JPH01101141A - 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH01101141A JPH01101141A JP62260601A JP26060187A JPH01101141A JP H01101141 A JPH01101141 A JP H01101141A JP 62260601 A JP62260601 A JP 62260601A JP 26060187 A JP26060187 A JP 26060187A JP H01101141 A JPH01101141 A JP H01101141A
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- Japan
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- mold
- skin
- molded product
- resin film
- female mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ブランク等の化粧樹脂シートによって樹脂発
泡体の全表面が被覆されている成形品を製造する方法に
おいて、１個の雌金型と２個の雄金型を用いることによ
って成形品を連続的かつ能率的に製造できるように改良
した表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
泡体の全表面が被覆されている成形品を製造する方法に
おいて、１個の雌金型と２個の雄金型を用いることによ
って成形品を連続的かつ能率的に製造できるように改良
した表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
樹脂発泡体の全表面が表皮により被覆された発泡樹脂成
形品を製造するには、筒状のポリエチレンフィルムの中
にポリスチレン等の予備発泡樹脂粒子を充填し、これを
圧縮成形金型内に収容した後、型締めして蒸気加熱し、
粒子同士を融着させて樹脂発泡体を成形すると同時に、
該樹脂発泡体とポリエチレンフィルムを一体に接着させ
る方法が従来より知られている。
形品を製造するには、筒状のポリエチレンフィルムの中
にポリスチレン等の予備発泡樹脂粒子を充填し、これを
圧縮成形金型内に収容した後、型締めして蒸気加熱し、
粒子同士を融着させて樹脂発泡体を成形すると同時に、
該樹脂発泡体とポリエチレンフィルムを一体に接着させ
る方法が従来より知られている。
上記従来方法では、筒状ポリエチレンフィルムを用いて
成形するために、複雑な形状をもつ容器等の製造には適
しないし、また、圧縮成形時に粒子が偏在して発泡倍率
の異なる部分が生じ、均一な発泡層を有する成形品を製
造することは困難であり、強度の面でもムラが生じて実
用性に欠けるという問題があった。 ｃ問題点を解決するための手段】 本発明は、上記の問題を解決すると同時に、１個の雌金
型と２個の雄金型を用いることによって。 寸法精度の高い製品を連続的かつ能率的に製造できるよ
うに改良した表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的とするものであって、本発明によれば、
保冷用魚箱や果物容器等に用いて好適な表皮付き発泡樹
脂成形品を安価に製造することができる。 しかして、本発明の上記目的は１個の雌金型と、この雌
金型とは交互に結合して該雌金型との間にキャビティを
形成できる第１及び第２の２個の雄金型とを用い、第１
の雄金型に予め成形されている表皮樹脂フィルムを装着
して該第１の雄金型と雌金型を型締めした後、そのキャ
ビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加
熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の表面が
上記表皮樹脂フィルムにより被着された中間成形品を成
形する一方、第２の雄金型に予め成形されている表皮樹
脂フィルムを装着し、次いで、雌金型と第１の雄金型を
型開きして該雌金型を第２の雄金型と型締めした後、そ
のキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子
群を加熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の
表面が上記表皮樹脂フィルムにより被着された中間成形
品を成形する一方、既に型開きしている第１の雄金型上
の中間成形品の露出面に新たな表皮樹脂フィルムを被着
し、次いで、雌金型と第２の雄金型を型開きして該雌金
