を示す部分斜視図である。 吸音機能付加器具１００の紐１１０による連結状態を示した斜視図である。 吸音シート２００の吊り下げ構造例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施形態では、吸音機能付加器具及び吸音シートの好適な一例を挙げているが、本発明の形態は例示のものに限らない。

図１は、一実施形態の吸音機能付加器具１００の構成例を概略的に示す斜視図である。吸音機能付加器具１００は、吸音機能を付加する対象となるシート材１２０に連結して用いることが可能であり、本実施形態では、吸音機能付加器具１００がシート材１２０に連結された状態で、シート材１２０とともに吸音シート２００を構成することができる。

〔微細穿孔板〕
吸音機能付加器具１００は、微細穿孔板１０２を備えており、微細穿孔板１０２は、例えば厚さ１ｍｍ以下の板又はシートに、板厚と同程度の直径を有する円形の微細な開口１０２ａが１％程度の開口率で面内に分布して形成されたものである。また、微細穿孔板１０２は、一般にＭＰＰ（Microperforated Panel Absorber：微細穿孔板吸音体)と英語表記されるものであり、それ単体で吸音性能を有したものである。微細穿孔板１０２は、例えば軟質ＭＰＰシートであり、使用時には平面状に展開されているが、使用時以外には折り畳んだり、丸めたりしてコンパクト（展開状態よりも置き場所をとらない回収状態）に変形させることができるものとする。

吸音機能付加器具１００は、その微細穿孔板１０２をシート材１２０のような対象物との間に空気層を形成した状態に対向して配置すると、空気層が吸音空間１１２（図２（Ｂ）参照。）となり、全体が吸音構造体、つまり吸音シート２００となる。本実施形態では、シート材１２０を吸音構造体の一部として用いるため、微細穿孔板１０２はシート材１２０の外形（矩形状）及び寸法に対応させた大きさの矩形状となっているが、本発明はこれに限られない。

〔シート材〕
シート材１２０は、例えば建設工事現場等で用いられる既存の防音シート（塩化ビニル製シート）を用いることができるが、これに限られず、専用のシート材１２０を用意してもよい。いずれにしても、シート材１２０は平面状に展開した状態で用いられるものであるが、折り畳んだり、丸めたりしてコンパクトに変形させることができる材質であることが好ましい。

〔保持部材〕
吸音機能付加器具１００は、複数の保持部材として、例えば端部補強材１０６及び中間補強材１０８を備える。これら端部補強材１０６及び中間補強材１０８により、軟質で平板なシート状の微細穿孔板１０２をシート材１２０に対向させた状態で保持することができる。端部補強材１０６及び中間補強材１０８には、例えば硬質シートを用いることができ、微細穿孔板１０２をシート材１２０に対向させた状態に保持した状態で、端部補強材１０６及び中間補強材１０８は変形（座屈や降伏）しない程度の剛性を有している。なお、端部補強材１０６や中間補強材１０８には硬質ＭＰＰシートを用いてもよい。

〔端部補強材〕
端部補強材１０６は、微細穿孔板１０２の長手方向で一対をなし、それぞれが微細穿孔板１０２の長手方向の両端縁を幅方向の全域に渡って補強している。端部補強材１０６は、微細穿孔板１０２の幅方向寸法と同程度の長さを有した帯状をなしており、使用状態では微細穿孔板１０２に対して垂直な姿勢で配置される。

〔中間補強材〕
中間補強材１０８は、一対の端部補強材１０６の間に所定間隔を置いて複数配置されており、これら中間補強材１０８は、微細穿孔板１０２を幅方向の全域に渡って補強している。中間補強材１０８もまた、微細穿孔板１０２の幅方向寸法と同程度の長さを有した帯状をなしており、使用状態では微細穿孔板１０２に対して垂直な姿勢で配置される。

〔側面シート〕
また、吸音機能付加器具１００は、微細穿孔板１０２の幅方向で一対をなす側面シート１０４を備える。これら側面シート１０４は、微細穿孔板１０２の両側縁に沿って配置されることで、使用時に形成される空気層、つまり微細穿孔板１０２とシート材１２０との間の吸音空間１１２を幅方向の両端で閉塞する。このとき吸音空間１１２は、微細穿孔板１０２に対して全体として１つの空間ではなく、端部補強材１０６及び中間補強材１０８によって複数に区画（分割）されている。なお、側面シート１０４は、微細穿孔板１０２の長手方向寸法と同程度の長さを有した帯状をなしており、使用状態では微細穿孔板１０２に対して垂直な姿勢で配置される。

