JPH01102210A - 給排気筒 - Google Patents
給排気筒Info
- Publication number
- JPH01102210A JPH01102210A JP62262113A JP26211387A JPH01102210A JP H01102210 A JPH01102210 A JP H01102210A JP 62262113 A JP62262113 A JP 62262113A JP 26211387 A JP26211387 A JP 26211387A JP H01102210 A JPH01102210 A JP H01102210A
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- JP
- Japan
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- air supply
- supply
- exhaust pipe
- exhaust
- pipe
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- Housings, Intake/Discharge, And Installation Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
給湯、暖房等に用いる強制給排気形の燃焼器具に用いる
給排気筒に関するものである。
給排気筒に関するものである。
従来の技術
近年、給湯、暖房等に用いる燃焼器具は、住宅の気密性
の向上に対応すべく、強制給排気形の排気方式をとるも
のが増加している。特に寒冷地ではその傾向が強く今後
更に増加していくものと予想される。
の向上に対応すべく、強制給排気形の排気方式をとるも
のが増加している。特に寒冷地ではその傾向が強く今後
更に増加していくものと予想される。
以下、図面を参照しながら、上述した従来の強制給排気
形の燃焼器具に用いる給排気筒の一例について説明する
。
形の燃焼器具に用いる給排気筒の一例について説明する
。
第４図は従来の給排気筒の設置図、箒５図は従来の給排
気筒の構造図を示す。第４図、第５図において、１は強
制給排気形の燃焼器具、２は固定フランジ５で壁に貫通
して固定さした給排気筒４の排気筒７の排気筒接続口１
１とをつなぐ排気管であり、３は給排気筒４の給気筒６
の給気筒接続口１０とをつなぐ給気管を示す。又、８は
給気孔、９は排気孔を示す。
気筒の構造図を示す。第４図、第５図において、１は強
制給排気形の燃焼器具、２は固定フランジ５で壁に貫通
して固定さした給排気筒４の排気筒７の排気筒接続口１
１とをつなぐ排気管であり、３は給排気筒４の給気筒６
の給気筒接続口１０とをつなぐ給気管を示す。又、８は
給気孔、９は排気孔を示す。
以上のように構成さｎた給排気筒について、以下その動
作の説明をする。
作の説明をする。
燃焼器具１を動作させると、燃焼空気は給気孔８から吸
入され、給排気筒４の給気筒６を通り、給気筒接続口１
０から給気管３を介して燃焼器具１に送らしる。燃焼器
具１へ送られｒ、＝燃焼空気は、３ページ 燃焼に寄与しｒコ後、排気ガスとして排気管２を通り、
給排気筒４の排気筒接続口１１を介して、排気筒７へ送
られ、排気孔９から外へ放出される。
入され、給排気筒４の給気筒６を通り、給気筒接続口１
０から給気管３を介して燃焼器具１に送らしる。燃焼器
具１へ送られｒ、＝燃焼空気は、３ページ 燃焼に寄与しｒコ後、排気ガスとして排気管２を通り、
給排気筒４の排気筒接続口１１を介して、排気筒７へ送
られ、排気孔９から外へ放出される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、給排気筒４の設置
場所、風向きの関係で、排気孔９から放出された排気ガ
スが、そのまま給気孔８から吸入される場合が発生する
恐れがあり、その時は、異常燃焼につながるという問題
を有していた。その理由として、＠４図に示すように、
給排気筒４前方より壁側へ向かって連続的に風が吹いて
いる場合、排気ガスは風に流され、図中矢印に示す流ｎ
になる傾向がある。図より理解される様に、矢印で示さ
れた排気ガスを含む気流は、給気孔８表面に達している
。故に、排気ガスは、給気孔８より吸入さｎることとな
る。異常燃焼をおこすと、燃焼音、振動、臭気の発生を
引きおこし、環境問題となるばかりでなく、燃焼器具を
いｒこめ、故障の発生を引きおこすという問題を有して
いた。
場所、風向きの関係で、排気孔９から放出された排気ガ