型を第１の雄金型と型締めした後。 そのキャビティ内の中間成形品と後から被着された表皮
樹脂フィルムを加熱接着して１発泡樹脂成形品の全表面
が表皮樹脂フィルムにより被着された最終成形品を成形
する一方、既に型開きしている第２の雄金型上の中間成
形品の露出面に新たな表皮樹脂フィルムを被着し、次い
で、雌金型と第１の雄金型を型開きして該雌金型を第２
の雄金型と型締めした後、そのキャビティ内の中間成形
品と後から被着された表皮樹脂フィルムを加熱接着して
、発泡樹脂成形品の全表面が表皮樹脂フィルムにより被
着された最終成形品を成形するように構成した表皮付き
発泡樹脂成形品の製造方法により達成される。
成形するために、複雑な形状をもつ容器等の製造には適
しないし、また、圧縮成形時に粒子が偏在して発泡倍率
の異なる部分が生じ、均一な発泡層を有する成形品を製
造することは困難であり、強度の面でもムラが生じて実
用性に欠けるという問題があった。 ｃ問題点を解決するための手段】 本発明は、上記の問題を解決すると同時に、１個の雌金
型と２個の雄金型を用いることによって。 寸法精度の高い製品を連続的かつ能率的に製造できるよ
うに改良した表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的とするものであって、本発明によれば、
保冷用魚箱や果物容器等に用いて好適な表皮付き発泡樹
脂成形品を安価に製造することができる。 しかして、本発明の上記目的は１個の雌金型と、この雌
金型とは交互に結合して該雌金型との間にキャビティを
形成できる第１及び第２の２個の雄金型とを用い、第１
の雄金型に予め成形されている表皮樹脂フィルムを装着
して該第１の雄金型と雌金型を型締めした後、そのキャ
ビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子群を加
熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の表面が
上記表皮樹脂フィルムにより被着された中間成形品を成
形する一方、第２の雄金型に予め成形されている表皮樹
脂フィルムを装着し、次いで、雌金型と第１の雄金型を
型開きして該雌金型を第２の雄金型と型締めした後、そ
のキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填して、該粒子
群を加熱発泡させると共に粒子同士を融着させて一部の
表面が上記表皮樹脂フィルムにより被着された中間成形
品を成形する一方、既に型開きしている第１の雄金型上
の中間成形品の露出面に新たな表皮樹脂フィルムを被着
し、次いで、雌金型と第２の雄金型を型開きして該雌金
型を第１の雄金型と型締めした後。 そのキャビティ内の中間成形品と後から被着された表皮
樹脂フィルムを加熱接着して１発泡樹脂成形品の全表面
が表皮樹脂フィルムにより被着された最終成形品を成形
する一方、既に型開きしている第２の雄金型上の中間成
形品の露出面に新たな表皮樹脂フィルムを被着し、次い
で、雌金型と第１の雄金型を型開きして該雌金型を第２
の雄金型と型締めした後、そのキャビティ内の中間成形
品と後から被着された表皮樹脂フィルムを加熱接着して
、発泡樹脂成形品の全表面が表皮樹脂フィルムにより被
着された最終成形品を成形するように構成した表皮付き
発泡樹脂成形品の製造方法により達成される。
先ず、本発明製造方法に用いる金型装置について説明す
る。 第１図に示す如く、昇降動作できるように設置された１
個の雌金型ｌＯと、この雌金型１０とは交互に結合して
該雌金型１０との間に同形又は異形のキャビティを形成
できる第１及び第２の２個の雄金型２０．３０を備え、
第１の雄金型２ｏと第２の雄金型３０は図上左右方向へ
移動自在な移動台４０に取付けられている。 雌金型１０と第１及び第２の雄金型２０．３０はそれぞ
れチャンバー１１．２１．３１を備えていると共に、そ
れぞれのキャビティ１１，２１゜３１に臨む部分の型壁
に多数の蒸気孔１２，２２゜３２が穿設されている・、
各々のチャンバー１１゜２１．３１には蒸気管１３，
２３．３３と排水管１４．２４．３４を接続すると共に
、各排水管１４．２４．３４には給排気管１５，２５．
３５がそれぞれ分岐接続されており、これらの管１３〜
１５．２３〜２５および３３〜３５は開閉弁１３ａ、１
４ａ、１５ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ。 ３３ａ、３４ａ、３５ａによって総て開閉自在とされ、
更に、雌金型１ｏには予備発泡樹脂ビーズの充填ガン１
６が接続されている。 なお、図示省略したが、各チャ
ンバー１１．２１．３１には開閉弁を備えた冷却水管が