なお、微細穿孔板１０２と端部補強材１０６とは容易に分離しない状態で相互に連結（接着）されているが、粘着テープにより接着してもよい。この結果、使用時以外には、端部補強材１０６を微細穿孔板１０２と平行に折り畳んだり、長手方向に広げて展開したりすることができる連結構造とすることができる。また、微細穿孔板１０２と中間補強材１０８についても容易に分離しない状態で相互に連結（接着）されているが、使用時以外には、中間補強材１０８を微細穿孔板１０２と平行に折り畳むことができる連結構造（同上）とすることができる。側面シート１０４についても、微細穿孔板１０２とは容易に分離しない状態で相互に連結（接着）されているが、使用時以外には、側面シート１０４を微細穿孔板１０２と平行に折り畳んだり、あるいは幅方向に広げて展開したりできる連結構造（同上）とすることができる。

〔連結部材〕
吸音機能付加器具１００は、連結部材として例えば複数本の紐１１０を備えている。紐１１０は、基端（一端）が微細穿孔板１０２の周縁又は微細穿孔板１０２と端部補強材１０６との連結部分に固定されており、微細穿孔板１０２の幅方向及び長手方向に間隔を置いて複数箇所に配置されている。本実施形態では、例えば微細穿孔板１０２の各頂点の位置と、幅方向の中間１箇所、長手方向の中間２箇所に紐１１０が配置されているが、これ以外の配置であってもよいし、箇所数は多くてもよい。なお、図では煩雑さを避けるため、１箇所あたり１本の紐１１０だけが示されているが、紐１１０は１箇所あたり２本（又はそれ以上）配置されている。

〔吸音シート〕
図２は、一実施形態の吸音機能付加器具１００を用いた吸音シート２００の構成例を概略的に示す図である。このうち、図２中（Ａ）が斜視図であり、図２中（Ｂ）が垂直断面図（Ｂ－Ｂ断面図）である。

図２中（Ａ）：本実施形態では、吸音機能付加器具１００が備える紐１１０の自由端部をシート材１２０に括り付けることで、微細穿孔板１０２とシート材１２０とを連結させることができ、この状態で吸音シート２００が構成される。

図２中（Ｂ）：このとき、端部補強材１０６及び中間補強材１０８が微細穿孔板１０２及びシート材１２０に対して垂直な姿勢を保持することで、微細穿孔板１０２とシート材１２０との間には吸音空間１１２が形成された状態となる。なお、ここでは端部補強材１０６や中間補強材１０８の姿勢を微細穿孔板１０２及びシート材１２０に対して垂直としたが、実際の角度は厳密でなくてもよい。

〔吸音空間〕
図２中（Ｂ）に示されているように、吸音空間１１２は、微細穿孔板１０２とシート材１２０との間の空気層で形成される。吸音シート２００の使用形態において、微細穿孔板１０２側を音源側（現場内側）とすると、吸音空間１１２は、音源側が多数の開口１０２ａを通じて開放されており、その反対側（現場外側）がシート材１２０によって閉塞されている。吸音空間１１２は、長手方向では端部補強材１０６と中間補強材１０８により、又は中間補強材１０８同士によって区画されている。また、上記のように吸音空間１１２は、幅方向の両端では側面シート１０４によって閉塞されている。

〔使用形態例〕
図３は、吸音機能付加器具１００及び吸音シート２００の使用形態例を示す図である。このうち図３中（Ａ）が斜視図であり、図３中（Ｂ）が使用形態における吸音構造の説明に用いる断面図である。

図３中（Ａ）：吸音シート２００は、例えば高さ方向及び水平方向に複数並べて配置することで、建設工事現場等を取り囲むようにして使用することができる。ここでは図示を省略しているが、本実施形態では、上記の紐１１０を用いて図示しない仮設足場に吸音シート２００を吊り下げることができるので、吸音シート２００そのものが自立可能な構造である必要はない。なお、吸音シート２００の吊り下げ構造についてはさらに後述する。

