JPH0110121Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0110121Y2 JPH0110121Y2 JP1982151817U JP15181782U JPH0110121Y2 JP H0110121 Y2 JPH0110121 Y2 JP H0110121Y2 JP 1982151817 U JP1982151817 U JP 1982151817U JP 15181782 U JP15181782 U JP 15181782U JP H0110121 Y2 JPH0110121 Y2 JP H0110121Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- workpiece
- magazine
- workpieces
- supply position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- De-Stacking Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、マガジン内に積み重ねられた多数
の平板状のプレス用加工材を、その最下位のもの
から一つずつ取り出してプレス作業ラインに供給
するプレス用加工材の供給装置に関するものであ
る。
の平板状のプレス用加工材を、その最下位のもの
から一つずつ取り出してプレス作業ラインに供給
するプレス用加工材の供給装置に関するものであ
る。
従来、この種の供給装置にあつては、マガジン
内の最下位のプレス用加工材を単に水平方向にず
らすことによつて順次取り出している。このため
マガジンから取り出される最下位のプレス用加工
材と、その上方位のプレス用加工材との対向面同
志がすれて、それらの面の傷が付くことがあり、
この結果、プレス加工製品の商品価値を損なうと
いつた問題があつた。
内の最下位のプレス用加工材を単に水平方向にず
らすことによつて順次取り出している。このため
マガジンから取り出される最下位のプレス用加工
材と、その上方位のプレス用加工材との対向面同
志がすれて、それらの面の傷が付くことがあり、
この結果、プレス加工製品の商品価値を損なうと
いつた問題があつた。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
テーブルの凹部が供給位置にある時、上下駆動部
がテーブルを上動させて凹部内にマガジンの最下
位のプレス用加工材を一枚のみマガジンから落下
せしめてプレス用加工材を平板状のまま嵌合させ
次いでテーブルを下動させてマガジンにおける次
位のプレス用加工材との間に間隙を形成してプレ
ス用加工材を供給位置から平板状のまま取出し位
置に移動させることにより、マガジン内に収納さ
れた最下位のプレス用加工材とその上方にあるプ
レス用加工材同志の面接触による相対的移動から
生ずるすり傷を無くし、プレス加工製品の不良品
を無くすことができ、しかも構造が簡単で且つ安
価に製作できるプレス用加工材の供給装置を提供
することにある。
テーブルの凹部が供給位置にある時、上下駆動部
がテーブルを上動させて凹部内にマガジンの最下
位のプレス用加工材を一枚のみマガジンから落下
せしめてプレス用加工材を平板状のまま嵌合させ
次いでテーブルを下動させてマガジンにおける次
位のプレス用加工材との間に間隙を形成してプレ
ス用加工材を供給位置から平板状のまま取出し位
置に移動させることにより、マガジン内に収納さ
れた最下位のプレス用加工材とその上方にあるプ
レス用加工材同志の面接触による相対的移動から
生ずるすり傷を無くし、プレス加工製品の不良品
を無くすことができ、しかも構造が簡単で且つ安
価に製作できるプレス用加工材の供給装置を提供
することにある。
以下この考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
図中符号1は本装置の基体を示す。この基体1
上には水平方向に沿う平行な二本のスライドホル
ダ2,2が敷設されている。
上には水平方向に沿う平行な二本のスライドホル
ダ2,2が敷設されている。
前記スライドホルダ2,2の1方には、その内
側に調整ねじ4を介して第3図中左右方向に移動
可能なスライドバー5が取り付けられている。
側に調整ねじ4を介して第3図中左右方向に移動