接続される。 次に、上記構成の金型装置を用いた本発明製造方法を説
明する。 先ず、第２図に示す工程では、第１雄金型２０に予め成
形された表皮フィルム５０ａを装着し、雌金型１０を下
降させて第１の雄金型２０と型締めする。 この場合、
第１図に示す給排気管２５を利用してチャンバー２１内
を必要に応じて減圧下に置き１表皮樹脂フィルム５０ａ
を第１の雄金型２０に仮止めする。 そして、雌金型１
０と第１の雄金型２０によって形成されたキャビティ内
に予備発泡樹脂粒子を第１図に示す充填ガン１６によっ
て充填し、蒸気管１３，２３からチャンバー１１．２１
内に水蒸気を導入して予備発泡樹脂粒子を発泡させ、そ
の粒子同士を融着させると同時に表面の一部に表皮樹脂
フィルム５０ａが一体に被着された中間成形品５１を成
形する一方、第２の雄金型３０に予め成形された表皮樹
脂フィルム５０ｂを装着する。 次に、第３図に示す工
程では、第１の雄金型２０から型開きして上昇した雌金
型１０の直下に第２の雄金型３０が位置するように移動
台４０を移動し、雌金型１０を下降させて第２の雄金型
３０と型締めする。 そして、雌金型１０と第２の雄金
型３０によって形成されたキャビティ内に予備発泡樹脂
粒子を充填し、前述した第２図に示す工程と同様な成形
作業によって一部に表皮樹脂フィルム５０ｂが一体に被
着された中間成形品５２を成形する一方、第１の雄金型
２０上の中間成形品５１の露出面に新たな表皮樹脂フィ
ルム５０ｃを被着する。 次いで、第４図に示す工程では、第２の雄金型３０から
型開きして上昇した雌金型１０の直下に第１の雄金型２
０が位置するように移動台４０を移動し、雌金型１０を
下降させて第１の雄金型２０と再度型締めする。 そし
て、蒸気管１３，２３から雌金型１ｏと雄金型２ｏのチ
ャンバー１１゜２１内に水蒸気を導入し、後から被着さ
れた表皮樹脂フィルム５０ｃを中間成形品５１に加熱接
着する一方、第２の雄金型３０上の中間成形品５２の露
出面に新たな表皮樹脂フィルム５０ｄを被着する。 次
に、第５図に示す工程では、第１の雄金型２０から型開
きして上昇した雌金型１０の直下に第２の雄金型３０が
位置するように移動台４０を移動し、雌金型１０を下降
させて第２の雄金型３０と型締めする。 そして、第４
図に示す工程と同様に後から被着された表皮樹脂フィル
ム５０ｄを中間成形品５２に加熱接着する作業を行なう
。 この第５図に示す工程では、第１の雄金型２０から
全表面に表皮樹脂フィルム５０ａ、５０Ｃが一体に被着
されている最終成形品５３を雄金型２０から離型させ、
その雄金型２０には新たな表皮樹脂フィルムが装着され
、また、中間成形品５２に対する表皮樹脂フィルム５０
ｄの加熱接着作業が完了した時点で、第２の雄金型３０
から雌金型１０を型開きして、これを上昇させて第２の
雄金型３０から最終成形品５４を離型させ（第６図参照
）、一連の成形作業が完了する。 以上の方法において、最終成形品を離型させる手段とし
ては、第１図に示す給排気管２５．３５を利用して空気
をチャンバー２１．３１内に強噴射する方法、或いは通
常の離型ピンを用いる方法が採用される。 また１図示
の実施例では給排気管１５，２５．３５を排水管１４，
２４．３４に分岐接続したが、これはチャンバー１１．
２１゜３１に直接接続して実施することも可能である。 しかして１本発明製造方法に用いられる表皮樹脂フィル
ム５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄとしては、ポリプロ
ピレン系合成紙やハイインパクトポリスチレン、ポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の通常の耐水
性樹脂であって肉厚が０．１〜２１１１１のフィルムを
用い、また予備発泡樹脂粒子としては、ポリスチレン、
ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等の嵩密度が８〜１
００ ｇ／ｆｌ テある予備発泡熱可塑性樹脂粒子を
用いる。
る。 第１図に示す如く、昇降動作できるように設置された１
個の雌金型ｌＯと、この雌金型１０とは交互に結合して
該雌金型１０との間に同形又は異形のキャビティを形成
できる第１及び第２の２個の雄金型２０．３０を備え、
第１の雄金型２ｏと第２の雄金型３０は図上左右方向へ
移動自在な移動台４０に取付けられている。 雌金型１０と第１及び第２の雄金型２０．３０はそれぞ
れチャンバー１１．２１．３１を備えていると共に、そ
れぞれのキャビティ１１，２１゜３１に臨む部分の型壁
に多数の蒸気孔１２，２２゜３２が穿設されている・、
各々のチャンバー１１゜２１．３１には蒸気管１３，