〔吸音構造〕
図３中（Ｂ）：吸音シート２００は、騒音等が微細穿孔板１０２の開口１０２ａを通過する際に吸音を行い、さらにその先の吸音空間１１２（空気層）において共鳴させて吸音する構造を有している。このような吸音構造とした場合、吸音範囲は選択的であるが、本実施形態では、例として２オクターブ程度の広い音域を対象とすることができる。すなわち、微細穿孔板１０２自体の正規化音響インピーダンスｚは、最もよく知られているＭａａの理論によれば次式で表される。

これと背後の空気層(背後壁は剛壁とする)のインピーダンスから、吸音体の斜入射吸音率α_θは次式となる。
上式において、
である。

〔吸音性能評価〕
図４は、本実施形態の吸音シート２００の吸音性能を垂直入射吸音率により評価した図である。ここでは、微細穿孔板１０２に対して垂直方向から音が入射した場合の音源周波数に対する吸音率（上式のαθ）の測定結果を吸音特性Ｒ１で示す。また、比較検証のため４つの比較例１～４についても同様の測定結果を吸音特性Ｒ２～Ｒ５で示している。なお、吸音率測定では本実施形態を以下の構成とし、比較例１～４には以下の構成を用いた。なお、ＭＰＰには塩化ビニル板を用いることとする。
本実施形態：ＭＰＰ ０．５ｍｍ＋空気層厚５０ｍｍ
比較例１ ：ＭＰＰなし、グラスウール１０ｍｍ＋空気層厚４０ｍｍ
比較例２ ：ＭＰＰ ０．５ｍｍ＋グラスウール１０ｍｍ＋空気層厚４０ｍｍ
比較例３ ：ＭＰＰなし、孔あき吸音板
比較例４ ：ＭＰＰなし、孔あき吸音板＋グラスウール（特許文献１の構造）

図４の測定結果から、以下のことが明らかとなっている。
（１）グラスウールのような多孔質材を用いなくても、本実施形態の吸音特性Ｒ１は、概ね２５０～１０００Ｈｚの周波数域で他の比較例１～４の吸音特性Ｒ２～Ｒ５よりも高い吸音率を発揮することができる（一部の周波数域では比較例２，５と拮抗する。）。
（２）人の発する声の周波数域（例えば４００～６００Ｈｚ）では、特に本実施形態の吸音特性Ｒ１も十分に高い吸音率を発揮している。これは、本実施形態の吸音シート２００で工事現場を囲った場合、現場内で作業者が発する指示や会話の声が高い効率で吸音されて外部に声が漏れにくくなり、かつ、現場内の作業環境も向上することを意味している。
（３）ＭＰＰを用いない比較例１の吸音特性Ｒ２では、低周波数域から高周波数域に向けて吸音率が上昇していき、約１０００Ｈｚ以上では他より高い吸音率となるものの、それ以下の低周波数域での吸音率が本実施形態より低い。このため、比較例１の吸音構造で現場を囲った場合、特に人の声が現場内で反響しやすく、作業環境の向上には繋がりにくい。
（４）ＭＰＰ＋グラスウールを用いた比較例２の吸音特性Ｒ３では、約４００～５００Ｈｚの周波数域での吸音率が本実施形態の吸音特性Ｒ１に拮抗している。
（５）このことから本実施形態の吸音特性Ｒ１では、吸音材として幅広く利用されるグラスウールを用いた比較例２と遜色ない、もしくはより高い吸音率を発揮している。本実施形態の吸音特性Ｒ１ではグラスウールを用いていないため、水回りの場所や屋外の建設工事現場等での使用条件を十分に満足していると言える。
（６）ＭＰＰを用いない孔空き吸音板だけの比較例３の吸音特性Ｒ４では、一部５００Ｈｚ近傍の周波数域で比較例１の吸音特性Ｒ２を上回るが、その他の周波数域で全体的に吸音率が低くなっている。
（７）孔空き吸音板に多孔質材を付加した比較例４（特許文献１）の吸音特性Ｒ５についても、一部５００Ｈｚ近傍の周波数域で本実施形態の吸音特性Ｒ１に拮抗するものの、その他の周波数域では全体的に本実施形態よりも低い吸音率となっている。すなわち、比較列４（特許文献１）のように多孔質材を用いなくても、本実施形態では十分な吸音率を確保することができている。

