JPH01102831A

JPH01102831A - 熱吸収性物質薄膜の製造方法

Info

Publication number: JPH01102831A
Application number: JP26254087A
Authority: JP
Inventors: Seihachiro Hayashi; 林　清八郎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1989-04-20
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07118263B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、カラー受像管を構成するフェースプレート
の内面に蛍光膜を介して光反射性金属薄膜を蒸着し、こ
の金属薄膜上に、グラファイトスラリをスプレィして形
成する熱吸収性物質薄膜の製造方法に関するものである
。

［従来の技術］従来のカラー受像管の蛍光面は、管体の一部を構成する
フェースプレート内面に被着された蛍光膜から発した光
を、カラー受像管の前方、つまり観察者の方向に有効に
発散させるため、蛍光膜上に光反射性金属薄膜を蒸着形
成した、いわゆるメタルバック構造のものが一般的に用
いられている。

このメタルバック蛍光面は、カラー受像管の輝度を増加
させるとともに、イオン焼けの現象を防止する利点を有
する。

このようなカラー受像管は、第３図に示すように、外囲
器（１）の一部を構成するフェースプレート（ｌａ）の
内面に、蛍光膜（２）を塗布して形成されている。この
蛍光膜（２）の表面には、この表面を平滑にするために
有機物質を主成分とするフィルム用ラッカ材からなる中
間膜（図示せず）が形成されている。この中間膜の表面
には、これを覆うようにアルミニウムからなる光反射性
金属薄膜（４）が蒸着形成されており、さらに、この光
反射性金属薄膜（４）の表面には、熱吸収性物質薄膜（
５）が被着形成されている。そして、ベーキング処理を
経ることにより、上記蛍光膜（２）の結合剤および中間
膜が灰化除去されることになる。

また、上記熱吸収性物質薄膜（５）の背面には、この熱
吸収性物質薄膜（５）μ所定距離を存して、シャドウマ
スク（６）が配置され、さらに、ネック（１ｂ）には電
子銃（７）が収容されている。

このように構成されたカラー受像管において、電子銃（
７）から発射された電子ビームは、シャドウマスク（６
）に設けられた微細な孔に対応する蛍光膜（２）に射突
して、カラー映像が映出される。

この場合、電子ビームがシャドウマスク（６）を通過す
る透過率は１５〜３０％と低く、残りの７０〜８５％の
電子ビームはシャドウマスク（６）に衝突し、その衝突
エネルギーが熱となってシャドウマスク（６）の温度を
上昇させることになる。

その結果、シャドウマスク（６）が熱膨張して変形し、
電子ビームに対応する蛍光膜（２）の発光位置がずれて
しまう。これをドーミング現象という。この現象に付随
して発生する色ずれをミスランディングと称するが、こ
のミスランディングが生じると、カラー画質が著しく劣
化することになる。

そこで、ミスランディングを軽減するため、従来では、
光反射性金属薄膜（４）の上、つまり電子銃（７）側に
熱吸収性物質薄膜（５）を形成することにより、シャド
ウマスク（６）の輻射熱を吸収し、その熱膨張を抑える
ことが行なわれている。この熱吸収性物質薄膜（５）と
しては、一般に、グラファイトスラリをスプレィガンに
て被着形成させている。しかし、光反射性金属薄膜（４
）上にグラファイトスラリを直接スプレィ塗布すると、
光反射性金属薄膜（４）のピンホールから蛍光膜（２）
にグラファイトスラリが浸透して、カラー受像管の輝度
低下を招く問題が生じる。

この問題を解決するため、たとえば、水性アクリルエマ
ルジョンからなる第１の塗料を、光反射性金属薄膜（４
）上にスプレィ塗布してバリア膜を形成し、その上に第
２の塗料、つまり、グラファイトスラリをスプレィ塗布
して、熱吸収性物質薄膜（５）を形成する方法が一般的
に用いられている。