２３．３３と排水管１４．２４．３４を接続すると共に
、各排水管１４．２４．３４には給排気管１５，２５．
３５がそれぞれ分岐接続されており、これらの管１３〜
１５．２３〜２５および３３〜３５は開閉弁１３ａ、１
４ａ、１５ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ。 ３３ａ、３４ａ、３５ａによって総て開閉自在とされ、
更に、雌金型１ｏには予備発泡樹脂ビーズの充填ガン１
６が接続されている。 なお、図示省略したが、各チャ
ンバー１１．２１．３１には開閉弁を備えた冷却水管が
接続される。 次に、上記構成の金型装置を用いた本発明製造方法を説
明する。 先ず、第２図に示す工程では、第１雄金型２０に予め成
形された表皮フィルム５０ａを装着し、雌金型１０を下
降させて第１の雄金型２０と型締めする。 この場合、
第１図に示す給排気管２５を利用してチャンバー２１内
を必要に応じて減圧下に置き１表皮樹脂フィルム５０ａ
を第１の雄金型２０に仮止めする。 そして、雌金型１
０と第１の雄金型２０によって形成されたキャビティ内
に予備発泡樹脂粒子を第１図に示す充填ガン１６によっ
て充填し、蒸気管１３，２３からチャンバー１１．２１
内に水蒸気を導入して予備発泡樹脂粒子を発泡させ、そ
の粒子同士を融着させると同時に表面の一部に表皮樹脂
フィルム５０ａが一体に被着された中間成形品５１を成
形する一方、第２の雄金型３０に予め成形された表皮樹
脂フィルム５０ｂを装着する。 次に、第３図に示す工
程では、第１の雄金型２０から型開きして上昇した雌金
型１０の直下に第２の雄金型３０が位置するように移動
台４０を移動し、雌金型１０を下降させて第２の雄金型
３０と型締めする。 そして、雌金型１０と第２の雄金
型３０によって形成されたキャビティ内に予備発泡樹脂
粒子を充填し、前述した第２図に示す工程と同様な成形
作業によって一部に表皮樹脂フィルム５０ｂが一体に被
着された中間成形品５２を成形する一方、第１の雄金型
２０上の中間成形品５１の露出面に新たな表皮樹脂フィ
ルム５０ｃを被着する。 次いで、第４図に示す工程では、第２の雄金型３０から
型開きして上昇した雌金型１０の直下に第１の雄金型２
０が位置するように移動台４０を移動し、雌金型１０を
下降させて第１の雄金型２０と再度型締めする。 そし
て、蒸気管１３，２３から雌金型１ｏと雄金型２ｏのチ
ャンバー１１゜２１内に水蒸気を導入し、後から被着さ
れた表皮樹脂フィルム５０ｃを中間成形品５１に加熱接
着する一方、第２の雄金型３０上の中間成形品５２の露
出面に新たな表皮樹脂フィルム５０ｄを被着する。 次
に、第５図に示す工程では、第１の雄金型２０から型開
きして上昇した雌金型１０の直下に第２の雄金型３０が
位置するように移動台４０を移動し、雌金型１０を下降
させて第２の雄金型３０と型締めする。 そして、第４
図に示す工程と同様に後から被着された表皮樹脂フィル
ム５０ｄを中間成形品５２に加熱接着する作業を行なう
。 この第５図に示す工程では、第１の雄金型２０から
全表面に表皮樹脂フィルム５０ａ、５０Ｃが一体に被着
されている最終成形品５３を雄金型２０から離型させ、
その雄金型２０には新たな表皮樹脂フィルムが装着され
、また、中間成形品５２に対する表皮樹脂フィルム５０
ｄの加熱接着作業が完了した時点で、第２の雄金型３０
から雌金型１０を型開きして、これを上昇させて第２の
雄金型３０から最終成形品５４を離型させ（第６図参照
）、一連の成形作業が完了する。 以上の方法において、最終成形品を離型させる手段とし
ては、第１図に示す給排気管２５．３５を利用して空気
をチャンバー２１．３１内に強噴射する方法、或いは通
常の離型ピンを用いる方法が採用される。 また１図示
の実施例では給排気管１５，２５．３５を排水管１４，
２４．３４に分岐接続したが、これはチャンバー１１．
２１゜３１に直接接続して実施することも可能である。 しかして１本発明製造方法に用いられる表皮樹脂フィル
ム５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄとしては、ポリプロ
ピレン系合成紙やハイインパクトポリスチレン、ポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の通常の耐水
性樹脂であって肉厚が０．１〜２１１１１のフィルムを
用い、また予備発泡樹脂粒子としては、ポリスチレン、
ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等の嵩密度が８〜１
００ ｇ／ｆｌ テある予備発泡熱可塑性樹脂粒子を
用いる。