〔詳細構造例〕
以上が本実施形態の概略説明であるが、以下、吸音機能付加器具１００及び吸音シート２００の詳細な構造例について説明する。

図５は、吸音機能付加器具１００の詳細な構造例を示す斜視図である。この構造例では、微細穿孔板１０２の外形寸法が図１の概要例とは異なっており、また、中間補強材１０８や紐１１０の設置数が異なっている。また、図５中一点鎖線の枠内に示したように、この例では吸音機能を付与する対象のシート材１２０を既存の防音シートとし、このような防音シートの外形寸法に合わせて微細穿孔板１０２の外形寸法が設定されている。

〔微細穿孔板等寸法例〕
以下に寸法例を挙げるが、この寸法に限られるものではない。
シート材１２０（防音シート）：長手寸法３５５０ｍｍ×幅寸法１９１０ｍｍ
微細穿孔板１０２ ：長手寸法３５０２ｍｍ×幅寸法１８６２ｍｍ
中間補強材１０８の配置間隔 ：２８０～３００ｍｍ程度
微細穿孔板１０２は、上記の外形寸法を有する矩形状の定尺品の単位で構成し、既存の防音シート１枚毎に１枚の微細穿孔板１０２が適用される。

なお、既存の防音シートを用いたシート材１２０には、通常その周縁部に沿って複数箇所にハトメ１２０ａが設けられているので、ここではハトメ１２０ａを利用して吸音機能付加器具１００を紐１１０でシート材１２０と連結する構造としている。このため紐１１０は、微細穿孔板１０２の周縁に沿ってシート材１２０側のハトメ１２０ａの位置に合わせて設置することとし、また、紐１１０の設置箇所に中間補強材１０８の両端が位置する配置としているが、設置箇所や数はこれに限られない。

〔微細穿孔板諸元及び端部補強材等寸法例〕
図６は、微細穿孔板１０２の開口１０２ａの配置例とともに端部補強材１０６の寸法例を示した部分斜視図である。ここでは、（１）微細穿孔板１０２、（２）端部補強材１０６、（３）側面シート１０４及び（４）紐１１０について、それぞれ以下の寸法例が設定されているが、これに限られない。
（１）微細穿孔板１０２は、厚さ０．５ｍｍ程度、開口１０２ａの直径０．５ｍｍ程度であり、開口率１％程度で開口１０２ａが正方配列されている。開口１０２ａは正方配列されているがこれに限られず、開口率が確保できていればランダムに配置されてもよい。また、材質は塩化ビニルとすることができるが、これに限られない。
（２）端部補強材１０６は、高さ寸法Ｈ：５０ｍｍ程度×厚さＴ：１０ｍｍ程度、材質は塩化ビニル、プラスチック、金属等の耐水性及び強度が確保できるものとすることができるが、これに限られない。
（３）側面シート１０４は、高さ寸法Ｈ：５０ｍｍ程度×厚さ０．５ｍｍ程度、材質は微細穿孔板１０２と同じものでもよいが、開口１０２ａは不要とする。
（４）紐１１０は、長さ６００ｍｍ程度、本数は２本以上が好ましいが、これに限られない。上記のように、紐１１０の基端は端部補強材１０６又は中間補強材１０８に強固に接着されているものとする。

〔開口率の設定〕
ここで、微細穿孔板１０２の開口率については、さらに以下の範囲を適用することができる。
（１）開口１０２ａの直径が１ｍｍ以下、かつ、微細穿孔板１０２の厚さと同一とする。したがって、開口１０２ａの直径を例えば０．８ｍｍとする場合、板厚も０．８ｍｍとなる。
（２）上記のような開口１０２ａの直径において、微細穿孔板１０２の開口率を０．５％～２．０％の範囲内に設定する。これは、開口率が０．５％未満であったり、２．０％超過であったりすると、図４の吸音特性Ｒ１に挙げたような吸音率が得られなくなるためである。したがって、本実施形態では開口率の下限を０．５％とし、上限を２．０％とする。

