JPH01101199A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、染料前駆体と反応して発色する顕色剤がシー
ト基体上に塗着された顕色剤シートを用いてハガキ等の
紙面やプラスチックシート面等に画像形成を行う方法に
関するものである。

［従来技術および問題点］ 従来、たとえば特開昭６１−１３７７４９号、特開昭６
１−１４３７３８号、特開昭６１−１７３９８１号公報
等に示されるような感光感圧記録シートが知られている
。これらの公報に示されるものは、マイクロカプセルシ
ートと顕色剤シートとからなり、マイクロカプセルシー
トは染料前駆体および光に感応して機械的強度が変化す
る感光性樹脂等が内包されるマイクロカプセルが表面に
担持される。そしてこのマイクロカプセルシート面を画
像情報に応じて露光した後その上に顕色剤シートを重ね
合わせ加圧することにより破壊されたマイクロカプセル
から流出した染料前駆体と顕色剤との発色反応により前
記顕色剤シート面に画像が形成されるものである。

ところで前記のような画像形成方法の場合、既製の顕色
剤シート上に所望の画像が得られるものの、たとえばハ
ガキやプラスチックシート面等に画像を形成しようとす
れば、その画像が形成された顕色剤シートをそのまま糊
付け、あるいは両面接着テープ等により張りつけること
となる。そのために顕色剤シートのシート厚さ分かさ高
となり、見栄えが悪いものとなっていた。

［発明の目的］ 本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、ハガキやプラスチック等の任意の被画像形成
体面に簡易に画像を形成できると同時に、その画像の見
栄えも良い画像形成方法を提供することを目的としてい
る。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するなめに本発明の画像形成方法は、染
料前駆体との呈色反応により画像形成可能な顕色剤層が
シート基体上に設けられる顕色剤シートの前記顕色剤層
上に熱可塑性接着シートを重ねると共に、その熱可塑性
接着シート上に被画像形成体を重ね合わせ、一体的に加
熱および加圧して前記熱可塑性接着シートの熱溶融によ
り前記顕色剤シート上に前記被画像形成体を貼り合わせ
、しかるのち前記シート基体と顕色剤層との界面で引き
剥がすことを特徴とする。

［作用］ 上記の椙成を有する本発明方法によれば、たとえば、顕
色剤シートに予め所望の画像を形成しておき、これを熱
可塑性接着シートを介してハガキやプラスチックシート
等の被画像形成体面に貼り合わせ、しかるのちシート基
体を引き剥がすことによりその被画像形成体面に所望の
画像が得られる。

この場合顕色剤シートを初めに被画像形成体に貼りつけ
、シート基体を引き剥がしたのち被画像形成体表面の顕
色剤層に画像を形成するものであってもよい。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の画像形成方法の概略構成図である。顕
色剤シートｌと熱可塑性接着シート２と被画像形成体３
とを重ね合わせ加熱手段４を通過させ、その後顕色剤シ
ート１と被画像形成体３とを引き剥がすものである。使
用する顕色剤シート１は、パルプ紙１合成紙等のシート
基体１ａ上に顕色剤層１ｂが塗布された構造を持ってい
る。顕色剤１１ｂの組成についてはすでに既述の公報な
どに詳細が開示されているので簡略に述べるが、染料前
駆体と呈色反応を起こしうる物質、たとえばタンニン酸
、没食子酸、プロピル没食子酸エステル等の有機酸及び
エステル、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノー
ルアセチレン縮重合樹脂、その低酸性ポリマー、芳香族
カルボン酸の金属塩等からなる。さらに熱可塑性接着性
シート２は、エチレン−酢ビ共重合体系、ポリエステル
系。

合成ゴム系のものなどが適用される。なお、前記被画像
形成体３としては、ハガキやプラスチックシート等が適
用可能である。

次に第１図について本発明方法を詳細に説明すれば、ま
ず予め画像が形成される顕色剤シート１の顕色剤層１ｂ
面と熱可塑性接着シート２と被画像形成体３とを重ね合
わせ、加熱手段４、本実施例では熱ローラ間に挿入する
。そうすると熱可塑性接着シート２は加熱手段４から供
給される熱エネルギーによって軟化し接着性を帯び、顕
色剤シート１の顕色剤ｆｆ１ｂの表面が熱可塑性接着シ
ート２を介して被画像形成体３の表面に接着される。

ついで図示のように顕色剤シート１と被画像形成体３と
を引き剥がす過程において、顕色剤シート１のシート基
体１ａと顕色剤層１ｂとの間の接着力はあまり強力でな
く容易に剥がれる。ちなみにシート基体１ａと顕色剤ｍ
ｔｂ間の剥離強度はおよそ数十〜２００　（ｇ／１ｎｃ
ｈ）　、顕色剤層１ｂと熱可塑性接着シート２間の剥離
強度は２００〜６００　（ｇ／１ｎｃｈ）　、熱可塑性
接着シート２と被画像形成体３間の剥離強度は６００　
（ｇ／１ｎｃｈ）以上となってｔ）て、シート基体１ａ
と顕色剤層１ｂとの界面の接合強度が最も低い。

このようにして本発明方法によれば、被画像形成体３面
に画像が形成されるが、この場合の加熱・加圧条件とし
ては、熱圧ローラ４の表面温度が５０〜１５０℃、加圧
力がｌ〜１０ｋｇ／ｃｍ”　、搬送スピードが１〜Ｌｏ
ｏｍ／ｓｅｃが望ましい。

尚、本実施例では顕色剤シート１上の顕色剤層１ｂに予
め既述の公報等に示される方法で画像を形成し、これを
被画像形成体３上に転写したが、さきに被画像形成体３
面に上記した工程を経て顕色剤１１ｂを貼り合わせ、し
かるのちこの顕色剤層１ｂに既述の公報等に示される方
法で画像を形成するものであってもよい。

第２図はこのようにして製作された本発明品と従来品と
の比較を示したが、本発明品によれば、シート基体１ａ
が介在されない分薄物とすることができ、あたかも直接
被画像形成体３面に画像を形成したかの如く外観を呈す
る。

尚、本実施例では、加熱手段４として熱ローラを使用し
たが、平板ホットプレス装置、アイロン等の加熱と同時
に圧力がかけられる装置を使用することもできる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、ハガキやグラスチックシート等に直接画像を形成した
かの如く外観を呈し、すこぶる見栄えの良いものが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程説明図、第２図は本発明品と
従来品との比較説明図である。 図中、１は顕色剤シート、１ａはシート基体、１ｂは顕
色剤層、２は熱可塑性接着シート、３は被画像形成体、
４は熱圧手段（熱圧ローラ）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 染料前駆体との呈色反応により画像形成可能な顕色剤層
   がシート基体上に設けられる顕色剤シートの前記顕色剤
   層上に熱可塑性接着シートを重ねると共に、その熱可塑
   性接着シート上に被画像形成体を重ね合わせ、一体的に
   加熱および加圧して前記熱可塑性接着シートの熱溶融に
   より前記顕色剤シート上に前記被画像形成体を貼り合わ
   せ、しかるのち前記シート基体と顕色剤層との界面で引
   き剥がすことを特徴とする画像形成方法。