本発明は上記の如くであって、１個の雌金型と２個の雄
金型をを用い、これらの金型を同調動作させることによ
って稼動率は著しく向上し１発泡体芯暦の全表面に表皮
層が一体に接着した体裁の良好な発泡樹脂成形品を連続
的かつ能率的に製造できるものであり、多量生産に適し
て大巾なコストダウンを達成することが可能であって、
均一な発泡層を有する寸法精度の高い製品を安価に提供
できる利点がある。
金型をを用い、これらの金型を同調動作させることによ
って稼動率は著しく向上し１発泡体芯暦の全表面に表皮
層が一体に接着した体裁の良好な発泡樹脂成形品を連続
的かつ能率的に製造できるものであり、多量生産に適し
て大巾なコストダウンを達成することが可能であって、
均一な発泡層を有する寸法精度の高い製品を安価に提供
できる利点がある。
第１図は本発明製造方法の実施に用いる金型装置の１例
を示す断面図、第２図乃至第６図は本発明製造方法によ
る成形工程を段階的に示す略示的断面図である。 図中、１０は雌金型、２０は第１の雄金型、３０は第２
の雄金型、５Ｑａ、５Ｑｂ、５０ｃ、５０ｄは表皮樹脂
フィルム、５１．５２は中間成形品、５３．５４は最終
成形品である。
を示す断面図、第２図乃至第６図は本発明製造方法によ
る成形工程を段階的に示す略示的断面図である。 図中、１０は雌金型、２０は第１の雄金型、３０は第２
の雄金型、５Ｑａ、５Ｑｂ、５０ｃ、５０ｄは表皮樹脂
フィルム、５１．５２は中間成形品、５３．５４は最終
成形品である。
Claims (1)
- １個の雌金型と、この雌金型とは交互に結合して該雌金
型との間にキャビティを形成できる第１及び第２の２個
の雄金型とを用い、第１の雄金型に予め成形されている
表皮樹脂フィルムを装着して該第１の雄金型と雌金型を
型締めした後、そのキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を
充填して、該粒子群を加熱発泡させると共に粒子同士を
融着させて一部の表面が上記表皮樹脂フィルムにより被
着された中間成形品を成形する一方、第２の雄金型に予
め成形されている表皮樹脂フィルムを装着し、次いで、
雌金型と第１の雄金型を型開きして該雌金型を第２の雄
金型と型締めした後、そのキャビティ内に予備発泡樹脂
粒子を充填して、該粒子群を加熱発泡させると共に粒子
同士を融着させて一部の表面が上記表皮樹脂フィルムに
より被着された中間成形品を成形する一方、既に型開き
している第１の雄金型上の中間成形品の露出面に新たな
表皮樹脂フィルムを被着し、次いで、雌金型と第２の雄
金型を型開きして該雌金型を第１の雄金型と型締めした
後、そのキャビティ内の中間成形品と後から被着された
表皮樹脂フィルムを加熱接着して、発泡樹脂成形品の全
表面が表皮樹脂フィルムにより被着された最終成形品を
成形する一方、既に型開きしている第２の雄金型上の中
間成形品の露出面に新たな表皮樹脂フィルムを被着し、
次いで、雌金型と第１の雄金型を型開きして該雌金型を
第２の雄金型と型締めした後、そのキャビティ内の中間
成形品と後から被着された表皮樹脂フィルムを加熱接着
して、発泡樹脂成形品の全表面が表皮樹脂フィルムによ
り被着された最終成形品を成形することを特徴とする表
皮付き発泡樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260601A JPH01101141A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260601A JPH01101141A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101141A true JPH01101141A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17350207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260601A Pending JPH01101141A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 表皮付き発泡樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101141A (ja) |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62260601A patent/JPH01101141A/ja active Pending
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