〔中間補強材等寸法例〕
図７は、中間補強材１０８の配置例とともに寸法例を示した部分断面斜視図である。ここでは、以下の寸法例が設定されているが、これに限られない。
中間補強材１０８は、高さ寸法Ｄ：５０ｍｍ程度×厚さ１０ｍｍ程度、材質は塩化ビニル、プラスチック、金属等の耐水性及び強度が確保できるものとすることができるが、これに限られない。また、上記のように中間補強材１０８の配置間隔Ｓは２８０～３００ｍｍ程度とすることができる。吸音空間１１２は、中間補強材１０８の高さ寸法Ｄと同じ５０ｍｍ程度の厚さとなる。

〔連結構造例〕
図８は、吸音機能付加器具１００の連結構造例を示す部分斜視図である。上記のように、端部補強材１０６及び中間補強材１０８から延びている紐１１０をシート材１２０のハトメ１２０ａに通して結び付けることで、吸音機能付加器具１００（微細穿孔板１０２、端部補強材１０６及び中間補強材１０８）を連結することができる。図示していないが、紐１１０は１箇所あたり２本あることとしているため、そのうち１本を用いて連結すればよい。また、紐１１０は全周に渡って多数の箇所に設けられているため、ハトメ１２０ａに結び付けることで十分な連結強度を発揮することができる。

図９は、吸音機能付加器具１００の紐１１０による連結状態を示した斜視図である。上記のように、微細穿孔板１０２の全周で多数の箇所で紐１１０を結び付けると、シート材１２０が縦横斜めに引っ張られるので、間に端部補強材１０６及び中間補強材１０８を介して微細穿孔板１０２とシート材１２０とが平面状に拡がり、互いに対向した状態で安定する。これにより、本実施形態の吸音機能付加器具１００を用いた吸音シート２００が完成し、建設工事現場等で吸音シート２００を使用可能となる。

〔吸音シート吊り下げ構造例〕
図１０は、吸音シート２００の吊り下げ構造例を示す図である。このうち図１０中（Ａ）が俯瞰的な斜視図であり、図１０中（Ｂ）が斜視方向を変えた部分拡大図である。

〔作業要領〕
図１０中（Ａ）：この例では、建設工事現場等に仮設される足場の骨組みＳＫ（単管パイプ等）を支えとして吸音シート２００を吊り下げている。作業者は、足場板に立った状態で、紐１１０を用いて吸音シート２００を骨組みＳＫに吊り下げていくことができる。このとき、シート材１２０に用いた既存の防音シートの外形寸法（例えば、３．５ｍ×１．９ｍ程度）が足場の骨組みＳＫの配置間隔や高さ間隔に合わせて設定されているので、既存の防音シートを吊り下げる作業と同じ要領で、本実施形態の吸音シート２００を容易に吊り下げることができる。

〔設置イメージ〕
図１０中（Ｂ）：吸音シート２００は、例えば骨組みＳＫのフランジ部等に紐１１０を用いて吊り下げられている。このとき、微細穿孔板１０２を現場内側に向けられることで、現場内の騒音を吸音し、反響を抑えて作業環境を向上する。また、吸音シート２００は足場の筋交いの外側に設置されており、内側には張り出さないので、足場の移動スペースを圧迫せず、作業者に妨げとならない。なお、図示しないその他の適宜位置で紐１１０が骨組みＳＫに結び付けられていてもよいし、上下左右で隣り合う吸音シート２００同士が紐１１０で連結されていてもよい。

〔搬入・設置・解体・搬出〕
図示していないが、本実施形態の吸音機能付加器具１００やこれを用いた吸音シート２００の搬入・設置・解体・搬出といった作業は以下の要領で行うことができる。
（１）搬入時は、例えば、吸音機能付加器具１００とシート材１２０とが分離された状態で、それぞれコンパクトに折り畳んだり、丸めたりした回収状態で現場に搬入される。また、吸音機能付加器具１００については、端部補強材１０６及び側面シート１０４を広げて展開するとともに、中間補強材１０８を微細穿孔板１０２に沿わせた状態とすることで、微細穿孔板１０２の長手方向に丸めた状態にすることができるので、搬入時に過度な設置スペースを必要としない。
（２）設置時は、例えば単体で平面状に展開させたシート材１２０に対し、同じく単体で平面状に展開させた微細穿孔板１０２を紐１１０で連結する。このとき、端部補強材１０６、中間補強材１０８及び側面シート１０４がそれぞれ、シート材１２０に対して垂直となるようにシート材１２０に吸音機能付加器具１００を連結する。これにより、間に吸音空間１１２が形成されて吸音シート２００が完成する。そして、上記の要領で足場に吊り下げることで、吸音シート２００を機能させることができる。
（３）解体時は、紐１１０を解いて足場から吸音シート２００を下ろしていき、設置時と逆の要領で吸音機能付加器具１００とシート材１２０とに分離し、それぞれをコンパクトに折り畳んだり、丸めたりして回収状態に変形させていく。
（４）搬出時は、コンパクトに変形させた吸音機能付加器具１００及びシート材１２０を運搬車等に積載し、元の管理場所（レンタル業者等）に移送する。

以上のように、本実施形態によれば以下の有用性が得られる。
（１）吸音シート２００に良好な吸音性能が備わっていることで、吸音シート２００内において音の反響が抑えられ、作業環境が改善される。
（２）グラスウール等の多孔質材を用いないので、水回りでも使用することができ、条件を気にすることなく使用することができる。
（３）紐１１０を用いた吊り下げ構造により、足場の筋交いの外側に設置できるため、足場の移動スペースを１００％に有効利用することができる。
（４）吸音シート２００は、微細穿孔板１０２自体にも吸音能力があるため、部分的に、又は一時的に微細穿孔板１０２とシート材１２０との間に隙間が空いていても（間に理想的な吸音空間１１２が形成されていなくても）、全体として吸音能力を喪失することがない。
（５）使用時の展開状態からコンパクトな回収状態に変形可能であるため、パネル化された構造等と違い、簡単に搬入・設置・解体・搬出といった作業が行える。

本発明は、上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施可能である。例えば、一実施形態では吸音機能付加器具１００とシート材１２０をセットで搬入・設置・解体・搬出することとしているが、建設工事現場において既存の防音シート等が別途手配（用意）されている場合、一実施形態の吸音機能付加器具１００だけを適用し、現場で吸音機能付加器具１００を別途用意したシート材に連結することで、一実施形態と同様の吸音シート２００を構成することとしてもよい。

一実施形態では、端部補強材１０６により微細穿孔板１０２の両端縁を幅方向に補強しているが、側面シート１０４に代えて両側端部に補強材を配置し、高さ方向（長手方向）に渡って補強してもよい。また、幅方向の中間補強材１０８に代えて高さ方向（長手方向）に渡って中間補強材を配置し、微細穿孔板１０２を補強してもよい。また、補強材同士の交わる個所に切れ目などを入れて折りたたむ構造等が可能であれば、微細穿孔板１０２の幅方向と高さ方向とで縦横に直交するように補強材を配置してもよい。

一実施形態では空気層としているが、吸音空間１１２の空気層内にグラスウールを用いてもよい。これにより、ＭＰＰではカバーしきれない高い周波数域まで吸音することができる。

一実施形態では、紐１１０を用いた連結構造や吊り下げ構造例を挙げているが、紐１１０以外の連結部材として、例えば金属ワイヤ、針金、結束バンド、棒状部材等のその他のものを用いることができる。

また、シート材１２０にハトメ１２０ａが形成されていなくてもよく、この場合は紐１１０をシート材１２０にクリップ留めしたり、逆にシート材１２０側にフックや紐等が設けられている場合は、フックに紐１１０を引っ掛けたり、紐に結び付けたりして連結することができる。

一実施形態では、開口１０２ａの形状を円形としているが、その他の形状としてもよい。また、開口１０２ａの配置は、面内に過度な偏りがない程度でランダムに分布していてもよく、全て等ピッチで配置されている必要はない。

その他、実施形態で挙げた各種の寸法はあくまで例示であり、これに限られないことは既に述べたとおりである。

１００ 吸音機能付加器具
１０２ 微細穿孔板
１０２ａ 開口
１０４ 側面シート
１０６ 端部補強材
１０８ 中間補強材
１１０ 紐
１１２ 吸音空間
２００ 吸音シート

Claims (10)