可能なスライドバー5が取り付けられている。
前記スライドホルダ2,2間には一方のスライ
ドホルダ2とスライドバー5に形成された傾斜面
3,3に接触して第1図中左右方向に摺動可能な
スライダ6が配設されている。このスライダ6は
第2図中左右方向に往復移動する第1のテーブル
7の下面に固定されている。
ドホルダ2とスライドバー5に形成された傾斜面
3,3に接触して第1図中左右方向に摺動可能な
スライダ6が配設されている。このスライダ6は
第2図中左右方向に往復移動する第1のテーブル
7の下面に固定されている。
前記テーブル7には、プレス用加工材8の形状
に合わせた外郭を有し、プレス用加工材8を受け
入れる凹部9が形成されている。この考案の実施
例ではこの凹部9は矩形とされている。また前記
テーブル7の対角をなす左右2箇所には透孔1
0,10が設けられ、この透孔10,10にはス
ライダ6に植設された2個のガイドピン11,1
1がそれぞれ嵌挿されている。そしてこのテーブ
ル7に連設して第2のテーブル7′がボルトによ
りスライダ6に取り付けられている。12はシリ
ンダブラケツト13,13を介して基体1に下部
取り付けられた左右駆動部、即ちエアーシリンダ
で、このエアーシリンダ12のロツド30は接続
ナツト14及び接続プラケツト15を介して前記
スライダ6に連結されている。従つて、エアーシ
リンダ12はその最右端突出位置で前記テーブル
7がプレス用加工材取出し位置に移動し、また移
動限退縮位置でプレス用加工材の供給位置に移動
するように構成されている。
に合わせた外郭を有し、プレス用加工材8を受け
入れる凹部9が形成されている。この考案の実施
例ではこの凹部9は矩形とされている。また前記
テーブル7の対角をなす左右2箇所には透孔1
0,10が設けられ、この透孔10,10にはス
ライダ6に植設された2個のガイドピン11,1
1がそれぞれ嵌挿されている。そしてこのテーブ
ル7に連設して第2のテーブル7′がボルトによ
りスライダ6に取り付けられている。12はシリ
ンダブラケツト13,13を介して基体1に下部
取り付けられた左右駆動部、即ちエアーシリンダ
で、このエアーシリンダ12のロツド30は接続
ナツト14及び接続プラケツト15を介して前記
スライダ6に連結されている。従つて、エアーシ
リンダ12はその最右端突出位置で前記テーブル
7がプレス用加工材取出し位置に移動し、また移
動限退縮位置でプレス用加工材の供給位置に移動
するように構成されている。
プレス用加工材の供給位置にはマガジン16が
設けられている。このマガジン16はマガジン固
定部材17を介してマガジン受けプレート18に
取り付けられている。このマガジン受けブレート
18はワンタツチハンド19及びクランプ20に
より着脱自在に基体2に取り付けられている。
設けられている。このマガジン16はマガジン固
定部材17を介してマガジン受けプレート18に
取り付けられている。このマガジン受けブレート
18はワンタツチハンド19及びクランプ20に
より着脱自在に基体2に取り付けられている。
21はテーブル7を上下動するシリンダで、こ
のシリンダ21はテーブル7の下面にボタン・ボ
ルト22を介して着脱自在に取り付けられてい
る。。スライダ6と共有するベース23には、ピ
ストン24が上下動摺動自在に嵌挿されている。
このベース23にはエアー導入管25の一端が取
付けられ、その他端は電磁弁(図示せず)に接続
されている。前記ピストン24とロツトフランジ
26との間にはスプリング27が圧縮状態で介在
されており、これによりピストン24は常時下方
へ付勢されている。
のシリンダ21はテーブル7の下面にボタン・ボ
ルト22を介して着脱自在に取り付けられてい
る。。スライダ6と共有するベース23には、ピ
ストン24が上下動摺動自在に嵌挿されている。
このベース23にはエアー導入管25の一端が取
付けられ、その他端は電磁弁(図示せず)に接続
されている。前記ピストン24とロツトフランジ
26との間にはスプリング27が圧縮状態で介在
されており、これによりピストン24は常時下方
へ付勢されている。
なお、28及び29は前後端検知スイツチで、
このスイツチ28,29により、前記テーブル7
のプレス用加工材供給位置とその取出し位置とを
確認し、この指令を図示しないロボツトの制御系
に伝える。
このスイツチ28,29により、前記テーブル7