つぎに、第１図を参照しながら、従来の熱吸収性物質薄
膜の形成工程を説明する。

第１図において、光反射性金属薄膜（４）の蒸着工程を
終えたフェースプレート（ｌａ）をホルダー（８）に乗
せ、レシプロ（９）に固定された１ないし複数のスプレ
ィガン（１０）によって、ヘッドタンク（！ｌ）より供
給される第１の塗料（固形分が３〜５重量％の水性アク
リルエマルジョン）　＋１２）をスプレィ塗布し、これ
を乾燥させてバリア膜（１２ａ）を形成する。このとき
、スプレィガン（１０）は、たとえば、第４図の矢印方
向Ａへ走査するように、レシプロ（９）により駆動され
る。

つぎに、第１図のバリア膜（１２ａ）の形成を完了した
フェースプレート（ｌａ）は、第２の塗料スプレィポジ
ションに移載される。この状態を第２図に示す。すなわ
ち、フェースプレート（Ｉａ）はマスキング（１３）上
にセットされる。このマスキング（１３）は、蛍光膜（
２）以外の部分に対するグラファイトスラリ（１５）の
付着防止と、グラファイト膜（熱吸収性物質薄膜）　（
１５ａ）のパターン形状を決めるために設置するもので
ある。

つぎに、上記バリア膜（１２ａ）の形成と同様に、レシ
プロ（９）に固定されたｌないし複数のスプレィガン（
１０）によって、ヘッドタンク（１１）より供給される
グラファイトスラリ（１５）をスプレィ塗布して、グラ
ファイト膜（１５ａ）を形成する。

上記工程中に、フェースプレート（１ａ）は、２０〜３
０秒の間欠的に移載される自動運転により処理される。

こうして、グラファイト膜（＋　５ａ）の形成を完了し
たものは、つぎにベーキング処理がなされ、蛍光面形成
工程が完了する。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、上記従来の熱吸収性物質薄膜の製造方法では
、第１図の固形分が３〜５重量％の水性アクリルエマル
ジョン（Ｉ２）からなる塗料をスプレィ塗布しても、連
続したバリア膜（１２ａ）を光反射性金属薄膜（４）上
に形成することは困難であった。これは、スプレィ塗布
を２０〜３０秒の間欠移載による自動運転で行なうこと
に原因があるものと推測される。このため、第２図のグ
ラファイトスラリ（１５）が光反射性金属薄膜（４）の
ピンホールより浸透して、蛍光膜（２）上に非発光部を
作り出し、画面品位を著しく低下させる原因となってい
た。

この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
連続したバリア膜を形成することにより、画面品位が低
下するのを防止できる適正な熱吸収性物質薄膜の製造方
法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明者は、鋭意研究の末、短時間（２０〜３０秒）
の間欠移載自動運転において、連続したバリア膜が形成
できないのは、塗料乾燥後の樹脂分が少ないためであり
、これは、バリア膜の材料である水性アクリルエマルジ
ョンの固形分濃度に関係があることが判った。

さらに引き続く研究により、水性アクリルエマルジョン
の（７１形分濃度を５重量％よりも高くした場合には、
短時間の間欠移載自動運転でスプレィ塗布する場合であ
っても、塗料乾燥後の樹脂分が従来よりも多くなり、完
全に連続したバリア膜を得ることができた。

ところが、固形分濃度が１５重量％よりも高くすると、
ベーキング処理後に、水性アクリルエマルジョンの微量
な灰分残渣により光反射性金属薄膜が茶褐色に着色した
り、バリア膜が厚くなりすぎて、中間膜のラッカ材料の
分解ガスにより光反射性金属薄膜の火ぶくれが発生し、
カラー画質が著しく低下することが判明した。

そこで、水性アクリルエマルジョンの固形分を上記濃度
範囲に限定したところ、画質低下をきたすことなく、完
全に連続したバリア膜が得られることを見い出して、こ
の発明を完成するに至ったものである。

すなわち、この発明にかかる熱吸収性°物質薄膜の製造
方法は、バリア膜の材料として、固形分濃度が５重量％
よりも高く、かつ、１５重量％以下である水性アクリル
エマルジョンを用いたことを特徴とするものである。

［作　用］この発明によれば、水性アクリルエマルジョンの固形分
濃度を５重量％よりも高くなるようにしたので、塗料乾
燥後の樹脂分が多くなり、このため、短時間の間欠移載
自動運転でスプレィ塗布した場合でも、完全に連続した
バリア膜を形成することができる。

また、上記固形分を１５重量％以下とすることにより、
ベーキング処理後に、水性アクリルエマルジョンの灰分
残渣がなくなり、光反射性金属薄膜の着色や、中間膜の
ラッカ材料の分解ガスによる光反射性金属薄膜の火ぶく
れ発生を確実に防止できる。

［発明の実施例］以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。

第１図において、光反射性金属薄膜（４）の蒸着完了後
は、従来と同様、第１の塗料、つまり、水性アクリルエ
マルジョン（１２）をスプレィガン（１ａ）によって２
０〜３０秒の間欠移載自動運転でスプレィ塗布して、バ
リア膜（１２ａ）を形成する。

水性アクリルエマルジョン（１２）としては、固形分が
５市川％よりも大で、かつ、１５重量％以上のもの、た
とえば、日本アクリル化学社製プライマルＡＣ−３３の
固形分を９〜ＩＯ重量％に調整した水溶液が使用される
。

つぎに、フェースプレート（ｌａ）を、第２図のマスキ
ング（＋３ＬＬに移載して、第２の塗料であるグラファ
イトスラリ（１５）をスプレィ塗布して、グラファイト
膜（１５ａ）を形成する。グラファイトスラリ（１５）
としては、たとえば、アチソン社製アクアタックの固形
分３．５市川％の水溶液が使用される。

上記水性アクリルエマルジョン（１２）およびグラファ
イトスラリ（１５）の各スプレィ塗布は、従来と同様の
方法、つまり、２０〜３０秒のサイクルで、スプレィガ
ン（ｌＯ）を駆動して行なう。なお、スプレィガン（１
０）としては、日本デビルビス社製のＴ−ＡＣ３型を使
用した。

上記のように、この実施例では、固形分が９〜１０重量
％の水性アクリルエマルジョン（１２）を使用したので
、塗料乾燥後の樹脂分が多くなり、フェースプレート（
１ａ）を２０〜３０秒サイクルで間欠的に移載する自動
運転とした場合でも、バリア膜（１２ａ）を完全に連続
した膜に形成できるとともに、ベーキング処理後に、光
反射性金属薄膜（４）の着色や火ぶくれが生じるのを未
然に防止できる。したがって、カラー受像管の輝度およ
び画質品位の向上を図ることができる。

この考案者の実験によれば、水性アクリルエマルジョン
（１２）の固形分濃度を５〜＋５重量％とするだけでな
く、スプレィガン（ｌＯ）による霧化粒子（水性アクリ
ルエマルジョンの粒子）の粒径を従来よりも大きく設定
したところ、上記実施例の効果をさらに増大させること
ができた。

［発明の効果］以上説明したように、この発明によれば、完全に連続し
たバリア膜が得られるので、熱吸収性薄膜を形成する第
２の塗料が光反射性金属薄膜のピンホールに浸透するの
が防がれ、カラー受像管の輝度低下を未然に防止できる
。しかも、光反射性金属薄膜の着色や、火ぶくれ発生が
防がれるので、画質品位の著しい向上が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すバリア膜の製造工程
図、第２図は熱吸収性物質薄膜の製造工程図、第３図は
カラー受像管の一例を示す概略構成図、第４図はスプレ
ィガンの定在方向を示す概略図である。（ｌａ）＝・フェースプレート、［２）−・・蛍光膜、
（４）・・・光反射性金属薄膜、＋１０１−・・スプレ
ィガン、（１２）・・・第１の塗料、（１５）・・・第
２の塗料。なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）受像管を構成するフェースプレートの内面に蛍光
膜を被着し、この蛍光膜内面に蒸着された光反射性金属
薄膜上に、バリア膜として第１の塗料をスプレイガンに
て塗布し、その上に熱吸収性物質からなる第２の塗料を
スプレイガンにて塗布する熱吸収性物質薄膜の製造方法
において、上記第１の塗料は、固形分濃度が５重量％よ
りも高く、かつ、１５重量％以下である水性アクリルエ
マルジョンからなることを特徴とする熱吸収性物質薄膜
の製造方法。