スが、そのまま給気孔８から吸入される場合が発生する
恐れがあり、その時は、異常燃焼につながるという問題
を有していた。その理由として、＠４図に示すように、
給排気筒４前方より壁側へ向かって連続的に風が吹いて
いる場合、排気ガスは風に流され、図中矢印に示す流ｎ
になる傾向がある。図より理解される様に、矢印で示さ
れた排気ガスを含む気流は、給気孔８表面に達している
。故に、排気ガスは、給気孔８より吸入さｎることとな
る。異常燃焼をおこすと、燃焼音、振動、臭気の発生を
引きおこし、環境問題となるばかりでなく、燃焼器具を
いｒこめ、故障の発生を引きおこすという問題を有して
いた。
本発明は、上記問題点に鑑み、正常に燃焼空気の吸入お
よび排気ガスの放出が行なわれる給排気筒を提供するも
のである。
よび排気ガスの放出が行なわれる給排気筒を提供するも
のである。
問題点を解決するｒコめの手段
上記問題点を解決するために、本発明の給排気筒は、内
管に排気筒、外管に給気筒を有する給排気筒で、前記給
排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け、更に
その前方に突出しｒコ前記排気筒の前方に複数個の排気
孔を設けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくと
も前記給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放
されている給気フードを備え、更に前記給気フードは、
軸方向に対し、その長さを自由に可変できるという構成
を備えたものである。
管に排気筒、外管に給気筒を有する給排気筒で、前記給
排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設け、更に
その前方に突出しｒコ前記排気筒の前方に複数個の排気
孔を設けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくと
も前記給気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放
されている給気フードを備え、更に前記給気フードは、
軸方向に対し、その長さを自由に可変できるという構成
を備えたものである。
作 用
本発明は上記しｒコ構成によって、給排気筒の給気孔と
排気孔との間に一枚の仕切板となる給気フードを入しる
ことにより、排気孔から放出されｒこ排気ガスが直接給
気孔へ吸入される可能性を激減することができた。まｒ
こ、給気フードを軸方向に対しその長さを自由に可変で
きる構成とすること５ページ により、給排気筒を取付ける壁の厚みが様々に異なって
も、最適な給気フード形状をつくり出すことができるも
のである。
排気孔との間に一枚の仕切板となる給気フードを入しる
ことにより、排気孔から放出されｒこ排気ガスが直接給
気孔へ吸入される可能性を激減することができた。まｒ
こ、給気フードを軸方向に対しその長さを自由に可変で
きる構成とすること５ページ により、給排気筒を取付ける壁の厚みが様々に異なって
も、最適な給気フード形状をつくり出すことができるも
のである。
実施例
以下、本発明の一実施例の給排気筒について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例における給排気筒の薄壁へ
の設置図、第２図は前記給排気筒の厚壁への設置図、第
３図は前記給排気筒の構造図を示すものである。
の設置図、第２図は前記給排気筒の厚壁への設置図、第
３図は前記給排気筒の構造図を示すものである。
第１．２．３図において、１２は強制給排気形の燃焼器
具、１３は固定フランジ１６で壁に貫通して固定さｎた
給排気筒１５の排気筒１９の排気筒接続口２３とをつな
ぐ排気管であり、１４は給排気筒１５の給気筒１８の給
気筒接続口２２とをつなぐ給気管を示す。又、２０は給
気孔、２１は排気孔を示す。１７は給気フードで、給気
筒１８に固定さしており、これは着脱自在である。又、
給気フード１７は、固定フード１７−ａとスライドフー
ド１７−ｂとからなり、スライドフード６・、 １７−ｂを軸方向に対し自由に可動できる構成としてい
ることにより、給気フード１７の長さを可変することが
できるものである。又、スライドフード１７−ｂは、給
気筒１８から一定の距離を保ｒこせるために、脚１７−
ｃが取り付けらｎている。
具、１３は固定フランジ１６で壁に貫通して固定さｎた
給排気筒１５の排気筒１９の排気筒接続口２３とをつな
