JPH01100832A - 接点材料の製造方法 - Google Patents
接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH01100832A JPH01100832A JP25740787A JP25740787A JPH01100832A JP H01100832 A JPH01100832 A JP H01100832A JP 25740787 A JP25740787 A JP 25740787A JP 25740787 A JP25740787 A JP 25740787A JP H01100832 A JPH01100832 A JP H01100832A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、真空スイッチ管等に使用する接点材料の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
真空スイッチ管等に使用する接点素材の製造方法として
は、溶解法、粉末焼結法等が従来がら知られているが、
特に、粉末焼結法で得られる接点材料が高価である場合
や、接点材料の娠付けが困難な場合は、特開昭５９−１
０１７２１号公報に示されているように、台金と原料粉
末とを一体成型し、焼結を行なう手法がしばしば用いら
れる。
は、溶解法、粉末焼結法等が従来がら知られているが、
特に、粉末焼結法で得られる接点材料が高価である場合
や、接点材料の娠付けが困難な場合は、特開昭５９−１
０１７２１号公報に示されているように、台金と原料粉
末とを一体成型し、焼結を行なう手法がしばしば用いら
れる。
第３図（Ｊｌ）〜（ｆ）は従来の接点材料の製造方法を
示す圧縮体成型工程の工程図であシ、図において、１は
金型を示し、ダイス１人と、ダイス１人内へ挿入する下
パンチ棒１Ｂと、ダイス１人内へ挿入する上パンチ棒１
Ｃとで構成されている。
示す圧縮体成型工程の工程図であシ、図において、１は
金型を示し、ダイス１人と、ダイス１人内へ挿入する下
パンチ棒１Ｂと、ダイス１人内へ挿入する上パンチ棒１
Ｃとで構成されている。
２は台金としての銅板を示し、第４図（ａ） Ｋ拡大し
て示すように、旋盤加工で外周部分にフランジ部２ａが
形成されている。
て示すように、旋盤加工で外周部分にフランジ部２ａが
形成されている。
３は金型１へ挿入（充填）する接点粉末を示し、例えば
単一の導電性の金属粉末または複数の導電性の金属粉末
を混合しものである。
単一の導電性の金属粉末または複数の導電性の金属粉末
を混合しものである。
４は成型体を示す。
次に１接点材料の製造方法について説明する。
まず、第３図−）に示すように１第１工程で予め旋盤加
工しておいた鋼板２を金型１の下パンチ棒ＩＢＫ載置し
てセットする。
工しておいた鋼板２を金型１の下パンチ棒ＩＢＫ載置し
てセットする。
次に、第３図（ｂ） 、 （（りに示すように、第２工
程で接点粉末３を挿入（充填）する。
程で接点粉末３を挿入（充填）する。
次に、第３図（ｄ）に示すように、第３工程で銅板２と
接点粉末３を上、下パンチ棒ＩＣ，ＩＢで第４図（ｂ）
Ｋ拡大して示すように加圧すると、成型体４が成型でき
る。
接点粉末３を上、下パンチ棒ＩＣ，ＩＢで第４図（ｂ）
Ｋ拡大して示すように加圧すると、成型体４が成型でき
る。
なお、成型体４は、銅板２と、接点粉末３を圧縮した粉
末圧縮体３Ａとで構成される。
末圧縮体３Ａとで構成される。
次に、第３図（ｅ） 、 （ｆ）に示すように１第４工
程で上パンチ棒１Ｃを引き上げた後、次いで下パンチ棒
ＩＢを上昇させることＫよシ、下パンチ棒１Ｂから成型
体４を堆シ出すことができる。
程で上パンチ棒１Ｃを引き上げた後、次いで下パンチ棒
ＩＢを上昇させることＫよシ、下パンチ棒１Ｂから成型
体４を堆シ出すことができる。
上記のようＫして成型体４を成型する場合、第４図（ｂ
）に示すように、銅板２の７ランク部２ａは粉末圧縮体
３Ａに抱き込み部３ａを形成させることによシ、金型１
から成型体４を取シ出す際のハンドリングによって成型
体４が銅板２と、粉末圧縮体３Ａとに剥離するのを防止
している。
）に示すように、銅板２の７ランク部２ａは粉末圧縮体
３Ａに抱き込み部３ａを形成させることによシ、金型１
から成型体４を取シ出す際のハンドリングによって成型
体４が銅板２と、粉末圧縮体３Ａとに剥離するのを防止
している。
なお、銅板２と粉末圧縮体３Ａとは機械的に接合してい
るだけであシ、引き続いて行なわれる焼結工程で始めて
冶金的に接合される。
るだけであシ、引き続いて行なわれる焼結工程で始めて