のプレス用加工材供給位置とその取出し位置とを
確認し、この指令を図示しないロボツトの制御系
に伝える。
次に上記の如く構成されたこの考案の装置の作
動について説明する。
動について説明する。
マガジン16内には多数の矩形状のプレス用加
工材8が積み重ねられた状態で収納され、そして
図示しない2個の爪がエアーシリンダによつて互
に近接する方向に変位されていて、最下位のプレ
ス用加工材8を挾持している。
工材8が積み重ねられた状態で収納され、そして
図示しない2個の爪がエアーシリンダによつて互
に近接する方向に変位されていて、最下位のプレ
ス用加工材8を挾持している。
いま、第2図に示すように左方への移動限位置
(この位置で右方に配設されたロボツト(図示せ
ず)がプレス用加工材を取り出しプレス加工機ま
で搬送する)にある第1のテーブル7がエアーシ
リンダ12の退縮動作によつて左方のプレス用加
工材供給位置まで水平移動して停止するとエアー
導入管25からの加圧エアーの導入によりピスト
ン24がスプリング27の下方への押圧力に抗し
て上方に変位し第1のテーブル7がマガジン16
内の最下位のプレス用加工材の下面に接触する。
すると、図示しない爪により挾持されていた最下
位のプレス用加工材8は、その爪の互に離間する
方向への変位によりその上方によるプレス用加工
材8から離間して第1のテーブル7の凹部9内に
落下する。すると電磁弁(図示せず)によりシリ
ンダ21内へのエアの供給が断たれピストン24
は再び下方に変位する。次いでエアーシリンダ1
2が伸張動作して第1のテーブル7は、その上に
プレス用加工材8を平板状に載置したまま右方の
移動限位置(プレス用加工材取り出し位置)まで
復帰して元の状態に戻る。この状態で右方の図示
しないロボツト等によりプレス用加工材に取り出
されプレス加工機に供給される。
(この位置で右方に配設されたロボツト(図示せ
ず)がプレス用加工材を取り出しプレス加工機ま
で搬送する)にある第1のテーブル7がエアーシ
リンダ12の退縮動作によつて左方のプレス用加
工材供給位置まで水平移動して停止するとエアー
導入管25からの加圧エアーの導入によりピスト
ン24がスプリング27の下方への押圧力に抗し
て上方に変位し第1のテーブル7がマガジン16
内の最下位のプレス用加工材の下面に接触する。
すると、図示しない爪により挾持されていた最下
位のプレス用加工材8は、その爪の互に離間する
方向への変位によりその上方によるプレス用加工
材8から離間して第1のテーブル7の凹部9内に
落下する。すると電磁弁(図示せず)によりシリ
ンダ21内へのエアの供給が断たれピストン24
は再び下方に変位する。次いでエアーシリンダ1
2が伸張動作して第1のテーブル7は、その上に
プレス用加工材8を平板状に載置したまま右方の
移動限位置(プレス用加工材取り出し位置)まで
復帰して元の状態に戻る。この状態で右方の図示
しないロボツト等によりプレス用加工材に取り出
されプレス加工機に供給される。
なお、第2のテーブル7′の取り付けは任意的
なものである。即ち、プレス用加工材が充分に薄
い場合とか、プレス用加工品の表面に生じたすり
傷等が問題にならないときは、第1のテーブル7
の上下動操作を行なわずにプレス用加工材の供給
を行なうことができる。この場合マガジン16内
の最下位のプレス用加工材を挾持する爪も不要で
ある。そして第2のテーブル7′は最下位のプレ
ス用加工材8が第1のテーブル7の凹部9内に嵌
め合わされ、次いで右方への移動の際、マガジン
16内の最下位のプレス用加工材の落下を阻止す
る働きをする。
なものである。即ち、プレス用加工材が充分に薄
い場合とか、プレス用加工品の表面に生じたすり
傷等が問題にならないときは、第1のテーブル7
の上下動操作を行なわずにプレス用加工材の供給
を行なうことができる。この場合マガジン16内
の最下位のプレス用加工材を挾持する爪も不要で
ある。そして第2のテーブル7′は最下位のプレ
ス用加工材8が第1のテーブル7の凹部9内に嵌
め合わされ、次いで右方への移動の際、マガジン
16内の最下位のプレス用加工材の落下を阻止す
る働きをする。
以上説明したように、この考案に係るプレス用
加工材の供給装置によれば、供給位置と取出し位
置とがなす搬送経路下方の基本に搬送経路に沿つ
て水平に形成されたスライドホルダと、スライド