ぐ排気管であり、１４は給排気筒１５の給気筒１８の給
気筒接続口２２とをつなぐ給気管を示す。又、２０は給
気孔、２１は排気孔を示す。１７は給気フードで、給気
筒１８に固定さしており、これは着脱自在である。又、
給気フード１７は、固定フード１７−ａとスライドフー
ド１７−ｂとからなり、スライドフード６・、 １７−ｂを軸方向に対し自由に可動できる構成としてい
ることにより、給気フード１７の長さを可変することが
できるものである。又、スライドフード１７−ｂは、給
気筒１８から一定の距離を保ｒこせるために、脚１７−
ｃが取り付けらｎている。
又、スライドフード１７−ｂの壁側に近い位置に、通気
孔１７−ｄが設けられている。第１図に示す様に薄壁に
給排気筒１５を設置する場合は、給排気筒１５の屋外に
突きだしている部分が、おのずと長くなる。それと共に
、給気孔２０．排気孔２１もその分、前方へ突き出るこ
ととなる。一方、給気フード１７の最適長さは、給気フ
ード１７の壁側の開口部を、できる限り壁面に近づける
ことのできる長さであることが、実験結果より判ってい
る。従って、この場合は、給気フード１７のスライドフ
ード１７−ｂを壁側へ移動することで、給気フード１７
の全体長を長（してやり、そのことで、給気フード１７
の壁側の開口部を壁面に近づけている。一方、第２図に
示す様に、厚壁に給排気筒１５を設置する場合は、給排
気筒１５の屋７ページ 外ｌこ突き出している部分が、短かくなる。従って、そ
の分、給気孔２０．排気孔２１の位置は、壁側に近づく
こととなる。故に、給気フード１７は、壁側の開口部が
壁面に接しない程度に、スライドフード１７−ｂを移動
してやり、その長さを調整する。
孔１７−ｄが設けられている。第１図に示す様に薄壁に
給排気筒１５を設置する場合は、給排気筒１５の屋外に
突きだしている部分が、おのずと長くなる。それと共に
、給気孔２０．排気孔２１もその分、前方へ突き出るこ
ととなる。一方、給気フード１７の最適長さは、給気フ
ード１７の壁側の開口部を、できる限り壁面に近づける
ことのできる長さであることが、実験結果より判ってい
る。従って、この場合は、給気フード１７のスライドフ
ード１７−ｂを壁側へ移動することで、給気フード１７
の全体長を長（してやり、そのことで、給気フード１７
の壁側の開口部を壁面に近づけている。一方、第２図に
示す様に、厚壁に給排気筒１５を設置する場合は、給排
気筒１５の屋７ページ 外ｌこ突き出している部分が、短かくなる。従って、そ
の分、給気孔２０．排気孔２１の位置は、壁側に近づく
こととなる。故に、給気フード１７は、壁側の開口部が
壁面に接しない程度に、スライドフード１７−ｂを移動
してやり、その長さを調整する。
以上の様に構成されｒコ、給排気筒について、以下その
動作について説明する。
動作について説明する。
燃焼器具１２を動作させると、燃焼空気は、給気孔２０
から吸入さ口、給排気筒１５の給気筒１８を通り、給気
筒接続口２２から給気管１４を介して燃焼器具１２へ送
られる。燃焼器具１２へ送らｎた燃焼空気は、燃焼ｔこ
寄与した後、排気ガスとして排気管１３を通り、給排気
筒１５の排気筒接続口２３を介して、排気筒１９へ送ら
し１排気孔２１から外へ放出さｎる。この様に燃焼して
いる時、給排気筒１５の前方より壁側へ向かつて風が継
続して吹いた場合、排気孔２１より放出されｒこ排気ガ
スは、風の流れに沿い、壁側へ送られる結果となる。従
来は、排気孔２１のすぐ後方に給気孔２０がある１こめ
、排気ガスは、給気孔２０へ直接吸入され、そのことに
より異常燃焼が発生し易かっｒこのであるが、本発明ｆ
こおいては、排気孔２１と給気孔２０の間に仕切板にあ
たる給気フード１７があることにより、排気ガスは、給
気孔２０へ直接吸入される割合が激減するこきとなつｒ
こ。その理由としては、給気フード１７の開口部を、壁
面にできるだけ近づけであることによる。
から吸入さ口、給排気筒１５の給気筒１８を通り、給気
筒接続口２２から給気管１４を介して燃焼器具１２へ送
られる。燃焼器具１２へ送らｎた燃焼空気は、燃焼ｔこ
寄与した後、排気ガスとして排気管１３を通り、給排気
筒１５の排気筒接続口２３を介して、排気筒１９へ送ら
し１排気孔２１から外へ放出さｎる。この様に燃焼して
いる時、給排気筒１５の前方より壁側へ向かつて風が継
続して吹いた場合、排気孔２１より放出されｒこ排気ガ
スは、風の流れに沿い、壁側へ送られる結果となる。従
来は、排気孔２１のすぐ後方に給気孔２０がある１こめ
、排気ガスは、給気孔２０へ直接吸入され、そのことに
より異常燃焼が発生し易かっｒこのであるが、本発明ｆ