冶金的に接合される。
したがりて、第５図（ａ）に示すように、銅板２人と粉
末圧縮体３Ａとが同一の大きさの場合は粉末圧縮体３Ａ
に抱き込み部が形成できなくなシ、銅板２Ａと粉末圧縮
体３Ａとが簡単に剥離する。
末圧縮体３Ａとが同一の大きさの場合は粉末圧縮体３Ａ
に抱き込み部が形成できなくなシ、銅板２Ａと粉末圧縮
体３Ａとが簡単に剥離する。
また、第５図缶）に示すように、銅板２Ｂの大きさをダ
イスＩＡ、下パンチ棒１Ｂの大きさよりも小さくしただ
けでは、銅板２Ｂの位置決めができなくなシ、銅板２Ｂ
と粉末圧縮体３Ａとが簡単に剥離を起すことが多くなる
。
イスＩＡ、下パンチ棒１Ｂの大きさよりも小さくしただ
けでは、銅板２Ｂの位置決めができなくなシ、銅板２Ｂ
と粉末圧縮体３Ａとが簡単に剥離を起すことが多くなる
。
上記のような接点材料の製造方法として、特開昭５９−
３８２２号公報もある。
３８２２号公報もある。
従来の接点素材の製造方法は以上のように行なわれてい
るので、銅板２を機械加工によって削シ出す必要がある
ために銅板２の加工に時間がかかるとともに、圧縮体４
の歩留シが悪いために高価になるという問題点があった
。
るので、銅板２を機械加工によって削シ出す必要がある
ために銅板２の加工に時間がかかるとともに、圧縮体４
の歩留シが悪いために高価になるという問題点があった
。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、台金の加工時間が削減できるとともに、品
質の安定した成型体が歩留シよく得られる接点素材の製
造方法を得ることを目的とする。
れたもので、台金の加工時間が削減できるとともに、品
質の安定した成型体が歩留シよく得られる接点素材の製
造方法を得ることを目的とする。
この発明に係る接点素材の製造方法は、金型の下パンチ
棒と台金との位置決めを嵌合で行なうものである。
棒と台金との位置決めを嵌合で行なうものである。
この発明における接点素材の製造方法は、金型の下パン
チ棒と台金との位置決めを嵌合で行なうことにより、台
金を粉末圧縮体の抱き込み部で抱き込むことができる。
チ棒と台金との位置決めを嵌合で行なうことにより、台
金を粉末圧縮体の抱き込み部で抱き込むことができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する０
第１図（ａ）８缶）において、１１Ａは金型１を構成す
る下パンチ棒を示し、中心部分に凸部１１ａが形成され
ている。
る下パンチ棒を示し、中心部分に凸部１１ａが形成され
ている。
２１Ａは台金としての銅板を示し、打抜きプレス加工で
形成され、中心部分に凹部２１ａが形成されている。
形成され、中心部分に凹部２１ａが形成されている。
なお、下パンチ棒１１Ａ、銅板２１Ａの外形は円形であ
る。
る。
そして、抱き込み部３ａの効果を出すため、金型１の径
方向に対応する抱き込み部３ａの厚さはｌＵ以上、金型
１の軸方向に対応する抱き込み部３ａの長さは４ｕ以上
とするのが望ましい。
方向に対応する抱き込み部３ａの厚さはｌＵ以上、金型
１の軸方向に対応する抱き込み部３ａの長さは４ｕ以上
とするのが望ましい。
しかし、抱き込み部３ａが厚すぎると、接点粉末３の有
効利用の観点から好ましくないので、銅板２１Ａの外径
はダイスＩＡの内径、下バンチ棒１１Ａの外径よりも小
さく、例えば実用的には２ｕから６ｕ小さくされ、銅板
２１Ａの厚みは４ｕ以上とするのが望ましい。
効利用の観点から好ましくないので、銅板２１Ａの外径
はダイスＩＡの内径、下バンチ棒１１Ａの外径よりも小
さく、例えば実用的には２ｕから６ｕ小さくされ、銅板
２１Ａの厚みは４ｕ以上とするのが望ましい。
また、凹部２１ａは上、下パンチ棒ＩＣ，１１Ａによる
プレスの際に銅板２１Ａが塑性変形する場合があるので
、凹部２１ａは成型体４の取シ出しを容易にするため、
下面の径は５ｕから銅板２１Ａの外径の１／２以下であ
ることが望ましく、深くなる程径が減少するテーパ状の
形状とされている。
プレスの際に銅板２１Ａが塑性変形する場合があるので
、凹部２１ａは成型体４の取シ出しを容易にするため、
下面の径は５ｕから銅板２１Ａの外径の１／２以下であ
ることが望ましく、深くなる程径が減少するテーパ状の
形状とされている。
そして、凹部２１ｍの深さかあまシ小さいと、凸部１１
ａの耐久性の面で好ましくないので、耐久性、嵌合のず
れをも考直すると、凹部２１ａの深さは１．５ｕ以上と
することが望ましい。
ａの耐久性の面で好ましくないので、耐久性、嵌合のず
れをも考直すると、凹部２１ａの深さは１．５ｕ以上と
することが望ましい。
次に、接点材料の製造方法について説明する。
まず、第１図（ｂ）に示すように、第１工程で打抜きプ
レス加工によりて作成した銅板２１Ａの凹部２１ａへ下
パンチ棒１１Ａの凸部１１ａを嵌合わせ、銅板２１Ａを
位置決めする。
レス加工によりて作成した銅板２１Ａの凹部２１ａへ下
パンチ棒１１Ａの凸部１１ａを嵌合わせ、銅板２１Ａを
位置決めする。
次に、第２工程以降は従来例と同様に行なうことにより
、成型体４を得ることができる。
、成型体４を得ることができる。
このようにして成型体４を製造すると、銅板２１Ａは凹
部２１ａによって下パンチ棒１１Ａへ正確に位置決めさ
れるため、効率よく粉末圧縮体３Ａの抱き込み部３ａが
形成でき、金型１から取シ出すときのハンドリングによ
、って成型体４は粉末圧縮体３Ａと銅板２１Ａとに剥離
することがなくなシ、歩留シが向上するとともに、品質
も安定する。
部２１ａによって下パンチ棒１１Ａへ正確に位置決めさ
れるため、効率よく粉末圧縮体３Ａの抱き込み部３ａが
形成でき、金型１から取シ出すときのハンドリングによ
、って成型体４は粉末圧縮体３Ａと銅板２１Ａとに剥離
することがなくなシ、歩留シが向上するとともに、品質
も安定する。
したがって、接点材料が安価に製造できる。
なお、発明者は第３図、第４図に示す従来の銅板２を打
抜きプレス加工で作成することを試みたが、円板打抜き
後、冷間鍛造しなければならず、加工工程の増加により
て製造コストの面で著しい効果は得られなかった。
抜きプレス加工で作成することを試みたが、円板打抜き
後、冷間鍛造しなければならず、加工工程の増加により
て製造コストの面で著しい効果は得られなかった。
第２図−）９缶）はこの発明の他の実施例に使用する下
パンチ棒、銅板を示す側面図と、圧縮体成型工程の１工
程を示す工程図であシ、図において、１１Ｂは金型１を
構成する下パンチ棒を示し、中心部分に凹部１１ｂが形
成されている。
パンチ棒、銅板を示す側面図と、圧縮体成型工程の１工
程を示す工程図であシ、図において、１１Ｂは金型１を
構成する下パンチ棒を示し、中心部分に凹部１１ｂが形
成されている。
２１Ｂは台金としての銅板を示し、打抜きプレス加工で
形成される。
形成される。
なお、凹部１１ｂの大きさは、深さが２ｍ〜４Ｕで、下
面が銅板２１Ｂと同径で、上面が銅板２１Ｂの直径に深
さの２倍を加えた直径のテーパ状の形状とされている。
面が銅板２１Ｂと同径で、上面が銅板２１Ｂの直径に深
さの２倍を加えた直径のテーパ状の形状とされている。
第２図の実施例は、第１図の実施例と同様の効果を得る
ことができるとともに、銅板２１Ｂに凹部を形成する必
要がなくなるため、製造コストがさらに安価になる。
ことができるとともに、銅板２１Ｂに凹部を形成する必
要がなくなるため、製造コストがさらに安価になる。
なお、上記実施例では台金として銅板２１Ａ。
２１Ｂを示したが、アルミニウム、銀等の導電性。
熱伝導率の優れ丸ものであればよい。
また、第１図に示した実施例では、下パンチ棒１１Ａに
凸部１１ａを設け、銅板２１Ａに凹部２１ａを設けると
ともに、凸、凹部１１ａ＊２１ｍをテーパ状としたもの
を示したが、凸、凹部は入れ替えた対応でもよく、凸、
凹部はテーパ状の他、半球形状等でもよい。
凸部１１ａを設け、銅板２１Ａに凹部２１ａを設けると
ともに、凸、凹部１１ａ＊２１ｍをテーパ状としたもの
を示したが、凸、凹部は入れ替えた対応でもよく、凸、
凹部はテーパ状の他、半球形状等でもよい。
さらに、金型１の内形１台金の形状は円形が一般的では
あるが、円形に限定されるものではない。
あるが、円形に限定されるものではない。
以上のように、この発明によれば、金型の下パンチ棒と
台金との位置決めを嵌合で行なうので、台金は下パンチ
棒へ正確に位置決めでき、効率よく粉末圧縮体の抱き込
み部が形成できるため、金型から取シ出すときのハンド
リングによって成型体は粉末圧縮体と台金とに剥離する
ことがなくなシ、歩留シが向上するとともに、品質も安
定する。
台金との位置決めを嵌合で行なうので、台金は下パンチ
棒へ正確に位置決めでき、効率よく粉末圧縮体の抱き込
み部が形成できるため、金型から取シ出すときのハンド
リングによって成型体は粉末圧縮体と台金とに剥離する
ことがなくなシ、歩留シが向上するとともに、品質も安
定する。
また、台金は打抜きプレス加工によりて安価に製造でき
るため、接点材料が安価に装用できるという効果がある
。
るため、接点材料が安価に装用できるという効果がある
。
第１図（ロ））９缶）はこの発明の一実施例による接点
材料の製造方法に使用する下パンチ棒、銅板を示す側面
図と、圧縮体成型工程の１工程を示す工程図、第２図（
ａ） 、（ｂ）はこの発明の他の実施例による接点材料
の製造方法に使用する下パンチ棒、銅板を示す側面図と
、圧縮体成型工程の１工程を示す工程図、第３ロー）〜
（ｆ）は従来の接点材料の製造方法を示す圧縮体成型工
程の工程図、第４図−）、伽）は第３図（ａ）〜（ｆ）
に示し九銅板の拡大図と、１工程を示す拡大工程図、第
５図（ａ） 、 （ｂ）は説明図である。 図において、１は金型、ＩＡはダイス、ＩＣは上パンチ
棒、４は圧縮体、１１Ａ、１１Ｂは下パンチ棒、１１ａ
は凸部、１１ｂは凹部、２１ Ａ、−２１Ｂは台金（銅
板）、２１ａは凹部を示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
材料の製造方法に使用する下パンチ棒、銅板を示す側面
図と、圧縮体成型工程の１工程を示す工程図、第２図（
ａ） 、（ｂ）はこの発明の他の実施例による接点材料
の製造方法に使用する下パンチ棒、銅板を示す側面図と
、圧縮体成型工程の１工程を示す工程図、第３ロー）〜
（ｆ）は従来の接点材料の製造方法を示す圧縮体成型工
程の工程図、第４図−）、伽）は第３図（ａ）〜（ｆ）
に示し九銅板の拡大図と、１工程を示す拡大工程図、第
５図（ａ） 、 （ｂ）は説明図である。 図において、１は金型、ＩＡはダイス、ＩＣは上パンチ
棒、４は圧縮体、１１Ａ、１１Ｂは下パンチ棒、１１ａ
は凸部、１１ｂは凹部、２１ Ａ、−２１Ｂは台金（銅
板）、２１ａは凹部を示す。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）金型の下パンチ棒の中心へ前記下パンチ棒の外形
よりも小さい台金を位置決めし、前記金型内へ接点粉末
を入れた後、前記金型の上、下パンチ棒で加圧して圧縮
体を成型し、前記圧縮体を焼結する接点材料の製造方法
において、前記下パンチ棒と前記台金との位置決めを嵌
合で行なうことを特徴とする接点材料の製造方法。 - （２）嵌合は、高くなる程平断面積が減少するテーパ状
の凸部と、深くなる程開口面積が減少するテーパ状の凹
部とで行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の接点材料の製造方法。 - （３）嵌合は、下面が台金の大きさで、上面が前記下面
よりも大きい下パンチ棒に設けた凹部と、前記台金とで
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接
点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25740787A JPH01100832A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25740787A JPH01100832A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100832A true JPH01100832A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17305948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25740787A Pending JPH01100832A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507623A (ja) * | 2008-11-06 | 2012-03-29 | ドデュコ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツング | 電気接点用半完成品の製造方法、及び、電気接点用半完成品、及び、電気接点部材 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25740787A patent/JPH01100832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507623A (ja) * | 2008-11-06 | 2012-03-29 | ドデュコ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツング | 電気接点用半完成品の製造方法、及び、電気接点用半完成品、及び、電気接点部材 |
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