JP7895619B2 - 調光装置および調光装置の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、調光装置および調光装置の製造方法に関する。

特許文献１の調光装置は、積層された複数の調光パネルを備える。調光パネルは、例えば、第１基板および第２基板と、これらの基板の間に封入した液晶層と、を有する。入射光が調光パネルに入ると、当該調光パネルにおいて入射光の光透過率が調整され、この調整された透過光が調光装置から出る。調光パネルにおいては、下側の第１基板と上側の第２基板とが上下に積層される。また、第１基板および第２基板のそれぞれには、端子が設けられる。フレキシブルプリント基板などの外部接続用配線は、１つの調光パネルにおける第１基板の端子と第２基板の端子とにそれぞれ接続される。即ち、外部接続用配線は、１つの調光パネルに２つずつ接続される。

特開２００４－３３３５６７号公報

調光装置に使用される外部接続用配線の数をより少なくすることが望まれる。

本開示は、前記に鑑みてなされたものであり、基板の端子に接続される外部接続用配線の数を抑制することが可能な調光装置および調光装置の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る調光装置は、第１端子を有する第１基板と前記第１基板に重畳し且つ第２端子を有する第２基板とを有する調光パネルが、第１方向に複数積層されるパネルユニットと、前記パネルユニットにおける前記第１方向に交差する第２方向の端部に設けられ且つ前記第１方向に延びる導電部材と、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間であって、且つ、前記第１方向から見て、前記第１端子および前記第２端子を含む接続用端子と重畳して配置される封止部材と、を備え、前記導電部材は、前記第１方向に繋がって延びる本体部と、当該本体部から前記第２方向に突出して、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に挿入し、且つ、前記接続用端子に電気的に接続される挿入部と、を有し、前記挿入部の先端は、前記封止部材に当接する。

本開示の一態様に係る調光装置の製造方法は、第１端子を有する第１基板と前記第１基板に重畳し且つ第２端子を有する第２基板とを有する調光パネルが、第１方向に複数積層されるパネルユニットと、前記パネルユニットにおける前記第１方向に交差する第２方向の端部に設けられ且つ前記第１方向に延びる導電部材と、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間であって、且つ、前記第１方向から見て、前記第１端子および前記第２端子を含む接続用端子と重畳して配置される封止部材と、を備え、前記導電部材は、前記第１方向に繋がって延びる本体部と、当該本体部から前記第２方向に突出して、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に挿入し、且つ、前記接続用端子に電気的に接続される挿入部と、を有し、前記挿入部の先端が前記封止部材に当接する調光装置を、紫外線の遮蔽率が第１遮蔽率以上である紫外線遮蔽部材と、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化樹脂と、を用いて製造する、調光装置の製造方法であって、前記パネルユニットにおける前記第２方向の端部のうち、前記第１方向から見た場合に、前記接続用端子と重畳する部位を第１部位とした場合、前記紫外線硬化樹脂と、前記第２方向から見た場合に前記第１基板および前記第２基板に重畳する前記紫外線遮蔽部材とを、前記第１部位に前記第１方向に沿って設け、前記紫外線硬化樹脂の一部である挿入樹脂部を、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に挿入する第１ステップと、前記第１ステップの後に、前記紫外線硬化樹脂に対して前記第２方向から紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させる第２ステップと、前記第２ステップの後に、前記挿入樹脂部における先端側の一部を前記封止部材として残した状態で、前記紫外線硬化樹脂および前記紫外線遮蔽部材を前記パネルユニットから取り出す第３ステップと、前記第３ステップの後に、前記導電部材を前記パネルユニットにおける前記第１部位に前記第１方向に沿って設け、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に、前記導電部材の一部である前記挿入部の先端を前記封止部材に当接させ、且つ、前記挿入部を前記接続用端子に電気的に接続させる第４ステップと、を含む。

図１は、第１実施形態に係る調光装置を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。 図３は、図２の一部の拡大図である。 図４は、図２に示す上側から１番目と２番目の調光パネルにおける第１基板の平面図である。 図５は、図２に示す上側から１番目と２番目の調光パネルにおける第２基板の平面図である。 図６は、図２に示す上側から３番目と４番目の調光パネルにおける第１基板の平面図である。 図７は、図２に示す上側から３番目と４番目の調光パネルにおける第２基板の平面図である。 図８は、パネルユニットを模式的に示す斜視図である。 図９は、図８のパネルユニットの上面の一部を拡大した模式図である。 図１０は、パネルユニットの側面に、紫外線遮蔽部材および紫外線硬化樹脂を設けた状態を示す断面図である。 図１１は、紫外線硬化樹脂に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。 図１２は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。 図１３は、第１実施形態に係る方法によって完成した調光装置の断面図である。 図１４は、第１実施形態の変形例を示す図であり、紫外線硬化樹脂に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。 図１５は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。 図１６は、第１実施形態の変形例に係る製造方法によって完成した調光装置の断面図である。 図１７は、第２実施形態において、パネルユニットに対してＺ方向から紫外線を照射する状態を示す斜視図である。 図１８は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材を設けたパネルユニットの断面図である。 図１９は、図１８の一部の拡大図である。 図２０は、紫外線硬化樹脂をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。 図２１は、第２実施形態に係る製造方法によって完成した調光装置の断面図である。 図２２は、第３実施形態において、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材を設けたパネルユニットの断面図である。 図２３は、図２２の一部の拡大図である。 図２４は、紫外線硬化樹脂のうち紫外線遮蔽部材よりもＹ方向の外側部分を除去した状態を示す断面図である。 図２５は、図２４のパネルユニットの側面に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。 図２６は、パネルユニットの側面に導電部材を設ける状態を示す断面図である。

本開示を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本開示が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、開示の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本開示の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

［第１実施形態］
（調光装置の構成）
まず、第１実施形態に係る調光装置の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る調光装置を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。図３は、図２の一部の拡大図である。

なお、図に示すＸＹＺ座標において、Ｘ方向は、前後方向であり、Ｘ１側はＸ２側の反対である。Ｘ１側は前側とも称し、Ｘ２側は後側とも称する。Ｙ方向は、左右方向であり、Ｙ１側はＹ２側の反対である。Ｙ１側は左側とも称し、Ｙ２側は右側とも称する。Ｚ方向は、上下方向（積層方向）である。Ｚ１側はＺ２側の反対である。Ｚ１側は上側とも称し、Ｚ２側は下側とも称する。なお、Ｚ方向は第１方向とも称せられ、Ｙ方向は第２方向とも称せられる。

図１および図２に示すように、第１実施形態に係る調光装置１００は、パネルユニット１１０と、導電部材５００と、封止部材６５０と、外部接続用配線４３と、を備える。外部接続用配線４００は、例えば導線である。

図１および図２に示すように、本実施形態では、パネルユニット１１０は、Ｚ方向（第１方向）に複数（実施形態では４つ）の調光パネル１を積層させて形成される。上下方向で隣接する調光パネル１同士は、透光性接着剤４２を介して接合される。調光パネル１は、本実施形態では、正方形であるが、本発明はこれに限定されず、５角形などの多角形も含む。

具体的には、図２に示すように、４つの調光パネル１は、上側から順に、調光パネル１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄが積層される。それぞれの調光パネル１は、下側（Ｚ２側）に配置される第１基板２と、上側（Ｚ１側）に配置される第２基板３と、第１基板２および第２基板３の間に設けられるシール４１と、シール４１の内側に充填される液晶層４と、第１端子２０１および第２端子２０２と、を備える。

Ｚ方向から見た場合に、第１基板２および第２基板３の大きさは同一である。第１基板２の表面２ａと第２基板３の表面３ａとは、液晶層４を挟んで対面する。即ち、第１基板２の表面２ａと第２基板３の表面３ａとは、Ｚ方向で離隔して空間が形成され、当該空間に液晶層４が充填される。液晶層４は、環状のシール４１の内側に配置される。シール４１の内側は、有効領域である。第１基板２の裏面２ｂは、表面２ａの反対側の面である。第２基板３の裏面３ｂは、表面３ａの反対側の面である。第１基板２には、第１端子２０１が設けられる。第２基板３には、第２端子２０２が設けられる。第１基板２の上側には、第２基板３が重なる。第１端子２０１と第２端子２０２とを含めて接続用端子２００と称する。

また、パネルユニット１１０の側部（Ｙ方向の端部）には、導電部材５００が上下方向（Ｚ方向）に沿って延びている。導電部材５００は、例えば、銀（Ａｇ）またはカーボン（Ｃ）などの導電材を含むペーストを塗布したのち硬化させて形成される。

図３に示すように、シール４１の外側には、封止部材６５０が設けられる。封止部材６５０は、第１面６５０ａと、第２面６５０ｂと、第３面６５０ｃと、第４面６５０ｄと、を有する。第１面６５０ａは、例えば、第２端子２０２の下側に配置される。具体的には、Ｚ方向から見て、例えば、第１面６５０ａは、第２端子２０２と重なる。第２面６５０ｂは、例えば、第１端子２０１の上側に配置される。具体的には、Ｚ方向から見て、例えば、第２面６５０ｂは、第１端子２０１と重なる。第３面６５０ｃは、例えば、第１実施形態では、シール４１の外側面に当接するが、シール４１の外側面から離隔してもよい。第４面６５０ｄは、パネルユニット１１０におけるＺ方向から見た中心部に向けて凹む凹面６５０ｅを有する。凹面６５０ｅは、図３において、Ｙ１側に凹む円弧状の断面を有する。

図３に示すように、導電部材５００は、本体部５１０と、挿入部５２０とを備える。本体部５１０は、Ｚ方向に繋がって延びる。挿入部５２０は、本体部５１０からＹ方向の内側に突出する。具体的には、挿入部５２０は、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入し、且つ、接続用端子２００に電気的に接続される。挿入部５２０は、第１面５２０ａと、第２面５２０ｂと、第３面５２０ｃと、を備える。第１面５２０ａは、第２端子２０２の下面に沿って延びる。第２面５２０ｂは、第１端子２０１の上面に沿って延びる。第３面５２０ｃは、凹面６５０ｅに当接する凸面である。つまり、第３面５２０ｃは、図３において、Ｙ１側に凸の円弧状の断面を有する先端５２０ｄでもある。よって、挿入部５２０の先端５２０ｄは、封止部材６５０に当接する。

なお、図２に示すように、導電部材５００におけるＺ１側の端部およびＺ２側の端部は、屈曲部５３０である。そして、例えば、最も下側に位置する調光パネル１Ｄにおける第１基板２の下面には、端子２００Ａが設けられ、端子２００Ａに外部接続用配線４３が電気的に接続される。

図４は、図２に示す上側から１番目と２番目の調光パネルにおける第１基板の平面図である。図５は、図２に示す上側から１番目と２番目の調光パネルにおける第２基板の平面図である。図６は、図２に示す上側から３番目と４番目の調光パネルにおける第１基板の平面図である。図７は、図２に示す上側から３番目と４番目の調光パネルにおける第２基板の平面図である。

図４に示すように、調光パネル１Ａおよび調光パネル１Ｂの第１基板２は、第１端子２１０、２２０、２３０、２４０と、液晶駆動電極２５０と、を備える。第１辺２１は、Ｙ１側に位置する。第２辺２２は、Ｙ２側に位置する。第３辺２３は、Ｘ１側に位置する。第４辺２４は、Ｘ２側に位置する。

第１端子２１０は、第２辺２２に設けられる。第１端子２１０の端２１１は配線２５２に接続される。第１端子２２０は、直線部２２２、２２３、２２４、２２５を有する。直線部２２２は、第２辺２２から端２２６まで延びる。直線部２２３は、端２２６から端２２７までに延びる。直線部２２４は、端２２７から端２２８まで延びる。直線部２２５は、端２２８から端２２９まで延びる。端２２９は、配線２５１に接続される。液晶駆動電極２５０は、配線２５１および配線２５２に接続される。

第１端子２３０は、第２辺２２に設けられる。第１端子２３０は、第１端子２１０よりもＸ２側に位置する。第１端子２４０は、第２辺２２に設けられる。第１端子２４０は、直線部２２２よりもＸ１側に位置する。

第１基板２の第２辺２２において、Ｘ２側からＸ１側に向けて、第１端子２３０、第１端子２１０、第１端子２２０の直線部２２２および第１端子２４０が順に並んで配置される。

図５に示すように、調光パネル１Ａおよび調光パネル１Ｂの第２基板３は、第２端子３１０、３２０、３３０、３４０と、液晶駆動電極３５０と、を備える。第２基板３における第１辺３１は、Ｙ１側に位置する。第２辺３２は、Ｙ２側に位置する。第３辺３３は、Ｘ１側に位置する。第４辺３４は、Ｘ２側に位置する。

第１辺３１は、Ｙ１側に位置する。第２辺３２は、Ｙ２側に位置する。第３辺３３は、Ｘ１側に位置する。第４辺３４は、Ｘ２側に位置する。第２端子３１０および第２端子３２０は、第２辺３２に設けられる。第２端子３１０は、第２端子３２０よりもＸ２側に配置される。

第２端子３３０は、直線部３３２、３３３、３３４を有する。直線部３３２は、第２辺３２に沿って延びる。直線部３３３は、第４辺３４に沿って延びる。直線部３３４は、端３３１を有し、端３３１は、配線３５２に接続される。

第２端子３４０は、直線部３４２、３４３、３４４を有する。直線部３４２は、第２辺３２に沿って延びる。直線部３４３は、第３辺３３に沿って延びる。直線部３４４は、端３４１を有し、端３４１は、配線３５１に接続される。液晶駆動電極３５０は、配線３５１および配線３５２に接続される。

次に、調光パネル１Ｃ、１Ｄについて説明する。調光パネル１Ｃ、１Ｄにおける第１基板の端子、配線および液晶駆動電極は、上側から見た状態で、調光パネル１Ａおよび調光パネル１Ｂにおける第２基板の端子、配線および液晶駆動電極の位置と一致する。即ち、図６に示す第１基板２Ａと図５に示す第２基板３について、端子、配線および液晶駆動電極の位置が同じである。また、図７に示す第２基板３Ａと図４に示す第１基板２について、端子、配線および液晶駆動電極の位置が同じである。以下、具体的に説明する。

図６に示すように、調光パネル１Ｃおよび調光パネル１Ｄの第１基板２Ａは、第１端子２１０Ａ、２２０Ａ、２３０Ａ、２４０Ａと、液晶駆動電極２５０Ａと、を備える。第１辺２１は、Ｙ１側に位置する。第２辺２２は、Ｙ２側に位置する。第３辺２３は、Ｘ１側に位置する。第４辺２４は、Ｘ２側に位置する。

第１端子２１０Ａは、直線部２１２Ａ、２１３Ａ、２１４Ａを有する。直線部２１２Ａは、第２辺２２に沿って延びる。直線部２１３Ａは、第４辺２４に沿って延びる。直線部２１４Ａは、端２１１Ａを有し、端２１１Ａは、配線２５１Ａに接続される。

第１端子２２０Ａは、直線部２２２Ａ、２２３Ａ、２２４Ａを有する。直線部２２２Ａは、第２辺２２に沿って延びる。直線部２２３Ａは、第３辺２３に沿って延びる。直線部２２４Ａは、端２２１Ａを有し、端２２１Ａは、配線２５２Ａに接続される。

第１端子２３０Ａ、２４０Ａは、第２辺２２に設けられる。第１端子２３０Ａは、第１端子２４０ＡよりもＸ２側に位置する。配線２５１Ａ、２５２Ａは、液晶駆動電極２５０Ａと接続される。

図７に示すように、調光パネル１Ｃおよび調光パネル１Ｄの第２基板３Ａは、第２端子３１０Ａ、３２０Ａ、３３０Ａ、３４０Ａと、液晶駆動電極３５０Ａと、を備える。第２端子３１０Ａおよび第２端子３２０Ａは、第２辺３２に設けられる。第２端子３１０Ａは、第２端子３２０ＡよりもＸ２側に位置する。第２端子３３０Ａは、第２辺３２に設けられる。第２端子３３０Ａは、配線３５２Ａに接続される。

第２端子３４０Ａは、直線部３４２Ａ、３４３Ａ、３４４Ａ、３４５Ａを有する。直線部３４２Ａは、第２辺３２に設けられる。直線部３４３Ａは、直線部３４２Ａの先端からＸ１側に延びる。直線部３４４Ａは、第３辺３３に沿って延びる。直線部３４５Ａは、Ｘ方向に延び、端３４１Ａが配線３５１Ａに接続される。配線３５１Ａ、３５２Ａは、液晶駆動電極３５０Ａと接続される。

（調光装置の製造方法）
次に、調光装置の製造方法を説明する。図８は、パネルユニットを模式的に示す斜視図である。図９は、図８のパネルユニットの上面の一部を拡大した模式図である。図１０は、パネルユニットの側面に、紫外線遮蔽部材および紫外線硬化樹脂を設けた状態を示す断面図である。図１１は、紫外線硬化樹脂に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。図１２は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。図１３は、第１実施形態に係る方法によって完成した調光装置の断面図である。

まず、パネルユニット１１０の第１部位１２０について説明する。図８に示すように、第１部位１２０は、パネルユニット１１０におけるＹ２側の端部（Ｙ方向の端部）のうち、Ｚ方向（上側）から見た場合に、接続用端子２００と重畳する部位である。パネルユニット１１０の最も上側には、調光パネル１Ａの第２基板３（図５参照）が配置され、調光パネル１Ａの第２基板３の下側には、調光パネル１Ａの第１基板２（図４参照）が配置される。従って、図９に示すように、図５の第２基板３における第２端子３２０の下側には、図４の第１基板２における第１端子２２０の直線部２２２が重なる。このように、本明細書では、上側から見た場合に、第１端子２０１と第２端子２０２とに重なる部位として、第１部位１２０を設定する。つまり、図８に示すように、第１部位１２０は、Ｚ方向に延びる直方体の形状を有する。図９では、第１部位１２０をハッチングで示す。第１部位１２０は、具体的に、第１部位１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄを有する。図８に示すように、Ｘ１側からＸ２側に向けて、第１部位１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄがこれらの順に並ぶ。

第１実施形態に係る調光装置の製造方法は、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、第４ステップと、を含む。

第１ステップは、紫外線硬化樹脂６００と紫外線遮蔽部材７００とを、第１部位１２０に設ける工程である。具体的には、図１０および図１１に示すように、紫外線遮蔽部材７００を、第１基板２および第２基板３におけるＹ２側の側面２ｃ、３ｃに接着させる。つまり、Ｚ方向において第１基板２と第２基板３との間以外の部位に、紫外線遮蔽部材７００を接合する。換言すると、パネルユニット１１０をＹ方向から見た場合に、第１基板２および第２基板３のＹ２側の側面２ｃ、３ｃに重畳する紫外線遮蔽部材７００をパネルユニット１１０のＹ２側の側面に接着させる。なお、紫外線遮蔽部材７００は、例えば、紫外線ＵＶの遮蔽率が第１遮蔽率以上となるシート状の部材である。第１遮蔽率は、例えば、９０％以上が好ましい。

また、第１ステップでは、図１０および図１１に示すように、ペースト状の紫外線硬化樹脂６００を、第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する。紫外線硬化樹脂６００は、本体部６１０と、挿入樹脂部６２０とを有する。本体部６１０は、紫外線遮蔽部材７００の上に塗布される。挿入樹脂部６２０は、Ｙ１側に突出して第１基板２と第２基板３との間に挿入され、第１端子２０１および第２端子２０２に挿入樹脂部６２０が当接される。

第２ステップは、第１ステップの後に、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ方向から紫外線ＵＶを照射し、紫外線硬化樹脂６００を硬化させる工程である。図１１に示すように、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ２側から紫外線ＵＶを照射することにより、挿入樹脂部６２０を含む紫外線硬化樹脂６００の全体を硬化させる。

第３ステップは、第２ステップの後に、挿入樹脂部６２０における先端側の一部を封止部材６５０として残した状態で、紫外線硬化樹脂６００および紫外線遮蔽部材７００をパネルユニット１１０から取り出す工程である。図１１に二点鎖線で示すように、挿入樹脂部６２０には、分離境界６２１が形成される。分離境界６２１は、例えば、Ｙ１側に凸の円弧状である。紫外線ＵＶを照射した後において、残存部６２２と挿入樹脂本体６２３とは、硬さに差異が生じる。従って、図１２に示すように、紫外線硬化樹脂６００および紫外線遮蔽部材７００を矢印に示すようにＹ２側に向けてパネルユニット１１０から取り出すと、挿入樹脂部６２０は、分離境界６２１を境にして、残存部６２２と挿入樹脂本体６２３との間に亀裂が入り残存部６２２と挿入樹脂本体６２３とが分離する。従って、残存部６２２は、パネルユニット１１０に残り封止部材６５０となる。

第４ステップでは、第３ステップの後に、導電部材５００をパネルユニット１１０における第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に、導電部材５００の一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを封止部材６５０に当接させ、且つ、挿入部５２０を接続用端子２００に電気的に接続させる。図１３に示すように、導電部材５００は、本体部５１０と、挿入部５２０とを有する。導電部材５００は、ペースト状であるため、挿入部５２０の先端５２０ｄは封止部材６５０の凹面６５０ｅに押し付けられ、凹面６５０ｅに沿った形状となる。そして、ペースト状の導電部材５００が硬化すると、本実施形態に係る調光装置１００となる。

［変形例］
次に、第１実施形態の変形例について説明する。図１４は、第１実施形態の変形例を示す図であり、紫外線硬化樹脂に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。図１５は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。図１６は、第１実施形態の変形例に係る製造方法によって完成した調光装置の断面図である。

変形例に係る調光装置の製造方法は、第１実施形態と比較すると、紫外線硬化樹脂６００に対する紫外線遮蔽部材７００の位置が異なる。以下、第１実施形態と異なる点を中心に簡単に説明する。

第１実施形態では、図１１に示すように、紫外線遮蔽部材７００は、第１基板２および第２基板３におけるＹ２側の側面２ｃ、３ｃに接着され、紫外線遮蔽部材７００のＹ２側に紫外線硬化樹脂６００が塗布される。これに対して、変形例では、図１４に示すように、第１基板２および第２基板３におけるＹ２側の側面２ｃ、３ｃに紫外線硬化樹脂６００が塗布され、紫外線硬化樹脂６００のＹ２側に紫外線遮蔽部材７００が設けられる。このように、第１実施形態と変形例とでは、紫外線遮蔽部材７００と紫外線硬化樹脂６００との位置が逆となる。

（調光装置の製造方法）
以下に、変形例に係る調光装置の製造方法を簡単に説明する。変形例に係る調光装置の製造方法は、第１実施形態と同様に、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、第４ステップと、を含む。

第１ステップにおいて、図１４に示すように、ペースト状の紫外線硬化樹脂６００を、第１基板２および第２基板３のＹ２側の側面２ｃ、３ｃにＺ方向に沿って塗布し、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する。

また、パネルユニット１１０をＹ方向から見た場合に、第１基板２および第２基板３のＹ２側の側面２ｃ、３ｃに重畳する紫外線遮蔽部材７００を、紫外線硬化樹脂６００のＹ２側に設ける。

第２ステップにおいて、図１４に示すように、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ２側から紫外線ＵＶを照射することにより、挿入樹脂部６２０を含む紫外線硬化樹脂６００の全体を硬化させる。

第３ステップにおいて、図１５に示すように、紫外線硬化樹脂６００および紫外線遮蔽部材７００を矢印に示すようにＹ２側に向けてパネルユニット１１０から取り出すと、挿入樹脂部６２０は、分離境界６２１を境にして、残存部６２２と挿入樹脂本体６２３とが分離する。従って、残存部６２２は、パネルユニット１１０に残り封止部材６５０となる。

第４ステップにおいて、図１６に示すように、導電部材５００をパネルユニット１１０における第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に、導電部材５００の一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを封止部材６５０に当接させ、且つ、挿入部５２０を接続用端子２００に電気的に接続させる。

以上説明したように、第１実施形態の調光装置１００は、第１端子２０１を有する第１基板２と第１基板２に重畳し且つ第２端子２０２を有する第２基板３とを有する調光パネル１が、Ｚ方向（第１方向）に複数積層されるパネルユニット１１０と、パネルユニット１１０におけるＺ方向に交差するＹ方向（第２方向）の端部に設けられ且つＺ方向に延びる導電部材５００と、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間であって、且つ、Ｚ方向から見て、第１端子２０１および第２端子２０２を含む接続用端子２００と重畳して配置される封止部材６５０と、を備える。導電部材５００は、Ｚ方向に繋がって延びる本体部５１０と、本体部５１０からＹ方向に突出して、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入し、且つ、接続用端子２００に電気的に接続される挿入部５２０と、を有し、挿入部５２０の先端５２０ｄは、封止部材６５０に当接する。

前述したように、特許文献１では、１つの調光パネルにおける第１基板の端子と第２基板の端子とのそれぞれに外部接続用配線を１つずつ接続するため、調光装置全体に用いる外部接続用配線の数が多くなる。しかし、本実施形態および変形例では、１つの導電部材５００に１つずつ、合計４つの外部接続用配線を接続すればよいため、外部接続用配線の数を低減することができる。

さらに、封止部材６５０を設けない場合は、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間の奥側に挿入部５２０が侵入しすぎて挿入部５２０の長さが長くなる。この場合、挿入部５２０の途中部分が破断する可能性がある。

これに対して、本実施形態および変形例では、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に封止部材６５０を設け、導電部材５００の挿入部５２０の先端５２０ｄが封止部材６５０に当接する。よって、第１基板２と第２基板３との間の奥側に挿入部５２０が侵入しすぎて挿入部５２０の長さが長くなりすぎることが抑制される。このため、挿入部５２０の途中部分の破断を抑制し、導電部材５００と端子との電気的接続性をより高くすることができる。

調光装置の製造方法は、紫外線硬化樹脂６００と、Ｙ方向から見た場合に第１基板２および第２基板３に重畳する紫外線遮蔽部材７００とを、第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する第１ステップと、第１ステップの後に、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ方向から紫外線ＵＶを照射し、紫外線硬化樹脂６００を硬化させる第２ステップと、第２ステップの後に、挿入樹脂部６２０における先端側の一部を封止部材６５０として残した状態で、紫外線硬化樹脂６００および紫外線遮蔽部材７００をパネルユニット１１０から取り出す第３ステップと、第３ステップの後に、導電部材５００をパネルユニット１１０における第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に、導電部材５００の一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを封止部材６５０に当接させ、且つ、挿入部５２０を接続用端子２００に電気的に接続させる第４ステップと、を含む。

このように、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に封止部材６５０を設けるため、挿入部５２０が侵入しすぎて挿入部５２０の長さが長くなりすぎることが抑制される。

また、第１基板２と第２基板３との間に紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を挿入し紫外線硬化樹脂６００に紫外線ＵＶをＹ方向から照射することによって、封止部材６５０を形成することができる。このような簡単な方法によって、封止部材６５０を形成することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る調光装置の製造方法について説明する。図１７は、第２実施形態において、パネルユニットに対してＺ方向から紫外線を照射する状態を示す斜視図である。図１８は、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材を設けたパネルユニットの断面図である。図１９は、図１８の一部の拡大図である。図２０は、紫外線硬化樹脂をパネルユニットから取り出す状態を示す断面図である。図２１は、第２実施形態に係る製造方法によって完成した調光装置の断面図である。

第２実施形態において、図１７に示すように、紫外線遮蔽部材７００Ａは、パネルユニット１１０の上面（Ｚ１側の端面）に接着され、紫外線硬化樹脂６００は、第１部位１２０に塗布される。このように、第１実施形態と第２実施形態とでは、紫外線遮蔽部材７００Ａと紫外線硬化樹脂６００との位置が異なる。なお、紫外線遮蔽部材７００Ａは、紫外線ＵＶの遮蔽率が第１遮蔽率以上となるシート状の部材である。

（調光装置の製造方法）
以下に、第２実施形態に係る調光装置の製造方法を簡単に説明する。第２実施形態に係る調光装置の製造方法は、第１実施形態と同様に、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、第４ステップと、を含む。

第１ステップにおいて、図１７および図１８に示すように、紫外線遮蔽部材７００Ａをパネルユニット１１０の上面（Ｚ１側の端面）に接着する。紫外線遮蔽部材７００Ａは、第１部位１２０以外の部分を遮蔽する。このように、Ｚ方向から見た場合に第１部位１２０とは非重畳となる状態で、紫外線遮蔽部材７００Ａをパネルユニット１１０におけるＺ方向の端部に設ける。また、ペースト状の紫外線硬化樹脂６００を、第１基板２および第２基板３のＹ２側の側面２ｃ、３ｃにＺ方向に沿って塗布し、図１９に示すように、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する。

第２ステップにおいて、図１７に示すように、紫外線硬化樹脂６００に対してＺ１側から紫外線ＵＶを照射して紫外線硬化樹脂６００を硬化させる。紫外線遮蔽部材７００Ａは、第１部位１２０以外の部分を遮蔽するため、第１部位１２０に対してＺ１側から紫外線ＵＶが照射される。即ち、第１実施形態とは、パネルユニット１１０に対して紫外線ＵＶを照射する方向が異なる。

第３ステップにおいて、図１９および図２０に示すように、挿入樹脂部６２０における先端側の一部を封止部材６５０として残した状態で、紫外線硬化樹脂６００をパネルユニット１１０から取り出す。

第４ステップにおいて、図２１に示すように、導電部材５００をパネルユニット１１０における第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に、導電部材５００の一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを封止部材６５０に当接させ、且つ、挿入部５２０を接続用端子２００に電気的に接続させる。

以上説明したように、第２実施形態に係る調光装置の製造方法は、パネルユニット１１０におけるＺ方向の端部のうち、Ｚ方向から見た場合に第１部位１２０とは非重畳となる部位に紫外線遮蔽部材７００Ａを設け、パネルユニット１１０の第１部位１２０に対して、紫外線硬化樹脂６００をＺ方向に沿って設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する第１ステップと、第１ステップの後に、紫外線硬化樹脂６００に対してＺ方向から紫外線ＵＶを照射して紫外線硬化樹脂６００を硬化させる第２ステップと、第２ステップの後に、挿入樹脂部６２０における先端側の一部を封止部材６５０として残した状態で、紫外線硬化樹脂６００をパネルユニット１１０から取り出す第３ステップと、第３ステップの後に、導電部材５００をパネルユニット１１０における第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に、導電部材５００の一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを封止部材６５０に当接させ、且つ、挿入部５２０を第１端子２０１および第２端子２０２に電気的に接続させる第４ステップと、を含む。

第１実施形態では、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ方向から紫外線ＵＶを照射する。具体的には、図１１に示すように、Ｙ２側から紫外線硬化樹脂６００の本体部６１０に対して紫外線ＵＶを照射する。挿入樹脂部６２０は、本体部６１０に対してＹ１側に位置する。即ち、挿入樹脂部６２０は、本体部６１０に対して紫外線ＵＶを照射する側の反対側に位置する。

これに対して、第２実施形態では、パネルユニット１１０におけるＺ方向の端部に紫外線遮蔽部材７００Ａを設け、紫外線硬化樹脂６００に対してＺ方向から紫外線ＵＶを照射する。即ち、挿入樹脂部６２０に対して紫外線ＵＶが上側から直接に照射される。従って、挿入樹脂部６２０をより硬く硬化させることができるため、封止部材６５０の形成がより容易になる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る調光装置の製造方法について説明する。図２２は、第３実施形態において、紫外線硬化樹脂および紫外線遮蔽部材を設けたパネルユニットの断面図である。図２３は、図２２の一部の拡大図である。図２４は、紫外線硬化樹脂のうち紫外線遮蔽部材よりもＹ方向の外側部分を除去した状態を示す断面図である。図２５は、図２４のパネルユニットの側面に対してＹ方向から紫外線を照射する状態を示す断面図である。図２６は、パネルユニットの側面に導電部材を設ける状態を示す断面図である。

第３実施形態に係る調光装置の製造方法は、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、第４ステップと、第５ステップと、を含む。前述した第１および第２実施形態と相違する箇所を重点的に説明する。

（調光装置の製造方法）
第１ステップにおいては、第１実施形態と同様に、図２２および図２３に示すように、第１基板２および第２基板３のＹ方向の端面に紫外線遮蔽部材７００を設ける。

第２ステップにおいては、図２２および図２３に示すように、紫外線遮蔽部材７００上に紫外線硬化樹脂６００を設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する。

第３ステップにおいては、図２４に示すように、紫外線硬化樹脂６００のうち、紫外線遮蔽部材７００よりもＹ２側（Ｙ方向の外側部分）を除去する。従って、調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間の部分のみに、紫外線硬化樹脂６００が挿入された状態となる。

第４ステップにおいて、図２５に示すように、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ２側から紫外線ＵＶを照射し、挿入樹脂部６２０におけるＹ２側の表層部６２２Ａａを硬化させる。ここで、第３実施形態では、紫外線ＵＶの紫外線強度を第１実施形態よりも小さく設定する。これにより、第１実施形態では、挿入樹脂部６２０の全体を硬化させるが、第３実施形態では、第１実施形態よりも紫外線強度が小さいため、挿入樹脂部６２０の表層部６２２Ａａのみを硬化させることができる。

第５ステップにおいて、図２６に示すように、導電部材５００をパネルユニット１１０におけるＹ方向の端部にＺ方向に沿って設ける。このとき、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に導電部材５００の一部を挿入し、この挿入した一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを挿入樹脂部６２０の表層部６２２Ａａに押し付ける。これにより、挿入樹脂部６２０を凹ませ、挿入樹脂部６２０を封止部材６５０に形成することができる。

以上説明したように、第３実施形態に係る調光装置の製造方法は、紫外線硬化樹脂６００と、Ｙ方向から見た場合に第１基板２および第２基板３に重畳する紫外線遮蔽部材７００とを、第１部位１２０にＺ方向に沿って設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する第１ステップと、第１ステップの後に、紫外線遮蔽部材７００上に紫外線硬化樹脂６００を設け、紫外線硬化樹脂６００の一部である挿入樹脂部６２０を、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に挿入する第２ステップと、第２ステップの後に、紫外線硬化樹脂６００のうち、紫外線遮蔽部材７００よりもＹ方向の外側部分を除去する第３ステップと、第３ステップの後に、紫外線硬化樹脂６００に対してＹ方向から紫外線ＵＶを照射し、挿入樹脂部６２０におけるＹ方向の外側の表層部６２２Ａａを硬化させる第４ステップと、第４ステップの後に、導電部材５００をパネルユニット１１０におけるＹ方向の端部にＺ方向に沿って設け、且つ、それぞれの調光パネル１における第１基板２と第２基板３との間に導電部材５００の一部を挿入し、この挿入した一部である挿入部５２０の先端５２０ｄを挿入樹脂部６２０の残存部６２２Ａの表層部６２２Ａａに押し付けて残存部６２２Ａを凹ませることにより、残存部６２２Ａを封止部材６５０に形成する第５ステップと、を含む。

このように、第３実施形態に係る調光装置の製造方法では、挿入樹脂部６２０におけるＹ方向の外側の表層部６２２Ａａを硬化させ、挿入部５２０の先端５２０ｄを残存部６２２Ａの表層部６２２Ａａに押し付けて挿入樹脂部６２０を凹ませることにより、残存部６２２Ａを封止部材６５０に形成する。

第１および第２実施形態では、挿入樹脂部６２０における先端側の一部を破断させて封止部材６５０とするため、挿入樹脂部６２０において破断する部位にバラツキが生じ、封止部材６５０の大きさにバラツキが生じる可能性がある。これに対して、第３実施形態では、挿入樹脂部６２０を破断させずに挿入部５２０の先端５２０ｄを挿入樹脂部６２０の残存部６２２Ａに押し当てて凹ませるため、封止部材６５０大きさにバラツキが生じにくくなる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 調光パネル
２ 第１基板
２ａ 表面
２ｂ 裏面
２ｃ 側面
３ 第２基板
３ａ 表面
３ｂ 裏面
３ｃ 側面
４ 液晶層
４１ シール
４２ 透光性接着剤
４３ 外部接続用配線
１００ 調光装置
１１０ パネルユニット
１２０ 第１部位
１２０Ａ 第１部位
１２０Ｂ 第１部位
１２０Ｃ 第１部位
１２０Ｄ 第１部位
２００ 接続用端子
２０１ 第１端子（接続用端子）
２０２ 第２端子（接続用端子）
２１０、２１０Ａ、２２０、２２０Ａ、２３０、２３０Ａ、２４０、２４０Ａ 第１端子
２５０、２５０Ａ 液晶駆動電極
３１０、３１０Ａ、３２０、３２０Ａ、３３０、３３０Ａ、３４０、３４０Ａ 第２端子
３５０、３５０Ａ 液晶駆動電極
５００ 導電部材
５１０ 本体部
５２０ 挿入部
５２０ａ 第１面
５２０ｂ 第２面
５２０ｃ 第３面
５２０ｄ 先端
５３０ 屈曲部
６００ 紫外線硬化樹脂
６１０ 本体部
６２０ 挿入樹脂部
６２１ 分離境界
６２２、６２２Ａ 残存部（封止部材）
６２２Ａａ 表層部
６２３ 挿入樹脂本体
６５０ 封止部材
６５０ａ 第１面
６５０ｂ 第２面
６５０ｃ 第３面
６５０ｄ 第４面
６５０ｅ 凹面
７００、７００Ａ 紫外線遮蔽部材
ＵＶ 紫外線

Claims (1)

1. 第１端子を有する第１基板と前記第１基板に重畳し且つ第２端子を有する第２基板とを有する調光パネルが、第１方向に複数積層されるパネルユニットと、前記パネルユニットにおける前記第１方向に交差する第２方向の端部に設けられ且つ前記第１方向に延びる導電部材と、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間であって、且つ、前記第１方向から見て、前記第１端子および前記第２端子を含む接続用端子と重畳して配置される封止部材と、を備え、前記導電部材は、前記第１方向に繋がって延びる本体部と、当該本体部から前記第２方向に突出して、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に挿入し、且つ、前記接続用端子に電気的に接続される挿入部と、を有し、前記挿入部の先端は前記封止部材に当接する調光装置を、
   紫外線の遮蔽率が第１遮蔽率以上である紫外線遮蔽部材と、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化樹脂と、を用いて製造する、
   調光装置の製造方法であって、
   前記パネルユニットにおける前記第２方向の端部のうち、前記第１方向から見た場合に、前記接続用端子と重畳する部位を第１部位とした場合、
   前記第１方向から見て、前記第１部位とは非重畳となる状態で、前記紫外線遮蔽部材を前記パネルユニットにおける前記第１方向の端部に設け、
   前記パネルユニットの前記第１部位に対して、紫外線硬化樹脂を前記第１方向に沿って設け、前記紫外線硬化樹脂の一部である挿入樹脂部を、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に挿入する第１ステップと、
   前記第１ステップの後に、前記紫外線硬化樹脂に対して前記第１方向から紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させる第２ステップと、
   前記第２ステップの後に、前記挿入樹脂部における先端側の一部を前記封止部材として残した状態で、前記紫外線硬化樹脂を前記パネルユニットから取り出す第３ステップと、
   前記第３ステップの後に、前記導電部材を前記パネルユニットにおける前記第１部位に設け、それぞれの前記調光パネルにおける前記第１基板と前記第２基板との間に、前記導電部材の一部である前記挿入部の先端を前記封止部材に当接させ、且つ、前記挿入部を前記第１端子および前記第２端子に電気的に接続させる第４ステップと、を含む、
   調光装置の製造方法。