こおいては、排気孔２１と給気孔２０の間に仕切板にあ
たる給気フード１７があることにより、排気ガスは、給
気孔２０へ直接吸入される割合が激減するこきとなつｒ
こ。その理由としては、給気フード１７の開口部を、壁
面にできるだけ近づけであることによる。
その詳細を説明すると第１，２図に示す様に給排気筒１
５の前方より壁側へ向かって、風が連続的に吹いている
場合、排気ガスは、図中矢印に沿って流れる傾向にある
。つまり、壁から離れる程、排気ガスを含む気流は、給
排気筒１５の軸方向と平行しているのに対し壁側に近づ
く程、排気ガスを含む気流は給排気筒１５の上下左右方
向へ分散する。そのことにより、給排気筒１５周辺の壁
面付近への排気ガスの流入は非常に少ない。この様な特
性から、給排気筒１５の給気孔２０は、壁面にできる限
り近い方が良いことがわかる。一方、給排気筒１５を取
付ける壁の厚みによって給気孔９ベージ ２０の位置が変化するという問題は、給気フード１７の
長さを壁の厚みに応じて、調整してやることで解決でき
るものである。つまり、給気フード１７の開口部の位置
が、給気孔２０の間接的な位置となっているわけである
。又、本発明ｆこおいては、給気フード１７の曲面の一
部に（壁側にできるだけ近い位置）通気孔１７−ｄをあ
けている。
５の前方より壁側へ向かって、風が連続的に吹いている
場合、排気ガスは、図中矢印に沿って流れる傾向にある
。つまり、壁から離れる程、排気ガスを含む気流は、給
排気筒１５の軸方向と平行しているのに対し壁側に近づ
く程、排気ガスを含む気流は給排気筒１５の上下左右方
向へ分散する。そのことにより、給排気筒１５周辺の壁
面付近への排気ガスの流入は非常に少ない。この様な特
性から、給排気筒１５の給気孔２０は、壁面にできる限
り近い方が良いことがわかる。一方、給排気筒１５を取
付ける壁の厚みによって給気孔９ベージ ２０の位置が変化するという問題は、給気フード１７の
長さを壁の厚みに応じて、調整してやることで解決でき
るものである。つまり、給気フード１７の開口部の位置
が、給気孔２０の間接的な位置となっているわけである
。又、本発明ｆこおいては、給気フード１７の曲面の一
部に（壁側にできるだけ近い位置）通気孔１７−ｄをあ
けている。
この様にすることで、給気フード１７と壁面との間に万
一異物が入り込んでも、給気抵抗の増大を招かずにすみ
、安定した燃焼を保証することができるものである。
一異物が入り込んでも、給気抵抗の増大を招かずにすみ
、安定した燃焼を保証することができるものである。
発明の効果
以上のように、本発明は、壁等を貫通して取付けられる
外筒に給気筒、内筒に排気筒を有する給排気筒で、前記
給排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設は更に
その前方に突出した排気筒の前方に複数個の排気孔を設
けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも前記
結気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放されて
いる給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸方向
１０ ・ に対し、その長さを自由に可変できる構成としてやるこ
とで、給排気筒の設置場所、風向きの関係にかかわらず
、排気孔から放出さｎｒこ排気ガスが、直接、給気孔か
ら吸入さｎる機会を激減してやることができた。そのこ
とにより、異常燃焼ζこ至ることもなく、燃焼器具を安
全にかつ長期間使用することができるようになった。又
、この給気フードを取付けることにより、雨水が給気孔
から吸入さｎる恐れもなくなり、非常に有効な手段とす
ることができた。
外筒に給気筒、内筒に排気筒を有する給排気筒で、前記
給排気筒の屋外側前方には、複数個の給気孔を設は更に
その前方に突出した排気筒の前方に複数個の排気孔を設
けるとともに、前記給気筒の外側には、少なくとも前記
結気孔全体を覆い、かつ壁側に面する底面が解放されて
いる給気フードを備え、更に前記給気フードは、軸方向
１０ ・ に対し、その長さを自由に可変できる構成としてやるこ
とで、給排気筒の設置場所、風向きの関係にかかわらず
、排気孔から放出さｎｒこ排気ガスが、直接、給気孔か
ら吸入さｎる機会を激減してやることができた。そのこ
とにより、異常燃焼ζこ至ることもなく、燃焼器具を安
全にかつ長期間使用することができるようになった。又
、この給気フードを取付けることにより、雨水が給気孔