ホルダの基体下部に設けられた左右駆動部と、一
端が左右駆動部に連結し、スライドホルダに沿つ
て左右に摺動可能に設けられたスライダと、供給
位置にあつてプレス用加工材と嵌合可能な凹部を
上面に有して搬送経路を左右に往復移動可能にス
ライダ上面に設けられたテーブルと、スライダと
テーブルに着脱可能に取着され、テーブルを上下
動可能に支持する上下駆動部とを具備し、テーブ
ルの凹部が供給位置にある時、上下駆動部がテー
ブルを上動させて凹部内にマガジンの最下位のプ
レス用加工材を一枚のみマガジンから落下せしめ
てプレス用加工材を平板状のまま嵌め合わせ次い
でテーブルを下動させてマガジンにおける次位の
プレス用加工材との間に間隙を形成してプレス用
加工材を供給位置から平板状のまま取出し位置に
移動するようにしたから、取り出されるプレス用
加工材と、その上方にあるプレス用加工材との対
向面同志のすれの発生を回避してそれらの面にす
り傷が付くといつた不具合を未然に防止すること
ができ、しかもシリンダを利用してプレス用加工
材の供給位置におけるテーブルの上下動操作を迅
速且つスムースに行なうようにすると共に、プレ
ス加工品のすり傷が特に問題とならない通常のプ
レス用加工材の供給装置としても使用できる利点
を有する。
加工材の供給装置によれば、供給位置と取出し位
置とがなす搬送経路下方の基本に搬送経路に沿つ
て水平に形成されたスライドホルダと、スライド
ホルダの基体下部に設けられた左右駆動部と、一
端が左右駆動部に連結し、スライドホルダに沿つ
て左右に摺動可能に設けられたスライダと、供給
位置にあつてプレス用加工材と嵌合可能な凹部を
上面に有して搬送経路を左右に往復移動可能にス
ライダ上面に設けられたテーブルと、スライダと
テーブルに着脱可能に取着され、テーブルを上下
動可能に支持する上下駆動部とを具備し、テーブ
ルの凹部が供給位置にある時、上下駆動部がテー
ブルを上動させて凹部内にマガジンの最下位のプ
レス用加工材を一枚のみマガジンから落下せしめ
てプレス用加工材を平板状のまま嵌め合わせ次い
でテーブルを下動させてマガジンにおける次位の
プレス用加工材との間に間隙を形成してプレス用
加工材を供給位置から平板状のまま取出し位置に
移動するようにしたから、取り出されるプレス用
加工材と、その上方にあるプレス用加工材との対
向面同志のすれの発生を回避してそれらの面にす
り傷が付くといつた不具合を未然に防止すること
ができ、しかもシリンダを利用してプレス用加工
材の供給位置におけるテーブルの上下動操作を迅
速且つスムースに行なうようにすると共に、プレ
ス加工品のすり傷が特に問題とならない通常のプ
レス用加工材の供給装置としても使用できる利点
を有する。
第1図はこの考案のプレス用加工材の供給装置
の正面図、第2図は平面図、第3図は第1図の
矢視図、第4図は第1のテーブルの上下動機構を
示す拡大断面図である。 1……基体、2……スライドホルダ、3……傾
斜面、4……調整ねじ、5……スライドバー、6
……スライダ、7……第1のテーブル、7……第
2のテーブル、8……プレス用加工材、9……凹
部、10……透乳、11……ガイドピン、12…
…エアーシリンダ、13……シリンダブラケツ
ト、14……接続ナツト、15……接続ブラケツ
ト、16……マガジン、17……マガジン固定部
材、18……マガジン受けプレート、19……ワ
ンタツチハンド、20……クランプ、21……シ
リンダ、22……ボタンボルト、23……ベー
ス、24……ピストン、25……エアー導入管、
26……ロツドフランジ、27……スプリング、
28……前端検知スイツチ、29……後端検知ス
イツチ。
の正面図、第2図は平面図、第3図は第1図の
矢視図、第4図は第1のテーブルの上下動機構を
示す拡大断面図である。 1……基体、2……スライドホルダ、3……傾
斜面、4……調整ねじ、5……スライドバー、6
……スライダ、7……第1のテーブル、7……第
2のテーブル、8……プレス用加工材、9……凹
部、10……透乳、11……ガイドピン、12…
…エアーシリンダ、13……シリンダブラケツ
ト、14……接続ナツト、15……接続ブラケツ
ト、16……マガジン、17……マガジン固定部
材、18……マガジン受けプレート、19……ワ
ンタツチハンド、20……クランプ、21……シ
リンダ、22……ボタンボルト、23……ベー
ス、24……ピストン、25……エアー導入管、
26……ロツドフランジ、27……スプリング、
28……前端検知スイツチ、29……後端検知ス
イツチ。
Claims (1)
- 多数のプレス用加工材を積重ねて収納するマガ
ジンの下方に設けられたプレス用加工材の供給位
置と該供給位置からプレス用加工材をプレス金型
に受け渡す取出し位置とを基体上面に設けて当該
プレス用加工材を該供給位置から該取出し位置に
一枚毎送出してなるプレス用加工材の供給装置に
おいて、上記供給位置と上記取出し位置とがなす
搬送経路下方の基体に該搬送経路に沿つて水平に
形成されたスライドホルダと、該スライドホルダ
の基体下部に設けられた左右駆動部と、一端が上
記左右駆動部に連結し、上記スライドホルダに沿
つて左右に摺動可能に設けられたスライダと、上
記供給位置にあつてプレス用加工材と嵌合可能な
凹部を上面に有して該搬送経路を左右に往復移動
可能に上記スライダ上面に設けられたテーブル
と、上記スライダと上記テーブルに着脱可能に取
着され、該テーブルを上下動可能に支持する上下
駆動部とを具備し、上記テーブルの凹部が上記供
給位置にある時、上記上下駆動部が上記テーブル
を上動させて該凹部内にマガジンの最下位のプレ
ス用加工材を一枚のみ該マガジンから落下せしめ
て該プレス用加工材を平板状のまま嵌合させ次い
で該テーブルを下動させてマガジンにおける次位
のプレス用加工材との間に間隙を形成してプレス
用加工材を供給位置から平板状のまま取出し位置
に移動せしめることを特徴とするプレス用加工材
の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15181782U JPS5958536U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プレス用加工材の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15181782U JPS5958536U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プレス用加工材の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958536U JPS5958536U (ja) | 1984-04-17 |
| JPH0110121Y2 true JPH0110121Y2 (ja) | 1989-03-22 |
Family
ID=30336321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15181782U Granted JPS5958536U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | プレス用加工材の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958536U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029385B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-26 | 奇精机械股份有限公司 | 一种连续式的自动化冲压设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556455B2 (ja) * | 1972-11-13 | 1980-02-16 | ||
| JPS5115180U (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-03 | ||
| JPS605943Y2 (ja) * | 1979-04-02 | 1985-02-25 | 株式会社オリイ自動機製作所 | プツシヤ− |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP15181782U patent/JPS5958536U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958536U (ja) | 1984-04-17 |
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