1. 微細な開口が面内に分布して形成された微細穿孔板と、
   吸音機能を付加する対象の平面状に展開されたシート材に対し、前記微細穿孔板を対向させた状態に保持することで前記シート材との対向面間に吸音空間を形成可能な保持部材と、
   前記保持部材により前記吸音空間を形成した状態で前記微細穿孔板を前記シート材に解除可能に連結させる連結部材とを備え、
   前記微細穿孔板は、
   前記連結部材による連結を解除した状態で、前記シート材から脱離して前記保持部材とともに使用時の展開状態よりも縮小された回収状態に変形させることが可能であることを特徴とする吸音機能付加器具。
2. 請求項１に記載の吸音機能付加器具において、
   前記連結部材は、
   建設現場に設置される足場に対し、前記シート材とともに前記微細穿孔板をさらに解除可能に連結可能であることを特徴とする吸音機能付加器具。
3. 請求項１又は２に記載の吸音機能付加器具において、
   前記微細穿孔板は、
   展開状態で前記シート材の外形寸法に合わせた矩形状で構成されており、
   前記保持部材は、
   前記微細穿孔板の長手方向の両端縁を幅方向の全域に渡って補強する一対の端部補強材と、
   前記一対の端部補強材の間に所定間隔を置いて配置され、前記微細穿孔板を幅方向の全域に渡って補強する複数の中間補強材と、
   前記微細穿孔板の長手方向の両側縁に沿って配置され、
   前記端部補強材及び前記中間補強材により区画された、前記吸音空間を幅方向の両端で閉塞する側面シートとを含むことを特徴とする吸音機能付加器具。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の吸音機能付加器具において、
   前記開口の直径が前記微細穿孔板の厚さと略一致することを特徴とする吸音機能付加器具。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の吸音機能付加器具において、
   前記微細穿孔板は、
   個々の開口の直径が１ｍｍ以下で、かつ前記微細穿孔板の厚さと同一であり、面内での開口率が０．５％～２．０％の範囲内に設定されていることを特徴とする吸音機能付加器具。
6. 平面状に展開して使用されるシート材と、
   前記シート材と対向する面内に微細な開口が分布して形成された微細穿孔板と、
   前記微細穿孔板と前記シート材とを対向状態に保持することで、互いの対向面間に吸音空間を形成する保持部材と、
   建設現場に設置される足場に対し、前記シート材及び前記微細穿孔板を解除可能に連結可能な連結部材とを備え、
   前記連結部材によってさらに前記微細穿孔板が前記シート材に解除可能に連結されることを特徴とする吸音シート。
7. 請求項６に記載の吸音シートにおいて、
   前記連結部材は、
   前記保持部材により前記吸音空間を形成した状態で前記シート材と前記微細穿孔板とを連結可能であり、
   前記シート材及び前記微細穿孔板は、
   前記連結部材による連結を解除することで、互いに分離した状態でそれぞれを使用時の展開状態よりも縮小された回収状態に変形させることが可能であることを特徴とする吸音シート。
8. 請求項６又は７に記載の吸音シートにおいて、
   前記シート材及び前記微細穿孔板は、
   それぞれ展開状態で矩形状をなす定尺品の単位で構成されており、
   前記保持部材は、
   前記シート材及び前記微細穿孔板の少なくとも一方の長手方向の両端縁を幅方向の全域に渡って補強する一対の端部補強材と、
   前記一対の端部補強材の間に所定間隔を置いて配置され、前記シート材及び前記微細穿孔板の少なくとも一方を幅方向の全域に渡って補強する複数の中間補強材と、
   前記シート材及び前記微細穿孔板の長手方向の両側縁に沿って配置され、前記端部補強材及び前記中間補強材により区画された前記吸音空間を幅方向の両端で閉塞する側面シートを含むことを特徴とする吸音シート。
9. 請求項６から８のいずれかに記載の吸音シートにおいて、
   前記開口の直径が前記微細穿孔板の厚さと略一致することを特徴とする吸音シート。
10. 請求項６から９のいずれかに記載の吸音シートにおいて、
    前記微細穿孔板は、
    個々の開口の直径が１ｍｍ以下で、かつ前記微細穿孔板の厚さと同一であり、面内での開口率が０．５％～２．０％の範囲内に設定されていることを特徴とする吸音シート。