から吸入さｎる恐れもなくなり、非常に有効な手段とす
ることができた。
第１図は本発明の一実施例における給排気筒の薄壁への
設置図、第２図は同給排気筒の厚壁への設置図、第３図
は同給排気筒の構造図、第４図は従来の給排気筒の設置
図、第５図は同給排気筒の構造図である。 １５・・・・・・給排気筒、１７・・・・・・給気フー
ド、１８・・・・・・給気筒、１９・・・・・・排気筒
、２０・・・・・・給気孔、２１・・・・・・排気孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名城
設置図、第２図は同給排気筒の厚壁への設置図、第３図
は同給排気筒の構造図、第４図は従来の給排気筒の設置
図、第５図は同給排気筒の構造図である。 １５・・・・・・給排気筒、１７・・・・・・給気フー
ド、１８・・・・・・給気筒、１９・・・・・・排気筒
、２０・・・・・・給気孔、２１・・・・・・排気孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名城
Claims (1)
- 壁等を貫通して取付けられる内筒に排気筒、外筒に給気
筒を有する給排気筒で、前記給排気筒の屋外側前方には
複数個の給気孔を設け、更にその前方に突出した前記排
気筒の前方に複数個の排気孔を設けるとともに、前記給
気筒の外側には少なくとも前記給気孔全体を覆いかつ壁
側に面する底面が解放されている給気フードを備え、更
に前記給気フードは軸方向に対しその長さを自由に可変
できる構成とした給排気筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26211387A JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26211387A JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102210A true JPH01102210A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0711331B2 JPH0711331B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17371221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26211387A Expired - Fee Related JPH0711331B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 給排気筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711331B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083950A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Yagikuma:Kk | プラスチック中空標示器 |
| EP0862021A3 (de) * | 1997-03-01 | 1999-05-19 | Skoberne, Willi | Luftansaugstück für eine Abgas- und Zuluftleitung für Heizungsanlagen |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP26211387A patent/JPH0711331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083950A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Yagikuma:Kk | プラスチック中空標示器 |
| EP0862021A3 (de) * | 1997-03-01 | 1999-05-19 | Skoberne, Willi | Luftansaugstück für eine Abgas- und Zuluftleitung für Heizungsanlagen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711331B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |